SE528844C2 - Separating disc producing method for centrifugal separator, involves making even the other side of metal sheet which is opposite to the side with elevations, and making the metal sheet thinner by removing material from that opposite side - Google Patents
Separating disc producing method for centrifugal separator, involves making even the other side of metal sheet which is opposite to the side with elevations, and making the metal sheet thinner by removing material from that opposite sideInfo
- Publication number
- SE528844C2 SE528844C2 SE0501941A SE0501941A SE528844C2 SE 528844 C2 SE528844 C2 SE 528844C2 SE 0501941 A SE0501941 A SE 0501941A SE 0501941 A SE0501941 A SE 0501941A SE 528844 C2 SE528844 C2 SE 528844C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- metal plate
- support surface
- support body
- conical
- support
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 14
- 101100289200 Caenorhabditis elegans lite-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
- B04B7/14—Inserts, e.g. armouring plates for separating walls of conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
25 30 528 844 regel genom punktsvetsning. En operation för anbringning av separata distansorgan på separeringsskivor, t.ex. genom svetsning, är både dyrbar och tidskrävande. 25 30 528 844 rule by spot welding. An operation for applying separate spacers to separation discs, e.g. by welding, is both expensive and time consuming.
Ett förfarande för att pressa separeringsskivor med upphöjningar utfor- made i ett stycke visas i DE 197 05 704. Förfarandet innebär att man genom tryckvalsning av ett plåtämne över en tryckvalskona framställer en separeringsskiva med upphöjningar utformade i ett stycke. Plàtämnet trycks över tryckvalskonan medelst en tryckvals. Tryckvalskonan är för- sedd med fördjupningar vilka under tryckvalsningen av plåtämnet fylls ut med material från ämnet.A method for pressing separating discs with elevations formed in one piece is shown in DE 197 05 704. The method means that by pressure rolling a blank blank over a pressure roller cone, a separating disc with elevations formed in one piece is produced. The blank is pressed over the pressure roller cone by means of a pressure roller. The pressure roller cone is provided with depressions which are filled with material from the blank during the pressure rolling of the sheet metal blank.
Vid framställning av separeringsskivor med upphöjningar enligt det i DE 197 05 704 visade förfarandet kan det vara svårt att erhålla en separe- ringsskiva där motsatta sidan av skivan i förhållande till den sida som innefattar nämnda upphöjningar är slät. Detta på grund av att samtidigt som material skjuvas in i fördjupningarna under tryckvalsens passage förbi fördjupningarna i tryckvalskonan vid formningen av separerings- skivan för att bilda nämnda upphöjningar påverkas även tryckvalsens läge till följd av den förändring av kontakttrycket mellan tryckvalsen och tryckvalskonan och den fjädring som därvid sker under passagen, vilket k resulterar i att ojämnheter bildas på den motsatta sidan. När separerings- skivorna sedan staplas på varandra inuti centrifugalseparatorn bildas det fickor mellan upphöjningarna och de ojämnheter som bildats hos intillig- gande separeringsskivor. I dessa fickor tränger lätt ansamlingar av sub- stanser som behandlas i centrifugalseparatorn in och kan sedan inte avlägsnas genom normal diskning av centrifugalseparatorn utan isärtag- ning av skivstapeln. Speciellt för applikationer inom livsmedels- och läke- medelsindustrin, vilka ställer höga krav på hygienen är det av väsentlig betydelse att kunna rengöra alla ytori centrifugalseparatorn och garan- 10 15 20 25 30 528 8-44 tera en hygienisk produkt fri från påverkan av eventuella ansamlingar av substanser.When producing separation discs with elevations according to the method shown in DE 197 05 704, it can be difficult to obtain a separation disc where the opposite side of the disc in relation to the side comprising said elevations is smooth. This is because at the same time as material is pushed into the depressions during the passage of the pressure roller past the depressions in the pressure roller cone during the formation of the separating disc to form said elevations, the position of the pressure roller is also affected due to the change in contact pressure between the pressure roller and the pressure roller cone. occurs during the passage, which k results in the formation of irregularities on the opposite side. When the separating discs are then stacked on top of each other inside the centrifugal separator, gaps are formed between the ridges and the irregularities formed by adjacent separating discs. In these cases, accumulations of substances treated in the centrifugal separator easily penetrate and can then not be removed by normal washing of the centrifugal separator without disassembly of the disc stack. Especially for applications in the food and pharmaceutical industry, which place high demands on hygiene, it is essential to be able to clean all surfaces of the centrifugal separator and guarantee a hygienic product free from the influence of any accumulations. of substances.
Ett annat problem vid framställning av separeringsskivor med upphöj- ningar av detta slag är att kunna tillverka minst lika tunna separerings- skivor som hittills, vilka ändå har upphöjningar med önskad höjd. Häri- genom kan minst lika många separeringsskivor som hittills staplas med önskade distanser i ett tillgängligt utrymme i centrifugalseparatorn, vilket åtminstone bibehåller centrifugalseparatorns separeringsförmàga.Another problem in the production of separation discs with elevations of this kind is to be able to produce at least as thin separation discs as hitherto, which still have elevations with the desired height. In this way, at least as many separation discs as hitherto can be stacked with desired distances in an available space in the centrifugal separator, which at least maintains the separating ability of the centrifugal separator.
SAMMANFATTNING AV UPPFlNNlNGEN Ändamålet med den föreliggande uppfinningen är att tillhandahålla ett förfarande för att framställa en separeringsskiva av det inledningsvis angivna slaget, vilken säkerställer en god hygien i centrifugalseparatorn och vilken är tillräckligt billigt för att kunna användas i praktiken med åtminstone bibehållen separeringsförmåga hos centrifugalseparatorn.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method for producing a separation disc of the kind initially indicated, which ensures good hygiene in the centrifugal separator and which is cheap enough to be used in practice with at least maintained separation.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att den andra motsatta sidan av metallplåten i förhållande till den sida som har försetts upphöj- ningar utjämnas och metallplâten görs tunnare genom att material avver- kas från denna motsatta sida genom awerkande bearbetning.This object is achieved according to the invention by leveling the other opposite side of the metal plate in relation to the side which has been provided with elevations and making the metal plate thinner by cutting material from this opposite side by machining.
Enligt uppfinningen kan härvid upphöjningarna formas genom tryckvals- ning och/eller pressning men också medelst prägling eller bockning.According to the invention, the ridges can be formed by pressure rolling and / or pressing but also by embossing or bending.
Enligt en utföringsform av uppfinningen sker framställningen av separe- ringsskivan enligt ett förfarande där pressningen sker genom att en stöd- kropp med en väsentligen konisk stödyta anordnas roterbar kring den koniska stödytans geometriska axel för formning av nämnda separerings- 10 15 20 25 30 528 844 skiva, att nämnda metallplåt anbringas till fast anliggning mot stöd- kroppen tvärs den geometriska axeln vid den koniska stödytans ena axiella ände, att stödkroppen och metallplàten bringas rotera med samma hastighet kring den geometriska axeln, och att en anliggning åstadkom- mes mellan ett kring en centrumaxel roterbart pressdon och metallplàten pà den senares sida som är vänd bort från stödytan, varvid pressdonet under stödkroppens och metallplåtens rotation pressas mot metallplàten och medelst friktion bringas att rulla mot metallplàten, utan att medbring- as i dennas och stödkroppens rotation, och styrs axiellt och i omkrets- riktningen längs en skruvformig bana utmed stödytan men på ett valt avstånd från stödytan, så att metallplàten successivt längs denna skruvformig bana bringas till anliggning mot stödytan.According to an embodiment of the invention, the separation disc is produced according to a method in which the pressing takes place by arranging a support body with a substantially conical support surface rotatable about the geometric axis of the conical support surface for forming said separating disc. that said metal plate is applied to a fixed abutment against the support body across the geometric axis at one axial end of the conical support surface, that the support body and the metal plate are caused to rotate at the same speed about the geometric axis, and that an abutment is effected between about a center axis rotatable presser and the metal plate on the latter side facing away from the support surface, the presser during the rotation of the support body and the metal plate being pressed against the metal plate and by friction caused to roll against the metal plate, without being brought into its and the support body rotation, and guided axially and in the circumferential direction along a helical path along the support surface m one at a selected distance from the support surface, so that the metal plate is successively brought into abutment against this support surface along this helical path.
Härvid kan upphöjningarna formas väsentligen samtidigt som metallplàten pressas till anliggning mot stödytan.In this case, the ridges can be formed substantially at the same time as the metal plate is pressed into abutment against the support surface.
Stödkroppen kan för detta ändamål vara försedd med urtag så att mate- rial i metallplàten rör sig in i nämnda urtag när pressdonet pressar metall- plàten mot stödkroppen. Enligt den här utföringsformen åstadkommes en sådan fortsatt relativrörelse mellan pressdonet och stödkroppen, att pressdonet med sådan kraft bringas pressa metallplàten mot stödkrop- pen, medan stödkroppen och metallplàten roterar, att material i metall- plàten rör sig in i nämnda urtag i stödkroppen. Den ovan beskrivna press- ningen kan benämnas tryckvalsning eftersom plåten får sin form genom att pressdonet under tryck med en rotationsrörelse tvingar plåten till an- liggning mot stödkroppen och på så sätt valsar fram separeringsskivan.For this purpose, the support body can be provided with recesses so that material in the metal plate moves into said recess when the press member presses the metal plate against the support body. According to this embodiment, such a continued relative movement between the press member and the support body is effected that the press member is caused to press the metal plate against the support body with such force, while the support body and the metal plate rotate, that material in the metal plate moves into said recess in the support body. The pressing described above can be called pressure rolling because the plate gets its shape by the press device under pressure with a rotational movement forcing the plate to abut against the support body and thus rolling the separation plate.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sker framställningen av separeringsskivan enligt ett förfarande där pressningen sker genom att en stödkropp med en väsentligen konisk stödyta anordnas för formning 10 15 2G 25 30 528 844 av nämnda separeringsskiva, att nämnda metallplåt anbringas till fast an- liggning mot stödkroppen tvärs den geometriska axeln vid den koniska stödytans ena axiella ände, och att en anliggning ästadkommes mellan ett pressdon och metallpiåten på den senares sida som är vänd bort från stödytan, varvid pressdonet pressas mot metallpiåten, så att metallpiåten successivt i sin omkretsriktning bringas till anliggning mot stödytan. På samma sätt som den tidigare nämnda utföringsformen kan upphöjningar- na formas väsentligen samtidigt som metallpiåten pressas till anliggning mot stödytan och stödkroppen kan därvid vara försedd med urtag för formning av upphöjningarna så att material i metallpiåten rör sig in i nämnda urtag när pressdonet pressar metallpiåten mot stödkroppen.According to a further embodiment of the invention, the production of the separating plate takes place according to a method in which the pressing takes place by arranging a support body with a substantially conical support surface for forming said separating disc, said metal plate being applied to a fixed abutment against the supporting body. transverse to the geometric axis at one axial end of the conical support surface, and that a bearing is provided between a press member and the metal plate on the latter side facing away from the support surface, the press member being pressed against the metal plate so that the metal plate is successively abutted in its circumferential direction against the support surface. In the same way as the previously mentioned embodiment, the elevations can be formed substantially at the same time as the metal plate is pressed into abutment against the support surface and the support body can thereby be provided with recesses for forming the elevations so that material in the metal plate moves into said recess when the presser presses the metal plate against the support body.
Alternativt kan pressdonet på sin utsida vara försett med nämnda urtag för formning av upphöjningarna beroende av på vilken sida av metall- piåten upphöjningarna ska vara. Även om upphöjningarna i dessa exempel formas samtidigt som metallpiåten pressas till anliggning mot stödytan är det dock fullt möjligt inom ramen för den föreliggande uppfinningen att upphöjningarna formas i ett vid denna pressning föregående eller efterföljande steg.Alternatively, the presser on its outside may be provided with said recess for forming the ridges depending on which side of the metal plate the ridges are to be. Although the ridges in these examples are formed at the same time as the metal sheet is pressed into abutment against the support surface, it is quite possible within the scope of the present invention that the ridges are formed in a step preceding or following this pressing.
Den nämnda stödkroppens stödyta kan ha formen av en stympad kon med en spetsände och en basände, mot vilken en metallplåtskiva kan fästas, eller med hjälp av ett kontaktdon fast anbringas, antingen vid stödytans spetsände eller vid dess basände. Stödkroppen, eller delar av denna, behöver vidare inte nödvändigtvis ha en exakt konisk form, med andra ord generatriser för stödkroppens form behöver inte nödvändigtvis vara helt raka, sedda i respektive axialsektioner genom stödkroppen. En stödkropp med en form som just antytts skall i detta sammanhang ändå anses falla under det använda begreppet " väsentligen konisk stödyta”.The support surface of said support body may be in the form of a truncated cone with a tip end and a base end, to which a sheet metal plate can be attached, or fixedly attached by means of a connector, either at the tip end of the support surface or at its base end. Furthermore, the support body, or parts thereof, does not necessarily have to have an exact conical shape, in other words generators for the shape of the support body do not necessarily have to be completely straight, seen in the respective axial sections through the support body. A support body with a shape just indicated shall in this context nevertheless be considered to fall under the term "substantially conical support surface" used.
Följaktligen avses med begreppet ”konisk separeringsskiva” även en separeringsskiva, vars form på motsvarande sätt avviker från en strikt 10 15 20 25 528 844 konisk form. Vidare kan den väsentligen koniska stödytan vara belägen på stödkroppens utsida och vara försedd med nämnda urtag varvid pressningen sker genom att pressdonet rör sig i en riktning från nämnda spetsände mot nämnda basände av stödytan och att metallplåten bringas till anliggning mot nämnda utsida av stödytan. Alternativt kan stödkroppen vara utformad på andra tänkbara sätt inom ramen för den föreliggande uppfinningen. Pressdonet kan exempelvis vara inrättat att pressa metall- plåten till anliggning mot en stödyta på insida av stödkroppen och röra sig i en lämplig riktning för att skapa nämnda anliggning beroende av stöd- kroppens utformning och orientering. Vidare kan exempelvis stödkroppen med metallplåten istället vara icke roterbar medan pressdonet i det fallet är roterbart kring sin egen rotationsaxel men även är anordnad i en hållare, som är roterbar kring stödytans geometriska axel.Accordingly, the term "conical separation disc" also refers to a separation disc, the shape of which correspondingly deviates from a strictly conical shape. Furthermore, the substantially conical support surface can be located on the outside of the support body and be provided with said recess, the pressing taking place by the pressing member moving in a direction from said tip end towards said base end of the support surface and the metal plate being brought into abutment against said outside the support surface. Alternatively, the support body may be designed in other conceivable ways within the scope of the present invention. The press device may, for example, be arranged to press the metal plate for abutment against a support surface on the inside of the support body and move in a suitable direction to create said abutment depending on the design and orientation of the support body. Furthermore, for example, the support body with the metal plate can instead be non-rotatable, while in that case the press device is rotatable about its own axis of rotation but is also arranged in a holder which is rotatable about the geometric axis of the support surface.
Enligt uppflnningen kan material avverkas från metallplåtens andra motsatta sida medelst olika former av avverkande bearbetning.According to the invention, materials can be felled from the other opposite side of the metal plate by means of various forms of felling processing.
Enligt en utföringsform av uppfinningen sker awerkningen av material genom skärande bearbetning. Såsom skärande bearbetning kan exem- pelvis svarvning användas men vilken annan lämplig metod som helst för skärande bearbetning kan också användas.According to an embodiment of the invention, the machining of material takes place by cutting machining. For example, turning can be used as cutting machining, but any other suitable method for cutting machining can also be used.
Den ovan nämnda metallplåtskivan, som skall formas till en konisk separeringsskiva, kan vara helt plan från början, varigenom såväl sepa- reringsskivans koniska form som de nämnda upphöjningarna kan åstad- kommas i en och samma operation utan att metallplåten flyttas från spetsänden av stödkroppen. Detta är dock inte absolut nödvändigt.The above-mentioned sheet metal plate, which is to be formed into a conical separation plate, can be completely flat from the beginning, whereby both the conical shape of the separating plate and the mentioned elevations can be achieved in one and the same operation without the sheet metal being moved from the tip end of the support body. However, this is not absolutely necessary.
Alternativt kan metallplåten redan ha en konisk eller någon annan rotatlonssymetrisk form. Vidare kan metallplåten ha en väsentligen slät 10 15 20 25 30 528 844 yta eller så kan upphöjningarna som ovan nämnts vara formade innan pressningen av separeringsskivan.Alternatively, the metal plate may already have a conical or other rotatlon symmetrical shape. Furthermore, the metal plate may have a substantially smooth surface or the ridges as mentioned above may be formed before the pressing of the separating disc.
Vid formning av upphöjningarna enligt ovan flyttas material från metall- plåten in i urtagen. Vid förflyttningen av material kan det vara svårt att få materialet att fylla ut hela urtaget. Detta kan bero på att materialet exem- peivis är för hårt, att urtagen är för djupa i förhållande till deras bredd eller att trycket från pressdonet mot stödkroppen är för lågt. Detta gör att en ytterligare bearbetning kan behövas såsom till exempel prägling, bock- ning, ytterliggare pressning eller annan lämplig metod för att erhålla upphöjningar som är formade enligt urtagen.When forming the ridges as above fl, material from the sheet metal is flattened into the recesses. When moving material, it can be difficult to get the material to fill in the entire recess. This may be due to the material being too hard, for example, that the recesses are too deep in relation to their width or that the pressure from the press device against the support body is too low. This means that further processing may be needed, such as embossing, bending, additional pressing or other suitable method to obtain ridges which are shaped according to the recesses.
Ett ändamål med den föreliggande uppfinningen är också att tillhanda- hålla en anordning för enkel framställning av en separeringsskiva av det inledningsvis angivna slaget. En sådan anordning definieras i efterföl- jande patentkrav.An object of the present invention is also to provide a device for simple production of a separation disc of the type initially indicated. Such a device is claimed in the appended claims.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning skall ytterligare beskrivas i det följande med hän- visning till bifogade ritningar, på vilka Fig. 1 visar huvuddelarna av en anordning för framställning av en konisk separeringsskiva av tunn metallplåt med förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen, Fig. 2 visar en sidovy av en annan anordning för framställning av en ko- nisk separeringsskiva av tunn metallplåt med förfarandet enligt en annan utföringsform av uppfinningen, 10 15 20 25 30 528 844 Fig. 3 visar en sidovy av anordningen enligt figur 2 i ett senare skede av förfarandet enligt den ifigur 2 visade utföringsformen av uppfinningen, Fig. 4 visar en tvärsektion genom delar av en anordning innefattande en stödkropp med urtag, ett pressdon för formning av en metallplåt med upphöjningar och ett verktyg för awerkande bearbetning, för framställ- ning av en separeringsskiva i enlighet med en ytterligare utföringsform av uppfinningen, Fig. 5 visar en tvärsektion genom stödkroppen vid ett urtag längs linjen I - I i figur 4 enligt ännu en utföringsform av uppfinningen, Fig. 6 visar en tvärsektion enligt figur 5 och ett pressdon för en ytterligare operation för slutförande av förfarandet enligt den i figur 5 visade utfö- ringsformen av uppfinningen, Fig. 7 visar ytterligare en anordning för framställning av en konisk sepa- reringsskiva av tunn metallplåt med förfarandet enligt ytterligare en utfö- ringsform av uppfinningen, Fig. 8 visar en sidovy av en stödkropp enligt den i figur 7 visade utförings- formen av uppfinningen med en anliggande skivformig metallplåt med den yta som pressdonet enligt figur 7 pressar över metallplåtskivan mar- kerad, Fig. 9 visar i två vyer en färdig separeringsskiva framställd med hjälp av en anordning av det slag som visas ifigur 1 eller figur 2, och Fig. 10 visar i två vyer en alternativ separeringsskiva framställd med hjälp av en anordning av det slag som visas i figur 2. 10 15 20 25 30 528 844 DETALJERAD BESKRIVNING AV OLIKA UTFÖRINGSFORMER AV UPPFINNINGEN Figur 1 visar en anordning för framställning av en konisk separeringsskiva av tunn metallplåt. Anordningen innefattar en stympat konisk stödkropp 1 med en konisk stödyta 2, vilken medelst en motor 3 är roterbar kring sin geometriska axel X. Den geometriska axeln X är i det visade exemplet orienterad horisontellt, vilket naturligtvis inte är nödvändigt. Stödkroppen 1 är på sin stödyta 2 försedd med ett flertal làngsträckta fördjupningar eller urtag 4, vilka är jämnt fördelade omkring den geometriska axeln X.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be further described in the following with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the main parts of an apparatus for manufacturing a conical separation plate of thin sheet metal by the method according to an embodiment of the invention, Fig. 2 Fig. 3 shows a side view of another device for manufacturing a conical separation plate of thin metal sheet with the method according to another embodiment of the invention, Fig. 3 shows a side view of the device according to fi gur 2 at a later stage of Fig. 4 shows a cross section through parts of a device comprising a support body with recesses, a press device for forming a metal plate with elevations and a tool for working machining, for producing a separating disc. in accordance with a further embodiment of the invention, Fig. 5 shows a cross section through a support body Fig. 6 shows a cross section according to Figure 5 and a press device for a further operation for completing the method according to the embodiment of the invention shown in Figure 5. Fig. 7 shows a further device for producing a conical separating plate of thin sheet metal with the method according to a further embodiment of the invention, Fig. 8 shows a side view of a support body according to the embodiment of the invention shown in Figure 7. Fig. 9 shows in two views a finished separation disc produced by means of a device of the type shown in fi gur 1 or fi gur 2, and Figs. 10 shows in two views an alternative separation disc manufactured by means of a device of the type shown in Figure 2. 10 15 20 25 30 528 844 DETAILED DESCRIPTION OF DIFFERENT EMBODIMENTS OF THE INVENTION Figure 1 shows an apparatus for producing a conical separation plate of thin metal sheet. The device comprises a truncated conical support body 1 with a conical support surface 2, which by means of a motor 3 is rotatable about its geometric axis X. The geometric axis X is in the example shown oriented horizontally, which is of course not necessary. The support body 1 is provided on its support surface 2 with a plurality of elongate depressions or recesses 4, which are evenly distributed around the geometric axis X.
Varje urtag 4 kan såsom visas i figur 1 vara raka och bilda en spetsig vinkel med sådana generatriser hos den koniska stödkroppen 1, vilka korsar detsamma. Om så önskas, kan istället vart och ett av spåren vara något bågformigt eller rakt och sträcka sig längs en rent radiell generatris hos stödkroppens koniska stödyta 2. Mellan två närbelägna urtag 4 är utformade två cirkulära fördjupningar 5. Såväl urtagen 4 som de cirkulära fördjupningarna 5 skall ha ett djup som motsvarar det avsedda avståndet mellan två närbelägna separeringsskivor då de är monterade i en centri- fugalseparator, t.ex. 0,3 - 0,8 mm.Each recess 4 can, as shown in Figure 1, be straight and form an acute angle with such generatrices of the conical support body 1, which cross the same. If desired, each of the grooves can instead be slightly arcuate or straight and extend along a purely radial generatrix of the conical support surface 2 of the support body. Two circular recesses 4 are formed between two adjacent recesses 4. Both the recesses 4 and the circular recesses 5 shall have a depth corresponding to the intended distance between two adjacent separation discs when mounted in a centrifugal separator, e.g. 0.3 - 0.8 mm.
En ursprungligen plan cirkulär skiva av metallplàt 6 är fäst vid stödytans 2 kroppens 1 spetsände, koaxíellt med stödytan, medelst ett hållarorgan 7. lngreppsorgan (icke visade) hos både stödkroppen 1 och metallplåtskivan 6 säkerställer att metallplåtskivan 6 medbringas i stödkroppens 1 rotation under den operation, som skall beskrivas senare.An originally flat circular sheet of sheet metal 6 is attached to the pointed end of the body 1 of the support surface 2, coaxial with the support surface, by means of a holding member 7. Engaging means (not shown) of both the support body 1 and the sheet metal plate 6 ensure that the sheet metal plate 6 is carried in the support body 1 during operation. , to be described later.
På en axiell nivå intill stödytans spetsände på ett radiellt avstånd från centrumaxeln X är ett pressdon 8a anordnat, som har formen av en rotationskropp och är roterbart kring en centrumaxel Y. I det figur 1 10 15 20 25 528 844 10 visade exemplet befinner sig centrumaxeln Y, som sträcker sig i vinkel med stödytans 2 geometriska axel X, vertikalt nedanför den geometriska axeln X. Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till denna orientering och positionering.At an axial level adjacent the tip end of the support surface at a radial distance from the center axis X, a press member 8a is arranged, which has the shape of a rotating body and is rotatable about a center axis Y. In the example shown, the center axis is Y, which extends at an angle to the geometric axis X of the support surface 2, vertically below the geometric axis X. The threading is of course not limited to this orientation and positioning.
Pressdonet 8a uppbärs av en axel 10, som i sin tur uppbärs roterbart av en hållare 11. Hållaren 11 är vertikalt och horisontellt förflyttbar medelst en motor (ej visad), såsom antyds medelst tvà pilar pekande uppåt res- pektive nedåt och två pilar pekande åt vänster respektive höger. Medlen för förflyttning av det roterbara pressdonet 8a vertikalt och horisontellt och styrning av pressdonets position relativt stödytan kan utföras på många olika sätt, vilket är välkänt inom området trycksvarvning av metallplåt och visas därför inte närmare.The press 8a is supported by a shaft 10, which in turn is rotatably supported by a holder 11. The holder 11 is vertically and horizontally movable by means of a motor (not shown), as indicated by two arrows pointing upwards and downwards respectively and two arrows pointing towards left and right respectively. The means for moving the rotatable press member 8a vertically and horizontally and controlling the position of the press member relative to the support surface can be performed in many different ways, which is well known in the field of pressure turning of sheet metal and is therefore not shown in more detail.
På hållaren 11 är ytterligare en andra hållare 12 anordnad. Den andra hållaren 12 uppbär ett verktyg 13 innefattande ett skär 14. Verktyget 13 är förflyttbart såsom antyds medelst två pilar pekande i riktning åt vänster respektive höger i förhållande till hållaren 12 varigenom skärets 14 posi- tion relativt metallplåtens yta kan ställas in så att ett önskat skärdjup för den awerkande bearbetningen erhålls.On the holder 11 a further holder 12 is arranged. The second holder 12 carries a tool 13 comprising a insert 14. The tool 13 is movable as indicated by two arrows pointing in the direction of left and right, respectively, relative to the holder 12 whereby the position of the insert 14 relative to the metal plate surface can be adjusted so that a desired cutting depth for the machining is obtained.
Vid den utföringsform som visas i figur 2 och 3 innefattar anordningen en stödkropp 1 på samma sätt som vid utföringsformen som visas i figur 1. l figur 2 och 3 visas dock ett modifierat pressdon 8b, vilket är skålformat så att det bildar en inverterad yta av stödkroppen 1 mot densamma. Press- donet 8b är axiellt förflyttbart i förhållande till den geometriska axeln X.In the embodiment shown in Figures 2 and 3, the device comprises a support body 1 in the same way as in the embodiment shown in Figure 1. However, in Figures 2 and 3, a modified press device 8b is shown, which is cup-shaped so as to form an inverted surface of the support body 1 against the same. The press member 8b is axially too fl superficial in relation to the geometric axis X.
Anordningen enligt figur 1 arbetar på följande sätt: 10 15 20 25 30 528 844 11 Medelst motorn 3 bringas stödkroppen 1 och den därpå fast anbringade metallplåtskivan 6 i rotation kring axeln X. Därefter förflyttas det roterbara pressdonet 8a medelst hållaren 11 och tillhörande motor till kontakt med metallplåtskivan 6 från höger med avseende på figur 1. Denna kontakt skall uppkomma på det radiella avstånd från den geometriska axeln X, vid vilket metallplåtskivan 6 befinner sig i kontakt med den radiellt innersta delen av stödkroppens 1 koniska stödyta 2. Därefter pressas pressdonet 8a axiellt mot metallplåtskivan 6 på ett önskat radiellt avstånd från den koniska stödytan 2 längs en generatris hos stödytan 2, så att dennas form anpassas till stödkroppens form. Pressdonet 8a kommer i detta skede genom friktion att bringas att rulla mot metallplåtskivan 6 och därigenom att rotera kring sin centrumaxel Y utan att medbringas i stödkroppens 1 och metallplåtskivans 6 rotation. Stödkroppens 1 och pressdonets 8a rotationsriktningar visas medelst två pilar i figur 1.The device according to Figure 1 operates as follows: By means of the motor 3, the support body 1 and the metal plate 6 fixedly mounted thereon are brought into rotation about the axis X. Thereafter, the rotatable press member 8a is moved by means of the holder 11 and associated motor to contact with the sheet metal plate 6 from the right with respect to fi gur 1. This contact should arise at the radial distance from the geometric axis X, at which the sheet metal plate 6 is in contact with the radially innermost part of the conical support surface 2 of the support body 1. against the sheet metal plate 6 at a desired radial distance from the conical support surface 2 along a generator of the support surface 2, so that its shape is adapted to the shape of the support body. The press member 8a will at this stage be caused by friction to roll against the sheet metal plate 6 and thereby to rotate about its center axis Y without being carried along in the rotation of the support body 1 and the sheet metal plate 6. The directions of rotation of the support body 1 and the press 8 are shown by means of two arrows in Figure 1.
Medelst hállaren 11 och nämnda motor pressas pressdonet 8a med stor kraft vidare axiellt och radiellt mot metallplåtskivan 6, varvid denna tryck- valsas till den koniska form som stödkroppen 1 har.By means of the holder 11 and said motor, the press member 8a is pressed with great force further axially and radially against the sheet metal plate 6, this being pressure-rolled to the conical shape which the support body 1 has.
När tryckvalsningen har fortgått så långt axiellt att metallplåtskivan nått fram till urtagen 4 i stödkroppen 1, kommer pressdonet 8a under press- ning att förflytta material från metallplåtskivan 6 ned i dessa spår 4.When the pressure rolling has proceeded so far axially that the sheet metal plate has reached the recesses 4 in the support body 1, the press member 8a will during pressing move material from the sheet metal plate 6 down into these grooves 4.
Så småningom kommer även skäret 14 på verktyget 13 medelst hållaren 12 till ingrepp med metallplåtskivan 6. Vid den fortsatta rotationen av metallplåten 6 avverkar skäret material fràn metallplåtens 6 koniska yta så att en slät yta utan ojämnheter bildas.Eventually, the insert 14 on the tool 13 also comes into engagement with the sheet metal disc 6 by means of the holder 12.
Pressdonets 8a och verktygets 13 förflyttning relativt stödkroppen 1 och skärets 14 ingreppsdjup i metallplåten 6 kan styras med hjälp av dator- 10 15 20 25 30 528 844 12 teknik eller på något annat lämpligt sätt som är välkänt i samband med trycksvarvning och awerkande bearbetning.The movement of the press 8 and the tool 13 relative to the support body 1 and the engaging depth of the insert 14 in the metal plate 6 can be controlled by means of computer technology or in any other suitable manner well known in connection with pressure turning and machining.
Figur 2 visar en anordning med stödkroppen 1 i sidovy och pressdonet 8b i tvärsnitt för ett alternativt pressförfarande. Pressdonet 8b är rörligt axiellt i förhållande till stödkroppen 1. Pressdonet 8b pressas axiellt mot metall- plåtskivan 6, så att dennas form anpassas till stödkroppens form, vilket visas i figur 3.Figure 2 shows a device with the support body 1 in side view and the press device 8b in cross section for an alternative pressing method. The press member 8b is movable axially relative to the support body 1. The press member 8b is pressed axially against the sheet metal plate 6, so that its shape is adapted to the shape of the support body, as shown in figure 3.
Figur 4 visar en axialsektion av delar av stödkroppen 1 och pressdonet 8a, tagen genom axlarna X och Y i figur 1, och illustrerar hur formen hos metallplåtskivan 6 förändras under den ovan beskrivna tryckvalsnings- operationen. istället för snedställda urtag 4, såsom i figur 1, har stöd- kroppen 1 ifigur 2 urtag 4a, vilka sträcker sig längs respektive generatri- ser hos stödorganets koniska yta.Figure 4 shows an axial section of parts of the support body 1 and the press member 8a, taken through the shafts X and Y in Figure 1, and illustrates how the shape of the sheet metal disc 6 changes during the pressure rolling operation described above. instead of oblique recesses 4, as in Figure 1, the support body 1 in Figure 2 has recesses 4a, which extend along the respective generatrias of the conical surface of the support member.
Som framgår har ett centralt plant parti 6a av metallplåtskivan 6 sin ursp- rungliga tjocklek kvar vid stödorganets 1 spetsände, medan metallplåt- skivan 6 i sin koniska del genom tryckvalsningen har fått en reducerad tjocklek. l området för varje urtag 4a har pressdonet 8a pressat material från skivan 6 in i urtaget 4a, så att det på insidan av skivans koniska del har bildats en upphöjning 15a. Ett omkretsparti 6b av metallplåtskivan, vilket inte har utsatts för tryckvalsning, har liksom det centrala partiet 6a bibehàllit sin ursprungliga tjocklek.As can be seen, a central flat portion 6a of the sheet metal sheet 6 has its original thickness left at the tip end of the support member 1, while the sheet metal sheet 6 in its conical part has been given a reduced thickness by the pressure rolling. In the area of each recess 4a, the pressing device 8a has pressed material from the disc 6 into the recess 4a, so that a ridge 15a has formed on the inside of the conical part of the disc. A circumferential portion 6b of the sheet metal sheet, which has not been subjected to pressure rolling, has, like the central portion 6a, maintained its original thickness.
Pressdonet 8a har, såsom framgår av figur 4, ett omkretsparti med en speciell form. Sålunda uppvisar pressdonet 8a en ringformig del 16, som befinner sig på ett avstånd från stödorganets 1 koniska yta. Den ringfor- miga delen 16 kommer vid pressdonets förflyttning axiellt (åt vänsteri figur 4) under tryckvalsningen att successivt möta nya delar av metall- 10 15 20 25 528 844 13 plàtskivan 6. Dessa delar av metallplåtskivan 6 kommer successivt att ges en viss reducerad tjocklek av den ringformiga delen 16. För att sedan få önskad jämnhet hos den yta, mot vilken pressdonet kommer i kontakt med metallplåtskivan 6, sker en awerkande bearbetning medelst skäret 14 på verktyget 13.The press 8a has, as can be seen from Figure 4, a circumferential portion with a special shape. Thus, the press member 8a has an annular part 16, which is located at a distance from the conical surface of the support member 1. The annular part 16 will gradually meet new parts of the metal plate 6. As these parts of the metal plate 6 are successively given a certain reduced thickness during the movement of the press device axially (to the left in Fig. 4) during the pressure rolling. of the annular part 16. In order to then obtain the desired smoothness of the surface against which the press member comes into contact with the sheet metal disc 6, an machining operation takes place by means of the insert 14 on the tool 13.
Den ovan beskrivna operationen innefattande tryckvalsningen av plåten 6 och avverkningen av material kan ske i ett steg. Operationen kan även delas upp i flera steg där tryckvalsningen sker i ett första steg och avverk- ningen av material från metallplåten 6 skeri ett senare steg. Det senare alternativet kan användas om material från metallplåten 6 inte fyller ut nämnda urtag 4a ordentligt såsom kan ses i det i figur 5 visade utförings- exemplet. Då kan ett mellansteg användas där en pressning, prägling, bockning eller annan lämplig metod som helst utförs.The operation described above comprising the pressure rolling of the plate 6 and the felling of material can take place in one step. The operation can also be divided into several steps where the pressure rolling takes place in a first step and the felling of material from the metal plate 6 takes place in a later step. The latter alternative can be used if material from the metal plate 6 does not fill in said recess 4a properly as can be seen in the exemplary embodiment shown in figure 5. Then an intermediate step can be used where a pressing, embossing, bending or other suitable method is performed at any time.
Figur 5 och 6 visar en tvärsektion genom stödkroppen vid ett urtag 4a längs tvärsnittslinjen I - I i figur 4, varvid figur 6 illustrerar hur ett ytter- ligare pressdon 17, i pilens riktning, pressar material in i urtaget 4a i stödkroppen 1 och fullständigt fyller urtaget 4a med material från plåten i ett operationssteg mellan tryckvalsningen och avverkningen av material från metallplåten 6.Figures 5 and 6 show a cross section through the support body at a recess 4a along the cross-sectional line I - I in Figure 4, Figure 6 illustrating how an additional press device 17, in the direction of the arrow, presses material into the recess 4a in the support body 1 and completely fills the recess 4a with material from the plate in an operation step between the pressure rolling and the felling of material from the metal plate 6.
Pressdonet 8c kan i en ytterligare utföringsform uppvisa en mer cylindrisk del 18 och bilda en vinkel med stödytans 2 generatris, såsom framgår av figur 7. På så sätt skapas en större anliggningsyta 19 mot metallplåt- skivan 6, vilket säkerställer att pressdonet 8c pressar metallplåtskivan 6 över hela urtagets 4 bredd, se figur 8. Detta resulterar i en jämnare yta på metallplåtskivan 6 pà grund av att tryckskillnaden blir mindre när press- donet 8c passerar över urtaget 4 vid tryckvalsningen. Naturligtvis kan 10 15 20 528 844 14 även pressdonet 8a enligt anordningen i figur 1 uppvisa en mer cylindrisk del 18 för att metallplåtskivan 6 ska erhålla en jämnare yta.In a further embodiment, the press member 8c can have a more cylindrical part 18 and form an angle with the generatris of the support surface 2, as can be seen from Figure 7. In this way a larger abutment surface 19 is created against the metal plate disc 6, which ensures that the press member 8c presses the metal plate disc 6. over the entire width of the recess 4, see Figure 8. This results in a smoother surface on the sheet metal plate 6 due to the fact that the pressure difference becomes smaller when the pressure member 8c passes over the recess 4 during the pressure rolling. Of course, the press device 8a according to the device in Figure 1 can also have a more cylindrical part 18 in order for the sheet metal plate 6 to have a smoother surface.
Resultatet av den beskrivna operationen blir en konisk separeringsskiva 6c av det slag som framgår av figur 9, vilken på sin insida uppvisar i ett stycke därmed utformade långsträckta upphöjningar 15b. Upphöjningarna 15b ifigur 9 är som synes bågformiga, medan upphöjningarna hos en separeringsskiva utformad medelst anordningen i figur 1 kommer att bli raka och punktformiga liksom urtagen 4 och de cirkulära fördjupningarna 5 i stödkroppen 1.The result of the operation described is a conical separating disc 6c of the type shown in Figure 9, which on its inside has integral elongations 15b formed therewith. The elevations 15b in Fig. 9 are apparently arcuate, while the elevations of a separating disc formed by the device in Fig. 1 will be straight and point-shaped as well as the recesses 4 and the circular depressions 5 in the support body 1.
Alternativt kan resultatet av den beskrivna operationen bli en konisk separeringsskiva 6d av det slag som framgår av figur 10, vilken på sin utsida uppvisar i ett stycke därmed utformade långsträckta upphöjningar 15c. Detta är beroende av om man väljer att nämnda stödkropp 1 eller nämnda pressdon 8b skall innefatta urtag eller om stödkroppen är utfor- mad på ett sådant sätt att metallplåten 6 formas till en separeringsskiva i exempelvis en väsentligen skålformad stödkropp innefattande nämnda urtag fördelade på den skålformade ytan runt dess omkrets, varvid upp- höjningarna 15c skulle bildas på separeringsskivans utsida enligt figur 10.Alternatively, the result of the described operation may be a conical separation disc 6d of the type shown in Figure 10, which on its outside has integral elongations 15c formed therewith. This depends on whether it is chosen that said support body 1 or said press device 8b should comprise recesses or whether the support body is designed in such a way that the metal plate 6 is formed into a separating disc in, for example, a substantially cup-shaped support body comprising said recesses distributed on the cup-shaped surface. around its circumference, the ridges 15c being formed on the outside of the separating disc according to Figure 10.
Claims (29)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0501941A SE0501941L (en) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | A method and apparatus for producing a separator disk for a centrifugal separator |
| PCT/SE2006/000903 WO2007055630A1 (en) | 2005-09-01 | 2006-07-21 | A method and a device for producing a separating disc for a centrifugal separator |
| DE112006002309.8T DE112006002309B4 (en) | 2005-09-01 | 2006-07-21 | Method and device for producing a separating plate for a centrifuge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0501941A SE0501941L (en) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | A method and apparatus for producing a separator disk for a centrifugal separator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE528844C2 true SE528844C2 (en) | 2007-02-27 |
| SE0501941L SE0501941L (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=37770851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0501941A SE0501941L (en) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | A method and apparatus for producing a separator disk for a centrifugal separator |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112006002309B4 (en) |
| SE (1) | SE0501941L (en) |
| WO (1) | WO2007055630A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9914138B2 (en) | 2011-08-10 | 2018-03-13 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator and a method for manufacturing the separation disc |
| US10960412B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-03-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator having spot-formed spacing members |
| US11027291B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-06-08 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator having spacing members with a triangular shape |
| US11123753B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-09-21 | Alfa Laval Corporate Ab | Centrifugal separator with disc having regions of different densities of spacing members |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE532915C2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifuge rotor disk package |
| SE532918C2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Method and pressing tool for manufacturing a separating disk |
| SE532914C2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Disc package for a centrifuge rotor |
| SE532912C2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Separation disc for a centrifuge rotor and disc package |
| SE532913C2 (en) | 2008-09-30 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Method and pressing tool for manufacturing a separating disk |
| JP5242662B2 (en) * | 2010-11-02 | 2013-07-24 | 定男 篠原 | Separation plate manufacturing method for separation plate type centrifuge |
| CN102974676B (en) * | 2012-12-18 | 2014-08-13 | 西安航天动力机械厂 | Method for pressing conical cover reinforcing ribs |
| EP2886217B1 (en) | 2013-12-20 | 2017-06-14 | Alfa Laval Corporate AB | A method for manufacturing a separation disc and the separation disc |
| JP6726739B2 (en) * | 2016-05-23 | 2020-07-22 | 東京濾器株式会社 | Separated disc stack |
| CN106902990A (en) * | 2017-02-28 | 2017-06-30 | 唐凌霄 | Driven centrifugal unit and its solid-liquid separating equipment |
| DE102019130796A1 (en) | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separating plate, separating plate package and centrifuge with the separating plate package as well as the method for manufacturing the separating plate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE48615C (en) * | CL. Freiherr VON BECHTOLSHEIM in München, Kaulbachstrafse 3 | Innovation in separating centrifuges | ||
| US1006622A (en) | 1910-08-25 | 1911-10-24 | Edgerly R Bailey | Centrifugal separator. |
| US1939356A (en) * | 1928-11-03 | 1933-12-12 | Laval Separator Co De | Process of producing conical disks for centrifugal separators |
| GB344473A (en) * | 1928-11-03 | 1931-03-04 | Bergedorfer Eisenwerk Aktiengesellschaft Astra-Werke | |
| US2012589A (en) * | 1933-09-21 | 1935-08-27 | Laval Separator Co De | Process of making disks for centrifugal separator bowls |
| GB436768A (en) * | 1934-03-14 | 1935-10-17 | Bergedorfer Eisenwerk Ag | Improved method for the manufacture of metal articles having portions of conical or conoidal form |
| US4055976A (en) * | 1976-03-29 | 1977-11-01 | Aspro, Inc. | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor |
| DE19705704C1 (en) | 1997-02-14 | 1998-07-02 | Suedmo Schleicher Ag | Centrifuge-drum plate |
| US6006569A (en) * | 1998-04-27 | 1999-12-28 | Shrayer; Emmanuil | Method for manufacturing a dome from an undersized blank |
-
2005
- 2005-09-01 SE SE0501941A patent/SE0501941L/en unknown
-
2006
- 2006-07-21 WO PCT/SE2006/000903 patent/WO2007055630A1/en active Application Filing
- 2006-07-21 DE DE112006002309.8T patent/DE112006002309B4/en active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9914138B2 (en) | 2011-08-10 | 2018-03-13 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator and a method for manufacturing the separation disc |
| US10960411B2 (en) | 2011-08-10 | 2021-03-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator and a method for manufacturing the separation disc |
| US10960412B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-03-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator having spot-formed spacing members |
| US11027291B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-06-08 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator having spacing members with a triangular shape |
| US11123753B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-09-21 | Alfa Laval Corporate Ab | Centrifugal separator with disc having regions of different densities of spacing members |
| US11660613B2 (en) | 2016-10-31 | 2023-05-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Separation disc for a centrifugal separator having spacing members with a triangular shape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007055630A1 (en) | 2007-05-18 |
| DE112006002309B4 (en) | 2019-04-18 |
| DE112006002309T5 (en) | 2008-07-17 |
| SE0501941L (en) | 2007-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE528844C2 (en) | Separating disc producing method for centrifugal separator, involves making even the other side of metal sheet which is opposite to the side with elevations, and making the metal sheet thinner by removing material from that opposite side | |
| US8127429B2 (en) | Method for producing ring core | |
| EP0319959B1 (en) | Fiber manufacturing method and apparatus therefor | |
| US10220393B2 (en) | Method for manufacturing a separation disc and the separation disc | |
| KR101637791B1 (en) | A separation disc for a centrifugal separator and a method for manufacturing the separation disc | |
| US20060088234A1 (en) | Fluid dynamic pressure bearing and production method for the same | |
| JP2004223836A (en) | Method and apparatus for manufacturing pattern roll and method for making optical sheet | |
| US20070159717A1 (en) | Hard-Disk Drive Device | |
| JP3765176B2 (en) | Cylinder bore inner surface fine groove machining method | |
| JP2010247265A (en) | Drill and punching method | |
| JP2010162564A (en) | Spinning method and spinning device | |
| JPH1076411A (en) | Grooved hydraulic bearing processing method and its device | |
| JP4497489B2 (en) | Method for forming sheet metal cage and sheet metal cage molded based on the method | |
| JP2001315059A (en) | Manufacturing device for radial bearing, machining tool for manufacturing and manufacturing method | |
| JP2009195916A (en) | Inner gear member forming method and forming apparatus | |
| JP3290098B2 (en) | Boss forming method of disk-shaped material | |
| EP4279193A1 (en) | A tool head for manufacturing a separation disc and a method for manufacturing a separation disc using a tool head | |
| JPH07114766A (en) | Dynamic pressure bearing device | |
| US20020126930A1 (en) | Method of finishing the land of the outer ring of a bearing and a bearing | |
| JP5625550B2 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of flanged hollow shaft member | |
| JPH11320390A (en) | Surface plate for surface machining device and method of using same | |
| JP2007080443A (en) | Method for manufacturing spindle motor hub, and hard disk drive | |
| JP4531648B2 (en) | Tapered steel pipe manufacturing method | |
| JPS63245316A (en) | Bearing race way forming method | |
| KR100340834B1 (en) | method of manufacturing the cage of a needle roller bearing |