SI25955A - Električno prevodni premaz - Google Patents

Abstract

Električno prevodni premaz omogoča zagotavljanje električne prevodnosti različnih površin, kot so les, umetne mase, kovine, keramika, ometi, steklo, itd. Premaz je hitrosušeč in vodoodporen. Dobro se oprime površine in je delno fleksibilen, kar zmanjša težave s pokanjem nanosa. Namenjen je predvsem uporabi v grelnih elementih, kapacitivnih senzorjih, zaščiti pred elektromagnetnim sevanjem, elektrolitskem pokovinjanju neprevodnih materialov, izdelavi elektronskih vezji in naprav, omogočanju toplotne prevodnosti površine, ipd. Omogoča dobro prevodnost površine, ki jo je mogoče dodatno uravnavati z načinom nanosa premaza in končno mehansko obdelavo.

Description

ELEKTRIČNO PREVODNI PREMAZ

Predmet izuma je električno prevodni premaz na osnovi ogljika, ki zagotavlja električno prevodnost površine na katero je nanešen, in postopek nanašanja in naknadne obdelave premaza za zagotavljanje ustrezne kvalitete nanosa na vsakoktrano površino. Izraz »premaz« se v kontekstu te prijave nanaša na sestavek, ki se ga nanese na površino in se ga nato ustrezno obdela, da se zagotovi ustrezna kvaliteta končnega nanosa na vsakokratno površino. Premaz je vodoodporen in fleksibilen. Namenjen je nanašanju na različne materiale kot so les, umetne mase, papir, keramika, ometi, kovina, steklo, tekstil, itd. Premaz je formuliran v tekoči obliki s trdnimi prevodnimi delci dispergiranimi v ustreznem topilu, pri čemer se premaz v tekoči obliki nanaša na površino na znane načine za nanašanje tekočega premaza na površino, kot so na primer nanšanje s pršenjem, nanašanje s čopičem, z valjčki ali na kateri koli drug način poznan strokovnjakom s področja nanašanja tekočih premazov. Premaz je lahko formuliran v praškasti obliki, pri čemer se prašek pred uporabo zmeša s topilom. Nanos v tem primeru poteka enako kot pri zgoraj opisanem postopku za nanos premaza v tekoči obliki. Končni nanos premaza se lahko ne glede na uporabljeno formulacijo premaza in uporabljeno tehnologijo nanosa premaza še dodatno obdela s stiskanjem, kar poveča prevodnost, oziroma zmanjša plastno upornost, in omogoča lažje določanje prevodnega območja, hkrati pa se zagotovi tudi boljši oprijem, manjšo debelino nanosa in izgled s kovinskim leskom.

STANJE TEHNIKE:

Dandanes je tako za potrošnike kot industrijo pomembno, da so izdelki in naprave kompaktni, poceni in preprosti za uporabo. Glavni napredek pri tem omogočajo novi materiali in novi načini za njihovo uporabo. Prevodni premaz, predstavljen v tem izumu, omogoča prav to pri vrsti različnih naprav kot glavna komponenta ali pa kot dodatek, ki omogoča miniaturizacijo in poenostavitev proizvodnje, predvsem serijske proizvodnje. Osnoven namen premaza po izumu je zagotavljanje prevodnosti površin za prenos različnih signalov, zaščito pred motnjami ali pa pretvarjanje električnega toka v toploto, na primer pri uporabi v uporovnem grelecu. Poleg tega obstaja še vrsta novih načinov uporabe pri senzorskih in drugih napravah, ki jih omogočajo lastnosti premaza po izumu, še posebej odličen oprijem na različne površine, fleksibilnost, vodoodpornost, različne možnosti nanosa, možnost naknadne obdelave nanosa v smislu povečanja prevodnosti točno določenih območji in cenovna ugodnost.

Primerljivi premazi na osnovi grafita, ki se trenutno pojavljajo na trgu, imajo nizko prevodnost. Predstavljene so bile tudi že možnosti povečevanja prevodnosti premazov z uporabo prevodnih polnil in posebnih veziv, kar pa močno poveča število komponent in podraži proizvodnjo zaradi dragih surovin in zapletenih postopkov izdelave (npr.: DE202014009744U1, DE202016106096U1,

CN104231749A, CN103146259B, US20150240099A1, JP3400236B2,

GB2526591A, US 2012/0020033 A1).

Trenutno poznani premazi, ki omogočajo prevodnost povrišin, so po večini na vodni osnovi in imajo dolg čas sušenja, kar omejuje možnosti nanosa na nekatere povrišne. Prav tako je njihov oprijem na različnih površinah slabši in prevodnost nižja. Zaradi tega je postopek nanašanja lahko precej zapleten.

Prevodni premazi, barve in črnila za industrijsko uporabo se večkrat nanašajo s postopkom sitotiska, kar je sicer primerno za ustvarjanje točno določenih vzorcev na podlagi, predstavlja pa večje težave pri nanosu na večje površine, predvsem pri nanosu s pršenjem.

Prevodni premaz po izumu omogoča prevodnost končnega izdelka z uporabo standardnih materialov. Proizvodni proces je preprost in varen, surovine široko dostopne, kar omogoča poenostavitev celotnega proizvodnega procesa v primerjavi s konkurenco. Prav tako je predstavljeni premaz uporaben na več različnih substratih kot so papir, karton, les, tekstil, umetna in naravna vlakna, keramika, beton, kamen, steklo, umetne mase. Z uporabo različnih topil se lahko zagotovi uporabnost premaza na različnih površinah. Dodatna prednost je tudi da je premaz hitrosušeč, kar je zaželeno predvsem pri serijski proizvodnji izdelkov. Fleksibilnost končnega nanosa je zelo zaželena lastnost, saj omogoča prevodnost materialov, ki so izpostavljeni zvijanju in različnim deformacijam kot so različne folije, tekstil, vlakna, papir ipd.

Tehnični problem, ki ga predloženi električno prevodni premaz rešuje je formulacija takšnega premaza, ki zagotavlja vodoodpornost, fleksibilnost, visoko električno prevodnosto in dober oprijem na različne površine z možnostjo nadaljnje obdelave za zagotavljanje višje prevodnosti, česar dosedajšnji podobni premazi ne izkazujejo. Premaz je hitrosušeč in omogoče različne tehnike našanja primerne za industrijsko in domačo uporabo. Zaradi sestave ni omejen na uporabo pri nizki napetosti, temveč se ga lahko uporablja na vseh napetostih ob primerni zaščiti z električno izolacijo. Prav tako ima predstavljeni prevodni premaz povsem novo formulo, ki do sedaj še ni bila uporabljena za podobne premaze.

Dodatno je lahko premaz po izumu formuliran v praškasti obliki, to je v prahu, ki se mu kasneje dodaja topilo glede na zahtevano aplikacijo. Prevodnost premaza se uravnava s spreminjanjem razmerja sestavnih komponent, z debelino nanosa in z mehansko obdelavo, na primer s stiskanjem končnega nanosa, kar pri podobnih premazih ni mogoče.

Električno prevodni premaz po izumu vključuje vsaj prevodno polnilo in vezivo. Prevodno polnilo vključuje delce grafita in carbon black. Grafit je lahko naravni ali umetni, pri čemer so delci grafita lahko različnih oblik, in sicer v obliki prahu, in/ali paličic in/ali krpic, in je velikost delcev grafita od 0.5 do 200 mikrometrov, prednostno od 5 do 50 mikrometrov. Navedena dimenzija velikosti delcev grafita se nanaša na najdaljšo dimenzijo posamezne oblike delcev. Carbon black je lahko kateri koli od različnih vrst, prednostno pa visoko prevoden carbon black kot na primer, ampak ne omejen samo na, SuperP. Delci carbon black so lahko različnih oblik, in sicer v obliki prahu in/ali paličic in/ali krpic, itd.., pri čemer je velikost delcev carbon black med 0.5 do 200 mikrometrov, prednostno od 5 do 100 mikrometrov. Navedena dimenzija velikosti delcev carbon black se nanaša na najdaljšo dimenzijo posamezne oblike delcev. Pri nekaterih aplikacijah, predvsem pri izdelavi barve za IR grelna telesa, je pomembna tudi specifična površina Carbon black. Zaželena je specifična površina 50 m2 na gram ali več. Vsebnost carbon black glede na grafit v prevodnem polnilu je od 5 ut.% do 15 ut.%, prednostno od 8 ut.% do 13 ut.%.

