WO2010145928A1 - Mehrschichtige baufertigplatte und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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WO2010145928A1
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baufertigplatte
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Thomas Semlinger
Ludger Holle
Peter Sigmund
Josef Weichmann
Siegfried Zuern
York Scheele
Uwe Becker
Juergen Quittmann
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Construction Research & Technology Gmbh
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    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

Definitions

  • the present invention is a multi-layer prefabricated construction board with a foamed core layer on which on both sides outward several further tere layers are, wherein the layers are connected to an inorganic binder.
  • foamed core layer on which on both sides outward several further tere layers are, wherein the layers are connected to an inorganic binder.
  • Building completion boards are widely used in construction. These sheet-like elements are also referred to as hard foam carrier plates or hard foam carrier elements.
  • Building mortars usually consist of a core with low density, z. B. of foamed plastics such as polystyrene or polyurethane.
  • foamed plastics such as polystyrene or polyurethane.
  • This type of construction element is particularly used in construction for insulation against heat and / or noise, as a base element and as a support element, to compensate for unevenness in new and old buildings and as a component for a variety of design ideas in interior design and drywall.
  • As a coating or reinforcement for the core of such construction elements u. a. also uses fabric and nonwoven materials. These materials are connected to the core in different ways.
  • WO94 / 08767 describes a continuous process for the production of composite panels, wherein a foam core, which in particular can consist of polystyrene, and a fabric, which may be glass fiber but also a polyester nonwoven, are combined with a mortar.
  • the plates can be coated on one or both sides.
  • it is disadvantageous that in the case of a two-sided coating, only one side of the plate can initially be coated. Only after drying and hardening of the mortar it is possible to process the second side. This leads to a long plant occupancy and thus to high costs.
  • a disadvantage of this method is further that in the first step of the process, namely the one-sided coating with binder, due to the drying and hardening process, shrinkage of the binder can occur.
  • the object of the present invention was therefore to provide a multilayer construction board with a foamed core layer which has a very high flexural strength, the production of which should also be possible in a continuous, automated process for a thin core layer.
  • the task was such a plate as cost effective, d. H. without elaborate after-treatment measures and without the use of a special low-shrinkage binder or a special mortar mix available.
  • the building board should be constructed in such a way that it is easily processable for the user and can also be brought to the desired shape on the construction site, for example with a craft knife.
  • the plate should have a mineral surface as smooth as possible, e.g. when applying a paint or sticking a wallpaper as a final measure leads to a visually satisfactory result.
  • This object has been achieved by providing a multi-layer prefabricated construction board with a foamed core layer, on both sides outwardly in the following order at least ⁇ ) joins a mesh fabric, and at least ß) a fabric or nonwoven layer, wherein the foamed core layer, the layer ⁇ ) and the layer ⁇ ) are connected by an inorganic binder, wherein the inorganic binder at least partially penetrates the layer ⁇ ).
  • the core layer of the construction dough plate preferably comprises a foamed plastic, preferably of polyurethane, polyethylene, polypropylene, polymeric or copolymeric aromatic vinyl compounds, in particular polystyrene and very particularly preferably of extruded polystyrene.
  • the core layer of foamed plastic in particular extruded polystyrene.
  • the core layer may also comprise a plurality of layers glued or welded together.
  • the inorganic binder is in particular a hydraulic binder, preferably cement, in particular Portland cement. Also suitable as binders are geopolymers. These are alkali-activated aluminosilicate binders, ie mineral materials formed by reacting at least two components.
  • the first component is one or more hydraulic, reactive solids which contain SiO 2 and Al 2 O 3, z. As fly ash and / or metakaolin and / or cement.
  • the second component is an alkaline activator, eg sodium water glass or sodium hydroxide. In the presence of water, contact between the two components leads to hardening due to formation of an aluminosilicate, amorphous to semi-crystalline network which is water-resistant.
  • an inorganic binder and hydraulic lime can be used.
  • the binder is already mixed with fillers to form a mortar before application to the plate and / or provided after application with fillers by applying and / or spraying.
  • the inorganic binder comprises polymers, in particular polar polymers and redispersed polymer powders, preferably homo- or copolymers from the series vinyl acetate, styrene, butadiene, ethylene, versatic acid vinyl ester and / or urea-formaldehyde condensation products and / or melamine-formaldehyde -Kondensations occur.
  • the binder may contain thickeners, water retention agents, dispersants, rheology improvers, defoamers, retarders, accelerators, additives, pigments and organic or inorganic fibers.
  • the mesh fabric comprises ⁇ ) monofilament wires or fibers, in particular glass fibers or metal mesh.
