Przedmiotem wynalazku jest mlyn rolkowo-misowy, zwlaszcza do rozdrabniania wegla w elektrowniach cieplnych.Znane sa mlyny rolkowo-misowe, skladajace sie z walcowej obudowy z trzema drzwiami montazowymi, hydraulicznego zespolu dociskowego rolek, a takze zespolów: nawiewnego, separu¬ jacego, uszczelniajacego oraz mielacego. Hydrauliczny zespól dociskowy rolek stanowia silowniki hydrauliczne z dzwigniami i instalacja hydrauliczna majacy za zadanie wywieranie nacisku na trzy rolki gniotace toczace sie po misie. Na zespól nawiewny sklada sie dolna komora utworzona miedzy plaszczem obudowy mlyna i pionowym obrotowym jarzmem oraz nawrotnice i kierownice powie¬ trza. W dolnej komorze zbieraja sie twarde odpady procesu mielenia i zanieczyszczenia z wegla.Zespól separujacy sklada sie z dolnych zamykajacych przyslon odsiewacza i glowicy odsiewacza oraz z kierownic. Zespól uszczelniajacy sklada sie z dmuchaw i kanalów powietrza i ma za zadanie uszczelnienie jarzma mlyna za pomoca sprezonego powietrza. Zespól mielacy zbudowany jest z trzech rolek gniotacych, jarzma obrotowego o pionowej osi obrotu, na którym zabudowana jest misa miazdzaca utworzona z dwóch rodzajów klinowych segmentów wykladzinowych.W znanym rozwiazaniu elementów mielacych mlyna zastosowano klinowe segmenty wykla¬ dzinowe szersze i wezsze. Klinowe segmenty wykladzinowe szersze i wezsze sa ulozone kolejno na przemian tak, ze kazdy klinowy segment wykladzinowy wezszy styka sie z dwoma klinowymi segmentami wykladzinowymi szerszymi i kazdy klinowy segment wykladzinowy szerszy styka sie z dwoma klinowymi segmentami wykladzinowymi wezszymi.Klinowy segment wykladzinowy szerszy ograniczonyjest dwoma powierzchniami równoleg¬ lymi — powierzchnia plaska dolna, która styka sie klinowy segment wykladzinowy szerszy z powierzchnia jarzma obrotowego i powierzchnia plaska górna robocza, po której tocza sie rolki gniotace. Kazda z dwóch powierzchni styku klinowego segmentu wykladzinowego szerszego z dwoma klinowymi segmentami wykladzinowymi wezszymijest utworzona przez dwie plaszczyzny tworzace w przekroju obwodowym jarzma obrotowego po obu stronach segmentu wykladzino¬ wego szerszego powierzchnie wklesle, które zbiezne sa w kierunku srodka jarzma obrotowego.2 141647 Klinowy segment wykladzinowy wezszy ograniczony jest podobnie dwoma powierzchniami równoleglymi — powierzchnie plaska dolna, która segment wykladzinowy wezszy styka sie z powierzchnia jarzma obrotowego i powierzchnia plaska górna robocza, po której tocza sie rolki gniotace. Kazda z dwóch powierzchni styku segmentu wykladzinowego wezszego z dwoma seg¬ mentami wykladzinowymi szerszymijest utworzona przez dwie plaszczyzny, tworzace w przekroju osiowym jarzma obrotowego po obu stronach segmentu wykladzinowego wezszego powierzchnie wypukle, które sa zbiezne w kierunku srodka jarzma obrotowego.Powierzchnia robocza misy miazdzacej jest plaska, gdyz tworzace górne segmentów wykla¬ dzinowych sfyfównolegle do tworzacych podstawy misy miazdzacej. Toczacesiepo misie miazdza¬ cej rolki gniotaceskladaja sie z elementu nosnego rolki wykonanego w ksztalcie stozka scietego, na który wciskowo nalozony jest od strony zewnetrznej bandaz posiadajacy dwie powierzchnie wykonane w postaci wspólosiowych stozkówscietych, z których stozek wewnetrzny bandaza styka sie z elementem nosnym rolki gniotacej, a stozek zewnetrzny jest powierzchnia robocza.Opisane elementy mielace mlyna rolkowo-misowego maja wiele wad. W czasie eksploatacji wystepuje nierównomierne zuzycie erozyjne segmentów wykladzinowych misy miazdzacej oraz bandaza. Segmenty wykladzinowe misy miazdzacej zuzywaja sie nierównomiernie w kierunku promieniowym oraz w kierunku obwodowym misy miazdzacej. Powierzchnia robocza bandaza rolki gniotacej zuzywa sie wzdluz tworzacej stozka zewnetrznego oraz wzdluz obwodu. Charakter zuzycia erozyjnego powierzchni roboczej bandaza rolki gniotacej swiadczy o niekorzystnym oddzia¬ lywaniu na bandaz rolki gniotacej wezszych segmentów wykladzinowych misy miazdzacej, których powierzchnie robocze wystepuja powyzej powierzchni roboczych segmentów wykladzinowych szerszych misy miazdzacej, gdyz grubosc segmentów wykladzinowych wezszych