SK137496A3

SK137496A3 - Process and device for the continuous production of fibre-reinforced moulded bodies from hydraulic materials

Info

Publication number: SK137496A3
Application number: SK1374-96A
Authority: SK
Inventors: Wolfgang Weiser; Gerd Joy; Melanie Gerling-Joy; Frank Cipriani
Original assignee: Durapact Glasfaserbetontechn
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1997-04-09
Also published as: JPH09512758A; US5814255A; PL177600B1; DE59502836D1; EP0758944A1; HU9602843D0; PL316780A1; CZ309296A3; DK0758944T3; ES2121387T3; ATE168313T1; BR9507578A; WO1995030520A1; DE4416160A1; HUT77972A; EP0758944B1

Description

SPÔSOB A ZARIADENIE NA KONTINUÁLNU VÝROBU TVAROVÝCH TELIES Z HYDRAULICKY TUHNÚCICH HMÔT, SPEVNENÝCH VLÁKNAMI

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu, ako i zariadenia na kontinuálnu výrobu tvarových telies z hydraulicky tuhnúcich hmôt, vystužených vláknami, pričom hydraulicky tuhnúca hmota sa nanáša aspoň v jednej vrstve vopred stanovenej šírky a hrúbky z jedného alebo viacerých podávačov a sklenené vlákna slúžia ako výstuž.

Doterajší stav techniky

Spis DE 34 31 143 C2 popisuje spôsob výroby tvarových telies, napríklad dosiek, z hydraulicky tuhnúcich hmôt, vystužených vláknami, pri ktorom sa hmota bez vlákien nanáša vo vopred stanovenej hrúbke na podkladovú plochu, načo sa odrezané vlákna, prichádzajúce z rezacieho nástroja, v dotovanom množstve rozprestierajú na povrch hmoty a vtláčajú sa do hmoty nástrojom, pôsobiacim cez celú pracovnú šírku, pričom sa hmota súčasne zhutňuje. Nevýhodné pritom je, že sa získa len pomerne malý podiel výstužného materiálu a naviac len vo vonkajšej časti dosky v staticky nepriaznivom usporiadaní.

Ďalej je známy zo spisu DE-AS24 56 712 spôsob výroby tvarových telies z vláknitého betónu, pri ktorom sa vlákna nastriekajú, nasypú alebo rozprestrú na doteraz nevytvrdený betón a potom sa zavalcujú alebo uhladia. Vlákna sa rezacím nástrojom kontinuálne odrezávajú z prameňa sklenených vlákien. Môžu sa nanášať vo viacerých vrstvách a nadväzne sa môžu zasypať cementom kvôli odohraniu prebytočnej vody. Pomocou vlákien sa môže dosiahnuť betónový povrch bez prasklín, lepšie zadržiavajúci vodu. Rozprestieranie a valcovanie vlákien sa vykonáva ručným spôsobom pomocou rezacieho nástroja a ručného valca.

Známym spôsobom a zariadením je, okrem nevýhodného usporiadania vláknitej vrstvy, spoločná tá nevýhoda, že majú len jednu dobrú stranu, a to na ploche, privrátenej tvarovacej podložke. Naviac je podiel vlákien v betónovej matrici obmedzený na asi 5 - 6 hmotnostných percent.

Ďalej sú známe spôsoby, pri ktorých sa hydraulicky tuhnúca hmota matrice a oddelene dodávané sklenené vlákna súčasne striekajú na podkladovú plochu. Pritom je pomerne obťažné nastaviť a udržať presný pomer miešania matrice a sklenených vlákien. Kalibrácia hrúbky takto vyrobených dosiek vyžaduje dodatočný krok postupu s dodatočnými prostriedkami, naviac postup poskytuje len jednu dobrú stranu.

