CN101151100A - 用于粉碎团聚物的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于粉碎团聚物和待粉碎的类似材料的装置，所述装置包括转子(1)，该转子可被驱动转动且具有多个叶片状粉碎工具(24)，该粉碎工具与所述材料相接触以粉碎材料。本发明的目的是提供用于粉碎团聚物和类似材料的装置以及相应的方法，也由此和通过进一步的措施来确保更好的粉碎效果以基本上防止材料结团现象。为此，粉碎工具包括窄刀片(24)，该刀片沿转子的轴向方向测量出的厚度不超过20mm，且该刀片沿轴向方向的重复间隔的最大值为50mm。

Description

用于粉碎团聚物的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于粉碎团聚物或可由机械冲击(blow)来粉碎的类似材料的装置和方法，其中，该装置包括可驱动转动且具有多个刀片状粉碎工具的转子，这些刀片状粉碎工具可与待粉碎的材料相接触。

背景技术

例如从VHV Anlagenbau的说明书“Lockrungsschleuder”(“Loosening centrifulseparator”)中可以知道一种相应的装置，该装置用来粉碎型砂团聚物。

当处理具有非常微小的颗粒尺寸或包含粘结剂的物质体系时，例如在卸料时或者在混合或粒化过程之后，流动材料的并非微不足道的一部分会以不希望的方式积聚以构成大的团聚物或团块。这些团聚物通常具有较低的抗压强度且较容易粉碎成小颗粒尺寸的颗粒或微粒。

通常，这些物质体系可馈送至设置在下游的充填和紧实过程，该充填和紧实过程生产几何形状上的阳模或阴模以用于最终产品。在这方面，模具被均匀充填是很重要的。大的团聚物和团块现在会干涉物质在充填过程中的流动，因此导致最终形式产品的缺陷。为此，团聚物和团块应该被粉碎到它们具有所想要的小颗粒尺寸或微粒尺寸的程度。

具体地说，为了粉碎型砂制备过程中的团块，已知上述称为“Lockrungsschleuder”的粉碎装置，该装置以独立附连的形式安装在带式输送机上。

在这种情况下借助相对较厚的连枷来实施粉碎作用，该连枷被保护而不受磨损且以相对较大的侧向间隔以螺旋的形式固定在水平延伸的轴上。快速转动的轴相对于材料输送机的输送方向横向地固定，从而转动的连枷移动穿过疏松的材料，但不会接触带式输送机的下方皮带。设置成相对紧密地围绕离心分离器单元的罩盖的内表面例如设有耐磨损和防粘附的衬套。

已知结构的问题是，尤其在型砂的制备过程中，设置在带式输送机上的材料因为相对较厚的连枷而游离到材料底板之外，沿转动轴的转动方向切向向前和向上猛抛。团块通过连枷的击打负荷而被粉碎，并且一旦受到撞击就抵靠在壳壁上。然而应该注意到，尽管有防粘附的涂层，但是尤其沿垂直方向高切向速度的输送会导致拦截外壳中材料的严重结团。

转动的连枷因此必须移动穿过正被输送的相对较疏松的材料，也穿过外壳中紧实的结团材料，这会导致转动轴的高度磨损和不必要的高驱动能级。

此外，由于连枷之间的相对较大的侧向间隔，被输送的一部分材料可不与转动的连枷完全接触就穿过粉碎单元之间，从而处于未被粉碎的状态。

发明内容

与现有技术发展水平相比，本发明的目的是提供一种用于粉碎团聚物和类似材料的装置以及相应的方法，该装置和方法确保较好的粉碎效果，且由此和借助进一步的措施基本上防止材料的结团现象。

对于本装置来说，通过以下方式实施该目的：叶片包括窄刀片，该刀片沿转子的轴向方向测量出的厚度最大为20mm，且刀片沿所述轴向方向的重复间隔不超过50mm。

上述的重复间隔涉及相对于转子轴线以近似相同的角度来设置的刀片，也就是说沿轴向方向相邻，且涉及沿圆周方向至少部分交叠的关系，也就是说在相同的角度位置轴向地一个在另一个之后，或例如围绕轴以相对较小的位移角度以螺旋结构延伸。应该理解，多个刀片还可以其它方式设置在相同的轴向平面上，也就是说重复间隔为0，处于不同的角度位置而没有相互交叠。