Dodatno lahko prevodno polnilo vključuje dodatke za povečanje prevodnosti v obliki prevodnih delcev kovin, na primer srebra ali bakra in/ali drugih različnih oblik grafita, na primer grafen, ogljikove nanocevke, ipd. Velikost teh delcev je med 0.5 do 200 mikrometrov prednostno od 5 do 50 mikrometrov. Masno razmerje dodatki za povečanje prevodnosti:grafit je manjše kot razmerje carbon black proti grafitu, odvisno od želenih lastnosti premaza in uporabljenega materiala, prednostno med 1:10 in 1:100.

Vezivo zagotavlja oprijem premaza na površino substrata, fleksibilnost končnega nanosa in omogoča dobro povezavo med delci prevodnega polnila na način, da omogoča električno prevodnost. Vezivo je polivinil butiral, v nadaljevanju PVB, v obliki prahu z velikostjo delcev med 0.5 in 200 mikrometrov, prednostno 5 do 100 mikormetrov. Vsebnost veziva glede na prevodno polnilo v prevodnem premazu je je od 10 ut.% do 30 ut.%, prednostno od 13 ut.% do 18 ut.%.

Električno prevodni premaz po izumu dodatno vključuje topilo za formulacijo premaza v tekoči obliki. Primerna topila so organska topila, v katerih je topno vezivo. Primerno topilo je izbrano izmed, vendar ne omejeno na, etanola, izopropilnega alkohola ali butanola ali mešanice le-teh. Za zagotavljanje zakonsko predpisanih mej za vsebnost hlapnih organskih spojin in druge namene, kot so uravnavanje časa sušenja ipd. se lahko topilo redči z različnimi snovmi, prednostno z vodo, torej, da se namesto 96% etanola uporabi na primer ali 80% ali 60% etanol. Pri tem je potrebno upoštevati, da lahko tako redčenje spremeni kvaliteto končnega nanosa v smislu upornosti, oprijema na različne materiala in izgleda nanosa. Podaljša se tudi čas sušenja. Vsebnost veziva, to je polivinil butirala, glede na topilo je od 2 ut.% do 20 ut.%, prednostno od 5 ut.% do 8 ut.%.

Prevodnemu premazu se lahko doda različne dodatke, da se ga prilagodi specifični uporabi. Poleg že omenjenih dodatkov za povečanje prevodnosti, ki se jih opcijsko lahko doda prevodnemu polnilu, prevodni premaz lahko dodatno vključuje dodatke za utrjevanje strukture nanosa (npr.: mleta ogljikova vlakna, steklena vlakna), dodatke za preprečevanje nastajanja usedline (npr.: fumed silica), dodatke za spreminjanje videza nanosa, za spreminjanje strukture nanosa (npr.: dodatki za povečanje specifične površine nanosa), za spreminjanje fizikalnih (npr.: dodatki za povečanje ali zmanjšanje viskoznosti) in kemičnih lastnosti nanosa (npr.: dodatki za boljši oprijem na specifične površine, zmanjšanje reaktivnosti, fungocidni dodatki, itd.).

Viskoznost končne formulacije premaza v tekoči obliki je v splošnem med 19 mPas in 500 mPas.

Vrsta uporabljenega PVB (tj. molska masa, število butiralnih skupin [butyrai groups]) je odvisna od želenih lastnosti končnega premaza kot so vodoodpornost, viskoznost premaza v tekočem stanju, topnost v organskih topilih. Zaželen je PVB s povprečno molsko maso 50 000 ali več s čimer lahko določamo viskoznost premaza in s številom butiralnih skupin [butyrai groups] 75 %mol ali več s čimer lahko določamo vodoodpornost končnega nanosa. Uporabi se PVB z dobro topnostjo v organskih topilih kot so etanol, izopropilni alkohol, butanol, ipd., in primerno viskoznostjo v raztopini za želeno tehniko nanašanja.

Plastna upornost suhega premaza je med 2 Ω in 1,5 kQ, odvisno od substrata, debeline nanosa in končne obdelave nanosa.

Postopek izdelave premaza je sestavljen iz ustreznega mešanja osnovnih komponent.