Napokon je známe nanášať na podkladové plochy vo vrstve rovnomernej hrúbky zmes, označovanú ako Premix, ktorá obsahuje homogénnu zmes čerstvého betónu a sklenených vlákien. Spracovanie Premixu má svoje medze pri zvyšujúcom sa podiele sklenených vlákien, pretože pri vyšších podieloch sa spracovateľnosť zmesi sťažuje alebo znemožňuje a obsah výstuže pre tenké dosky je spravidla príliš nízky.

Dosky s rôznymi výstužami sa niekedy po ich zhotovení v čerstvom stave spájajú, aby buď bola získaná doska s dvojitou hrúbkou alebo aby boli dosiahnuté dva dobré povrchy. Na to sa z dosiek následne vyrába sendvič, k čomu je nevyhnutný časovo posunutý pracovný krok, podstatne predražujúci výrobné náklady.

Tak napríklad v spise FR A 2442115 je popísaný spôsob výroby dosiek, pri ktorom sa vrstvy hmoty a vlákien pokladajú do zväzku vrstiev na dva protibežne nad sebou usporiadané dopravné pásy a obrátením horného zväzku vrstiev sa horný zväzok spája s dolným zväzkom vrstiev na dosku. Pretože pri tomto známom spôsobe sú vlákna usporiadané na vonkajšej ploche hotovej dosky, nie sú týmto spôsobom dosiahnuteľné žiadne dobré povrchy. Ďalšou nevýhodou je, že stlačenie zväzku vrstiev kvôli kalibrácii na konečnú hodnotu hrúbky sa vykonáva až časovo a miestne po spojení obidvoch zväzkov vrstiev vo zvláštnom pracovnom kroku.

Aj v spise DE A 3331715, v ktorom sa popisuje spôsob výroby združenej dosky, sa vrstvy na seba kladú v miestne a časovo posunutých pracovných krokoch, pričom ani tu nestojí v popredí dosiahnutie dobrých povrchov, lebo vonkajšie povrchy hotových dosiek pozostávajú z prameňov zo sklenených vlákien, prípadne z tkaniny, prípadne rúna zo sklenených vlákien.

Podstata vynálezu

Vynález je založený na úlohe poskytnúť spôsob a zariadenie, pomocou ktorého je možné vyrobiť dosky vystužené vláknami s presne vopred stanovenou a prípadne i malou hrúbkou, majúce podľa potreby dve hladké alebo tiež štruktúrované dobré strany, vyrobiteľné s vysokou výťažnosťou pri kontrolovateľnom dávkovaní podielu vystužovacieho materiálu, hlavne pri vysokom podiele vystužovacieho materiálu, ako i pri presnom umiestnení vystuženia v staticky namáhaných zónach dosky. Pritom majú byť dosky hneď alebo následne, avšak v čerstvom stave, ďalej spracovateľné na trojrozmerné tvarové telesá.

Táto úloha je u spôsobu, uvedeného v úvodnej časti prvého nároku, vyriešená podľa vynálezu znakmi uvedenými vo význakovej časti prvého nároku.

Vynález poskytuje tú výhodu, že pracovné kroky, oproti známym spôsobom vykonávané kontinuálnym spôsobom, sú zároveň racionalizované a je zamedzené nepresnostiam, aké vznikali pri viac časovo posunutých a od seba závislých pracovných krokov. Podiely vlákien výstuže u nového spôsobu môžu bez obmedzenia prekračovať množstvo asi 5 % hmôt. vzťahujúc na matricu, až doteraz pokladanej za maximálnu medzu.

Ak je potrebné vykonávať alternatívu, kedy sa plošné útvary predkladajú na podkladové dosky, penetruje hmota matrice do, prípadne cez, položené vláknité rohože. S výhodou sa vždy prvá vrstva matrice nanesie na pevne inštalovaný podávací stôl pred dopravným pásom, opatrený vibračným zariadením. To umožňuje ešte presnejšiu kalibráciu hrúbky než na dopravnom páse a garantovanú kvalitu povrchu pri možnosti vibrovania zospodu.