应该理解，在相关的装置中，由于小的重复间隔连同刀片的小厚度或尺寸，且由于转子的给定宽度或轴向长度，刀片的数量与已知的装置相比基本上更大，在这方面已经发现，借助相对较窄的刀片的较大数量，可显著改进粉碎效果，此外可更好地避免材料结团现象或者可更容易地被刀片移动所再次分开，这也减少了刀片的磨损量，从而较窄(在径向平面图中)的刀片对于磨损来说也是令人惊讶地有利。

在这方面，本发明的较佳实施例是，刀片的厚度小于15mm，尤其小于10mm但大于2mm，其中，刀片的厚度或规格在3mm到7mm的范围内是尤其较佳的。

理想地，刀片包括尽可能耐磨的材料，尤其是硬质钢，但硬质金属或金属碳化物也适用于该目的。

在较佳的实施例中，刀片的轴向长度是转子直径的至少25％，较佳的是转子总直径的至少30％。

理想地，刀片相应地设置在转子部件上，该转子部件包括多个连接在一起的、以近似相等的角度间隔设置的且例如通过中心环来连接在一起的刀片，其中，中心环例如可推到被驱动转动的转子的中心轴上。

在这方面，尤其较佳的是，假如刀片具有这种结构，则除了对应于转动方向的前向冲击之外，它们也给待粉碎的材料施加稍稍侧向的冲击。例如假如基本包括耐磨、平坦、条形部件的各刀片稍稍转动出径向平面、沿它们自身的纵向方向转动、或沿轴向方向在其自由端倾斜出径向平面，则可实现此目的。在这种情况下，那些不同的刀片结构还可组合在一起。刀片叶片的上述倾斜、转动或扭转的特征都具有以下效果：可给被叶片切割的材料施加侧向移动分量。不论哪种轮廓，每个刀片都具有前缘、后缘和两个相反设置的将前缘和后缘连接在一起的侧面。上述限定的刀片扭转或倾斜在每种情况下可涉及其一个侧面或两个侧面。

在这方面，根据本发明的装置的尤其较佳的结构是，沿一个方向倾斜或扭转的刀片数量近似等于沿相应的相反方向倾斜或扭转的刀片数量，从而施加给材料的移动分量总体基本上彼此抵偿，垂直于实际的输送方向，其中，通过这些相反的侧向移动尤其也借助以下事实可实现更好的粉碎效果：被刀片切割且不直接作用在刀片上一部分材料沿侧向偏转一定程度，且因此精确地移动入刀片的移动路径，该移动路径与圆周方向和轴向方向相邻或遵循于其。

在具有倾斜末端的变型中，假如倾斜末端延伸小于刀片径向长度的四分之一，则是较佳的。倾斜角度可以小于30°，尤其是小于20°，但应大于3°，例如处于5°和10°之间。或者，末端也可弯曲地延伸，在这种情况下，曲率如下：在刀片尖端的弯曲区域的切线离开径向方向30°的最大值。

应该理解，具有倾斜末端的刀片和简单平直的刀片可同时设置在同一个转子上，在这种情况下通常较佳的是，具有倾斜末端的刀片中一半沿一个方向倾斜，而另一半沿另一方向倾斜。

在这方面，尤其较佳的是，设置在相同轴向高度且沿圆周方向连续设置的刀片相应地沿相反方向倾斜，在这方面也可有次序，其中沿圆周方向连续的每两个刀片沿一个方向倾斜，在圆周方向紧跟着的下两个刀片沿另一方向倾斜。

理想地，具有2、4、6或8个刀片的各转子部件相应地是相同的，从而多个轴向连续定向的类似转子部件形成转子。如上所述，转子部件理想地具有推在合适轴上的中心环，而尤其较佳的变型是：该环具有径向向内突出的突出物，该突出物压配合入凹槽中，该凹槽轴向延伸，或者也可沿着轴稍稍以螺旋或波形结构延伸。假如对应的突出物总是相对于刀片设置在环上的相同角度位置，则意味着：轴向连续的转子部件的各刀片也沿着轴跟随着凹槽的结构。

应该理解，还可在轴上设置轴向突出的条或类似物，该条配合进入转子部件的环的内周缘的相应凹槽中。

然而总而言之，较佳的是，轴向相互对准的刀片也可以稍稍螺旋的结构或波状结构而不是精确轴向定向延伸，这些刀片相应地具有相同的刀片，也就是说刀片的尖端沿相同方向相应地倾斜，而与圆周方向的第一组刀片相邻的一组刀片可具有沿另一方向的倾斜或扭转，而在这种情况下，无论如何沿轴向方向基本连续定向的这组刀片都是相应地相同的。这种结构是尤其节省空间的，且在相同圆周位置的相邻刀片之间具有一致的间隙。

作为对于刀片倾斜或扭转末端的可能替换方式或补充方式，本发明的较佳实施例是：转子轴向可移动地安装，其中，设有在转动过程中给转子施加摆动轴向移动的装置。摆动轴向移动则与刀片的转动叠加，从而在切入待粉碎材料的操作过程中，刀片同时还具有沿轴向方向的移动分量，也就是说横向于材料输送方向，因此以相对于刀片尖端倾斜或扭转的类似方式给待粉碎的材料施加相对于输送方向的稍稍侧向分量。

在将转子的轴向往复移动和转动叠加起来的相应方法中，摆动的频率理想地与转动同步。在这方面，在本发明的较佳实施例中，轴向摆动频率较佳地是转动频率的一到四倍，其中，转动频率和摆动频率之间的因素理想地根据沿转子周缘分布的刀片行的数量而做出。在本发明的较佳实施例中，摆动频率是转动频率的m倍，其中m等于设置在不同角度位置的刀片行的数量除以2(m＝n/2)。在这种情况下，轴向往复移动较佳地正弦地发生，其中，理想的是，包括其轴承的整个转子被可轴向往复移动地设置，且相应的转子固定组件总体上以上述频率轴向往复移动。

在这方面，同步较佳地是以下列方式来实施的：当一行刀片(＝相对于转子轴线处于基本上相同角度位置的一组刀片)处于其与团聚物接合的最深位置时，轴向摆动的速度正好处于其最大值。当使用上述规则时，对于转子的摆动频率和转动频率之比来说，其结果是，一行刀片沿一个方向侧向移动团聚物，下一行刀片沿另一方向侧向移动团聚物，在这方面应该理解，施加给团聚物的主要移动分量仍然是沿着输送方向或与输送方向相反，因为轴向摆动的特定(最大)速度实际上相对于刀片尖端的圆周速度是较低的。

在较佳的实施例中，轴向摆动的幅度应该不超过在相同角度位置的相邻刀片的轴向重复间隔，较佳地，该幅度应该只有刀片的轴向重复间隔的约1/3～2/3。

已经考虑到前文关于轴向间隔和转子直径所述的较佳尺寸，且当使用具有四行刀片的转子时，也就是说以图5右侧布局的例如图3和4所示的转子部件，关于转动频率、较佳的重复间隔和对应转子的通常直径等细节来说，最大轴向速度大体是刀片尖端的圆周速度的1/10～1/20，在这方面应该注意，对于彼此的速度之比来说，1/5～1/50的较大范围也可以是适用的。

在本发明的较佳实施例中，对应的转子设置在外壳中，该外壳具有横向于转子的细长结构且可配装在输送机装置上。

在这种情况下，外壳设计成：它可向上地和侧向地封闭例如输送带之类的输送机装置上方的空间，其中，外壳的侧壁在输送带的边缘附近延伸至输送带的紧上方，并且在转子区域中，外壳的内部高度理想地是转子直径的1.5～3倍，尤其是1.7～2.3倍。

在这方面，外壳的长度是其高度的几倍，因为在转子的较佳定向中，待粉碎的材料被转动的刀片向前抛掷，且可较佳地在刀片的间隔中被捕获。为此，理想的是，使用柔性薄片(web)材料的幕帘，该幕帘在外壳末端垂下，或者在外壳末端不远前的对应于转子直径的倍数和至少两倍的间隔处垂下，该幕帘搁置在输送机装置或其上输送的材料之上。该柔性材料的幕帘尤其还可包括多个平行的条带，也可以较短的间隔将两个或多个这种幕帘一个在另一个之后地设置，从而确保完全没有材料会高速向前喷射出外壳。

外壳的顶侧理想地用柔性的且较佳地耐磨的薄片材料来衬里，其中应该注意，术语“衬里”在这里并不用来表示紧密的接触或者甚至是外壳内壁上的涂层，而是柔性薄片材料从外壳顶侧松散地垂下或在外壳上部内壁下方间隔地松散悬挂。

已经发现，这种松散垂下的材料薄片可比外壳内壁上的任何防粘附涂层或固定衬里基本上更好地防止材料结团现象。这尤其是因为，任何粘附材料会由于移动而重复地剥落，这种移动是柔性薄片材料仅仅借助材料颗粒的撞击就可经受的。这还可通过柔性材料薄片的特殊活动而得以促进。同样在这种情况下，松散垂下的薄片可再次包括多个平行的条带，这些条带比整个宽度上都连续的薄片更具移动性和柔性。应该理解，对于结团于其上的材料而言具有最低粘附能力的耐磨材料也可较佳地是柔性薄片。

在根据本发明的方法中，使用具有前述特征的转子，其中在较佳的实施例中，该转子设置成，一旦与转子之下输送的材料接合，刀片就沿输送方向移动穿过材料。具体地说，移动穿过材料的刀片在沿着输送方向输送材料时的相对移动也在涉及倾斜刀片尖端时有效地给材料施加侧向移动分量。

根据本发明，所述的装置配装在输送机装置上，在这方面应该注意，刀片接合入输送带或类似织网上输送的材料，但在这方面，无论如何它们都保持相对于输送带的安全距离从而不损坏它。

刀片外端的圆周速度理想地为5～20m/s，较佳地为10～15m/s。在这方面，输送速度是0.5～2m/s，尤其是约1m/s。由于不同的输送速度，转子的转动速度可以相应地作改变，从而总体上承受上述的相对速度，然而该相对速度也取决于材料且在这方面可与前述的值有所不同。

理想地，材料不仅沿刀片转动方向被刀片移动，而且在刀片切入材料时垂直于刀片转动方向而往复移动。这尤其是通过使用合适形状的刀片来实施的。

附图说明

从下文较佳实施例的描述和附图中，本发明的进一步优点、特征和可能用途将会变得更显而易见，在这些附图中：

图1示出了安装在带式输送机上和外壳中的粉碎装置的侧视图；

图2示出了图1的粉碎装置的正视图；

图3示出了转子部件的俯视图；

图4示出了转子部件的侧视图；以及

图5示意地示出了具有连续安装在皮带之上的多个转子或转子部件的变型的侧视图。

具体实施方式

根据本发明的粉碎装置显示于图1的侧视图中和图2的正视图中。粉碎装置基本上包括转子7，且借助支承框架2固定在材料输送机3上。诸如铸造型砂之类的被输送的材料设置在皮带4上，该皮带4平坦地运行且由带式输送机6的框架上的支承辊5来支承。转子7或其轴13侧向地固定在轴承8中，该轴承8则固定至支承框架2。转子7借助电机9用V形带传动装置10来驱动。电机9固定在电机摇臂11上，从而V形带传动装置10可借助压力螺钉12来张紧。转子部件14固定在转子7的中心轴13上，该转子部件14具有刀片状粉碎工具，简称为“刀片24”，该刀片24具有倾斜的末端27。借助可适当调整高度的固定装置15可设置粉碎工具的外端和皮带4之间的间隙。粉碎装置的罩壳16在支承框架2之间固定在位。为了防止砂子沿转子7的转动方向流出，罩壳16具有沿转子7的转动方向的较长结构，且转子下游的长度例如是转子直径的约4-6倍。

罩壳16的内部空间设有诸如橡胶之类的柔性材料幕帘17。在较佳的实施例中，幕帘是由柔性材料带来制成的，这些柔性材料带设置成平行的关系且沿纵向或横向从罩壳16垂下，也就是说从侧壁或上壁垂下。幕帘17例如借助夹紧条18固定至罩壳16。在罩壳沿转子转动方向(这里是指与团聚物接合的相应下部的刀片24的移动方向)的末端，幕帘垂下成摩擦接触地放置在皮带或被输送的材料上，从而防止由于快速转动的转子7造成的少量向上猛抛的产品沿输送带的输送方向不合希望地排放出来。为了相当可靠地防止产品排放，可连续设置两个或多个柔性材料的幕帘19。

转子7的转动较佳地沿着在转子的下部接合区域与带式输送机3的皮带4的输送方向相同的方向而发生。应该理解，沿相反方向的操作即使此时不是较佳的，也是等同地可能的。

在较佳的实施例中，外壳的形状是沿皮带4的排放开口方向楔形渐缩的结构，其中在转子区域，皮带4上方的高度是转子直径D的1.5～3倍，较佳地是直径D的1.7～2.3倍。在幕帘19的排放区域中，皮带4上方的高度是直径D的0.5～1.5倍，较佳地是直径D的0.7～1.3倍。

皮带4上的粉碎装置1的侧向密封是通过橡胶唇边20来实施的，该橡胶唇边20固定至外壳16而摩擦接触抵靠皮带4。当使用橡胶唇边时，例如可借助设有狭槽的夹紧条21通过螺钉装置来调整密封间隙。

转子7包括多个转子部件14，它们设置成在中心轴13上相互并置的一行结构。转子部件14可以可更换地或不可更换地连接至中心轴13。此外，整个转子4可由一个工件制成。在较佳实施例中，转子部件14可释放地连接至中心轴13，且具有转子叶片或刀片24，这些叶片或刀片24相对于彼此相应转过45°、60°、90°或180°。刀片24之间或转子部件14之间必要的间隔可由设置于其间的间隔件22来调整。除了上述的刀片24的倾斜设置之外，还可有任何其它角度设置。当刀片24的倾斜末端27以相同的角度位置设置成轴向紧邻的相互并置关系时，这些末端27在此情况下都面向相同的方向，而当刀片24的末端27设置成不同的固定角度位置(相对于轴13的轴线)时，这些末端沿相反的方向共同地倾斜。

图3示出了转子14的较佳变型的俯视图。图4示出了相关的径向侧视图。例如由具有中心环23的片或板切割出来的且形成转子部件14的条带具有两个沿相反方向设置的刀片状臂，下文中简称为刀片24。突出部26形成在环形切割出部分23的内缘25上，突出部26和中心轴上的对应凹槽允许它们的非转动配合。

刀片24的末端27沿相反的方向从平面中以角度α倾斜出来。角度α在3°～20°之间，较佳地在5°～10°之间。

图2所示的转子是由如图3和4所示的转子部件14来构成的。在这方面，两个轴向紧邻的连续转子部件14可相对于彼此相应地转过90°，从而在轴向平面图中，对于转子来说的转子结构可如图5中的右侧所示。在这方面，如图5中右侧所示，四个转子臂或刀片24设置在两个轴向连续设置的转子部件环23上，其中，对于环23来说，总有两个刀片24以相互相反的关系在一件上设置成对，所述的环相对于彼此分别转过90°，可以参见配合在中心轴13的两个与轴线平行延伸的对应凹槽中的突出部26。这样，所有的转子部件14可以图3和4所示的结构等同地生产，其中，在两个不同的轴向位置中相应地设置成连续四个不同角度位置的四个单独的刀片24可沿一个方向在两个连续位置中相应地倾斜，且可沿另一方向在接着两个连续位置中相应地倾斜。然而相同的是，各转子部件14的刀片末端27的倾斜角度可相应地实施成沿相同方向，然后转子部件14相对于彼此相应地转过90°，且也相对于彼此围绕其纵向轴线紧邻轴向连续地转动，从而对于两个紧邻设置的转子部件来说，刀片末端的倾斜方向在圆周方向每90°都做出改变。

应该理解，在上述的实施例中，其中每个转子部件14具有两个刀片24，如图3和4所示，其中如图5中右侧所示，每两个连续的转子部件相对于彼此围绕转子7的轴线或轴13转过90°，在一行中相邻的刀片24的重复间隔是转子部件14的重复间隔的两倍。

在这一实施例的情况下，或当考虑到其它转子由两个刀片的转子部件14构成时，可在诸转子部件之间完全地散布附加的间隔件。

在另一变型(未示出)中，独立于带有(或不带有)中心环23的一件式结构，除了末端的倾斜形状之外，末端可稍稍转动出片状金属条带的平面(图3中的纸平面)，也就是说，刀片24可本身扭转。然而，叶片状刀片也可完全地转动出图3中的纸平面一定(固定)角度。在这方面，在上述的两种情况下，扭转角度应该不超过30°的最大值，较佳的是30°。在刀片本身扭转的情况下，假如扭转角度在刀片靠近轴线的末端处为最大值而在刀片尖端处为最小值，则是更加合适的，因为刀片尖端的圆周速度较大，且随后具有相同扭转角度的沿轴向脉冲传输在刀片尖端要大于更靠近轴线的部分。然而应该注意到，在大多数实际情况下，刀片在刀片24靠近轴13或轴线的一部分中的扭转角度将不是一个重要的考虑因素，因为刀片主要地仅仅以其径向外部与团聚物接合。

刀片在与被输送材料接合的区域中的厚度大体为2～10mm，较佳地为3～5mm。粉碎工具的臂24和末端2之间的间隔为3～15mm，较佳地为3～7mm，从而沿从约5mm的最小值到(较佳地)约25mm的最大值的轴向方向提供转子部件14的重复间隔，其中考虑到上至50mm的重复间隔看上去也是完全合适的。转子4的总直径D为150～400mm，较佳地为250～300mm。转子7的轴向长度适于带式输送机的宽度，且为总宽度的80％～100％，较佳地为带式输送机总宽度的90％～95％。

转子部件14的外端27的圆周速度为5～20m/s，较佳地为10～15m/s。对于有效操作的决定性考虑因素是相对于带式输送机的相对速度，由于带式输送机的速度为1m/s，根据转子的相应转动方向，该相对速度为4～21m/s，较佳地为9～16m/s。

在图5中示出了粉碎装置的另一变型。除了使用单独转子之外，因此还可设置两个或多个连续连接的转子7、7’。转子7、7’的转动方向可以沿一个方向，但也可以沿不同方向。转子的圆周速度可以相同的或不同的。此外，除了使用具有相似结构和相同尺寸的转子之外，还可使用具有不同直径的转子。在不同的转子上，转子部件的形状和轴向间隔也可以是不同的。

Claims (31)

1.一种用于粉碎团聚物和待粉碎的类似材料的装置，包括转子(1)，所述转子可被驱动转动且具有多个叶片状粉碎工具(24)，所述粉碎工具可与所述材料相接触以粉碎所述材料，其特征在于，所述粉碎工具包括窄刀片(24)，沿所述转子的轴向方向测量出所述刀片的厚度不超过20mm，且沿所述轴向方向所述刀片的重复间隔最大值为50mm。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀片的所述厚度小于15mm，尤其小于10mm，尤其较佳地为至少3mm且最多7mm，并且，所述重复间隔小于30mm，尤其小于20mm，且至少5mm，较佳地至少8mm。

3.如权利要求1和2中一项所述的装置，其特征在于，各刀片的径向长度是转子总直径的至少25％，较佳地是至少30％。

4.如权利要求1至3中一项所述的装置，其特征在于，所述转子包括多个轴向连续设置的转子部件，这些转子部件分别具有多个以相同角度间隔分布的刀片。

5.如权利要求1至4中一项所述的装置，其特征在于，所述转子是轴向可移动地安装的，其中，设有用于在所述转子绕其轴线转动的过程中轴向往复移动所述转子的装置。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，设有用于使所述转子的所述轴向往复移动与所述转动同步的同步装置。

7.如权利要求1至6中一项所述的装置，其特征在于，沿所述转子的径向方向延伸的所述刀片(24)本身从中心向外扭转。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，沿第一方向扭转的刀片数量近似等于沿第二方向扭转的刀片数量。

9.如权利要求1至8中一项所述的装置，其特征在于，所述刀片在它们的自由末端沿所述轴向方向倾斜出径向平面。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述倾斜末端构造成小于刀片径向长度的四分之一。

11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述刀片(24)的末端以角度α倾斜，所述角度α小于30°，尤其是小于20°，但至少是3°，且尤其是在5°和10°之间。

12.如权利要求1至8中一项所述的装置，其特征在于，所述刀片的所述末端沿所述轴向方向弯曲出径向平面，其中，在刀片尖端的切线包括与径向方向小于30°的角度。

13.如权利要求9至12中一项所述的装置，其特征在于，在转子的全体所述刀片中，近似一半的所述刀片末端沿一个轴向方向倾斜，另一半的所述刀片末端沿相反的轴向方向倾斜。

14.如权利要求4或从属于权利要求4的权利要求中一项所述的装置，其特征在于，所述转子部件各具有相对于彼此以相同角度间隔设置的2、4、6或8个刀片。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，多个转子部件沿轴向连续设置，其中，沿相同方向倾斜的连续转子的末端大致设置在相同的角度位置。

16.如权利要求1至15中一项所述的装置，其特征在于，所述转子设置在外壳中，所述外壳具有横向于所述转子轴线的细长结构且可配装在输送机装置上。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，在所述外壳的内侧设有柔性薄片材料，所述薄片材料从所述外壳的上部内壁松散地垂下。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述薄片材料包括多个平行的条带。

19.如权利要求17和18中一项所述的装置，其特征在于，所述柔性薄片材料是耐磨损的。

20.如权利要求17至19中一项所述的装置，其特征在于，所述薄片材料沿所述输送方向形成幕帘，所述幕帘下垂到正被输送的未粉碎材料上。

21.一种团聚物和可由机械冲击粉碎的类似材料的粉碎方法，其中，使用具有转子的装置以用于粉碎操作，所述转子与所述材料接触且具有叶片状的粉碎工具，其特征在于，使用一种转子，所述转子的粉碎工具包括刀片，沿所述转子的轴向方向测量出所述刀片的厚度最多为20mm，且轴向重复间隔最多为50mm。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述刀片的所述厚度最多为15mm，较佳地最多为10mm，且尤其在3mm至7mm之间，并且，所述轴向重复间隔小于30mm，尤其小于20mm，且较佳地在8mm和15mm之间。

23.如权利要求20和21中一项所述的方法，其特征在于，所述装置配装在输送机装置上，其中，将所述转子的转动方向选定为：所述刀片沿输送方向切入所述输送机装置上输送的所述材料。

24.如权利要求20至23中一项所述的方法，其特征在于，使用从所述装置的外壳的上部内壁垂下的柔性薄片材料以用于拦截由所述转子向上猛抛的材料。

25.如权利要求21至24中一项所述的方法，其特征在于，所述转子(1)在其转动过程中附加地轴向往复移动。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述转子的最大轴向速度小于所述转子的圆周速度的1/2，较佳地小于其1/10。

27.如权利要求25或26所述的方法，其特征在于，所述往复移动的频率是所述转子的所述转动的频率的整数倍，其中，所述整数倍较佳地对应于设置在不同角度位置的刀片行数除以2。

28.如权利要求25至27中一项所述的方法，其特征在于，所述轴向往复移动的幅度小于或等于刀片间隔，且较佳的是相同角度位置的相邻刀片之间的轴向刀片间隔的1/3～2/3。

29.如权利要求25至28中一项所述的方法，其特征在于，所述转子的所述转动频率和所述轴向往复移动频率是一起同步的，从而所述转子总是在轴向定向的刀片行的尖端到达其最深点时具有最大轴向速度。

30.如权利要求19至29中一项所述的方法，其特征在于，所述刀片本身扭转和/或在它们的末端倾斜，从而当沿所述转子的轴向方向部分地切入所述材料时使所述材料偏转。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，沿一个方向扭转和/或沿一个方向在其末端倾斜的刀片数量近似对应于沿相反方向扭转或沿相反方向倾斜的刀片数量。

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