jest wieksza niz grubosc segmentów wykladzinowych szerszych.Rozdrabniana masa wegla znajdujaca sie miedzy segmentami wykladzinowymi misy miazdza¬ cej i powierzchnia robocza bandaza rolki gniotacej ma ksztalt pierscienia, a w przekroju osiowym jarzma obrotowego i rolki gniotacej ksztatyrównolegloboku, co sprzyja nierównomiernemu roz¬ drabnianiu wegla oraz nierównomiernemu zuzyciu elementów mielacych mlyna.Celem wynalazku jest podniesienie trwalosci elementów mielacych mlyna rolkowo-misowego przez zmiane konstrukcyjna i ksztaltu powierzchni segmentów wykladzinowych misy miazdzacej oraz bandaza rolek gniotacych.Wedlug wynalazku, zewnetrzna powierzchnia robocza bandaza ma w przekroju osiowym rolki gniotacej ksztalt wypukly i wszystkie klinowe segmenty wykladzinowe misy miazdzacej sa identyczne pod wzgledem grubosci i szerokosci i maja powierzchnie robocza o ksztalcie wypuklym w przekroju osiowym jarzma obrotowego i kazdy klinowy segment wykladzinowy posiada jedna powierzchnie styku z sasiednim klinowym segmentem wykladzinowym wypukla, a druga powierzchnie styku — wklesla.Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia w przekroju poprzecznym elementy mielace mlyna rolkowo-misowego, fig. 2 — przekrój poprzeczny elementu mielacego rolki mlyna z uwidocznieniem wypuklego ksztaltu elementu mielacego, fig. 3 — frag¬ ment wykladziny misy w widoku z góry z uwidocznieniem poszczególnych segmentów, fig. 4 — fragment wykladziny misy w widoku i przekroju poprzecznym A-A wg fig. 3, fig. 5 — segment pierscienia miazdzacego misy w widoku z góry, fig. 6 — segment pierscienia miazdzacego misy w przekroju podluznym A-A wg fig. 5, fig. 7 — segment urzadzenia pierscienia miazdzacego misy w przekroju poprzecznym B-B wg fig. 5.Mlyn rolkowo-misowy z elementami mielacymi sklada sie z walcowej obudowy z trzema drzwiami montazowymi, hydraulicznego ukladu dociskowego rolek, ukladu nawiewnego i separu¬ jacego, ukladu uszczelniajacego oraz ukladu mielacego. W sklad ukladu mielacego wchodza trzy rolki gniotace 1 majace bandaze 2, jarzmo obrotowe 3 o pionowej osi obrotu, na którym zabudo¬ wana jest misa miazdzaca utworzona z klinowych segmentów wykladzinowych 4. Zewnetrzna powierzchnia robocza bandaza 2 rolki gniotacej 1 ma w przekroju osiowym ksztalt wypukly zakreslony linia krzywa, która plynnie zmienia srednice zewnetrzna powierzchni roboczej bandaza 2 od wartosci minimalnej przy koncu elementu nosnego rolki gniotacej 1 poprzez wartosc maksy¬ malna na okolo 1/4 wysokosci bandaza 2, a dalej linia krzywa zmniejsza srednice zewnetrzna bandaza 2 przy jego podstawie.141647 3 Wszystkie klinowe segmenty wykladzinowe 4 sa identyczne pod wzgledem grubosci i szero¬ kosci. Ich powierzchnia robocza ma ksztalt wypukly, który zakreslonyjest w przekroju osiowym jarzma obrotowego 3 linia krzywa w taki sposób, ze grubosc klinowego segmentu wykladzinowego 4 osiaga maksimum w srodku jego dlugosci i maleje plynnie w kierunku jego konców. Jedna powierzchnia boczna styku klinowego segmentu wykladzinowego 4 z sasiednim klinowym seg¬ mentem wykladzinowym jest wypukla w kazdym przekroju obwodowym jarzma obrotowego 3 i jest utworzona przez dwie plaszczyzny 7 i 17 przecinajace sie wzdluz prostej pokrywajacej sie z promieniem jarzma obrotowego 3. Przeciwlegla powierzchnia styku klinowego segmentu wykla¬ dzinowego 4 z innym sasiednim klinowym segmentem wykladzinowym jest wklesla w kazdym przekroju obwodowym jarzma obrotowego 3 i jest utworzona przez dwie plaszczyzny 8 i 18 przecinajace sie wzdluz prostej, która pokrywa sie z promieniem jarzma obrotowego 3. Przeciwlegle 7 i 8 oraz 17 i 18 powierzchni bocznych klinowego segmentu wykladzinowego 4 sa parami równolegle, a proste przeciecia sie plaszczyzn 7 i 17 oraz 8 i 18 znajduja sie ponizej polowy grubosci klinowego segmentu wykladzinowgo 4.Zastrzezenia patentowe 1. Mlyn rolkowo-misowy skladajacy sie z walcowej obudowy z trzema drzwiami montazo¬ wymi, hydraulicznego zespolu dociskowego rolek, zespolów nawiewnego,separujacego i uszczel¬ niajacego oraz mielacego, skladajacego sie z trzech rolek gniotacych majacych bandaze i jarzma obrotowego o pionowej osi obrotu, na którym zabudowana jest misa miazdzaca