Nasadením plošných útvarov odpadá nákladná technika rezania vlákien a je umožnené zväčšenie ich dávky. Tak je možné vyrobiť pomerne tenký laminát s vysokou pevnosťou. Tiež sa môže pri použití plošných útvarov dosiahnuť vysoká rýchlosť výroby pri dostatočne vysokej výťažnosti. Presným polohovaním plošných útvarov výstuže do staticky nenáročných zón sa dosiahne efektívnym využitím vlákenných výstuží maximum pevnosti. Odpadnutím procesov rezania a striekania sa vo veľkej miere zamedzí vzniku vlákenného a cementového prachu.

Jedno uskutočnenie predpokladá, že pri príprave hmoty sa primiešava malý podiel sklenených vlákien. Táto betónová matrica, pripravená ako premix s prímesou vlákien, má napríklad už pri podiele vlákien pod 1 % hmôt. priaznivú súdržnosť a plasticitu hmoty, vystupujúcej z podávača ako prvá vysoko zhutnená vrstva, takže pri postupe pôsobí ako tvarovo stabilná neodtrhnuteľná vrstva. Takáto vrstva tiež zabraňuje nežiaducemu uzatváraniu vzduchu medzi podkladovou plochou a prvou vrstvou matrice. Sklenené vlákna môžu byť primiešané do hmoty v množstve napríklad 0,01 až 4 % hmôt., s výhodou medzi 1 a 1,5 % hmôt. Hmota sa nanáša, prípadne extruduje, na tvarovaciu podkladovú plochu v kontinuálnom prúde hmoty, pričom podávače sú nastavené s definovaným odstupom k pohybujúcim sa podkladovým doskám. Tým sa dosiahne a udrží vopred stanovená hrúbka prvej laminátovej vrstvy s vysokou presnosťou.

Ako vláknitý materiál môžu byť použité sklenené vlákna z AR-, E-, C- alebo ECR- skla, ďalej kovové vlákna (Fibraflex), oceľové mikrovlákna, vlákna z plastov, aramidové vlákna alebo uhlíkové vlákna. U plošných útvarov môže ísť o nekonečnú priadzu, pramene vlákien, viazané rohože zo sklenených vlákien, rúna, tkaniny, sieťoviny, striže (tiež mnohoosovej), rohože z komplexných vlákien alebo kombinácie týchto foriem dodávok.

Jedno uskutočnenie podľa vynálezu predpokladá, že medzi vystužené vrstvy sa počas ich spájania môže injektovať vrstva hmoty. Tým sa dosiahne neoddeliteľné spojenie styroporových blokov alebo iného organického, prípadne tiež minerálneho materiálu vo forme dosiek alebo blokov, s vrstvou, s ktorou sa zjednocuje, a zlepší sa plasticita dosky v prípade dodatočného tvarovania, takže sa ešte nespojený doskový výrobok bez problémov môže podrobiť tvarovaniu napríklad na trojrozmerný útvar. Takéto tvarovanie sa môže použiť napríklad pre výrobu vlnitých dosiek, žľabov, rúrok a podobných výrobkov.

S výhodou sa pri použití sklenených vlákien ako výstuže do betónovej hmoty pridávajú zložky inhibujúce alkalizáciu v množstve ekvivalentnom alkalickej reakcii, hlavne pucolán, vysokopecová struska, reaktívny oxid kremičitý alebo iné rovnako pôsobiace prísady. Tým sa zabezpečí dlhodobá trvanlivosť sklenených vlákien bez korózie.

Na dosiahnutie jednostranného alebo obojstranného povrchového profilu výrobku sa používajú profilované cylindrické valce. Kalibrácia jednotlivých vrstiev matrice sa vykonáva nastavením vzdialenosti medzi ústím podávača, prípadne lievika a podkladovou plochou. Finálny výrobok sa kalibruje odmeraním štrbiny medzi cylindrickými valcami a dokalibrováva sa pomocou kalibračných valcov.

