SI9520082A - Single-cylinder crusher - Google Patents
Single-cylinder crusher Download PDFInfo
- Publication number
- SI9520082A SI9520082A SI9520082A SI9520082A SI9520082A SI 9520082 A SI9520082 A SI 9520082A SI 9520082 A SI9520082 A SI 9520082A SI 9520082 A SI9520082 A SI 9520082A SI 9520082 A SI9520082 A SI 9520082A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- roller
- swingarm
- cylinder
- profiling
- ribs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
- B02C4/12—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
ASTAM ALLGEMEINER STAHL-, ANLAGEN- UND MASCHINENBAU, GESELLSCHAFT MBH Saint Jacob, Avstrija
Enovaljčni drobilnik
Izum zadeva enovaljčni drobilnik za drobljenje trdnih teles z vrtljivo uležajenim, vrtilno gnanim valjem in z njemu prirejeno mahalko kot drobilnim orodjem, pri čemer je vsaj k mahalki obrnjena ploskev valja profilirana, pri čemer je profiliranje, ki je zgrajeno iz reber in med le-temi razporejenih utorov, vsaj območno (po območjih) nagnjeno na smer relativnega gibanja med valjem in mahalko.
Pri znanih drobilnih pripravah pogosto prihaja do problemov, saj ima zdrobljena dobrina v dolžino poudarjeno obliko zrna, ki je v mnogo primerih uporabe slabše primerna kot kubični podobna oblika zrna, t.j. oblika zrna, ki ni značilna po nobeni v določeni smeri poudarjeni dolžini.
Iz EP 0 563 564 A2 je znan valjčni mlin. Znani valjčni mlin za drobljenje krhke mlevne dobrine ima dva protismiselno vrteča se, z visokim pritiskom drug proti drugemu pritisnjena mlevna valja, ki imata po en valjčni plašč iz obrabnotrdne trde litine, pri čemer ima plašč na površini profiliranja. Da imata valja posebno dobro zmogljivost uvlačenja in visoko obrabno trdnost, so na površino plašča valja nanesena profiliranja v obliki niza navarjenih grbin (zvarnih gosenic) iz obrabnotrdnega, z navarjanjem nanesenega gradiva.
Izum temelji na nalogi, predložiti zlasti za drobno drobljenje primeren enovaljčni drobilnik uvodoma omenjene vrste, s katerim ob dobrem izkoriščenju energije pretežno dobimo zdrobljeno dobrino z obliko zrna, ki je v bistvu kubična ali kroglasta, torej taka, ki nima nikakršne v določeno smer poudarjene dolžinske razsežnosti.
Po izumu je to doseženo s tem, da je profiliranje valja in v danem primeru profiliranje mahalke narejeno s pomočjo vanju vloženih teles iz trdega gradiva in da valj sestoji iz več v osni smeri drug poleg drugega razporejenih kolutov, pri čemer ima vsak kolut na svojem obodu rebra in utore za tvorbo profiliranja.
S pripravo po izumu je doseženo posebno ugodno izkoriščanje energije, potrebne za izvajanje relativnega gibanja med orodnima ploskvama (mahalka-valj) in za pretežno cepilno drobljenje ob izkoriščanju nizke natezne trdnosti mineralnih zrn ter se pride do želenega zrna z v bistvu kubično (kockasto) obliko.
Pri izumu je dosežen želeni učinek, ker s posebno razgibano (strukturirano) površino vsaj valja, ki je eno od obeh orodij za izvajanje drobljenja, nastane tak izmenični učinek, da ne nastane le gibanje zrn trdnega gradiva, ki jih je treba zdrobiti, pravokotno na gibajoč se valj, ampak tudi nastopa gibalna komponenta pravokotno na gibalno smer relativnega gibanja. Gibalna komponenta je pri enovaljčnem drobilniku po izumu dosežena s strukturiranjem (profiliranjem) površine valja in prednostno tudi s podobnim pri mahalki. Ta gibalna komponenta prečno na gibalno smer valja vodi k prečnokotalnemu gibanju zrn v drobilnem prostoru in s tem k zaobljenju le-teh. S tem se oblika zrna v smeri kubičnosti v bistvu izboljša in tako je pomanjkljivost zgoraj omenjene znane drobilne priprave odpravljena.