utworzona z klinowych segmentów wykladzinowych, znamienny tym, ze zewnetrzna powierzchnia robocza bandaza (2) rolki gniotacej (1) ma w przekroju osiowym ksztalt wypukly, a wszystkie klinowe segmenty * wykladzinowe (4) sa identyczne pod wzgledem grubosci i szerokosci i powierzchnia robocza klinowego segmentu wykladzinowego (4) ma ksztalt wypukly i jedna powierzchnia boczna styku klinowego segmentu wykladzinowego (4) z sasiednim klinowym segmentem wykladzinowym jest wypukla w kazdym przekroju obwodowymjarzma obrotowego (3) ijest utworzona przez dwie plaszczyzny przecinajace sie wzdluz prostej pokrywajacej sie z promieniemjarzma obrotowego (3), a druga powierzchnia styku klinowego segmentu wykladzinowego (4) z sasiednim klinowym segmentem wykladzinowymjest wklesla w kazdym przekroju obwodowymjarzma obrotowego (3) i jest utworzona przez dwie plaszczyzny przecinajace sie wzdluz prostej, która pokrywa sie z promieniem jarzma obrotowego. 2. Mlyn rolkowo-misowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ksztalt wypukly zewnetrznej powierzchni roboczej bandaza (2) zakreslony jest linia krzywa, która plynnie zmienia srednice zewnetrzna powierzchni roboczej od wartosci minimalnej przy koncu elementu nosnego rolki gniotacej (1) poprzez wartosc maksymalna na okolo 1/4 wysokosci bandaza (2), a dalej linia krzywa zmniejsza srednice zewnetrzna bandaza (2) przy jego podstawie. 3. Mlyn rolkowo-misowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ksztalt wypukly powierzchni roboczej klinowego segmentu wykladzinowego (4) zakreslony jest linia krzywa tak, ze grubosc klinowego segmentu wykladzinowego (4) osiaga maksimum w srodku jego dlugosci i maleje plynnie w kierunku jego konców. 4. Mlyn rolkowo-misowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przeciwlegle plaszczyzny (7) i (8) oraz (17) i (18) powierzchni bocznych klinowych segmentów wykladzinowych, tworzace powierz¬ chnie boczna wypukla i powierzchnie boczna wklesla sa parami równolegle, a proste przeciecia sie plaszczyzn (7) i (17) oraz (8) i (18) znajduja sie ponizej polowy grubosci klinowego segmentu wykladzinowego (4).141647 -y j-. m \ FlG-Z141647 A-A f/6' 4.FlG-5141647 A'A s-s FIG-6 17 8 ¦18 FIG-? Pracownia Poligraficzna V? PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a roller-bowl mill, especially for grinding coal in thermal power plants. There are roller-bowl mills, consisting of a cylindrical housing with three assembly doors, a hydraulic roller pressure unit, as well as units: air supply, separating, sealing and grinding wheel. The hydraulic pressure unit of the rollers consists of hydraulic actuators with levers and a hydraulic system which is designed to exert pressure on the three pressing rollers rolling on the bowl. The air supply unit consists of a lower chamber formed between the mantle of the mill housing and the vertical rotating yoke, as well as turning and air guides. The lower chamber collects hard grinding waste and carbon contamination. The separating unit consists of the lower shut-off apertures of the sifter and the sifter head as well as the guides. The sealing unit consists of blowers and air ducts and seals the mill yoke with compressed air. The grinding unit consists of three crushing rollers, a rotary yoke with a vertical axis of rotation, on which a grinding bowl is built, made of two types of lining wedge segments. In the known solution of milling elements, wider and narrower wedge-shaped segments are used. The wider and narrower wedge segments are alternately arranged in succession so that each wedge, narrower segment of the liner is in contact with two wider wedge segments, and each wider wedge segment is in contact with the two narrower wedge segment of the broader lining. ¬ lymi - the lower flat surface, which is in contact with the wider wedge-shaped segment of the lining with the surface of the rotary yoke, and the upper working surface, on which the pressing rollers roll. Each of the two contact surfaces of the wedge segment of the wider lining with the two wedge lining segments of the wider is formed by two planes forming in the circumferential section of the rotary yoke on both sides of the wider lining segment of the wider concave surfaces which tapered towards the center of the rotary yoke. 2 141647 Wedge segment the head is similarly bounded by two parallel surfaces - the lower plane surface, which makes the larger lining segment in contact with the surface of the rotary yoke, and the upper working plane, on which the pressing rollers roll. Each of the two contact surfaces of the more narrow lining segment with the two wider lining segments is formed by two planes which form, in the axial section of the rotating yoke, on both sides of the more narrow lining segment, convex surfaces that converge towards the center of the rotating yoke. The working surface of the sanding cup is flat. because the tops of the liner segments are parallel to the bases of the crushing bowl. The rolling crushing roller of the crusher rollers consists of the roller bearing element made in the shape of a conical cone, on which a bandage is pressed from the outside, having two surfaces made in the form of coaxial truncated cones, from which the internal cone of the bandage touches the supporting element of the roller. the outer cone is the working surface. The described grinding elements of the roller and bowl mill have many disadvantages. During operation, there is uneven erosive wear of the lining segments of the crushing bowl and bandage. The lining segments of the grinding bowl wear unevenly in the radial direction and in the circumferential direction of the grinding bowl. The working surface of the crimp roll bandage wears along the outer cone and along the circumference. The nature of the erosive wear of the working surface of the crushing roller bandage is indicative of an unfavorable effect on the crushing roller bandage of the narrower padding sections of the crushing bowl, the working surfaces of which occur above the working surfaces of the wider sections of the crushing bowl, as the thickness of the wider sections of the wider carpet of the crushing bowl is greater than that of the larger sections of the carpet. The shredded coal mass between the lining segments of the crushing bowl and the working surface of the crushing roller bandage has the shape of a ring, and in the axial section of the rotary yoke and the crushing roller, it has the shape of a parallelogram, which promotes uneven grinding of the coal and uneven grinding of the invention. durability of the grinding elements of the roller-bowl mill by changing the design and shape of the surface of the lining segments of the crushing bowl and the crimping roller bandage. According to the invention, the external The rough working surface of the bandage has a convex shape in the axial section of the crushing roller and all wedge-shaped segments of the lining of the grinding bowl are identical in thickness and width and have a convex-shaped working surface in the axial cross-section of the rotary yoke and each wedge-shaped lining segment has one wedge contact surface with the adjacent face The subject of the invention is presented in the drawings, in which Fig. 1 shows the cross-section of the grinding elements of the roller-bowl mill, Fig. 2 - a cross-section of the grinding element of the mill roll with the relief of the convex shape of the grinding element, Fig. 3 - a fragment of the bowl lining in a top view showing individual segments, Fig. 4 - a fragment of the bowl lining in a view and in cross section AA according to Fig. 3, Fig. 5 - a segment of the crushing ring of the bowl in a top view, 6 - segment of the bowl crushing ring in cross-section longitudinal AA according to fig. 5, fig. 7 - segment of the bowl grinding device in cross-section BB according to fig. 5. The roller-bowl mill with grinding elements consists of a cylindrical housing with three assembly doors, a hydraulic roller clamping system, an air supply system and separator, sealing system and grinding system. The grinding system consists of three crushing rollers 1 having a bandage 2, a rotary yoke 3 with a vertical axis of rotation, on which a crushing bowl is built, made of wedge lining segments 4. The outer working surface of the bandage 2 of the crushing roller 1 