Ďalšie opatrenie podľa vynálezu predpokladá, že hmoty v podávačoch sa vibrovaním odplynia a/alebo stlačia. Ďalej sa môžu vibrovať tiež vrstvy matrice v priebehu ich nanášania na podkladové plochy, a tým sa ďalej zhutňovať, pričom súčasne sa nanášané plošné útvary vnútorne spájajú s vrstvou matrice, ktorá ich prijíma.

Pritom sa vrstvy pri svojom zjednocovaní za použitia cylindrických valcov obracajú a medzi podkladovými plochami sa vopred stanoveným tlakovým pôsobením na obidvoch vonkajších plochách tvarujú a súčasne navzájom spájajú. Týmto spôsobom sa dosiahne exaktná paralelnosť povrchov výrobku, ako i vopred stanovená hrúbka dosky bez ďalšieho pracovného kroku samočinne s veľkou presnosťou. Ďalej sa môžu čerstvo spojené vrstvy v oblasti obrátenia do výstupného smeru za použitia aspoň jedného kalibračného valca podopierať a dokalibrovávať na výslednú hodnotu. Ako predbežná kalibrácia v definovanej štrbine medzi obracacími cylindrickými valcami, tak tiež dokalibrovanie je uľahčené tým, že ako plošné útvary z vlákien sa používajú sieťoviny, rohože, rohože z komplexných vlákien, striže (jedno/mnohoosové), tkaniny, rúna alebo z nich narezané časti, ktoré v dôsledku svojej súdržnosti poskytujú značne vyššiu pevnosť ako položené, nasypané alebo nastriekané narezané vlákna. Konečne, po vyrobení výrobku sa podkladové plochy oddelia s výhodou od obidvoch strán hotového telesa.

Veľká výhoda spôsobu ďalej spočíva v tom, že prebieha čisto, vo veľkej miere zamedzuje emisiám vlákenného a cementového prachu, dáva menej alebo žiadne odpady, a tým vyhovuje požiadavkám na hygienu pracoviska.

Zariadenie pre kontinuálnu výrobu tvarových telies z hydraulicky tuhnúcich hmôt, spevnených vláknami, na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, zahrňujúce aspoň jednu pohyblivú podkladovú plochu a nad ňou majúce podávacie lieviky na nanášanie vrstvy hmoty na podkladovú plochu, ako i zariadenie na vynášanie a prideľovanie vlákien a prostriedok pre nanášanie vlákien na vrstvu hmoty, sa vyznačuje tým, že obsahuje dve protibežne pohyblivé, okolo dvojice cylindrických valcov vedené podkladové plochy a aspoň jeden každej podkladovej ploche priradený podávací lievik, ako i prideľovacie zariadenie pre plošný útvar zo sklenených vlákien a prostriedok pre jeho integráciu do hmoty nanášanej vo vrstve a že cylindrické valce vytvárajú medzi sebou nastaviteľnú štrbinu. Vo vyhotovení podľa vynálezu je nad štrbinou cylindrických valcov usporiadaný ďalší podávací lievik. Ďalšie výhodné vyhotovenia zariadenia sú predmetom závislých nárokov.

Zariadenie je s veľkou výhodou v porovnaní s viacvrstvovým výrobkom na ňom vyrobiteľným jednoduché, kompaktné a umožňuje pomerne veľkú rýchlosť výroby pri výnimočnej presnosti sledu vrstiev finálneho výrobku.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude znázornený na schematických výkresoch prostredníctvom výhodných príkladov uskutočnenia, pričom z výkresov sú badateľné ďalšie výhodné podrobnosti vynálezu. Na výkresoch predstavujú:

obr. 1 bočný pohľad na zariadenie podľa základného vyhotovenia, obr. 2 ďalšie vyhotovenie zariadenia podľa nároku 1, obr. 3 ďalšia schéma zariadenia podľa vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obr. 1 znázorňuje zariadenie na kontinuálnu výrobu tvarových telies z hydraulicky tuhnúcich hmôt, zosilnených vláknami. Zariadenie zahrňuje podkladové plochy 20, 21. vedené okolo dvojice hnaných cylindrických valcov 30, 31 a aspoň jeden podávací lievik 10, H, priradený každej podložke 20, 21, ďalej prideľovacie zariadenie 14, 15 pre plošný útvar 3, 4 zo sklenených vlákien. Podávacie lieviky 10, 11 sú vertikálne usporiadané a majú dole vždy jeden štrbínový otvor, vyhotovený v šírke i v rozpätí štrbiny s nastaviteľným odstupom k podložke 20, 21. Podkladové plochy 20. 21 môžu byť pásy z ľubovoľného materiálu, môžu byť na povrchu opatrené povlakom, brániacim uľpeniu nanášanej betónovej hmoty, napríklad silikónom a prípadne sú štruktúrované pre tvarovanie vonkajších plôch vytváraných výrobkov 7. Podkladové plochy 20, 21 môžu byť tiež drenážne dosky (napr.

ZemDrain), ktoré sa používajú na odvodnenie na nich sa nachádzajúcej vrstvy 1, 2 matrice pomocou vákua, oproti tomu iné podkladové plochy 20. 21 majú len určovať žiadané optické vlastnosti vrstiev 1, 2 a umožňovať ich spoločné vedenie. V súčinnosti s množstvom matrice vynášaným za jednotku času z lievikov 10, H v pomere k dopravnej rýchlosti podkladovej plochy 20, 21 je získané pri nastaviteľnom odstupe štrbinového otvoru lievika 10, H a podkladovej plochy 20, 21 individuálne nastavenie hrúbky vrstvy 1, 2 matrice. Prideľovacími zariadeniami 14, 15 pre plošný útvar 3,4 môžu byť nekonečné pásy vedené vodiacimi valcami 16,17.

Nad štrbinou 32 vytvorenou medzi cylindrickými valcami 30, 31 je účelne usporiadaný ďalší podávací lievik 12. Pomocou neho sa medzi predpripravené vrstvy 1, 2, vrátane dávok 3, 4 vlákien, nanesie medzivrstva 5, ktorá vytvorí spojenie vrstiev 1.2; 3,4 do sendvičového útvaru konečného výrobku 7.

Pod podkladovými plochami 20, 21 sú v oblasti, kde nad nimi ležia podávacie lieviky W, tl a prideľovacie zariadenie 14,15, usporiadané suporty 25, 26. Tie slúžia jednak ako kĺžuce podpery cez ne vedených podložiek 20, 21, ale s výhodou sú tiež vybavené vibrátormi, ktoré uvádzajú nanesené vrstvy 1, 2, zároveň s vrstvami 3, 4 výstuže do silného vibračného pohybu, čím sa vrstvy 1, 2 matrice zhutňujú a odplyňujú a vnútorné väzby vždy medzi vrstvou 1, 2 matrice a priradenou vrstvou 3, 4 plošného útvaru z vlákien sa striasajú do homogénneho spojenia.

Podkladové plochy 20, 21 a/alebo cylindrické valce 30, 31 môžu mať hladký alebo štruktúrovaný povrch. Tým sa zároveň s kontinuálnym zhotovením výrobku 7 doskového tvaru vytvorí na jeho obidvoch povrchoch požadovaná úprava - buď celkom hladká alebo so štruktúrnym vzorom - pričom táto povrchová úprava je voľne voliteľne vyhotovená na oboch povrchoch alebo len na jednom povrchu, prípadne je na každom povrchu iná.

Hutná úprava bez stiahnutín je u finálneho výrobku 7_dosiahnutá tým, že sú s vibrátormi 24 vyhotovené ako suporty 25, 26, tak tiež podávacie lieviky 10, H, 12 a/alebo cylindrické valce 30, 31.

Obr. 2 znázorňuje trochu zmenené vyhotovenie zariadenia. U neho sú suporty 25, 26 s podkladovými plochami 20, 21, nachádzajúcimi sa na nich a lieviky 10, H na jednej strane zdvihnuté a navzájom sklonené šikmo dole. Suporty 25, 26 a podkladové plochy 20, 21 majú v tomto vyhotovení prostriedky (neznázornené) na nastavenie sklonu v ľubovoľnom nastaviteľnom uhle g a na zdvíhanie lievikov 10. ti. Pomocou sklonu uvedených súčastí zariadenia, pričom tiež prideľovacie zariadenie 14 a 15 s vodiacimi valcami 16 a 17 sleduje nastavenie v uhle g, sa dosiahne to, že vrstvy 1, 2 matrice s výstužou 3, 4 zo sklenených vlákien, vyhotovené na podkladových plochách 20, 21 a stredná vrstva 5 sa s pomocou sily tiaže v štrbine 32 navzájom spoja silným tvarovým stykom. V ostatnom vykazuje zariadenie podľa obr. 2 v zásade zhodné vyhotovenie ako zariadenie podľa obr. 1, pričom zhodné prvky sú označené zhodnými vzťahovými značkami.

Obr. 3 znázorňuje ďalšie vyhotovenie zariadenia. U tohto sú pred suportami 25, 26 usporiadané vždy podávacie stoly 50, 51., pričom podávacie stoly 50, 51 sú vždy vybavené vibrátormi 54. Vibrátory môžu byť usporiadané v ľubovoľných miestach, s výhodou v mieste vynášania. Nad podávacími stolmi 50. 51 sú usporiadané lieviky 10, H a medzi nimi sú vedené podkladové plochy 20, 21, na ktoré sa vždy šikmo zhora podávajú plošné útvary 3, 4, na ktoré sa potom nanášajú vrstvy 1, 2 z podávačov 10, 11. matrice. Na vrstvu 2 a napríklad tiež na vrstvu 1 (neznázornené) sa môže opäť pokladať jeden alebo viacero plošných útvarov £, na ktorý sa v znázornenom vyhotovení z podávacieho lievika 11' dodáva ďalšia vrstva matrice Z a prekrýva sa ďalším plošným útvarom 4T Sendvičový balík sa vedie okolo cylindrických valcov a pokladá sa na styroporové bloky ff, uložené v oblasti cylindrického valca 30. Vytvorený finálny výrobok 7 sa odvádza zo zariadenia dopravným pásom 27, načo sa podľa potreby nakoniec podrobí jemnej kalibrácii pomocou kalibrovacieho valca 34.

Pri spôsobe podľa vynálezu sa pracuje bez známej techniky striekania a bez nasypávania a zatláčania vlákien.

Dosky vyrobiteľné spôsobom podľa vynálezu majú veľmi výhodné vlastnosti. V jednoduchom vyhotovení môžu byť výnimočne tenké a napriek tomu veľmi stabilné, ďalej môžu byť vyhotovené ľahké a hrubé s výplňou, hlavne z ľahčeného betónu, s hladkým alebo štruktúrnym povrchom na jednej alebo na obidvoch stranách a môžu byť vhodné pre ďalšie tvarovanie. Spôsob umožňuje podľa požiadavky veľmi vysoké dotovanie vláknami zabudovaním plošných útvarov z vlákien a ich presným umiestnením. Pri ďalšom spracovaní čerstvého vláknami spevneného laminátu môže byť pomocou navíjania, lisovania, skladania alebo prehýbania upravený do rôznych tvarov. Obzvlášť výhodné je absolútne presné určenie hrúbky dosky jej zhutnením a stlačením medzi cylindrickými valcami 30, 31 a valcom 33, 34 kvôli jemnej kalibrácii. V prípade matrice z premixu, ktorého obsah vlákien môže byť medzi 0,01 a 4 % hmôt., môžu byť medzi vrstvy 1 a 2 matrice vložené plošné útvary až do 20 % hmôt. Pritom matrica môže pozostávať prevažne z cementu, normálneho cementu alebo špeciálneho cementu s prídavkom sadry, prípadne s malým prídavkom látok ako pemzy alebo kezamzitu, penového skla, prísad, vody, polymérov a prostriedkov na zvýšenie odolnosti voči starnutiu. Vynálezom sa otvára pre dosky podľa neho vyrobené široká oblasť hospodárskeho využitia a nových výrobkov. Tým vynález optimálne spĺňa úvodom stanovenú úlohu.