Prednostne in koristne izvedbene oblike priprave po izumu so predmet podzahtevkov.
Kote profiliranja na smer relativnega gibanja med valjem in mahalko lahko izbiramo glede na lastnosti gradiva, ki ga bomo drobili, in določimo ob upoštevanju ostalih obratovalnih pogojev enovaljčnega drobilnika. Pri tem je v okviru izuma prednostno, da je profiliranje valja in/ali tisto na mahalki notranje deljeno na odseke z nasprotno postavljeno usmeritvijo na smer relativnega gibanja med valjem in mahalko. Pri tem je lahko predvideno, da profiliranje v različnih odsekih s smerjo relativnega gibanja med valjem in mahalko oklepa enako velike, vendar nasprotno postavljene kote. V določenih primerih uporabe se obnese izvedbena oblika, pri kateri profiliranje v različnih odsekih oklepa s smerjo relativnega gibanja med valjem in mahalko različno velike in nasprotno postavljene kote.
V praksi lahko profiliranje valja in v danem primeru tisto pri mahalki poteka, gledano prečno na smer relativnega gibanja med valjem in mahalko, cikcakasto ali v obliki kačaste črte.
Vse te prednostne možnosti realizacije izboljšujejo učinek izumskega enovaljčnega drobilnika, ker je izboljšano drobljenje mineralnih snovi ali drugih drdnih snovi z zelo ozkim pasom zrna produkta, nadalje minimiziran delež najdrobnejšega zrna in zagotovljena ugodnejša poraba energije in boljši izplen. Razume se, da je dobra oblika zrna produktov možna tudi preko večstopenjske izvedbe ali dvojne izvedbe (dvojčka) pri manjši konstrukcijski višini in ustrezni zmogljivosti pretoka.
Nadaljnje podrobnosti in značilnosti izuma so razvidne iz sledečega opisa, v katerem si pomagamo s pripetim listom skic, v katerem je shematično predstavljen primer izvedbe izuma. Pri tem kaže sl. 1 enovaljčni drobilnik v pogledu v smeri osi valja, sl. 2 valj v tlorisni projekciji, t.j. v pogledu pravokotno na os (shematizirano), s tem daje mahalka opuščena, sl. 3 orodno telo mahalke v tlorisu (v bistvu gledano v smeri od osi valja) in sl. 4 shematizirano prerez po črti IV-IV s sl. 3.
Drobilna priprava, določena predvsem za drobno drobljenje mineralnih snovi (kamnine) in zasnovana kot enovaljčni drobilnik, sestoji v izvedbenem primeru po sl. 1 iz okoli osi 3 vrtljivo uležajenega in vrtilno gnanega valja 1 in zunanjemu obodu valja 1 prirejene mahalke 2, ki je uležiščena tako, da je naprimer s pomočjo hidravličnega pogona zavihtljiva v okviru drobilne priprave, in je trdno ali podajno (vzmeteno) obremenjena proti valju 1.
Na zunanjem obodu valja 1 so predvideni po obodu porazdeljeni rebra 5 in med njimi utori 6. Rebra 5 in utori 6 so na valju 1 (po obodu) lahko enakomerno porazdeljeni.
Kot je razvidno predvsem s sl. 2, je valj 1 sestavljen iz več kolutov 4, od katerih vsak na svojem zunanjem obodu nosi en odsek reber 5 in utorov 6. S predstavitve sl. 2 se vidi, da rebra 5 potekajo cikcakasto, pri čemer posamezni odseki 7 in 8 reber 5 s smerjo relativnega gibanja med valjem 1 in mahalko 2 (= smerjo vrtenja valja 1 glede na mahalko 2, puščica 10 v sl. 1) oklepajo nasprotno postavljene kote. Ti koti so v pokazanem izvedbenem primeru enako veliki in pri smeri gledanja po sl. 2 z osjo 3 oklepajo kot a. Rebra 5 in utori 6 lahko potekajo tudi tako, da imajo območja, kjer potekajo vzporedno s smerjo relativnega gibanja (puščica 10) med valjem 1 in mahalko 2. Rebra 5 in utori 6 lahko potekajo naprimer tudi v obliki kačaste črte.