  • corrosion-resistant stainless steels in particular stainless steel can be used.
  • the mesh fabric preferably contains ⁇ ) glass fibers or consists thereof.
  • the mesh fabric is preferably coarse mesh and in particular may have a spacing of the fibers between 1 and 20 mm. The mesh fabric is thus able to absorb inorganic binder increasingly in the cavities formed by the grid and thereby gives the structural panel an excellent flexural rigidity, which has an advantageous effect in particular in the assembly of larger building panels.
  • the woven or nonwoven layer ⁇ ) preferably consists of a nonwoven fabric, a textile fabric, a fine-meshed fabric or a fine-meshed knit fabric.
  • the layer ⁇ ) thus comprises or consists of individual synthetic fibers or plastic yarn it.
  • the nonwoven layer ⁇ ) is preferably a nonwoven structure of polyester, polypropylene, or polystyrene. Furthermore, it may be a glass fiber fleece.
  • Nonwovens are understood to mean textile surface fabrics which comprise individual fibers or threads as entanglement. In contrast, woven, knitted and knitted fabrics are made from regularly arranged threads or yarns.
  • the fleece layer is designed so that it can be compressed under slight pressure.
  • binders can be incorporated during the pressing process and the nonwoven layer can be impregnated with binder at the same time. Excess binder, which would have to be removed by a stripping process, thus attracts minimal attention, if any at all.
  • the nonwoven layer is provided with a binder at its side facing away from the core layer, ie the subsequent surface of the building board.
  • the layers ⁇ ) and ⁇ ) connected to the inorganic binder preferably have a thickness of 0.5 to 5 mm per plate side.
  • the inorganic binder at least partially forms the outermost layer of the construction finishing plate.
  • the Baufertigplatte thus receives a particularly good primer and can thus be advantageously used as a carrier for a laid with cementitious tile adhesive surface clothing made of tiles, slabs or a plaster.
  • the plate of the invention is also suitable as a support for a wallpaper or can be provided directly with a thin paint.
  • a binder to the nonwoven layer on at least one side of the plate after the bonding process.
  • This may in turn be a hydraulic binder, preferably cement, geopolymers, hydraulic lime and / or water glass.
  • an accelerator it is also possible, if necessary, to use an accelerator.
  • Another aspect of the present invention is a method of making the construction dough sheet of the present invention wherein the core layer is simultaneously coated from both sides.
  • the inorganic binder is introduced in each case between the core layer and the woven or nonwoven layer ⁇ ), all layers are brought together and bonded together under pressure, the inorganic binder penetrating into the woven or nonwoven layer ⁇ ).
  • the inorganic binder is first brought into contact with the mesh fabric ⁇ ), wherein the mesh fabric ⁇ ) receives the inorganic binder and additionally serves as a layer thickness control for the inorganic binder.
  • the layer thickness of the binder must be as equal as possible on both sides of the board in order to prevent bending of the boards due to shrinkage during drying.
  • the mesh fabric .alpha.) Can be defined, for example, by a gap between see two opposing rollers out and be charged in this case with the inorganic binder.
  • the mesh fabric ⁇ ) is passed through a reservoir of the inorganic binder. This may be, for example, an impregnation basin which is filled with the inorganic binder.
  • the amount of mortar absorbed is dependent on the viscosity of the inorganic binder but also in particular on the layer thickness and structure of the mesh fabric. Subsequently, the mesh fabric ⁇ ) is brought together with the core layer and the woven or nonwoven layer ⁇ ).
  • the inorganic binder directly between the core layer and the fabric or nonwoven layer ß).
  • the introduction can be done by injection via a hose line.
  • the method can in particular be carried out continuously and / or automatically. It has been shown that the method is very variable with respect to the thickness of the core layer. In particular, very thin plates can be produced by the method. This was problematic in the previous methods due to the mechanical sensitivity of the core layer, especially when using extruded polystyrene. By simultaneously coating the core layer on both sides, thin plates are stabilized particularly well and also a twisting of the plates is prevented.
  • the foamed core layer preferably has a thickness of 100 mm to 0.8 mm, in particular 70 mm to 1 mm and particularly preferably 30 mm to 5 mm.
  • the joining of the layers under pressure can be carried out using all methods known to the person skilled in the art.
  • the multilayer construction board can be pressed between two counter-rotating rollers.
  • the surface of the rollers can be smooth.
  • a binder accelerator is brought into contact with the inorganic binder before and / or after the bonding operation.
  • the accelerator is brought into contact with the binder just before the bonding of the layers, which is preferably done by spraying.
