SK108698A3 - Process for producing fermentable wort - Google Patents
Process for producing fermentable wort Download PDFInfo
- Publication number
- SK108698A3 SK108698A3 SK1086-98A SK108698A SK108698A3 SK 108698 A3 SK108698 A3 SK 108698A3 SK 108698 A SK108698 A SK 108698A SK 108698 A3 SK108698 A3 SK 108698A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- malt
- exopeptidase
- exo
- peptidase
- aspergillus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/047—Preparation or treatment of the mash part of the mash being unmalted cereal mash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C5/00—Other raw materials for the preparation of beer
- C12C5/004—Enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Tento vynález sa týka úpravy fermentovatelného sladu z obilných zŕn, najmä z nesladových obilných zŕn. Takisto sa vynález týka sladu vyrobeného týmto postupom. Vynález sa ďalej týka fermentácie sladov získaných podlá vynálezu v priemysle výroby alkoholu, v liehovarníckom priemysle alebo pri varení piva.The present invention relates to the treatment of fermentable malt from cereal grains, in particular from non-malted cereal grains. The invention also relates to malt produced by this process. The invention further relates to the fermentation of the malts obtained according to the invention in the alcohol industry, in the distillery industry or in the brewing industry.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pivo sa vyrába fermentáciou buď sladových alebo nesladových zŕn. V druhom prípade sa zrná skvapalňujú a scukorňujú pomocou obvyklých prídavných enzýmov, pričom sa získava slad, ktorý obsahuje fermentovatelné cukry a aminokyseliny alebo iné formy dusíka (celkovo počítaného ako FAN - Freely Available Nitrogen - volne dostupný dusík), ktorý je nevyhnutný na fermentáciu kvasinkami.Beer is produced by fermentation of either malt or non-malt grains. In the latter case, the grains are liquefied and saccharified by conventional additional enzymes to yield malt containing fermentable sugars and amino acids or other forms of nitrogen (totally calculated as FAN - Freely Available Nitrogen), which is essential for yeast fermentation.
Napríklad MacFadden a ďalší (MacFadden, D.P. and Clayton, M. Brewing and Bewerage Industries International (1989), 1, 77-81) navrhujú pri varení piva pridať enzýmy z nesladového čiroku, ako- napr. alfa-amylázu,' proteázu, beta-glukanázu, cellulázu, hubovú alfa-amylázu, amyloglukozidázu a ďalšie. MacFadden a ďalší tiež pri fermentácii odporúčajú, ak je použitý nesladový čirok, pridať pre kvasinky živné látky.For example, MacFadden et al. (MacFadden, D. P. and Clayton, M. Brewing and Bewerage Industries International (1989), 1, 77-81) propose to add non-malt sorghum enzymes, such as e.g. alpha-amylase, protease, beta-glucanase, cellulose, fungal alpha-amylase, amyloglucosidase and others. MacFadden et al. Also recommend the addition of nutrients for yeast when non-malt sorghum is used.
Bajomo a ďalší (M.F. and Young, T.W., J. Inst Brew. (1992) 98, 515-523; Bajomo M.F. and Young, T.W., J. Inst.Bajomo et al. (M. F. and Young, T. W., J. Inst Brew. (1992) 98, 515-523; Bajomo M. F. and Young, T. W., J. Inst.
Brew. (1994) 100, 79-84, 3) hovorí o varení piva zo 100% nesladových čirokových zŕn napriek faktu, že hladina FAN prítomná v slade nesladového ciroku (51 mg/1) je oveľa nižšia ako je hodnota základu na fermentáciu sladu pripraveného zo sladového jačmeňa.Brew. (1994) 100, 79-84, 3) speaks of brewing beer from 100% non-malt sorghum grains despite the fact that the FAN level present in the malt sorghum malt (51 mg / l) is much lower than the malt fermentation base prepared from malt malt barley.
V medzinárodnej patentovej prihláške WO 92/20777 je popísaný postup výroby etanolu, ktorý zahŕňa skvapalnenie celej nesladovej kukurice alebo všeobecného ciroku pomocou amylázy, nasleduje scukornatenie rmutu pomocou glukoamylázy a kyslej hubovej proteázy. Postup zahŕňa krok pridávania proteázy počas fermentácie ako aj počas scukorňovania. Hodnota pH prostredia fermentácie je v rozsahu 4-5, čím sa mieni, že hubové exo-peptidázy nie sú aktívne (Labbe, J.P., Rebeyrotte, P. Biochémie (1974) 56, 839-844, Lehman, K. und Uhlig, H.. Hoppe Seyler's Z. Physiol. Chem. (1969) 350, 99104). Nevýhodou vyššie uvedeného postupu je, že pri týchto podmienkach prítomné hubové proteázy vykazujú len endoproteolýzu, čím sa vytvárajú najmä oligopeptidy a málo voľných aminokyselín.International patent application WO 92/20777 describes a process for the production of ethanol which involves liquefying whole non-malt maize or sorghum by amylase, followed by the saccharification of the mash by glucoamylase and acid fungal protease. The process comprises the step of adding a protease during fermentation as well as during saccharification. The pH of the fermentation environment is in the range of 4-5, which means that fungal exo-peptidases are not active (Labbe, JP, Rebeyrotte, P. Biochemistry (1974) 56, 839-844, Lehman, K. and Uhlig, H. Hoppe Seyler's Z. Physiol Chem (1969) 350, 99104). A disadvantage of the above process is that under these conditions the fungal proteases present exhibit only endoproteolysis, thereby producing mainly oligopeptides and low free amino acids.
K celkovému prehľadu oblasti techniky je treba zmieniť správu Palmera (G.H. Cereal Science and Technology. In: Cereal Science and Technology. (1989) ed. Aberdeen University Press, Aberdeen, Scotland, 61-242).For a general overview of the art, reference should be made to the Palmer report (G. H. Cereal Science and Technology. In: Cereal Science and Technology. (1989) ed. Aberdeen University Press, Aberdeen, Scotland, 61-242).
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento vynález zahŕňa postup na získanie sladu z nesladových obilných zŕn s neočakávateľne dobrými vlastnosťami sladu, ako je napr. vysoké množstvo dosiahnuteľného dusíka (tu počítaného ako FAN), dobrá filtrovateľnosť a výťažok získaného sladu. Postup môže byť tiež použitý na výrobu sladov zo sladových obilnín, ale konkrétne je výhodný na výrobu sladov z nesladových zŕn, ako je napr. nesladový čirok, alebo zmes nesladového ciroku a kukurice. Uvádzané výhody sú tiež v existencii sladov, ktoré sú vyrobené zo sladových obilnín (ako je sladový jačmeň) v kombinácii s nesladovými obilninami (ako je kukurica, ryža alebo čirok), ktoré sú nazývané ako zmesová várka.The present invention includes a process for obtaining malt from unmalted cereal grains with unexpectedly good malt properties, e.g. high amount of available nitrogen (here calculated as FAN), good filterability and yield of malt obtained. The process may also be used for the production of malt from malt cereals, but is particularly advantageous for the production of malt from non-malted grains, such as e.g. malt sorghum, or a mixture of malt sorghum and corn. The stated advantages are also in the existence of malts that are made from malted cereals (such as malt barley) in combination with non-malted cereals (such as corn, rice or sorghum), which are called as a blend batch.
Vynález teda poskytuje postup výroby fermentovatelného sladu z obilných zŕn a zahŕňa kroky:Thus, the invention provides a process for producing fermentable malt from cereal grains and comprises the steps of:
(a) skvapalnenie obilného materiálu s prídavkom spolupôsobiacej α-amylázy a/alebo endoproteázy na získanie skvapalneného rmutu, (b) scukornatenie uvedeného skvapalneného rmutu v prítomnosti a-amylázy, (c) filtráciu kvapalného a scukornateného rmutu na získanie fermentovatelného sladu, kde aspoň jeden z vyššie uvedených krokov (a) a (b) sa uskutočňuje v prítomnosti enzýmu s exo-peptidickou aktivitou. Vhodné enzýmy s exo-peptidickou aktivitou sú exopeptidázy, napr. hubové aminopeptidázy, ale aj teplotné stabilné karboxy-peptidázy. Konkrétne výhodné podlá vynálezu sú aminopeptidázy endogénne k hubám Aspergillus, konkrétnejšie k hubám A. niger, A. oryzae, A. sojae.(a) liquefying the cereal material with the addition of a co-amylase and / or endoprotease to obtain liquefied mash, (b) saccharifying said liquefied mash in the presence of α-amylase; of steps (a) and (b) above is carried out in the presence of an enzyme having exo-peptide activity. Suitable enzymes with exo-peptide activity are exopeptidases, e.g. fungal aminopeptidases, but also temperature stable carboxy peptidases. Particularly preferred according to the invention are aminopeptidases endogenous to Aspergillus fungi, more particularly to A. niger, A. oryzae, A. sojae.
Pre postup sú konkrétne vhodné obilné zrná, ktoré sú tvorené z aspoň 20 % nesladovou obilninou, výhodne z viacej ako 50 % nesladovou obilninou, čo sú napríklad čirokovéParticularly suitable for the process are cereal grains which consist of at least 20% unmalted cereal, preferably more than 50% unmalted cereal, such as sorghum.
- 4 obilné zrná doplnené nesladovými klasmi kukurice, ryžou alebo inými nesladovými obilninami. Je zistené, že podlá vynálezu je veími výhodné, ak prebieha skvapalňovanie obilných zŕn v prítomnosti exopeptidázý.- 4 cereal grains supplemented with non-malting ears of maize, rice or other non-malting cereals. It is found that according to the invention it is very advantageous if the cereal grains are liquefied in the presence of exopeptidases.
Podía ďalšej stránky vynálezu sa poskytuje fermentovatelný slad, ktorý sa získa postupom podía vynálezu. Ešte ďalšou stránkou vynálezu je postup varenia piva, vyznačujúci sa tým, že sa použije fermentovatelný slad získaný podía vynálezu.According to another aspect of the invention there is provided a fermentable malt obtained by the process of the invention. Yet another aspect of the invention is a brewing process characterized in that the fermentable malt obtained according to the invention is used.
Ďalej sa poskytuje postup na výrobu alkoholického nápoja, napr. piva, ktorý zahŕňa kroky na výrobu sladu s použitím postupu podía vynálezu a nasledovne, alebo simultánne, fermentáciu uvedeného sladu, čím sa získa napr. pivo.Further provided is a process for producing an alcoholic beverage, e.g. beer, which comprises the steps of producing malt using the process of the invention and subsequently, or simultaneously, fermenting said malt to obtain e.g. beer.
Podía iného vyhotovenia, sa poskytuje postup na získanie enzymaticky uvolnitelného volne dostupného dusíku z obilnín, ktoré obsahujú vysoké množstvá glutelínu a/alebo prolamínu, ktorý zahŕňa krok prídavku endoproteázy a exo-peptidázy k zrnám alebo k skvapalnenému rmutu získaného z uvedených zŕn.In another embodiment, there is provided a process for obtaining enzymatically releasable, freely available nitrogen from cereals containing high levels of glutellin and / or prolamine, comprising the step of adding endoprotease and exo-peptidase to the grains or liquefied mash obtained from said grains.
Pri ďalšom vyhotovení sa poskytuje postup výroby alkoholu, ktorý zahŕňa krok fermentácie FAN, získaného postupom podía vynálezu v prítomnosti kvasiniek schopných vytvárať alkohol.In another embodiment, there is provided an alcohol production process comprising the step of fermenting the FAN obtained by the process of the invention in the presence of yeast capable of forming alcohol.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je objasnený na nasledujúcich obrázkoch.The invention is illustrated by the following figures.
Obr. 1 znázorňuje diagram pH leucin-aminopeptidázy Aspergillus niger.Fig. 1 shows the pH diagram of Aspergillus niger leucine aminopeptidase.
aminopeptidáz.aminopeptidase.
Vynález bude objasnený ďalej podrobnejšie.The invention will be explained in more detail below.
Postup poskytuje prípravu fermentovateľného sladu z obilnín, pod podmienkou, že je prítomný aspoň jeden proteín s exo-peptidickým účinkom. Vhodné sú amiriopeptidázy endogénne k hubám najmä k Aspergilli, ktoré sú pri pH 5 až 8 dostatočne stabilné a s dostatočnou aktivitou, čo je asi oblasť, kam pH klesne počas skvapalňovania. Karboxypeptidázy sú pri tejto teplote a pH menej vhodné. Pri scukorňujúcom kroku prevláda oproti skvapalňujúcemu kroku mierne kyslejšie prostredie, a preto sa tu s výhodou použije karboxy-peptidáza, ktorá zaisťuje, že prostredie je dostatočne stabilné v rozmedzí teplôt 50 - 60°C, výhodne pri 50 - 70°C.The process provides for the preparation of fermentable malt from cereals, provided that at least one protein with an exo-peptide effect is present. Suitable amiriopeptidases endogenous to fungi, in particular to Aspergilli, are sufficiently stable at pH 5-8 with sufficient activity, which is about the area where the pH drops during liquefaction. Carboxypeptidases are less suitable at this temperature and pH. In the saccharification step, a slightly acidic environment predominates over the liquefaction step, and therefore a carboxy peptidase is preferably used here, which ensures that the environment is sufficiently stable over a temperature range of 50-60 ° C, preferably at 50-70 ° C.
Prítomnosť exopeptidáz podľa tohto vynálezu nevedie len ku zvýšeniu v slade volne dostupného dusíka (FAN), ale tiež k zlepšeniu filtrovateľnosti a výťažku sladu v porovnaní s postupom, kde sa exopeptidázy nepoužívajú.The presence of the exopeptidases of the present invention not only leads to an increase in malt of free nitrogen (FAN), but also to an improvement in filterability and malt yield as compared to a process where no exopeptidases are used.
iand
Prednosťou postupu podía vynálezu je konkrétne príprava fermentovatelného sladu z nesladových obilnín, konkrétnejšie nesladového ciroku, ktorý je voliteľne doplnený iným obilným materiálom, napr. kukuricou, pšenicou, ovsom alebo ryžou. Obilniny v kontexte tohto vynálezu zahŕňajú cirok, pšenicu, jačmeň, ovos, ryžu a kukuricu a podobne.A particular advantage of the process according to the invention is the preparation of fermentable malt from unmalted cereals, more particularly unmalted sorghum, which is optionally supplemented with another cereal material, e.g. maize, wheat, oats or rice. Cereals in the context of the present invention include sorghum, wheat, barley, oats, rice and corn and the like.
Prítomnosť exopeptidáz podía tohto vynálezu je výhodná v prípade ako zmesových várok, kde sa pravidelne používajú sladové obilné suroviny ako aj nesladové obilné suroviny (napr. ktoré majú viacej ako 80 %, alebo dokonca viacej ako 90 % sladových obilnín, zvyšok tvoria nesladové obilniny), ako bolo zistené, že exopeptidázy majú pozitívny vplyv na organoleptické vlastnosti (t.j. na chuť a/alebo vôňu). Predpokladá sa, že tieto výhody sú spoločné pri varení piva z nesladových ako aj sladových obilnín, ako aj pri ich vzájomných zmesiach.The presence of exopeptidases according to the invention is advantageous in the case of mixed batches where malt cereal raw materials as well as non-malt cereal raw materials are regularly used (e.g. having more than 80% or even more than 90% malt cereals, the remainder being non-malting cereals), as exopeptidases have been found to have a beneficial effect on organoleptic properties (ie, taste and / or odor). It is believed that these advantages are common in brewing beer from both malt and malt cereals, as well as in mixtures thereof.
Obilniny, u ktorých je použitie exopeptidáz konkrétne výhodné z hladiska FAN, filtrovatelnosti, výťažku a organoleptických vlastností, majú relatívne vysoké podiely proteínov prolamínu a glutelínu. Okrem čiroku patrí do tejto kategórie tiež ryža (s asi 80 % glutelínu) . Ak je použitý čirok, mala by sa venovať pozornosť vybratým odrodám, ktoré majú relatívne nízky obsah polyfenolu.Cereals in which the use of exopeptidases are particularly advantageous in terms of FAN, filterability, yield and organoleptic properties have relatively high proportions of prolamine and glutelin proteins. In addition to sorghum, this category also includes rice (with about 80% glutelin). If sorghum is used, consideration should be given to selected varieties having a relatively low polyphenol content.
Nehladiac na prídavok exopeptidáz, sa príprava sladu napr. na varenie piva, môže uskutočňovať obvyklými spôsobmi. Všeobecne príprava zahŕňa skvapalnenie obilnej suroviny na získanie rmutu s nasledovným scukornatením rmutu a pri získaní sladu. Dôležitá je filtrácia, má pred fermentáciou prednosť.In addition to exopeptidase addition, malt preparation e.g. for brewing beer, can be carried out in conventional ways. Generally, the preparation involves liquefying the cereal raw material to obtain the mash, followed by the saccharification of the mash and the recovery of the malt. Filtration is important, it takes precedence over fermentation.