Tudi orodna telesa 11, vložena v mahalko 2, nosijo na svoji k valju 1 obrnjeni delovni ploskvi strukturiranje, ki je sestavljeno iz reber ali rezil 13 in med njimi razporejenih utorov 14. Pri tem so odseki 15 in 16, kjer rebra 13 in med njimi razporejeni utori 14 vsakokrat medsebojno vzporedno potekajo, zasnovani z nekako tolikšno širino kot koluti 4, iz katerih je sestavljen valj 1. Rebra 14 imajo lahko v smeri vrtilne osi 3 valja 1, t.j. gledano prečno na smer relativnega gibanja (puščica 10) med valjem 1 in mahalko 2, enako širino kot odseki 7 in 8 reber 5 na valju 1.
V pokazanem izvedbenem primeru so rebra 5 in utori 6 valja 1 širši od reber 13 in utorov 14 na mahalki 2.
Rebra 13 in utori 14 so lahko razporejeni tudi neenakomerno porazdeljeno. Rebra 13 in utori 14 so lahko razporejeni tudi neenakomerno porazdeljeno. Rebra 13 in utori 14 lahko potekajo tudi tako, da imajo območja, v katerih potekajo vzporedno z relativnim gibanjem valja 1 in mahalke 2.
V določenih primerih uporabe so prednostna tudi ukrivljena rebra 5 oz. 13. V določenih primerih uporabe lahko neenakomerna porazdelitev reber 5 in utorov 6 na valju 1 in/ali reber 13 in utorov 14 na mahalki 2 privede do boljših rezultatov.
Kot β, ki ga s pravokotnico (= vzporedno z vrtilno osjo 3) na smer relativnega gibanja (puščica 10) oklepajo utori 14 in rebra 13 na orodjih 11, je lahko enako velik ali različen od kota a (sl. 2).
Rebra 5 in rebra 13 obstajajo s tem, da so v kolute 4 valja 1 in v mahalko 2 oz. njena orodna telesa 11 vložene letve iz trde snovi. Pri tem obstaja možnost, da različne strukturne elemente (torej rebra 5 oz. 13 po eni plati in gradivo nosilca na drugi) oblikujemo iz različnih materialov, tako da pride do učinka samodejnega sprotnega brušenja.
Velikost kotov a in β je izbrana v odvisnosti od lastnosti materiala, ki ga bomo dro5 bili. Tako se pri premeru valja 1 300 do 800 mm in debelini kolutov 4 50 mm obnesejo koti a reda velikosti 10 do 40°. Koti β reber 13 na orodnih telesih 11 mahalke 2 tedaj znašajo naprimer 40 do 80°.
Za primer drobljenja apnenca lahko pri sicer nespremenjenih dimenzijah koti a znašajo 20° in β 70°.
Generalno lahko rečemo, da so za drobljenje kamnin koti a prednostno velikostnega reda 10 do 40°, pri čemer se v večini primerov pri 15 do 30° dobijo najboljši rezultati. Koti β lahko znašajo 40 do 80°, prednostno 50 do 70°.
Višina HI reber 5 valja 1 kot tudi delitev Tl, višina H2 reber 13 in delitev T2/T3 reber 13 so izbrani v odvisnosti od materiala, ki ga bomo drobili, in želenega pasu zrna produkta.
Prav tako sta po teh parametrih določena kota (bokov) 71 in 72 (sl. 1), ki lahko merita naprimer od -25° do +25°. Kota (bokov) 71 in 72 pa sta variabilna.
Reža S med valjem 1 in mahalko 2 je v danem primeru nastavljiva, saj je za dosegljivi pas zrna produkta soodločujoča.
Na splošno lahko izum predstavimo naprimer takole:
Drobilna priprava, zasnovana kot enovaljčni drobilnik, z vrtilno gnanim valjem 1 in le-temu prirejeno mahalko 2 ima na druga k drugi obrnjenih ploskvah valja 1 in mahalke 2 profiliranje. Profiliranja, narejena iz reber 5, 13, so na smer (puščica 10) relativnega gibanja med valjem 1 in mahalko 2 nagnjena, tako da nastane dodatno k radialni gibalni komponenti aksialna gibalna komponenta, ki podpira kubičnost oblike zrna produktov drobljenja.
Po poobl.:
Patentna pisarna Ljubljana, d.o.o. Zanjo: Vinko Skubic, dipl.ing. Patentni zastopnik
PATENTN
LJUBL
d.o.o. ČOPOVA 14
Claims (5)
- Patentni zahtevki1. Enovaljčni drobilnik za drobljenje trdnih teles z vrtljivo uležajenim, vrtilno gnanim valjem (1) in z njemu prirejeno mahalko (2) kot drobilnim orodjem, pri čemer je vsaj k mahalki (2) obrnjena ploskev valja (1) profilirana, pri čemer je profiliranje, ki je zgrajeno iz reber (5) in med le-temi razporejenih utorov (6), vsaj območno nagnjeno na smer (puščica 10) relativnega gibanja med valjem (1) in mahalko (2), značilen po tem, daje profiliranje valja (1) in v danem primeru tisto na mahalki (2) zasnovano z vanju vloženimi telesi (11) iz trdega gradiva in da valj (1) sestoji iz več v osni smeri drug poleg drugega razporejenih kolutov (4), pri čemer ima vsak kolut (4) na svojem obodu rebra (5) in utore (6) za tvorbo profiliranja.
- 2. Priprava po zahtevku 1, značilna po tem, da je profiliranje valja (1) in/ali tisto na mahalki (2) deljeno na odseke (7, 8; 15, 16) z nasprotno postavljeno usmeritvijo na smer (puščica 10) relativnega gibanja med valjem (1) in mahalko (2)·
- 3. Priprava po zahtevku 2, značilna po tem, da profiliranje v različnih odsekih (7, 8; 15, 16) oklepa s smerjo (puščica 10) relativnega gibanja med valjem (1) in mahalko (2) enako velike, toda nasprotno postavljene kote.
- 4. Priprava po zahtevku 2, značilna po tem, da profiliranje v različnih odsekih (7, 8; 15, 16) oklepa s smerjo (puščica 10) relativnega gibanja med valjem (1) in mahalko (2) različno velike in nasprotno postavljene kote.
- 5. Priprava po enem od zahtevkov 1 do 4, značilna po tem, da profiliranje poteka, gledano prečno na smer relativnega gibanja (puščica 10) med valjem (1) in mahalko (2), cikcakasto ali v obliki kačaste črte.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0133994A AT400817B (de) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Einwalzenbrecher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI9520082A true SI9520082A (en) | 1997-08-31 |
Family
ID=3511762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI9520082A SI9520082A (en) | 1994-07-06 | 1995-07-04 | Single-cylinder crusher |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0766601B1 (sl) |
AT (1) | AT400817B (sl) |
AU (1) | AU2779495A (sl) |
CA (1) | CA2194409A1 (sl) |
CZ (1) | CZ291425B6 (sl) |
DE (1) | DE59503860D1 (sl) |
ES (1) | ES2125021T3 (sl) |
FI (1) | FI970025A (sl) |
HU (1) | HU214897B (sl) |
NO (1) | NO970006L (sl) |
PL (1) | PL177698B1 (sl) |
SI (1) | SI9520082A (sl) |
WO (1) | WO1996001147A1 (sl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006018375A1 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Rieter Automatik Gmbh | Messerwalze zum Granulieren von Kunststoffsträngen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1427585A (en) * | 1973-04-18 | 1976-03-10 | Hally W W | Mobile stone crushing machine |
GB2092473B (en) * | 1980-01-09 | 1983-11-02 | Tatabanyai Szenbanyak | Apparatus for the recovery of protein from green vegetable matter |
DE3336827A1 (de) * | 1983-10-10 | 1985-04-25 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Brechwalze fuer walzenbrecher |
DE3345754A1 (de) * | 1983-12-17 | 1985-06-20 | Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster | Brecherwalze |
DE4210395A1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
-
1994
- 1994-07-06 AT AT0133994A patent/AT400817B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-04 HU HU9700008A patent/HU214897B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-07-04 ES ES95923117T patent/ES2125021T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-04 WO PCT/AT1995/000143 patent/WO1996001147A1/de active IP Right Grant
- 1995-07-04 CZ CZ199730A patent/CZ291425B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-04 EP EP95923117A patent/EP0766601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-04 AU AU27794/95A patent/AU2779495A/en not_active Abandoned
- 1995-07-04 CA CA002194409A patent/CA2194409A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-04 DE DE59503860T patent/DE59503860D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-04 SI SI9520082A patent/SI9520082A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-04 PL PL95318042A patent/PL177698B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-02 NO NO970006A patent/NO970006L/no not_active Application Discontinuation
- 1997-01-03 FI FI970025A patent/FI970025A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59503860D1 (de) | 1998-11-12 |
AT400817B (de) | 1996-03-25 |
ES2125021T3 (es) | 1999-02-16 |
HU9700008D0 (en) | 1997-02-28 |
NO970006L (no) | 1997-02-25 |
AU2779495A (en) | 1996-01-25 |
CZ291425B6 (cs) | 2003-03-12 |
HUT76184A (en) | 1997-07-28 |
HU214897B (hu) | 1998-07-28 |
NO970006D0 (no) | 1997-01-02 |
CA2194409A1 (en) | 1996-01-18 |
PL318042A1 (en) | 1997-05-12 |
ATA133994A (de) | 1995-08-15 |
FI970025A (fi) | 1997-01-29 |
PL177698B1 (pl) | 2000-01-31 |
WO1996001147A1 (de) | 1996-01-18 |
CZ3097A3 (en) | 1997-11-12 |
FI970025A0 (fi) | 1997-01-03 |
EP0766601A1 (de) | 1997-04-09 |
EP0766601B1 (de) | 1998-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3804346A (en) | Liner for grinding mills | |
KR100764912B1 (ko) | 절삭공구용 절삭팁 및 절삭공구 | |
US5472148A (en) | Grinding mill, lining and associated method of manufacture | |
CN100486788C (zh) | 齿轮型机加工顶端和其上安装有该顶端的工具 | |
AU2013231612B2 (en) | Press roll for a roll press | |
US5516051A (en) | Lifting element for rotary mill and mill equipped with such elements | |
US7198215B2 (en) | Dual product sizing machine | |
SI9520082A (en) | Single-cylinder crusher | |
US6401705B1 (en) | Diamond blade and method of manufacturing the same | |
CA2302489A1 (en) | Grinding mill | |
AU5245200A (en) | Rotary tool with combined abrasive and fragmentation action for producing profiles or cuts on sheets of fragile material such as marble, granite, stone, glass and the like | |
US20090229592A1 (en) | Cutting tip of frame saw and frame saw with the cutting tip | |
US20100326416A1 (en) | High speed abrasive cutting blade with simulated teeth | |
CN101151100A (zh) | 用于粉碎团聚物的装置和方法 | |
EP0980740A2 (en) | Machine for stone surface treatment, particularly for slabs made of stone or similar, such as marbles, granites, but also ceramics and other building materials, used for flooring and lining | |
KR100590835B1 (ko) | 절삭공구용 절삭팁 및 절삭공구 | |
US351616A (en) | Machine for disintegrating clay | |
JPS591554B2 (ja) | 砥石幅決め用ロ−タリダイヤモンドドレッサ | |
Grigoryan | Technological possibility to improve the wear resistance of angular diamond dressing rollers. | |
JPS61154706A (ja) | 回転体研削方法 | |
RU1781889C (ru) | Дробилка | |
Pimenov et al. | Method of preparing the mill rolls for operation by means of rotation of contacting rolls on load. | |
KR20010091514A (ko) | 곡물분쇄기용 원석롤러의 경사홈 가공장치 및 경사홈이형성된 원석롤러 | |
PL141647B2 (en) | Roller-and-pan grinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF | Valid on the event date | ||
KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20100317 |