  • the accelerator is applied only after the layers of the construction board have been joined together by pressure. This in turn can preferably be done by spraying.
  • the accelerator may be, for example, a sulfate, nitrate, nitrite, formate, aluminate, silicate or hydroxide or mixtures thereof.
  • loading aluminum salts, such as aluminum sulfate and aluminum hydroxide, which are used in particular as aqueous solutions, are particularly preferred.
  • the use of an accelerator has the advantage that the prefabricated construction panel has a high strength after a very short time.
  • the plates can also be stacked directly after manufacture without the use of an accelerator.
  • hydraulic binders thus obtain optimum conditions during further curing, as it does not lead to premature water loss. Drying the building boards in an oven is not necessary here.
  • the process according to the invention is therefore particularly resource-saving and furthermore leads to a significant cost reductions and an improved rigidity of the plate, based on the amount of inorganic binder used.
  • the construction finishing board according to the invention comprises further layers, in particular this may be a paper or plastic layer.
  • the plastic layer is a thermoplastic from the series polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene, polyethylene, polypropylene, polyamide, polymethyl methacrylate and polycarbonate, more preferably polystyrene.
  • the paper or plastic layer is moisture-proof.
  • this additional layer is located between the foamed core layer and the mesh fabric ⁇ ).
  • a multi-layer prefabricated construction board which is characterized by a high rigidity. Due to the construction of the prefabricated construction panel, it can also be produced with a very thin foamed core layer in an automated, continuous process. By simultaneously coating both sides is further avoided that it comes to warping or twisting of the plate. Thus, very flat prefabricated construction panels are obtained, which allow a problem-free plane-parallel installation at the respective site of use and represent a very good substrate for further processing.
  • Fig. 1 shows the schematic structure of an apparatus for producing a multilayer building board according to the invention according to the following example.
  • a mesh fabric (2) made of glass fibers with a total layer thickness of 2 mm and a mesh size of 0.5 cm is passed through rollers in a mortar bath (1).
  • the mortar-soaked mesh fabric is fed to the hard foam core (4) made of extruded polystyrene (layer thickness 3 cm).
  • a polyester fleece (3) consisting of a knitted fabric of polyester fibers with a diameter of 0.1 mm and a layer thickness of 3 mm is also fed via rollers to the mesh fabric and connected via a pressure roller with the mesh fabric (2) and the hard foam core (4) ,
  • a knife (5) cuts the multilayer building board panels (6) thus produced into the desired final length.
  • the multi-layer prefabricated construction boards produced in this way can be stacked immediately and temporarily stored for drying and hardening of the mortar.
  • Dispersion powder (vinyl acetate-ethylene copolymer) 2.0% by weight
  • Alumina cement 3.5% by weight of cellulose ether (Tylose MH 2000 YP 2 from Clariant AG) 0.5% by weight
  • Citric acid 0.5% by weight of mixing water 260 g of water per 1 kg of mortar.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Baufertigplatte mit einer geschäumten Kernschicht (4), auf weiche sich beidseitig nach außen in der folgenden Reihenfolge mindestens aplha) ein Gittergewebe (2) anschließt, sowie darauf mindestens ß) eine Gewebe- oder Vliesschicht (3), wobei die geschäumte Kernschicht (4), die Schicht (2) alpha) und die Schicht ß) durch ein anorganisches Bindemittel (1) verbunden sind, wobei das anorganische Bindemittel (1) die Schicht (3) ß) zumindest teilweise penetriert. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Platten sowie deren Verwendung als Träger für eine Flächenbekleidung offenbart.

Description

MEHRSCHICHTIGE BAUFERTIGPLATTE UND VERFAHREN ZU SEINER
HERSTELLUNG
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine mehrschichtige Baufertigplatte mit einer geschäumten Kernschicht, auf welcher sich beidseitig nach außen mehrere wei- tere Schichten befinden, wobei die Schichten mit einem anorganischen Bindemittel verbunden sind. Es werden Verfahren zur Herstellung einer derartigen Baufertigplatte sowie deren Verwendung offenbart.
