SI25671A - Naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom - Google Patents

Naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom Download PDF

Info

Publication number
SI25671A
SI25671A SI201800162A SI201800162A SI25671A SI 25671 A SI25671 A SI 25671A SI 201800162 A SI201800162 A SI 201800162A SI 201800162 A SI201800162 A SI 201800162A SI 25671 A SI25671 A SI 25671A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
container
lid
cap
pressure
valve
Prior art date
Application number
SI201800162A
Other languages
English (en)
Inventor
Rok Potočnik
Original Assignee
Brinox D.O.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brinox D.O.O. filed Critical Brinox D.O.O.
Priority to SI201800162A priority Critical patent/SI25671A/sl
Priority to EP19773204.3A priority patent/EP3827240B1/en
Priority to PCT/SI2019/050012 priority patent/WO2020022963A1/en
Publication of SI25671A publication Critical patent/SI25671A/sl

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
    • G01M3/329—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell for verifying the internal pressure of closed containers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Predmet izuma je naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov, ki omogoča avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti kontejnerjev ali drugih podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom (v nadaljevanju posod) na podtlak ali nadtlak ter inertizacijo le-teh, pri čemer je/sta predmet testiranja tesnosti pokrov in/ali ventil, ki se nahaja/ta na posodi. Naprava po izumu ima v namen avtomatskega testiranja tesnosti in tudi inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov ima spodnjo kapo (2) opremljeno s tesnilom (13), ki je nameščeno med spodnjo kapo (2) in posodo (0), in je zgornja kapa (5) opremljena s tesnilom (21), ki je nameščeno med zgornjo kapo (5) in posode (0), pri čemer tesnost ventila (11) zagotavlja tesnilo (12), tesnost pokrova (18) posode (0) pa tesnilo (20).

Description

NAPRAVA IN POSTOPEK ZA AVTOMATSKO IZVAJANJE TESTIRANJA TESNOSTI IN INERTIZACIJE KONTEJNERJEV ALI PODOBNIH POSOD S POKROVOM IN/ALI VENTILOM
Predmet izuma je naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov, ki omogoča avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti kontejnerjev ali drugih podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom (v nadaljevanju posod) na podtlak ali nadtlak ter inertizacijo le-teh, pri čemer je/sta predmet testiranja tesnosti pokrov in/ali ventil, ki se nahaja/ta na posodi. Operaciji testa tesnosti in inertizacije sta ločeni in lahko delujeta povsem neodvisno ena od druge, izvajata pa se na isti napravi.
Tehnični problem, ki ga opisana naprava rešuje, je avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacija z isto napravo, pri čemer se v primeru testiranja tesnosti posod izvaja avtomatska inertizacija in po potrebi izločanje posod, ki ne tesnijo, pri čemer samo zaporedje testiranja omogoča tudi identifikacijo mesta, kjer posoda ne tesni. Namen avtomatske inertizacije posode je, da se iz nje izpodrine določen delež kisika, s čimer se pri nadaljnji uporabi posode, npr. pri polnjenju lete, eliminira možnost nastanka eksplozije in hkrati prepreči morebitna kontaminacija - oksidacija produkta, ki se dovaja v posodo, če le-ta ne sme biti izpostavljen atmosferi oz. preveliki koncentraciji kisika.
Tesnost posode se kontrolira z meritvijo spremembe prednastavljenega tlaka, pod katerim se nahaja kontrolirani prostor, ki ga naprava kontrolira. V primeru netesnosti je z dodatno analizo rezultatov mogoče ugotoviti tudi mejno vrednost tlaka, ki ga posoda še tesni ter hitrost puščanja. Inertizacija posod se izvaja s prepihovanjem z inertnim plinom do želene prednastavljene vsebnosti kisika, ki se meri na izstopu iz posode. Na osnovi določitve hitrosti puščanja se lahko predvidi tudi časovno obdobje, v katerem je stopnja inertizacije v neki posodi še ustrezna.