Opatrenia podľa vynálezu sa neobmedzujú na príklady vyhotovenia znázorneného na výkresoch. Možné obmeny spôsobu a zariadenia podľa vynálezu môžu spočívať v tom, že pred alebo za prvým alebo niektorým ďalším lievikom môžu byť nanášané ľubovoľné vrstvy a/alebo plošné útvary v ľubovoľnom počte. Tiež sú možné rôzne usporiadania cylindrických valcov, napríklad tiež nad sebou, so vzájomným posunom vzhľadom k vertikále alebo bez posunu. Pre odborníka sú možné všetky konštrukčné vyhotovenia pre prispôsobenie konkrétnemu použitiu zariadenia.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob kontinuálnej výroby tvarových telies (7) z hydraulicky tuhnúcich hmôt, spevnených vláknami, pri ktorom sa hmota nanáša vo vopred stanovenej šírke z jedného alebo viacerých podávačov (10, 11, 1 ľ) s definovanou hrúbkou v aspoň dvoch oddelených vrstvách (1, 2, 2') na protibežne sa pohybujúce dopravné prostriedky, a vlákna slúžia ako výstuž, vyznačujúci sa tým, že

a) dopravnými prostriedkami sú podkladové plochy (20, 21), ktoré svojou farbou a vonkajšou úpravou zodpovedajú vonkajšiemu povrchu výrobku (7), a na ne sa pokladajú vrstvy, (1, 2, 2') a plošné útvary (3, 4, 4', 4) z vlákien ako vystuženie,

b) vrstvy (1, 2) s podkladovými plochami (20, 21) sa dopravujú proti sebe a za použitia cylindrických valcov (30, 31) sa pri súčasnom injektovaní ďalšej vrstvy hmoty ako medzivrstvy (5) štrbinou (32), tvorenou cylindrickými valcami (30, 31), vystužené vrstvy (1, 2) a podkladové vrstvy (20, 21) dopravujú k sebe, zjednocujú a navzájom spájajú vopred stanoveným riadeným tlakom na výrobok (7), tvarovaný na obidvoch vonkajších plochách, pričom sa podrobujú kalibrácii hrúbky,

c) vytváraný výrobok (7) sa bezprostredne po prejdení okolo štrbiny (32) valcov pomocou cylindrických valcov (30, 31) obráti do odoberacieho smeru a dopravuje sa s uľpievajúcimi podkladovými plochami (20, 21).
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že výrobok (7) kalibrovaný cylindrickými valcami (30, 31) sa podopiera a dokalibrováva pomocou kalibračných valcov (33, 34).
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že vystužené vrstvy (1, 2, 2') sa dopravujú vo vzájomnom odstupe a spojenie týchto vrstiev (1, 2, 2') sa vykonáva cez vložené bloky (5¹) materiálu, ktoré vypĺňajú medzipriestor medzi vrstvami (1, 2, 2').