Baufertigplatten sind im Bauwesen weit verbreitet. Diese flächigen Elemente werden auch als Hartschaumträgerplatten oder Hartschaumträgerelemente bezeichnet. Baufertigplatten bestehen in der Regel aus einem Kern mit geringer Dichte, z. B. aus geschäumten Kunststoffen wie Polystyrol oder Polyurethan. Zum Schutz gegen Beschädigung, zur Stabilisierung und Erhöhung der Biegefestigkeit und zur besseren Haftung von weiteren Beschichtungsmaterialien werden diese Kerne mit verschieden gearteten Beschichtungen versehen. Diese Art von Konstruktionselement wird insbesondere auch im Bauwesen zur Isolation gegen Wärme- und/oder Lärm, als Unterbauelement und als Trägerelement, zum Ausgleich von Unebenheiten in Neu- und Altbauten und als Bauelement für vielfältige Gestaltungsideen im Innenausbau und Trockenbau verwendet. Als Beschichtung bzw. Armierung für den Kern solcher Konstruktionselemente werden u. a. auch Gewebe und vliesartige Materialien verwendet. Diese Materialien werden dabei auf unterschiedliche Weise mit dem Kern verbunden.
Die WO94/08767 beschreibt ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten, wobei ein Schaumstoffkern, welcher insbesondere aus Polystyrol beste- hen kann, und ein Gewebe, wobei es sich um Glasfaser aber auch ein Polyester-Vlies handeln kann, mit einem Mörtel verbunden werden. Die Platten können ein- oder beidseitig beschichtet sein. Hierbei ist jedoch nachteilig, dass bei einer zweiseitigen Beschichtung zunächst nur eine Seite der Platte beschichtet werden kann. Erst nach dem Trocknen und Erhärten des Mörtels ist es möglich, die zweite Seite zu bearbeiten. Dies führt zu einer langen Anlagenbelegung und somit zu hohen Kosten. Nachteilig bei diesem Verfahren ist weiter, dass beim ersten Schritt des Verfahrens, nämlich der einseitigen Beschichtung mit Bindemittel, bedingt durch den Trocknungs- und Erhärtungs- prozess, Schwindvorgänge des Bindemittels auftreten können. Diese Schwindvorgänge des Bindemittels bei einseitigem Auftrag können zu nicht erwünschten Verwin- dung/Verbiegung der Platte führen. Derartige Schwindvorgänge müssen deshalb bei den bekannten Verfahren durch aufwändige Maßnahmen beim Erhärtungsprozess, z. B. durch Abdeckung oder Lagerung bei speziellen Bedingungen (Nachbehandlung), oder durch den Einsatz spezieller, schwundreduzierter Bindemittelsysteme oder Mörtel minimiert werden. Beides ist sehr Zeit und/oder kostenintensiv. Weiterhin ist es nachteilig, dass die Stabilität und Eigenfestigkeit der vorgeschlagenen Platten nicht optimal ist. Aufgrund der mechanischen Labilität der zum Einsatz kommenden geschäumten Kernschichten ist es nach dem Stand der Technik bisher nur sehr bedingt möglich, eine Platte mit einer dünnen Kernschicht, insbesondere 5 mm und dünner, in einem kontinuierlichen, automatisierten Verfahren herzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand deshalb darin, eine mehrschichtige Baufertigplatte mit einer geschäumten Kernschicht zur Verfügung zu stellen, die eine sehr hohe Biegefestigkeit aufweist, wobei deren Herstellung in einem kontinuierlichen, automatisierten Verfahren auch für eine dünne Kernschicht möglich sein sollte. Weiter bestand die Aufgabe eine solche Platte möglichst kostengünstig, d. h. ohne aufwändige Nachbehandlungsmaßnahmen und ohne die Verwendung eines speziellen schwundarmen Bindemittels oder einer speziellen Mörtelmischung zu Verfügung zu stellen. Die Bauplatte sollte dabei so aufgebaut sein, dass sie für den Anwender leicht verarbeitbar ist und sich auch noch auf der Baustelle bspw. mit einem Cuttermesser in die gewünschte Form bringen lässt. Weiterhin sollte die Platte eine mineralische und möglichst glatte Oberfläche aufweisen, die z.B. beim Auftragen eines Anstriches oder dem Aufkleben einer Tapete als abschließende Maßnahme zu einem optisch zufriedenstellenden Ergebnis führt.
Gelöst wurde diese Aufgabe durch die Bereitstellung einer mehrschichtigen Baufertigplatte mit einer geschäumten Kernschicht, auf weiche sich beidseitig nach außen in der folgenden Reihenfolge mindestens α) ein Gittergewebe anschließt, sowie darauf mindestens ß) eine Gewebe- oder Vliesschicht, wobei die geschäumte Kernschicht, die Schicht α) und die Schicht ß) durch ein anorganisches Bindemittel verbunden sind, wobei das anorganische Bindemittel die Schicht ß) zumindest teilweise penetriert.
Abgesehen davon, dass die Aufgabenstellung in Bezug auf sämtliche Vorgaben voll- ständig erfüllt werden konnte, hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass auch Baufertigplatten mit einer sehr geringen Dicke der geschäumten Kernschicht kontinuierlich und automatisiert hergestellt werden können. Durch den speziellen Schichtaufbau der Baufertigplatte ist eine gleichzeitig beidseitige Beschichtung möglich, wodurch die Maschinenbelegzeiten minimiert werden, auf Nachbehandlungsmaßnahmen ver- ziehtet werden kann und der Einsatz eines speziellen Bindemittels nicht notwendig ist. Die erfindungsgemäße Baufertigplatte kann hierdurch zu sehr niedrigen Kosten hergestellt werden.
Die Kernschicht der Baufertigplatte umfasst bevorzugt einen geschäumten Kunststoff, vorzugsweise aus Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, polymeren oder copolyme- ren aromatischen Vinylverbindungen, insbesondere Polystyrol und ganz besonders bevorzugt aus extrudiertem Polystyrol. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Kernschicht aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere extrudiertem Polystyrol. Die Kernschicht kann auch mehrere miteinander verklebte oder verschweißte Schichten umfassen.
Bei dem anorganischen Bindemittel handelt es sich insbesondere um ein hydraulisches Bindemittel, bevorzugt um Zement, insbesondere Portlandzement. Weiterhin kommen als Bindemittel auch Geopolymere in Frage. Hierbei handelt es sich um alkaliaktivierte Alumosilikatbindemittel, also um mineralische Materialien, die durch Umsetzung von mindestens zwei Komponenten gebildet werden. Bei der ersten Komponente handelt es sich um eine oder mehrere hydraulische, reaktive Feststoffe, welche SiO2 und AI2O3 enthalten, z. B. Flugasche und/oder Metakaolin und/oder Zement. Die zweite Komponente ist ein alkalischer Aktivator, z.B. Natrium-Wasserglas oder Natriumhydroxid. In Gegenwart von Wasser kommt es durch den Kontakt der beiden Komponenten zur Erhärtung durch Bildung eines alumosilikatischen, amorphen bis teilkristallinen Netz- werkes, welches wasserbeständig ist. Weiterhin kann als anorganisches Bindemittel auch hydraulischer Kalk eingesetzt werden.
Bevorzugt wird das Bindemittel vor dem Auftragen auf die Platte bereits mit Füllstoffen zu einem Mörtel gemischt und/oder nach Applikation mit Füllstoffen durch Auftragen und/oder Besprühen versehen. In einer weiteren Ausführungsform umfasst das anorganische Bindemittel Polymere, insbesondere polare Polymere und redispergierte Polymerpulver, vorzugsweise Homo- oder Copolymere aus der Reihe Vinylacetat, Styrol, Butadien, Ethylen, Versatinsäure-Vinylester und/oder Harnstoff-Formaldehyd- Kondensationsprodukte und/oder Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte. Wei- terhin kann das Bindemittel Verdicker, Wasserretentionsmittel, Dispergiermittel, Rheologieverbesserer, Entschäumer, Verzögerer, Beschleuniger, Zusatzstoffe, Pigmente sowie organische oder anorganische Fasern enthalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Gittergewebe α) monofile Drähte oder Fasern, insbesondere Glasfasern oder Metallgitter. Vorteilhaft können korrosionsbeständige Edelstahle, insbesondere rostfreier Stahl eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, multifile Fäden aus Naturfasern, Synthesefasern oder Glasfasern zu verwenden. Bevorzugt enthält das Gittergewebe α) Glasfasern oder besteht daraus. Das Gittergewebe ist bevorzugt grobmaschig und kann insbesondere einen Abstand der Fasern zwischen 1 und 20 mm aufweisen. Das Gittergewebe ist dadurch fähig anorganisches Bindemittel in den durch das Gitter gebildeten Hohlräumen vermehrt aufzunehmen und verleiht der Bauplatte dadurch eine hervorragende Biegesteifigkeit, was sich insbesondere bei der Montage von größeren Bauplatten vorteilhaft auswirkt.
Die Gewebe- oder Vliesschicht ß) besteht bevorzugt aus einem Vliesstoff, einem Textilgewebe, einem feinmaschigen Gewebe oder einem feinmaschigen Gestrick. Die Schicht ß) umfasst somit einzelne Kunststofffasern oder Kunststoffgarn oder besteht daraus. Bei der Vliesschicht ß) handelt es sich bevorzugt um ein Struktur-Vlies aus Polyester, Polypropylen, oder Polystyrol. Weiterhin kann es sich um ein Glasfaservlies handeln. Unter Vliesstoffen werden textile Flächengewebe verstanden, welche als Wirrgelege einzelne Fasern oder Fäden umfassen. Im Gegensatz dazu werden Gewe- be, Gestricke und Gewirke aus regelmäßig angeordneten Fäden oder Garnen hergestellt. Die Vliesschicht ist so gestaltet, dass diese unter leichtem Druck zusammenge- presst werden kann. So kann beim Pressvorgang Bindemittel aufgenommen und die Vliesschicht gleichzeitig mit Bindemittel getränkt werden. Überschüssiges Bindemittel, das durch einen Abstreifprozess entfernt werden müsste, fällt somit, wenn überhaupt, nur minimal an. Gleichzeitig wird so die Vliesschicht auch an deren zur Kernschicht abgewandten Seite, also der späteren Oberfläche der Bauplatte, mit Bindemittel versehen.
Bevorzugt weisen die mit dem anorganischen Bindemittel verbundenen Schichten α) und ß) je Plattenseite gemeinsam eine Dicke von 0,5 bis 5 mm auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform bildet das anorganische Bindemittel zumindest teilweise die äußerste Schicht der Baufertigplatte. Die Baufertigplatte erhält hierdurch einen besonders guten Haftgrund und kann somit vorteilhaft als Träger für eine mit zementärem Fliesenkleber verlegten Flächenbekleidung aus Fliesen, Platten oder einem Putz verwendet werden kann. Aufgrund der ebenen Oberfläche eignet sich die erfindungsgemäße Platte aber auch als Träger für eine Tapete oder kann direkt mit einem dünnen Farbanstrich versehen werden. Um die Haftungseigenschaften und die Stabilität der Platte noch weiter zu erhöhen, besteht auch die Möglichkeit nach dem Verbundvorgang ein Bindemittel auf mindestens einer Seite der Platte auf die Vliesschicht aufzubringen. Hierbei kann es sich wiederum um ein hydraulisches Bindemittel, bevorzugt um Zement, Geopolymere, hydraulischen Kalk und/oder Wasserglas handeln. Weiterhin ist es auch möglich, ggf. noch einen Beschleuniger einzusetzen.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Baufertigplatte, wobei die Kernschicht gleichzeitig von beiden Seiten beschichtet wird. Hierbei wird das anorganische Bindemittel jeweils zwischen die Kernschicht und die Gewebe- oder Vliesschicht ß) eingebracht, alle Schichten zusammengeführt und unter Druck miteinander verbunden, wobei das anorganische Binde- mittel in die Gewebe- oder Vliesschicht ß) eindringt.
Bevorzugt wird das anorganische Bindemittel zunächst mit dem Gittergewebe α) in Kontakt gebracht, wobei das Gittergewebe α) das anorganische Bindemittel aufnimmt und zusätzlich als Schichtdickenkontrolle für das anorganische Bindemittel dient. Die Schichtdicke des Bindemittels muss auf beiden Plattenseiten möglichst gleich sein, um ein Verbiegen der Platten durch die Schwindvorgänge beim Trocknen zu vermeiden. Das Gittergewebe α) kann hierzu beispielsweise durch einen Spalt zwi- sehen zwei gegenläufigen Walzen geführt und hierbei mit dem anorganischen Bindemittel beaufschlagt werden. Bevorzugt wird das Gittergewebe α) durch ein Reservoir des anorganischen Bindemittels geführt. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Tränkbecken handeln, welches mit dem anorganischen Bindemittel gefüllt ist. Die Menge an aufgenommenen Mörtel ist von der Viskosität des anorganischen Bindemittels aber auch insbesondere von der Schichtdicke und Struktur des Gittergewebes abhängig. Anschließend wird das Gittergewebe α) mit der Kernschicht und der Gewebeoder Vliesschicht ß) zusammengeführt.
Es ist aber auch möglich, das anorganische Bindemittel direkt zwischen die Kernschicht und die Gewebe- oder Vliesschicht ß) einzubringen. Insbesondere kann das Einbringen durch Einspritzen über eine Schlauchleitung geschehen.
Das Verfahren kann insbesondere kontinuierlich und/oder automatisiert durchgeführt werden. Hierbei hat sich gezeigt, dass das Verfahren sehr variabel bezüglich der Dicke der Kernschicht ist. Insbesondere lassen sich mit dem Verfahren auch sehr dünne Platten herstellen. Dies war bei den bisherigen Verfahren aufgrund der mechanischen Empfindlichkeit der Kernschicht problematisch, insbesondere bei Einsatz von extrudier- tem Polystyrol. Durch das gleichzeitige Beschichten der Kernschicht auf beiden Seiten werden dünne Platten besonders gut stabilisiert und auch ein Verwinden der Platten wird verhindert. Die geschäumte Kernschicht hat bevorzugt eine Dicke von 100 mm bis 0,8 mm, insbesondere 70 mm bis 1 mm und besonders bevorzugt 30 mm bis 5 mm.
Das Verbinden der Schichten unter Druck kann mit allen dem Fachmann hierfür be- kannten Verfahren durchgeführt werden. Insbesondere kann die mehrschichtige Baufertigplatte zwischen zwei gegenläufigen Walzen verpresst werden. Die Oberfläche der Walzen kann glatt sein. Je nach Verwendungszweck der Bauplatte kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn die Walzen eine Oberflächenstruktur aufweisen und die Struktur sich nach dem Verbinden der Schichten auf der Oberfläche der Bauplatte abzeichnet. Hierdurch kann die Haftung einer nachfolgend aufgebrachten Flächenbekleidung verbessert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird vor und/oder nach dem Verbundvorgang ein Bindemittelbeschleuniger mit dem anorganischen Bindemittel in Kontakt gebracht. Hierbei ist es bevorzugt, dass der Beschleuniger kurz vor dem Verbinden der Schichten mit dem Bindemittel in Kontakt gebracht wird, was bevorzugt durch Besprühen geschieht. Es ist aber auch möglich, den Beschleuniger bereits in das anorganische Bindemittel einzuarbeiten. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Beschleuniger erst aufgebracht, nachdem die Schichten der Baufertigplatte durch Druck miteinander verbunden wurden. Dies kann wiederum bevorzugt durch Besprühen geschehen. Bei dem Beschleuniger kann es sich beispielsweise um ein Sulfat, Nitrat, Nitrit, Formiat, Aluminat, Silikat oder Hydroxid oder deren Mischungen handeln. Be- sonders bevorzugt sind Aluminiumsalze wie Aluminiumsulfat und Aluminiumhydroxid, welche insbesondere als wässrige Lösungen eingesetzt werden.
Die Verwendung eines Beschleunigers hat den Vorteil, dass die Baufertigplatte nach sehr kurzer Zeit eine hohe Festigkeit aufweist. Die Platten können auch ohne die Verwendung eines Beschleunigers direkt nach der Herstellung gestapelt werden. Insbesondere hydraulische Bindemittel erhalten hierdurch optimale Bedingungen beim weiteren Aushärten, da es nicht zu einem vorzeitigen Wasserverlust kommt. Ein Trocknen der Bauplatten in einem Ofen ist hierbei nicht notwendig. Das erfindungsgemäße Ver- fahrens ist somit besonders Ressourcensparend und führt weiterhin zu einer deutlichen Kosten red u ktion und einer verbesserten Steifigkeit der Platte, bezogen auf die eingesetzte Menge an anorganischem Bindemittel.
Es ist auch möglich, dass die erfindungsgemäße Baufertigplatte weitere Schichten um- fasst, insbesondere kann es sich hierbei um eine Papier- oder Kunststoffschicht handeln. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Kunststoffschicht um einen Thermoplasten aus der Reihe Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, PoIy- ethylen, Polypropylen, Polyamid, Polymethylmethacrylat und Polycarbonat, besonders bevorzugt Polystyrol. Hierbei hat es sich für die Biegefestigkeit und die Undurchlässig- keit gegenüber Feuchtigkeit der Bauplatte als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Kunststoffschicht aus einer gereckten Kunststofffolie besteht. Besonders bevorzugt ist die Papier- oder Kunststoffschicht feuchtigkeitsdicht. In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich diese zusätzliche Schicht zwischen der geschäumten Kernschicht und dem Gittergewebe α).
Insgesamt wird eine mehrschichtige Baufertigplatte vorgeschlagen, welche sich durch eine hohe Steifigkeit auszeichnet. Aufgrund des Aufbaus der Baufertigplatte kann diese auch mit einer sehr dünnen geschäumten Kernschicht in einem automatisierten, kontinuierlichen Verfahren herstellt werden. Durch das gleichzeitige Beschichten beider Seiten wird weiterhin vermieden, dass es zu einem Verziehen oder Verwinden der Platte kommt. Es werden somit sehr ebene Baufertigplatten erhalten, welche einen problemlosen planparallelen Einbau am jeweiligen Einsatzort erlauben und einen sehr guten Untergrund für die weitere Bearbeitung darstellen.
Das nachfolgende Beispiel verdeutlicht die Vorteile der vorliegenden Erfindung. Beispiel
Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen mehrschichtigen Baufertigplatte gemäß nachfolgendem Beispiel.
Ein Gittergewebe (2) aus Glasfasern mit einer Gesamtschichtstärke von 2 mm und einer Maschenweite von 0,5 cm wird über Rollen in ein Mörtelbad (1) geführt. Nach Aufnahme des Mörtels wird das mörtelgetränkte Gittergewebe dem Hartschaumkern (4) aus extrudiertem Polystyrol (Schichtdicke 3 cm) zugeführt. Gleichzeitig wird ein Polyestervlies (3) bestehend aus einem Gewirke von Polyesterfasern mit einem Durchmesser von 0,1 mm und einer Schichtstärke von 3 mm ebenfalls über Rollen dem Gittergewebe zugeführt und über eine Anpressrolle mit dem Gittergewebe (2) und dem Hartschaumkern (4) verbunden. Ein Messer (5) schneidet die so hergestellten mehrschichtigen Baufertigplatten (6) in die gewünschte Endlänge. Die so hergestellten mehrschichtigen Baufertigplatten können sofort gestapelt und zur Trocknung und Erhärtung des Mörtels zwischengelagert werden.
Mörtelzusammensetzung:
Quarzsand bis 0,3 mm 49 Gew.-% Kalksteinmehl 27 Gew.-%
Anhydrit 3,5 Gew.-%
Portlandzement CEM I 52,5 R 14 Gew.-%
Dispersionspulver (Vinylacetat-Ethylen-Copolymer) 2,0 Gew.-%
Tonerdezement 3,5 Gew.-% Celluloseether (Tylose MH 2000 YP 2 der Clariant AG) 0,5 Gew.-%
Zitronensäure 0,5 Gew.-% Anmachwassermenge: 260 g Wasser auf 1 kg Mörtel.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrschichtige Baufertigplatte mit einer geschäumten Kernschicht, auf welche sich beidseitig nach außen in der folgenden Reihenfolge mindestens α) ein Gittergewebe anschließt, sowie darauf mindestens ß) eine Gewebe- oder Vliesschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die geschäumte Kernschicht, die Schicht α) und die Schicht ß) durch ein anorganisches Bindemittel verbunden sind, wobei das anorganische Bindemittel die Schicht ß) zumindest teilweise penetriert.
2. Baufertigplatte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Bindemittel zumindest teilweise die äußerste Schicht der Baufertigplatte bildet.
3. Baufertigplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem anorganische Bindemittel um ein hydraulisches Bindemittel handelt.
4. Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht aus geschäumtem Kunststoff besteht.
5. Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gittergewebe α) Glasfasern enthält oder daraus besteht.
6. Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebe- oder Vliesschicht ß) aus einem Vliesstoff, einem Textilgewebe, einem feinmaschigen Gewebe oder einem feinmaschigen Gestrick besteht.
7. Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebe- oder Vliesschicht ß) einzelne Kunststofffasern oder Kunststoffgarn enthält oder daraus besteht.
8. Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesschicht ß) ein Struktur-Vlies aus Polyester, Polypropylen, Polystyrol oder Glasfasern ist.
9. Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem anorganischen Bindemittel verbundenen Schichten α) und ß) je Plattenseite gemeinsam eine Dicke von 0,5 bis 5 mm aufweisen.
10. Verfahren zur Herstellung einer Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht gleichzeitig von beiden Seiten beschichtet wird, wobei das anorganische Bindemittel jeweils zwischen die Kernschicht und die Gewebe- oder Vliesschicht ß) eingebracht wird, alle Schichten zusammengeführt und unter Druck miteinander verbunden werden, wobei das anorganische Bindemittel in die Gewebe- oder Vliesschicht ß) eindringt.
1 1. Verfahren zur Herstellung einer Baufertigplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gittergewebe α) durch ein Reservoir des anorganischen Bindemittels geführt wird, dabei das anorganische Bindemittel aufnimmt und anschließend mit der Kernschicht und der Gewebe- oder Vliesschicht ß) zusam- mengeführt wird.
12. Verfahren zur Herstellung einer Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich und/oder automatisiert durchgeführt wird.
13. Verfahren zur Herstellung einer Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 10 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass die geschäumte Kernschicht eine Dicke von 100 mm bis 0,8 mm hat.
14. Verfahren zur Herstellung einer Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 10 bis
13, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder nach dem Verbundvorgang ein Bindemittelbeschleuniger mit dem anorganischen Bindemittel in Kontakt gebracht wird.
15. Verwendung der Baufertigplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als Träger für eine Flächenbekleidung aus Fliesen, Platten oder einem Putz.
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