SK153699A3 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STORAGE MINERAL CONSTITUENTS TOì (54) IMMOBILIZE HARMFUL SUBSTANCES AND FOR PRODUCING COMPO - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STORAGE MINERAL CONSTITUENTS TOì (54) IMMOBILIZE HARMFUL SUBSTANCES AND FOR PRODUCING COMPO Download PDFInfo
- Publication number
- SK153699A3 SK153699A3 SK1536-99A SK153699A SK153699A3 SK 153699 A3 SK153699 A3 SK 153699A3 SK 153699 A SK153699 A SK 153699A SK 153699 A3 SK153699 A3 SK 153699A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- water
- ash
- combustion
- sludge
- substances
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 21
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 17
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 3
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012072 active phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 32
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 17
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 15
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H ferric oxalate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YHGPYBQVSJBGHH-UHFFFAOYSA-H iron(3+);trisulfate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O YHGPYBQVSJBGHH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/706—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with all the shafts in the same receptacle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/703—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with stirrers rotating at different speeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/466—Heating, e.g. using steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Spôsob výroby látky obsahujúcej odpadové produkty, obzvlášť Spojiva, ktoré môže byt použité ako stavebný materiál a/alebo imobilizátor škodlivín a zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby akumulačných minerálií na imobilizáciu škodlivých látok a na výrobu stavebných dielov, obzvlášť stavebných dosiek aj zmesí a týka sa aj zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Je známe, že na imobilizáciu škodlivín sa používajú zostatky po spalovaní. Pri zmiešavaní popolov a látok obsahujúcich škodliviny v prítomnosti vody sa z minerálnych fází filtrovaných popolov a škodlivín vytvárajú takzvané akumulačné minerály, ako napríklad kalciumaluminát a kalciumsilikáthydrát, ktoré sa chovajú rezistentne voči vymývaniu. Súčasne vedú hydraulické zložky popolov na spevňovanie, takže produkt môže byt používaný tiež ako stavebný materiál. Nedostatkom je, že obsah zložiek vytvárajúcich akumulačné minerály býva obvykle v týchto zostatkoch ovplyvniť. Väčšia reaktivita nízky a nie je ho možné popolov sa dá dosiahnuť pridaním drahých prísad, napríklad kalciumaluminátov.
Na zmiešavanie sypkých hmôt s vodou sú známe miesiace závitovky, miesiče a takzvané bubnové miesiče. V patentových spisoch Číslo DE 23 43 352, DE 24 41 674 a DE 35 43 745 sa opisujú zariadenia na zmiešavanie látok, ktoré majú vo vnútri skrine otočné hriadele s rôzne tvarovanými lopatkami a vytvárajú tak miesiace zariadenie, takže po založení súčastí do plniaceho systému sa vytvára homogénna zmes, ktorá sa na konci rúrkovej skrine z miesiča odoberá alebo odčerpáva.
Tieto miesiace zariadenia sa hodia na výrobu malty, lejacích hmôt a betónu. Riadené tepelné spracovanie súčastí zmesi na navodenie tepelných reakcií nie je možné.
Je známa výroba takzvaných sádrokartónových dosiek zo sádry vznikajúcej pri odlučovaní síry zo spalín. Tieto dosky je možné použiť vzhľadom na ich odolnosť proti vode a poveternosti len výstavbu budov.
nedostatočnú na vnútornú
Ďalej je známa výroba surových stavebných dosiek na bázi síry podľa vyvinutého spôsobu, ktoré obsahujú vedia sádry v podobe CaSO4.|H2O tiež cement, trosky, popol, kremelinu, piesok, minerálne a organické vlákna a vločkovacie pomocné prostriedky (nemecká zverejnená prihláška vynálezu číslo DE-OS 31 21 356).
Okrem toho existujú tiež nenosné priehradky z rastlinných surovín ako je lan, konope, slama a sádra (nemecký spis číslo DE-GM 297 14 805 a DE-GM 296 20 751).
Všetky tieto dosky a priehradky vykazujú nedostatok opísaný vzhladom na sádrokartón, totiž výhradnú použiteľnosť na vnútornú výstavbu. Okrem toho sú ich pevnostné a pružnostné vlastnosti veľmi nízke, takže aj na vnútornú výstavbu je oblasť ich použitia silno obmedzená.
Ako pojivá sú pri stavebných doskách známe cement, a- a β-polhydrát z prírodnej sádry, prípadne sádra REA.
Je známe zmiešavanie produktov desulfurizácie spalín, ktoré sa skladajú zo sírnika a/alebo síranu, hydroxidu alebo uhličitanu vápenatého s takou dávkou popola, že pri nasledujúcom oxidačnom alebo kalcinačnom pochode (pri teplote 700 až 900 ’C) sa viaže obsah volného a uvoľňovaného vápna dokonale s vodou na reaktívne alumináty a silikáty (európsky patentový spis číslo EP 0 348 756).
Tepelné spracovanie neprebieha v oblasti nízkych teplôt 100 až 600 ’C, ale v oblasti vysokých teplôt. Dosahuje sa tiež len krátkodobá hydratácia oxidu vápenatého na hydroxid vápenatý. Hydratačné teplo, vznikajúce v procese a s tým spojený vývin bridových pár sa pri tomto spôsobe nevyužíva.
Ďalej je známe spracovávať puzolánové popoly na zlepšenie tvrdnutia hydroxidu vápenatého (európsky patentový spis číslo EP 0 199 416).