rttw-κ v
4. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že do hmoty sa pri jej príprave primiešavajú sklenené vlákna v malom množstve medzi 0,01 a maximálne 4 % hmôt., s výhodou medzi 0,1 a 1,0 % hmôt., a hmota sa nanáša a prípadne extruduje v kontinuálnom prúde na tvarovacie podkladové plochy (20, 21), pričom podávače (10, 11, 1ľ) sa nastavujú s definovaným odstupom k pohyblivej podložke (20, 21).
5. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že ešte nespojený doskový výrobok (7) sa podrobí tvarovaniu napríklad na trojrozmerný útvar.
6. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že pri vystužovaní hmoty sklenenými vláknami sa pridávajú zložky, inhibujúce alkalizáciu, v množstve ekvivalentnom alkalite, hlavne pucolán, vysokopecná struska, reaktívny oxid kremičitý alebo iné rovnako pôsobiace prísady.
7. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že na docielenie jednostranného alebo obojstranného povrchového profilu výrobku (7) sa používajú profilované podkladové plochy (20, 21) a/alebo profilované cylindrické valce (30, 31).
8. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že vysoko zhutnená hmota sa v podávačoch (10, 11, 1ľ), ako i vo vrstvách (1, 2, 2*) po nanesení na podkladové plochy (20, 21) odplyňuje a/alebo stláča vibrovaním.
9. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že ako plošné útvary z vlákien sa používajú sieťoviny, rohože, rohože z komplexov vlákien, tkaniny, rúna alebo z nich odrezané časti.

V
10. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že po vyrobení výrobku (7) sa podkladové plochy (20, 21) oddelia s výhodou od obidvoch strán hotového výrobku (7).
11. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa aspoň jedného z predchádzajúcich nárokov, zahrňujúce pohyblivé dopravné prostriedky a nad nimi umiestnené podávacie lieviky (10, 11, 1ľ) na nanášanie aspoň jednej vrstvy (1, 2, 2') hmoty na každý pohyblivý dopravný prostriedok, ako i zariadenia (14, 15) na vynášanie a prideľovanie vlákien a prostriedok (16, 17) na nanášanie vlákien (3, 4, 4', 4) na vrstvu (1, 2, 2') hmoty, vyznačujúce sa tým, že

a) dve protibežne pohyblivé podkladové plochy (20, 21), na ktorých sa nachádzajú vrstvy (1, 2, 2'), sú vedené cez suporty (25, 26), usporiadané v oblasti podávacích lievikov (10, 11, 1ľ) a prideľovacich zariadení (14, 15), ležiacich nad nimi, k dvojici hnaných cylindrických valcov (30, 31) s hladkými a/alebo profilovanými povrchmi a cez cylindrickými valcami (30, 31) nastaviteľné vytvorenú štrbinu (32) zhora nadol, pričom sa obracajú,

b) bezprostredne nad štrbinou (32) je usporiadaný podávací lievik (12) na injektovanie medzivrstvy (5) hmoty,

c) suporty (25, 26) s na nich sa nachádzajúcimi podkladovými plochami (20, 21) sú navzájom skloniteľné v ľubovoľne nastaviteľnom uhle (a) šikmo dole a majú prostriedky na nastavenie sklonu a na zdvihnutie podávacích lievikov (10, 11).
12. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že za cylindrickými valcami (33, 34) sú zaradené kalibračné valce (33, 34).
13. Zariadenie podľa nároku 11 alebo 12, vyznačujúce sa tým, že suporty (25, 26), podávacie lieviky (10, 11, 12) a/alebo cylindrické valce (30, 31) sú vyhotovené s vibrátormi (24).

V
14. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 11 až 13, vyznačujúce sa tým, že iba podkladová plocha (21) je vedená okolo cylindrického valca (31) dole a pritom obrátená, zatiaľ čo podkladová plocha (20) je vedená nad cylindrickým valcom (30) a pod cylindrickým valcom (31) bez obrátenia, pričom vzdialenosť medzi podkladovou plochou (20) a podkladovou plochou (21) s na nich sa nachádzajúcimi vrstvami (1, 2, 2') matrice a plošnými útvarmi matrice (3, 4, 4', 4), podmienená vzájomnou vertikálnou vzdialenosťou obidvoch cylindrických valcov (30, 31) je tak veľká, že zostáva medzipriestor medzi vrstvami (1, 2, 2') matrice pre vyplnenie styroporovými blokmi (5').
15. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 11 až 14, vyznačujúce sa tým, že pred suportami (25, 26) sú usporiadané vždy podávacie stoly (50, 51) a sú vybavené vibrátormi (54).