SE537345C2

SE537345C2 - Process for manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifugal separator

Info

Publication number: SE537345C2
Application number: SE1150992A
Authority: SE
Inventors: Sadao Shinohara
Original assignee: Sadao Shinohara
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2015-04-07
Also published as: CN102451979A; KR101521677B1; JP5242662B2; DE102011084566A1; DE102011084566B4; SE1150992A1; CN102451979B; TWI610791B; TW201242751A; KR20120046685A; JP2012096270A

Abstract

ABSTRACT A method for manufacturing a separation plate for a separation~plate typecentrifugal separator, Wherein each of separation plates is in a truncated conical shape andthe separation plates are stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of theseparation-plate type centrífugal separator, for providing separation space partitioningprotrusion pieces, each of Which is in a strip shape, on a conical surface of the separationplate at predetermined positions in an integral fashion, Which conical surface is formed bypress drawing processing, the method comprisíng: using a positioning conical diedetachably fitted in a close fashion to an outer periphery of the conical surface of theseparation plate; previously forming positioning holes on the positioning conical die atpredetermined portions corresponding to predeterinined positions of the separation plate ina state where the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of theseparation plate, Wherein the separation space partitioning protrusion pieces are fitted intothe positioning holes Which are the same in shape as the separation space partitioningprotrusion pieces in a state Where the separation space partitioning protrusion pieces areintegrated into the conical surface; and inserting the separation space partitioningprotrusion pieces formed separately into the positioning holes, and Welding the separationspace partitioning protrusion pieces on the conical surface of the separation plate, in a statewhere the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of the separationplate, whereby the separation space partitioning protrusion pieces are provided on theconical surface of the separation plate in an integral fashion. 27

Description

537 3 FORFARANDE FOR TILL VERKNING AV EN SEPARATIONSPLAT FOR EN CENTRIFUGALSEPARATOR AV SEPARATIONSPLATTYP Uppfinningens bakgrund Tekniskt comrade Foreliggande uppfinning hanfor sig till ett forfarande for tillverkning av en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattypen (hadanefter bara hanfOrd till som en separationsplat) som separerar vatska (som skall behandlas) till en vatska och vatska och/eller fast amne och vatska i enlighet med en skillnad i specifik vikt genom hoghastighetsrotation och en hog centrifugalkraft. Background of the Invention Technical Field The present invention relates to a process for manufacturing a separation plate for a centrifugal separator of the separation plate type (which is to be used only as a separator). treated) to a liquid and liquid and / or solid substance and liquid according to a difference in specific gravity by high speed rotation and a high centrifugal force.

Beskrivning av kand teknik En centrifugalseparator av separationsplattypen i enlighet med uppfinningen (hadanefter bara hanford till som en "separator") anvands Mom olika industriomraden. Exempelvis anvands centrifugalseparatorn av separationsplAttyp som en renare som renar brannolja och smorjolja i en marindieselmotor eller avlagsnar fasta orenheter inblandade i de har typerna av olja som vatska som skall behandlas (inblandad vatska som skall behandlas). Description of the Prior Art A separation plate type centrifugal separator in accordance with the invention (hereinafter only referred to as a "separator") is used in various industrial ranges. For example, the separation plate type centrifugal separator is used as a purifier which purifies fuel oil and lubricating oil in a marine diesel engine or removes solid impurities involved in them having the types of oil as liquid to be treated (mixed liquid to be treated).

Strukturen pa den har sortens centrifugalseparator av separationsplattyp (separator) i den kanda tekniken innefattar en separationsplatgrupp. Separationsplatgruppen inkluderar ett flertal separationsplatar som är staplade i en roterande kropp i en riktning for en rotationsaxel hos rotationskroppen. Separationsplaten erhalls genom att bilda en tunn metallplat i form av en trunkerad kon. Ett vertikalt gap, vilket är bildat mellan separationsplatar hos de respektive skikten hos separationsplatgruppen som är positionerade pa den ovre och nedre sidan, det 'il1 saga ett koniskt gap, vilket är bildat mellan en inneryta (nedre yta) pa en konisk yta pa en ovre separationsplat och en ytteryta (ovre yta) pa en konisk yta hos en nedre separationsplat som for de respektive skikten är indelade i, exempelvis atta mellanrum med intervall i den roterande kroppens rotationsriktning genom ett flertal separationsutrymmen som avdelar utskott som är anordnade i en riktning for en konisk generatris hos den nedre separations- platens koniska ytas ytteryta (byre yta). Som ett resultat bildas atta separationsutrymmen. The structure on it has the kind of centrifugal separator of the separation plate type (separator) in the prior art comprises a separation plate group. The separation plate group includes a plurality of separation plates stacked in a rotating body in a direction of an axis of rotation of the rotating body. The separation plate is obtained by forming a thin metal plate in the form of a truncated cone. A vertical gap formed between separation plates of the respective layers of the separation plate group positioned on the upper and lower sides, i.e. a conical gap formed between an inner surface (lower surface) of a conical surface of an upper separation plate and an outer surface (upper surface) on a conical surface of a lower separation plate which for the respective layers are divided into, for example, eight intervals at intervals in the direction of rotation of the rotating body through a plurality of separation spaces dividing projections arranged in one direction for a conical generatris of the outer surface (byre surface) of the lower conical surface of the lower separation plate. As a result, eight separation spaces are formed.

Separationen av en separator som har den ovan namnda strukturen utfores enligt foljande. The separation of a separator having the above-mentioned structure is performed as follows.

Exempelvis nar vatskan som skall behandlas (hadanefter hanford till som en outspadd vatska) sasom brannolja och smorjolja infors i den roterande kroppen i en riktning for en rotationsaxel hos den roterande kroppen, flyter vatskan in i de respektive separationsutrymmena genom flodeshal, vilken passe- rar genom separationsplatgruppen fran den nedre sidan till den ovre sidan hos separationsplatgruppen, genom en centrifugalkraft och sprids i de respektive separationsutrymmena. For example, when the liquid to be treated (then referred to as an undiluted liquid) such as fuel oil and lubricating oil is introduced into the rotating body in a direction of an axis of rotation of the rotating body, the liquid flows into the respective separation spaces through the river hall, which passes through the separation plate group from the lower side to the upper side of the separation plate group, by a centrifugal force and spread in the respective separation spaces.

Medan vatskan (som skall behandlas) till vilken en centrifugalkraft anbringas sprids i separationsutrymmena in i vilka vatskan flyter, flyter vatskan uppat langs en lutande yta pa den nedre koniska ytan mot centrum for separationsplaten, det vill saga i rotationsaxelns riktning mellan de koniska 35 ytorna hos de ovre och nedre separationsplatama. 1 537 3 Under tiden sedimenterar diverse fasta fororeningspartiklar, vilka är inblandade i vatskan som skall behandlas, pa innerytan (nedre ytan) hos den ovre separationsplatens koniska yta, vilken bildar separationsutrymmet, genom centrifugalsedimentering, och strommar (strommar for att matas ut fran separationsutrymmena) till den yttre periferikanten pa separationsutrymmet, det vill saga botten motsvarande en nedre kant pa den koniska ytan, langs den koniska ytan pa vilken fororeningspartiklarna sedimenterar. While the liquid (to be treated) to which a centrifugal force is applied is distributed in the separation spaces into which the liquid flows, the liquid flows upwards along an inclined surface of the lower conical surface towards the center of the separation plate, i.e. in the direction of rotation between the conical surfaces of the upper and lower separation plates. Meanwhile, various solid contaminant particles, which are involved in the liquid to be treated, settle on the inner surface (lower surface) of the conical surface of the upper separation plate, which forms the separation space, by centrifugal sedimentation, and streams (streams to be discharged from the separation spaces). to the outer peripheral edge of the separation space, i.e. the bottom corresponding to a lower edge of the conical surface, along the conical surface on which the contaminant particles settle.

Nar de sedimenterade fasta fOroreningspartiklarna strommar for att matas ut till den yttre periferikan- ten pa separationsutrymmet sasom beskrivits ovan, skickas de fasta fororeningspartiklama till den nedre sidan, det vill saga botten pa den ovre separationsplatens inneryta (separationsplatens yttre pen- feriande) pa separationsutrymmets yttre periferikant sa att de fasta fOroreningspartiklarna sveps bort fran separationsutrymmet av det separationsutrymmesavdelande utskottet medan de fasta fororeningspartiklarna vagleds av det separationsutrymmesavdelande utskottet, vilket är belaget pa den framre sidan, av tva separationsutrymmesavdelande utskott som är anordnade pa den framre och bakre sidan i rotationsriktningen for att bilda (avdela) separationsutrymmet, i detalj, av rotationsframkanten som ar kanten pa det separationsutrymmesavdelande utskottet pa framsidan i rotationsriktningen. When the sedimented solid contaminant particles flow to be discharged to the outer periphery of the separation space as described above, the solid contaminant particles are sent to the lower side, i.e. the bottom of the inner surface of the upper separation plate (the outer outer space of the separation plate). peripheral edge so that the solid contaminant particles are swept away from the separation space by the separation space compartment committee while the solid contaminant particles are waddled by the separation compartment compartment, which is coated on the front side, by two separation compartment compartments on the front side of the (divide) the separation space, in detail, by the leading edge of rotation which is the edge of the separation space dividing projection on the front in the direction of rotation.

Pa det har sattet samlas och avsatts fasta fororeningar, vilka skickas fran vart och ett av separationsutrymmena till den yttre periferikanten darav, vid den yttre periferikanten och nar utrymmet runt separationsplatgruppen i den roterande kroppen. Slutligen ackumuleras fasta fororeningar temporart vid den roterande kroppens avsnitt med maximal diameter, vilken dr en sa kallad insamlingsposition for fasta fororeningar hos den roterande kroppens yttersta periferiutrymme, och matas ut till utsidan av den roterande kroppen med lampliga medel. In this way, solid contaminants have been collected and deposited, which are sent from each of the separation spaces to the outer peripheral edge thereof, at the outer peripheral edge and reach the space around the separation plate group in the rotating body. Finally, solid contaminants accumulate temporarily at the maximum diameter section of the rotating body, which occupies a so-called solid contamination collection position of the outermost peripheral space of the rotating body, and are discharged to the outside of the rotating body by suitable means.

Emellertid finns det ett problem med ett forfarande for att odelat montera de ovan namnda separationsutrymmesavdelande utskottsdelarna (hadanefter separationsutrymmesavdelande utskottet som ett organ, vilket annu inte är integrerat i separationsplatens koniska yta, hanfors till som en separationsut- rymmesavdelande utskottsdel eller bara hanfOrs till som en utskottsdel, och en separationsutrymmesavdelande utskottsdel integrerad i den koniska ytan ar Milford till som ett separationsutrymmesavdelande utskott) pa den koniska ytan (hadanefter Milford till som en konisk kropp) det vill saga en huvudIcropp hos en separationsplat bildad i form av en trunkerad kon, och ett forfarande for tillverkning av en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattypen som innefattar de separa- tionsutrymmesavdelande utskotten. However, there is a problem with a method of undividedly mounting the above-mentioned separation space department committee members (hereinafter the separation space department committee as a member, which is not yet integrated in the conical surface of the separation plate) is referred to as a separation space department committee part or only a male committee part. , and a separation space dividing committee member integrated in the conical surface is Milford to as a separation space dividing committee) on the conical surface (hereinafter referred to as Milford to as a conical body) i.e. a main body of a separation plate formed in the form of a truncated cone, and a procedure for the manufacture of a separation plate for a centrifugal separator of the separation plate type comprising the separation space dividing committees.

Tidigare bar en separationsplathuvudIcropp, det vill saga en konisk yta (kropp) bildats genom bildande av en tunn metallplat i form av en trunkerad kon, ett antal separationsutrymmesavdelande utskottsdelar (hadanefter bara hanforda till som utskottsdelar) skars frail en plan metallplat vars tjocklek och material är samma eller vasentligen samma som de for separationsplathuvudkroppen, och separationsutrym- mesavdelande utskottsdelar svetsas till ett flertal forutbestamda positioner pa varje separationsplathuvudkropp. Previously, a separation plate head body, i.e. a conical surface (body) formed by forming a thin metal plate in the form of a truncated cone, carried a number of separation space dividing protrusions (henceforth only referred to as protrusions) cut frail a flat metal plate whose thickness and material are the same or substantially the same as those of the separating plate main body, and separating space dividing projections are welded to a plurality of predetermined positions on each separating plate main body.

Emellertid, eftersom den separationsutrymmesavdelande utskottsdelen dr en relativt tunn remsformad liten del ar det svart att hantera den separationsutrymmesavdelande utskottsdelen. Dessutom dr en 2 537 3 process for att noggrant positionera de separationsutrymmesavdelande utskottsdelarna vid forutbestamda positioner pa den koniska ytan, vilken inte är plan, och att odelat tillhandahalla separationsutrymmesavdelande utskottsdelar pa den koniska ytan, som är en huvudkropp av separationsplaten, en svar process som lcraver mycket tid och anstrangningar och en process som har lag produktionseffekti- vitet. However, since the separation space dividing projection member has a relatively thin strip-shaped small portion, it is difficult to handle the separation space dividing projection portion. In addition, a process for accurately positioning the separation space dividing projections at predetermined positions on the non-planar conical surface and inseparably providing separation spacing projections on the conical surface which is a major body of the separation plate over a lot of time and effort and a process that has low production efficiency.

Vidare bor de inre och yttre ytorna pa separationsplaten hos den koniska kroppen, vilken är separationsplatens huvudlcropp och bildad i form av en trunkerad kon, vara speciellt slat i termer av den koniska kroppens funktion. Foljaktligen behover en metallplat, vilken är utmarkt inte endast i hallbarhet utan ocksa i korrosionsmotstand, anvandas och en rostfri stalplat, vilken är gjord av exempelvis SUS304L, SUS316L eller liknande enligt JIS-standard behover anvandas. Av det hdr skdlet fanns en svarighet i att forma en plan rostfri stalplat till en konisk kropp inkluderande en avsmalnande yta. Furthermore, the inner and outer surfaces of the separating plate of the conical body, which is the main body of the separating plate and formed in the form of a truncated cone, should be particularly smooth in terms of the function of the conical body. Consequently, a metal plate, which is excellent not only in durability but also in corrosion resistance, needs to be used and a stainless steel plate, which is made of, for example, SUS304L, SUS316L or the like according to JIS standard needs to be used. Of the hdr shell, there was a responsibility in shaping a flat stainless steel plate into a conical body including a tapered surface.

Tidigare arbetade en person som var kunnig pa trycksvarvning med tid och anstrangning med en trycksvarv (vilken är en maskin som har en struktur liknande en svarv och formar ett objekt som skall bearbetas genom att trycka ett verktyg mot ett objekt som skall bearbetas medan objektet som skall bearbetas roteras med en hog hastighet monterat pa en form) for att forma en plan rostfri stalprat till en konisk kropp som inkluderar en mjuk avsmalnande yta utan distorsion. Som ett resultat av de upprepade studierna genom att prova sig fram kunde uppfinnaren erhalla en arbetsmetod med anvandning av pressdragning med en press och en konisk kropp som är bildad av en trycksvarvmaskin. Previously, a person skilled in pressure turning worked with time and effort with a pressure lathe (which is a machine having a structure similar to a lathe and forming an object to be machined by pressing a tool against an object to be machined while the object to be machined machined is rotated at a high speed mounted on a mold) to form a flat stainless steel plate into a conical body which includes a soft tapered surface without distortion. As a result of the repeated studies by experimenting, the inventor was able to obtain a working method using press drawing with a press and a conical body formed by a pressure turning machine.

Fiireliggande uppfinning tar itu med problemet ovan och ett andamal &ray är att tillhandahalla ett 20 forfarande fOr tillverkning av en separationsplat inkluderande separationsutrymmesavdelande utskott med hog produktionseffektivitet. The present invention addresses the above problem and an object is to provide a method of manufacturing a separation plate including separation space dividing committees with high production efficiency.

Sammanfattning av uppfinningen Enligt en forsta aspekt av foreliggande uppfinning tillhandahalls ett forfarande for framstallning av en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattypen, varvid var och en av separationsplatarna har formen av en trunkerad kon och separationsplatarna är staplade i en riktning for en rotationsaxel i en roterande kropp i centrifugalseparatorn av separationsplattyp, for tillhandahallande av separationsutrymmesavdelande utskottsdelar, vilka var och en är i en remsform, pa en konisk yta pa separationsplaten vid forutbestamda positioner pa ett odelat salt, vilken konisk yta är bildad genom pressdragningsbearbetning, vilket fOrfarande innefattar: att anvanda en konisk positioneringsform som är avldgsningsbart inpassad pa nara salt till en yttre periferi pa separationsplatens koniska yta att i forvag bilda positioneringshal pa den koniska positioneringsformen i forutbestamda avsnitt motsvarande forutbestamda positioner pa separationsplAten i ett tillstAnd ddr den koniska positioneringsformen är nara inpassad med den koniska ytan pA separationsplaten, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsdelarna är inpassade i positioneringshalen vilka har samma form som de separationsutrymmesavdelande utskottsdelarna i ett tillstAnd ndr de separationsutrymmesavdelande utskottsdelama är integrerade i den koniska formen; och att satta in de separationsutrymmesavdelande utskottsdelarna bildade separat i positioneringshalen, och att svetsa de separationsutrymmesavdelande utskottsdelama pa separationsplatens koniska yta, i ett tillstand dar den koniska positioneringsformen är nara inpassad med 3 537 3 separationsplAtens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsdelama är tillhandahallna ph separationsplatens koniska yta p5 ett odelat sat. Summary of the Invention According to a first aspect of the present invention there is provided a method of making a separation plate for a separation plate type centrifugal separator, each of the separation plates being in the form of a truncated cone and the separation plates being stacked in a direction of an axis of rotation in a rotating body. in the separation plate-type centrifugal separator, for providing separation space dividing projections, each of which is in a strip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions on an undivided salt, which conical surface is formed by press-drawing processing, which method comprises: positioning shape which is fittingly fitted on near salt to an outer periphery of the conical surface of the separation plate to pre-form a positioning hall on the conical positioning shape in predetermined sections corresponding to predetermined positions on the separation plate in a The condition of the conical positioning shape is closely fitted with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing projection parts being fitted in the positioning hall which have the same shape as the separation space dividing projections in a state of the separation space dividing compartment; and inserting the separation space dividing projections formed separately in the positioning hall, and welding the separation spacing projections on the conical surface of the separation plate, in a state where the conical positioning shape is closely aligned with the conical surface of the separation plate of the separation plate. surface p5 an undivided set.

Enligt en andra aspekt av uppfinningen tillhandahalls ett forfarande for framstdllning av en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattypen, varvid var och en av separationsplatarna har en trunkerad konisk form och separationsplatarna är staplade i en riktning for en rotationsaxel i en roterande kropp hos centrifugalseparatorn av separationsplattyp, for tillhandahallande av separationsutrymmesavdelande utskottsdelar, som var och en har en remsform, pa en konisk yta hos separations-platen vid forutbestdmda positioner pa ett odelat salt, vilken konisk yta är bildad genom pressdragningsbehandling, vilket forfarande innefattar: att anvanda en konisk positioneringsform som är fran- kopplingsbart inpassad i ndrheten av en yttre periferi hos separationsplatens koniska yta; att i forvag bilda positioneringshal pa den koniska positioneringsformen i forutbestdmda avsnitt motsvarande forutbestdmda positioner hos separationsplaten i ett tillstAnd ddr den koniska positioneringsformen dr nara inpassad med separationsplatens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten är inpassade i positioneringshalen vilka har samma form som de separationsutrymmesavde- lande utskottsavsnitten i ett tillstand ddr de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten är integrerade i den koniska ytan; och att svetsa de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten pa separationspratens koniska yta, medan man saner in de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten som bildats separat i positioneringshalen, i ett tillstand ddr den koniska positioneringsformen dr ndra inpassad med separationsplatens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnit- ten dr tillhandahallna pa separationsplatens koniska yta pa ett odelat satt. According to a second aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifugal separator, each of the separation plates having a truncated conical shape and the separation plates being stacked in a direction of an axis of rotation in a rotating body of the centrifugal separator. for providing separation space dividing projections, each having a strip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions on an undivided salt, which conical surface is formed by compression drawing treatment, which method comprises: using a conical positioning shape which is from connectably fitted in the vicinity of an outer periphery of the conical surface of the separation plate; to form in advance a positioning hole on the conical positioning shape in predetermined sections corresponding to predetermined positions of the separation plate in a state where the conical positioning shape is more closely fitted with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing committee sections being the same. in a state ddr the separation space dividing committee sections are integrated in the conical surface; and welding the separation space dividing projection sections on the conical surface of the separation plate, while cleaning the separation space dividing projections formed separately in the positioning hole, in a state where the conical positioning shape is aligned with the conical surface of the separation plate of the separation plate. surface in an undivided manner.

Enligt en tredje aspekt av uppfinningen tillhandahalls ett forfarande for tillverkning av en separations-plat for en centrifugalseparator av separationsplattypen, varvid var och en av separationsplatarna är i form av en trunkerad kon och separationsplatarna är staplade i en riktning for en rotationsaxel i en roterande kropp hos centrifugalseparatom av separationsplattyp, for tillhandahallande av separations- utrymmesavdelande utskottsstycken, som var och en är i en remsform, pA en konisk yta hos separationsplAten vid forutbestamda positioner pa ett odelat sdtt, vilken konisk yta är formad genom tryckdragbehandling, vilket forfarande innefattar: att anvanda en konisk positioneringsform som är frikopplingsbart inpassad pa ett ndra salt till en yttre periferi pa separationsplatens koniska yta; att i forvag bilda positioneringshal pa den koniska positioneringsformen vid forutbestamda avsnitt motsvarande forutbestamda positioner for separationsplaten i ett tillstand ddr den koniska positioneringsformen är tiara inpassad med den koniska ytan pa separationsplaten, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena är inpassade i positioneringshalen vilka har samma form som de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena i ett tillstand ddr de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena är integrerade i den koniska ytan; att svetsa de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena pa sepa- rationsplatens koniska yta fran en ande av remsformen mot den andra anden av remsformen pa vane separationsutrymmesavdelande utskottsstycken, medan man for in de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena bildade separat i positioneringshalen gradvis fran en ande av remsformen till den andra dnden av remsformen for varje separationsutrymmesavdelande utskottsstycken, i ett tillstand ddr den koniska positioneringsformen är nara inpassad med separationsplAtens koniska yta, varvid de se- 4 537 3 parationsutrymmesavdelande utskottsstyckena tillhandahAlles pt separationsplatens koniska yta pa ett odelat satt. According to a third aspect of the invention there is provided a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifugal separator, each of the separation plates being in the form of a truncated cone and the separation plates being stacked in one direction for an axis of rotation in a rotating body of the separation plate-type centrifugal separator, for providing separation space dividing projections, each of which is in a strip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in an integral manner, which conical surface is formed by compression drawing, the method comprising: conical positioning shape releasably fitted on a second salt to an outer periphery on the conical surface of the separation plate; to pre-form a positioning hole on the conical positioning mold at predetermined sections corresponding to predetermined positions of the separation plate in a state where the conical positioning shape is previously fitted with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing projections being fitted in the positioning part in a state ddr the separation space dividing projections are integrated in the conical surface; welding the separation space dividing projections on the conical surface of the separation plate from one end of the strip shape to the other end of the strip shape on the usual separation spacing projections, while inserting into the separation space dividing projections the second shape formed separately in position for each separation space dividing protrusion pieces, in a state where the conical positioning shape is closely aligned with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing protrusion pieces being provided on the conical surface of the separation plate in an integral manner.

Enligt en fjarde aspekt av uppfinningen tillhandahAlles ett forfarande for tillverkning av en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattyp, varvid var och en av separationsplatarna är i form av en trunkerad kon och separationsplatama är staplade i en riktning for en rotationsaxel i en roterande kropp hos centrifugalseparatorn av separationsplattyp, for tillhandahallande av separationsutrymmesavdelande utskottsstycken, som vart och ett är i en remsform, pa en konisk yta hos separationsplaten vid forutbestamda positioner pi ett odelat sat, vilken konisk yta är bildad genom trycksvarvbehandling, vilket forfarande innefattar: att anvanda en konisk positioneringsform som är fri- kopplingsbart inpassad ph. nara satt till en yttre periferi hos separationsplatens koniska yta; att i forvag bilda positioneringshal pa den koniska positioneringsformen vid forutbestamda avsnitt motsvarande forutbestamda positioner pa separationsplaten i ett tillstAnd dar den koniska positioneringsformen är nara inpassad med separationsplatens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena är inpassade i positioneringshalen vilka har samma form som de separationsutrymmesavde- lande utskottsstyckena i ett tillstand ddr de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena är integrerade i den koniska ytan; och att fora in de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena som bildats separat in i positioneringshalen och att svetsa de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena pa separationsplatens koniska yta, i ett tillstand dar den koniska positioneringsformen är nara inpassad med separationsplatens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena till- handahalles pa separationsplatens koniska yta pa ett odelat satt. According to a fourth aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifugal separator, each of the separation plates being in the form of a truncated cone and the separation plates being stacked in a direction of an axis of rotation in a rotating body of the centrifugal separator of separation plate type, for providing separation space dividing projections, each in a strip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in an integral set, which conical surface is formed by pressure turning treatment, which method comprises: using a conical positioning shape which is freely switchable fitted ph. nara sat to an outer periphery of the conical surface of the separation plate; to pre-form a positioning hall on the conical positioning mold at predetermined sections corresponding to predetermined positions on the separation plate in a state where the conical positioning shape is closely fitted with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing projections being fitted in the positioning hall in a state ddr the separation space dividing projections are integrated in the conical surface; and inserting the separation space dividing projections formed separately into the positioning hole and welding the separation space dividing pieces on the conical surface of the separation plate, in a state where the conical positioning shape is closely aligned with the conical surface of the separation plate of the separation plate. in an undivided way.

Enligt en femte aspekt av uppfinningen tillhandahalles ett forfarande for tillverkning av en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattyp, varvid var och en av separationsplatama är i form av en trunkerad kon och separationsplatarna är staplade i en riktning for en rotationsaxel i en roterande kropp hos centrifugalseparatorn av separationsplAttyp, for tillhandahallande av separations- utrymmesavdelande utskottsstycken, som vart och ett är i en remsform, pa en konisk yta hos separationsplaten vid forutbestamda positioner pa ett odelat satt, vilken konisk yta är bildad genom trycksvarvbehandling, vilket forfarande innefattar: att anvanda en konisk positioneringsform som är frikopplingsbart inpassad pa ett nara satt till en yttre periferi hos separationsplatens koniska yta; att i forvag bilda positioneringshal pa den koniska positioneringsformen vid forutbestamda avsnitt motsva- rande forutbestamda positioner pa. separationsplaten i ett tillstand dar den koniska positioneringsformen är nara inpassad med separationsplatens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena ar inpassade i positioneringshalen vilka har samma form som de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena i ett tillstand dar de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena är integrerade i den koniska ytan; och att svetsa de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena pa separationsplatens koniska yta, medan de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena som bildats separat fors in i positioneringshalen, i ett tillstand ddr den koniska positioneringsformen är nara inpassad med separationsplatens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena tillhandahalles pa separationsplatens koniska yta pa ett odelat satt. 537 3 Enligt en sjatte aspekt av uppfinningen tillhandahalls ett forfarande for tillverkning av en separations-plat for en centrifugalseparator av separationsplattyp, varvid var och en av separationsplatarna är i form av en trunkerad kon och separationsplAtarna ar staplade i en riktning for en rotationsaxel i en roterande kropp hos centrifugalseparatom av separationsplattyp, for tillhandahallande av separations- utrymmesavdelande utskottsstycken, som vart och ett är i en remsform, pa en konisk yta hos separationsplAten vid forutbestamda positioner pa ett odelat sat, vilken konisk yta är bildad genom trycksvarvbehandling, vilket forfarande innefattar: att anydnda en konisk positioneringsform som är frikopplingsbart inpassad pa nara salt till en yttre periferi hos separationsplatens koniska yta; att i forvag bilda positioneringshal pa den koniska positioneringsformen vid forutbestamda avsnitt motsvarande forutbestamda positioner pa separationsplaten i ett tillstAnd ddr den koniska positioneringsformen är tiara inpassad med separationsplatens koniska yta, varvid de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena är inpassade i positioneringshAlen vilka har samma form som de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena i ett tillstand ddr de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena är integrerade i den koniska ytan; att svetsa de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena pa separations- platens koniska yta fran en dude av remsformen mot den andra dnden av remsformen pa vart och ett av de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena, medan de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena som bildats separat, fors in i positioneringshalen gradvis frail en ande av remsformen till den andra anden av remsformen hos varje separationsutrymmesavdelande utskottsstycke, i ett till-stand ddr den koniska positioneringsformen är nara inpassad med separationsplatens koniska yta, var- vid de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena tillhandahalles pa separationsplatens koniska yta pA ett odelat salt. According to a fifth aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifugal separator, each of the separation plates being in the form of a truncated cone and the separation plates being stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of the centrifugal separator of separation plate type, for providing separation space dividing projections, each in a strip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in an integral manner, which conical surface is formed by pressure turning treatment, which method comprises: using a conical positioning shape which is releasably fitted in a proximity to an outer periphery of the conical surface of the separation plate; to form in advance a positioning hall on the conical positioning form at predetermined sections corresponding to predetermined positions on. the separation plate in a state where the conical positioning shape is closely fitted with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing projections being fitted in the positioning hall which have the same shape as the separation space dividing projections in a state where the separation space dividing the integral space dividing. and welding the separation space dividing protrusion pieces on the conical surface of the separation plate, while the separation space dividing protrusions formed separately are fed into the positioning hole, in a state where the conical positioning shape is closely aligned with the conical surface of the separation plate. true. According to a sixth aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifugal separator, each of the separation plates being in the form of a truncated cone and the separation plates being stacked in one direction for an axis of rotation in a rotating shaft. body of the separation plate-type centrifugal separator, for providing separation space dividing projections, each in a strip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions on an integral set, which conical surface is formed by pressure turning treatment, which method comprises: any conical positioning shape releasably fitted on the near salt to an outer periphery of the conical surface of the separation plate; to form in advance a positioning hall on the conical positioning shape at predetermined sections corresponding to predetermined positions on the separation plate in a state where the conical positioning shape is fitted with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing projection pieces being partitioned in the same state ddr the separation space dividing projection pieces are integrated in the conical surface; welding the separation space dividing projections on the conical surface of the separation plate from one dude of the strip shape to the other end of the strip shape on each of the separation space dividing projections, while the separation space dividing projections are formed separately from the the second spirit of the strip shape of each separation space dividing projection piece, in a state where the conical positioning shape is closely aligned with the conical surface of the separation plate, the separation space dividing projection pieces being provided on the conical surface of the separation plate with an integral salt.

Enligt en sjunde aspekt av uppfinningen enligt metoden som är nagon av de forsta till sjatte aspektema av uppfinningen, dr svetsningen punktsvetsning som utfors vid positioner som är prickade i en longitudinell riktning hos en remsa. According to a seventh aspect of the invention according to the method which is one of the first to sixth aspects of the invention, the welding is spot welding performed at positions which are dotted in a longitudinal direction of a strip.

Enligt en attonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som ar nagon av de ovan ndmnda forsta till sjunde aspektema av uppfinningama, har det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket som skall svetsas en 15.ngd som stracker sig fran en ovre sida till en nedre sida av den koniska ytan i ett tillstand dar det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket är integrerat svetsat pa den koniska ytan. According to an eighth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to seventh aspects of the inventions, the separation space dividing projection piece to be welded has a length 15 extending from an upper side to a lower side of the conical surface in a condition where the separation space dividing piece is integrally welded to the conical surface.

Enligt en nionde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som dr flagon av de ovan ndmnda forsta till 30 attonde aspektema av uppfinningama, Ar det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket som skall svetsas anordnat i en riktning hos en konisk generatris hos den koniska ytan. According to a ninth aspect of the invention according to the method which flags the above-mentioned first to eighteenth aspects of the inventions, the separation space dividing projection piece to be welded is arranged in a direction of a conical generator of the conical surface.

Enligt en tionde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som dr nagon av de ovan ndmnda forsta till attonde aspektema av uppfinningama, Ar det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket som skall svetsas anordnat i en riktning som snett skar en konisk generatris hos den koniska ytan. According to a tenth aspect of the invention according to the method which comprises any of the above-mentioned first to eighteenth aspects of the inventions, the separation space dividing projection piece to be welded is arranged in a direction obliquely intersecting a conical generator of the conical surface.

Enligt en elfte aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som Ar flagon av de ovan nananda forsta till tionde aspektema av uppfinningarna, har det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket som skall svetsas en lin* form i en longitudinell riktning. 6 537 3 Enligt en tolfte aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagon av de ovan namnda forsta till tionde aspektema av uppfinningarna, har det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket som skall svetsas en bojd form med en longitudinell riktning. According to an eleventh aspect of the invention according to the method arising from the above-mentioned first to tenth aspects of the inventions, the separation space dividing projection piece to be welded has a line shape in a longitudinal direction. According to a twelfth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to tenth aspects of the inventions, the separation space dividing projection piece to be welded has a curved shape with a longitudinal direction.

Enligt en trettonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagon av de ovan namnda forsta 5 till tionde aspektema av uppfinningama, har det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket som skall svetsas en delvis bojd form i en longitudinell riktning. According to a thirteenth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to tenth aspects of the inventions, the separation space dividing projection piece to be welded has a partially curved shape in a longitudinal direction.

Enligt en fjortonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagon av de ovan namnda forsta till trettonde aspektema av uppfinningama, anvands en konisk kropp, som är bildad under tillverkning av separationsplaten till vilken den koniska positioneringsformen anbringas, som den koniska positio10 neringsformen. According to a fourteenth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to thirteenth aspects of the inventions, a conical body formed during manufacture of the separation plate to which the conical positioning mold is applied is used as the conical positioning mold.

Enligt en femtonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagot av de ovan namnda forsta till trettonde aspektema av uppfinningen, anvands en konisk kropp, bildad under tillverkning av separationsplaten, som atminstone ett avsnitt av den koniska positioneringsformen som kommer i nara kontakt med en konisk yta pa separationsplaten. According to a fifteenth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to thirteenth aspects of the invention, a conical body formed during manufacture of the separation plate is used as at least a section of the conical positioning shape which comes into close contact with a conical surface. on the separation plate.

Enligt en sextonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagot av de ovan namnda forsta till femtonde aspektema av uppfinningen, anordnas perifera kanter pfi den koniska positioneringsformens positioneringshal att vara tjocka. According to a sixteenth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to fifteenth aspects of the invention, peripheral edges of the positioning hall of the conical positioning mold are arranged to be thick.

Enligt en sjuttonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagot av de ovan namnda forsta till femtonde aspektema av uppfinningama, är bada kantema i en longitudinell riktning pa var och en 20 av de perifera kanterna pa den koniska positioneringsformens positioneringshal anordnade att vara tjocka. According to a seventeenth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to fifteenth aspects of the inventions, both edges in a longitudinal direction on each of the peripheral edges of the positioning hall of the conical positioning shape are arranged to be thick.

Enligt en artonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nigot av de ovan namnda forsta till sjuttonde aspektema av uppfinningen, bildas det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet som skall svetsas genom att stansa en plan plat. According to an eighteenth aspect of the invention according to the method which is any of the above-mentioned first to seventeenth aspects of the invention, the separation space dividing committee section is formed which is to be welded by punching a flat plate.

Enligt en nittonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagot av de ovan namnda forsta till sjuttonde aspektema av uppfinningama, bildas det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet som skall svetsas genom stansning av en plan plat och Ors skev i en longitudinell riktning av remsformen. According to a nineteenth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to seventeenth aspects of the inventions, the separation space dividing committee section is formed which is to be welded by punching a flat plate and Ors skewed in a longitudinal direction of the strip shape.