Skvapalňujúci krok zvyčajne zahŕňa rozdrvenie obilnej suroviny na získanie múky s vhodnou velkosťou častíc, ktorá sa hydratuje od asi 1 do asi 4, výhodne asi 3 dielmi vody a voliteľne v závislosti na použitej endoproteáze s od asi 50 do asi 300 ppm vápnika, výhodne s 200 ppm Ca2+. Ukazuje sa, že enzýmy Bacillus stearothermophilus znižujú závislosť na vápniku. V tomto prípade sa žiadne ďalšie doplnenia iónov Ca2+ nevyžadujú. Veľkosť častíc rozdrvených obilnín by nemala prekročiť asi 3 mm; množstvo častí s veľkosťou väčšou ako 1,3 mm by nemalo byť väčšie ako 3,5 %; menších častíc ako 0,25 mm by nemalo byť viacej ako 1,5 %. Okrem toho môžu byť prítomné enzýmy ako cellulázy, β-glukanázy a alebo iné enzýmy odbúravajúce stenu rastlinnej bunky.Typically, the liquefaction step comprises crushing the cereal feedstock to obtain a flour having a suitable particle size which hydrates from about 1 to about 4, preferably about 3 parts of water and optionally, depending on the endoprotease used, with about 50 to about 300 ppm calcium, preferably 200 ppm Ca 2+ . Bacillus stearothermophilus enzymes have been shown to reduce calcium dependence. In this case, no additional Ca 2+ ion additions are required. The particle size of the crushed cereals should not exceed about 3 mm; the number of parts larger than 1.3 mm should not exceed 3.5%; smaller particles than 0.25 mm should not be more than 1.5%. In addition, enzymes such as cellulases, β-glucanases, or other enzymes that degrade the plant cell wall may be present.
pH skvapalňujúceho prostredia je obvykle upravené na hodnotu medzi asi 5 a 8, výhodne medzi asi 6 a 7, čo sa zaisťuje napr. pomocou hydroxidu vápenatého. Dôležité je pridať α-amylázu, výhodne sa pridá do skvapalňujúceho prostredia termostabilná α-amyláza ako aj endoproteáza v dávke, ktorá je nevyhnutná na aspoň čiastočné skvapalnenie obilného škrobu, a na aspoň čiastočné odbúranie proteínu. Vhodná dávka α-amylázy je od asi 0,5 do 2,0, výhodne asi 1-1,5 kg/Tonu, ak je použité B.A.T.S. V prípade Brewers Protease 2000 je vhodná dávka proteázy vyššia ako 0,5 kg/Tonu zŕn (kg/T), výhodne vyššia ako 1 kg/T. V prípade Panstimázy 400 by sa mala použiť dávka vyššia ako 2 kg/T, výhodne vyššia ako 5 kg/T, najvýhodnejšie vyššia ako 10 kg/T.The pH of the liquefying medium is usually adjusted to a value between about 5 and 8, preferably between about 6 and 7, which is ensured e.g. with calcium hydroxide. It is important to add α-amylase, preferably the thermostable α-amylase as well as the endoprotease are added to the liquefying medium at a dose necessary to at least partially liquefy the cereal starch and to at least partially degrade the protein. A suitable dose of α-amylase is from about 0.5 to 2.0, preferably about 1-1.5 kg / tonne when B.A.T.S. In the case of Brewers Protease 2000, a suitable protease dose is greater than 0.5 kg / ton of grains (kg / T), preferably greater than 1 kg / T. In the case of Panstimase 400, a dose of greater than 2 kg / T, preferably greater than 5 kg / T, most preferably greater than 10 kg / T should be used.
Počas skvapalňovania obyčajne určitý počet krokov prebieha pri zvýšenej teplote: po prídavku α-amylázy a proteázy sa zmes udržiava pri teplote medzi asi 40°C aDuring liquefaction, usually a number of steps take place at elevated temperature: after addition of α-amylase and protease, the mixture is maintained at a temperature between about 40 ° C and
65°C, výhodne medzi asi 45 a 55°C a najvýhodnejšie pri 50°C, dokial sa nedosiahne nevyhnutné skvapalnenie. Čas dostačujúci na prereagovanie závisí od použitej obilniny alebo zmesi obilnín, ale obvykle trvá od asi 30 minút až do asi 2 hodín. Nasledovne sa teplota postupne zvyšuje, rýchlosť zvyšovania teploty nie je kritická až do teploty asi 90 - 95°C a pri tejto teplote sa zmes nechá reagovať od asi 30 minút do asi 1 hodiny. Potom sa zmes ochladí na teplotu scukorňovania: obyčajne pri teplote od asi 50°C do asi 70°C, výhodne medzi asi 55°C a 65°C, najvýhodnejšie pri asi 60°C. Pri scukorňujúcom kroku je v závislosti na teplotnej stabilite enzýmov, možné použiť mierne vyššiu teplotu. Keď sa dosiahne potrebná teplota, pridajú sa scukorňujúce enzýmy, napr. Brewers Fermex (α-amyláza) alebo Novamyl (rekombinantná β-amyláza) v množstve, ktoré je obvykle v rozsahu od asi 400 g/T do asi 1 kg/T pre Brewers Fermex. Glukoamylázy sa používajú tiež často. Scukorňujúca fáza trvá od asi 30 minút do asi 2 hodín, a potom teplota stúpa na od asi 75°C do asi 85°C medzi iným na inaktiváciu enzýmov a neželaných organizmov, a udržiava sa výhodne pri zvýšenej teplote 10 minút; dĺžka doby nie je príliš kritická.65 ° C, preferably between about 45 and 55 ° C, and most preferably at 50 ° C, until the necessary liquefaction is achieved. The time to react depends on the cereal or cereal mixture used, but usually takes from about 30 minutes to about 2 hours. Subsequently, the temperature is gradually increased, the rate of temperature increase is not critical up to about 90-95 ° C, and at this temperature the mixture is allowed to react from about 30 minutes to about 1 hour. Then the mixture is cooled to the saccharification temperature: usually at a temperature of about 50 ° C to about 70 ° C, preferably between about 55 ° C and 65 ° C, most preferably at about 60 ° C. In the saccharification step, a slightly higher temperature can be used depending on the temperature stability of the enzymes. Once the necessary temperature has been reached, saccharifying enzymes, e.g. Brewers Fermex (α-amylase) or Novamyl (recombinant β-amylase) in an amount that is typically in the range of about 400 g / T to about 1 kg / T for Brewers Fermex. Glucoamylases are also used frequently. The saccharification phase lasts from about 30 minutes to about 2 hours, and then the temperature rises to from about 75 ° C to about 85 ° C inter alia to inactivate the enzymes and unwanted organisms, and is preferably maintained at an elevated temperature of 10 minutes; the length of time is not too critical.
Týmto spôsobom získaný rmut sa nasledovne filtruje na zariadení dobre známom zo stavu techniky; 'pomocou lievika s vloženým filtračným papierom Schleicher & Schuell, ktorý je na tento účel dostačujúci. Po filtrácii sa slad fermentuje vhodnými kvasinkami v závislosti od použitého kmeňa a od konečného úmyslu; okrem toho varenie piva, výroba alkoholu s jeho využitím ako biopaliva alebo ako alkoholického nápoja sa rozumie ako samostatný vynález.The mash obtained in this way is subsequently filtered on a device well known in the art; with a Schleicher & Schuell filter paper which is sufficient for this purpose. After filtration, the malt is fermented with the appropriate yeast, depending on the strain used and the final intention; furthermore, brewing beer, making alcohol using it as a biofuel or as an alcoholic beverage is understood as a separate invention.
Vhodné kmene kvasiniek a vhodné podmienky férmentácie sú dobre známe osobám oboznámeným so stavom techniky.Suitable yeast strains and suitable fermentation conditions are well known to those skilled in the art.
Bolo zistené, že aplikácia exo-peptidázy počas skvapalňujúceho kroku obilnej suroviny prípravy sladu, napr. pri varení piva je zvlášť výhodná. Avšak v porovnaní s tým, že exo-peptidáza nie je prítomná, vedie jej pridanie počas scukorňujúceho kroku tiež k už zmieneným výhodám, ako sú vyššie úrovne FAN, zlepšená filtrovatelnosť a vyšší výťažok sladu.It has been found that the application of exo-peptidase during the liquefaction step of the malt preparation cereal raw material, e.g. when brewing beer is particularly preferred. However, in addition to the absence of exo-peptidase, its addition during the scavenging step also leads to the aforementioned advantages such as higher FAN levels, improved filterability and higher malt yield.
Postup podlá vynálezu berie do úvahy fázu, kde pH a teplota prostredia dovoľujú, aby boli hubové exo-peptidázy aktívne. Ako vhodné exo-peptidázy sú tieto endogénne huby všeobecne, konkrétnejšie ide o species Aspergillus. Je známe, že aminopeptidázy Aspergillus species, zahŕňajúce A. niger, A. sojae a A. oryzae, sú tu zvlášť vhodné.The process of the invention takes into account the phase where pH and temperature of the environment allow the fungal exo-peptidases to be active. As suitable exo-peptidases, these endogenous fungi are generally, more specifically, Aspergillus species. Aspergillus species aminopeptidases, including A. niger, A. sojae and A. oryzae, are known to be particularly useful herein.
Ako bude vyjasnené z vyššie uvedeného popisu prídavok enzýmov, ktorý demonštruje účinok exo-peptidázy počas skvapalňujúceho a/alebo scukorňujúceho kroku prípravy sledu, produkuje slady s dobrou filtrovatelnosťou, vysokým výťažkom a vysokou hodnotou FAN. To ho predurčuje využiť na varenie piva, na výrobu alkoholických nápojov (liehovín) a na výrobu alkoholu (ako biopaliva) z obilnín s významným percentuálnym zastúpením nesladových obilnín, alebo dokonca výhradne z nesladových obilnín. Riešenie je velmi výhodné ďalej pre nápoje varené v krajinách, kde je obmedzený dovoz sladu, alebo kde je ekonomicky nevýhodný. Ide najmä o Afriku, kde sa vyrába pivo z (zo zmesí) obilnej suroviny, ktorá zahŕňa velké percento čiroku.As will be clear from the above description, the addition of enzymes that demonstrate the effect of exo-peptidase during the liquefaction and / or saccharification step of the sequence preparation produces malts with good filterability, high yield and high FAN. This predestines it to be used for brewing beer, for the production of alcoholic beverages (spirits) and for the production of alcohol (as biofuels) from cereals with a significant percentage of non-malting cereals, or even exclusively from non-malting cereals. Furthermore, the solution is very advantageous for beverages brewed in countries where malt import is limited or economically disadvantageous. This is particularly the case in Africa, where beer is produced from (from mixtures) cereal raw material, which comprises a large percentage of sorghum.
Okrem toho je známe, že sa zlepšili organoleptické vlastnosti (chuť a vôňa) pív vyrábaných zo sladu, kde sa pri skvapalňujúcom kroku alebo pri scukorňujúcom kroku (alebo pri obidvoch) použili eXo-peptidázy. Predpokladá sa, že sa táto výhoda dosiahne, ak sú použité exo-peptidázy pri výrobe piva zo sladových obilnín, teda napr. z tradičných sladov jačmeňa, alebo pri výrobe piva zo zmesových várok (t.j. kombináciou sladových a nesladových obilnín).In addition, it is known that the organoleptic properties (taste and smell) of beers made from malt have been improved, where δ-peptidases were used in the liquefaction step or in the saccharification step (or both). This advantage is believed to be achieved when exo-peptidases are used in the production of malt cereal beer, e.g. from traditional barley malt, or in the production of beer from mixed brews (i.e., a combination of malt and non-malt cereals).
Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A. Termostabilná a-amyláza (skvapalnenie) α-amyláza, použitá pri skvapalňujúcom kroku postupu podía vynálezu je všeobecne enzým, ktorý štiepi a-1,4glukózo-glukózové väzby škrobu. Je ! vybraná z termostabilných a-amyláz. Velmi dobré výsledky sa môžu dosiahnuť pomocou α-amylázy Bacillus licheniformis, ktorá je obchodne dostupná od Gist-Brocades pod obchodnou značkou Brewers Amyliq Thermo Stable (B.A.T.S.).A. The thermostable α-amylase (liquefaction) α-amylase used in the liquefaction step of the process of the invention is generally an enzyme that cleaves α-1,4-glucose-glucose starch bonds. It is ! selected from thermostable α-amylases. Very good results can be obtained with Bacillus licheniformis α-amylase, which is commercially available from Gist-Brocades under the trademark Brewers Amyliq Thermo Stable (BATS).
B. Endoproteáza (skvapalnenie)B. Endoprotease (liquefaction)
Endoproteáza, použitá pri skvapalňujúcom kroku postupu podía vynálezu je všeobecne enzým, ktorý štiepi peptidické väzby proteínov pri určitom pH a teplote na počiatku skvapalňovacieho kroku (pH 5-6; t° 45-55°C). Velmi dobré výsledky sa môžu dosiahnuť pomocou neutrálnej proteázy Bacillus amyloliquefaciens, ktorá je obchodne dostupná od Gist-Brocades pod obchodnou značkou Brewer's Protease 2000. Môžu sa tiež použiť enzýmy Streptomyces fradiae, ktoré sú obchodne dostupné od Panstimase SARL pod obchodnou značkou Panstimase 400.The endoprotease used in the liquefaction step of the process of the invention is generally an enzyme that cleaves peptide bonds of proteins at a certain pH and temperature at the start of the liquefaction step (pH 5-6; t ° 45-55 ° C). Very good results can be obtained with the neutral protease Bacillus amyloliquefaciens, which is commercially available from Gist-Brocades under the trademark Brewer's Protease 2000. Streptomyces fradiae enzymes, which are commercially available from Panstimase SARL under the trademark Panstimase 400, can also be used.
C. Exo-peptidázy (skvapalnenie a/alebo scukornatenie)C. Exo-peptidases (liquefaction and / or saccharification)
Exo-peptidázy, použité pri skvapalňujúcom kroku postupu podlá vynálezu sú všeobecne enzýmy, ktoré štepia Nkoncové väzby peptidov alebo proteinov. Velmi dobré výsledky sa môžu dosiahnuť pomocou preparátov Aspergillus species. Ďalej sa popisuje spôsob získania aminopeptidáz z Aspergillus niger.The exo-peptidases used in the liquefaction step of the process of the invention are generally enzymes that cleave N-terminal bonds of peptides or proteins. Very good results can be obtained with Aspergillus species. Further described is a process for obtaining aminopeptidases from Aspergillus niger.
C.l. Stanovenie enzymatických aktivítC.I. Determination of enzymatic activities
Aktivita exo-peptidázy je vysvetlená pomocou jednotky Leucín aminopeptidázy alebo jednotky Fenylalanín aminopeptidázy:Exo-peptidase activity is explained by the Leucine aminopeptidase unit or the Phenylalanine aminopeptidase unit:
jednotka Leu-AP je množstvo enzýmu potrebného na vytvorenie 1 gmólu p-nitroanilínu za minútu pri pH 7,2 a pri teplote 20°C z L-leucín-p-nitroanilidu * jednotka Fenylalanín aminopeptidáza jednotka Phe-AP je množstvo enzýmu potrebného na vytvorenie 1 jrmólu p-nitroanilínu za minútu pri pH 7,2 a pri teplote 20°C z L-fenylalanín-p-nitroanilidu.Leu-AP unit is the amount of enzyme required to generate 1 gmole of p-nitroaniline per minute at pH 7.2 and at 20 ° C from L-leucine-p-nitroanilide * Phenylalanine aminopeptidase unit Phe-AP unit is the amount of enzyme required to produce 1 µmol of p-nitroaniline per minute at pH 7.2 and 20 ° C from L-phenylalanine-p-nitroanilide.
C.l.l - Fenylalanln-aminopeptidáza (Phe-AP)C.I.1 - Phenylalanine aminopeptidase (Phe-AP)
V 7,5 mM HCl bol rozpustený fenylalanínparanitroanilid s výslednou koncentráciou 0,9 mM. 1 ml tohto roztoku substrátu bol zmiešaný s 1,5 ml O,1M roztokom fosfátového pufra s pH 7,2. V čase t = 0, sa k roztoku pridalo 0,5 ml enzýmu a ponechalo sa pri teplote 20°C reagovať. Po 15 minútach bol pridaný 1 ml IN HCl. S IN HCl bol uskutočnený slepý pokus, keď kyselina bola pridaná v čase t = 0. Pre slepý pokus (ODsiepý) a pre vzorku (ODvzorka) bola stanovená optická hustota/absorbancia pri 400 nm. Aktivita bola spočítaná nasledovne:Phenylalanine paranitroanilide was dissolved in 7.5 mM HCl to a final concentration of 0.9 mM. 1 ml of this substrate solution was mixed with 1.5 ml 0.1 M phosphate buffer solution at pH 7.2. At t = 0, 0.5 ml of enzyme was added to the solution and allowed to react at 20 ° C. After 15 minutes, 1 mL of 1N HCl was added. The HCI was made blank, when the acid is added at time t = 0. For the blank test (p and the bolts) and the sample (ODvzorka) was determined by optical density / absorbance at 400 nm. The activity was calculated as follows:
(ODvzorka ODsiepý)(OD Pattern with Sip)
9,8 x 159.8 x 15
Phe-AP/ml 0, 5Phe-AP / ml 0.5
C.1.2 - Leucín-aminopeptidáza (Leu-AP)C.1.2 - Leucine aminopeptidase (Leu-AP)
Leucínparanitroanilid bol rozpustený vo vode s výslednou koncentráciou 9 mM. 1 ml tohto roztoku substrátu bol zmiešaný s 1,5 ml fosfátového pufra s pH 7,2. V čase t = 0 bolo k roztoku pridané 0,5 ml enzýmu a ponechané reagovať pri teplote 20°C. Po 15 min. bol pridaný 1 ml IN HC1. S IN HC1 bol uskutočnený slepý pokus, keď kyselina bola pridaná v čase t = 0. Pre slepý pokus (ODsiepý) a pre vzorku (ODvzorka) bola stanovená optická hustota/absorbancia pri 400 nm. Aktivita bola spočítaná následovne:Leucine paranitroanilide was dissolved in water to a final concentration of 9 mM. 1 ml of this substrate solution was mixed with 1.5 ml phosphate buffer pH 7.2. At t = 0, 0.5 ml of enzyme was added to the solution and allowed to react at 20 ° C. After 15 min. 1 ml of 1N HCl was added. The 1 N HCl was made blank, when the acid is added at time t = 0. For the blank test (p iepý) and the sample (ODvzorka) was determined by optical density / absorbance at 400 nm. The activity was calculated as follows:
(ODvzorka ODsxepý)(ODsample with x e p)
9,8 x 159.8 x 15
C. 1.3 - Endoproteáza (PU)C. 1.3 - Endoprotease (PU)
Leu-ÄP/ml 0, 5Leu-ÄP / ml 0.5
Táto aktivita sa meria hydrolýzou kazeínu pri pH 6,0, teplote 40°C počas 1 hod. 1 PU je množstvo enzýmu, ktoré je potrebné na uvolnenie ekvivalentu 1 gmólu tyrozínu za 1 minútu po vyzrážaní zvyšných proteínov pomocou kyseliny trichloroctovej.This activity is measured by casein hydrolysis at pH 6.0, 40 ° C for 1 hour. 1 PU is the amount of enzyme required to release the equivalent of 1 gmole of tyrosine per minute after precipitation of the remaining proteins with trichloroacetic acid.