Podobne naprave že obstajajo in so opisane npr. v patentnih dokumentih EP2801392, EP3174066, EP0120271, pri čemer opisane rešitve ne omogočajo predhodnega preverjanja tesnosti zaprtega ciljnega prostora, kontejnerja ali podobnih posod, pač pa so konstruirane za izvedbo samo enega postopka, ki omogoča zgolj izvedbo inertizacije ciljnega prostora, kontejnerja ali podobnih posod, brez predhodnega testiranja tesnosti le teh. Problem, ki pri tem lahko nastane je uhajanje dovedenega inertnega plina in s tem zmanjšanje vztrajnosti posode za inertni plin.
Nadalje so omenjene naprave, ki jih opisujejo že omenjeni izumi, stalno priklopljene na kontejner z namenom detektiranja koncentracije kisika v kontejnerju ali temu podobni posodi, ter dovajanje inertnega plina za vzdrževanje željene inertne atmosfere v željenem časovnem intrevalu.
V pričujočem izumu pa naprava in pripadajoč postopek, združuje funkciji avtomatskega izvajanja testiranja tesnosti in inertizacijo kontejnerjev ali podobnih posod, kar zagotavlja ustrezno tesnost, torej da je sprememba nekega prednastavljenega tlaka v kontejnerju v določenem času manjša od zahtevane. Po opravljenem postopku inertizacije, ki temu lahko sledi, pa zagotavlja manj kot določen odstotek kisika v kontejnerju v predvidenem časovnem intervalu.
Napravo in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov in njeno delovanje bomo pojasnili na osnovi izvedbenega primera in pripadajočih slik, od katerih kaže :
slika 1 kontejner ali podobna posoda postavljena na nosilno ogrodje;
slika 2 test tesnosti zgornje in spodnje kape;
slika 3 test tesnosti pokrova od znotraj;
slika 4 test tesnosti pokrova od zunaj;
slika 5 test tesnosti ventila od znotraj;
slika 6 test tesnosti ventila od zunaj;
slika 7 postopek inertizacije posode.
Pozicije, ki so uporabljene na slikah:
O Posoda
Nosilno ogrodje
Spodnja kapa
Steber z dvižnim mehanizmom
Nosilec zgornje kape
Zgornja kapa
Spodnja priključna cev za test tesnosti
Priključna cev za inertizacijo
Spodnja priključna cev za razbremenitev
Spodnji merilnik tlaka
Mehanizem za odpiranje/zapiranje ventila
Ventil posode
Tesnilo ventila posode
Tesnilo spodnje kape
Zgornja priključna cev za test tesnosti
Zgornja priključna cev za razbremenitev in merjenje vsebnosti kisika
Merilnik kisika
Zgornji merilnik tlaka
Pokrov posode
Mehanizem za odpiranje/zapiranje pokrova
Tesnilo pokrova posode
Tesnilo zgornje kape
Ventil priključne cevi
Zgradba naprave je prikazana na sliki 1. Naprava sestoji iz nosilnega ogrodja 1, ki služi odlaganju posode 0 na napravo. Na nosilno ogrodje 1 sta pritrjeni spodnja kapa 2 in steber 3 z dvižnim mehanizmom. V spodnji kapi 2 se nahaja mehanizem 10 za odpiranje/zapiranje ventila na posodi 0, nanjo pa so pritrjeni še spodnja priključna cev 6 za test tesnosti, priključna cev 7 za inertizacijo, spodnja priključna cev 8 za razbremenitev ter spodnji merilnik 9 tlaka. Na dvižni mehanizem, ki se nahaja na stebru 3 je pritrjen nosilec 4 zgornje kape, nanj pa je pritrjena zgornja kapa 5. V zgornji kapi 5 se nahaja mehanizem 19 za odpiranje/zapiranje pokrova, nanjo pa so pritrjeni še zgornja priključna cev 14 za test tesnosti, zgornja priključna cev 15 za razbremenitev in merjenje vsebnosti kisika ter zgornji merilnik 17 tlaka. Za meritev vsebnosti kisika je na zgornjo priključno cev 15 za razbremenitev pritrjen merilnik 16 kisika. Tesnost med spodnjo kapo 2 in posodo 0 zagotavlja tesnilo 13 spodnje kape, ki se nahaja na spodnji kapi 2, tesnost med zgornjo kapo 5 in posodo 0 pa zagotavlja tesnilo 21, ki se nahaja na zgornji kapi 5. Tesnost ventila 11 posode 0 zagotavlja tesnilo 12 ventila, tesnost pokrova 18 posode 0 pa zagotavlja tesnilo 20 pokrova posode. Vse priključne cevi 6, 7, 8, 14, 15 na zgornji in spodnji kapi 5, 2 so opremljene z ventili 22, ki zagotavljajo tesnost priključnih cevi 6, 7, 8, 14, 15 pri testu tesnosti posode 0.