Enligt en tjugonde aspekt av uppfinningen enligt forfarandet som är nagot av de ovan namnda forsta till nittonde aspektema av uppfinningama, i ett tillstand ddr den koniska positioneringsformen är nara inpassad for att vara Overlagrad pa separationsplAtens koniska yta, utfors punktsvetsning, medan det separationsutrymmesavdelande utskottet i en remsform fors in i positioneringshdlet for att bli gradvis inpassat frau en dude av det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet i en remsform mot den andra anden av det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet i en remsform och varvid de sepa- rationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten Lir odelat tillhandahallna vid alla forutbestamda positioner pa separationsplAten, medan separationsplaten och den koniska positioneringsformen som är overlag- 7 537 3 rad är odelat roterade runt en axel hos en konisk form, och ddrigenom är var och en av ett flertal (brutbestamda positioner som är installda i en omkretsriktning hos separationsplaten roterade till en forutbestamd svetsposition for en svetsmaskin. According to a twentieth aspect of the invention according to the method which is one of the above-mentioned first to nineteenth aspects of the inventions, in a state where the conical positioning shape is closely fitted to be superimposed on the conical surface of the separation plate, spot welding is performed while the separation compartment strip shape is inserted into the positioning member to be gradually fitted from one dude of the separation space dividing section of a strip to the other end of the separation space section of a strip and the separation space of the separation space provided by the separation section of the separation section. and the conical positioning shape superimposed is undividedly rotated about an axis of a conical shape, and thereby each of a plurality of (fixed) positions which are set in a circumferential direction of the separation plate r oterade to a predetermined welding position for a welding machine.

Enligt var och en av den forsta till den tjugonde aspekten av uppfinningarna, anvands den koniska positioneringsformen inklusive positioneringshal i alla aspekterna. Foljaktligen, jamfort med tidigare, kan det vara mojligt att relativt enkelt och ldtt utfora en process for att noggrant positionera de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten, vilka är svara att hantera eftersom de är tunna remsformade sma bitar, i forutbestamda positioner pa den koniska ytan, vilken har svart att komma i kontakt med de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten eftersom den inte är plan, och odelat tillhandahal- la separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitt pa den koniska ytan (kroppen). En massa tid och anstrangningar, vilka har erfordrats tidigare, reduceras avsevart sa att det kan vara mojligt att tillhandahAlla ett tillverkningsforfarande som har hog produktionseffektivitet. According to each of the first to the twentieth aspects of the inventions, the conical positioning shape including positioning hall is used in all aspects. Consequently, as in the past, it may be possible to carry out a relatively simple and easy process for accurately positioning the separation space dividing sections which are difficult to handle because they are thin strip-shaped small pieces, in predetermined positions on the conical surface which has black to come into contact with the separation space dividing committee sections because it is not flat, and to provide separate separation space dividing committee sections on the conical surface (body). A lot of time and effort, which has been required in the past, is considerably reduced so that it may be possible to provide any manufacturing process which has high production efficiency.

Enligt var och en av den fjortonde och femtonde aspekten av uppfinningarna, kan en konisk kropp som är framstalld som en halvfardig produkt avledas som den koniska positioneringsformen i alla aspekterna. Foljaktligen utfors tillverkningen av den koniska positioneringsformen kvickt och enkelt och ekonomiskt. According to each of the fourteenth and fifteenth aspects of the inventions, a conical body formed as a semi-finished product can be derived as the conical positioning form in all aspects. Consequently, the manufacture of the conical positioning shape is carried out quickly and easily and economically.

Enligt var och en av de sextonde och sjuttonde aspekterna av uppfinningarna, är kantema pa positioneringshalen bildade vid den koniska positioneringsformen, anordnade att vara tjocka i hada aspekterna. Foljaktligen kan det vara mojligt att snabbt och enkelt fora in de separationsutrymmesavdelande ut20 skottsavsnitten i positioneringshalen utan ett fel och att forbattra produktionseffektiviteten. According to each of the sixteenth and seventeenth aspects of the inventions, the edges of the positioning hole formed in the conical positioning shape are arranged to be thick in the two aspects. Consequently, it may be possible to quickly and easily insert the separation space dividers from the bulkhead sections into the positioning hall without a fault and to improve the production efficiency.

Enligt den nittonde aspekten av uppfinningen, är det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet gjort buktigt. Foljaktligen kan en svetsarbetare, medan han hailer en dnde av det remsformade separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet i den longitudinella riktningen med en hand, kvickt och enkelt gradvis infora de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten i det remsformade langa positioneringshalet fran den andra anden av de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten, vilket är effektivt ndr de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten är anordnade i en riktning for en generatris hos den koniska ytan. According to the nineteenth aspect of the invention, the separation space dividing committee section is made curved. Accordingly, while welding a portion of the strip-shaped separation space dividing section in the longitudinal direction with one hand, a welder can quickly and easily gradually insert the separation space dividing sections into the strip-shaped long positioning portion of the second section of the second space. the separation space dividing projection sections are arranged in one direction for a generator of the conical surface.

Enligt den tjugonde aspekten av uppfinningen, kan separationsplaten och den koniska positioneringsformen behandlas som en enda kropp ndr de overlagras. Dessutom kan det vara mojligt att, medan separationsplaten och den koniska positioneringsformen är overlagrade och roterade runt den koniska formens axel, enkelt rotationsforflytta ett flertal forutbestamda positioner, vilka är installda pa separationsplatens koniska yta, till en svetsposition for svetsmaskinen. Foljaktligen kan det vara mojligt att effektivt utfora svetsningen av de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten. According to the twentieth aspect of the invention, the separation plate and the conical positioning shape can be treated as a single body when superimposed. In addition, while the separation plate and the conical positioning mold are superimposed and rotated about the axis of the conical mold, it may be possible to simply rotate a plurality of predetermined positions, which are set on the conical surface of the separation plate, to a welding position of the welding machine. Accordingly, it may be possible to efficiently perform the welding of the separation space dividing committee sections.

Kort beskrivning av ritningarna Fig 1 är en sektionsvy av en roterande kropp i en centrifugalseparator av separationsplattypen; Fig 2 är en planvy av en separationsplat i en separationsplatsats; 8 537 3 Fig 3 är en bottenvy av separationsplaten; Fig 4 är en sidovy av separationsplaten; Fig 5 är en perspektivvy av separationsplAten; Fig 6 är en longitudinell sektionsvy av separationsplaten; Fig 7 är en perspektivvy av en annan separationsplat; Fig 8 är en vy som illustrerar anvandandet av en konisk positioneringsform; Fig 9 är en vy som illustrerar en forsta tryckdragningsprocess; Fig 10 är en vy som illustrerar en andra tryckdragningsprocess; Fig 11 är en vy som illustrerar en tredje tryckdragningsprocess; Fig 12 är en vy som illustrerar en fjarde tryckdragningsprocess; Fig 13 är en vy som illustrerar en femte tryckdragningsprocess; Fig 14 är en vy som illustrerar en sjatte tryckdragningsprocess; Fig 15 är en vy som illustrerar en sjunde tryckdragningsprocess; Fig 16 är en vy som illustrerar en Attonde tryckdragningsprocess; Fig 17 är en vy som illustrerar en nionde tryckdragningsprocess; Fig 18 är en vy som illustrerar ett tillstand ddr ett trycksvarvarbete borjar; och Fig 19 är en vy som illustrerar tillstandet ddr ett trycksvarvarbete slutar. Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a sectional view of a rotating body of a separation plate type centrifugal separator; Fig. 2 is a plan view of a separation plate in a separation site; Fig. 3 is a bottom view of the separation plate; Fig. 4 is a side view of the separation plate; Fig. 5 is a perspective view of the separation plate; Fig. 6 is a longitudinal sectional view of the separation plate; Fig. 7 is a perspective view of another separation plate; Fig. 8 is a view illustrating the use of a conical positioning shape; Fig. 9 is a view illustrating a first pressure drawing process; Fig. 10 is a view illustrating a second pressure drawing process; Fig. 11 is a view illustrating a third pressure drawing process; Fig. 12 is a view illustrating a fourth pressure drawing process; Fig. 13 is a view illustrating a fifth pressure drawing process; Fig. 14 is a view illustrating a sixth pressure drawing process; Fig. 15 is a view illustrating a seventh pressure drawing process; Fig. 16 is a view illustrating an Eighth pressure drawing process; Fig. 17 is a view illustrating a ninth pressure drawing process; Fig. 18 is a view illustrating a state when a lathe work begins; and Fig. 19 is a view illustrating the condition in which a pressure turning operation ends.

Detaljerad beskrivning av foredragna utforingsformer Uppfinningen kommer att beslcrivas nedan med hanvisning till en separationsplat for en centrifugalse20 parator av separationsplAttyp (hadanefter bara hanford till som en separator), vilken behandlar brannolja, smorjolja eller liknande i en marin dieselmotor som vdtska som skall behandlas. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS The invention will be described below with reference to a separation plate for a separation plate type centrifugal separator (hereinafter referred to only as a separator), which treats fuel oil, lubricating oil or the like in a marine diesel engine as liquid to be treated.

Fig 1 av en utforingsform dr en sektionsvy av en roterande lcropp i en centrifugalseparator av separationsplattyp, fig 2 dr en planvy av en separationsplat i en separationsplatssats, fig 3 är en vy nedifran av separationsplaten, fig 4 är en sidovy av separationsplaten, fig 5 är en perspektivvy av separations- platen, fig 6 är en longitudinell sektionsvy av separationsplaten, fig 7 är en perspektivvy av en annan separationsplat, och fig 8 är en vy som illustrerar anvandandet av en konisk positioneringsform. 9 537 3 I fig 1 är en separationsplatssats 20, vilken innefattar ett antal avskarmningsliknande separationsplatar 2 staplade i en riktning for en rotationsaxel hos en roterande kropp 1, tillhandahallen i den roterande kroppen 1. Separationsplaten 2 i separationsplatssatsen 20 erhAlles genom maskinbearbetning av en plan plat i en trunkerad konisk form sasom visas i fig 2 till 6. Fig. 1 of an embodiment shows a sectional view of a rotating body in a centrifugal separator of the separation plate type, Fig. 2 shows a plan view of a separation plate in a separation site set, Fig. 3 is a bottom view of the separation plate, Fig. 4 is a side view of the separation plate, Fig. 5 is a perspective view of the separation plate, Fig. 6 is a longitudinal sectional view of the separation plate, Fig. 7 is a perspective view of another separation plate, and Fig. 8 is a view illustrating the use of a conical positioning shape. In Fig. 1, a separation space set 20, which comprises a number of shield-like separation plates 2 stacked in a direction of an axis of rotation of a rotating body 1, is provided in the rotating body 1. The separation plate 2 in the separation space set 20 is obtained by machining a flat plate. in a truncated conical shape as shown in Figures 2 to 6.

Ett vertikalt gap bildas mellan den ovre och nedre separationsplaten 2 i de respektive skikten i separationsplatssatsen 20 som dr positionerade i forhallande till varandra pa den ovre och nedre sidan i en staplingsriktning. Det vill saga ett koniskt gap (ej visat) som ett gap in i vilket vatska som skall behandlas infors (ett antal pilar som lutar uppat i separationsplatssatsen 20 som visas i fig 1 representerar infOrselfiktningen for vatskan som skall behandlas) är bildad mellan en inneryta (nedre yta) 212 pa en konisk yta 21 pa en ovre separationsplAt 2 och en ytteryta (iivre yta) 211 pa en konisk yta 21 hos en nedre separationsplat 2 som for separationsplatarna 2 som visas i fig 2 till 6. A vertical gap is formed between the upper and lower separation plates 2 in the respective layers of the separation space set 20 which are positioned in relation to each other on the upper and lower side in a stacking direction. That is, a conical gap (not shown) as a gap into which liquid to be treated is inserted (a number of arrows inclined upwardly in the separation site set 20 shown in Fig. 1 represents the infiltration of the liquid to be treated) is formed between an inner surface ( lower surface 212 on a conical surface 21 on an upper separation plate 2 and an outer surface (upper surface) 211 on a conical surface 21 of a lower separation plate 2 as for the separation plates 2 shown in Figs. 2 to 6.

Ett flertal separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitt 3 är bildade pa ytterytan (den ovre ytan) 211 pa den koniska ytan 21 pa separationsplaten 2, vilken är positionerad pa den relativt nedre sidan, vasentligen i en riktning for en konisk generatris for den koniska ytan 21 med intervall i den roterande kroppens 1 rotationsriktning (en vansterriktning (motsolsriktningen) i fig 1 i den har utforingsformen) sa att, exempelvis, atta avdelade separationsutrymmen 4 bildas. Det vill saga att separationsutrymmesavdelande utskott är anordnade i en radiell riktning i en planvy. A plurality of separation space dividing projection sections 3 are formed on the outer surface (the upper surface) 211 on the conical surface 21 on the separation plate 2, which is positioned on the relatively lower side, substantially in a direction of a conical generator for the conical surface 21 at intervals in the the direction of rotation of the rotating body 1 (a leftward direction (counterclockwise direction) in Fig. 1 in it has the embodiment) said that, for example, eight divided separation spaces 4 are formed. That is to say, separation space dividing committees are arranged in a radial direction in a plan view.

Separationen av vatskan som skall behandlas (brannolja, smorjolja eller liknande innehallande slam eller vatten), vilken utfors av separatom är brett indelad i primar separation och sekundar separation 20 och utfors som foljande centrifugalseparation. The separation of the liquid to be treated (fuel oil, lubricating oil or the like containing sludge or water), which is carried out by the separator, is broadly divided into primary separation and secondary separation and carried out as the following centrifugal separation.

Forst i fig 1 infors vatskan som skall behandlas in i den roterande kroppen 1 frail en inloppsport 11 som är bildad vid en roterande axel hos den roterande kroppen 1 i rotationsriktningen och är separerad i latt vatska som har lag specifik vikt, tung vatska som har hog specifik vikt, ett fast material och liknande, genom en centrifugalkraft som alstras genom hoghastighetsrotation av den roterande kroppen 1 (hadanefter hanfars detta till som en primal- separation). First in Fig. 1 the liquid to be treated is introduced into the rotating body 1 from an inlet port 11 which is formed at a rotating axis of the rotating body 1 in the direction of rotation and is separated into light liquid having a specific gravity, heavy liquid having a high specific gravity, a solid material and the like, by a centrifugal force generated by high speed rotation of the rotating body 1 (henceforth this is referred to as a primal separation).

Den latta vatskan, vilken har en lagre specifik vikt och separeras av den primara separationen, strommar in i flodeshal 22, vilka passerar genom separationsplatsatsen 20 fran den nedre sidan till den ovre sidan av separationsplAtsatsen 20 och tillhandahalles for vane separationsutrymme 4 for att passera genom atminstone de respektive separationsutrymmena 4 i uppatriktningen. Sedan strommar den latta vatskan sekventiellt in i de respektive separationsutrymmena 4 hos det ovre skiktet fran det nedre skiktet och sprids i de respektive separationsutrymmena 4. The light liquid, which has a lower specific gravity and is separated by the primary separation, flows into river hall 22, which passes through the separation site 20 from the lower side to the upper side of the separation site 20 and is provided for habit of separation space 4 to pass through at least the respective separation spaces 4 in the upward direction. Then the light liquid flows sequentially into the respective separation spaces 4 of the upper layer from the lower layer and spreads in the respective separation spaces 4.

Sekundar separation kommer att beslcrivas nedan. Secondary separation will be described below.

En centrifugalkraft anbringas pa vatskan som skall behandlas som sprids i de respektive separationsut- rymmena 4. Medan den sprids i de respektive separationsutrymmena 4 fran stromningshalen 22, strommar vatskan som skall behandlas foljaktligen uppat langs en lutande yta 211 hos den nedre koniska ytan 21 mot centrum av separationsplaten 2, det vill saga i rotationsaxelns riktning, mellan de 537 3 koniska ytorna 21 pa de ovre och nedre separationsplatarna 2 och 2, det viii saga i separationsutrymmena 4 som motsvarar ett gap mellan innerytan (den nedre ytan) 212 pa den ovre separationsplatens 2 koniska yta 21 och ytterytan (den ovre ytan) 211 pa den nedre separationsplatens 2 koniska yta 21. Den har stromningen, det viii saga den uppatriktade stromningen, motsvarar pluraliteten av pilar som lutar uppat i rotationsaxelns riktning i separationsplatsatsen 20 i fig 1. A centrifugal force is applied to the liquid to be treated which is spread in the respective separation spaces 4. While it is spread in the respective separation spaces 4 from the flow hall 22, the liquid to be treated consequently flows upwards along an inclined surface 211 of the lower conical surface 21 towards the center. of the separation plate 2, i.e. in the direction of the axis of rotation, between the 537 3 conical surfaces 21 on the upper and lower separation plates 2 and 2, the viii saw in the separation spaces 4 corresponding to a gap between the inner surface (the lower surface) 212 of the upper separation plate 2 conical surface 21 and the outer surface (the upper surface) 211 on the conical surface 21 of the lower separation plate 2. It has the flow, that is to say the upward flow, corresponding to the plurality of arrows inclined upwards in the direction of the axis of rotation in the separation location 20 in Fig. 1.

Pa det har sattet kommer den relativt latta vatskan som skall behandlas, vilken har strommat mot den ovre sidan, det viii saga det ovre skiktet i separationsplatsatsen 20 genom gapen i separationsutrymmena 4 hos de respektive separationsplatama 2 i separationsplatsatsen 20, slutligen att samlas in som renad vatska frail en insamlingsport 15 som är bildad nara den roterande lcroppens 1 roterande axel visad i fig 1. Once so, the relatively light liquid to be treated, which has flowed towards the upper side, i.e. the upper layer of the separation site 20 through the gaps in the separation spaces 4 of the respective separation plates 2 in the separation site 20, will finally be collected as purified. a collecting port 15 formed near the rotating axis of the rotating body 1 shown in Fig. 1.

Partiklar som har en relativt hog specifik vikt, av olika fasta fororeningspartiklar, vilka är objekt (som skall behandlas) inblandade i vatskan som skall behandlas, nar och samlas under tiden snabbt vid det maximala diameteravsnittet 13 i ett utrymme 12 i den roterande kroppen 1 genom centrifugal sedimentering som fOrorsakas av hoghastighetsrotationen av den roterande kroppen 1. Sedan matas partiklama ut fran utmatningsportar 14 vilka ar bildade vid avsnittet 13 med maximal diameter pa den roterande kroppens 1 midjeomkrets till utsidan av den roterande kroppen 1 vid en lamplig tidpunkt med lampliga medel. Avsnittet 13 med maximal diameter är det yttersta perifera utrymmet nar man ser det fran insidan av den roterande kroppen 1 och är insamlings/ackumuleringspositioner dar fasta fororeningar ackumuleras temporart. Particles having a relatively high specific gravity, of various solid contaminant particles, which are objects (to be treated) involved in the liquid to be treated, collect and collect rapidly in the meantime at the maximum diameter section 13 in a space 12 in the rotating body 1 through centrifugal sedimentation caused by the high speed rotation of the rotating body 1. Then the particles are discharged from discharge ports 14 which are formed at the maximum diameter section 13 of the waist circumference of the rotating body 1 to the outside of the rotating body 1 at a suitable time by suitable means. The section 13 with maximum diameter is the outermost peripheral space when viewed from the inside of the rotating body 1 and is collection / accumulation positions where solid contaminants accumulate temporarily.

Vidare sedimenteras vatskan (som skall behandlas) som har en hog specifik vikt, fasta fororeningspartiklar innehallna i vatskan (som skall behandlas), eller liknande pa innerytan (nedre ytan) 212 pa den koniska ytan 21 pa den ovre separationsplaten, vilken är positionerad pa den relativt ovre sidan (pa taket) och bildar separationsutrymmen 4 (sedimenterar pa separationsutrymmenas 4 tak med en centrifugallcraft) i de respektive separationsutrymmena 4, vilka bildar en bred sedimenteringsyta bildad av separationsplatsatsen 20 (det koniska omradet pa separationsplaten 2 x antalet separationsplatar 2). Sedan strommar vatskan (som skall behandlas) som har en hog specifik vikt, fasta fororeningspartiklar innehallna i vatskan (som skall behandlas), eller liknande mot den yttre periferikanten 41 i separationsutrymmet 4, det viii saga en botten 41 pa den koniska ytan 21 langs den koniska ytan 21 pa vilken materialen sedimenterar. I det foljande betecknas den har stromningen som utloppsstromning fran separationsutrymmet 4. Furthermore, the liquid (to be treated) having a high specific gravity, solid contaminant particles contained in the liquid (to be treated), or the like are sedimented on the inner surface (lower surface) 212 on the conical surface 21 on the upper separation plate, which is positioned on the relatively upper side (on the roof) and forms separation spaces 4 (settles on the roof of the separation spaces 4 with a centrifugal force) in the respective separation spaces 4, which form a wide sedimentation surface formed by the separation site 20 (the conical area on the separation plate 2 x the number of separation plates 2). Then the liquid (to be treated) having a high specific gravity, solid contaminant particles contained in the liquid (to be treated), or the like, flows towards the outer peripheral edge 41 of the separation space 4, i.e. a bottom 41 on the conical surface 21 along the conical surface 21 on which the materials settle. In the following, it is referred to as having the flow as outlet flow from the separation space 4.

Nar de fasta fororeningspartiklarna, vilka har olika massor och sedimenterar i de respektive separationsutrymmena 4 sasom beskrivits ovan, strommar for att matas ut mot den yttre periferikanten 41 pa vart och ett av separationsutrymmena 4, sveps de fasta fororeningspartiklarna av fran separationsutrymmet 4 genom de separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten 3R medan de vagleds sasom visas, exempelvis, stromningsspar enligt prickade pilar i fig 4 eller 5 genom det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet 3, vilket dr positionerat pa baksidan i rotationsriktningen, (exempelvis det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet 3R i forhallande till det separationsutrymmesavdelande utskottet betecknat med hanvisningsbeteckning 3F i fig 4) av tva separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitt 3 och 3, vilka utgor ett par och är anordnade med intervall pa fram- och baksidorna i 11 537 3 rotationsriktningen sá att en pluralitet av separationsutrymmen 4 bildas (avdelas) i rotationsriktningen; mera exakt av en rotationsframkant 31 som är en kant (framkant) pa det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet 3R pa framsidan i rotationsriktningen. Darefter skickas de fasta fororeningspartiklama till botten 41 pa den ovre separationsplatens 2 inneryta 212 (den yttre periferikanten 41 pa sepa- rationsplaten 2) pa separationsutrymmets 4 yttre periferikant 41. When the solid contaminant particles, which have different masses and settle in the respective separation spaces 4 as described above, flow to be discharged towards the outer peripheral edge 41 of each of the separation spaces 4, the solid contaminant particles are swept from the separation space 4 by the separation spaces. 3R while the vane joints as shown, for example, flow savings according to dotted arrows in Fig. 4 or 5 through the separation space dividing projection section 3, which is positioned at the rear in the direction of rotation, (e.g. the separation space dividing projection section 3R in relation to the separating part 4) of two separation space dividing committee sections 3 and 3, which form a pair and are arranged at intervals on the front and rear sides in the direction of rotation so that a plurality of separation spaces 4 are formed (divided) in a rotational manner. tningen; more precisely of a rotating leading edge 31 which is an edge (leading edge) of the separation space dividing projection section 3R on the front in the direction of rotation. Thereafter, the solid contaminant particles are sent to the bottom 41 on the inner surface 212 of the upper separation plate 2 (the outer peripheral edge 41 on the separation plate 2) on the outer peripheral edge 41 of the separation space 4.

Vidare nar i fig 1 fasta fororeningar (ej visade) vilka skickas frail vart och ett av separationsutrymmena 4 till den yttre periferikanten 41 ddrav och matas ut till utsidan av separationsplatsatsen 20 sasom beskrivits ovan, utrymmet 12 runt separationsplatsatsen 20 i den roterande lcroppen I. Slutligen, sasom beskrivits ovan, ackumuleras de fasta fororeningama temporart vid avsnittet 13 med maximal diameter pa den roterande kroppen 1, vilken dr en sa kallad insamlingsposition for fasta fororeningar hos den roterande kroppens 1 yttersta periferiutrymme och matas ut till utsidan av den roterande lcroppen 1 fran utmatningsportama 14 med ldmpliga medel. Furthermore, in Fig. 1, solid contaminants (not shown) which are sent from each of the separation spaces 4 to the outer peripheral edge 41 are driven and discharged to the outside of the separation site 20 as described above, the space 12 around the separation site 20 in the rotating body I. Finally, , as described above, the solid contaminants accumulate temporarily at section 13 with maximum diameter of the rotating body 1, which takes a so-called collection position for solid contaminants of the outermost peripheral space of the rotating body 1 and is discharged to the outside of the rotating body 1 from the discharge ports 14 by ldmpliga means.

De separationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten 3, mera exakt rotationsframkanten 31 pa de sepa- rationsutrymmesavdelande utskottsavsnitten 3, är bildade sa att massan pa enhetspartiklar okar pa grund av kontakten eller kollisionen (streckade pilar i fig 5) av de olika fasta fororeningspartiklarna som har skillnader i specifik vikt, i rotationsframkanten 31, som fororsakas av skillnaden i en forflyttningshastighet eller tilltrasslingen av stromningsvagar ndr fasta fororeningspartiklar, vilka flyter i vaskan (som skall behandlas) fylld i separationsutrymmet 4, matas ut fran separationsutrymmet 4 till utsidan av separationsutrymmet 4, det vill saga den yttre periferin av separationsplatsatsen 20 medan de vdgleds ldngs rotationsframkanten 31 hos det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet 3 genom en centrifugalkraft sasom beskrivits ovan. The separation space dividing projection sections 3, more precisely the rotational leading edge 31 of the separating space dividing projection sections 3, are formed so that the mass of unit particles increases due to the contact or collision (dashed arrows in Fig. 5) of the various solid weight contaminants. in the rotating leading edge 31, which is caused by the difference in a speed of movement or the entanglement of flow carriages or solid contaminant particles, which flow in the sink (to be treated) filled in the separation space 4, is discharged from the separation space 4 to the outside of the separation space 4, i.e. the outer per of the separation site 20 while being guided along the rotational leading edge 31 of the separation space dividing projection section 3 by a centrifugal force as described above.

Placeringen av det separationsutrymmesavdelande utskottet 3 i forhallande till den koniska generatrisen for separationsplatens 2 koniska yta 21, det vill saga svetsningen for att integrera det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet (3) i en fOrutbestdmd position i forhallande till den koniska ytan 21 dr snett lutande for att skara den koniska generatrisen pa den koniska ytan 21, exempelvis i den hdr utforingsformen, men dr inte nodvandigtvis begransad dArtill. Exempelvis kan det separationsutrymmesavdelande utskottsavsnittet (3) vara tillhandahallet (anordnat) att vara parallellt med den koniska generatrisen, pa samma sat som separationsplaten 2 visad i fig 7, det vill saga i riktningen for den koniska generatrisen (fig 7 kommer att beskrivas ytterligare nedan). The position of the separation space dividing projection 3 in relation to the conical generator for the conical surface 21 of the separating plate 2, i.e. the welding to integrate the separation space dividing section (3) in a predetermined position relative to the inclined surface 21 the conical generator on the conical surface 21, for example in the hdr embodiment, but is not necessarily limited dArtill. For example, the separation space dividing committee section (3) may be provided (arranged) to be parallel to the conical generator, in the same way as the separation plate 2 shown in Fig. 7, i.e. in the direction of the conical generator (Fig. 7 will be described further below). .

I vilket fall som helst drivs de separationsutrymmesavdelande utskotten, vilka är odelat svetsade i en pluralitet forutbestamda positioner (Ana i den hdr utforingsformen) som dr installda pa den yttre periferiytan av den koniska ytan 21, det vill saga de integrerade separationsutrymmesavdelande utskotten 3 drivs for att jamforelsevis svepa de fasta fororeningspartiklarna i separationsutrymmena 4 mot botten 41 pa separationsutrymmet 4 i enlighet medcentrifugalkraften (hadanefter hanfors den hdr operationen till som en svepoperation). In any case, the separation space dividing projections, which are undividedly welded in a plurality of predetermined positions (Ana in that embodiment) which are installed on the outer peripheral surface of the conical surface 21, i.e. the integrated separation space dividing projections 3 are driven comparatively sweep the solid contaminant particles in the separation spaces 4 towards the bottom 41 of the separation space 4 in accordance with the centrifugal force (henceforth the hdr operation is referred to as a sweeping operation).

Det separationsutrymmesavdelande utskottet 3 som visas i den hdr utforingsformen sluttar, det vill saga, lutar (hadanefter enkelt hanfort till som "lutande") sa att den ovre dnden av det separationsutrymmesavdelande utskottet 3 dr positionerat pa framsidan av den koniska generatrisen som passerar 12 537 3 genom det separationsutrymmesavdelande utskottet 3 i rotationsriktningen och den nedre anden av det separationsutrymmesavdelande utskottet 3 är positionerat pa baksidan i rotationsriktningen. The separation compartment compartment 3 shown in this embodiment slopes, i.e. slopes (had simply been referred to as "inclined") so that the upper end of the compartment 3 is positioned on the front of the conical generator passing 12 537 3 through the separation space dividing projection 3 in the direction of rotation and the lower end of the separation space dividing projection 3 is positioned at the rear in the direction of rotation.

Under tiden kan rotationsframkanten 31 pa det separationsutrymmesavdelande utskottet 3 bildas i form av en kurva som skjuter ut i en riktning (vanster rotationsriktning i ritningen) motsatt rotations- riktningen (Niger rotationsriktning i ritningen) hos den roterande kroppen 1, over rotationsframkantens 31 hela langd. Meanwhile, the rotation leading edge 31 of the separation space dividing projection 3 can be formed in the form of a curve projecting in a direction (left direction of rotation in the drawing) opposite the direction of rotation (Niger direction of rotation in the drawing) of the rotating body 1, over the entire length of the rotating leading edge 31.

Exempelvis kan rotationsframkanten vara bildad i form av en kurva (ej visad) Over hela langden av framkanten pa det separationsutrymmesavdelande utskottet (stycket) 3, det viii saga rotationsframkanten 31 eller ett avsnitt av hela rotationsframkanten 31 motsvarande botten 41 pa den koniska ytan 21 kan bildas att vara djupt bojt sasom visas i ritningen. For example, the rotating leading edge may be formed in the form of a curve (not shown). Over the entire length of the leading edge of the separation space dividing projection (piece) 3, the said rotating leading edge 31 or a section of the entire rotating leading edge 31 corresponding to the bottom 41 of the conical surface 21 may be formed. to be deeply bent as shown in the drawing.

Om rotationsframkanten är bildad sasom beskrivits ovan, kan det vara mojligt att Oka massan pa partiklar genom kontakten eller kollisionen av fasta fororeningspartiklar i ett relativt brett omrade och att effektivt utfora en svepoperation. Emellertid, behover rotationsframkanten inte nodvandigtvis vara bildad sasom beskrivits ovan och kan vara bildad i form av en rak linje over hela rotationsframkantens 31 langd. Det viii saga det separationsutrymmesavdelande utskottet(stycket) 3 kan i sig sjalvt vara en linjar remsa. If the rotating leading edge is formed as described above, it may be possible to increase the mass of particles through the contact or collision of solid contaminant particles in a relatively wide range and to efficiently perform a sweeping operation. However, the rotational leading edge need not necessarily be formed as described above and may be formed in the form of a straight line over the entire length of the rotating leading edge 31. The viii saga the separation space department committee (paragraph) 3 may in itself be a linear strip.

Samtidigt ar formen pa det V-formade separationsutrymmesavdelande utskottet(stycket) 3 som visas i utforingsformen den optimala formen, vilken har hittats frail upprepade experiment, i prestandaexperiment for separation av fast fas - vatska dar brannolja, smorjolja och liknande for en marin dieselmo- tor anvands som vatska som skall behandlas. Foljaktligen kan formen pa det separationsutrymmesavdelande utskottet 3 varieras beroende pa utforandet eller anvandningen av separatorn, ingredienserna i vatskan som skall behandlas, egenskaperna pa de fasta fororeningarna (partiklama) som ar inblandade i vatskan som skall behandlas och liknande. At the same time, the shape of the V-shaped separation compartment section (paragraph) 3 shown in the embodiment is the optimal shape, which has been found from repeated experiments, in performance experiments for solid phase separation - where fuel oil, lubricating oil and the like for a marine diesel engine used as a liquid to be treated. Accordingly, the shape of the separation compartment compartment 3 can be varied depending on the design or use of the separator, the ingredients of the liquid to be treated, the properties of the solid contaminants (particles) involved in the liquid to be treated and the like.

Exempelvis har det separationsutrymmesavdelande utskottet (stycket) 3 i separationsplaten 2 som visas i fig 7 en linjar form och det separationsutrymmesavdelande utskottet (stycket) 3 ar tillhandahallet (anordnat) att vara parallellt med den koniska generatrisen, det viii saga i den koniska generatrisens riktning. Samtidigt kan fordelarna med ett bojt avsnitt sasom ett V-format avsnitt inte erhallas frail det linjara separationsutrymmesavdelande utskottet (stycket) 3. For example, the separation space division committee (paragraph) 3 in the separation plate 2 shown in Fig. 7 has a linear shape and the separation space division committee (paragraph) 3 is provided (arranged) to be parallel to the conical generator, i.e. in the direction of the conical generator. At the same time, the advantages of a curved section such as a V-shaped section cannot be obtained from the linear separation space department committee (paragraph) 3.

Separationsplaten 3 enligt den har utforingsformen inkluderar en trunkerad konisk kropp (2), vilken ar tillverkad enligt beskrivningen nedan som en huvudkropp. En pluralitet remsformiga separationsutrymmesavdelande utskottsstycken (3), vilka är bildade separat fran den koniska kroppen (2) ar integrerade i den koniska kroppen genom svetsning vid en pluralitet forutbestamda installningspositioner pa den koniska ytan 21 (211), vilken är den yttre periferiytan pa den koniska kroppen (2) som anvands som huvudkroppen, nar den satts in i eller infors i positioneringshalen pa en konisk positioneringsform som tjanar som positioneringsmedel som skall beskrivas nedan var for sig. Foljaktligen är pluraliteten med remsformiga separationsutrymmesavdelande utskott odelat anordnade pa den koniska kroppens yttre periferiyta. 13 537 3 Tillverkningen av separationsplaten 2, vilken inkluderar de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) kommer att beskrivas nedan. The separation plate 3 according to it has the embodiment includes a truncated conical body (2), which is made as described below as a main body. A plurality of strip-shaped separation space dividing projections (3) formed separately from the conical body (2) are integrated in the conical body by welding at a plurality of predetermined installation positions on the conical surface 21 (211), which is the outer peripheral surface of the conical surface. the body (2) used as the main body when inserted into or inserted into the positioning hole on a conical positioning shape which serves as a positioning means to be described below separately. Consequently, the plurality of strip-shaped separation space dividing projections are arranged inseparably on the outer peripheral surface of the conical body. The manufacture of the separation plate 2, which includes the separation space dividing projections (3), will be described below.

Forst maste den koniska kroppen (2) som är separationsplatens huvudkropp, de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) som är bildade separat frAn separationsplaten och den koniska positio5 neringsformen som är positioneringsmedel fiirberedas separat (tillverkas) som forutsattning for tillverkningen av separationsplaten. First, the conical body (2) which is the main body of the separation plate, the separation space dividing projections (3) formed separately from the separation plate and the conical positioning shape which is positioning means must be prepared separately (manufactured) as a prerequisite for the manufacture of the separation plate.

Forfarande for att dra separationsplatens 2 huvudkropp genom tryck Forst kommer ett forfarande for tillverkning av den koniska kroppen (2) vilken dr separationsplAtens 2 huvudkropp, genom tryckdragning att beskrivas nedan med hanvisning till figurema 9 till 17. Den koniska kroppen (2) vilken är separationsplitens 2 huvudkropp bildas vasentligen i en hattform, mera exakt i formen dar ett flansavsnitt 202 (hadanefter hanfort till som ett inatflansavsnitt) som är riktat mot den inre periferin pa ett cirkulart hal 201 (hadanefter hanford till som ett cirkulart toppytehal) format vid toppen av den koniska kroppen (2) som har en trapetsform i ett vertikalt avsnitt bildas horisontellt och ett flansavsnitt 203 (hadanefter hanfort till som ett utAtriktat flansparti) som är riktat mot utsidan bildas horisontellt vid den yttre periferin pa den koniska kroppens (2) botten sasom visas i fig 17 i en nionde process. Method for drawing the main body of the separating plate 2 by pressure First, a method for manufacturing the conical body (2) which draws the main body of the separating plate 2 by pressure drawing will be described below with reference to Figures 9 to 17. The conical body (2) which is the separating plate 2 main body is formed substantially in a hat shape, more precisely in the shape where a flange section 202 (then referred to as an intact flange section) facing the inner periphery of a circular hall 201 (hereinafter referred to as a circular top surface hall) is formed at the top of the cap. the conical body (2) having a trapezoidal shape in a vertical section is formed horizontally and a flange section 203 (hereinafter referred to as an outwardly directed flange portion) facing the outside is formed horizontally at the outer periphery of the bottom of the conical body (2) as shown in Fig. 17 in a ninth process.

I det foljande hanvisas den koniska kroppens (2) vertikala sektionsform till som en hattform och ett avsnitt av den koniska kroppen forutom det hattformade utatriktade flansavsnittet 203 hanvisas till som en hatthuvudkropp. In the following, the vertical sectional shape of the conical body (2) is referred to as a hat shape and a section of the conical body in addition to the hat-shaped outwardly directed flange section 203 is referred to as a hat head body.

Vid tryckdragningen i tillverkningen av den hattformade koniska kroppen (2) finns det en svarighet i att bilda inte bara en avsmalnande yta 204 pa den koniska kroppens (2) periferiyta, vilket är mycket svart att bilda genom dragning, utan ocksa ett R-avsnitt (R1) pA det inatriktade flansavsnittet 202 som är bildat vid den avsmalnande ytans 204 ovre sida och ett R-avsnitt (R2) hos det utatriktade flansavsnittet 203 som är bildat vid den avsmalnande ytans 204 nedre sida. In the pressure drawing in the manufacture of the hat-shaped conical body (2), there is a similarity in forming not only a tapered surface 204 on the peripheral surface of the conical body (2), which is very black to form by drawing, but also an R-section ( R1) pA the straightening flange section 202 formed at the upper side of the tapered surface 204 and an R-section (R2) of the straightening flange section 203 formed at the lower side of the tapered surface 204.

I uppfinningen är det mojligt att tillhandahalla den koniska kroppen (2) vilken är separationsplatens 2 huvudkropp genom tryckdragning eller trycksvarvning som skall beskrivas nedan. In the invention it is possible to provide the conical body (2) which is the main body of the separation plate 2 by pressure drawing or pressure turning which will be described below.

Forsta tryckdragningsprocess (atnne = radmne) For att forma en plan rostfri stalplat till den koniska kroppen (2) vilken inkluderar en avsmalnande yta, genom anvandning av en rostfri stalplat, vilken är gjord av SUS304L, SUS316L eller liknande i JIS- standard som ett amne, forbereds fOrst en fyrkantig plat (hadanefter hanford till som ett fyrkantigt alum) som ett amne 200 sasom visas i fig 9 i en forsta process. Det fyrkantiga amnet 200 erhalls genom att skara en plan plat (standardstorleksplat: 2000 mm x 1000 mm 2B JIS-standard), vilken har en tjocklek ph 0,55 mm, till en erforderlig fyrkantig form, exempelvis en storlek motsvarande 400 mm x 400 mm i enlighet med storleken pa en malseparationsplat 2 (hadanefter hanvisas den har processen till som en fyrkantig materialskamingsprocess). 14 537 3 Andra tryckdragningsprocess (bildande av distorsionsforhindrande cirkuldrt hal) I en andra process sasom visas i fig 10 bildas ett distorsionsforhindrande cirkuldrt hal 205, vilket eliminerar alstringen av distorsion eller sprickor att genereras i amnet (200) vid tryckdragning som skall beskrivas nedan, vid centrum av den fyrkantiga platen 200 genom stansning (hadanefter hanvisas den 5 hdr processen till som en distorsionsfOrhindrande cirkular halskdrningsprocess). First pressure drawing process (atnne = radmne) To form a flat stainless steel plate to the conical body (2) which includes a tapered surface, by using a stainless steel plate, which is made of SUS304L, SUS316L or similar in JIS standard as a blank , a square plate (then hanford to form a square alum) is first prepared as a blank 200 as shown in Fig. 9 in a first process. The square blank 200 is obtained by cutting a flat plate (standard size plate: 2000 mm x 1000 mm 2B JIS standard), which has a thickness of 0.55 mm, into a required square shape, for example a size corresponding to 400 mm x 400 mm in accordance with the size of a grinding separation plate 2 (hereinafter referred to as having the process as a square material combing process). Second Compression Processing (Formation of Distortion Preventing Circular Hall) In a second process as shown in Fig. 10, a distortion preventing circular hall 205 is formed, which eliminates the generation of distortion or cracks to be generated in the blank (200) by compression to be described below, at center of the square plate 200 by punching (hereinafter referred to as the 5 hdr process as a distortion-preventing circular neck-cutting process).

Det distorsionsforhindrande cirkuldra halet 205 bildas av ett cirkuldrt hal vars diameter är mindre an innerdiametem pa toppytans cirkuldra hal 201 som är ett vanligt cirkuldrt hal bildat vid toppytan i den nionde processen som visas i fig 17 som skall beskrivas nedan. Emellertid, for att mera effektivt undertrycka alstringen av distorsion eller sprickor, är det fordelaktigt att ett distorsionsforhindrande cir- kulart hal 205 bildas vars innerdiameter är sa stort som mojligt i det omradet. The anti-distortion circular tail 205 is formed by a circular hole whose diameter is smaller than the inner diameter of the circular surface 201 of the top surface which is a regular circular hole formed at the top surface in the ninth process shown in Fig. 17 to be described below. However, in order to more effectively suppress the generation of distortion or cracks, it is advantageous to form a distortion-preventing circular hall 205 whose inner diameter is as large as possible in that area.

Tredje tryckdragningsprocess (bildande av en munkformad skiva) I en tredje process som visas i fig 11 bildas en skiva 206 genom stansning av periferiavsnittet hos den fyrkantiga platen (amnet), dar det distorsionsforhindrande cirkuldra halet 205 är bildat vid centrum, till formen av en koncentrisk cirkel hos det distorsionsfiirhindrande cirkuldra halet 205 (hadanefter hanvi15 sas den hdr processen till som en skarprocess for att bilda en munkformad skiva). Third pressure drawing process (forming a donut-shaped disc) In a third process shown in Fig. 11, a disc 206 is formed by punching the peripheral section of the square plate (blank), where the distortion-preventing circular tail 205 is formed at the center, in the form of a concentric circle of the distortion-preventing circular tail 205 (hereafter referred to as the hdr process as a cutting process to form a donut-shaped disc).

Ytterdiametern pa skivan 206 är storre an ytterdiametern pa det utatriktade flansavsnittet 203 pa den koniska kroppen (2) hos en fardig produkt som skall bildas i den nionde processen som skall beskrivas nedan. Emellertid är det fordelaktigt for att mera effektivt undertrycka alstringen av distorsion, att skivans 206 ytterdiameter är sa liten som mojligt i det omradet. The outer diameter of the disc 206 is larger than the outer diameter of the outwardly directed flange section 203 of the conical body (2) of a finished product to be formed in the ninth process to be described below. However, in order to more effectively suppress the generation of distortion, it is advantageous that the outer diameter of the disk 206 be as small as possible in that area.

Samtidigt behover de forsta till tredje tryckdragprocessema, det vill saga vasentligen foregaende processer av pressdragningen, inte nodvandigtvis utforas i processordningen som beskrivits i den hdr utforingsformen. Vidare kan den fiirsta till tredje processen eller den andra och tredje processen utforas samtidigt och ordningen pa vissa processer kan omvandas. At the same time, the first to third pressure drawing processes, that is to say essentially preceding processes of the pressing drawing, do not necessarily have to be carried out in the process order described in the hdr embodiment. Furthermore, the first to third processes or the second and third processes can be performed simultaneously and the order of certain processes can be converted.

Dessutom kontrolleras det huruvida en kontaminering, en fororening eller liknande faster vid den munkformade skivan 206 som ett amne fore dragningen i den efterfoljande processen, det viii saga en fjarde tryckdragprocess utfors. Om en kontaminering, fororening eller liknande faster till den munkformade skivan 206, avldgsnas kontamineringen, fororeningen eller liknande (hadanefter hanvisas den hdr processen till som en process for kontrollering av ett munkformat skivmaterial). In addition, it is checked whether a contamination, contamination or similar fastening at the donut-shaped disc 206 as a substance is preferred in the subsequent process, i.e. a fourth pressure drawing process is carried out. If a contamination, contamination or the like adheres to the donut-shaped disc 206, the contamination, contamination or the like is eliminated (hereinafter referred to as this process as a process for checking a donut-shaped disc material).

I det foljande, i figurerna 12 till 15 som illustrerar de fjarde till nionde tryckdragprocesserna, är figu- rerna 12A, 13A, 14A och 15A vertikala tvarsnittsvyer som illustrerar tillstandet hos ett amne omedelbart efter trycksattning och figurerna 12B, 13B, 14B och 15B dr vertikala tvarsnittsvyer som illustrerar tillstandet ddr ett material inte visas och ovre och nedre formar A och B dr i ingrepp med varandra. De streckade linjerna som representerar ett tvarsnitt visas inte i var och en av figurerna 12 till 17. 537 3 Samtidigt är pressar, vilka anvands i de fjarde till sjunde pressdragningsprocesserna, det viii saga formanordningar for pressdragning är anordningar som anvander ovre formar A (Al till A4) och nedre formar B (B1 till B4) visade i ritningama. In the following, in Figures 12 to 15 illustrating the fourth to ninth pressure drawing processes, Figures 12A, 13A, 14A and 15A are vertical cross-sectional views illustrating the condition of a blank immediately after pressurization, and Figures 12B, 13B, 14B and 15B are vertical cross-sectional views illustrating the state ddr a material are not shown and upper and lower molds A and B dr in engagement with each other. The dashed lines representing a cross-section are not shown in each of Figures 12 to 17. 537 3 At the same time, presses used in the fourth to seventh press drawing processes are the same molding devices for press drawing are devices using upper molds A (A1 to A4) and lower molds B (B1 to B4) shown in the drawings.

Fjarde pressdagprocess (forsta dragsteg) I figurema 12A och 12B i de vertikala sektionema av ovre och nedre formar Al och B1 som anvands i en fjarde process, det vill saga en forstastegs dragprocess, bildar periferiavsnittet av den ovre formens Al nedre yta en horisontell yta A101, det centrala avsnittet av den ovre formens Al nedre yta innefattar ett konkavt avsnitt A102 som hat- en trapetsform, periferiavsnittet av den nedre formens B1 ovre yta bildar en horisontell yta B101 och det centrala avsnittet av den nedre formens B1 nedre yta inne- fattar ett konvext avsnitt B102 som har en trapetsform motsvarande det konkava avsnittet A102 hos den ovre formen Al. I den vertikala sektionen är var och en av de ovre sidorna och vanster och hoger sneda sidor hos de konkava och konvexa avsnitten A102 och B102, vilka har en trapetsform, hos de ovre och nedre formarna Al och B1 bildade raka. Hadanefter hanvisas de har ovre och nedre formarna till som raka trapetsformar (Al och B1). Fourth press day process (first step) In Figures 12A and 12B in the vertical sections of upper and lower molds A1 and B1 used in a fourth process, i.e. a first step drawing process, the peripheral section of the lower surface of the upper mold A1 forms a horizontal surface A101. , the central section of the lower surface of the upper mold A1 comprises a concave section A102 having a trapezoidal shape, the peripheral section of the upper surface of the lower mold B1 forms a horizontal surface B101 and the central section of the lower surface of the lower mold B1 comprises a convex section B102 having a trapezoidal shape corresponding to the concave section A102 of the upper shape A1. In the vertical section, each of the upper sides and left and right oblique sides of the concave and convex sections A102 and B102, which have a trapezoidal shape, of the upper and lower shapes A1 and B1 are formed straight. Afterwards it is shown that they have the upper and lower molds as straight trapezoidal molds (A1 and B1).

Nar pressdragning utfors pa amnet i den munkformade ski van 206 med de raka trapetsformarna (Al och B1) (hadanefter hanvisas den har processen till som en forstastegsdragning), erhalles en forstastegsdragformad produkt (fig 12A). I den forstastegsdragformade produkten som visas i fig 12A, bildas pa grund av aterfjadring efter pressning, sektionslinjema hos periferiytan och toppytan pa hatthuvudkroppen i en buktande form som har en buktande kurva som mjukt buktar till utsidan fran insidan av hatthuvudkroppen i den vertikala sektionen av periferiytan och toppytan hos hatthuvudkroppen. When press-drawing is performed on the blank in the donut-shaped ski of 206 with the straight trapezoidal shapes (A1 and B1) (hereinafter referred to as having the process as a first-stage drawing), a first-stage drawing-shaped product is obtained (Fig. 12A). In the first stage tensile product shown in Fig. 12A, due to resilience after pressing, the section lines of the peripheral surface and the top surface of the cap body are formed in a curved shape having a curving curve which gently curves to the outside of the cap body of the peripheral section and the vertical section. the top surface of the hat main body.

Femte pressdragningsprocess (andrastegsdragning) Sasom visas i figurema 13A och 13B anvands de foljande ovre och nedre formerna (A2 och B2) i en femte process i stallet for de raka trapetsformarna (Al och B1). Fifth pressing process (second stage drawing) As shown in Figures 13A and 13B, the following upper and lower shapes (A2 and B2) are used in a fifth process instead of the straight trapezoidal shapes (A1 and B1).

I en vertikal sektion bildar salunda periferiavsnittet hos den ovre formens A2 nedre yta en horisontell yta A201, det centrala avsnittet hos den ovre formens A2 nedre yta inkluderar ett konkavt avsnitt A202 som har en trapetsform, periferiavsnittet hos den nedre formens B2 byre yta bildar en horisontell yta B201, och det centrala avsnittet hos den nedre formens B2 nedre yta inkluderar ett konvext avsnitt B202 som har en trapetsform som motsvarar den ovre formens A2 konkava avsnitt A202. I den vertikala sektionen bildas var och en av de Ovre sidoma och vanster och Niger sneda sida av konkava och konvexa avsnitt A202 och B202, vilka har en trapetsform, hos de ovre och nedre formarna A2 och B2 i form av en kurva som buktar sa att den är mjukt nedsankt mot insidan av hatthuvudkroppen. I det foljande hanvisas de har ovre och nedre formarna till som inat buktande kurvtrapetsformar (A2 och B2). In a vertical section, the peripheral section of the lower surface of the upper mold A2 forms a horizontal surface A201, the central section of the lower surface of the upper mold A2 includes a concave section A202 having a trapezoidal shape, the peripheral section of the lower surface B2 of the lower mold forms a horizontal surface B201, and the central section of the lower surface B2 of the lower mold includes a convex section B202 having a trapezoidal shape corresponding to the concave section A202 of the upper mold A2. In the vertical section, each of the upper and left sides and Niger oblique side are formed by concave and convex sections A202 and B202, which have a trapezoidal shape, in the upper and lower shapes A2 and B2 in the form of a curve that curves so that it is softly lowered towards the inside of the hat head body. In the following it is shown that they have upper and lower molds to which inverted curved trapezoidal shapes (A2 and B2).

Nar pressdragning utfors vidare pa den forstastegsdragformade produkten (fig 12A) med de inatbuk35 tande kurvtrapetsformama (A2 och B2) (hadanefter hanvisade till som en andrastegsdragning), erhalles en andrastegsdragformad produkt (fig 13A). I den andrastegsdragformade produkten, sasom visas i 16 537 3 fig 13A, är, ph grund av aterfjadring efter pressning, ett R-avsnitt mellan toppytan och periferiytan hos hatthuvudlcroppen, det viii saga, R1 bildad i en form nara formen hos en onskad slutlig produkt, varvid sektionslinjen pa hatthuvudkroppens toppyta är horisontell i periferiytans vertikalsektion och hatthuvudkroppens toppyta och sektionslinjen hos hatthuvudkroppens periferiyta är bildad i en konkav form som har en kurva mjukt nedsankt till insidan fran hatthuvudkroppens utsida. When further pressing is performed on the first stage tension-shaped product (Fig. 12A) with the inwardly curved trapezoidal trapezoidal shapes (A2 and B2) (hereinafter referred to as a second stage tensioning), a second stage tension-shaped product is obtained (Fig. 13A). In the second stage pull-shaped product, as shown in Fig. 13A, due to resilience after pressing, an R-section between the top surface and the peripheral surface of the hat head body, the viii saga, R1 is formed in a mold close to the shape of a desired final product. , the section line on the top surface of the hat head body being horizontal in the vertical section of the peripheral surface and the top surface of the hat head body and the section line of the peripheral surface of the hat head body being formed in a concave shape having a curve gently lowered to the inside from the outside of the hat head body.

Sjatte pressdragningsprocess (tredjestegsdragning) Sasom visas i fig 14A och 14B anvands de fiiljande ovre och nedre formarna (A3 och B3) i en sjatte process i stallet for de Mat buktande kurvtrapetsformarna (A2 och B2). en vertikal sektion bildar salunda periferiavsnittet hos den ovre formens A3 nedre yta en horisontell yta A301, det centrala avsnittet hos den byre formens A3 nedre yta innefattar ett konkavt avsnitt A302 som har en trapetsform, periferiavsnittet hos den nedre formens B3 ovre yta bildar en horisontell yta B301, och det centrala avsnittet hos den nedre formens B3 nedre yta innefattar ett konvext avsnitt B302 som har en trapetsform motsvarande den ovre formens A3 konkava avsnitt A302. I den vertikala sektionen är var och en av de ovre sidoma hos de konkava och konvexa avsnitten A302 och B302, vilka har en trapetsoidform, hos de ovre och nedre formarna A3 och B3 en rak linje och var och en av de vanstra och hogra sneda sidorna darav är bildade i form av en kurva som mjukt buktar mot utsidan av hatthuvudlcropp i en konvex form. I det foljande kommer de hdr ovre och nedre formarna att hanvisas till som utat buktande kurvtrapetsformar (A3 och B3). Sixth pressing process (third stage drawing) As shown in Figs. 14A and 14B, the filling upper and lower molds (A3 and B3) are used in a sixth process in place of the Mat curving trapezoidal molds (A2 and B2). a vertical section thus forms the peripheral section of the lower surface of the upper mold A3 a horizontal surface A301, the central section of the lower surface of the upper mold A3 comprises a concave section A302 having a trapezoidal shape, the peripheral section of the upper surface of the lower mold B3 forms a horizontal surface B301, and the central section of the lower surface of the lower mold B3 includes a convex section B302 having a trapezoidal shape corresponding to the concave section A302 of the upper mold A3. In the vertical section, each of the upper sides of the concave and convex sections A302 and B302, which have a trapezoidal shape, of the upper and lower shapes A3 and B3 is a straight line and each of the left and right oblique sides of which are formed in the form of a curve which gently curves towards the outside of the hat head body in a convex shape. In the following, the hdr upper and lower molds will be referred to as outwardly curving curved trapezoidal molds (A3 and B3).

Ndr pressdragning vidare utfors pa den andrastegsdragformade produkten (fig 13A) med de utat buk- tande kurvtrapetsformama (A3 och B3) (i det foljande hanvisad till som en tredjestegsdragning), erhalls en tredjestegsdragformad produkt (fig 14A). I den tredjestegsdragformade produkten, sasom visas i fig 14A, är, pa grund av aterfjadring efter pressning, bojningen hos R1 mellan den ovre ytan och periferiytan ph hatthuvudkroppen bildad for att motsvara bojningen hos formen ph den tinskade slutliga produkten och var och en av sektionslinjema hos toppytan och periferiytan pa hatthuvudkrop- pen dr bildad i form av en rak linje i formen av en onskad slutlig produkt. When further pressing is performed on the second-stage tension-shaped product (Fig. 13A) with the outwardly bulging curved trapezoidal shapes (A3 and B3) (hereinafter referred to as a third-stage tensioning), a third-stage tension-shaped product is obtained (Fig. 14A). In the third stage tensile product, as shown in Fig. 14A, due to resilience after pressing, the bend of R1 between the upper surface and the peripheral surface of the cap body is formed to correspond to the bend of the shape of the thinned final product and each of the section lines of the top surface and the peripheral surface of the hat body are formed in the form of a straight line in the form of a desired final product.

Sjunde pressdragningsprocess (formning av R-avsnitt pa det utatriktade flansavsnittet) I den tredjestegsdragformade produkten (Fig. 14A) erhallen i den sjatte processen, är bOjningen av ett R-avsnitt mellan den ovre ytan och hatthuvudkroppens utatriktade flansavsnitt 203, det viii saga R2 är ofullstandig sasom visas i fig 14A. Seventh press-drawing process (forming R-section on the untargeted flange section) In the third-stage drawing-shaped product (Fig. 14A) obtained in the sixth process, the bending of an R-section between the upper surface and the hat-shaped body of the unthreaded flange section 203, the viii saga R2 is incomplete as shown in Fig. 14A.

Sasom visas i figurema 15A och 15B, i en sjunde process, är bojningen av ett R-avsnitt hos R2 format for att motsvara formen pa en onskad slutlig produkt. I det foljande hanvisas den har processen till som formningen av R-avsnittet hos det utatriktade flansavsnittet 203. As shown in Figures 15A and 15B, in a seventh process, the bend of an R-section of R2 is shaped to correspond to the shape of a desired final product. In the following it is shown that it has the process of forming the R-section of the untargeted flange section 203.

Ovre och nedre formar (A4 och B4) visade i fig 15A och 15B anvands i en sjunde process i stallet for de utat buktande kurvtrapetsformama (A3 och B3) som anvands i den sjatte processen. 17 537 3 I en vertikal sektion innefattar alltsa for det fOrsta det centrala avsnittet hos den nedre formens B4 ovre yta ett trapetsformat konvext avsnitt B402 vilket är tackt med den tredjestegsdragformade produkten (fig 14A) och till vilket den tredjestegsdragformade produkten (fig 14A) är nara inpassad; och sektionslinjen hos den nedre formens B4 ovre ytas centrala avsnitts periferiavsnitt, vilket är det trapets- formade konvexa avsnittets B402 periferiavsnitt och är en pressyta A401 som pressar hatthuvudkroppens utatriktade flansavsnitts 203 nedre yta, bildar en sned linje som linjart sjunker fear' det trapetsformade konvexa avsnittet B402 mot den yttre periferikanten. Upper and lower molds (A4 and B4) shown in Figs. 15A and 15B are used in a seventh process in place of the outwardly curving curve trapezoidal shapes (A3 and B3) used in the sixth process. In a vertical section, the first central section of the upper surface of the lower mold B4 thus comprises a trapezoidal convex section B402 which is thanks to the third stage tensile product (Fig. 14A) and to which the third stage tensile product (Fig. 14A) is close. fitted; and the section line of the central section peripheral section of the upper surface of the lower mold B4, which is the peripheral section of the trapezoidal convex section B402, and is a pressing surface A401 which presses the lower surface of the hat head body outwardly directed flange section 203, forms an oblique line B402 towards the outer peripheral edge.

A andra sidan innefattar den i5vre formens A4 nedre ytas centrala avsnitt ett konkavt avsnitt, vilket inte kommer i kontakt med den ovre ytan och periferiytan hos hatthuvudkroppen i den tredjestegsdragfor- made produkten (fig 14A) vid pressningstillfallet, det vill saga ett trapetsformat konkavt avsnitt A402 visat i figurerna 15A och 15B; och sektionslinjen hos den ovre formens A4 nedre ytas centrala avsnitts periferiavsnitt, vilket är periferiavsnittet hos det trapetsformade konkava avsnittet A402 och är en pressyta B401 som pressar hatthuvudkroppens utatriktade flansavsnitts 203 ovre yta, är bildad parallell med den sneda linjen pa den nedre formens B4 pressyta A401. I det foljande hanvisas de bar ovre och nedre formama till som formar (A4 och B4) for att ratta till det utatriktade flansavsnittets R-avsnitt. On the other hand, the central section of the lower surface A4 comprises a concave section, which does not come into contact with the upper surface and the peripheral surface of the hat main body of the third-stage tensile product (Fig. 14A) at the pressing event, i.e. a trapezoidal concave section A402 shown in Figures 15A and 15B; and the section line of the central section peripheral section of the upper surface A4 lower surface, which is the peripheral section of the trapezoidal concave section A402 and is a pressing surface B401 pressing the upper surface of the hat head body outwardly extending flange section 203, is formed parallel to the downline A1 . In the following, the bare upper and lower molds are referred to as molds (A4 and B4) for steering to the R-section of the extruded flange section.

Nar pressning vidare utfors pa den tredjestegsdragformade produkten (fig 14A) med de Mr formama (A4 och B4) for att ratta till det utatriktade flansavsnittets R-avsnitt (hadanefter hanvisad till som formning av det utatriktade flansavsnittets R-avsnitt), erhalls en fjarde pressformad produkt (Fig. 15A). I den garde pressformade produkten, sasom visas i fig 15A, är, pa grund av atergadring efter pressning, biijningen av ett R-avsnitt hos R2 mellan periferiytan och hatthuvudkroppens utatriktade flansavsnitt 203 bildat for att motsvara bojningen av formen hos en tinskad fardig produkt och sektionslinjen hos hatthuvudkroppens utatriktade flansavsnitt 203 ar format att ha en rak (horisontell) form, vilken är formen hos en onskad fardig produkt, med avseende pa den sneda linjen hos hatthuvudkroppens periferiyta i den vertikala sektionen av periferiytan och hatthuvudkroppens utatriktade flansavsnitt 203. When pressing is further performed on the third stage tensile product (Fig. 14A) with the Mr molds (A4 and B4) to guide to the R-section of the extruded flange section (hereinafter referred to as forming the R-section of the extruded flange section), a fourth press-shaped product (Fig. 15A). In the finished press-shaped product, as shown in Fig. 15A, due to backfilling after pressing, the bend of an R-section of R2 between the peripheral surface and the outwardly directed flange section 203 of the cap body is formed to correspond to the bending of the shape of a thinned finished product and the section line. The outwardly directed flange portion 203 of the hat head body is formed to have a straight (horizontal) shape, which is the shape of a desired finished product, with respect to the oblique line of the peripheral surface of the hat head body in the vertical section of the peripheral surface and the outwardly directed flange of the hat head body 20.

Attonde pressdragningsprocess (bildande av regelbundet utatriktat flansavsnitt genom skarning) Sasom visas i fig 16, i en attonde process, skdrs den garde pressformade produktens utatriktade flansavsnitts 203 yttre periferikantavsnitt (fig 15A) med ett stansningspressverk och det utatriktade flansavsnittet skars sa att ytterdiametem pa det utatriktade flansavsnittet 203 motsvarar den jamna dimensio- nen pa en fardig produkt. Den har processen hanvisas till som en process for bildande av ett jamnt uatriktat flansavsnitt genom skarning. Eighteenth press drawing process (forming a regular outwardly directed flange section by cutting) As shown in Fig. 16, in an eighth process, the outer peripheral section 203 of the finished press-shaped product (Fig. 15A) is cut with a punching press and the outwardly directed flange section of the outwardly directed flange section. the flange section 203 corresponds to the even dimension of a finished product. It has the process referred to as a process for forming a uniformly unaltered flange section by cutting.

Nionde pressdragningsprocess (bildande av ett jamnt cirkulart hal genom skarning) Sasom visas i fig 17 okas i en nionde process innerdiametern pa det distorsionsfOrhindrande cirkulara halet 205 genom att koncentriskt skara det inre periferikantavsnittet pa det distorsionsforhindrande cirkulara halet 205 pa den ovre ytan genom ett stansningspressarbete och det inre periferikantavsnittet pa det distorsionsforhindrande cirkuldra halet skars sa att det distorsionsforhindrande cirkuldra halet 18 537 3 motsvarar ett jamnt cirkulart hfil 201 som har den jamna dimensionen hos en fardig produkt. Den hdr processen hanvisas till som en process for bildande av ett jarrint cirkulart hal genom skarning. Ninth press drawing process (forming a uniform circular hall by cutting) As shown in Fig. 17, in a ninth process, the inner diameter of the distortion-preventing circular hole 205 is increased by concentrically cutting the inner peripheral section of the distortion-preventing circular surface of the circular die 205. the inner peripheral section of the distortion-preventing circular tail is cut so that the distortion-preventing circular tail 18 537 3 corresponds to an even circular hollow 201 having the even dimension of a finished product. The hdr process is referred to as a process for forming a jarrin circular slide by cutting.

Samtidigt är inte processordningen for stansningspressarbetena enligt de attonde och nionde processerna begransade till processordningen som beskrivits i den har utforingsformen. Ordningen pa stans5 ningspressarbetena enligt de attonde och nionde processerna kan omvandas och stansningspressarbetena few de Attonde och nionde processerna kan utforas samtidigt. At the same time, the process order for the punching press works according to the eighth and ninth processes is not limited to the process order described in it has the embodiment. The order of the punching press works according to the eighth and ninth processes can be transformed and the punching press works of the eighteenth and ninth processes can be performed simultaneously.

Tionde pressdragningsprocess (stromningshalbildande process) Slutligen bildas stromningshal 22 (se fig 2 till 7) som har en erforderlig storlek genom lampliga hAlbildande medel, exempelvis en manuell eller lcraftpress vid forutbestamda positioner pa den koniska kroppen (2) formad genom formningsprocesserna for den koniska kroppen, det vill saga de forsta till tionde pressdragningsprocessema (hadanefter hanvisas den har processen till som en stromningsh5.1- bildande process). En onskad konisk kropp 3 tillverkas med de ovan namnda respektive processerna. Tenth press drawing process (flow hall forming process) Finally, flow hall 22 (see Figs. 2 to 7) is formed which has a required size by suitable halogen forming means, for example a manual or force press at predetermined positions on the conical body (2) formed by the forming processes of the conical body, that is to say, the first to tenth press-drawing processes (after which it is shown that it has the process as a flow 5.1-forming process). A desired conical body 3 is manufactured with the above-mentioned respective processes.

Med de ovan namnda forsta till tionde pressdragningsprocesserna, erhalles den koniska kroppen (2), vilken är separationsplatens 2 huvudkropp illustrerad i fig 17 enligt den nionde processen, fran amnet 200 i den forsta processen, det vill saga ett fyrkantigt platformat amne (exempelvis 400 mm x 400 mm) som har en tjocklek pa 0,5 mm och är bildat av en rostfri stalplat gjord av SUS304L, SUS316L eller liknande JIS-standard. With the above-mentioned first to tenth pressing processes, the conical body (2), which is the main body of the separation plate 2 illustrated in Fig. 17 according to the ninth process, is obtained from the blank 200 in the first process, i.e. a square platform blank (for example 400 mm x 400 mm) which has a thickness of 0.5 mm and is formed of a stainless steel plate made of SUS304L, SUS316L or similar JIS standard.

I den hdr utforingsformen kan den koniska kroppen (2) som separationsplitens 2 huvudkropp for en centrifugalseparator, vilken innefattar den mjuka avsmalnande ytan 204 dar distorsion eller sprickor inte alstras vid de ovre och nedre ytoma, erhallas som en fardig produkt av separationsplatens 2 huvudkropp, det vill saga separationsplithuvudkroppen, genom att utfora de respektive processerna i de tredje till fjarde dragprocessema, det vill saga de forsta till tredje pressdragningsstegprocesserna sA att pressbehandlingstiden, det vill saga ett slag blir den konstanta hastigheten for omkring 4 till 8 sekunder. I den koniska kroppen (2) är den koniska lu-oppens (2) ovanytas ytterdiameter (langden p5 trapets- formens ovre sida) omkring 114 mm, innerdiametem p5 ovanytans jamna cirkulara hal 201 är omkring 108 mm, bredden pa toppytans inatgaende flansavsnitt 202 är omkring 3 mm, ytterdiametem p5 det utatriktade flansavsnittet 203 är omkring 336 mm, ett avstand mellan R-avsnitten (R2) i diameterriktningen for det utatriktade flansavsnittet 203 (langden pa trapetsformens nedre sida) är omkring 333 mm, bredden pA det ufatriktade flansavsnittet 203 är omkring 1,5 mm, hojden är omkring 140 mm, tjockleken p5 vart och ett av de Mit- och utatriktade flansavsnitten 202 och 203 är omkring 0,5 mm, och tjockleken p5 den avsmalnande ytan 204 är omkring 0,3 mm. In this embodiment, the conical body (2) as the main body of the separating plate 2 for a centrifugal separator, which comprises the soft tapered surface 204 where distortion or cracks are not generated at the upper and lower surfaces, can be obtained as a finished product of the main body of the separating plate 2. want to saw the separation split main body, by performing the respective processes in the third to fourth pulling processes, that is to say the first to third pressing pulling step processes so that the press processing time, that is to say one stroke becomes the constant speed for about 4 to 8 seconds. In the conical body (2), the outer diameter of the upper surface of the conical lu-open (2) (the length of the upper side of the trapezoidal shape) is about 114 mm, the inner diameter of the even circular hal 201 of the upper surface is about 108 mm, the width of the inwardly extending flange portion 202 is about 3 mm, the outer diameter p5 of the outwardly directed flange section 203 is about 336 mm, a distance between the R-sections (R2) in the diameter direction of the outwardly directed flange section 203 (the length of the lower side of the trapezoidal shape) is about 333 mm, the width of the unflatted flange section 203 about 1.5 mm, the height is about 140 mm, the thickness p5 of each of the center and outwardly directed flange sections 202 and 203 is about 0.5 mm, and the thickness p5 of the tapered surface 204 is about 0.3 mm.

Vidare är det mojligt att massproducera separationsplatens 2 huvudkropp som har hog noggrannhet och att tillhandahAlla en billig separationsplathuvudkropp genom de forsta till tionde pressdragningsprocesserna. Furthermore, it is possible to mass produce the main body of the separating plate 2 which has high accuracy and to provide a cheap separating plate main body through the first to tenth pressing processes.

Samtidigt är de verkliga storlekama pa separationsplatens 2 huvudkropp som fardig produkt beskriven i den ovan namnda utforingsformen samma som beskrivits ovan. Emellertid for att karakteristiskt visa 19 537 3 formerna pa de ovre och nedre formarna A och B eller den koniska kroppen (2), är varje del inte illustrerad i forhallandet for den verkliga storleken i fig 9 till 17 som illustrerar de respektive dragprocesserna for de forsta till tionde pressdragningsprocesserna. Speciellt illustreras tjockleken pa den pressformade produkten, bredden pa det inatriktade flansavsnittet 202 och bredden pa det utatriktade flans- avsnittet 203 Overdrivet for att speciellt visa narvaron darav. At the same time, the actual sizes of the main body of the separation plate 2 as a finished product described in the above-mentioned embodiment are the same as described above. However, in order to characteristically show the shapes of the upper and lower shapes A and B or the conical body (2), each part is not illustrated in the relation of the actual size in Figs. 9 to 17 illustrating the respective drawing processes of the first to the tenth press drawing processes. In particular, the thickness of the press-shaped product, the width of the misaligned flange section 202 and the width of the misaligned flange section 203 are exaggerated to particularly show the presence thereof.

Forfarande fOr att utfOra trycksvarvning av separationsplats 2 huvudkropp. Procedure for performing pressure turning of separation site 2 main body.

I det foljande kommer ett tillverkningsforfarande for att formge den koniska kroppen (2), vilket är separationsplatens 2 huvudkropp, genom trycksvarvning att beskrivas nedan baserat pa figurerna 18 och 19 med hanvisning till figurerna 9, 16 och 17. In the following, a manufacturing method for shaping the conical body (2), which is the main body of the separation plate 2, by pressure turning will be described below based on Figures 18 and 19 with reference to Figures 9, 16 and 17.

Figurerna 18 och 19 är konceptuella scheman dar en roterande axel hos en anordning motsvarar en horisontell riktning, fig 18 visar ett tillstand dar trycksvarvning pabOrjas och fig 19 visar ett tillstand dar trycksvarvning avslutas. Samtidigt visas amnet 200, vilket är ett objekt som skall bearbetas i figurerna 18 och 19, i en tvarsnittsvy, men strecklinjer som representerar ett tvarsnitt visas ej. Figures 18 and 19 are conceptual diagrams in which a rotating axis of a device corresponds to a horizontal direction, Fig. 18 shows a state in which pressure turning is started and Fig. 19 shows a state in which pressure turning ends. At the same time, the blank 200, which is an object to be processed in Figures 18 and 19, is shown in a cross-sectional view, but dashed lines representing a cross-section are not shown.

I figurerna 18 och 19 anvands exempelvis en automatisk trycksvarvmaskin som en trycksvarvanord- fling 500 (501, 502 och 503). Anordningen 500 innefattar en trunkerad konisk form 501, ett pressverktyg 502 som pressar/fixerar det fyrkantiga amnet 200 mot/till den cirkulara Ovre ytan pa ett trunkerat koniskt avsnitt pa formen 501, och ett roterbart stycke 503 som motsvarar en "paddel" pressad mot det fyrkantiga amnet 200 pressat/fixerat mot/till den cirkulara ovre ytan pa formen 501 med pressverktyget 502. In Figures 18 and 19, for example, an automatic pressure turning machine is used as a pressure turning device 500 (501, 502 and 503). The device 500 comprises a truncated conical mold 501, a pressing tool 502 which presses / fixes the square blank 200 against / to the circular upper surface of a truncated conical section of the mold 501, and a rotatable piece 503 corresponding to a "paddle" pressed against it square blank 200 pressed / fixed against / to the circular upper surface of the mold 501 with the pressing tool 502.

Medan pressverktyget 502, det fyrkantiga amnet 200 och formen 501 roteras odelat runt en axel i tillstandet dar det fyrkantiga amnet 200 är pressat/fixerat mot/till den cirkulara ovre ytan pa formen med pressverktyget 502 sa att centrum pa det fyrkantiga amnet 200 motsvarar centrum pa den cirkulara ovre ytan, pressas stycket 503 mot amnet 200 fran den ovre sidan av formen 501 som har en trapetsformad sektion sasom visas i fig 18 for att forma ett forutbestamt R-avsnitt av R1 och formar den av- smalnande ytan 204 medan den flyttas mot den nedre sidan av trapetsformen langs den sneda sidan av trapetsformen. Sedan stoppas stycket 503 vid positionen for ett forutbestamt R-avsnitt for R2 som visas i fig 19 och separeras fran arnnet 200. While the press tool 502, the square blank 200 and the mold 501 are rotated undividedly about an axis in the state where the square blank 200 is pressed / fixed against / to the circular upper surface of the mold with the press tool 502 so that the center of the square blank 200 corresponds to the center of the circular upper surface, the piece 503 is pressed against the blank 200 from the upper side of the mold 501 having a trapezoidal section as shown in Fig. 18 to form a predetermined R-section of R1 and forms the tapered surface 204 as it is moved towards the lower side of the trapezoidal shape along the oblique side of the trapezoidal shape. Then, the piece 503 is stopped at the position of a predetermined R-section for R2 shown in Fig. 19 and separated from the hearth 200.

Ett stycke som har en form, dar det bojda avsnittet pa R-avsnittet pa R2 formades tidigare vid det stoppade avsnittet nar styckets 503 rorelse stoppas, anvands som stycket 503. Vidare anvands natur- ligtvis en form, vilken har en form motsvarande insidesformen hos separationsplatens 2 huvudkropp som en fardig produkt, det vill saga den koniska kroppen (2), som form 501. Emellertid sasom illustreras i fig 19 har formen emellertid en sned sida (trapetsformad sida) som är tillrackligt mycket langre an den sneda sidan pa den koniska lcroppens (2) avsmalnande yta. A piece having a shape where the curved section of the R section of R2 was previously formed at the stopped section when the movement of the piece 503 is stopped is used as the piece 503. Furthermore, of course, a shape having a shape corresponding to the inside shape of the separation plate is used. 2 main body as a finished product, i.e. the conical body (2), as shape 501. However, as illustrated in Fig. 19, the shape has an oblique side (trapezoidal side) which is sufficiently much longer than the oblique side of the conical body. (2) tapered surface.

Det Ar mojligt att erhalla samma koniska lcropp (2) som den koniska kroppen (2), vilken erhalls vid 35 tidpunkten for slutet av den sjunde pressdragningsprocessen, genom trycksvarvningen enligt den har processen. 537 3 EmeRedid inkluderar den koniska kroppen (2) som visas i fig 19 som erhalles av formningen av en paddel, inte det jamna cirkulara halet 201 som är bildat vid den ovre ytan. FOljaktligen bildas det Matriktade flansavsnittet 202 och det utatriktade flansavsnittet 203 som har den jamna dimensionen inte heller till skillnad frail den koniska kroppen (2) som visas i fig 17. It is possible to obtain the same conical body (2) as the conical body (2), which is obtained at the time of the end of the seventh pressing process, by the pressure turning according to the process. 537 3 EmeRedid includes the conical body (2) shown in Fig. 19 obtained by the formation of a paddle, not the smooth circular tail 201 formed at the upper surface. Consequently, the Matriarched flange section 202 and the outwardly directed flange section 203 having the smooth dimension are also formed, unlike the conical body (2) shown in Fig. 17.

Darfor utfors bearbetningen for dessa, det vill saga de attonde, nionde och tionde pressdragningsprocesserna dessutom. Therefore, the processing for these is carried out, that is to say the eighteenth, ninth and tenth press drawing processes in addition.

Enligt den ovan namnda trycksvarvningen är det salunda mojligt att erhalla samma produkt som produkten, vilken erhalles genom de (fiirsta till tionde) trycksvarvprocesserna, genom att utfora den forsta pressdragningsprocessen, trycksvarvprocessen och de attonde till tionde pressdragningsprocesserna utan att utfora de andra till sjatte pressdragningsprocesserna som har beskrivits i den ovan namnda utforingsformen. According to the above-mentioned pressure turning, it is thus possible to obtain the same product as the product obtained by the (first to tenth) pressure turning processes, by performing the first pressing process, the pressure turning process and the eighth to tenth pressing processes without performing the second to sixth processes as drawing. has been described in the above-mentioned embodiment.

Tillverkning av ett separationsutrymmesavdelande utskottsstycke. Manufacture of a separation space departmental piece.

Det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) är tidigare bildat i en onskad form genom att stansa ett plant amne genom att anvanda lampliga formningsmedel, exempelvis en stansmaskin eller 15 liknande (stansprocess). The separation space dividing projection piece (3) is previously formed in a desired shape by punching a flat blank by using suitable forming means, for example a punching machine or the like (punching process).

Exempelvis bildas det separationsutrymmesavdelande utskottet i en V-form sasom beskrivits ovan eller i form av en rak remsa som visas i fig 7 (hadanefter hanvisas den har processen till som en process for att bilda ett utskottsstycke). For example, the separation space dividing committee is formed in a V-shape as described above or in the form of a straight strip as shown in Fig. 7 (hereinafter referred to as having the process as a process for forming a committee piece).

Nar det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) bildas, speciellt ett utskottsstycke, dar det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket är parallellt med den koniska generatrisen for den koniska ytan eller anordnad i en vinkel nastan parallellt med den koniska generatrisen, exakt i en sned riktning, for att snedvridas mot den ovre ytan darav (ytan motsatt kontaktytan som kommer i kontakt med den koniska ytan = bakytan) i den longitudinella riktningen darav (i det foljande kallas den har processen en snedvridningsprocess). When the separation space dividing protrusion piece (3) is formed, especially a protrusion piece, where the separation space dividing protrusion piece is parallel to the conical generator for the conical surface or arranged at an angle almost parallel to the conical generator, exactly in an oblique direction the upper surface thereof (the surface opposite the contact surface which comes into contact with the conical surface = the rear surface) in the longitudinal direction thereof (hereinafter referred to as the process has a distortion process).

En fordel med bildande i en snedvriden form kommer att beskrivas i den foljande svetsprocessen. Ett onskat separationsutrymmesavdelande utskottsstycke tillverkas med ovan namnda processer. An advantage of forming in a distorted form will be described in the following welding process. A desired separation space dividing committee piece is manufactured with the above-mentioned processes.

Framstallning (tillverkning) av konisk positioneringsform. Manufacture (manufacture) of conical positioning mold.

Som en konisk positioneringsform som positioneringsmedel, vilken passar en forutbestamd position dar det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) är integrerat i den koniska lcroppens (2) yta, det vill saga en huvudicropp hos separationsplaten 2, anvands en trunkerad konisk form, vilken har samma form eller en liknande form och av vilken endast en del ar frankopplingsbart inpassad till atminstone den koniska ytan pa en separationsplathuvudlcropp, vilken är frankopplingsbart och nara inpassad till separationsplatens 2 koniska ytas yttre periferi. 21 537 3 Nar den är nara inpassad i den axiella riktningen for den koniska formen visad av pilen i fig 8 for att vara overlagrad den koniska kroppens (2) koniska yta 211, det viii saga en huvudkropp hos separationsplaten 2, innefattar en konisk positioneringsform 50 visad i utforingsformen i fig 8 positioneringshal 51 som har samma form som, exempelvis, de separationsutrymmesavdelande utskottsstycke- na (3) och in i vilka de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) är nara inpassade medan de separationsutrymmesavdelande utskotten är integrerade i en konisk kropp (21) vid forutbestamda avsnitt motsvarande fomtbestamda positioner pa separationsplaten 2 ddr de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) är svetsade. As a conical positioning shape as a positioning means, which fits a predetermined position where the separation space dividing projection piece (3) is integrated in the surface of the conical body (2), i.e. a main body of the separation plate 2, a truncated conical shape is used, which has the same shape or a similar shape and of which only a part is detachably fitted to at least the conical surface of a separation plate main body, which is detachable and more closely fitted to the outer periphery of the conical surface of the separation plate 2. When closely fitted in the axial direction of the conical shape shown by the arrow in Fig. 8 to be superimposed on the conical surface 211 of the conical body (2), i.e. a main body of the separation plate 2, a conical positioning shape 50 comprises shown in the embodiment in Fig. 8 positioning hall 51 which has the same shape as, for example, the separation space dividing projections (3) and into which the separation spacing projections (3) are closely fitted while the separation spacing projections are integrated in a conical body (21). at predetermined sections corresponding to predetermined positions on the separation plate 2 where the separation space dividing projection pieces (3) are welded.

Sisom är kant frail det visade tillstandet erhalles den koniska positioneringsformen 50 (hadanefter hanford till som en konisk form) genom avdelning av den koniska kroppen (21) som är en huvudkropp for separationsplaten 2 ddr den koniska positioneringsformen 50 anbringas och de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) svetsas, som det är och bildande av positioneringshalen 51. If the edge shown in the condition shown is obtained, the conical positioning shape 50 (hereinafter referred to as a conical shape) is obtained by dividing the conical body (21) which is a main body for the separation plate 2 when the conical positioning shape 50 is applied and the separation space dividing projections (3). welded as is and forming the positioning tail 51.

Foljaktligen bildas stromningshalen 22 som de dr. Emellertid kan stromningshalen 22 vara onodvandiga och inte behova bildas. Consequently, the flow tail 22 is formed as the dr. However, the flow hole 22 may be unnecessary and need not be formed.

Som konisk positioneringsform 50 behover den ovan namnda separationsplaten 2 inte nodvandigtvis avdelas och en separat konisk form kan bildas. Emellertid kan det vara mojligt att snabbt och enkelt erhalla den koniska positioneringsformen 50 genom att avleda separationsplaten och kostnaden for den koniska positioneringsformen blir ekonomisk. As a conical positioning shape 50, the above-mentioned separation plate 2 need not necessarily be separated and a separate conical shape can be formed. However, it may be possible to quickly and easily obtain the conical positioning shape 50 by deflecting the separation plate and the cost of the conical positioning shape becomes economical.

I vilket fall som heist är det fordelaktigt att formen pa den koniska positioneringsformen 50 blir sam20 ma som eller liknande formen pa separationsplaten 2 hos den trunkerade konformen och den koniska positioneringsformen har en storlek som fullstandigt tacker hela den yttre ytan pa separationsplaten i den koniska formens axiella riktning. In any case, it is advantageous that the shape of the conical positioning mold 50 becomes the same as or similar to the shape of the separation plate 2 of the truncated conical mold and the conical positioning mold has a size that completely thanks the entire outer surface of the separation plate in the axial shape of the conical mold. direction.

Vidare, om den koniska positioneringsformen är bildad genom avledning av separationsplaten 2 är separationsplatens 2 koniska yta tunn. Av det hdr skalet kan separationsplatens koniska yta goras tjock 25 genom att tillhandahalla lampliga forstarkningsorgan (ej visade) vid de inre periferikanterna pa positioneringshalen 51, det viii saga vid Atminstone 'pada kanterna pa langa hal bildade i form av en remsa. Furthermore, if the conical positioning shape is formed by deflection of the separation plate 2, the conical surface of the separation plate 2 is thin. From this hard shell, the conical surface of the separation plate can be made thick by providing suitable reinforcing means (not shown) at the inner peripheral edges of the positioning hole 51, that is to say at least at the long edges formed in the form of a strip.

Om tjockleken 'Ras vid kantema pa positioneringshalen 51 bildade vid den koniska positioneringsformen 50 sasom beskrivits ovan, kan det vara mdjligt att noggrant fora in de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) i positioneringshalen 51 utan ett fel ndr de separationsutrymmesavdelan30 de utskottsstyckena fors in i positioneringshalen och att snabbt och enkelt utfora ett arbete. If the thickness 'is' at the edges of the positioning hole 51 formed at the conical positioning mold 50 as described above, it may be possible to carefully insert the separation space dividing projections (3) into the positioning hole 51 without a defect in the separation space divisions 30 of the projection pieces. quickly and easily perform a job.

En svetsprocess vilken helt ordnar de remsformiga separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) vid en forutbestamd position pa separationsplatens 2 koniska yta 21, kommer att beskrivas nedan. A welding process which completely arranges the strip-shaped separation space dividing projections (3) at a predetermined position on the conical surface 21 of the separation plate 2 will be described below.

Forsta svetsprocess (inpassningsprocess). First welding process (fitting process).

SAsom visas i fig 8 är den koniska positioneringsformen 50 frikopplingsbart inpassad for att vara Over-35 lagrad pa den yttre periferin pa separationsplAtens 2 koniska yta 21 i den koniska formens axiella rikt- 22 537 3 fling, och ar nara inpassad sá att den koniska positioneringsformens 50 positioneringshal 51 är nog-grant overlagrade vid fOrutbestdmda positioner pa separationsplAtens 2 koniska yta 21, det viii saga vid de installda positionema for de separationsutrymmesavdelande utskotten 3, sá att separationsplaten 2 och den koniska formen 50 är integrerade i varandra (hadanefter hanvisas detta till som en inpass- ningsprocess for inpassning av separationsplaten till den koniska formen). As shown in Fig. 8, the conical positioning shape 50 is releasably fitted to be superimposed on the outer periphery of the conical surface 21 of the separation plate 2 in the axial direction of the conical shape, and is more closely fitted so that the conical positioning shape Positioning hall 51 is substantially superimposed at predetermined positions on the conical surface 21 of the separation plate 2, i.e. at the installed positions of the separation space dividing projections 3, so that the separation plate 2 and the conical shape 50 are integrated into each other (hereinafter referred to as a fitting process for fitting the separation plate to the conical shape).

Andra svetsprocess Efter det fors de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3), vilka dr separat bildade, in i den koniska positioneringsformens 50 positioneringshal 51 och de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) svetsas till separationsplAtens 2 koniska yta 21. Second welding process After that, the separation space dividing projections (3), which are formed separately, are moved into the positioning hall 51 of the conical positioning mold 50 and the separation space dividing projections (3) are welded to the conical surface 21 of the separation plate 2.

Exempelvis utfors som svetsning, punktsvetsning sekventiellt frail en ande av det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) mot den andra anden ddrav vid svetspunkter (ej visade), vilka är sekventiellt installda vid ldmpliga intervall i det remsformiga separationsutrymmesavdelande utskottsstyckets (3) longitudinella riktning sa att separationsplaten och den koniska formen är integrerade i varandra. For example, as welding, spot welding is performed sequentially from one end of the separation space dividing protrusion piece (3) towards the other second drive at welding points (not shown), which are sequentially set at suitable intervals in the strip-shaped separation space dividing section and longitudinal projection. the conical shape are integrated into each other.

Svetsning vid initialt positioneringshal Si. Welding at initial positioning hall Si.

Forst, medan den andra dnden av ett separationsutrymmesavdelande utskottsstycke (3) halls for hand, fors en ande av det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) in i en ande av positioneringshAlet 51. Sedan, medan svetspunkten for atminstone en ande av det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) pressas for att sjunka in i positioneringshalet 51 mot en repulsiv kraft for snedvrid- ningen av det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3), utfors punktsvetsning vid svetspunkten med den andra handen. First, while the other end of a separation space dividing projection piece (3) is held by hand, a spirit of the separation space dividing projection piece (3) is inserted into a spirit of the positioning hole 51. Then, while the welding point of at least one spirit of the separation space dividing section (3) is pressed to sink into the positioning tail 51 against a repulsive force for the distortion of the separation space dividing projection piece (3), spot welding is performed at the welding point with the other hand.

Efter det pressas den foljande svetspunkten for att sjunka i positioneringshalet 51 med handen som hailer det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) och punktsvetsning utfors vid den foljande svetspunkten med den andra handen. After that, the following welding point is pressed to sink in the positioning tail 51 with the hand that hails the separation space dividing projection piece (3) and spot welding is performed at the next welding point with the other hand.

Sedan repeteras de foregaende processerna pa samma sat. Sekventiellt pressas svetspunkten med en hand for att sjunka vid ett installningshal, punktsvetsning utfors vid svetspunkten med den andra handen och svetsningen av det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) slutfors (i det foljande hdnvisas den har processen till som en punktsvetsningsprocess). Then the previous processes are repeated in the same way. Sequentially, the welding point is pressed with one hand to sink at an installation hall, spot welding is performed at the welding point with the other hand and the welding of the separation space dividing projection piece (3) is completed (hereinafter referred to as having the process as a spot welding process).

I punktsvetsningsprocessen utfiirs svetsning medan det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) fors in nagot i positioneringshalet 51, det viii saga svetspunkten svetsas sekventiellt och kontinuerligt vid svetspunkten fran en remsformad ande mot den andra anden pa det separationsutrymmesavdelande utskottet medan det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) korrekt och gradvis in-fors i positioneringshalet 51 fran en remsformig ande mot den andra ddrav. In the spot welding process, welding is performed while the separation space dividing projection piece (3) is inserted into the positioning tail 51, the said welding point being welded sequentially and continuously at the welding point from a strip-shaped spirit to the other on the separation space dividing partition. is inserted into the positioning tail 51 from a strip-shaped spirit towards the second drive gear.

Enligt det har svetsforfarandet, svetsas svetspunkten sekventiellt medan svetspunkten beludftas och 35 svetsning utfors medan den pa rat sdtt kommer i kontakt med en forutbestamd position. Foljaktligen 23 537 3 stabiliseras det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) vid en forutbestamd svetspunkt, svetsas pa ratt satt utan positionsavvikelse och integreras i separationsplaten 2. According to the welding method, the welding point is welded sequentially while the welding point is being aerated and welding is performed while it is in contact with a predetermined position. Consequently, the separation space dividing protrusion piece (3) is stabilized at a predetermined welding point, welded in a straight line without position deviation and integrated in the separation plate 2.

Emellertid är svetsforfarandet inte begransat dartill. Exempelvis kan hela det separationsutrymmesav- delande utskottsstycket (3) inforas i positioneringshalet 51 vid en tidpunkt och kan punktsvetsas. However, the welding process is not limited thereto. For example, the entire partition dividing piece (3) can be inserted into the positioning tail 51 at a time and can be spot welded.

Vidare i exemplet av svetsningen enligt utforingsformen har punktsvetsning beskrivits som utfors vid positioner som är streckade i den longitudinella riktningen for en remsa, det viii saga det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) stracker sig in i formen av en remsa. Emellertid kan andra lampliga svetsmedel anvandas. Furthermore, in the example of the welding according to the embodiment, spot welding has been described as being performed at positions which are dashed in the longitudinal direction of a strip, i.e. the separation space dividing projection piece (3) extends into the shape of a strip. However, other suitable welding agents can be used.

Samtidigt kan langden pa det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3), vilket svetsas har foretradesvis ha langden som stracker sig fran den koniska ytans 21 ovansida mot botten, det viii saga den nedre sidan 41 ndr det separationsutrymmesavdelande utskottet är odelat svetsat till den koniska ytan 21. At the same time, the length of the separation space dividing projection piece (3) which is welded may preferably have the length extending from the upper side of the conical surface 21 towards the bottom, i.e. the lower side 41 when the separation space dividing projection is undividedly welded to the conical surface 21.

Svetsning vid det andra positioneringshalet 51 Darefter kan det andra positioneringshalet 51, dar svetsningen av det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) utfors, vara ett positioneringshal 51 intill det ursprungliga positioneringshalet 51 eller det andra lampliga positioneringshalet. Om emellertid, ett positioneringshal motsatt positioneringshalet 51 som anvands i den ursprungliga (forsta) svetsningen, exempelvis ett positioneringshal 51 positionerat vid en position motsvarande en fasskillnad pa 180° valjs och svetsas, är den koniska for-men (2, 20) som är overlagrad pa separationsplaten 2 vidare positionerad vid slutforandet av den andra svetsningen av de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) som svetsas vid tva positioner pa avstand fran varandra vid en fasskillnad pa 180°. Positioneringshalen 51, dar andra separationsutrymmesavdelande utskottsstycken (3) skall svetsas, faststalls naturligtvis vid de forutbestamda positionerna pa separationsplaten 2 och positioneras mera bekvamt och palitligt. Foljaktligen kan det vara mojligt att mera palitligt integrera det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) vid den for- utbestamda positionen pa separationsplaten 2. Welding at the second positioning tail 51 Thereafter, the second positioning tail 51, where the welding of the separation space dividing projection piece (3) is performed, may be a positioning hall 51 adjacent the original positioning tail 51 or the second lamp positioning tail. However, if a positioning hall opposite the positioning tail 51 used in the original (first) welding, for example a positioning hall 51 positioned at a position corresponding to a phase difference of 180 ° is selected and welded, the conical shape (2, 20) is superimposed on the separation plate 2 further positioned at the completion of the second welding of the separation space dividing projection pieces (3) which are welded at two positions at a distance from each other at a phase difference of 180 °. The positioning hall 51, where other separation space dividing projections (3) are to be welded, is of course fixed at the predetermined positions on the separation plate 2 and is positioned more conveniently and reliably. Consequently, it may be possible to more reliably integrate the separation space dividing piece (3) at the predetermined position on the separation plate 2.

I vilket fall som heist medan den ovan narrinda koniska positioneringsformen 50 anvands och den koniska positioneringsformen är nara inpassad att vara overlagrad pa separationsplatens 2 koniska yta 21, utfors punktsvetsning medan det remsformiga separationsutrymmesavdelande utskottet fors in i positioneringshalet 51 for att gradvis inpassas fran en ande av det remsformiga separationsutrymmes- avdelande utskottsstycket (3) mot den andra anden darav. Sedan, nar det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3) svetsas med en lamplig svetsmaskin med anvandning av en forutbestamd position, det viii saga positioneringshalet 51, kan det vara mojligt att odelat tillhandahalla de separationsutrymmesavdelande utskottsstyckena (3) vid alla de fOrutbestamda positionerna pa separations-platen 2 medan separationsplaten 2 och den koniska positioneringsformen 50, vilka ar overlagrade och odelat inpassade, roteras runt den koniska formens axel i en omkretsriktning och ett flertal forutbestamda positioner (positioneringshal 51) installda i omkretsriktningen for separationsplaten 2 roteras 24 537 3 till forutbestamda svetspositioner for svetsmaskinen. Foljaktligen kan det vara mojligt att effektivt utfora svetsningen av det separationsutrymmesavdelande utskottsstycket (3). In any case, while the above-mentioned conical positioning mold 50 is used and the conical positioning mold is closely fitted to be superimposed on the conical surface 21 of the separating plate 2, spot welding is performed while the strip-shaped separating space dividing projection is inserted into the positioning tail 51 to gradually adjust from a the strip-shaped separation space dividing projection piece (3) towards the second spirit thereof. Then, when the separation space dividing projection piece (3) is welded with a suitable welding machine using a predetermined position, the viii saga positioning tail 51, it may be possible to provide in part the separation space dividing projection pieces (3) at all the positions of the predetermined position. while the separation plate 2 and the conical positioning mold 50, which are superimposed and integrally fitted, are rotated about the axis of the conical mold in a circumferential direction and a plurality of predetermined positions (positioning hall 51) set in the circumferential direction of the separation plate 2 are rotated to predetermined welding positions for welding. Accordingly, it may be possible to efficiently perform the welding of the separation space dividing piece (3).

Uppfinningen har beskrivits om en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattyp enligt utforingsformen som behandlar brannolja, smorjolja eller liknande i en marin dieselmotor som valska som skall behandlas. Emellertid är uppfinningen inte begransad hdrtill och kan anvandas i tillverkningen av en separationsplat for en centrifugalseparator av separationsplattyp som anvands industriellt. The invention has been described as a separation plate for a separation plate type centrifugal separator according to the embodiment which treats fuel oil, lubricating oil or the like in a marine diesel engine as rollers to be treated. However, the invention is not limited thereto and can be used in the manufacture of a separation plate for a separation plate type centrifugal separator used industrially.

Hanvisningsbeteckningar 2separationsplat (2)konisk kropp (kropp hos separationsplat) 21konisk yta 211ytteryta (ovre yta) pa konisk yta 212inneryta (nedre yta) pa konisk yta 22stromningshal 3separationsutrymmesavdelande utskott (3)separationsutrymmesavdelande utskottsstycke 31rotationsframkant 41botten pa konisk yta konisk positioneringsform 51 positioneringshal References 2separation plate (2) conical body (body of separation plate) 21conical surface 211 outer surface (upper surface) on conical surface 212 inner surface (lower surface) on conical surface 3separation space-dividing projection (3)

Claims

WHAT IS CLAIMED IS:

1. l. A method for manufacturing a separation plate for a separation-plate typecentrifugal separator, Wherein each of separation plates is in a truncated conical shape andthe separation plates are stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of theseparation-plate type centrifugal separator, for providing separation space partitioning protrusion pieces, each of which is in astrip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in anintegral fashion, which conical surface is formed by press draWing processing, the methodcomprising: using a positioning conical die detachably fitted in a close fashion to an outerperiphery of the conical surface of the separation plate; previously forming positioning holes on the positioning conical die atpredetermined portions corresponding to predetermined positions of the separation plate ina state Where the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of theseparation plate, Wherein the separation space partitioning protrusion pieces are fitted intothe positioning holes Which are the same in shape as the separation space partitioningprotrusion pieces in a state Where the separation space partitioning protrusion pieces areintegrated into the conical surface; and inserting the separation space partitioning protrusion pieces formed separately intothe positioning holes, and Welding the separation space partitioning protrusion pieces onthe conical surface of the separation plate, in a state Where the positioning conical die isclosely fitted to the conical surface of the separation plate, Whereby the separation spacepartitioning protrusion pieces are provided on the conical surface of the separation plate inan integral fashion.

2. A method for manufacturing a separation plate for a separation-plate typecentrifugal separator, Wherein each of separation plates is in a truncated conical shape andthe separation plates are stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of theseparation-plate type centrifugal separator, for providing separation space partitioning protrusion pieces, each of Which is in astrip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in anintegral fashion, Which conical surface is formed by press draWing processing, the methodcomprising: using a positioning conical die detachably fitted in a close fashion to an outerperiphery of the conical surface of the separation plate; previously forming positioning holes on the positioning conical die atpredetermined portions corresponding to predetermined positions of the separation plate ina state Where the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of theseparation plate, Wherein the separation space partitioning protrusion pieces are fitted intothe positioning holes Which are the same in shape as the separation space partitioningprotrusion pieces in a state Where the separation space partitioning protrusion pieces areintegrated into the conical surface; and Welding the separation space partitioning protrusion pieces on the conical surfaceof the separation plate, While inserting the separation space partitioning protrusion piecesformed separately into the positioning holes, in a state Where the positioning conical die is 22 closely fitted to the conical surface of the separation plate, whereby the separation spacepartitioning protrusion pieces are provided on the conical surface of the separation plate inan integral fashion.

3. A method for manufacturing a separation plate for a separation-plate typecentrifugal separator, wherein each of separation plates is in a truncated conical shape andthe separation plates are stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of theseparation-plate type centrifugal separator, for providing separation space partitioning protrusion pieces, each of Which is in astrip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in anintegral fashion, which conical surface is formed by press drawing processing, the methodcomprísing: using a positioning conical die detachably fitted in a close fashion to an outerperiphery of the conical surface of the separation plate; previously forming positioning holes on the positioning conical die atpredetermined portions corresponding to predetermined positions of the separation plate ina state where the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of theseparation plate, wherein the separation space partitioning protrusion pieces are fitted intothe positioning holes which are the same in shape as the separation space partitioningprotrusion pieces in a state where the separation space partitioning protrusion pieces areintegrated into the conical surface; welding the separation space partitioning protrusion pieces on the conical surfaceof the separation plate from one end of the strip shape toward the other end of the stripshape of each separation space partitioning protrusion piece, while inserting the separationspace partitioning protrusion pieces formed separately into the positioning holes graduallyfrom one end of the strip shape to the other end of the strip shape of each separation spacepartitioning protrusion piece, in a state where the positioning conical die is closely fitted tothe conical surface of the separation plate, whereby the separation space partitioningprotrusion pieces are provided on the conical surface of the separation plate in an integralfashion.

4. A method for manufacturing a separation plate for a separation-plate typecentrifugal separator, wherein each of separation plates is in a truncated conical shape andthe separation plates are stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of theseparation-plate type centrifugal separator, for providing separation space partitioning protrusion pieces, each of which is in astrip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in anintegral fashion, which conical surface is formed by spinning processing, the methodcomprising: using a positioning conical die detachably fitted in a close fashion to an outerperiphery of the conical surface of the separation plate; previously forrning positioning holes on the positioning conical die atpredeterrnined portions correspondiiig to predetermined positions of the separation plate ina state where the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of theseparation plate, wherein the separation space partitioning protrusion pieces are fitted intothe positioning holes which are the same in shape as the separation space partitioningprotrusion pieces in a state where the separation space partitioning protrusion pieces areintegrated into the conical surface; and 23 inserting the separation space partitioning protrusion pieces formed separately intothe positioning holes, and welding the separation space partitioning protrusion pieces onthe conical surface of the separation plate, in a state Where the positioning conical die isclosely fitted to the conical surface of the separation plate, whereby the separation spacepartitioning protrusion pieces are provided on the conical surface of the separation plate inan integral fashion.

5. A method for manufacturing a separation plate for a separation-plate typecentrifugal separator, Wherein each of separation plates is in a truncated conical shape andthe separation plates are stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of theseparation-plate type centrifugal separator, for providing separation space partitioning protrusion pieces, each of Which is in astrip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in anintegral fashion, which conical surface is formed by spinning processing, the methodcornprising: using a positioning conical die detachably fitted in a close fashion to an outerperiphery of the conical surface of the separation plate; previously forming positioning holes on the positioning conical die atpredetermined portions corresponding to predetermined positions of the separation plate ina state Where the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of theseparation plate, Wherein the separation space partitioning protrusion pieces are fitted intothe positioning holes Which are the same in shape as the separation space partitioningprotrusion pieces in a state Where the separation space partitioning protrusion pieces areintegrated into the conical surface; and Welding the separation space partitioning protrusion pieces on the conical surfaceof the separation plate, While inserting the separation space partitioning protrusion piecesformed separately into the positioning holes, in a state Where the positioning conical die isclosely fitted to the conical surface of the separation plate, whereby the separation spacepartitioning protrusion pieces are provided on the conical surface of the separation plate inan integral fashion.

6. A method for manufacturing a separation plate for a separation-plate typecentrifugal separator, Wherein each of separation plates is in a truncated conical shape andthe separation plates are stacked in a direction of a rotation axis in a rotating body of theseparation-plate type centrifugal separator, for providing separation space partitioning protrusion pieces, each of which is in astrip shape, on a conical surface of the separation plate at predetermined positions in anintegral fashion, Which conical surface is formed by spinning processing, the methodcomprising: using a positioning conical die detachably fitted in a close fashion to an outerperiphery of the conical surface of the separation plate; previously forrning positioning holes on the positioning conical die atpredetermined portions eorresponding to predetermined positions of the separation plate ina state Where the positioning conical die is closely fitted to the conical surface of theseparation plate, Wherein the separation space partitioning protrusion pieces are fitted intothe positioning holes Which are the same in shape as the separation space partitioningprotrusion pieces in a state Where the separation space partitioning protrusion pieces areintegrated into the conical surface; 24 welding the separation space partitioning protrusion pieces on the conical surfaceof the separation plate from one end of the strip shape toward the other end of the stripshape of each separation space partitioning protrusion piece, while inserting the separationspace partitioning protrusion pieces formed separately into the positioning holes graduallyfrom one end of the strip shape to the other end of the strip shape of each separation spacepartitioning protrusion piece, in a state Where the positioning conical die is closely fitted tothe conical surface of the separation plate, Whereby the separation space partitioningprotrusion pieces are provided on the conical surface of the separation plate in an integralfashion.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the welding is spotwelding performed at positions dotted in a longitudinal direction of a strip.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be welded has a length extending from an upper side to alower side of the conical surface in a state where the separation space partitioningprotrusion piece is integrally Welded on the conical surface.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be Welded is disposed in a direction of a conical generatingline of the conical surface.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be Welded is disposed in a direction obliquely intersectingwith a conical generating line of the conical surface.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be Welded has a linear shape in a longitudinal direction.

12. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be welded has a curved shape in a longitudinal direction.

13. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be Welded has a partially curved shape in a longitudinaldirection.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein a conical body,formed during manufacturing the separation plate to which the positioning conical die isapplied, is used as the positioning conical die.

15. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein a conical body,formed during manufacturing the separation plate, is used as at least a portion of thepositioning conical die coming into close contact with a conical surface of the separationplate.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, wherein peripheral edges ofthe positioning holes of the positioning conical die are formed to be thick.

17. The method according to any one of claims 1 to 15, Wherein both edges in alongitudinal direction of each of peripheral edges of the positioning holes of the positioningconical die are formed to be thick.

18. The method according to any one of claims 1 to 17, Wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be Welded is formed by punching a flat plate.

19. The method according to any one of claims 1 to 17, Wherein the separation spacepartitioning protrusion piece to be Welded is formed by punching a flat plate, and is Warpedin a longitudinal direction of a strip shape.

20. The method according to any one of claims 1 to 19, Wherein in a state where the positioning conical die is closely fitted so as to besuperimposed on the conical surface of the separation plate, spot welding is performed,While the separation space partitioning protrusion in a strip shape is inserted into thepositioning hole so as to be gradnally fitted from one end of the separation spacepartitioning protrusion piece in a strip shape toward the other end of the separation spacepartitioning protrusion piece in a strip shape, and Wherein the separation space partitioning protrusion pieces are integrally provided at allpredeterrnined positions on the separation plate, While the separation plate and thepositíoning conical die superimposed are integrally rotated about an axis of a conical shape,and thereby each of a plurality of predetermined positions set in a circumferential directionof the separation plate is rotated to a predeterrnined weldiiig position of a Welding machine. 26