Naliatím horúcej vody do zmesi popola s oxidom vápenatým a/alebo s hydroxidom vápenatým sa uvolní hydratačné teplo, ktoré pri zvýšení teploty až na 100 ’C vedie na lepšie vytvrditelný výrobok. Teplotného rozmedzia 100 až 600 ’C na spracovanie zmesi sa to netýka. Nedochádza na zónové tepelné spracovanie. Zdržanie zmesi v procese je velmi dlhé. Spôsob je obtiažny a na velké presadzované množstvá sa prakticky nehodí.
Za známe je nutné považovať zavádzanie aluminátov alkalických zemín, obsahujúcich škodliviny, napred do spaľovania a po následnej hydratácii ich späť prevádzať na laminárne alumináty (nemecký patentový spis číslo DE 44 39 819). Spaľovacia teplota je vyššia ako 900 ’C. Uverejnené nie sú žiadne parametre spôsobu alebo detaily zariadenia.
Okrem toho je známe zariadenie na spracovanie materiálov v riadenej atmosfére, ktoré sa hodí na redukciu kovových oxidov, na odplyňovanie uhlia, na pálenie vápna a na tavenie kovov (svetový patentový spis číslo WO 96/20381). Zariadenie nezaručuje zónovo samočinne regulovateľné tepelné spracovanie, má len hriadeľ miesiča, nemá odsávanie a spätné zavádzanie bríd a nemôže prestavovať krídla miesiča.
Ďalej je známa výroba imobiližujúceho prostriedku na priemyselný odpad, ktorý sa vyrába z cementu, z chloridu železa, z oxalátu železa a z amorfných alumosilikátov (európsky patentový spis číslo EP 0 600 128). Tento imobilizujúci prostriedok sa musí vyrábať v prostredí inertného plynu, pretože za normálnych podmienok oxiduje a stráca svoj redukčný účinok. Okrem toho sa nedá skladovať vzhľadom na svoju vysokú hygroskopiu. Výroba alebo príprava takých látok vyžaduje prísadu aluminosilikátov. Na imobilizáciu sú potrebné rovnaké množstvá cementu. Nepoužívajú sa žiadne kaly škodlivín alebo odpadných látok. Použitie popola nie je opísané, pretože aluminosilikát je obsiahnutý len v nedefinovanej forme v časti skiel popolov.
Nedostatkom je použitie cementu ako pojiva na hydraulické vytvrdenie imobilizátu, pretože tým nemôžu byt dosiahnuté postačujúce pevnosti a trvalé začlenenie škodlivín. Výroba je dvojstupňová.
Úlohou vynálezu je teda jednoduchým a lacným spôsobom vyrobiť produkt, ktorý má nastaviteľnú a vysokú reaktivitu, na imobilizáciu škodlivín a navrhnúť spôsob a zariadenie, ktoré zaistí miesenie, dopravu a riadené tepelné spracovanie rôznych látok, obzvlášť sypkých hmôt v jednom zariadení a poskytne možnosť vyrábať ľahké a stabilné stavebné diely a/alebo zmesi, ktoré sú všestranne použiteľné na vnútornú aj vonkajšiu výstavbu a skladajú sa zo zostatkových látok a prírodných materiálov.
Ukázalo sa, že túto úlohu je možné vyriešiť podľa vynálezu spôsobom výroby akumulačných minerálií.
Podstata vynálezu
Spôsob výroby látky obsahujúcej odpadové produkty, obzvlášť pojiva, ktoré môže byť použité ako stavebný materiál a/alebo imobilizátor škodlivín, pri ktorom sa zostatky po spaľovaní a vodu obsahujúce látky zmiešajú, podľa vynálezu spočíva v tom, že sa známe zostatky po spaľovaní v závislosti na svojom obsahu voľného vápna jednostupňovo spracovávajú a zmiešavajú v hmotnostnom množstve až 50 % s vodou obsahujúcimi látkami v hmotnostnom množstve 30 až 90 %, s výhodou 40 až 70 %, ako aj prípadne s oxidom vápenatým, v reaktore v závislosti na účele použitia v rôznych zónach pri teplote 100 až 600 ’C, s výhodou 140 až 400 ’C a pri rôznej dobe zdržania 5 až 120 minút, s výhodou 5 až 30 minút, pričom sa kryštalická voda a/alebo fyzicky priľnutá a vo vsádzke obsiahnutá voda úplne uvoľní a odparí, iniciuje sa reakcia tejto vodnej pary s oxidom vápenatým, obsiahnutým v popole, za krátkodobého vytvárania hydroxidu vápenatého, vzniknuté hydratačné teplo sa v procese využije a reakčný produkt sa opäť s aluminátmi a silikátmi vsádzkových látok premení na dokonale hydratované a s reaktívnymi fázami riadene obohatené akumulačné minerálie, ktorými sa dosiahne trvalá akumulácia škodlivín obsiahnutých vo vodu obsahujúcich látkach.
Preto sa zmiešava popol z filtrov s vodu obsahujúcimi látkami a prípadne s oxidom vápenatým. Ako popol z filtrov môžu na to byt použité obzvlášť popoly zbavené vápna, ako sú popoly z hnedého uhlia a popoly z fluidizačného spaľovania alebo zo suchého odsirovania, ale tiež popoly z jednotiek spaľujúcich odpadky, kaly a čierné uhlie.Ukázalo sa, že podľa existujúcich obsahov voľného vápna použitých popolov sú postačujúce prísady hmotnostné 1 až 50 % oxidu vápenatého. Obzvlášť priaznivé výsledky na vytváranie akumulačných minerálií sa dá dosiahnuť, ak sa použije hmotnostné 30 až 90 %, obzvlášť 40 až 70 % látky obsahujúcej vodu, vztiahnuté na zmes ako celku.
Ako obzvlášť výhodné sa ukázalo pridávanie látok obsahujúcich vodu, ako je červený kal, hydroxid hliníka, odpadné vody, silikátové, ettringitové a sádrové kaly. Tieto materiály je možné používať v rôznom stupni vysušenia.