Namen testa tesnosti posode je preveriti, če pokrov 18 posode 0 oz. tesnilo 20 pokrova posode 0 in ventil 11 posode 0 oz. tesnilo 12 ventila posode 0 zagotavljajo ustrezno tesnost, torej da je sprememba nekega prednastavljenega tlaka v posodi
O v določenem času manjša od zahtevane. Testirata se tako nadtlak kot podtlak v notranjosti posode 0, pri čemer je podtlak v posodi 0 simuliran z nadtlakom na zunanji strani pokrova 18 posode 0 ali ventila 11 posode 0, t.j. z nadtlakom v spodnji kapi 2 ali zgornji kapi 5.
Meritev morebitnega puščanja poteka s spremljanjem spreminjanja zračnega tlaka v kontrolni prostornini, t.j. v delu posode oz. naprave v kateri se za potrebe testiranja vzpostavi nek nadtlak, z merilnikoma 9,17 tlaka in sicer enega na spodnji kapi 2 in enega na zgornji kapi 5. Merilnika 9,17 tlaka merita relativno spreminjanje tlaka v določenem časovnem obdobju. Kateri merilnik se spremlja v določenem koraku je odvisno od posameznega delnega testa, ki je opisan v nadaljevanju.
Test tesnosti se lahko prične, ko je posoda 0 ustrezno nameščena na nosilnem ogrodju 1, zgornja kapa 5 pa se spusti do ustrezne višine, tako da nalega na pokrov posode 18. Sledi spodaj opisan test tesnosti, ki sestoji iz 5 delnih testov - po potrebi lahko tudi manj, npr. če bi bil na posodi 0 le ventil 11 posode 0, brez pokrova 18 posode 0 ali obratno. Po zaključku testa mehanizem 19 za odpiranje/zapiranje pokrova v zgornji kapi 5 zapre pokrov 18 posode 0, nakar se v nadaljevanju v skrajno zgornjo lego premakne nosilec 4 zgornje kape na katerega je pritrjena zgornja kapa 5. Mehanizem 10 za odpiranje/zapiranje ventila v spodnji kapi 2 zapre ventil posode 11.
Celoten testni cikel sestoji iz petih delnih testov, in sicer:
1. Test tesnosti naprave oz. kontrola tesnila 13 spodnje kape in tesnila 21 zgornje kape - simulacija nadtlaka v spodnji kapi 2, zgornji kapi 5 in posodi 0 - slika 2.
Spodnja kapa 2 in zgornja kapa 5 zrakotesno nalegata na posodo 0, ventil posode 11 in pokrov posode 18 sta odprta. Pred pričetkom vzpostavljanja tlaka v kontrolni prostornini se ventila 22 na spodnji priključni cevi 8 za razbremenitev in na zgornji priključni cevi 15 za razbremenitev odpreta, tako da se v posodi oz. kontrolni prostornini vzpostavi normalni zračni tlak, s čimer eliminiramo vpliv morebitnega nadtlaka ali podtlaka, ki bi bil lahko v posodi 0 pred pričetkom izvajanja testa. V kontrolni prostornini, t.j. v posodi 0, v spodnji kapi 2 in v zgornji kapi 5, se skozi eno izmed priključnih cevi 6 ali 14 za test tesnosti vzpostavi želeni prednastavljen tlak. Morebitno puščanje tesnila 13 spodnje kape ali tesnila 21 zgornje kape, t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, se kontrolira s spodnjim merilnikom 9 tlaka ali zgornjim merilnikom 17 tlaka.
2. Test tesnosti pokrova 18 posode 0 od znotraj - simulacija nadtlaka v posodi 0 - slika 3.
Spodnja kapa 2 in zgornja kapa 5 zrakotesno nalegata na posodo 0, ventil 11 posode 0 je odprt, pokrov 18 posode 0 je zaprt. V kontrolni prostornini, t.j. v posodi 0 in v spodnji kapi 2, se skozi spodnjo priključno cev 6 za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak. Morebitno puščanje tesnila 20 pokrova posode 0, t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, se kontrolira s spodnjim merilnikom 9 tlaka.
3. Test tesnosti pokrova 18 posode 0 od zunaj - simulacija podtlaka v posodi 0 - slika 4.
Spodnja kapa 2 in zgornja kapa 5 zrakotesno nalegata na posodo 0, ventil 11 posode 0 je odprt, pokrov 18 posode 0 je zaprt. V kontrolni prostornini, t.j. v zgornji kapi 5, se skozi zgornjo priključno cev 14 za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak. Morebitno puščanje tesnila 20 pokrova 18 posode 0, t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, se kontrolira z zgornjim merilnikom 17 tlaka oz. alternativno lahko tudi s spodnjim merilnikom 9 tlaka.
4. Test tesnosti ventila 11 posode 0 od znotraj - simulacija nadtlaka v posodi 0 - slika 5
Spodnja kapa 2 in zgornja kapa 5 zrakotesno nalegata na posodo 0, ventil posode 11 je zaprt, pokrov 18 posode 0 je odprt. V kontrolni prostornini, t.j. v posodi 0 in zgornji kapi 5, se skozi zgornjo priključno cev 14 za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak. Morebitno puščanje tesnila 12 ventila 11 posode 0, t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, se kontrolira z zgornjim merilnikom 17 tlaka.
5. Test tesnosti ventila 11 posode 0 od zunaj - simulacija podtlaka v posodi 0 - slika 6
Spodnja kapa 2 in zgornja kapa 5 zrakotesno nalegata na posodo 0, ventil 11 posode 0 je zaprt, pokrov 18 posode 0 je odprt. V kontrolni prostornini, t.j. v spodnji kapi 2, se skozi spodnjo priključno cev 6 za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak. Morebitno puščanje tesnila 12 ventila 11 posode 0, t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, se kontrolira s spodnjim merilnikom 9 tlaka oz. alternativno lahko tudi z zgornjim merilnikom 17 tlaka.
Po zaključku celotnega sklopa testov se zgornja kapa 5 skupaj z nosilcem 4 zgornje kape 5 premakne v skrajno zgornjo lego in posoda 0 je pripravljena za odklop z nosilnega ogrodja 1.
Namen inertizacije posode 0 z inertnim plinom, npr. z dušikom, je zagotovitev določene željene koncentracije kisika v zaprti posodi 0, kar je pomembno tako z vidika eksplozijske ogroženosti kot ohranjanja čistosti prazne posode 0, ki je namenjena nadaljnji uporabi v proizvodnem procesu. Z ustrezno nizko koncentracijo kisika v prazni zaprti posodi 0 namreč zagotovimo, da pri polnjenju posode 0 npr. s prahom ne more priti do eksplozije zaradi npr. pojava iskre kot posledice statične naelektritve, in da ne more priti do oksidacije produkta v posodi 0 (npr. zdravilne učinkovine, tablete, ipd.), ki se shranjuje v posodi 0.
Inertizacija se lahko prične, ko je posoda 0 ustrezno nameščena na nosilnem ogrodju 1, zgornja kapa 5 se skupaj z nosilcem zgornje kape 4 spusti do ustrezne višine, mehanizem 19 za odpiranje/zapiranje pokrova 18 posode 0 v zgornji kapi 5 odpre pokrov 18 posode 0, mehanizem 10 za odpiranje/zapiranje ventila 11 posode 0 v spodnji kapi 2 pa odpre ventil 11 posode 0. Postopek je shematično prikazan na sliki 7.
Inertizacija se izvaja skozi priključno cev 7 za intertizacijo, ki je pritrjena na spodnjo kapo 2. Skozi priključno cev za inertizacijo 7 v spodnjo kapo 2 in nadalje v posodo 0 ter v zgornjo kapo 5 in na koncu skozi zgornjo priključno cev 15 za razbremenitev in merjenje vsebnosti kisika vpihujemo inertni plin, npr. dušik. Prisotnost kisika meri merilnik 16 kisika, ki se nahaja na zgornji priključni cevi 15 za razbremenitev in merjenje vsebnosti kisika , ki je nadalje pritrjena na zgornjo kapo 5. Čas inertizacije je odvisen od prostornine posode 0. Inertizacija je uspešna, ko vrednost koncentracije kisika pade pod nastavljen prag. Po zaključku inertizacije se dovod inertnega plina ustavi, pokrov 18 posode 0 se zapre. Po potrebi se v posodi 0 vzpostavi še nadtlak, nato pa se zapre še ventil 11 posode 0.
