SK16172002A3 - Elektricky vodivá podlahová krytina - Google Patents
Elektricky vodivá podlahová krytina Download PDFInfo
- Publication number
- SK16172002A3 SK16172002A3 SK1617-2002A SK16172002A SK16172002A3 SK 16172002 A3 SK16172002 A3 SK 16172002A3 SK 16172002 A SK16172002 A SK 16172002A SK 16172002 A3 SK16172002 A3 SK 16172002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- particles
- electrically conductive
- floor covering
- electrically
- conductive
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
- H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
- H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections
- H05F3/025—Floors or floor coverings specially adapted for discharging static charges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka elektricky vodivej podlahovej krytiny.
Doterajší stav techniky
Statické náboje, ktoré sú vyvolané chodením alebo behaním po podlahových krytinách z umelej hmoty, predovšetkým pri malých vlhkostiach vzduchu, predstavujú vážny problém, predovšetkým pre citlivé elektronické súčiastky. Elektronické súčiastky môžu byť elektrostatickými nábojmi poškodzované alebo obmedzované vo svojej funkcii. Ďalej v oblastiach, v ktorých sa pracuje sa ľahko vznetlivými látkami, vzniká nebezpečenstvo, že sa tieto pri preskoku iskry pri statickom výboji zapália. Predovšetkým v priestoroch, ktoré sú klimatizované a majú teda malú vlhkosť vzduchu, ako sú počítačové centrá, výrobné závody elektronických súčiastok, operačné sály alebo iné priestory, v ktorých sa dbá na atmosféru bez prachu a iných častíc, je zabránenie statickým nábojom dôležité.
Typicky používané podlahové krytiny, napríklad na báze polyvinylchloridu alebo gumových zmesí, sú izolátory. Môžu však byť vytvorené ako vodivé, tým že sa primiešajú vodivé plnivá alebo antistatické činidlá. Na dosiahnutie postačujúcej vodivosti sa musí však použiť relatívne veľké množstvo, typicky medzi 30 a 50 objemovými percentami vodivého plniva, aby sa dosiahla postačujúca vodivosť. Ako vodivé plniva sa používajú predovšetkým kovové materiály, vodivé sadze alebo grafity, ktoré však pri potrebnom množstve vedú k čiernym alebo šedým produktom. Pri tomto použití antistatických činidiel existuje nevýhoda, že tieto látky veľmi silne reagujú na meniacu sa vlhkosť vzduchu a tým je účinnosť silne závislá na podmienkach okolitého prostredia.
Z dokumentu EP-A 869 21 7 je známy spôsob výroby vysoko zhutneného, vodivého poťahového materiálu z termoplastickej umelej hmoty, u ktorého sú čiastočky termoplastickej umelej hmoty, ktoré sú vybavené povlakom obsahujúcim vodivú substanciu, za zvýšenej teploty a vysokého tlaku zlisované na blok s vodivými cestičkami, a následne sa naprieč na smer vodivých cestičiek rozdelia na dosky s požadovanou hrúbkou, pričom tieto dosky majú vodivé cestičky v smere svojej hrúbky. Týmto spôsobom sa získajú svetlo farebné, vodivé podlahové krytiny z termoplastickej umelej hmoty.
Úlohou vynálezu je vytvoriť elektricky vodivú podlahovú krytinu, ktorá obsahuje maximálne 3 hmotnostné % vodivých substancií.
Podstata vynálezu
Podľa vynálezu sa táto úloha rieši elektricky vodivou podlahovou krytinou, v ktorej prvé častice pozostávajú z aspoň jedného granulovaného elastomérového materiálu a vytvárejú základnú hmotu, v ktorej druhé častice tvoria pozdĺž hraníc medzi časticami prvých častíc elektricky vodivé cestičky.
Podlahová krytina podľa vynálezu umožňuje výrobu podlahových krytín s nepravidelným vzorom, ktorý pozostáva z vodivých cestičiek, vzniknutých pri výrobe. Elektricky vodivá elastomérová podlahová krytina podľa vynálezu má elektrický vnútorný izolačný odpor, merané podľa IEC 61340, v oblasti 10^ až 10? Ω. Elektricky vodivá elastomérová podlahová krytina podľa vynálezu má akosť povrchu, ktorá zodpovedá elektricky nevodivej elestomerovej podlahovej krytine.
Výhodne je elektricky vodivá elastomérová podlahová krytina z čiastočiek granulátu, ktoré prejdú sitom s veľkosťou ôk medzi 2 až 8 mm. Veľkosťou čiastočiek granulátu a tým aj počtom vodivých cestičiek na jednotku plochy sa môže nastavovať vodivosť konečného produktu.
Elektricky vodivá elastomérová podlahová krytina obsahuje ako elektricky vodivé druhé častice substancie, ako sú sadze, grafity, kovové prášky alebo vodivo dotované minerálne látky s veľkosťou zŕn < 15 pm.
Zvlášť výhodnou je elektricky vodivá elastomérová podlahová krytina, ktorá obsahuje vodivo dotované minerálne plnivá, ako je sľuda potiahnutá antimónom dotovaným oxidom cínatým. Tento príklad uskutočnenia umožňuje vytváranie farebných vodivých cestičiek podľa pigmentácie, v protiklade k čiernym vodivým cestičkám pri použití sadzí alebo grafitu.
Zvlášť výhodná je elektricky vodivá elastomérová podlahová krytina, ktorá obsahuje 0,05 až 0,8 hmotnostných % elektricky vodivých druhých častíc. Navzdory veľmi nízkemu obsahu vodivých substancií sa teda získajú elektricky vodivé elastomérové podlahové krytiny, ktoré majú elektrický vnútorný izolačný odpor v oblasti, požadovanej užívateľom.
Sú teda možné vodivé elastomérové podlahové krytiny s čiernymi vodivými cestičkami pri použití sadzí alebo grafitu, alebo s pestrými vodivými cestičkami pri použití potiahnutých sľúd, ako aj tmavo sfarbené elastomérové krytiny, u ktorých sú vodivé cestičky z optických dôvodov pestro farebne prepojené použitím potiahnutých sľúd a príslušných pigmentov.
Elektricky vodivá elastomérová podlahová krytina podľa vynálezu sa vyrobí tak, že
a) sa jedna alebo viac nevulkanizovaných elastomérových zmesí granuluje,
b) čiastočky granulátu, ktoré prejdú sitom s veľkosťou ôk 2 až 8 mm, sa potiahnu vodivými substanciami,
c) umiestnia sa do formy a v prvom lisovacom procese pri špecifickom tlaku 5 až 200 bar a teplote 60 až 120 °C sa zhutnia a zosietia,
d) rozdelia sa do pásov alebo dosiek, a
e) v druhom lisovacom procese sa vulkanizujú.
Spôsob podľa vynálezu umožňuje výrobu elektricky vodivých elastomérových podlahových krytín, ktoré sú vo svojich povrchových vlastnostiach porovnateľné s elektricky nevodivými elastomérovými podlahovými krytinami.
Výhodne prebieha výroba elektricky vodivých elastomérových podlahových krytín tak, že sa vodivé substancie na čiastočky granulátu nanášajú v bubne. Tento spôsob umožňuje efektívne rozmiestnenie čiastočiek granulátu s vodivými substanciami, pri ktorom sa s malou vsádzkou vodivých substancií dosiahne vodivosť koncového produktu, požadovaná užívateľmi.
Výhodne sa vodivé substancie nanášajú vo forme disperzie spojiva. Tým sa môže jednak zabrániť zaťažovaniu prachom a jednak sa zlepšia hodnoty pevnosti koncového produktu.
Zvlášť výhodne sa na to používa vodné latexové spojivo. Použitie latexového spojiva redukuje upustením od organických roztokov náklady na bezpečnostné vybavenie a adekvátne zaťažovanie okolitého prostredia.
Výhodne sa používajú rôzne sfarbené, vzorované alebo klinovito rébrované čiastočky granulátu v štatisticky rovnomernom rozdelení. Zvlášť výhodne sa pritom používajú svetlo farebné čiastočky granulátu.
Výhodne prebieha vulkanizácia v druhom lisovacom procese pri teplote 150 až 190 °C, špecifickom tlaku 100 až 250 bar v intervale 2 až 10 minút. V týchto podmienkach vykonávaná vulkanizácia vedie ku koncovému produktu, ktorého povrchové vlastnosti sú porovnateľné s povrchovými vlastnosťami tradičných nevodivých elastomérových podlahových krytín.
Príklady uskutočnení vynálezu
Vynález sa v nasledujúcom bližšie vysvetľuje na dvoch príkladoch a jednom porovnávacom príklade.
Príklad 1
Závitovkový krátky extrudér sa naplní zmesou surové gumy. Extrudér je vybavený dierovaným kotúčom, cez ktorý sa pretlačuje surová gumová hmota a zrážaním sa granulujú povrazce. Vzniknutý granulát sa pomocou nanášania po5 ťahuje elektricky vodivou substanciou a následne sa dáva do formy, adekvátne veľkej podľa koncového produktu, ale dvojnásobne alebo viacnásobne hrubšej, pričom je množstvo granulátu s malým prebytkom cca 5 % prispôsobené objemu formy a pri teplote 80 °C a tlaku cca 100 bar sa počas 0,5 min/mm vylisuje konečná hrúbka. Potom sa materiál z formy odoberie, pomocou deliaceho procesu sa rozdelí na požadovanú konečnú hrúbku a v druhom lisovacom procese sa pri teplote cca 180 °C a tlaku cca 200 bar počas štyroch minút pri konečnej hrúbke 2 mm v adekvátne hrubej forme s hladkým alebo mierne štruktúrovaným povrchom lisuje a vulkanizuje na konečný produkt. Povrch takto získanej elektricky vodivej elastomérovej podlahovej krytiny je skoro bez pórov a bez deliacich rýh.
Porovnávací príklad
Surová gumová hmota, granulovaná a potiahnutá podľa príkladu 1, sa pri teplote 180 °C a tlaku cca 200 bar zhutňuje a až na konci privádza k vulkanizácii. Rozdelenie dosky na rozmer s konečnou hrúbkou vedie k produktom s povrchom, ktorý je vybavený deliacimi ryhami a má iné povrchové chyby, ako napríklad póry. Tieto povrchové chyby dávajú pri používaní ako podlahovej krytiny príčinu na zvýšené znečisťovanie.
Príklad 2
Granuláty zo surovej gumovej zmesi, vyrobené drvením vrstvy kaučuku opásanej na valci v rezacom mlyne pri izbovej teplote, a vymedzením veľkosti zŕn použitím sita s veľkosťou dier napríklad 15 mm, sa vybaví zmesou sadze latex. Pritom sa použije 1 000 g granulátu, 50 g zmesi sadze - latex. Latexová zmes pozostává z 32,9 g nitril - butadién - guma (NBR)-Latices s obsahom pevných látok 47.5 hmotnostných %, 15,6 g 25 hmotnostných % disperzie elektricky vodivých sadzí vo vode, a 1,5 g zmesi pozostávajúci zo zosietených chemikálií, ako je síra, oxid zinočnatý, stearínová kyselina a cyclohexylbenztyazilsulfenamid. Granulát a disperzia sadze - latex sa spolu starostlivo zmiešajú. Miešanie napríklad prebieha nabaľovaním v dostatočne veľkej nádobe. Po zmiešaní sa potiahnutý granulát pri izbovej teplote alebo teplotách až 35 °C usuší a potom podľa príkladu 1 spracuje na elektricky vodivú elastomérovú podlahovú krytinu podľa vynálezu.
Claims (10)
1. Elektricky vodivá podlahová krytina z prvých častíc polymérového materiálu, ktoré sú obalené elektricky vodivými druhými časticami a sú zlisované v medzipriestore medzi hornou a spodnou stranou podlahovej krytiny, pričom podlahová krytina má aspoň jednu styčnú plochu a elektricky vodivé druhé častice vytvárajú vodivé cestičky, ktoré elektricky vodivo spájajú hornú stranu a spodnú stranu podlahovej krytiny, vyznačujúca sa tým, že prvé častice zahrnujú aspoň jeden granulovaný elastomérový materiál a tvoria základnú hmotu, v ktorej druhé častice tvoria pozdĺž hraníc medzi časticami prvých častíc elektricky vodivé cestičky.
2. Podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 0,05 až 0,8 hmotnostných % elektricky vodivých druhých častíc.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že
a) sa granuluje aspoň jedna nevulkanizovaná elastomérová zmes,
b) čiastočky granulátu, ktoré prejdú sitom s veľkosťou ôk 2 až 8 mm, sa potiahnu elektricky vodivými druhými časticami,
c) umiestnia sa do formy a v prvom lisovacom procese sa pri špecifickom tlaku 5 až 200 bar a teplote 60 až 120 °C zhutnia a zosietia,
d) rozdelia sa do pásov alebo dosiek, a
e) v druhom lisovacom procese sa vulkanizujú.
4. Spôsob výroby podlahovej krytiny podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že elektricky vodivé druhé častice sa na granulované elastoméry nabaľujú.
5. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že elektricky vodivé druhé častice sa nanášajú vo forme disperzie spojiva.
6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že sa použije vodné latexové spojivo.
7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa použijú rôzne sfarbené, vzorované alebo klinovito pruhované čiastočky granulátu v štatisticky rovnomernom rozdelení.
8. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až 7, vyznačujúci sa tým, že vulkanizácia prebieha v druhom lisovacom procese pri teplotách 150 až 190 °C pri špecifickom tlaku 100 až 250 bar v intervale 2 až 10 min.
9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa použijú vodivé substancie ako sadze, grafity, kovové prášky alebo vodivo dotované minerálne látky s veľkosťou zŕn < 15 pm.
10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že sa použijú vodivo dotované minerálne plnivá, ako sľuda potiahnutá antimónom dotovaným oxidom cínatým.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10104488A DE10104488A1 (de) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Elektrisch leitfähiger Bodenbelag |
| PCT/EP2001/014069 WO2002062110A1 (de) | 2001-01-31 | 2001-12-01 | Elektrisch leitfähiger bodenbelag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK16172002A3 true SK16172002A3 (sk) | 2003-05-02 |
Family
ID=7672464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1617-2002A SK16172002A3 (sk) | 2001-01-31 | 2001-12-01 | Elektricky vodivá podlahová krytina |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6695999B2 (sk) |
| EP (1) | EP1356716B1 (sk) |
| JP (1) | JP3746765B2 (sk) |
| KR (1) | KR100507922B1 (sk) |
| CN (1) | CN1180664C (sk) |
| AT (1) | ATE276640T1 (sk) |
| BR (1) | BR0109584A (sk) |
| CA (1) | CA2404954C (sk) |
| CZ (1) | CZ20023687A3 (sk) |
| DE (2) | DE10104488A1 (sk) |
| ES (1) | ES2225418T3 (sk) |
| HU (1) | HU224652B1 (sk) |
| MX (1) | MXPA02009430A (sk) |
| PL (1) | PL356203A1 (sk) |
| PT (1) | PT1356716E (sk) |
| SK (1) | SK16172002A3 (sk) |
| TR (1) | TR200202244T1 (sk) |
| TW (1) | TW558586B (sk) |
| WO (1) | WO2002062110A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200207598B (sk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10112246C1 (de) * | 2001-03-14 | 2002-08-08 | Freudenberg Carl Kg | Bodenbelag |
| US7357978B2 (en) * | 2003-12-18 | 2008-04-15 | Palo Alto Research Center Incorporated | Flexible electric paper display apparatus |
| US7663582B2 (en) * | 2003-12-18 | 2010-02-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Disordered percolation layer for forming conductive islands on electric paper |
| US8018410B2 (en) * | 2003-12-18 | 2011-09-13 | Palo Alto Research Center Incorporated | Flexible and transparent ground plane for electric paper |
| US7814582B2 (en) | 2003-12-31 | 2010-10-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for measuring and monitoring overflow or wetness conditions in a washroom |
| US7477443B2 (en) * | 2004-08-27 | 2009-01-13 | Palo Alto Research Center Incorporated | Disordered three-dimensional percolation technique for forming electric paper |
| KR100701311B1 (ko) * | 2005-03-29 | 2007-04-06 | 주식회사 코안 | 정전기 방지용 고무매트와 그 제조방법 |
| DE102006029963A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Armstrong Dlw Ag | Bodenbelag mit einer elektrisch leitfähigen und/oder antistatischen, transparenten, strahlen- oder thermisch gehärteten Lackierung auf Acrylpolymer-Basis |
| US20080111268A1 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-15 | Tien-Jen Lo | Method for making patterned products |
| EP2154312A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | Tarkett France | Surface covering with static control properties |
| CN105856594B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-04-10 | 航天材料及工艺研究所 | 一种铺层法制备多层填料/氟醚橡胶组合物的方法 |
| KR102101980B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2020-04-20 | (주)엘지하우시스 | 전도성 바닥재 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4098945A (en) * | 1973-07-30 | 1978-07-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Soft conductive materials |
| DE3237633C2 (de) * | 1982-10-11 | 1985-04-11 | Freudenberg, Carl, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines elastischen und elektrisch leitfähigen Bodenbelages |
| US4885659A (en) * | 1987-12-21 | 1989-12-05 | Pandel, Inc. | Static dissipative mat |
| US5307233A (en) * | 1991-05-28 | 1994-04-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Electrically conductive material |
| DE59712716D1 (de) * | 1996-06-14 | 2006-10-05 | Dlw Ag | Emissionsarmer elastomer-bodenbelag |
| CH692140A5 (de) * | 1997-04-01 | 2002-02-28 | Forbo Giubiasco Sa | Verfahren zur Herstellung von hochverdichtetem leitfähigem Belagsmaterial. |
| DE19730954A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Dlw Ag | Leitfähiger, gemusterter Linoleum-Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19915093C2 (de) * | 1999-04-01 | 2002-08-14 | Crc Chemical Res Co Ltd | Verfahren zum Herstellen eines säurefesten und elektrisch ableitfähigen Baustoffbelags |
| DE19948406A1 (de) * | 1999-10-06 | 2001-04-26 | Dlw Ag | Linoleumfußbodenbelag |
-
2001
- 2001-01-31 DE DE10104488A patent/DE10104488A1/de not_active Withdrawn
- 2001-11-30 TW TW090129638A patent/TW558586B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 AT AT01273588T patent/ATE276640T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 CN CNB018072615A patent/CN1180664C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 WO PCT/EP2001/014069 patent/WO2002062110A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-12-01 DE DE50103688T patent/DE50103688D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 PT PT01273588T patent/PT1356716E/pt unknown
- 2001-12-01 HU HU0300088A patent/HU224652B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 CZ CZ20023687A patent/CZ20023687A3/cs unknown
- 2001-12-01 EP EP01273588A patent/EP1356716B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 JP JP2002562127A patent/JP3746765B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 PL PL01356203A patent/PL356203A1/xx unknown
- 2001-12-01 MX MXPA02009430A patent/MXPA02009430A/es active IP Right Grant
- 2001-12-01 KR KR10-2002-7012665A patent/KR100507922B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 CA CA002404954A patent/CA2404954C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 BR BR0109584-6A patent/BR0109584A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 SK SK1617-2002A patent/SK16172002A3/sk unknown
- 2001-12-01 ES ES01273588T patent/ES2225418T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 TR TR2002/02244T patent/TR200202244T1/xx unknown
-
2002
- 2002-01-17 US US10/052,675 patent/US6695999B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-20 ZA ZA200207598A patent/ZA200207598B/en unknown
-
2004
- 2004-01-09 US US10/754,672 patent/US20040142163A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2225418T3 (es) | 2005-03-16 |
| WO2002062110A1 (de) | 2002-08-08 |
| EP1356716A1 (de) | 2003-10-29 |
| TW558586B (en) | 2003-10-21 |
| CN1419802A (zh) | 2003-05-21 |
| HUP0300088A2 (en) | 2003-06-28 |
| PT1356716E (pt) | 2005-01-31 |
| US20040142163A1 (en) | 2004-07-22 |
| US20020102385A1 (en) | 2002-08-01 |
| CZ20023687A3 (cs) | 2003-02-12 |
| CA2404954A1 (en) | 2002-09-30 |
| EP1356716B1 (de) | 2004-09-15 |
| CA2404954C (en) | 2007-03-13 |
| HU224652B1 (hu) | 2005-12-28 |
| TR200202244T1 (tr) | 2003-03-21 |
| DE10104488A1 (de) | 2002-08-14 |
| MXPA02009430A (es) | 2003-02-12 |
| US6695999B2 (en) | 2004-02-24 |
| PL356203A1 (en) | 2004-06-14 |
| ATE276640T1 (de) | 2004-10-15 |
| KR100507922B1 (ko) | 2005-08-19 |
| JP2004518266A (ja) | 2004-06-17 |
| BR0109584A (pt) | 2003-01-28 |
| ZA200207598B (en) | 2004-12-20 |
| DE50103688D1 (de) | 2004-10-21 |
| JP3746765B2 (ja) | 2006-02-15 |
| KR20020082493A (ko) | 2002-10-31 |
| CN1180664C (zh) | 2004-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK16172002A3 (sk) | Elektricky vodivá podlahová krytina | |
| GB2185028A (en) | Process for producing electrically conductive pressed plastics boards | |
| KR101573810B1 (ko) | 바닥재 및 이를 생산하는 방법 | |
| CA2441154C (en) | Floor covering | |
| RU2374071C2 (ru) | Однородное поверхностное покрытие | |
| US4117065A (en) | Method of forming conductive carbon-plastic material | |
| KR101583596B1 (ko) | 대전 방지 기능 및 out-gas 배출량이 적고 내화학성을 갖는 펠릿과 이의 제조방법 | |
| KR100486822B1 (ko) | 테이블 또는 작업대 도장재 | |
| RU2045396C1 (ru) | Способ изготовления изделий из частиц волокнистого материала | |
| JPH0620762B2 (ja) | 石目調ゴム床材の製造方法 | |
| KR100327152B1 (ko) | 도전성 고분자 복합 필름의 제조 방법 | |
| EP0289193A1 (en) | Pressure responsive electrically conductive materials | |
| CN115505150A (zh) | 一种防静电板材制造工艺 | |
| JPH0724833A (ja) | ゴム片圧縮体 | |
| JPH06198619A (ja) | 滑り止めタイルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FB9A | Suspension of patent application procedure |