Voda môže byt v stave kryštalickej vody a/alebo ako voda fyzicky priľnutá. Tým sa ponúka možnosť používať terajšie látky vo vlhkom stave, teda bez predchodzej úpravy.
V reaktore sa táto zmes vystaví pôsobeniu teploty, ktorá vedie na uvoľnenie kryštalickej vody a/alebo vody fyzicky prilnutej. Táto teplota sa riadi podlá druhu vodu obsahujúcej látky a pohybuje sa medzi 100 až 600 C. Voda reaguje s pridaným a v popole vo volnom stave existujúcim oxidom vápenatým za krátkodobého vytvorenia hydroxidu vápenatého, ktorý ďalej reaguje s aluminátmi a silikátmi na hore opísané akumulačné minerálie.
Samotná prísada oxidu vápenatého bez spôsobu podlá vynálezu nevedie v žiadnom prípade na zvýšenie reaktívnych zložiek, pretože nedochádza na reakciu medzi oxidom vápenatým a aluminátmi s silikátmi. Množstvo tepla, uvolňované pri hydratácii, podporuje vytváranie reaktívnych minerálnych fáz a vedie na úspory zvonku privádzanej energie na udržanie reakčnej teploty.
Látky, obsahujúce kryštalickú vodu, sa spôsobom podlá vynálezu prevádzajú do čiastočne alebo úplne hydratovaného stavu. V prípade sádrových kalov sa vytvárajú fázy polhydrátu a anhydritu, čím sa dosahuje zlepšené využitie produktu ako stavebnej hmoty. Podlá vynálezu sa dá podiel aktívnych zložiek zvýšiť tiež tým, že sa látky, obsahujúce kryštalickú vodu, pri dehydratácii môžu reaktivovať.
Napríklad sa kalciumaluminátsulfáthydrát\ pri spôsobe podlá vynálezu premieňajú na anhydrit, bassanit a portlandit tvoriaci akumulačné minerálie. Tieto zložky je možné využiť na akumuláciu škodlivín vytváraním akumulačného minerálu ettringitu.
Spôsobom podlá vynálezu môžu byť na imobilizáciu nasadené popoly z filtrov, ktoré sa doposiaľ nehodili vzhladom na chýbajúcu reaktivitu (napríklad odfiltrované popoly z čierneho a hnedého uhlia s malými obsahmi oxidu vápenatého).
Dokonca odfiltrované popoly z hnedého uhlia s vysokými obsahmi oxidu vápenatého, ktoré je možné vzhladom na maskované častice oxidu vápenatého pri prísade vody s problémami vyhasiť, sa dajú spôsobom podlá vynálezu obzvlášt dobre vyhasiť. Za podmienok podlá vynálezu reaguje uvolnená voda v podobe pary s voľným oxidom vápenatým nezávisle na maskovanom povrchu. Hydratácia prebieha pri obvykle uskutočňovanom spracovaní vodou neúplne a časovo opozdene. Podlá toho môže byt spôsob podlá vynálezu tiež využitý na vyhasenie týchto odfiltrovaných popolov z hnedého uhlia, aby ich bolo možné bez problémov skladovať. Okrem toho je možné odfiltrované popoly z hnedého uhlia, ktoré sa inak nehodili na ďalšie použitie, spracovaním podlá vynálezu zhodnotiť.
Spôsob podlá vynálezu vedie nielen na obohatenie reaktívnych minerálnych fáz na imobilizáciu škodlivín, ale tiež na zvýšenie množstva hydraulicky aktívnych zložiek. To sa prejavuje na technických hodnotách stavebného vytvrdíteIného produktu (pozri príklad použitia).
Toto zlepšenie väzobnej schopnosti oproti východzím produktom umožňuje použitie v stavitelstve.
Na uskutočňovanie spôsobu podlá vynálezu je možné použiť rotačné rúry s vmontovanými krídlami na dopravu a premiešavanie materiálu alebo stacionárneho alebo cirkulujúceho fluidného lôžka.
Reaktivita látky sa dá riadiť zdržaním a teplotou v reaktore. S rastúcim zdržaním a teplotou sa tvorenie fáz zvyšuje.
Spôsob podlá vynálezu tak ponúka možnosť prispôsobovať reaktivitu produktu požiadavkám na imobilizáciu škodlivín, prípadne požiadavkám na stavebný materiál. V závislosti na použitých látkach môže zdržanie kolísať medzi 5 až 120 minútami.
Podlá vynálezu sa východzie látky vo forme zostatkov po spaľovaní a vodu obsahujúcich látok zavádzajú podávacím zariadením do podlhovastého zariadenia, ktoré funguje súčaste ako miesič a tepelný reaktor, a pomocou niekolkých krídlových hriadelov sa východzie látky súčasne miesia, dopravujú a tepelne spracovávajú, pričom tepelné spracovanie prebieha rozdielne pri rôznych teplotách a v prostredí vodnej pary počas rôznych tlakových podmienok.
Nastavením rôznych teplôt v rôznych zónach reaktora a rôznych zdržaní zmesi v zariadení, menením dopravnej rýchlosti a menením dĺžky zón sa dajú vyrábať produkty s rôznymi vlastnosťami, ktoré sú prispôsobené zamýšľanej imobilizácii škodlivín a/alebo stavebne technickému prípadu použitia.
Teploty v rôznych zónach sa nastavujú na 100 až 400 “C. Pritom môžu byt východzie látky podľa účelu použitia produktu tepelne spracovávané v teplotných zónach so stúpajúcimi alebo kolísajúcimi teplotami. Na iniciáciu potrebného vytvárania zárodkov je možné spracovávanú surovinu prevádzať späť v množstve 1 až 10 % celkového množstva na začiatok tepelného spracovania. Vytvára sa prostredie vodnej pary 100 až 1000 1/m3 pri tlakoch 10 Pa až 1 MPa, s výhodou medzi 100 Pa až 0,5 MPa. Zariadenie sa vykuruje plynom alebo elektricky.
Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podlá vynálezu sa skladá z podávacieho zariadenia a z niekolkých ležatých krídlových hriadeíov s ložiskami, poháňaných elektricky cez prevodovku, ktoré sú uložené v podlhovastej vykurovanej skrini, ktorá má na konci ďalšie podporné uloženie a výpust. Pozdĺžna skriňa má odsávanie bridových pár so spätným zavádzaním a vykazuje 2 až 8, s výhodou 4 teplotné zóny. Tieto teplotné zóny sú umiestnené na dĺžke 10 až 90 %, s výhodou 10 až 50 % dĺžky skrine. Teploty suroviny v zónach sa merajú termočlánkami. Teplo sa privádza plynovým horákom kruhovo umiestneným na skrini a/alebo priamym alebo nepriamym elektrickým vykurovaním, pričom je s výhodou v hornej časti skrine priame a v spodnej časti skrine nepriame vykurovanie. Možné je aj vykurovanie parou.Skriňa je v tepelne izolovanom vytvorení Krídlové hriadele sa otáčajú buď v rovnakom alebo opačnom zmysle a svojim počtom sú prispôsobené potrebnému presadeniu suroviny. Uhol nastavenia krídiel voči ose hriadeía je nastaviteíný.
organickými prirodzeným
Podía vynálezu prichádza do úvahy ako pojivo tepelne spracovaná zmes zostatkov po spaíovaní, látky obsahujúce vodu a oxid vápenatý, pričom sa zmiešava (ako je osvedčené) s narastajúcimi surovinami a/alebo s vláknami z recyklovaných textílií aj s plnidlom a s vodou, prípadne sa nadväzne lisuje vo formách a necháva sa vytvrdiť.
Ako zostatky po spaíovaní prichádzajú do úvahy odfiltrované popoly z hnedého alebo z čierneho uhlia a odfiltrované popoly z fluidizovaných vrstiev. Vodu obsahujúcimi látkami môžu byt vedia vody neodvodnená alebo čiastočne odvodnená sádra REA. Ako organické vlákna prichádzajú do úvahy vlákna z lanu a/alebo konopné a/alebo sisalové a/alebo rákosové a/alebo bambusové a/alebo textilné.
Vyrábaným stavebným dielom majú tieto vlákna v porovnaní so stavom techniky prinášať zreteľne vyššie pružnostné hodnoty, ktoré so špeciálnymi pojivami a tým s docieľovanými vysokými pevnostnými hodnotami otvárajú možnosť vyrábať jednak väčšie stavebné diely s tenšími stenami, prípadne s menšími hrúbkami vrstiev, jednak nosné prvky. Pritom je celkom nepodstatné, či ide o použitie vo vnútri či na vonkajšej strane budovy, pretože stavebné diely sú odolné voči poveternosti a mrazu a sú tiež málo citlivé na styk s vodou.
Organické vlákna sa pred svojim spracovaním podrobujú úprave. Ako pojivo na zmes sa používa pazderie odpadajúce pri úprave vlákien.
To má tú výhodu, že vplyvom týchto plnidiel sa zreteľne zvyšuje tlmenie priechodu tepla zmesi a znižuje sa jej hmotnosť, čo rozširuje rozsah použitia. Opísané zmesi je možné samozrejme používať ako omietky, nátery alebo betón a podobne. Každému spôsobu použitia sa podiel pojiva, organických vlákien a plnidla prispôsobuje.
Vynález objasňujú, nijako ale neobmedzujú nasledujúce príklady praktického uskutočnenia. Percentá sú mienené vždy hmotnostné, pokiaľ nie je uvedené inak.
V intenzívnom miesiči sa zmiesi 400 kg síranu železitého (40 %) ako Fe2(SO4)3.18H2O s 50 kg páleného vápna (5 %) a 550 kg odfiltrovaného popola (55 %) nasledujúceho zloženia: (37,1 % oxidu kremičitého, 20,5 % oxidu hlinitého, 2,9 % oxidu železitého, 28,4 % oxidu vápenatého, 1,4 %, voľného oxidu vápenatého, 3,8 % oxidu horečnatého, 4,7 % oxidu sírového, 4,2 % oxidu titaničitého). Dopravnou závitovkou sa táto zmes zavedie do rotačnej pece. Nepriamym vykurovaním horákom na zemný plyn je v tejto rotačnej peci nastavená teplota 200 ’C. Zmes má zdržanie v rotačnej peci 20 minút a na jej konci sa odoberá ako suchá zmes.
Počas tepelného spracovania sa uvolní všetka kryštalická voda a spotrebuje sa na vyhasenie vápna a na vytvorenie akumulačných minerálnych zložiek (kalciumaluminátové a kalciumsilikátové hydráty). Tieto fázy sa preukazujú rentgenovou difrakciou.
Množstvo tepla, uvoľňované pri hasení množstva volného vápna zmesi, zižuje spotrebu plynu na udržanie teploty na 220 ’C o približne 7,4 %.
Vzniknutý produkt sa používa na imobilizáciu pôd obsahujúcich chróm. Obsah chrómu v spracovávanom eluáte je 600 mg/1 Cr6+. V miesiči sa intenzívne miesi 2 minúty 50 kg pôdy s 20 kg popola spracovávaného podlá vynálezu za pridania 18 kg vody. V ďalšom pokuse sa do rovnakého množstva zaťaženého materiálu pridá 20 kg nespracovaného popola.
Zo zmesi sa urobia skúšobné valčeky, ktoré sa až do skúšky po 28 dňoch uložia za vlhka.
V nasledujúcej tabulke je znázornené zlepšenie imobilizácie a vlastností stavebného materiálu podlá vynálezu oproti nasadeniu nespracovaného popola pri starobe vzoriek 28 dní.
| Spracovaný Východzia koncentrá- Koncentrácia Cr6+ | Pevnosť v tlaku [N/mm2] | ||
| produkt cia Cr®+ | v mg/1 | po imobilizácii v mg/1 | |
| Odf i1trovaný popol | 600 | 125 | 7,5 |
| Popol spracovaný podľa vynálezu | 600 | 18 | 18,6 |
Miera imobilizácie sa v danom príklade spracovaním podľa vynálezu zlepšuje zo 77 % na 97 %. Pevnosť v tlaku sa zvyšuje o 148 % pri použití materiálu podľa vynálezu.
Rentgenograficky sú vo vytvrdenom materiáli preukázané akumulačné minerály chromatettringit a monochromát.
Výrobný spôsob podľa vynálezu a zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu je objasnený pomocou nasledujúcich obrázkov.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obr. 1 je zariadenie v pozdĺžnom reze.
Na obr. 2 je zariadenie v priečnom reze A-A.
Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podía vynálezu spočíva v tom, že sa skladá z podávača (1), z niekoľkých ležatých krídlových hriadeľov (5) poháňaných pohonom (2) cez prevodovku (3), uložených v prednom ložisku (4), ktoré sú vybavené krídlami s nastaviteľným uhlom voči ose hriadeľa, sú umiestnené v skrini (6) zónovo vykurovanej, s odťahom (9) bridových pár so spätným zavádzaním, pričom zariadenie má na jednom konci ďalšie podopreté uloženie (7) a výpust (8).
Východzie látky sa privádzajú do podávača 1 a prechádzajú ním do skrini 6 s krídlovými hriadelmi 5, ktoré sú poháňané pohonom 2 s prevodovkou 3 a sú uložené v prednom ložisku 4 a v zadnom ložisku 7. Rotujúce krídlové hriadele 5 dopravujú a miesia východzie látky rovnomerne a riadene v smere výstupu 8. Reaktor jednotky na 10 t/h môže mat napríklad dĺžku 6 m a priemer 1 m.
Skriňa 6 je tepelne izolovaná a je rozdelená na teplotné zóny I až IV, ktoré sú vybavené elektrickým vykurovaním. V hornej časti skrine 6 je priame elektrické vykurovanie a v spodnej časti nepriame elektrické vykurovanie. Nastavovaná teplota v jednotlivých zónach je medzi 100 až 400 C. Vykurovanie je riadené oddelene pre každú zónu počítačom riadeným programom.
Napríklad zóna I môže mat teplotu 150 až 200 ’C, zóna II 200 až 300 ’C, zóna III 300 až 350 ’C a zóna IV 350 až 400 ’C.
Krídlové hriadele 5 sa môžu otáčať rôznym počtom otáčok, takže zdržanie zmesi sa môže regulovať. V uvedenom príklade to môže byt 20 otáčok za minútu.
Podía účelu použitia produktu sa dajú vyrobiť cielene riadeným tepelným spracovaním v štyroch teplotných zónach pri špeciálnom zdržaní v skrini 6 látky, ktoré sú približne prispôsobené zámernému účelu použitia. Môžu vykazovať buď vysokú alebo nízku často vysokú pevnosť, tlak, pevnosť v ohybe alebo špeciálne tepelné vlastnosti aj velmi dobré imobilizačné vlastnosti.
Nasadenie vyrobeného produktu na rôzne účely použitia je opísané v dvoch nasledujúcich príkladoch uskutočnenia. Percentá sú opäť mienené vždy hmotnostné, pokial nie je uvedené inak.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Stavebný diel
Na vyrobenie stavebného dielu, špeciálne stavebnej dosky, sa použije pojivo skladajúce sa z kalcinovanej zmesi 40 % ettringitového kalu a 60 % popola z čierneho uhlia. Toto pojivo sa v suchom stave intenzívne zmiesi s 1 až 10 t, s výhodou s 3 % organických napríklad konopných vlákien s dĺžkou 1 až 3 cm. Miesenie sa robí s výhodou v miesiči s prísadou vody a skončí sa počas dvoch minút. Náročnosť zmesi na vodu je 20 až 40 %, s výhodou 30 %. Zmes sa vleje do foriem a hydraulicky sa oddelí. Rozmery formy sú 2x1 m, pričom stavebné dosky majú hrúbku 10 až 20 mm.
Skúšané dosky po 28-dňovom skladovaní vykazujú nasledujúce hodnoty:
Surová hustota 1200 až 1400 kg/m^
Pevnosť v ohybe 14,4 N/mm2
Pevnosť v tlaku 28,7 N/mm2
Dosky sú odolné voči poveternosti a vykazujú postačujúcu odolnosť voči striedavému zamrznutiu a rozpusteniu, takže sa hodia ako na vnútornú, tak aj na vonkajšiu stavbu.
Príklad 2
Pojivo použité na stavebnú tepelne izolačnú hmotu sa skladá z kalcinovanej zmesi 40 % ettringitového kalu a 60 % popola z černého uhlia. Do tohto pojiva sa pridajú zostatky z úpravy rastlinných vlákien (pazderie) v množstve 10 až 80 %, s výhodou 50 % a v miesiči sa maximálne dve minúty intenzívne miesia.Pridáva sa 15 až 25 %, s výhodou 20 % vody.
Vzniknutá zmes sa vleje na stavebnom mieste do debnenia, alebo sa spracuje na tepelno-izolačné dosky. Hodnota lambda = 0,01 až 0,04.
Týtmo spôsobom je možné vyrábať vysoko tepelnoizolačné steny vnútornej aj vonkajšej oblasti. Vplyvom úplného zabudovania a obklopenia pazderia pojivom je velmi dobrá požiarna odolnosť. Oproti polysterolu sa docieluje lepšia tepelná izolácia, zretelne zvýšená pevnosť v tlaku 2 až 8 N/mm2, s výhodou 5 N/mm2.
Na výrobu dosiek, tehál a zmesí podlá vynálezu je možné samozrejme použiť všetky vodu obsahujúce látky a zostatky po spalovaní, uvedené v hlavnom patentovom nároku. Podiely pojív v týchto produktoch sa môžu prispôsobovať účelu použitia. Závisia tiež na teplote kalcinácie a zdržaní v reaktore. Tým sú vždy dané optimálne vlastnosti pojiva voči primieseným organickým vláknam. Výsledkom je produkt, ktorý je vyrobiteľný v rozmeroch prispôsobených účelu použitia.
S prekvapením už vôbec nedochádza na javy zaparovania a bobtnania tejto kombinácie východzích materiálov doteraz považované pre oblasť výroby stavebných materiálov za celkom nevhodné. Vo výsledku dochádza na zrovnomernené a vypočítateľné hydraulické väzbové reakcie, ktoré zaručujú trvalú odolnosť produktov.
Priemyselná využiteľnosť
Spôsobom podľa vynálezu sa dajú vyrábať stavebné dosky s vysokou tepelnou izolačnou schopnosťou, odolávajúce vode a poveternosti, na vnútorné a vonkajšie stavebné diely. Okrem toho umožňuje spôsob imobilizovať škodliviny obsiahnuté v spalinách a spracovávať odfiltrované popoly zo spaľovania hnedého aj čierneho uhlia.
Claims (40)
- PATENTOVÉNÁROKY /y 162,9-9^1. Spôsob výroby látky obsahujúcej odpadové produkty, obzvlášť pojiva, ktoré môže byť použité ako stavebný materiál a/alebo imobilizátor škodlivín, pri ktorom sa zostatky po spaľovaní a vodu obsahujúce látky zmiešajú , vyznačujúci sa tým, že sa známe zostatky po spaľovaní v závislosti na svojom obsahu voľného vápna jednostupňovo spracovávajú a zmiešavajú v hmotnostnom množstve až 50 % s vodou obsahujúcimi látkami v hmotnostnom množstve 30 až 90 %, s výhodou 40 až 70 %, ako aj prípadne s oxidom vápenatým v reaktore v závislosti na účele použitia v rôznych zónach pri teplote 100 až 600 “C, s výhodou 140 až 400 ’C a pri rôznej dobe zdržania 5 až 120 minút, s výhodou 5 až 30 minút, pričom sa kryštalická voda a/alebo fyzicky priľnutá a vo vsádzke obsiahnutá voda úplne uvoľní a odparí, iniciuje sa reakcia tejto vodnej pary s oxidom vápenatým, obsiahnutým v popole, za krátkodobého vytvárania hydroxidu vápenatého, vzniknuté hydratačné teplo sa v procese využije a reakčný produkt sa opäť s aluminátmi a silikátmi vsádzkových látok premení na dokonale hydratované a s reaktívnymi fázami riadene obohatené akumulačné minerálie, ktorými sa dosiahne trvalá akumulácia škodlivín obsiahnutých vo vodu obsahujúcich látkach.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako zostatok po spaľovaní používajú odfiltrované popoly z práškového vykurovania čiernym uhlím.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako zostatok po spaľovaní používajú odfiltrované popoly z práškového vykurovania hnedým uhlím.
- 4. Spôsob podľa nároku 1 , vyznačujúci sa tým, že sa ako zostatok po spaľovaní používajú odfiltrované popoly zo spaľovania vo fluidnej vrstve.
- 5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako zostatok po spaľovaní používajú produkty zo suchého odsirovania alebo sprchovej absorbcie.
- 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako zostatok po spaľovaní používajú filtračné popoly zo spaľovania odpadkov.
- 7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako zostatok po spaľovaní používajú filtračné popoly z jednotiek na spaľovanie vyčerovacích kalov.
- 8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vodu obsahujúce látky sa nasadzujú v podobe kalov a/alebo filtračných koláčov a/alebo sušených produktov.
- 9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzuje červený kal.
- 10. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzuje alumíniumhydroxid.
- 11. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzujú produkty úpravy odpadných vôd.
- 12. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzuje silikátový kal.
- 13. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzuje sulfátový kal.
- 14. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzuje ettringitový kal.
- 15. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzuje sádra.
- 16. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúca látka nasadzujú mokré popoly a trosky zo spaľovní.
- 17. Spôsob podľa nárokov 1 až 16 ,vyznačujúci sa tým, že sa pridáva hmotnostné 1 až 50 %, obzvlášť 1 až 20 % oxidu vápenatého vztiahnuté na zmes ako celok.
- 18. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako reaktor používa rotačná pec.
- 19. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa ako reaktor používa fluidná vrstva.
- 20. Spôsob podľa nárokov l až 19 ,vyznačujúci sa tým, že vzniknuté produkty sa používajú ako východzie materiály na stavebné materiály.
- 21.Spôsob výroby akumulačných minerálií podlá nárokov1 az 20 , vyznačujúci chodzími látkami sú zostatky obsahujúce látky, ktoré sa privádzajú do podlhovastého zariadenia, ktoré pracuje súčasne ako miesič a tepelný reaktor, a ktorým pomocou niekolkých krídlových hriadelov v závislosti na presadení sa východzej látky miesia a súčasne sa rovnomerne dopravujú a tepelne sa spracovávajú, pričom tepelné spracovanie sa uskutočňuje v dvoch až ôsmich, s výhodou v štyroch teplotných zónach nie rovnakej dĺžky, s teplotami 100 až 400 ’C v prostredí vodnej pary 100 až 1000 1/m3 za rôznych tlakových pomerov 10 Pa až 1 MPa, s výhodou 100 Pa až 0,5 MPa.sa tým, že výpo spalovaní a vodu podávacím prostriedkom
- 22. Spôsob podlá nároku 21, vyznačujúci sa tým, že východzie látky sú pri priechode zariadením tepelne spracovávané za zvyšujúcich sa teplôt.
- 23. Spôsob podlá nárokov 21 a 22 ,vyznačujúci sa tým, že východzie látky sú pri priechode zariadením tepelne spracovávané za striedavách teplôt.
- 24. Spôsob podlá nárokov 21 a 23 ,vyznačujúci sa tým, že spracovávaný produkt je zavádzaný späť do predchádzajúcich teplotných zón.
- 25. Spôsob podlá nároku 24, vyznačujúci sa tým, že spätne zavádzaný produkt sa zavádza späť v hmotnostnom množstve 1 až 10 % celkového množstva.
- 26. Spôsob podlá nároku 21, vyznačujúci sa tým, že sa teplo dodáva plynovým alebo elektrickým a/alebo parným vykurovaním.
- 27. Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podlá nárokov 1 až 26, vyznačujúce sa tým, že sa skladá z podávača (1), z niekolkých ležatých krídlových hriadelov (5) poháňaných pohonom (2) cez prevodovku (3), uložených v prednom ložisku (4), ktoré sú vybavené krídlami s nastaviteľným uhlom voči ose hriadela, sú umiestnené v skrini (6) zónovo vykurovanej, s odtahom (9) bridových pár so spätným zavádzaním, pričom zariadenie má na jednom konci ďalšie podopreté uloženie (7) a výpust (8)
- 28. Zariadenie podlá nároku 27, vyznačujúce sa tým, že každá jednotlivá teplotná zóna (10) vo vnútri vykurovanej skrini (6) obnáša 10 až 90 %, s výhodou 10 až 50 % celkovej dĺžky zariadenia.
- 29. Zariadenie podlá nárokov 27 až 28, vyznačujúce sa tým, že na meranie teploty produktu v teplotných zónach (10) sú umiestnené termočlánky (11).
- 30. Zariadenie podľa nárokov 27 až 29, v y z n a č ujúce sa tým, že sa teplo privádza kruhovo umiestneným plynovým horákom (12) a/alebo priamym alebo nepriamym elektrickým vykurovaním a/alebo parným vykurovaním.
- 31. Zariadenie podľa nárokov 27 až 30, vyznačujúce sa tým, že priame elektrické vykurovanie je v hornej oblasti (14) podlhovastej skrine (6) a nepriame vykurovanie je v dolnej oblasti (15) skrine (6).
- 32. Zariadenie podlá nárokov 27 až 31, v y z n a č ujúce sa tým, že skriňa (6) je tepelne izolovaná.
- 33. Zariadenie podľa nároku 27, vyznačujúce sa tým, že krídlové hriadele (5) vykazujú rovnaké alebo protibežné zmysly otáčania.
- 34. Zariadenie podľa nárokov 27 a 33, v y z n a č ujúce sa tým, že počet krídlových hriadeľov (5) zodpovedá požadovanému presadeniu.
- 35. Spôsob nasadenia akumulačných minerálií podľa nárokov 1 až 20 na výrobu stavebných dielov, obzvlášť ako východzie látky v zmesi s vodou , že ako pojivo sa stavebných dosiek a zmesí, pričom sa používajú pojivá a organické vlákna vyznačujúci sa tým, používa tepelne spracovaná zmes zostatkov po spaľovaní, vodu obsahujúce látky a oxid vápenatý, pričom sa s výhodou tieto suroviny miesia s dorastajúcimi surovinami a/alebo s organickými vláknami z recyklovaných textílií aj s prírodným plnidlom a s vodou, prípadne sa nadväzne lisujú vo formách a nechávajú sa vytvrdiť.
- 36. Spôsob podľa nároku 35, vyznačujúci sa tým, že sa ako zostatok po spaľovaní používajú odfiltrované popoly.
- 37. Spôsob podľa nároku 35, vyznačujúci sa tým, že sa ako vodu obsahujúce látky pojiva na tepelné spracovanie vedľa vody používa neodvodnená alebo čiastočne odvodnená sádra REA.
- 38. Spôsob podľa nároku 35, vyznačujúci sa tým, že sa ako organické vlákna používajú ľan a/alebo konope a/alebo sisal a/alebo rákosie a/alebo nessein, s výhodou rastlinné časti brenesselu a/alebo textil.
- 39. Spôsob podlá nároku 35, vyznačujúci sa tým, že sa organické vlákna upravujú.
- 40. Spôsob podlá nárokov 35, 38 a 39 , v y z n a č ujúci sa tým, že ako prírodné plnidlo sa používa pazderie, drevené súčasti rastlinného materiálu, odpadajúceho pri spracovaní organických vlákien.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997119684 DE19719684C1 (de) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Verfahren zur Herstellung von Speichermineralen für die Immobilisierung von Schadstoffen und Verwendung der erhaltenen Produkte |
| DE1998117518 DE19817518A1 (de) | 1997-05-09 | 1998-04-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speichermineralien |
| DE1998117519 DE19817519A1 (de) | 1997-05-09 | 1998-04-09 | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere von Bauplatten sowie von Gemischen |
| PCT/EP1998/002680 WO1998051634A1 (de) | 1997-05-09 | 1998-05-07 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von speichermineralkomponenten für die immobilisierung von schadstoffen und zur herstellung von bauteilen, insbesondere von bauplatten sowie von gemischen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK153699A3 true SK153699A3 (en) | 2000-09-12 |
Family
ID=27217369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1536-99A SK153699A3 (en) | 1997-05-09 | 1998-05-07 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STORAGE MINERAL CONSTITUENTS TOì (54) IMMOBILIZE HARMFUL SUBSTANCES AND FOR PRODUCING COMPO |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0980344A1 (sk) |
| DE (1) | DE19880619D2 (sk) |
| HU (1) | HUP0002115A3 (sk) |
| SI (1) | SI20068A (sk) |
| SK (1) | SK153699A3 (sk) |
| WO (1) | WO1998051634A1 (sk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009063442A2 (en) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Hempire Building Materials Limited | A process for producing a fibre plant/lime product |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU423448B2 (en) * | 1968-03-28 | 1972-04-21 | Monzino Riotinto Of Australia Limited | Production of alpha plaster |
| NL8501137A (nl) * | 1985-04-18 | 1986-11-17 | Aardelite Holding Bv | Werkwijze voor het voorbehandelen van vliegas. |
| DE3821657A1 (de) * | 1988-06-27 | 1989-12-28 | Rheine Kalkwerke Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bindemittels und seine verwendung |
| DE4339529C2 (de) * | 1993-11-19 | 2000-08-03 | Herbert Wethmar | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels aus Flugasche |
| DE4439819C1 (de) * | 1994-11-08 | 1996-08-08 | Gebhard Georg Dr Rer Nat | Verfahren zur thermischen Regenerierung von Speichermineralien |
| DE4441509A1 (de) * | 1994-11-22 | 1996-05-23 | Georg Dr Gebhard | Verfahren zur Ascheverwertung |
| IT1267362B1 (it) * | 1994-12-28 | 1997-01-28 | Ugo Brusa | Reattore per il riscaldamento e il trattamento di materiali in atmosfera controllata |
| DE19503134A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-11-07 | Bioelement Spezialbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung von wasserdichten betonähnlichen Baumaterialien unter Verwendung von höheren Steinkohlenfilteraschen-Anteilen und von hydraulisch aktiven Braunkohlenfilteraschen |
-
1998
- 1998-05-07 EP EP98925550A patent/EP0980344A1/de not_active Withdrawn
- 1998-05-07 WO PCT/EP1998/002680 patent/WO1998051634A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-05-07 SI SI9820045A patent/SI20068A/sl unknown
- 1998-05-07 HU HU0002115A patent/HUP0002115A3/hu unknown
- 1998-05-07 SK SK1536-99A patent/SK153699A3/sk unknown
- 1998-05-07 DE DE19880619T patent/DE19880619D2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0002115A2 (hu) | 2000-10-28 |
| EP0980344A1 (de) | 2000-02-23 |
| HUP0002115A3 (en) | 2002-01-28 |
| WO1998051634A1 (de) | 1998-11-19 |
| SI20068A (sl) | 2000-04-30 |
| DE19880619D2 (de) | 2000-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0796230B1 (en) | A method of preparing a puzzolanic material form paper residue and a method for the manufacture of cement from said material | |
| US5362319A (en) | Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product | |
| Liu et al. | Application of silica-rich biomass ash solid waste in geopolymer preparation: a review | |
| Zulkifly et al. | Effect of phosphate addition on room-temperature-cured fly ash-metakaolin blend geopolymers | |
| KR20140092699A (ko) | 페트로 코크스 탈황석고를 이용한 고함수 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화토 제조방법 | |
| Morsy | Properties of rice straw cementitious composite | |
| Mandal et al. | Efficacy of pond ash (PA) combined with ground granulated blast furnace slag (GGBFS) in producing cement-less mortar | |
| JPH0138067B2 (sk) | ||
| RU2372314C1 (ru) | Огнезащитная сырьевая смесь | |
| CH615838A5 (sk) | ||
| SK153699A3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STORAGE MINERAL CONSTITUENTS TOì (54) IMMOBILIZE HARMFUL SUBSTANCES AND FOR PRODUCING COMPO | |
| JP2001146420A (ja) | 石膏廃材から製造された無水石膏類およびその製造方法 | |
| JP2003094006A (ja) | 石綿の処理方法およびその生成物 | |
| CZ9903946A3 (cs) | Způsob výroby látky obsahující odpadové produkty, obzvláště pojivá, které může být použito jako stavebního materiálu a/nebo imobilizátoru škodlivin a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JP4516530B2 (ja) | 耐爆裂性セメント硬化体及びその製造方法 | |
| JP4516531B2 (ja) | 耐爆裂性セメント硬化体及びその製造方法 | |
| SU1335546A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| RU2067569C1 (ru) | Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий | |
| JPH08269471A (ja) | 廃棄物からの固形燃料の製造方法及びその固形燃料の利用方法 | |
| CN109111186A (zh) | 一种煤渣灰蒸压砖生产方法 | |
| JP2006027998A (ja) | せっ器粘土を用いた調湿材料 | |
| PL153156B1 (pl) | Sposób wytwarzania niepraźonego lekkiego wypełniacza granulowanego | |
| CZ61898A3 (cs) | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot a způsob jejího zpracování | |
| SU1204594A1 (ru) | Сырьева смесь дл пористого заполнител | |
| Chen et al. | High-volume biochar-blended cement |