Po zaključku inertizacije se zgornja kapa 5 skupaj z nosilcem 4 zgornje kape 5 premakne v skrajno zgornjo lego in posoda 0 je pripravljena za odklop z nosilnega ogrodja 1.

Claims (10)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Naprava za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov, ki jo sestavlja nosilno ogrodje (1), ki služi odlaganju posode (0) na katerega sta pritrjeni spodnja kapa (2) in steber (3) z dvižnim mehanizmom, pri čemer se v spodnji kapi (2) nahaja mehanizem (10) za odpiranje/zapiranje ventila na posodi (0), nanj pa so pritrjeni še spodnja priključna cev (6) za test tesnosti, priključna cev (7) za inertizacijo, spodnja priključna cev (8) za razbremenitev ter spodnji merilnik (9) tlaka, medtem ko je na dvižni mehanizem, ki se nahaja na stebru (3) pritrjen nosilec (4) zgornje kape, nanj pa je pritrjena zgornja kapa (5), v kateri se nahaja mehanizem (19) za odpiranje/zapiranje pokrova, nanj pa so pritrjeni še zgornja priključna cev (14) za test tesnosti, zgornja priključna cev (15) za razbremenitev in merjenje vsebnosti kisika ter zgornji merilnik (17) tlaka, za meritev vsebnosti kisika pa je na zgornjo priključno cev (15) za razbremenitev pritrjen merilnik (16) kisika, označena s tem, da je spodnja kapa (2) opremljena s tesnilom (13), ki je nameščeno med spodnjo kapo (2) in posodo (0), medtem ko je zgornja kapa (5) opremljena s tesnilom (21), ki je nameščeno med zgornjo kapo (5) in posode (0), pri čemer tesnost ventila (11) zagotavlja tesnilo (12), tesnost pokrova (18) posode (0) pa tesnilo (20).
  2. 2. Naprava po zahtevku 1, označena s tem, da z njo lahko izvedemo funkciji testiranja tesnosti in inertizacije zvezno ali neodvisno eno od druge.
  3. 3. Postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov s pomočjo naprave po zahtevku 1, označen s tem, da je z njim možno preveriti, če pokrov (18) posode (0) oz. tesnilo (20) pokrova posode (0) in ventil (11) posode (0) oz. tesnilo (12) ventila posode (0) zagotavljajo ustrezno tesnost, torej da je sprememba nekega prednastavljenega tlaka v posodi (0) v določenem času manjša od zahtevane, pri čemer se testirata tako nadtlak kot podtlak v notranjosti posode (0), in je podtlak v posodi (0) simuliran z nadtlakom na zunanji strani pokrova (18) posode (0) ali ventila (11) posode (0), t.j. z nadtlakom v spodnji kapi (2) ali zgornji kapi (5).
  4. 4. Postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov po zahtevku 3, označen s tem, da celotni testni cikel vključuje najmanj enega od naslednjih delnih testov, in sicer
    - testa tesnosti naprave oz. kontrola tesnila (13) spodnje kape (2) in tesnila (21) zgornje kape (5) - simulacija nadtlaka v spodnji kapi (2), zgornji kapi (5) in posodi (0),
    - testa tesnosti pokrova (18) posode (0) od znotraj - simulacija nadtlaka v posodi (0);
    - testa tesnosti pokrova (18) posode (0) od zunaj - simulacija podtlaka v posodi (0);
    - testa tesnosti ventila (11) posode (0) od znotraj - simulacija podtlaka v posodi (0);
    - test tesnosti ventila (11) posode (0) od zunaj - simulacija podtlaka v posodi (0).
  5. 5. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se test tesnosti naprave oz. kontrola tesnila (13) spodnje kape (2) in tesnila (21) zgornje kape (5) - simulacija nadtlaka v spodnji kapi (2), zgornji kapi (5) in posodi (0) izvaja tako, da spodnja kapa (2) in zgornja kapa (5) zrakotesno nalegata na posodo (0), ventil posode (11) in pokrov posode (18) sta odprta, pri čemer se pred pričetkom vzpostavljanja tlaka v kontrolni prostornini ventila (22) na spodnji priključni cevi (8) za razbremenitev in na zgornji priključni cevi (15) za razbremenitev odpreta, tako da se v posodi oz. kontrolni prostornini vzpostavi normalni zračni tlak, s čimer eliminiramo vpliv morebitnega nadtlaka ali podtlaka, ki bi bil lahko v posodi (0) pred pričetkom izvajanja testa, nakar s v kontrolni prostornini, t.j. v posodi (0), v spodnji kapi (2) in v zgornji kapi (5), skozi eno izmed priključnih cevi (6) ali (14) vzpostavi želeni prednastavljen tlak in se morebitno puščanje tesnila (13) spodnje kape (2) ali tesnila (21) zgornje kape (5), t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, kontrolira s spodnjim merilnikom (9) tlaka ali zgornjim merilnikom (17) tlaka.
  6. 6. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se test tesnosti pokrova (18) posode (0) od znotraj - simulacija nadtlaka v posodi (0) izvaja tako, da spodnja kapa (2) in zgornja kapa (5) zrakotesno nalegata na posodo (0), ventil (11) posode (0) je odprt, pokrov (18) posode (0) je zaprt, nakar se v kontrolni prostornini, t.j. v posodi (0) in v spodnji kapi (2), skozi spodnjo priključno cev (6) za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak in se morebitno puščanje tesnila (20) pokrova posode (0), t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, kontrolira s spodnjim merilnikom (9) tlaka.
  7. 7. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se test tesnosti pokrova (18) posode (0) od zunaj - simulacija podtlaka v posodi (0) izvaja tako, da spodnja kapa (2) in zgornja kapa (5) zrakotesno nalegata na posodo (0), ventil (11) posode (0) je odprt, pokrov (18) posode (0) je zaprt, nakar se v kontrolni prostornini, t.j. v zgornji kapi (5) skozi zgornjo priključno cev (14) za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak in se morebitno puščanje tesnila (20) pokrova (18) posode (0), t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, kontrolira z zgornjim merilnikom (17) tlaka oz. alternativno lahko tudi s spodnjim merilnikom (9) tlaka.
  8. 8. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se test tesnosti ventila (11) posode (0) od znotraj - simulacija podtlaka v posodi (0) izvaja tako, da spodnja kapa (2) in zgornja kapa (5) zrakotesno nalegata na posodo (0), ventil posode (11) je zaprt, pokrov (18) posode (0) je odprt, nakar se v kontrolni prostornini, t.j. v posodi (0) in zgornji kapi (5) skozi gornjo priključno cev (14) za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak in se morebitno puščanje tesnila (12) ventila (11) posode (0), t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, kontrolira z zgornjim merilnikom (17) tlaka.
  9. 9. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se test tesnosti ventila (11) posode (0) od zunaj - simulacija podtlaka v posodi (0) izvaja tako, da spodnja kapa (2) in zgornja kapa (5) zrakotesno nalegata na posodo (0), ventil (11) posode (0) je zaprt, pokrov (18) posode (0) je odprt, nakar se v kontrolni prostornini, t.j. v spodnji kapi (2) skozi spodnjo priključno cev (6) za test tesnosti vzpostavi želen prednastavljen tlak in se morebitno puščanje tesnila (12) ventila (11) posode (0), t.j. spremembo tlaka v kontrolni prostornini, kontrolira s spodnjim merilnikom (9) tlaka oz. alternativno lahko tudi z zgornjim merilnikom (17) tlaka.
  10. 10. Postopek za inertizacijo kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilov s pomočjo naprave po zahtevku 1, označen s tem, da se inertizacija izvaja tako, da skozi priključno cev (7) za intertizacijo, ki je pritrjena na spodnjo kapo (2) in nadalje v posodo (0) ter v zgornjo kapo (5) in na koncu skozi zgornjo priključno cev (15) za razbremenitev in merjenje vsebnosti kisika, vpihujemo inertni plin, npr. dušik, pri čemer prisotnost kisika meri merilnik (16) kisika, ki se nahaja na zgornji priključni cevi (15), ki je nadalje pritrjena na zgornjo kapo (5), pri čemer je čas inertizacije odvisen od prostornine posode (0) in je inertizacija uspešna, ko vrednost koncentracije kisika pade pod nastavljen prag.
SI201800162A 2018-07-23 2018-07-23 Naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom SI25671A (sl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201800162A SI25671A (sl) 2018-07-23 2018-07-23 Naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom
EP19773204.3A EP3827240B1 (en) 2018-07-23 2019-07-11 Device and method for automated tightness testing and inertisation of containers or similar receptacles having a cover and/or valve
PCT/SI2019/050012 WO2020022963A1 (en) 2018-07-23 2019-07-11 Device and method for automated tightness testing and inertisation of containers or similar receptacles having a cover and/or valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201800162A SI25671A (sl) 2018-07-23 2018-07-23 Naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI25671A true SI25671A (sl) 2020-01-31

Family

ID=68000050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI201800162A SI25671A (sl) 2018-07-23 2018-07-23 Naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3827240B1 (sl)
SI (1) SI25671A (sl)
WO (1) WO2020022963A1 (sl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113483973A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 中国第一汽车股份有限公司 一种发动机缸盖高精度干式气密性检测设备及方法
CN118896739B (zh) * 2024-10-09 2024-12-13 江苏太湖新材料控股有限公司 一种用于绿色环保阻聚剂的中间体储罐

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02205739A (ja) * 1989-01-19 1990-08-15 Superior Ind Internatl Inc 鋳造物品の流体漏洩検出装置および方法
JP4461988B2 (ja) * 2004-09-29 2010-05-12 凸版印刷株式会社 ガスバリア性容器のガス洩れ検査方法及びガス洩れ検査装置
JP2010245363A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Hitachi Kokusai Electric Inc リークチェック方法
JP5635294B2 (ja) * 2010-04-20 2014-12-03 株式会社初田製作所 リーク測定方法及びリーク測定システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP3827240B1 (en) 2025-08-27
EP3827240A1 (en) 2021-06-02
EP3827240C0 (en) 2025-08-27
WO2020022963A1 (en) 2020-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11162914B2 (en) Pressure-resistance inspection apparatus for valves and its inspection method, and hydrogen gas detection unit
US20160116364A1 (en) Leak Test Apparatus and Method
EP0894252A1 (en) Method for treating a product and leak-detection installation
SI25671A (sl) Naprava in postopek za avtomatsko izvajanje testiranja tesnosti in inertizacije kontejnerjev ali podobnih posod s pokrovom in/ali ventilom
CN106768725A (zh) 一种基于恒温正压法测量复杂容器整体漏率的方法及系统
JP6664410B2 (ja) 燃料棒カプセルにおいて気密性試験を実施するための装置および方法
CN108398219B (zh) 锂电池泄漏测试设备及测试方法
CN216247043U (zh) 一种储液罐的水检气密设备
GB1273379A (en) Method of apparatus for testing the fluid tightness of an article etc.
US2695515A (en) Tin plate testing
CN113654734A (zh) 一种储液罐的水检气密设备以及检测方法
US4016743A (en) Variable leak gas source
CN109975179A (zh) 一种燃料棒破损时裂变气体扩散形态试验装置及方法
GB1384164A (en) Apparatus for testing for leakage
CN219178846U (zh) 一种继电器密封性检测装置
CN104913193B (zh) 一种夹层低温容器内容器的检漏方法和装置
CN113218590A (zh) 用于检测气瓶内胆瓶口气密性的装置和工艺
CN208653736U (zh) 一种新式密封检漏装置
CN108692873B (zh) 一种气压检漏试验装置及试验方法
CN111024321A (zh) 一种围护结构密封性检测方法及装置
CN207066701U (zh) 密封性检测装置
JPH0562692B2 (sl)
CN206177539U (zh) 一种气囊袋气密性的检测装置
DE871968C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitspruefung von Ventilen an Druckgasflaschen
RU121341U1 (ru) Система для подготовки к эксплуатации пневмоблока высокого давления

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20200204