CN208653736U - 一种新式密封检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新式密封检漏装置，包括：下压密封检测组件和上顶充气密封检测组件，所述下压密封检测组件包括下压密封检测头，所述下压密封检测头用于将泵体工件密封夹持定位在旋转工作台的定位套上，所述下压密封检测头连接外部的流量传感器或气压传感器；所述上顶充气密封检测组件用于密封所述定位套下端，对所述泵体工件进行充气保压。本实用新型新式密封检漏装置的下压密封检测组件同时具备工件密封夹紧定位和气密性检测的功能，能够对泵体工件的气密性做出精确的检测，不存在错检误检的问题发生，确保产品出厂的合格率。

Description

一种新式密封检漏装置

技术领域

本实用新型涉及密封性检测领域，特别涉及一种新式密封检漏装置。

背景技术

在当前工业制造领域，尤其是泵、瓶和容器等产品领域中，产品出厂之前通常需要对其密封性(或称气密性)进行检漏操作，以判断产品的密封性是否合格。针对产品密封性的传统检漏方法，通常先将待检测产品的所有排气口(或称密封孔)都密封堵住，以在待检测产品的内部形成一个密封环境，并向待检测产品内的密封环境充气，然后记录密封环境内起始状态的气压值，并在对密封环境保压一段时间后，记录密封环境内结束状态时的气压值，最后通过计算起始状态气压值与结束状态气压值之间的气压差值，以评估当前待检测产品的密封性是否良好。现有的一些密封检漏方法并未对泵体产品的上端部位进行进一步的密封检测，因此可能存在检测数据不精准、产品错检的情况发生。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品气密性检测精度高的、产品检测效率高、不会出现错检问题的新式密封检漏装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新式密封检漏装置，包括：

下压密封检测组件，包括下压密封检测头，所述下压密封检测头用于将泵体工件密封夹持定位在旋转工作台的定位套上，所述下压密封检测头连接外部的模拟量气压传感器；

上顶充气密封检测组件，用于密封所述定位套下端，对所述泵体工件进行充气保压，所述泵体工件下端完全落入所述定位套的内腔内，通过对所述定位套密封并进行充气保压，能够对所述泵体工件侧壁上的密封口进行气密性检测。所述上顶充气密封检测组件包括上顶密封检测头，所述上顶密封检测头连接有外部的充气装置和模拟量气压传感器；所述定位套的内腔一端连通所述泵体工件的下密封口，另一端连接外部的充气装置，充气装置冲入的气体为氮气或空气或氧气等常见的密封用气体。所述上顶充气密封检测组件通过充气装置对所述泵体工件进行充气保压后，通过模拟量气压传感器检测上顶密封检测头一侧的气密性。

传统的检漏装置的下压组件仅仅只是将泵体工件夹持住，并不具备对泵体工件上端部位的密封口进行气密性检测；本技术方案的新式密封检漏装置通过下压密封检测组件对泵体工件的上端进行气密性检测，通过上顶充气密封检测组件对泵体工件下端泵体工件进行充气保压并对进行气密性检测，能够对泵体工件的气密性做出精确的检测，不存在错检的问题发生，确保产品出厂的合格率。

进一步的，所述下压密封检测头上安装有检测头密封圈，所述下压密封检测头通过所述检测头密封圈密封抵靠在所述泵体工件的上泵盖上；所述下压密封检测头的内腔一端连通所述泵体工件的上密封口，另一端连接外部的模拟量气压传感器。所述上泵盖上安装有下压按钮，工作时，所述下压按钮置于所述下压密封检测头的内腔内，所述下压密封检测头外部连接的模拟量气压传感器，可以对所述上泵盖和所述下压按钮之间的间隙、所述下压按钮上的上密封口进行气密性检测。

进一步的，所述定位套上安装有定位套密封圈，所述上泵盖抵靠在所述定位套密封圈上。

进一步的，所述下压密封检测组件还包括下压驱动气缸，所述下压驱动气缸用于驱动所述下压密封检测头将所述泵体工件密封定位在所述定位套上。

进一步的，所述上顶充气密封检测组件还包括上顶驱动气缸，所述上顶驱动气缸用于驱动所述上顶密封检测头密封抵靠在所述定位套上。

(三)有益效果

本实用新型新式密封检漏装置的下压密封检测组件同时具备工件密封夹紧定位和气密性检测的功能，通过模拟量气压传感器或流量传感器对泵体工件的上端进行气密性检测，能够对泵体工件的气密性做出精确的检测，不存在错检的问题发生，确保产品出厂的合格率；采用流量传感器进行检测时，检测效率成倍增加，有效缩短了产品的检测时间。

附图说明

图1为本实用新型新式密封检漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型新式密封检漏装置的立体图；

其中：1为下压密封检测组件、2为下压密封检测头、3为泵体工件、4为旋转工作台、5为定位套、6为上顶充气密封检测组件、7为检测头密封圈、8为上泵盖、9为定位套密封圈、10为上顶密封检测头、11为下压驱动气缸、12为上顶驱动气缸、13为下压按钮。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1和图2，本实用新型提供一种新式密封检漏装置，包括：

下压密封检测组件1，包括下压密封检测头2，下压密封检测头2用于将泵体工件3密封夹持定位在旋转工作台4的定位套5上，下压密封检测头2的内腔连通泵体工件3上端，下压密封检测头2连接外部的流量传感器；流量传感器用于检测下压密封检测头2内腔的气体流动，流量传感器只需检测是否存在气体流动，能够大大提高工件的检测效率，缩短生产时间，降低生产成本。

上顶充气密封检测组件6，用于密封定位套5下端，对泵体工件3进行充气保压，泵体工件3下端完全落入定位套5的内腔内，通过对定位套5密封并进行充气保压，能够对泵体工件3侧壁上的密封口进行气密性检测。上顶充气密封检测组件6包括上顶密封检测头10，上顶密封检测头10连接有外部的充气装置和模拟量气压传感器；定位套5的内腔一端连通泵体工件3的下密封口，另一端连接外部的充气装置，充气装置冲入的气体为氮气或空气或氧气等常见的密封用气体。上顶充气密封检测组件6通过充气装置对泵体工件3进行充气保压后，通过模拟量气压传感器检测上顶密封检测头一侧的气密性，模拟量气压传感器同时能够检测充气装置一端的气压，保证对定位套5的充气保压功能，因为如果上顶密封检测头10一侧的充气装置未能有效对泵体工件3进行充气保压的话，会造成下压密封检测头2一侧的流量传感器失效，可能会导致出现产品错检的问题发生。

传统的检漏装置的下压组件仅仅只是将泵体工件夹持住，并不具备对泵体工件上端部位的密封口进行气密性检测；本实施例的新式密封检漏装置通过下压密封检测组件1对泵体工件的上端进行气密性检测，通过上顶充气密封检测组件对泵体工件下端泵体工件进行充气保压并对进行气密性检测，能够对泵体工件的气密性做出精确的检测，不存在错检的问题发生，确保产品出厂的合格率，采用流量传感器进行检测，能够大大提高工件的检测效率，缩短生产时间，降低生产成本。

参阅图1，下压密封检测头2上安装有检测头密封圈7，下压密封检测头2通过检测头密封圈7密封抵靠在泵体工件3的上泵盖8上；下压密封检测头2的内腔一端连通泵体工件3的上密封口，另一端连接外部的模拟量气压传感器。定位套5上安装有定位套密封圈9，上泵盖8抵靠在定位套密封圈9上。

参阅图1，上泵盖8上安装有下压按钮13，工作时，下压按钮13置于下压密封检测头2的内腔内，下压密封检测头2外部连接的模拟量气压传感器，可以对上泵盖8和下压按钮13之间的间隙、下压按钮13上的上密封口进行气密性检测。

参阅图2，下压密封检测组件1还包括下压驱动气缸11，下压驱动气缸11用于驱动下压密封检测头2将泵体工件3密封定位在定位套5上。上顶充气密封检测组件6还包括上顶驱动气缸12，上顶驱动气缸12用于驱动上顶密封检测头10密封抵靠在定位套5上。

旋转工作台4将泵体工件3对应传送至新式密封检漏装置以后，检漏装置开始工作，通过下压密封检测组件1的下压驱动气缸11，向下驱动下压密封检测头2，通过下压密封检测头2和检测头密封圈7将泵体工件3密封定位在定位套5上；通过上顶充气密封检测组件6的上顶驱动气缸12，向上驱动上顶密封检测头10使其密封抵靠在定位套5上，通过外部的充气装置对定位套5的内腔进行充气保压；上顶充气密封检测组件6一端的模拟量气压传感器对定位套5的内腔和泵体工件3下端进行气密性检测，下压密封检测组件1一端的模拟量气压传感器对泵体工件3上端进行气密性检测，确保了检测数据的准确性，不会存在错检误检的情况发生。

本实施例新式密封检漏装置的下压密封检测组件同时具备工件密封夹紧定位和气密性检测的功能，通过流量传感器对泵体工件的上端进行气密性检测，能够对泵体工件的气密性做出精确的检测，能够大大提高工件的检测效率，缩短生产时间，降低生产成本，不存在错检的问题发生，确保产品出厂的合格率。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于由气压传感器替换流量传感器，气压传感器可以为模拟量或者开关量的气压传感器。

气压传感器用于检测下压密封检测头2内腔的压强，如果泵体工件3的密封性合格，则气压传感器检测到的压强等于大气压的压强；如果泵体工件3的密封性不合格，则气压传感器检测到的压强会大于大气压的压强。

本实施例新式密封检漏装置的下压密封检测组件同时具备工件密封夹紧定位和气密性检测的功能，通过气压传感器对泵体工件的上端进行气密性检测，能够对泵体工件的气密性做出精确的检测，不存在错检的问题发生，确保产品出厂的合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新式密封检漏装置，其特征在于，包括：

下压密封检测组件(1)，包括下压密封检测头(2)，所述下压密封检测头(2)用于将泵体工件(3)密封夹持定位在旋转工作台(4)的定位套(5)上，所述下压密封检测头(2)的内腔连通所述泵体工件(3)上端，所述下压密封检测头(2)连接外部的流量传感器；

上顶充气密封检测组件(6)，用于密封所述定位套(5)下端，对所述泵体工件(3)进行充气保压。

2.如权利要求1所述的新式密封检漏装置，其特征在于，所述下压密封检测头(2)上安装有检测头密封圈(7)，所述下压密封检测头(2)通过所述检测头密封圈(7)密封抵靠在所述泵体工件(3)的上泵盖(8)上。

3.如权利要求2所述的新式密封检漏装置，其特征在于，所述定位套(5)上安装有定位套密封圈(9)，所述上泵盖(8)抵靠在所述定位套密封圈(9)上。

4.如权利要求1所述的新式密封检漏装置，其特征在于，所述上顶充气密封检测组件(6)包括上顶密封检测头(10)，所述上顶密封检测头(10)连接有外部的充气装置和模拟量气压传感器。

5.如权利要求1所述的新式密封检漏装置，其特征在于，所述下压密封检测组件(1)还包括下压驱动气缸(11)，所述下压驱动气缸(11)用于驱动所述下压密封检测头(2)将所述泵体工件(3)密封定位在所述定位套(5)上。

6.如权利要求4所述的新式密封检漏装置，其特征在于，所述上顶充气密封检测组件(6)还包括上顶驱动气缸(12)，所述上顶驱动气缸(12)用于驱动所述上顶密封检测头(10)密封抵靠在所述定位套(5)上。

7.一种新式密封检漏装置，其特征在于，包括：

下压密封检测组件(1)，包括下压密封检测头(2)，所述下压密封检测头(2)用于将泵体工件(3)密封夹持定位在旋转工作台(4)的定位套(5)上，所述下压密封检测头(2)连接外部的气压传感器；

上顶充气密封检测组件(6)，用于密封所述定位套(5)下端，对所述泵体工件(3)进行充气保压。

8.如权利要求7所述的新式密封检漏装置，其特征在于，所述气压传感器为模拟量气压传感器或开关量气压传感器。