C.2 - Triedenie kmeňov Aspergillus niger 'C.2 - Sorting of Aspergillus niger 'strains
200 kmeňov Aspergillus niger izolovaných z rôznych zdrojov alebo získaných zo súboru kultúr, boli vypestované v živnom prostredí, ktoré’ obsahuje 15 g/1 múky, 20 g/1 baktopeptónu , 7 g/1 kvasinkového extraktu z kvasníc, 4 g/1 dihydrogénfosforečnanu draselného, 0,5 g/1 síranu horečnatého, 0,5 g/1 chloridu vápenatého, 0,5 g/1 chloridu zinočnatého a pri pH 4,8. Po 24 hod. predpestovania pri 240 rpm a pri teplote 30°C a po 96 hod. pestovania pri 275 rpm a pri teplote 30°C bola kvapalina nad usadeninou odobratá a vzorkovaná na leucín-, fenylalanín-, a valinaminopeptidázovú aktivitu, ako bolo popísané vyššie. Niekoiko kmeňov Aspergillus niger vykázalo vysokú tvorbu potenciálov k aspoň jednej z týchto enzýmových aktivít, ako ukazuje Tabulka 1 (každá hodnota je súborom hodnôt štyroch samostatných výsledkov):200 strains of Aspergillus niger isolated from various sources or from a set of cultures were grown in a culture medium containing 15 g / l of flour, 20 g / l of bacteropeptone, 7 g / l of yeast extract of yeast, 4 g / l of potassium dihydrogen phosphate 0.5 g / l magnesium sulfate, 0.5 g / l calcium chloride, 0.5 g / l zinc chloride and at pH 4.8. After 24 hours cultivation at 240 rpm at 30 ° C and after 96 h. Growth at 275 rpm and 30 ° C, the supernatant was collected and sampled for leucine, phenylalanine, and valine aminopeptidase activity as described above. Several Aspergillus niger strains showed high potential generation for at least one of the following enzyme activities, as shown in Table 1 (each value is a set of values of four separate results):
Tabuľka 1Table 1
Z vyššie uvedených kmeňov, boli zo zbierky kultúr získané kmene 1108 a 1502 a boli uložené pod vstupnými číslami NRRL 3112 a respektíve CBS 115.39. Kmeň NRRL 3112 sa použil na výrobu amylglukozidázy, a-amylázy a glukoamylázy. Kmeň CBS 115.39 bol použitý na výrobu amylázy.From the above strains, strains 1108 and 1502 were obtained from the culture collection and deposited under the accession numbers NRRL 3112 and CBS 115.39, respectively. The NRRL 3112 strain was used to produce amylglucosidase, α-amylase and glucoamylase. The CBS 115.39 strain was used to make amylase.
C.3 - Výroba exopeptidázy v laboratórnom merítkuC.3 - Production of exopeptidase on a laboratory scale
Niektoré vytriedené kmene, ktoré sú popísané v Príklade 1 boli podrobené fermentácii v laboratórnych fermentoroch (10 litrov). Dosiahnuté výsledky s druhom 1502 sú uvedené v Príklade.Some screened strains as described in Example 1 were subjected to fermentation in laboratory fermenters (10 liters). The results obtained with species 1502 are shown in the Example.
Spóry kmeňa Aspergillus niger No 1502 boli po 7-10 dennej inkubácii pri teplote 30°C zachytené na PDAdoskách. Inokulačný krok sa uskutočnil v pretrepávanej banke pri pH 4,8 a počas 24 hod. s médiom, ktoré je tvorené glukózou (20 g/1) a macerovanou kukuricou (20 g/1). Hlavný fermentačný proces bol uskutočnený dávkovacím postupom. Výživné preparáty boli nasledujúce: 100 g/1 maltodextrínov, 40 g/1 múky zo sójových bobov, 40 g/1 hydrolyzovaného kazeínu, 5 g/1 macerovanej kukurice, 2 g/1 želatíny, 2 g/1 dihydrogénfosforečnanu draselného, 1,3 g/1 dusičnanu sodného, 1 g/1 chloridu amónneho, 0,01 g/1 síranu železa a 0,5 g/1 antipenivého činidla.Aspergillus niger No 1502 spores were captured on PDAdos after a 7-10 day incubation at 30 ° C. The inoculation step was carried out in a shake flask at pH 4.8 and for 24 hours. with medium consisting of glucose (20 g / l) and macerated corn (20 g / l). The main fermentation process was carried out by a batch process. The nutritional preparations were as follows: 100 g / l maltodextrins, 40 g / l soybean flour, 40 g / l hydrolysed casein, 5 g / l macerated corn, 2 g / l gelatin, 2 g / l potassium dihydrogen phosphate, 1.3 g / l sodium nitrate, 1 g / l ammonium chloride, 0.01 g / l iron sulphate and 0.5 g / l antipoaming agent.
Všetky výživné zložky boli najskôr spoločne premiesené, okrem maltodextrínu. pH bolo upravené na hodnotu 4,8 + 0,1. Fermentor bol potom sterilizovaný pri teplote 125°C počas 40 min. Roztok maltodextrínu bol sterilizovaný oddelene a pridaný do sterilného, ale ochladeného fermentačného prostredia.All nutrients were first mixed together except maltodextrin. The pH was adjusted to 4.8 + 0.1. The fermenter was then sterilized at 125 ° C for 40 min. The maltodextrin solution was sterilized separately and added to a sterile but chilled fermentation broth.
Hlavná fermentácia bola uskutočnená v laboratórnom fermentore, ktorý bol vyplnený 6 1 média popísaného vyššie, a ktoré bolo naočkované pomocou očkovacej nádoby. Na udržanie čo najvyššej možnej koncentrácie rozpusteného kyslíka, bol upravený prívod vzduchu a miešanie. Teplota bola udržovaná na 30°C. keď boli všetky živiny spotrebované, bola fermentácia zastavená, t.j. po asi 130 hod.The main fermentation was carried out in a laboratory fermenter which was filled with 6 L of the medium described above and inoculated with a seed vessel. In order to keep the dissolved oxygen concentration as high as possible, the air supply and mixing were adjusted. The temperature was maintained at 30 ° C. when all nutrients were consumed, fermentation was stopped, i. after about 130 hours
Fermentovaná živná pôda bola prefiltrovaná na odstránenie všetkých mikroorganizmov. Vo filtráte bola zmeraná aktivita aminopeptidázy a endoproteázy:The fermented broth was filtered to remove all microorganisms. Aminopeptidase and endoprotease activity was measured in the filtrate:
0,15 Leu-AP/ml0.15 Leu-AP / ml
1,0 Phe-AP/ml1.0 Phe-AP / ml
0,05 Val-AP/ml0.05 Val-AP / ml
0,1 PU/ml0.1 PU / ml
Na vytvorenie kvapalnej aminopeptidázy potom bola uskutočnená ultrafiltrácia (UF), stabilizačným činidlom bol glycerol (50%). Tak sa získal roztok, ktorý bol nazvaný Peptidáza L2, a mal nasledujúcu aktivitu:Ultrafiltration (UF) was then performed to form the liquid aminopeptidase, the stabilizing agent was glycerol (50%). This gave a solution called Peptidase L2 and had the following activity:
0,5 Leu-AP/ml0.5 Leu-AP / ml
3,2 Phe-AP/ml3.2 Phe-AP / ml
0,05 Val-AP/ml0.05 Val-AP / ml
0,1 PU/ml ,0,1 PU / ml,
Tieto výsledky ukazujú, že vybraný kmeň Aspergillus niger rástol pri tu vybraných podmienkach a vytváral aminopeptidázy bez nevyhnutného množstva endoproteázy.These results indicate that the selected strain of Aspergillus niger grew under the conditions selected herein and produced aminopeptidases without the necessary amount of endoprotease.
- 16 C.4 - diagramy pH enzymatických aktivít- 16 C.4 - pH diagrams of enzymatic activities
Aktivity Leu-AP a Phe-AP boli stanovené pomocou peptidázy L2 (viď Príklad 2) pri použití rôznych pufrov na udržanie rozsahov pH od 2,5' do 9,0.Leu-AP and Phe-AP activities were determined using peptidase L2 (see Example 2) using various buffers to maintain pH ranges from 2.5 'to 9.0.
Diagram pH leucín-aminopeptidázy z Aspergillus niger znázorňuje Obr. 1.The pH diagram of Aspergillus niger leucine aminopeptidase is shown in FIG. First
Diagram pH fenylalanín-aminopeptidázy z Aspergillus niger znázorňuje Obr. 2.The pH diagram of the phenylalanine aminopeptidase from Aspergillus niger is shown in FIG. Second
Z obrázkov je zrejmé, že Leu-AP je aktívny v rozsahu pH od 5 do 8,5, zatial čo Phe-AP je aktívny v rozsahu pH odIt is evident from the figures that Leu-AP is active in the pH range of 5 to 8.5, while Phe-AP is active in the pH range of
5,5 do 9 a je podobný aminopeptidázam z iných species Aspergillus.5.5 to 9 and is similar to aminopeptidases from other Aspergillus species.