has a convex shape in its axial section a curved curve line which smoothly changes the outer diameter of the working surface of the bandage 2 from the minimum value at the end of the crushing roller 1 carrier through the maximum value about 1/4 of the height of the bandage 2, and further the curve line reduces the outer diameter of the bandage 2 at its base. 141647 3 All wedge lining segments 4 are identical in thickness and width. Their working surface has a convex shape which is curved in the axial section of the rotary yoke 3 in such a way that the thickness of the wedge lining segment 4 reaches its maximum in the middle of its length and smoothly decreases towards its ends. One lateral surface of the wedge contact of the lining segment 4 with the adjacent lining wedge segment is convex in each circumferential section of the rotary yoke 3 and is formed by two planes 7 and 17 intersecting along a straight line coinciding with the radius of the rotary yoke 3. Opposite surface of the wedge contact of the rotary yoke segment 3. of the lining 4 with another adjacent wedge segment of the lining is concave in each circumferential section of the pivot 3 and is formed by two planes 8 and 18 intersecting along a straight line that coincides with the radius of the pivot 3. Opposite 7 and 8 and 17 and 18 the side surfaces of the lining wedge segment 4 are pairs in parallel, and the straight intersections of the planes 7 and 17 and 8 and 18 are below half the thickness of the wedge lining segment 4. Patent claims 1. A roller and bowl mill consisting of a cylindrical housing with three assembly doors of the hydraulic pressure unit of rollers, air supply, separating and sealing and grinding units, consisting of three crimping rollers with bandages and a rotating yoke with a vertical axis of rotation, on which a crushing bowl is built of wedge-shaped lining segments, characterized by the external working surface of the bandage (2) the crimping roller (1) has a convex shape in its axial section, and all the wedge segments * of the lining (4) are identical in terms of thickness and width and the working surface of the wedge segment of the lining (4) has a convex shape and one side contact surface of the wedge segment of the lining (4) with an adjacent wedge-shaped segment of the lining is convex in each circumferential cross-section of the rotary yoke (3) and is formed by two planes intersecting along a straight line coinciding with the radius of the rotary yoke (3), and the other surface of the wedge contact of the wedge-shaped segment (4) the upholstery segment is concave in each circumferential section of the rotary yoke (3) and is formed by two planes intersecting along a straight line that coincides with the radius of the rotary yoke. 2. A roller-bowl mill according to claim 1, characterized in that the convex shape of the outer working surface of the bandage (2) is marked by a curved line that smoothly changes the outer diameter of the working surface from the minimum value at the end of the crushing roller carrier (1) through a maximum value of about 1/4 of the bandage height ( 2), and then the curved line reduces the diameter of the outer bandage (2) at its base. 3. The roller-bowl mill according to claim A method according to claim 1, characterized in that the convex shape of the working surface of the wedge lining segment (4) is outlined with a curved line such that the thickness of the wedge lining segment (4) reaches its maximum in the middle of its length and smoothly decreases towards its ends. 4. A roller-bowl mill according to claim A method according to claim 1, characterized in that the opposite planes (7) and (8) as well as (17) and (18) of the lateral surfaces of the wedge-shaped sections of the lining that form the convex lateral surfaces and the concave lateral surfaces are in parallel pairs, and the straight intersections of the planes (7) ) and (17) and (8) and (18) are below half the thickness of the wedge segment of the lining (4) .141647 -y j-. m \ FlG-Z141647 A-A f / 6 '4.FlG-5141647 A'A s-s FIG-6 17 8 ¦18 FIG-? Printing Studio V? PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL