SI20068A - Postopek in naprava za pripravo zbiralnih mineralnih komponent za imobiliziranje škodljivih snovi in za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi - Google Patents

Postopek in naprava za pripravo zbiralnih mineralnih komponent za imobiliziranje škodljivih snovi in za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi Download PDF

Info

Publication number
SI20068A
SI20068A SI9820045A SI9820045A SI20068A SI 20068 A SI20068 A SI 20068A SI 9820045 A SI9820045 A SI 9820045A SI 9820045 A SI9820045 A SI 9820045A SI 20068 A SI20068 A SI 20068A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
water
containing water
process according
substances
ash
Prior art date
Application number
SI9820045A
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Gebhard
Beate Werner
Original Assignee
Georg Gebhard
Beate Werner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997119684 external-priority patent/DE19719684C1/de
Priority claimed from DE1998117518 external-priority patent/DE19817518A1/de
Priority claimed from DE1998117519 external-priority patent/DE19817519A1/de
Application filed by Georg Gebhard, Beate Werner filed Critical Georg Gebhard
Publication of SI20068A publication Critical patent/SI20068A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/706—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with all the shafts in the same receptacle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/703—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with stirrers rotating at different speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
    • B28C5/466—Heating, e.g. using steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Izum se nanaša na postopek in napravo za pripravo komponent zbiralnih mineralov za imobiliziranje škodljivih snovi in na pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč in zmesi. Zbiralne minerale dobimo s pomešanjem sežganih ostankov s snovmi, ki vsebujejo vodo in CaO in z njihovim segrevanjem v reaktorju, dokler voda, ki se tako sprosti, ne reagira s prostim CaO ter aluminati in silikati, da dobimo hidravlično aktivne faze, ki shranijo škodljive snovi. Opisana je tudi uporaba mineralov za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč in zmesi.ŕ

Description

Postopek in naprava za pripravo zbiralnih mineralnih komponent za imobiliziranje škodljivih snovi in za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi
Izum se nanaša na postopek in na napravo za pripravo zbiralnih mineralnih komponent za imobiliziranje škodljivih snovi in za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi.
Znano je, da za imobiliziranje škodljivih snovi uporabljajo sežigne ostanke. Pri pomešanju pepela in snovi, ki vsebujejo škodljive snovi, v prisotnosti vode se tvorijo iz mineralnih faz filtrskega pepela in škodljivih snovi t.i. zbiralni minerali, kot npr, kalcijevi aluminati hidrati in kalcijevi silikati hidrati, ki se obnašajo kot odporni proti izluževanju. Istočasno vodijo hidravlične komponente pepela do utrjevanja, tako da se lahko produkt uporabi tudi kot gradivo. Neugodno je, da je vsebnost komponent, ki tvorijo zbiralne materiale, pri teh ostankih običajno majhna in se nanjo ne da vplivati. Višjo reaktivnost pepela se da doseči le z dodajanjem dragih dodatkov, kot npr. kalcijevih aluminatov.
Za pomešanje sipkih materialov z vodo so znani mešalni polži, mešalniki s prisilnim mešanjem in t.i. bobenski mešalniki. Tako so npr. v DE 23 43 352, DE 24 41 674 in DE 35 43 745 opisane naprave za mešanje fluidov, ki imajo aksialno v ohišju vrtljive gredi z različno oblikovanimi lopaticami za izvedbo mešalne naprave, tako da po dodatku sestavin v dovajalni sistem proizvedejo homogeno zmes, ki jo na koncu cevastega ohišja odvzamejo ali odčrpajo iz mešalnika.
Te mešalne naprave so primerne za pripravo malte, zatesnilnih mas in betonov. Krmiljena toplotna obdelava sestavin zmesi za uvedbo termičnih reakcij ni možna.
Znano je, da iz gipsa, ki nastaja pri mokrem razžveplanju dimnih plinov, pripravijo stenske plošče, t.i. gips-kartona. Te plošče so uporabne zaradi svoje pomanjkljive obstojnosti proti vodi in vremenski obstojnosti izključno za notranjo izgradnjo stavb.
Nadalje je znano, da na osnovi gipsa po navijalnem postopku pripravijo gradbene surove plošče, ki poleg gipsa, ki se nahaja v obliki CaSO4 . 1/2 H2O, vsebujejo tudi cement, žlindre, leteči pepel, kizelgur, pesek, mineralna in organska vlakna ter pomožna sredstva za kosmičenje (DE-OS 31 21 256).
Poleg tega obstajajo lahke, nenosilne ločilne stene iz obnovljivih surovin, kot so lan, konoplja, slama ipd., in gipsa (DE-GM 297 14 805, DE-GM 296 20 751).
Vse te plošče in ločilne stene imajo že pri ploščah iz gips-kartona opisano pomanjkljivost izključne uporabnosti za notranjo izgradnjo. Poleg tega so njihove trdnostne in elastičnostne vrednosti zelo nizke, tako da so področja uporabe tudi tukaj močno omejena.
Kot veziva za gradbene plošče so znana cement, a- in β-polhidrat iz naravnega gipsa oz. REA-gipsa.
Znano je, da produkt, ki nastaja pri razžveplanju dimnih plinov, iz kalcijevega sulfita in/ali sulfata in hidroksida ali karbonata pomešajo s toliko letečega pepela, da je pri sledečem oksidacijskem in kalcinimem procesu (temperatura 700 - 900 °C) njegova vsebnost prostega apna in apna, ki se sprošča, popolnoma vezana na aluminate in silikate, ki so sposobni reakcije z vodo (EP 0 348 756).
Toplotna obdelava ne poteče v spodnjem temperaturnem območju 100 - 600 °C, ampak pri visokih temperaturah. Realizirana je tudi le kratkotrajna hidratacija CaO v Ca(OH)2. Pri postopku se ne izrablja v procesu nastajajoča hidratacijska toplota in s tem povezano razvijanje sopare.
Nadalje je znano, da pucolanski leteči pepel obdelajo za izboljšanje utrjevalnega obnašanja s Ca(OH)2 (EP 0 199 416).
Z dodatkom vroče vode k zmesi letečega pepela s CaO in/ali Ca(OH)2 se sprosti hidratacijska toplota, ki pri povišanju temperature do največ 100 °C vodi do produkta, ki se izboljšano utrjuje.
Temperaturnega območja od 100 - 600 °C za obdelavo zmesi ne tangirajo. Ne poteče conska temperaturna obdelava. Zadrževalni čas zmesi je v procesu zelo dolg. Postopek je zapleten in za velike proizvodne količine ni praktično primeren.
Kot znano je treba smatrati, da z organskimi škodljivimi snovmi obložene laminame zemeljsko alkalijske aluminate najprej dovedejo v sežig in nato le-te s hidratiziranjem pepela spet pretvorijo v laminame aluminate (DE 44 39 819).
Sežigna temperatura je pri > 900 °C. Niso opisani specifični procesni parametri ali detajli naprave.
Poleg tega je znana naprava za obdelavo materialov v kontrolirani atmosferi, ki je primerna za redukcijo kovinskih oksidov, za razplinjanje premoga, za sežig apna in za kovinske taline (WO 96/20381).
Naprava ne zagotavlja conske temperaturne obdelave, ki se da samostojno regulirati, ima le mešalno gred, nima odsesavanja sopare in recikliranja sopare in ne more prestaviti mešalnih lopatic.
Nadalje je znana priprava imobilizimega sredstva za industrijske odpadke, ki ga pripravijo iz cementa, železovega klorida, železovega oksalata in amorfnih alumosilikatov (EP 0 600 128).
To imobilizimo sredstvo je treba pripraviti pod inertnim plinom, ker se ob normalnih pogojih naoksidira in izgubi svoj redukcijski učinek. Razen tega se ga zaradi njegove visoke higroskopije ne more skladiščiti. Dodatek alumosilikatov zahteva pripravo ali obdelavo takih snovi. Za imobiliziranje so potrebne enake količine cementa. Ne uporabijo suspenzij škodljivih snovi ali odpadnih produktov. Nadalje kot tekočino uporabijo le čisto vodo. Uporaba letečega pepela ni opisana, ker en del stekel letečega pepela vsebuje amorfni alumosilikat le v nedefinirani obliki.
Neugodna je uporaba cementa kot veziva za hidravlično utrjevanje imobilizata, ker s tem ne morejo doseči zadostnih trdnosti in trajnih vezav škodljivih snovi. Priprava poteče dvostopenjsko.
Naloga izuma je zato, da s pomočjo enostavnega in cenenega postopka pripravimo produkt, ki ima regulimo in visoko reaktivnost za imobiliziranje škodljivih snovi, kot tudi da koncipiramo postopek in napravo, ki zagotavlja mešanje, transport in krmiljeno termično obdelavo različnih snovi, zlasti sipkih materialov, v eni napravi in zagotavlja možnost, da pripravimo lahke in stabilne gradbene elemente in/ali zmesi, ki so večstransko uporabne za notranjo in zunanjo izgradnjo ter obstoje v glavnem iz preostankov in naravnih materialov.
Pokazalo se je, da lahko to nalogo rešimo s postopkom priprave zbiralnih mineralov, ki tvori predmet izuma.
Za to spravimo skupaj filtrski pepel s snovmi, ki vsebujejo vodo, in po želji s CaO. Kot filtrski pepel lahko uporabimo zlasti filtrski pepel, ki vsebuje prosto apno, kot filtrski pepel rjavega premoga in pepel iz sežiga v vrtinčni blazini ali suhega razžveplanja, pa tudi filtrski pepel iz naprav za sežig odpadkov, bistrilnega blata in črnega premoga. Pokazalo se je, da je glede na prisotne vsebnosti prostega apna uporabljenega pepela zadosten dodatek CaO od 1 do 50 mas.%. Zlasti ugodne rezultate za nastanek zbiralnih mineralov lahko dosežemo, če uporabimo 30 do 90, zlasti 40 do 70 mas.% snovi, ki vsebuje vodo, glede na zmes.
Kot posebno prednostna se je pokazala uporaba snovi, ki vsebujejo vodo, kot so rdeče blato, aluminijev hidroksid, blata odpadnih vod, silikatna, etringitna in gipsna blata. Te materiale lahko uporabimo v različnih sušilnih kvalitetah.
Voda se lahko nahaja kot kristalna voda in/ali kot fizikalno oprijemajoča se voda. S tem se nudi možnost, da uporabimo preje omenjene snovi v vlažni obliki, t.j. brez predhodne obdelave.
V reaktorju to zmes izpostavimo temperaturi, ki vodi do sproščanja kristalne vode in/ali fizikalno oprijemajoče se vode. Ta temperatura se ravna po vrsti snovi, ki vsebujejo vodo, in je med 100 in 600 °C. Voda reagira z dodanim in v filtrskem pepelu prisotnim prostim CaO ob kratkotrajni tvorbi kalcijevega hidroksida, ki z aluminati in silikati nadalje reagira v zgoraj opisane zbiralne mineralne faze.
Samo dodatek CaO brez postopkov v smislu izuma v nobenem primeru ne vodi do zvišanja reaktivnih komponent, ker tukaj ne pride do reakcije med kalcijevim oksidom in aluminati oz. silikati.
Količina toplote, ki se sprošča pri hidrataciji, podpira tvorbo reaktivnih mineralnih faz in vodi do prihranka od zunaj dovedene energije za vzdrževanje reakcijske temperature.
Snovi, ki vsebujejo kristalno vodo, prevedemo z obdelavo v smislu izuma v delno ali popolnoma hidratizirano stanje. V primeru gipsnih blat se tvorijo faze polhidrat in anhidrit, s čimer povzročimo izboljšano izrabo produkta kot gradiva. V smislu izuma se da delež aktivnih komponent zvišati tudi s tem, da lahko snovi, ki vsebujejo kristalno vodo, pri dehidrataciji reaktiviramo.
Npr. kalcijeve aluminatsulfathidrate pri postopku v smislu izuma pretvorimo v tvorce zbiralnih mineralov anhidrit, bassanit in portlandit. Te komponente se dajo za zbiranje škodljivih snovi uporabiti s tvorbo zbiralnega minerala etringita.
Z izumom lahko filtrski pepel uporabimo za imobiliziranje, ki doslej zaradi pomanjkljive reaktivnosti (npr. filtrski pepel črnega premoga, filtrski pepel rjavega premoga z majhnimi vsebnostmi CaO) za ta primer uporabe ni bil primeren.
Celo filtrski pepel rjavega premoga z visokimi vsebnostmi CaO, ki ga je zaradi maskiranih delcev CaO pri dodatku vode težko pogasiti, lahko s postopkom v smislu izuma posebno dobro pogasimo. Ob pogojih v smislu izuma reagira sproščena voda kot para s prostim CaO kljub maskiranim površinam. Hidratacija poteče pri običajno izvajani obdelavi z vodo le nepopolno in s časovno zakasnitvijo. Temu ustrezno lahko postopek v smislu izuma uporabimo prav tako le za pogasitev tega filtrskega pepela rjavega premoga, da ga lahko neproblematično skladiščimo. Poleg tega lahko sicer za nadaljnjo uporabo neprimeren filtrski pepel rjavega premoga po obdelavi v smislu izuma recikliramo.
Postopek v smislu izuma ne vodi le do obogatitve reaktivnih mineralnih faz za imobiliziranje škodljivih snovi, ampak tudi za povišanje količine hidravlično aktivnih komponent. To se pokaže pri gradivno tehničnih prednostih produkta, ki se utrjuje (glej primer uporabe).
Ta izboljšava vezavne sposobnosti v primerjavi z izhodnimi produkti omogoča uporabo na področju gradiv.
Za izvedbo postopka lahko uporabimo bodisi vrtljivo cev s prigrajenimi elementi za mešanje in transport materiala ali stacionarno ali cirkulimo vrtinčno blazino.
Reaktivnost produkta se da v reaktorju krmiliti z zadrževalnim Časom in temperaturo. Z naraščajočo temperaturo in zadrževalnim časom se zviša tvorba faz.
Tako nudi postopek v smislu izuma možnost za prilagoditev reaktivnosti produkta zahtevam za imobiliziranje škodljivih snovi oz. za primernost za gradiva. V odvisnosti od uporabljenih snovi lahko zadrževalni čas variira med 5 in 120 min.
V smislu izuma izhodne snovi v obliki sežignih ostankov in snovi, ki vsebujejo vodo, preko podajalne naprave dovajamo v podolgovat aparat, ki dela istočasno kot mešalnik in termični reaktor, in da se s pomočjo več gredi z lopaticami izhodne snovi pomešajo kot tudi istočasno transportirajo in termično obdelajo, pri čemer izvedemo termično obdelavo v različnih temperaturnih conah različno in jo izvedemo v atmosferi vodne pare pod različnimi tlačnimi razmerami.
Z naravnavo različnih temperatur v različnih conah reaktorja in različnih zadrževalnih časov zmesi v napravi s spreminjanjem transportne hitrosti in spreminjanjem dolžine con se dajo pripraviti produkti z različnimi lastnostmi, ki so konkretno prilagojeni predvidenemu imobiliziranju škodljivih snovi in/ali gradivno tehničnemu uporabnemu primeru. Temperature v različnih conah naravnamo med 100 in 400 °C. Pri tem lahko izhodne snovi glede na namen uporabe produkta termično obdelamo bodisi z v temperaturnih conah naraščajočimi in/ali menjajočimi se temperaturami. Za iniciiranje potrebne tvorbe kali je mogoče, da obdelan material v količini 1 do 10 mas.% celotne količine vodimo nazaj na začetek termične obdelave. Tvori se atmosfera vodne pare od 100 - 1000 1/m3 pri tlakih 0,1 mbar do 10 bar, prednostno med 1 mbar in 5 bar. Ogrevanje naprave poteče bodisi na plinasti osnovi ali z električnim gretjem.
Naprava za izvedbo postopka razpolaga s podajalno napravo kot tudi z več ležečimi gredmi z lopaticami, opremljenimi preko električnega gonila s predležjem in ležajem, ki so vodene v ogrevanem podolgovatem ohišju, ki ima na svojem koncu nadaljnje podprto uležajenje in izpust. Podolgovato ohišje ima odsesavanje sopare s povratnim vodenjem in 2 do 8, prednostno 4, temperaturne cone. Te so razporejene na dolžini 10 do 90 %, prednostno 10 do 50 % dolžine ohišja. Merjenje temperature materiala v conah poteče s termoelementi. Vnos toplote poteče s plinskimi gorilniki, ki so nameščeni krožno v ohišju, in/ali z direktnim in/ali indirektnim električnim ogrevanjem, pri čemer je v gornjem območju ohišja prednostno realizirano direktno ogrevanje in v spodnjem območju ohišja indirektno ogrevanje. Možno je tudi ogrevanje s pomočjo pare. Ohišje je termoizolacijsko izvedeno. Gredi z lopaticami imajo bodisi isto ali nasprotno smer vrtenja in so po svojem številu prilagojene potrebnemu pretoku materiala. Naklonski koti lopatic glede na os gredi se dajo naravnati. V smislu izuma uporabimo pri pripravi kot vezivo termično obdelano zmes iz sežignih ostankov, snovi, ki vsebujejo vodo, in CaO, pri čemer le-tega (kot ojačitev) pomešamo z organskimi vlakni, ki nastanejo iz obnovljivih surovin in/ali recikliranih tekstilij, kot tudi z naravnim polnilom in vodo, po želji nato stisnemo v kalupih in utrdimo.
Kot sežigni ostanki pridejo v poštev filtrski pepel rjavega premoga, filtrski pepel črnega premoga, filtrski pepel vrtinčne blazine. Snovi, ki vsebujejo vodo, so lahko poleg vode nedehidriran oz. delno dehidriran REA-gips. Kot organska vlakna uporabimo konopljo in/ali lan in/ali sisal in/ali ločje in/ali bambus in/ali tekstilije ipd.
Ta vlakna naj bi gradbenim elementom, ki jih je treba pripraviti, v primerjavi s stanjem tehnike prispevala znatno zvišane elastičnostne vrednosti, ki v povezavi s specialnim vezivom in visokimi trdnostnimi vrednostmi, ki se dajo s tem doseči, odpirajo možnost, da po eni strani pripravimo večje gradbene elemente s tanjšimi debelinami sten oz. debelinami slojev kot tudi nosilne elemente. Pri tem je popolnoma nepomembno, ali gre za uporabo v notranjem ali zunanjem področju, ker so gradbeni elementi vremensko obstojni in obstojni proti zmrzali kot tudi manj občutljivi za kontakt z vodo.
Organska vlakna pred njihovo predelavo podvržemo obdelavi. Kot polnilo za zmes uporabimo pezdir, ki nastane pri obdelavi.
To ima prednost, da se zaradi teh polnil znatno izboljša termoizolacija zmesi in zmanjša masa, kar razširi obseg uporabe. Samoumevno lahko opisano zmes uporabimo tudi kot omet, estrih, obodni beton ipd. Glede na namen uporabe prilagodimo delež veziva, organskih vlaken in polnila.
Izum podrobneje pojasnjujemo v nadaljevanju z izvedbenimi primeri.
V intenzivnem mešalniku pomešamo 400 kg železovega sulfata (40 mas.%) kot Fe2(SO4)3.18H2O s 50 kg žganega apna (5 mas.%) in 550 kg filtrskega pepela (55 mas.%) z naslednjo sestavo (SiO2-37,1%; Al2O3-20,5%; Fe2O3-2,9%; CaO-28,4; prost CaO-1,4%; MgO-3,8%; SO3-4,7%; TiO2-4,2%). To zmes dovajamo s transportnim polžem v vrtljivo cev. V tej vrtljivi cevi naravnamo temperaturo 200 °C z indirektnim ogrevanjem s pomočjo gorilnika na zemeljski plin. Mešani material ima povprečni zadrževalni čas 20 minut v vrtljivi cevi in ga na koncu vrtljive cevi odvzamemo kot suh mešani material.
Med temperaturno obdelavo se sprosti celotna voda železovega sulfata in porabi za gašenje apna kot tudi za tvorbo zbiralnih mineralnih komponent (kalcijevi aluminati hidrati in kalcijevi silikati hidrati). Te faze dokažemo z rentgensko difraktometrijo.
S količino toplote, sproščeno pri gašenju količin prostega apna mešanega materiala, se zmanjša poraba plina za vzdrževanje temperature okoli 220 °C za okoli 7,4%.
Nastali produkt uporabimo za imobiliziranje tal, ki vsebujejo krom. Koncentracija eluata materiala, ki ga je treba obdelati, znaša 600 mg/1 Cr6+. V mešalniku 2 minuti intezivno mešamo 50 kg tal z 20 kg pepela, obdelanega v smislu izuma, ob dodatku 18 kg vode. V nadaljnjem poskusu dodamo k enaki količini obremenjenega materiala 20 kg neobdelanega pepela.
Iz mešanega materiala pripravimo Proctorske cilindre, ki jih do preizkusa po 28 dneh skladiščimo vlažne.
V naslednji tabeli je predstavljeno izboljšanje mobiliziranja in lastnosti gradiva po postopku v smislu izuma v primerjavi z uporabo neobdelanega pepela v starosti vzorcev 28 dni:
Produkt obdelave Izhodna konc. Cr6+ vmg/1 Cr6+ konc. po imobiliziranju v mg/1 Tlačna trdnost v [N/mm2]
Filtrski pepel 600 125 7,5
Pepel, obdelan v smislu izuma 600 18 18,6
Po postopku v smislu izuma se izboljša stopnja imobiliziranja od 77% na 97% v predloženem primeru. Tlačna trdnost se poveča za 148% pri uporabi v smislu izuma obdelanega materiala.
Rentgenografsko dokažemo v utrjenem materialu zbiralne minerale kromatetringit in monokromat.
Postopek priprave v smislu izuma in napravo za izvedbo postopka pojasnjujemo z več slikami. Pri tem kaže:
sl. 1 - pripravo v vzdolžnem prerezu sl. 2 - ohišje v prečnem prerezu.
Izhodne snovi dovedemo v dovajalno napravo 1 in preko le-te pridejo v ohišje 6 z gredmi 5 z lopaticami, kijih poganja gonilo 2 s predležjem 3, uležajene preko ležajev 4 in 7. Vrtljive gredi 5 z lopaticami transportirajo in mešajo izhodne snovi enakomerno in krmiljeno v smeri izpusta 8. Reaktor za napravo 10 t/h mora imeti npr. dolžino okoli 6 m in premer okoli 1 m.
Ohišje 6 je toplotno izolirano in razdeljeno v temperaturne cone 1 - 4, ki so opremljene z električnim ogrevanjem.
V gornjem območju ohišja 6 je nameščeno direktno električno in v spodnjem območju indirektno ogrevanje. Temperatura, ki jo je treba naravnati, je v različnih conah med 100 in 400 °C. Ogrevanje poteče preko računalniško krmiljenega programa za vsako cono posebej.
Temperaturna cona I ima lahko npr. temperaturo od 150 do 200 °C, temperaturna cona II od 200 do 300 °C, temperaturna cona III od 300 do 350 °C in temperaturna cona IV od 350 do 400 °C.
Gredi 5 z lopaticami se dajo variirati po številu vrtljajev, tako da lahko reguliramo zadrževalni čas zmesi.
Kot primer lahko znaša 20 vrt/min. Glede na namen uporabe produkta se da s ciljno usmerjeno termično obdelavo v 4 temperaturnih conah pri specialnem zadrževalnem času v ohišju 6 pripraviti snovi, ki so skoraj optimalno prilagojene predvidenemu namenu uporabe. Te imajo lahko bodisi visoko ali nizko zgodnjo visoko trdnost, tlačno, upogibno-natezno trdnost ali specialne termoizolacijske lastnosti kot tudi zelo dobre imobilizime lastnosti.
Uporaba pripravljenega produkta za različne namene uporabe je opisana z dvema nadaljnjima izvedbenima primeroma.
Primer 1 - Gradbeni element
Za pripravo gradbenega elementa, zlasti gradbene plošče, uporabimo vezivo, ki je sestavljeno iz kalcinirane zmesi 40 mas.% etringitnega blata in 60 mas.% pepela črnega premoga. To vezivo intenzivno pomešamo v suhem stanju z 1-10 mas.%, prednostno 3 mas.%, organskih vlaken, kot npr. s konopljo dolžine vlaken 1 do 3 cm. Mešanje poteče prednostno v mešalniku s prisilnim mešanjem ob dodatku mešalne vode in je končano po okoli 2 minutah. Zahtevana voda zmesi je med 20 in 40 mas.%, prednostno pri 30 mas.%. Zmes zlijemo v kalupe in se hidravlično veže. Dimenzije kalupa so okoli 2 x 1 m, pri čemer imajo gradbene plošče debelino 10 do 20 mm.
Plošče, preiskane po skladiščenju 28 dni, imajo pri tem naslednje vrednosti:
surova gostota - 1200 - 1400 kg/m3 upogibna trdnost - 14,4 N/mm2 tlačna trdnost - 28,7 N/mm2
Plošče so vremensko obstojne in imajo zadostno obstojnost proti izmenični zmrzali/tajanju, tako da so primerne tako za notranjo kot tudi za zunanjo izgradnjo.
Primer 2 - Termoizolacijsko gradivo
Vezivo, uporabljeno za pripravo termoizolacijskega gradiva, je sestavljeno iz 40 mas.% etringitnega blata in 60 mas.% pepela črnega premoga in ga kalciniramo. Temu vezivu dodamo ostanke iz obdelave rastlinskih vlaken (pezdir) v deležu 10 do 80 mas.%, prednostno 50 mas.%, in intenzivno mešamo v mešalniku s prisilnim mešanjem pri času mešanja največ 2 minuti. Pri tem se dodana količina mešalne vode giblje med 15 - 25 mas.%, prednostno pri 20 mas.%.
Nastalo zmes damo na licu mesta v opaže ali predelamo v termoizolacijske opeke/plošče. Preiskovane zmesi so dosegle λ-vrednost 0,01 - 0,04.
S tem je mogoče, da pripravimo visoko termoizolacijske stenske konstrukcije za področje notranjih in zunanjih sten. Na osnovi popolne vdelave in oplaščenja pezdirja v vezivo je odpornost proti gorenju zelo dobra. V primerjavi s polistirolom dosežemo pri izboljšani termoizolaciji znatno povečano tlačno trdnost 2-8 N/mm, prednostno 5 N/mm2.
Za pripravo plošč, opek in zmesi v smislu izuma se dajo seveda uporabiti vse v temeljnem patentu v zahtevkih predlagane snovi, ki vsebujejo vodo, in sežigni ostanki Deleže veziva teh produktov lahko variiramo s prilagoditvijo na specialen namen uporabe. Enako velja za kalcinimo temperaturo in zadrževalni čas v reaktorju. S tem so vedno podane optimalne lastnosti veziva za primešana organska vlakna. Rezultat je produkt, ki se da pripraviti prikrojeno za primer uporabe.
Nepričakovano sploh ni več pojava napihovanja in nabrekanja pri tej doslej za področje priprave gradiv v celoti kot neprimerno ocenjeni kombinaciji prikazanih izhodnih materialov. Rezultat so primerljive in izračunljive hidravlične vezavne reakcije, ki garantirajo trajno obstojnost produktov.
Pregled uporabljenih sklicevalnih oznak dodaj alna priprava gonilo predležje ležaj gred z lopaticami ohišje uležajenje izpust odsesavanje sopare temperaturna cona termo element plinski gorilnik električno ogrevanje gornje območje spodnje območje
Za
GEBHARD, Georg
WERNER< Beate:
PATENT'MfPISARN A, d.o.o. Ljubljana, Čopova u

Claims (40)

  1. Patentni zahtevki
    1. Postopek za pripravo snovi, ki vsebuje odpadne produkte, zlasti veziva, ki ga uporabimo kot gradivo in/ali imobilizat škodljivih snovi, pri čemer pomešamo sežigne ostanke in snovi, ki vsebujejo vodo, označen s tem, da same po sebi znane sežigne ostanke v odvisnosti od njihove vsebnosti prostega apna v deležih do 50 mas% in snovi, ki vsebujejo vodo, v deležih 30 do 90 mas.%, prednostno 40 do 70 mas.%, kot tudi po želji kalcijev oksid v reaktorju v odvisnosti od namena uporabe v različnih conah pri temperaturi od 100 do 600 °C, prednostno 140 do 400 °C, in pri variabilnem zadrževalnem času 5 do 120 minut, prednostno 5 do 30 minut, v toliki meri enostopenjsko obdelamo in mešamo, da kot kristalno vodo in/ali fizikalno oprijemajočo se in dodanim snovem lastno vodo popolnoma sprostimo in uparimo, iniciiramo reakcijo te vode/pare s prostim CaO, ki ga vsebuje pepel, ob kratkotrajni tvorbi kalcijevega hidroksida, nastajajočo hidratacijsko toploto izrabljamo v procesu in reakcijski produkt ponovno z aluminati in silikati dodanih snovi pretvorimo v popolnoma hidratizirane in z reaktivnimi fazami krmiljeno obogatene zbiralne minerale, s katerimi dosežemo trajno zbiranje škodljivih snovi, ki jih vsebujejo snovi, ki vsebujejo vodo.
  2. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot sežigni ostanek uporabimo filtrski pepel črnega premoga iz kurjenja s prahom.
  3. 3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot sežigni ostanek uporabimo filtrski pepel rjavega premoga iz kurjenja s prahom.
  4. 4. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot sežigni ostanek uporabimo filtrski pepel iz sežiga v vrtinčni blazini.
  5. 5. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot sežigni ostanek uporabimo produkte iz suhega razžveplanja ali pršilne absorpcije.
  6. 6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot sežigni ostanek uporabimo filtrski pepel iz naprav za sežig smeti.
  7. 7. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot sežigni ostanek uporabimo filtrski pepel iz naprav za sežig bistrilnega blata.
  8. 8. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot snovi, ki vsebujejo vodo, uporabimo blata in/ali filtrske pogače in/ali suhe produkte.
  9. 9. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo rdeče blato.
  10. 10. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo aluminijev hidroksid.
  11. 11. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo produkte obdelave odpadnih vod.
  12. 12. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo silikatno blato.
  13. 13. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo sulfatno blato.
  14. 14. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo etringitno blato.
  15. 15. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo gips.
  16. 16. Postopek po zahtevku 8, označen s tem, da kot snov, ki vsebuje vodo, uporabimo moker pepel in mokre žlindre iz sežignih naprav.
  17. 17. Postopek po enem izmed zahtevkov 1 do 16, označen s tem, da dodamo 1 do 50 mas.%, zlasti 1 do 20 mas.%, CaO glede na zmes.
  18. 18. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot reaktor uporabimo vrtljivo cev.
  19. 19. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot reaktor uporabimo vrtinčno blazino.
  20. 20. Postopek po zahtevkih 1 do 19, označen s tem, da nastajajoče produkte uporabimo kot izhodne materiale za gradivo.
  21. 21. Postopek za pripravo zbiralnih materialov po zahtevkih 1 do 20, označen s tem, da se izhodne snovi nanašajo na sežigne ostanke in snovi, ki vsebujejo vodo, ki jih preko dodajalne naprave dovajamo v podolgovat aparat, ki dela istočasno kot mešalnik in termični reaktor, in da s pomočjo več gredi z lopaticami v odvisnosti od pretoka materiala izhodne snovi mešamo kot tudi istočasno kontinuimo transportiramo in termično obdelamo, pri čemer izvedemo termično obdelavo v dveh do osmih, prednostno štirih, različnih temperaturnih conah z različno dolžino pri temperaturah med 100 in 400 °C in v atmosferi vodne pare med 100 in 1000 1/m3 ob različnih tlačnih razmerah med 0,1 mbar in 10 bar, prednostno med 1 mbar in 5 bar.
  22. 22. Postopek po zahtevku 21, označen s tem, da izhodne snovi pri pretoku skozi aparat termično obdelamo z naraščajočimi temperaturami.
  23. 23. Postopek po zahtevkih 21 in 22, označen s tem, da izhodne snovi pri pretoku skozi aparat termično obdelamo z izmenjajočimi se temperaturami.
  24. 24. Postopek po zahtevkih 21 do 23, označen s tem, da obdelani material vodimo nazaj v predhodne temperaturne cone.
  25. 25. Postopek po zahtevku 24, označen s tem, da material, ki gaje treba voditi nazaj, vodimo nazaj v količini 1 do 10 % celotne količine.
  26. 26. Postopek po zahtevku 21, označen s tem, da izvedemo proizvodnjo toplote na osnovi plinskega in/ali električnega in/ali parnega ogrevanja.
  27. 27. Naprava za izvedbo postopka za pripravo zbiralnih mineralov po zahtevkih 1 do 26, označena s tem, da ima dodajalno pripravo (1) kot tudi več ležečih gredi (5) z lopaticami, opremljenimi preko električnega gonila (2) s predležjem (3) in ležajem (4), z lopaticami, ki so glede na naklonski kot nameščene premakljivo glede na os gredi, ki so vodene v consko ogrevanem podolgovatem ohišju (6) z odsesavanjem (9) sopare in povratnim vodenjem sopare, ki ima na svojem koncu nadaljnje podprto uležajenje (7) in izpust (8).
  28. 28. Naprava po zahtevku 27, označena s tem, da vsaka posamezna, v ogrevanem podolgovatem ohišju (6) nameščena temperaturna cona (10) znaša 10 do 90%, prednostno 10 do 50% celotne dolžine naprave.
  29. 29. Naprava po zahtevkih 27 do 28, označena s tem, da so za merjenje temperature materiala v temperaturnih conah (10) nameščeni termoelementi (11).
  30. 30. Naprava po zahtevkih 27 do 29, označena s tem, da vnos toplote poteče s krožno nameščenimi plinskimi gorilniki (12) in/ali z direktnim in/ali indirektnim električnim in/ali parnim ogrevanjem (13).
  31. 31. Naprava po zahtevkih 27 in 30, označena s tem, daje električno ogrevanje (13) v gornjem območju ohišja (14) direktno in v spodnjem območju (15) indirektno izvedeno.
  32. 32. Naprava po zahtevkih 27 do 31, označena s tem, da je podolgovato ohišje (6) izvedeno termoizolacijsko.
  33. 33. Naprava po zahtevku 27, označena s tem, da imajo gredi (5) z lopaticami iste ali nasprotne smeri vrtenja.
  34. 34. Naprava po zahtevkih 27 in 33, označena s tem, da število gredi (5) z lopaticami določimo ustrezno zahtevanemu pretoku materiala.
  35. 35. Postopek za uporabo zbiralnih materialov po zahtevkih 1 do 20 za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi, pri čemer kot izhodne snovi veziva in organska vlakna pomešamo z vodo, označen s tem, da kot vezivo uporabimo termično obdelano zmes sežignih ostankov, snovi, ki vsebujejo vodo, CaO, pri čemer le-to (kot ojačitev) pomešamo z organskimi vlakni, ki nastanejo iz obnovljivih surovin in/ali recikliranih tekstilij, kot tudi z naravnim polnilom in vodo, po želji nato stisnemo v kalupih in utrjujemo.
  36. 36. Postopek po zahtevku 35, označen s tem, da kot sežigni ostanek uporabimo filtrski pepel.
  37. 37. Postopek po zahtevku 35, označen s tem, da kot snovi, ki vsebujejo vodo, veziva, ki ga je treba termično obdelati, uporabimo poleg vode nedehidriran ali delno dehidriran REA-gips.
  38. 38. Postopek po zahtevku 35, označen s tem, da kot organska vlakna uporabimo konopljo in/ali lan in/ali sisal in/ali ločje in/ali koprive, prednostno rastlinske dele pekoče koprive, in/ali tekstilije ipd.
  39. 39. Postopek po zahtevku 35, označen s tem, da obdelamo organska vlakna.
  40. 40. Postopek po zahtevkih 35, 38 in 39, označen s tem, da kot naravno polnilo uporabimo pezdir (lesni deleži rastlinskega materiala), ki ga dobimo pri obdelavi organskih vlaken.
SI9820045A 1997-05-09 1998-05-07 Postopek in naprava za pripravo zbiralnih mineralnih komponent za imobiliziranje škodljivih snovi in za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi SI20068A (sl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997119684 DE19719684C1 (de) 1997-05-09 1997-05-09 Verfahren zur Herstellung von Speichermineralen für die Immobilisierung von Schadstoffen und Verwendung der erhaltenen Produkte
DE1998117518 DE19817518A1 (de) 1997-05-09 1998-04-09 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speichermineralien
DE1998117519 DE19817519A1 (de) 1997-05-09 1998-04-09 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen
PCT/EP1998/002680 WO1998051634A1 (de) 1997-05-09 1998-05-07 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von speichermineralkomponenten für die immobilisierung von schadstoffen und zur herstellung von bauteilen, insbesondere von bauplatten sowie von gemischen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI20068A true SI20068A (sl) 2000-04-30

Family

ID=27217369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9820045A SI20068A (sl) 1997-05-09 1998-05-07 Postopek in naprava za pripravo zbiralnih mineralnih komponent za imobiliziranje škodljivih snovi in za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0980344A1 (sl)
DE (1) DE19880619D2 (sl)
HU (1) HUP0002115A3 (sl)
SI (1) SI20068A (sl)
SK (1) SK153699A3 (sl)
WO (1) WO1998051634A1 (sl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009063442A2 (en) * 2007-11-12 2009-05-22 Hempire Building Materials Limited A process for producing a fibre plant/lime product

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU423448B2 (en) * 1968-03-28 1972-04-21 Monzino Riotinto Of Australia Limited Production of alpha plaster
NL8501137A (nl) * 1985-04-18 1986-11-17 Aardelite Holding Bv Werkwijze voor het voorbehandelen van vliegas.
DE3821657A1 (de) * 1988-06-27 1989-12-28 Rheine Kalkwerke Gmbh Verfahren zum herstellen eines bindemittels und seine verwendung
DE4339529C2 (de) * 1993-11-19 2000-08-03 Herbert Wethmar Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels aus Flugasche
DE4439819C1 (de) * 1994-11-08 1996-08-08 Gebhard Georg Dr Rer Nat Verfahren zur thermischen Regenerierung von Speichermineralien
DE4441509A1 (de) * 1994-11-22 1996-05-23 Georg Dr Gebhard Verfahren zur Ascheverwertung
IT1267362B1 (it) * 1994-12-28 1997-01-28 Ugo Brusa Reattore per il riscaldamento e il trattamento di materiali in atmosfera controllata
DE19503134A1 (de) * 1995-02-01 1996-11-07 Bioelement Spezialbau Gmbh Verfahren zur Herstellung von wasserdichten betonähnlichen Baumaterialien unter Verwendung von höheren Steinkohlenfilteraschen-Anteilen und von hydraulisch aktiven Braunkohlenfilteraschen

Also Published As

Publication number Publication date
SK153699A3 (en) 2000-09-12
DE19880619D2 (de) 2000-11-16
HUP0002115A2 (hu) 2000-10-28
HUP0002115A3 (en) 2002-01-28
WO1998051634A1 (de) 1998-11-19
EP0980344A1 (de) 2000-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Application of silica-rich biomass ash solid waste in geopolymer preparation: a review
WO1994010099A1 (en) Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product
US5830394A (en) Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product
US20030192461A1 (en) Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products
CH615838A5 (sl)
SI20068A (sl) Postopek in naprava za pripravo zbiralnih mineralnih komponent za imobiliziranje škodljivih snovi in za pripravo gradbenih elementov, zlasti gradbenih plošč kot tudi zmesi
WO2017175240A1 (en) Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same
JP2001146420A (ja) 石膏廃材から製造された無水石膏類およびその製造方法
JP2007169099A (ja) 焼成物
SU1335546A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
CZ9903946A3 (cs) Způsob výroby látky obsahující odpadové produkty, obzvláště pojivá, které může být použito jako stavebního materiálu a/nebo imobilizátoru škodlivin a zařízení k provádění tohoto způsobu
RU2067569C1 (ru) Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий
JPH08269471A (ja) 廃棄物からの固形燃料の製造方法及びその固形燃料の利用方法
RU2062767C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
JP2004299954A (ja) 低発熱セメント用クリンカー及びその製造方法
RU2052424C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
SU1735216A1 (ru) Способ получени в жущего
KR100558307B1 (ko) 특수강 산세슬러지를 이용한 골재 제조 방법
SU1204594A1 (ru) Сырьева смесь дл пористого заполнител
WO2009075598A1 (fr) Liant imperméable à base de gypse - gypsovit
JP2006027998A (ja) せっ器粘土を用いた調湿材料
CA2445158C (en) Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products
CZ277097A3 (cs) Způsob výroby směsi stavebního materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu
CZ61898A3 (cs) Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot a způsob jejího zpracování
SU1038318A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита