DE871968C - Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitspruefung von Ventilen an Druckgasflaschen - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Ventilen an Druckgasflaschen Die Prüfung von Druckgasfiaschenventilen auf Dichtheit wird in der Regel derart durchgeführt, daß Idie gefüllten Flasdhen samt Ventilen eine Zeitlang in eine geeignete Flüssigkeit gelegt und auf das Austreten von Gasblasen hin beobadhtet werden.
• Als Prüfflüssigkeit dient gewöhnlich Wasser, oder bei in Wasser leidht löslichen Gasen, wie z. B.
• Ammoniak, Mineralöl oder eine andere geeignete Flüssigkeit.
• Dieses an sich bewährte Prüfverfahren kann jedoch nicht in allen Fällen angewendet werden, inshesondere dann nicht, wenn es sich um gegen Flüssigkeiten empfindliche Ventile handelt, z. B.
• Ventile mit ele'ktromagnetischer Auslösevorrichtung, weil hierbei mit einer Beeinträchtigung der Ventile, insbesondere der Isolation der Elektromagnete gerechnet werden muß. Auch soll in manchen Fällen ein Feuchtwerden der Flaschen nach Möglichkeit vermieden werden, um Lackanstrich und Beschriftung Ider Flaschen nicht zu gefährden.
• Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dichtprüfung von Druckgasflaschenventilen, wobei die Flasche und das Ventil mit Flüssigkeit nicht in Berührung kommen und dennoch eine genaue Prüfung ermöglicht wird.
• Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß das Ventil und Ider Hals der Druckgasfiasche durch eine gasdicht aufsetzbare Kappe nach außen abgeschlossen werden, deren Innenraum mit einem empfindlichen Meßgerät in Verbindung steht, welches die bei Vorhandensein von Undichtigkeit auftretende Druckerhöhung oder Volumenvergrößerung anzeilgt. Dabei läßt sich nidht nur das Vorhantdensein einer Undichtigkeit, sondern auch deren Größe annähernd ermitteln, indem die Druck- bzw.
• Volumenvermehrung je Zeiteinheit festgestellt wird.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. I eine Druckgasfiasche mit aufgesetzter Kappe in Verbindung mit einem Druckmesser in Ansicht, zum Teil im Schnitt, Abb. 2 ein Volumengerät in Ansidht; -Die auf die zu prüfende Flasche 1 aufsetzbare Kappe 2 besitzt an ihrem unteren Rand in einer Ringnut einen Dichtungsring3 aus weichelastischem Stoff. Mittels einer oberhalb der Kappe 2 angeordneten Druckvorrichtung, z. B. einer SpindelpresseX, kann die Kappe 2 hinreichend fest auf den oberen Teil der in eine Haltevorrichtung eingesetzten Flasche gedrückt werden, so daß ein gasdichter Abschluß erreicht wird. Der Innenraum der Kappe 2 steht durch eine Schlauchleitung 5 mit einem Meßgerät in Verbindung. Dieses -Meßgerät kann gemäß Abb. I aus einem empfindlichen Flüssigkeitsdruckmesser 6 bestehen. Zweckmäßig besitzt dieser eine mittels eines Hahnes 7 absperrbare Zweigleitung S, durch weiche ein Über- oder Unterdruck in der Kappe 2 eingestellt werden kann, um gegebenenfalls zu prüfen, ob die Kappe 2; einwandfrei gasdicht auf der Flasche sitzt.
• An Stelle des Druokanzeigers kann auch eine Einrichtung zur volumetrischen Gasbestimmung Anwendung finden, wie sie beispielsweise in Abb. 2 veranschaulicht ist. Diese besteht aus einem als pneumatische Wanne dienenden Flüssigkeitstrog 9, in welchen ein mit Flüssigkeit gefülltes Eudiometer, z. B. eine Mikrobürette Io, hineinragt. In den unteren Teil der Bürette 10 mündet ein an den Schlauch 5 ansetzbares Kapillarrohr II.
• Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:-Nach dem Aufsetzen und Festdrücken der Kappe 2 auf die Flasche I wird durch Oeffnen des am Schenkel des U-Rohres befindlichen Hahns Druckgleichheit hergestellt. Darauf wird der Hahn geschlossen und der Flüssigkeitsstand im U-RoihY eine bestimmte Zeitlang beobachtet Beim Vorliegen nennenswerter Undichtigkeit tritt Druckerhöhung ein, deren Grad sich aus ,dem Unterschied der Niveauhöhen unter Berücksichtigung der Beobachtun,gszeit ergibt.
• Bei Anwendung des Volumengerätes nach Abb. 2 tritt hei vorhandener Undichtigkeit Gas aus der Kapillare 11 in Idas Eudiometer 10 über. Die in der Zeiteinheit austretende Gasmenge gibt ein Maß für die Größe ,der Undichtigkeit.
• Voraussetzung für die fehlerfreie Durchführung der Prüfung ist, daß keine wesentlichen Unterschiede zwischen der Temperatur der zu prüfenden Flaschen und der Temperatur der Prüfräume bestehen, da derartige Temperaturunterschiede Druckbiw. Volumenänderungen verursachen, welche Undichtigkeit vortäuschen können. Es empfiehlt sich daher, die Prüfung in einem Raum mit möglichst gleichbleibender Temperatur durchzuführen, in welchem die Flaschen vor der Prüfung genügend lange lagern, bis sie die Raumtemperatur angenommen haben.
• Um Temperaturänderungen der Kappe 2 auszuschließen, welche durch Wärmestrahlung oder -leitung innerhalb Ides Prüfraumes auftreten können, kann die Kappe 2 mit einer wärmeisolierenden Umhüllung versehen und die Haltevorrichtung für die Flaschen wärmeisoliert ausgekleidet sein.

Claims (5)

1. P A T E N T A N S P R Ü C H E : I. Verfahren zur Dichtprüfung von Ventilen an Druc!kgasbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil und der Hals der zu prüfenden Behälter (I) durch eine Umhüllung (2) nach außen gasdicht abgeschlossen werden und beobaohtet wird, ob im Innern.der Umhüllung bei gleichbleibender Temperatur Drucksteigerungen auftreten.
2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine über das Ventil und den Hals des Behälters (I) aufsetzbare, gasdicht schließende Kappe (2), deren Raum mit einem empfindlichen Druck-oder Volumenmeßgerät (6, 10) in Verbindung steht.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet durch einen Flüssigkeitsldruckanzeiger (6).
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet durch eine pneumatische Wanne (9) in Verbindung mit einem Eudiometer (IO).
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (2) mit einer Umhüllung aus wärmeisolierendem Stoff versehen ist.