Za izdelavo formulacije premaza v praškasti obliki se vse sestavne komponente, to so prevodno polnilo, vezivo in opcijsko zgoraj omenjeni različni dodatki zmešajo s primernim mešalnikom za mešanje praškastih delcev, prednostno mešalnikom, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«). Mešanje poteka dokler ni mešanica povsem homogena. Na koncu se po potrebi homogeno mešanico še enkrat zmelje v mlinu, prednostno v valjčnem mlinu (»roller mili«) ali krogelnem mlinu (»bali mili«), ali v podobnem mlinu za mletje praškastih delcev, da dobimo homogeno mešanico praškastih delcev. Premaz v praškasti obliki se lahko dodaja v druge premaze kot dodatek ali pa se ga zmeša s topilom in nanaša v tekoči obliki. Za vmešavanje premaza v praškasti obliki v topilo je najbolj primeren mešalnik, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«) ali kateri koli drugi mešalnik narejen za mešanje prašnatih delcev in tekočine. Glavna prednost premaza v praškasti obliki je preprosto shranjevanje, dolg rok uporabe in preprost transport.

Za izdelavo formulacije premaza v tekoči obliki se vsaka od praškastih sestavin posebej, to so prevodno polnilo, vezivo in opcijsko zgoraj omenjeni različni dodatki po potrebi najprej zmelje na zahtevano velikost. Mletje posameznih sestavin poteka v mlinu za mletje praškastih delcev ali trdih snovi to je lahko v valjčnem mlinu (»roller mili«) ali krogelnem mlinu (»bali mili«), itd. ali v kateremkoli drugem mlinu, ki zagotovi mletje na delce zahtevane velikosti. Nato se v topilo pri sobni temperaturi umeša PVB in sicer na način, da se PVB povsem raztopi. To se lahko naredi z mešalnikom, ki je namenjen za mešanje prašnatih delcev v tekočino, predvsem je tukaj mišljen mešalnik, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«) in tudi drugi ustrezni mešalniki. Nato se v mešanico doda carbon black, pri čemer mešanje poteka, dokler ne dobimo homogene zmesi. V homogeno zmes se nato vmeša še grafit in ostala zgoraj omenjena različna polnila na način, da je mešanica povsem homogena. Za vmešavanje prevodnih polnil in ostalih različnih dodatkov je najbolj primeren mešalnik, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«) ali kateri koli drugi mešalnik narejen za mešanje prašnatih delcev in tekočine.

Pripravljeni premaz se napolni v posode primerne za shranjevanje ali transport. Pri tem je treba paziti, da med proizvodnimi fazami ne pride do nastajanja usedline, ker v tem primeru premaz nima več zaželenih lastnosti predvsem glede prevodnosti končnega nanosa.

Premaz formuliran v tekoči obliki, se na substrat nanaša z različnim tehnikami, ki so znane strokovnjakom s področja tehnike. Primerne tehnike nanašanja so, vendar ne omejene samo na te: nanašanje s čopičem, nanašanje z valjčkom, nanašanje s pršenjem (ultrazvočne šobe, z zrakom), nanašanje z vrtenjem [spin coating]. Po nanosu premaza na substrat sledi sušenje do formiranja končnega nanosa. Sušenje se lahko pospeši s segrevanjem nanosa z vročim zrakom, v peči, prek IR sevanja, z električnim tokom, z elektromagnetnim valovi (vrtinčnimi tokovi) in drugimi metodami poznanim strokovanjakom na tem področju.

Premaz se lahko po sestavi, predvsem po velikosti delcev in uporabljenih surovinah, prilagodi različnim namenom uporabe. To je še posebej pomembno pri uporabi v serijski proizvodnji, saj omogoča uporabo obstoječih naprav in orodji in odpravlja potrebo po velikih spremembah v proizvodnjih linijah.

Posebna lastnost predstavljenega premaza je tudi možnost obdelave končnega nanosa, torej premaza po nanosu. Če suh končen nanos izpostavimo tlaku, povečamo prevodnost, kar doslej še ni bilo predstavljeno v segmentu prevodnih premazov. S stiskanjem lahko povečamo prevodnost celotne površine ali pa zgolj dela površine. Za stiskanje večjih površin je primerno stiskanje z valji ali prešo, kar je lahko tudi že del samega postopka nanašanja premaza na substrat, kot na primer ampak ne omejeno zgolj, na nanašanje z valji. S postopkom stiskanja je mogoče še dodatno določiti del površine nanosa, ki bo imel večjo prevodnost. Če je namreč na valju za stiskanje ali pa na preši prisotna matrica, postane odtis matrice bolj prevoden kot ostalo premazano območje. Prevodnost se lahko poveča od 10% do 200% glede na nestisnjen suh končen nanos, pri čemer je povečanje prevodnosti odvisno od substrata, sestave premaza in uporabljenega tlaka. Tako je mogoče z zveznim spreminjanjem tlaka tekom obdelave različnih delov nanosa tudi zvezno spreminjati upornost nanosa, kar je zanimivo za uporabo v senzorskih, grelnih in nekaterih drugih aplikacijah. S stiskanjem in poliranjem dobi nanos tudi svetleč kovinski videz, kar je dodana prednost pri uporabi premaza v sklopu zaključene arhitekture prostora ali pa oblikovanja izdelka, saj odpravlja potrebo po dodatnem nanosu barve ali pa zakrivanju premaza. Tlak potreben za izboljašanje premaza je odvisen od substrata. Vsako stiskanje nanosa bo povečalo njegovo prevodnost, prednostno pa je uporabno stiskanje s tlakom 1,5 MPa in več. Sam tlak stiskanja je odvisen od substrata in nanosa premaza.

Premaz ali pa njegove komponente se lahko uporabi kot dodatek pri proizvodnji drugih premazov, lepil, plastičnih mas, folij, ometov, barv in podobnih izdelkov in polizdelkov kot dodatek za izboljšanje električne in toplotne prevodnosti ter posredovanje ostalih lastnosti, ki so lastne predstavljenemu premazu.

Izvedbeni primeri

PRIMER 1:

V 130 ml 99% izopropilnega alkohola počasi raztopimo 5,5 g PVB (KT-30H, proizvajalec Kunshan Chemtech Co. Ltd.). Mešanico mešamo z mešalnikom pri sobni temperaturi dokler se PVB povsem ne raztopi. V vseh korakih uporabimo mešalnik, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«) s hitrostjo vrtenja 1000 obratov/min ali več. Mešamo pri sobni temperaturi. Nato počasi umešamo 5 g Carbon black (SuperP Li, proizvajalec lmerys Graphite and Carbon). Mešanico zmešamo z mešalnikom dokler ni povsem homogena (15 minut) Nazadnje dodamo še 37 g grafita (velikost delcev <50 mikormetrov (>99,5%), proizvajalec Merck KGaA) in mešanico mešamo z mešalnikom dokler ni povsem homogena (15 minut). Premaz takoj po končanem mešanju z valjčkom nanesemo na steklen substrat velikosti 50 x 80 x 1 mm.

Vzorec se suši 15 minut. Izmerjena plastna upornost je 136 Ω, debelina pa 36 pm. Vzorec stisnemo v hidravlični preši s tlakom 5 MPa. Plastna upornost po stiskanju je 63,4 Ω.

PRIMER 2:

V 630 g 96% denaturiranega etanola počasi raztopimo 45 g PVB (KT-30H, proizvajalec Kunshan Chemtech Co. Ltd.). Mešanico mešamo z mešalnikom dokler se PVB povsem ne raztopi. V vseh korakih uporabimo mešalnik, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«) s hitrostjo vrtenja 1000 obratov/min ali več. Mešamo pri sobni temperaturi. Umešamo 25 g carbon black (SuperP Li, proizvajalec lmerys Graphite and Carbon) in mešanico premešamo z mešalnikom (15 minut). Nazadnje dodamo še 300 g grafita (velikost delcev <50 mikormetrov (>99,5%), proizvajalec Merck KGaA). Zmes mešamo z mešalnikom na visoko strižno silo vsaj 15 min. Z valjčkom za barvanje takoj po končanem mešanju nanesemo plast premaza na stekleni substrat velikosti 50 x 80 x 1 mm. Nanos naj se suši 15 minut.

Izmerjena plastna upornost je 159 Ω. Debelina vzorca je 25 pm. Vzorec stisnemo v hidravlični preši s tlakom 2,5 MPa. Izmerjena plastna upornost po stiskanju je 127 Ω.

Plastna upornost je v obeh primerih merjena s štiritočkovno sondo in izračunana po formuli R = 4,532 x (V/l), pri čemer je V napetost izmerjena med dvema notranjima kontaktoma, I je tok izmerjen med dvema zunanjima kontaktoma (Electrical Measurement, Signal Processing, and Displays. Ed. John G. Webster. CRC Press, 2003, Chapter 7-1. Heaney, Michael B. Electrical Conductivity and Resistivity”. Debelina je merjena s kontaktnim profilmetrom.

PRIMER 3:

Z mešalnikom za prašne delce, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«), zmešamo 5 g Carbon black (SuperP Li, proizvajalec lmerys Graphite and Carbon) in 37 g grafita (velikost delcev <50 mikormetrov (>99,5%), proizvajalec Merck KGaA). Ko je mešanica povsem homogena (čas mešanja 5 minut) dodamo še 5,5 g PVB (KT-30H, proizvajalec Kunshan Chemtech Co. Ltd.). Ponovno mešamo dokler mešanica ni povsem homogena (čas mešanja 5 minut). Zmesi carbon black, grafita in PVB dodamo 130 ml 99% izopropilnega alkohola in dobljeno zmes zmešamo z mešalnikom, ki zagotavlja visoko strižno silo (»High-shear mixer«). Čas mešanja je 15 minut, oz. dokler ni zmes povsem homogena.

Claims (10)

1. PATENTNI ZAHTEVKI

   1. Električno prevodni premaz, pri čemer premaz vključuje vsaj prevodno polnilo in vezivo, in je vsebnost veziva glede na prevodno polnilo v prevodnem premazu od 10 ut.% do 30 ut.%, pri čemer prevodno polnilo vključuje delce grafita in carbon black, in je vsebnost carbon black glede na grafit v prevodnem polnilu od 5 ut.% do15 ut.%, in je vezivo polivinil butiral.
2. 2. Električno prevodni premaz po zahtevku 1, pri čemer je grafit naravni ali umetni in so delci grafita v obliki prahu in/ali paličic in/ali krpic, in je velikost delcev grafita od 0.5 do 200 mikrometrov, prednostno od 5 do 50 mikrometrov.
3. 3. Električno prevodni premaz po zahtevkih 1 in 2, pri čemer je carbon black visoko prevoden carbon black in so delci carbon black v obliki prahu in/ali paličic in/ali krpic, in je velikost delcev carbon black med 0.5 do 200 mikrometrov, prednostno od 5 do 50 mikrometrov.
4. 4. Električno prevodni premaz po predhodnih zahtevkih, pri čemer prevodno polnilo dodatno vključuje dodatke za povečanje prevodnosti v obliki prevodnih delcev kovin in/ali drugih različnih oblik grafita, in je masno razmerje med dodatki za povečanje prevodnosti in grafitom med 1:10 in 1:100, in je velikost prevodnih delcev med 0.5 do 200 mikrometrov, prednostno od 5 do 50 mikrometrov.
5. 5. Električno prevodni premaz po predhodnih zahtevkih, pri čemer ima polivinl butiral povprečno molsko maso vsaj 50 000 in je število butiralnih skupin vsaj 75 % mol in pri čemer je polivinil butiral v obliki prahu z velikostjo delcev med 0.5 in 200 mikrometrov, prednostno 5 do 100 mikormetrov.
6. 6. Električno prevodni premaz po predhodnih zahtevkih, pri čemer premaz dodatno vključuje organsko topilo, v katerem je topen polivinil butiral, pri čemer je topilo izbrano izmed etanola, izopropilnega alkohola ali butanola ali mešanice le-teh in pri čemer je vsebnost polivinil butirala glede na topilo od 2% ut. do 20 ut.%, in je viskoznost končne formulacije premaza v tekoči obliki med 19 mPas in 500 mPas.
7. 7. Električno prevodni premaz po predhodnih zahtevkih, pri čemer je plastna upornost suhega premaza med 2 Ω in 1,5 kO.
8. 8. Električno prevodni premaz po predhodnih zahtevkih, pri čemer se suh končen nanos prevodnega premaza izpostavi stiskanju s tlakom vsaj 1,5 MPa, pri čemer se električna prevodnost poveča od 10% do 200% glede na nestisnjen suh končen nanos.
9. 9. Uporaba električno prevodnega premaza za povečanje električne prevodnosti površine substrata na katero je nanešen, pri čemer se električno prevoden premaz v tekoči obliki nanese na površino substrata, čemur sledi sušenje do formiranja končnega nanosa.
10. 10. Uporaba po zahtevku 9, pri čemer se celotna površina ali del površine substrata z nanešenim suhim končnim nanosom prevodnega premaza izpostavi stiskanju s tlakom vsaj 1,5 MPa, za povečanje električne prevodnosti celotne površine ali dela površine od 10% do 200%.