C.5 - Teplotné diagramy enzymatických aktivítC.5 - Temperature diagrams of enzymatic activities
optimálnu teplotu, čo je teplota 50°C pre Leu-AP a 60°C pre Phe-AP. Ďalej sa popisuje spôsob výroby aminopeptidáz z kultúry Aspergillus. Tieto aminopeptidázy majú optimálnu aktivitu v rozsahu pH 6-8 a v rozsahu teplôt 50-60°C; okrem toho vplyvom podmienok pri pestovaní sa môžu aminopeptidázy vytvárať bez pozorovateľného alebo podstatného množstva endoproteázy. Výhodná je vyššia aktivita aminopeptidázy ako endoproteázy, výhodnejšie lOx vyššia, ešte výhodnejšie 30x vyššia.optimal temperature, which is 50 ° C for Leu-AP and 60 ° C for Phe-AP. Further described is a process for producing aminopeptidases from an Aspergillus culture. These aminopeptidases have optimal activity in the pH range of 6-8 and in the temperature range of 50-60 ° C; moreover, due to growing conditions, aminopeptidases can be formed without observable or substantial amounts of endoprotease. Preferably, the aminopeptidase activity is higher than that of the endoprotease, more preferably 10 times higher, even more preferably 30 times higher.
D. Maltogénna amyláza (scukornatenie)D. Maltogenic amylase (saccharification)
Amyláza, ktorá je použitá v scukorňujúcom kroku postupu podía vynálezu je enzým, ktorý štiepi v dextrínoch alebo v škrobe a-1,4 glukózo-glukózové väzby s koncovými prevládajúcimi produktmi maltózou a/alebo glukózou. Velmi dobré výsledky sa získajú s α-amylázou z Aspergillus oryzae obchodne dostupnej od Gist-Brocades pod obchodnou značkou Brewer's fermex alebo s rekombinantnou β-amylázou z Bacillus amyloliquefaciens obchodne dostupnej od Novo pod obchodnou značkou Novamyl.The amylase which is used in the saccharification step of the process of the invention is an enzyme that cleaves in dextrins or starch α-1,4 glucose-glucose bonds with terminal predominant products maltose and / or glucose. Very good results are obtained with α-amylase from Aspergillus oryzae commercially available from Gist-Brocades under the trademark Brewer's fermex or with recombinant β-amylase from Bacillus amyloliquefaciens commercially available from Novo under the trademark Novamyl.
Príklad 1Example 1
Čirok (var. FAFA FARA) a kukuričné klasy boli rozomleté podía štandardných technických podmienok týkajúcich sa výroby piva. Jedna časť zŕn (60 % čiroku + 40 % kukuričných klasov) je podrobená hydratácii s 3 dielmi vody. Pridal sa chlorid vápenatý, aby sa zaručilo celkovo 200 ppm Ca2+ iónov v skvapalnenom prostredí. Pomocou hydroxidu vápenatého bolo upravené pH na 6,5. Pridalo sa B.A.T. S. v dávke 1,5 kg na Tonu zŕn. Pridali sa ďalšie proteolytické enzýmy v množstve, ako ukazuje Tabuľka 2:Sorghum (var. FAFA FARA) and corn cobs were ground according to standard technical conditions related to beer production. One part of the grains (60% sorghum + 40% corn cobs) is hydrated with 3 parts water. Calcium chloride was added to guarantee a total of 200 ppm Ca 2+ ions in a liquefied environment. The pH was adjusted to 6.5 with calcium hydroxide. BATS at a rate of 1.5 kg per ton of grains was added. Additional proteolytic enzymes were added in amounts as shown in Table 2:
Tabuľka 2Table 2
Zmes sa udržiava pri teplote 50°C počas 1 hodiny; teplota sa potom zvyšuje až na 95°C (rýchlosť l°C/min.) a na tejto teplote 95°C sa udržiava počas 45 minút. Počas 5 minút je potom ochladená na teplotu 60°C. Nasledoval prídavok Brewers Fermex (600 g/T). Rmut sa scukorňuje počas 45 minút pri teplote 60°C. Teplota sa nasledovne zvyšovala až na 76°C a na tejto teplote sa udržuje počas 10 minút. Rmut sa potom nalial do lievika, ktorý obsahoval filtračný papier Schleicher a Schuell. Potom bol meraný objem filtrovaného sladu a rovnako tak bola zisťovaná jeho merná hmotnosť. Uvedené hodnoty dovoľujú spočítať extrakt a výťažok sladu. Pomocou činidla ninhydrínu ' s glycínom ako štandardom, boli zmerané aminokyseliny. Na porovnanie sladov medzi sebou boli získané koncentrácie aminokyselín opravené na rovnaký cukorný obsah (12° Plato).The mixture is maintained at 50 ° C for 1 hour; the temperature is then raised to 95 ° C (1 ° C / min) and held at this temperature for 95 minutes. It is then cooled to 60 ° C over 5 minutes. This was followed by the addition of Brewers Fermex (600 g / T). The mash is saccharified for 45 minutes at 60 ° C. The temperature was then raised to 76 ° C and maintained at this temperature for 10 minutes. The mash was then poured into a funnel containing Schleicher and Schuell filter paper. The volume of filtered malt was then measured and its specific gravity was determined. These values allow the extract and malt yield to be calculated. Using the ninhydrin reagent with glycine as standard, amino acids were measured. The amino acid concentrations obtained were corrected for the same sugar content (12 ° Plato) for comparison of the malts.
Zistené údaje sú uvedené v Tabuľke č. 3:The data are shown in Table no. 3:
Tabulka 3Table 3
Získané výsledky ukazujú, že použitie endoproteázy v kombinácii s exo-peptidázou v postupe podľa vynálezu umožňuje, aby sa nezvyšovalo len množstvo aminokyselín v slade, ale aj jej výťažok a filtrovatelnosť.The results obtained show that the use of an endoprotease in combination with an exo-peptidase in the process of the invention allows not only the amount of amino acids in the malt to be increased, but also its yield and filterability.
Príklad 2Example 2
V tomto súbore skúšok boli testované tie isté varené nápoje ako v príklade 1, ale s použitím neutrálnej proteázy z Bacillus amyloliquefaciens (1,8 kg Brewers Protease 2000 na T zŕn) s rôznymi exo-peptidázami z Aspergillus species, ako uvádza Tabulka 4:.In this test set, the same brewed drinks were tested as in Example 1, but using a neutral protease from Bacillus amyloliquefaciens (1.8 kg Brewers Protease 2000 per T grain) with various exo-peptidases from Aspergillus species as shown in Table 4 :.
Tabulka 4Table 4
Zistené údaje sú uvedené v Tabulke 5:The data found are shown in Table 5:
Tabulka 5Table 5
Všetky kombinácie endoproteázy + exo-peptidázy sa ukazujú lepšie ako endoproteáza samotná, nezávisle na biologickom pôvode exo-peptidázy. Okrem obsahu aminokyselín je pri tejto skúške lepšia filtrovatelnosť a výťažok.All combinations of endoprotease + exo-peptidase show better than endoprotease alone, regardless of the biological origin of the exo-peptidase. In addition to the amino acid content, filterability and yield are improved in this assay.
Príklad 3Example 3
Na kontrolu použitelnosti získaných sladov na výrobu piva sa varil cirok a kukuričné klasy, ako popisuje Príklad 1; súčasne sa varí vzorka, v ktorej nie je obsiahnutý enzým, ale slad sa nahradzuje celkom čirokom, čo uvádza Tabuľka 6:To check the usability of the obtained malts for beer production, sorghum and corn cobs were boiled as described in Example 1; at the same time the sample is brewed in which the enzyme is not contained but the malt is replaced by sorghum, as shown in Table 6:
Tabulka 6:Table 6:
Zistené údaje sú uvedené v Tabulke 7:The data are shown in Table 7:
Tabulka 7Table 7
Jednotlivé kompozície aminokyselín každého vareného nápoja boli stanovené metódou HPLC. Aminokyseliny sa klasifikujú podlá rýchlosti asimilácie na Saccharomyces sp.:The individual amino acid compositions of each brewed beverage were determined by HPLC. Amino acids are classified according to assimilation rate on Saccharomyces sp .:
Skupina A: rýchla asimiláciaGroup A: rapid assimilation
Skupina B: stredne rýchla asimiláciaGroup B: moderate assimilation
Skupina C: pomalá asimiláciaGroup C: slow assimilation
Získané výsledky ukazuje Tabulka 8:The results obtained are shown in Table 8:
(Hodnoty N.B. v mg/1 sa nezhodujú so súhrnom hodnôt aminokyselín, ktoré uvádza Tabulka 6, pretože v uvádzanej Tabulke 7 bol použitý ako štandard glycín, zatial čo kalibrácia HPLC je celkom odlišná.)(The N.B. values in mg / l do not match the summary of amino acid values shown in Table 6, since glycine was used as the standard in Table 7, while HPLC calibration is quite different.)
Tabulka 8:Table 8:
Každý zo sladov sa varil 45 minút; ku každému zo sladov sa sterilné pridala prevarená destilovaná voda, aby sa nastavil obsah cukru na hodnotu 12° Plato. Do sterilných nádobiek bolo aseptický odliate 350 ml z každého štandardizovaného sladu; každá nádobka bola naočkovaná pivovarskými kvasinkami (5 g/1). Fermentácia .prebiehala počas 8 dní pri teplote 11°C. Zrejmé zriedenie každého fermentovaného sladu sa stanovilo z hustoty po 8 dňoch fermentácie.Each malt was boiled for 45 minutes; boiled distilled water was added sterile to each of the malts to adjust the sugar content to 12 ° Plato. 350 ml of each standardized malt was poured aseptically into sterile containers; each vial was inoculated with brewer's yeast (5 g / l). The fermentation was carried out for 8 days at 11 ° C. The apparent dilution of each fermented malt was determined from the density after 8 days of fermentation.
Získané výsledky uvádza Tabulka 9.The results obtained are shown in Table 9.
Tabulka 9Table 9
V postupe podlá vynálezu bola kombinácia endoproteázy + exopeptidázy aplikovaná na čirok, vynález umožňuje vyrábať slady, ktoré majú uspokojivú schopnosť fermentovať pivo v porovnaní so sladmi získanými pomocou sladu.In the process according to the invention, the combination of endoprotease + exopeptidase was applied to sorghum, the invention makes it possible to produce malts that have a satisfactory ability to ferment beer compared to malt obtained by malt.
Prekvapivá kombinácia endoproteázy z Bacillus amyloliquifaciens + exo-peptidázy z Aspergillus sojae poskytuje významné zlepšenie v skupine aminokyselín A + v skupine B.The surprising combination of Bacillus amyloliquifaciens endoprotease + Aspergillus sojae exo-peptidase provides a significant improvement in the A + group of amino acids.
Príklad 4Example 4
Tento príklad uvádza výhody umelo prítomných exopeptidáz pri skvapalňujúcom kroku skôr ako pri scukorňujúcom kroku v postupe podľa vynálezu. Čirok a klasy kukurice sa varia rovnako, ako uvádza Príklad 1. Brewers Protease 2000 sa pridala pri skvapalňujúcom kroku (1,8 kg/T) do všetkých varených nápojov. Exo-peptidáza z Aspergillus sojae (40000 Leu-AP/T) sa pridala buď pri skvapalňujúcom kroku (skúška n° 1-2) alebo pri scukorňujúcom kroku (skúška n° 3-4) .This example illustrates the advantages of artificially present exopeptidases in the liquefaction step rather than the saccharification step in the process of the invention. The sorghum and ears of corn are brewed as described in Example 1. Brewers Protease 2000 was added to all brewed beverages at a liquefaction step (1.8 kg / T). Aspergillus sojae exo-peptidase (40000 Leu-AP / T) was added either at the liquefaction step (assay n ° 1-2) or at the saccharification step (assay n ° 3-4).
Získané výsledky uvádza Tabuľka 10:The results obtained are shown in Table 10:
Tabulka 10Table 10
Opakovanými rovnakými . skúškami boli stanovené štandardné odchýlky filtrovaného objemu, výťažku a obsahu aminokyselín. Získané hodnoty sú 10 ml, 0,5 %, respektíve 0,9 mg/1.Repeated by the same. Standard deviations of filtered volume, yield and amino acid content were determined by assay. The values obtained are 10 ml, 0.5% and 0.9 mg / l, respectively.
Vyššie uvedené výsledky ukazujú, že vnesenie exopeptidáz v skvapalňujúcom kroku prináša významnú výhodu v produkcii aminokyselín a najmä prispieva k filtrovatelnosti.The above results show that the introduction of exopeptidases in the liquefaction step presents a significant advantage in amino acid production and in particular contributes to filterability.
- 25 Príklad 5- 25 Example 5
Uvedený príklad ilustruje vplyv rastúcich dávok exopeptidáz z A. oryzae vo varených nápojoch.This example illustrates the effect of increasing doses of A. oryzae exopeptidases in brewed beverages.
Cirok + kukuričné klasy sa varia rovnako ako uvádza Príklad 1. Pri skvapalňujúcom kroku sa pridali Brewers Protease 2000 a exopeptidáza (Tabulka 11).Sorghum + corn cobs are boiled as described in Example 1. In the liquefaction step, Brewers Protease 2000 and exopeptidase were added (Table 11).
Tabulka 11Table 11
Získané výsledky ukazuje Tabulka 12:The results are shown in Table 12:
Tabuľka 12Table 12
Z vyššie uvedeného vyplýva, ;že čim väčšie množstvo exopeptidázy, tým vyššie výťažky a väčšie množstvá.volných aminokyselín. Optimálna hodnota konverzne-filtračného efektu sa dosiahne dokonca pri nižšej úrovni exopeptidázy.It follows from the above ; that the greater the amount of exopeptidase, the higher the yields and the greater the amount of free amino acids. The optimum conversion-filtering effect is achieved even at a lower level of exopeptidase.
Príklad 6Example 6
Príklad ilustruje vplyv rastúcej dávky exopeptidáz z A. niger vo varených nápojoch.The example illustrates the effect of increasing doses of A. niger exopeptidases in brewed beverages.
Čirok a kukuričné klasy sa varia rovnako, ako uvádza Príklad 1. Pri skvaplňujúcom kroku sa pridali Brewers Protease 2000 a exopeptidáza.The sorghum and corn cobs were cooked as described in Example 1. Brewers Protease 2000 and exopeptidase were added in a surprising step.
Tabuľka 13Table 13
Výsledky ukazuje Tabulka 14:The results are shown in Table 14:
Tabulka 14Table 14
Tiež tu je vidieť, že čím väčšie množstvo exopeptidázy, tým sú vyššie výťažky a väčšie množstvá voľných aminokyselín. Tieto výsledky ilustrujú,, že sa exopeptidáza A. oryzae ukazuje byť o niečo lepšia ako exopeptidáza A.niger.It can also be seen that the greater the amount of exopeptidase, the higher the yields and the greater the amount of free amino acids. These results illustrate that A. oryzae exopeptidase appears to be slightly better than A. niger exopeptidase.
Príklad 7Example 7
Jačmeň (var. PLAISANT) bol rozomletý na jemnú múku, ktorá bola upravená v pivovare na filtráciu kalolismi. Bolo suspendované 57 g múky pri teplote 50°C počas 1 hodiny v 3000 ml vody, ktorá obsahovala:Barley (var. PLAISANT) was ground to fine flour, which was treated in a brewery for filter press filtration. 57 g of flour was suspended at 50 ° C for 1 hour in 3000 ml of water containing:
mg B.A.T.S .mg B.A.T.S.
mg filtrase L3000 (+) (β-glukanáza z Bacillus amyloliguiefaciens obchodne dostupnej od Gist-brocades) 4 mg Brewers Protease 2000 a relevantné množstvo exo-peptidázy z Aspergillus sojae. Teplota sa potom zvýšila až na 63°C (rýchlosť l°C/min.) a na tejto teplote bola udržiavaná počas 30 minút. Potom bola teplota zvýšená až na 90°C (rýchlosť l°C/min.) a udržiavaná na tejto teplote počas 20 minút. Varený nápoj je potom ochladený na 25°C a odstredený pri 7000g počas 15 minút. Kvapalina nad usadeninou sa nakoniec analyzuje na rozpustné proteíny a voľné aminokyseliny.mg filtrase L3000 (+) (β-glucanase from Bacillus amyloliguiefaciens commercially available from Gist-brocades) 4 mg Brewers Protease 2000 and the relevant amount of exo-peptidase from Aspergillus sojae. The temperature was then raised to 63 ° C (1 ° C / min) and held at that temperature for 30 minutes. The temperature was then raised to 90 ° C (rate 1 ° C / min) and maintained at that temperature for 20 minutes. The brew is then cooled to 25 ° C and centrifuged at 7000g for 15 minutes. The supernatant is finally analyzed for soluble proteins and free amino acids.
Výsledky uvádza Tabuľka 15:The results are shown in Table 15:
Tabuľka 15Table 15
Výsledky ukazujú, že exopeptidáza z Aspergillus sojae umožňuje dosiahnuť vo varenom nápoji z jačmeňa rovnakú hladinu volných aminokyselín, ako vo varenom nápoji zo sladu kde sa v priebehu skvapalňujúcich krokov aplikuje enzým.The results show that the exopeptidase from Aspergillus sojae allows to obtain the same level of free amino acids in the brewed barley beverage as in the brewed malt beverage where the enzyme is applied during the liquefaction steps.
Príklad 8Example 8
Jačmeň sa varil podlá Príkladu 7, ale exo-peptidáza z Aspergillus sojae bola nahradená exo-peptidázou z Aspergillus niger.The barley was cooked according to Example 7, but the exo-peptidase from Aspergillus sojae was replaced by the exo-peptidase from Aspergillus niger.
Výsledky uvádza Tabulka 16:The results are shown in Table 16:
Tabulka 16Table 16
Aj keď sa exo-peptidáza z Aspergillus niger zdá byť menej účinná ako u Aspergillus sojae, umožňuje dokonca tiež dosiahnuť hodnoty 100 mg/1 aminokyselín v 12° Plato slade jačmeňa, čo je uspokojivá hodnota na fermentáciu piva.Although the Aspergillus niger exo-peptidase appears to be less potent than Aspergillus sojae, it also allows to achieve 100 mg / l amino acids in 12 ° Plato barley malt, a satisfactory value for beer fermentation.
Uloženie mikroorganizmovStorage of microorganisms
Kmene používané na výrobu exopeptidáz sú uložené v Central Bureau voor Schimmelcultures, Oosterstraat i 1, Baarn, The Nederlands pod' depozitnými číslami CBS 115.39 (verejná zbierka), CBS 209.96 (A.sojae (DS 8351); s dátumom uloženia: 12. februára 1996) a CBS 210.96 (A.oryzae (DS 23617); s dátumom uloženia: 12. februára 1996).The strains used for the production of exopeptidases are deposited with the Central Bureau voor Schimmelcultures, Oosterstraat i 1, Baarn, The Nederlands under deposit numbers CBS 115.39 (public collection), CBS 209.96 (A.sojae (DS 8351); date of deposit: 12 February 1996) and CBS 210.96 (A.oryzae (DS 23617); with deposit date: 12 February 1996).
]>ΰ /c (f e -?<ľ]> ΰ / c (f e -? <¾
Claims (20)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96200325 | 1996-02-12 | ||
EP96202227 | 1996-08-09 | ||
PCT/EP1997/000686 WO1997029179A1 (en) | 1996-02-12 | 1997-02-12 | Process for producing fermentable wort |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK108698A3 true SK108698A3 (en) | 1999-04-13 |
Family
ID=26142487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1086-98A SK108698A3 (en) | 1996-02-12 | 1997-02-12 | Process for producing fermentable wort |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0896613A1 (en) |
JP (1) | JP2000504571A (en) |
KR (1) | KR19990082497A (en) |
CN (2) | CN1064398C (en) |
AP (1) | AP9801316A0 (en) |
AU (1) | AU1873197A (en) |
BG (1) | BG102684A (en) |
BR (1) | BR9707404A (en) |
CA (1) | CA2245856A1 (en) |
CZ (1) | CZ250398A3 (en) |
EA (1) | EA001075B1 (en) |
EE (1) | EE9800240A (en) |
HK (1) | HK1018625A1 (en) |
HU (1) | HUP9901003A3 (en) |
PL (1) | PL328304A1 (en) |
SK (1) | SK108698A3 (en) |
UY (1) | UY24458A1 (en) |
WO (1) | WO1997029179A1 (en) |
YU (1) | YU33998A (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2487440T3 (en) * | 2004-01-30 | 2014-08-20 | Dsm Ip Assets B.V. | Carboxypeptidase for cheese maturation |
EP1657300A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-17 | N-Zyme BioTec GmbH | Beverages having reduced prolamine content and their preparation method |
JP4627296B2 (en) * | 2006-10-27 | 2011-02-09 | キリンホールディングス株式会社 | Method for producing wort for producing fermented malt beverage |
DK2654567T3 (en) | 2010-12-22 | 2018-06-25 | Novozymes North America Inc | Process for making fermentation products from starch-containing materials |
WO2013167573A1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Novozymes A/S | A brewing method |
CN103767018B (en) * | 2012-10-22 | 2015-08-12 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | A kind of cereal beverage and preparation method thereof |
US10035973B2 (en) | 2013-06-24 | 2018-07-31 | Novozymes A/S | Process of extracting oil from thin stillage |
US11939552B2 (en) | 2013-06-24 | 2024-03-26 | Novozymes A/S | Process of recovering oil |
EP3172329A1 (en) * | 2014-10-24 | 2017-05-31 | Danisco US Inc. | Method for producing alcohol by use of a tripeptidyl peptidase |
US10450539B2 (en) | 2015-06-04 | 2019-10-22 | Novozymes A/S | Use of M4 metalloprotease in wort production |
MX2017016501A (en) * | 2015-06-26 | 2018-03-12 | Dupont Nutrition Biosci Aps | Aminopeptidases for protein hydrlyzates. |
JP6951835B2 (en) * | 2016-06-02 | 2021-10-20 | キリンホールディングス株式会社 | Beer-taste beverage with reduced miscellaneous taste |
JP6869681B2 (en) * | 2016-09-30 | 2021-05-12 | サッポロビール株式会社 | A method for producing a beer-taste beverage and a method for imparting a good aftertaste quality to a beer-taste beverage. |
JP7115830B2 (en) * | 2017-09-29 | 2022-08-09 | 群栄化学工業株式会社 | Method for producing wort or malt extract or brewed liquor |
CN112715798A (en) * | 2019-10-14 | 2021-04-30 | 南京农业大学 | Method for increasing folic acid content in malt juice beverage |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE355193B (en) * | 1968-05-15 | 1973-04-09 | Abm Ind Products | |
JPS63219348A (en) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Hayashikane Sangyo Kk | Fermentation product compounded with protease |
US5231017A (en) * | 1991-05-17 | 1993-07-27 | Solvay Enzymes, Inc. | Process for producing ethanol |
-
1997
- 1997-02-12 CZ CZ982503A patent/CZ250398A3/en unknown
- 1997-02-12 CN CN97192223A patent/CN1064398C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-12 UY UY24458A patent/UY24458A1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-02-12 CA CA002245856A patent/CA2245856A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-12 JP JP9528179A patent/JP2000504571A/en active Pending
- 1997-02-12 HU HU9901003A patent/HUP9901003A3/en unknown
- 1997-02-12 BR BR9707404A patent/BR9707404A/en not_active Application Discontinuation
- 1997-02-12 KR KR1019980706230A patent/KR19990082497A/en not_active Application Discontinuation
- 1997-02-12 EP EP97905021A patent/EP0896613A1/en not_active Withdrawn
- 1997-02-12 YU YU33998A patent/YU33998A/en unknown
- 1997-02-12 EA EA199800711A patent/EA001075B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-02-12 AP APAP/P/1998/001316A patent/AP9801316A0/en unknown
- 1997-02-12 PL PL97328304A patent/PL328304A1/en unknown
- 1997-02-12 WO PCT/EP1997/000686 patent/WO1997029179A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-02-12 SK SK1086-98A patent/SK108698A3/en unknown
- 1997-02-12 AU AU18731/97A patent/AU1873197A/en not_active Abandoned
- 1997-02-12 EE EE9800240A patent/EE9800240A/en unknown
-
1998
- 1998-08-11 BG BG102684A patent/BG102684A/en unknown
-
1999
- 1999-08-24 HK HK99103652A patent/HK1018625A1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-07-27 CN CN00121959A patent/CN1285396A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1064398C (en) | 2001-04-11 |
KR19990082497A (en) | 1999-11-25 |
HUP9901003A2 (en) | 1999-07-28 |
CN1285396A (en) | 2001-02-28 |
AP9801316A0 (en) | 1998-09-30 |
HK1018625A1 (en) | 1999-12-30 |
CN1211275A (en) | 1999-03-17 |
UY24458A1 (en) | 1998-08-14 |
HUP9901003A3 (en) | 2000-01-28 |
JP2000504571A (en) | 2000-04-18 |
EA199800711A1 (en) | 1999-02-25 |
YU33998A (en) | 1999-03-04 |
WO1997029179A1 (en) | 1997-08-14 |
PL328304A1 (en) | 1999-01-18 |
EP0896613A1 (en) | 1999-02-17 |
BR9707404A (en) | 1999-04-06 |
EA001075B1 (en) | 2000-10-30 |
CZ250398A3 (en) | 1999-01-13 |
CA2245856A1 (en) | 1997-08-14 |
AU1873197A (en) | 1997-08-28 |
BG102684A (en) | 1999-04-30 |
EE9800240A (en) | 1998-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2004794B1 (en) | Mashing process | |
SK108698A3 (en) | Process for producing fermentable wort | |
EP1133551B1 (en) | Preparation of wort and beer of high nutritional value, and corresponding products | |
CN104271729A (en) | A brewing method | |
EP2697356B1 (en) | Method for production of brewers wort | |
KR100935227B1 (en) | Method for preparing functional beer with ginseng and rice | |
WO2004011591B1 (en) | Mashing process | |
AU723656B2 (en) | Method for making wort having improved filterability and/or increased yield | |
JP7155306B2 (en) | Use of enzymatically hydrolyzed vegetable protein in brewing fermented beverages | |
CN111500556A (en) | Complex enzyme preparation for improving and stabilizing beer fermentation degree and application thereof | |
CN104718289A (en) | Method for production of brewers wort | |
JP4613087B2 (en) | Happoshu production method | |
US3795745A (en) | Preparation of wort for making beer | |
CN101010331A (en) | Polypeptides having alpha-glucosidase activity and polynucleotides encoding same | |
US3713840A (en) | Process for making a brewers! wort | |
US3716365A (en) | Process for making brewers' wort | |
EP3271447B1 (en) | A brewing method | |
Matthews et al. | Preparation of a low carbohydrate beer by mashing at high temperature with glucoamylase | |
RU2790446C2 (en) | Use of enzymatically hydrolyzed vegetable protein in brewing of fermented beverages | |
FR2461746A1 (en) | PREPARATION OF A CALORIES POOR BEER | |
Berry et al. | Amylase activities during malt whisky production | |
MXPA98009016A (en) | Method for elaborating mosto that has improved filtrability and / or increment performance |