KR101521677B1

KR101521677B1 - A method for manufacturing of the seperating disc for a centrifugal seperator

Info

Publication number: KR101521677B1
Application number: KR1020110110351A
Authority: KR
Inventors: 사다오 시노하라
Original assignee: 사다오 시노하라
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2015-05-20
Also published as: JP2012096270A; KR20120046685A; CN102451979A; SE1150992A1; DE102011084566A1; SE537345C2; TWI610791B; DE102011084566B4; CN102451979B; TW201242751A; JP5242662B2

Abstract

본 발명은 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법을 제공하는 것이다. 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 상기 분리판의 원추면의 소정 위치에, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편을 일체적으로 배설하는 공정에 있어서는, 상기 분리판의 원추면의 외주에 착탈이 자유자재로 밀감합하는 위치 맞춤용 원추면형을 이용하고, 상기 위치 맞춤용 원추면형에는, 미리, 상기 원추면에 밀착 감합시켰을 때에 상기 분리판의 소정 위치에 상응하는 소정 위치 부위에, 상기 분리 공간 칸막이 돌조부편이 상기 원추면에 일체화되는 상태에서 감입하는 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편과 동일 형상의 위치 맞춤공을 설치해 두고, 상기 위치 맞춤공 원추면형을 상기 분리판의 원추면에 밀착 감합시킨 상태에서, 상기 위치 맞춤공에 별체로 형성된 분리 공간 칸막이 돌조부편을 삽입하고, 상기 원추면에 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편을 용접에 의해 일체적으로 배설하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a method of manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge. In the method of manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge, in a step of integrally arranging a strip-shaped separator space partition stone piece at a predetermined position of a conical surface of the separator plate, Wherein the positioning conical surface type is used in a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separating plate when the conical surface is fitted in close contact with the conical surface in advance, And a positioning hole having the same shape as that of the separation space partitioning wall piece to be inserted in a state in which the partitioning protrusion is integrally formed with the conical surface is provided and in a state in which the positioning hole is tightly fitted to the conical surface of the separating plate, And a separating space partitioning wall piece separately formed in the aligning hole is inserted, And the partitioning projection is integrally formed by welding.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a separation plate for a centrifugal separator,

본 발명은, 고회전·고원심력에 의해 피처리액(원액)을 비중차에 따라서 액(液)·액 및 또는 고(固)·액으로 분리하는 분리판형 원심 분리기용 분리판(이하, 단순히 '분리판'이라고도 함)의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a separation plate for a separator plate type centrifugal separator (hereinafter simply referred to as " separator plate ") for separating a liquid to be treated (undiluted solution) into a liquid / liquid and a solid / Quot; separator plate ").

본 발명에 따른 분리판형 원심 분리기(이하, 단순히 '분리기'라고도 함)는, 산업의 많은 분야에 이용되고 있고, 예를 들면, 선박용 디이젤 엔진의 연료유나 윤활유의 정화나, 피처리액으로서의 이들 유중(油中)(피처리액중)에 혼입한 고형 불순물을 제거하는 청정기로서 이용되고 있다.The separator type centrifugal separator according to the present invention (hereinafter, simply referred to as a "separator") is used in many fields of industry. For example, the separator plate centrifugal separator according to the present invention may be used for purifying fuel oil or lubricating oil of a marine diesel engine, Is used as a purifier for removing solid impurities mixed in oil (in oil) (liquid to be treated).

종래의 이 종류의 분리판형 원심 분리기(분리기)의 구조는, 얇은 금속판이 절두(截頭) 원추(圓錐) 형상으로 성형된 분리판이, 당해 분리기의 회전체 내의 회전축 방향으로 다수 적층된 분리판군(群)을 구비하고, 분리판군의 각 층에 있어서 상하에 위치하는 각 분리판 상호의 상하 간극, 즉, 각 층에 있어서 위 분리판의 원추면의 내면(하면)과 아래 분리판의 원추면 외면(상면)과의 사이로서 형성된 원추면 간극을, 아래 분리판의 원추면의 외면(상면)의 원추 모선 방향으로 복수 배설(配設)된 분리 공간 칸막이 돌조부에서, 회전체의 회전 방향으로 간격을 두고, 예를 들면, 8 분할하여 8 실의 분리 공간이 형성되어 있다.A conventional separator type centrifuge (separator) has a structure in which a thin plate is formed in a truncated cone shape, and a plurality of separator plates stacked in the rotational axis direction in the rotating body of the separator The upper and lower gaps of the upper and lower separator plates located on the upper and lower sides of the separator plate group, that is, the inner surface (lower surface) of the conical surface of the upper separator plate in each layer and the outer surface of the conical surface (Upper surface) in the direction of the conical base line of the conical surface of the lower separator plate in the rotational direction of the rotating body, For example, eight divided spaces are formed by dividing into eight.

이러한 구조의 분리기에 의한 분리 처리는 다음과 같이 하여 이루어진다.The separating process by the separator having such a structure is carried out as follows.

예를 들면, 연료유나 윤활유 등인 피처리액(이하, 원액이라고도 함)이, 회전체의 회전축 방향으로부터 회전체 내에 도입되면, 원심력에 의해, 상기 분리판군의 하방측으로부터 분리판군을 상하 방향으로 관통한 유통공(流通孔)을 지나 각 분리 공간에 유입하고 확산해간다.For example, when a liquid to be treated (hereinafter also referred to as a raw liquid) such as fuel oil or lubricant is introduced into the rotating body from the rotation axis direction of the rotating body, centrifugal force causes the separation plate group to pass from the lower side of the separation plate group in the up- And flows into a separation space through a circulation hole (circulation hole) and diffuses.

원심력이 부여된 피처리액은, 유입한 분리 공간에 확산하면서, 액체는 상하의 분리판의 원추면 사이를, 분리판의 중심 즉, 회전축 방향을 향해서 원추면의 경사를 오르도록 흘러간다.The liquid to be treated to which the centrifugal force has been applied is diffused into the separated separation space so that the liquid flows between the conical surfaces of the upper and lower separation plates so as to ascend the inclination of the conical surface toward the center of the separation plate,

한편, 피처리액중에 혼입하고 있는 잡다한 고형 불순물 입자는, 원심 침강(沈降)에 의해, 당해 분리 공간을 형성하는 위 분리판의 원추면의 내면(하면)측에 침강하고, 침강한 원추면을 따라서 분리 공간의 외주가장자리측, 즉 원주면의 하변에 해당하는 밑변측으로 유동(분리 공간으로부터의 배출 유동)해간다.On the other hand, the miscellaneous solid impurity particles mixed in the liquid to be treated precipitate on the inner surface (lower surface) side of the conical surface of the upper separator forming the separation space by centrifugal sedimentation, (Discharge flow from the separation space) toward the peripheral edge side of the space, that is, the base side corresponding to the lower side of the circumferential surface.

침강한 고형 불순물 입자가, 이와 같이 분리 공간의 외주가장자리를 향해서 배출 유동될 때에는, 당해 분리 공간을 형성하도록(칸막이 구분하도록) 회전 방향의 전후에 배치되어 있는 2 개의 분리 공간 칸막이 돌조부 중, 후방에 위치하는 분리 공간 칸막이 돌조부에 의해, 상세하게는 당해 분리 공간 칸막이 돌조부의 회전 방향측의 가장자리인 회전 정면가장자리에 의해, 고형 불순물 입자가 안내되면서, 마치, 분리 공간 칸막이 돌조부에서 분리 공간으로부터 쓸어내려지듯이, 분리 공간의 외주가장자리측의, 위 분리판의 내면측의 하변 즉, 밑변(당해 분리판의 외주단)측으로 보내진다.When sedimented solid impurity particles are discharged and flowed toward the outer circumferential edge of the separation space as described above, of the two separation space partition corrugations arranged before and after the rotation direction so as to form the separation space (partition the partition) In particular, the solid impurity particles are guided by the rotating front edge, which is the edge of the separation space partition wall protruding portion in the direction of rotation of the separation space partition wall portion, That is, on the lower side of the inner surface side of the upper separating plate, that is, on the lower side (outer peripheral edge of the separating plate), on the outer peripheral edge side of the separating space.

이렇게 해서, 각 분리 공간으로부터 그 외주가장자리에 보내지는 고형 불순물은, 그 외주가장자리에 모아져서, 퇴적하고, 분리판군의 주위의 회전체 내의 공간에 도달하고, 마지막에는 당해 회전체 내의 최외주공부(最外周空部)의 소위 고형 불순물 집진(集塵) 장소인 회전체 내의 회전체 내의 최대 직경부에 일시적으로 저장되고, 적절한 수단에 의해 적절하게 회전체 외부로 배출된다.In this way, the solid impurities to be sent from the respective separation spaces to the outer circumferential edge thereof are gathered at the outer circumferential edge thereof, are deposited, reach the space in the circumferential space around the separation plate group, and finally reach the outermost circumferential Is temporarily stored in the maximum diameter portion of the rotating body in the rotating body which is a so-called solid impurity dust collecting place of the rotating body (the outermost peripheral portion), and is suitably discharged to the outside of the rotating body by appropriate means.

그런데, 문제는, 상기와 같은 절두 원추 형상으로 형성된 분리판의 본체인 원추면(이하, 원추면체라고도 함) 상에, 상기한 바와 같은 분리 공간 칸막이 돌조부편(이하, 분리판의 원추면에 일체화되기 전의 부재로서의 분리 공간 칸막이 돌조부를 분리 공간 칸막이 돌조편 혹은 약칭으로 돌조부편이라고도 하고, 일체화된 분리 공간 칸막이 돌조부편을 분리 공간 칸막이 돌조부라고 함)을 일체적으로 장착시키는 방법으로, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제법이다.However, the problem is that the above-mentioned separation space partitioning stone piece (hereinafter, referred to as " solidification piece ") integrated on the conical surface of the separating plate is formed on the conical surface (hereinafter also referred to as the conical surface) The separation space partitioning wall portion as a member is also referred to as a separation space partitioning wall stone piece or abbreviation stone projection portion and the integrated separation space partitioning wall dividing piece is referred to as a separation space partitioning wall projection portion) This is a method for producing a separation plate for a separator type centrifuge separator having a separating space partition wall protrusion.

종래에는, 한 쪽에서, 얇은 금속판을 절두 원추 형상으로 가공하여 분리판 본체 즉, 원추면(체)를 성형해 놓고, 다른 쪽에서, 이 분리판 본체와 같거나 동일한 정도의 두께 및 재질의 평판인 금속판으로부터 다수의 분리 공간 칸막이 돌조부편(이하, 단순히 돌조부편이라고도 함)을 잘라두고, 상기 분리판 본체의 복수 개소의 소정 위치에 상기 분리 공간 칸막이 돌조부편을 한 개마다 대면서 용접되고 있던 것이다.Conventionally, a thin metal plate is formed into a truncated conical shape on one side to form a separating plate main body, that is, a conical surface (body), and on the other side, a metal plate which is a flat plate of the same thickness or material as the separating plate main body A plurality of separating space partitioning protrusions (hereinafter, simply referred to as protruding protrusions) are cut out and welded to the separating plate body at a predetermined position at a plurality of locations of the separating space partition main body.

그러나, 분리 공간 칸막이 돌조부편은 비교적 얇은 띠판 형상의 소편(小片)이기 때문에 취급이 어려운데다가, 평면이 아닌 원추면 상의, 더구나 소정 위치에 정확하게 위치 맞춤하여, 분리판의 본체인 원추면에 일체적으로 배설하는 작업은, 많은 수고와 시간을 요하는 어려운 작업이며, 생산 효율이 오르지 않는 작업이었다.However, since the separating space partition wall portion is a relatively small strip-shaped small piece, it is difficult to handle, and the separating space partition wall portion is precisely aligned on a conical surface, a predetermined position, The task of excretion was a difficult task that required a lot of labor and time, and it was a work that did not raise production efficiency.

또한, 이 분리판의 본체인 절두 원추 형상으로 형성된 원추면체는, 그 기능상 분리판의 내외의 평면이 특수한 외평활(外平滑)이어야 하며, 따라서 내구성은 당연하게 녹을 방지하는 데에 뛰어난 금속성을 이용할 필요가 있고, 예를 들면, JIS 규격으로 말하면, SUS304L이나 SUS316L 등의 스테인리스 강판을 이용할 필요가 있기 때문에, 평탄한 스테인리스 강판을 테이퍼면을 구비한 원추면체에 성형하는 데에도 곤란성이 있었다.The conical surface formed in the truncated cone shape, which is the body of the separating plate, has a special outer flat surface in the inside and outside of the separating plate as a function thereof, so that durability naturally utilizes excellent metallic property to prevent rust For example, in the JIS standard, it is necessary to use a stainless steel sheet such as SUS304L or SUS316L. Therefore, it has been difficult to form a flat stainless steel sheet on a conical surface provided with a tapered surface.

종래에는, 평탄한 스테인리스 강판을 비뚤어짐이 없는 평활한 테이퍼면을 구비한 원추면체에 성형하기 위해서는, 스피닝 가공의 숙련공에 의한 스피닝 선반(선반과 비슷한 구조로, 틀에 부착한 피가공물을 고속 회전시키면서, 공구를 그 피가공물에 누르면서 성형하는 가공기로, 영어로 spinning lathe라고도 함)을 사용하여, 시간과 수고를 들여서 가공했었는데, 본 발명자는 시행착오를 거듭하여 연구한 결과, 프레스기를 이용한 프레스 드로잉에 의한 가공법 및 스피닝 가공기에 의한 원추면체를 얻을 수 있었다.Conventionally, in order to form a flat stainless steel plate on a conical body having a smooth tapered surface without distortion, it is necessary to use a spinning lathe by a skillful skill of a spinning worker And a spinning lathe in English), the inventor of the present invention has studied trial and error repeatedly. As a result, the present inventor has found that the present invention can be applied to press drawing using a press machine And a conical body by a spinning machine was obtained.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해서, 생산 효율이 높은, 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판의 제조 방법의 제공을 목적으로 하는 것이다.In order to solve the above-described problems, the present invention aims to provide a method of manufacturing a separator plate having a separation space partition wall protrusion with high production efficiency.

청구항 1의 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법의 발명은, 분리판형 원심 분리기의 회전체 내에 당해 회전체의 회전축 방향으로 적층되는 절두 원추 형상의 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, The invention of the method for manufacturing a separator plate for a separator type centrifuge separator having a separating space partition wall protrusion according to claim 1 is characterized in that the separator plate centrifugal separator plate type centrifugal separator which is stacked in the rotating body of the separator type centrifugal separator in the rotational axis direction of the rotating body A method for manufacturing a separator for a base,

원추면체가 프레스 드로잉 가공으로 성형된 상기 분리판의 원추면의 소정 위치에, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편을 일체적으로 배설하는 공정에 있어서는, In the step of integrally arranging the strip-shaped separating space partitioning wall piece at a predetermined position on the conical surface of the separating plate formed by press drawing processing of the conical body,

상기 분리판의 원추면의 외주에 착탈이 자유자재로 가능하도록 밀감합(密嵌合)하는 위치 맞춤용 원추면형을 이용하고, A positioning conical surface type which is closely fitted to the outer circumference of the conical surface of the separation plate so as to be freely attachable and detachable is used,

상기 위치 맞춤용 원추면형에는, 미리, 상기 원추면에 밀착 감합시켰을 때에 상기 분리판의 소정 위치에 상응하는 상응 소정 위치 부위에, 상기 분리 공간 칸막이 돌조부편이 상기 원추면에 일체화되는 상태에서 감입하는 당해 분리 공간 칸막이 돌조부핀과 동일 형상의 위치 맞춤공(功)을 설치해두고,Wherein said positioning conical surface type is provided with a plurality of concave surfaces which are formed in a predetermined corresponding position corresponding to a predetermined position of said separating plate in close contact with said conical surface in a state in which said separating space partition wall piece is integrated with said conical surface, It is also possible to install a positioning hole having the same shape as the space partition wall pin,

상기 위치 맞춤용 원추면형을 상기 분리판의 원추면에 밀착 감합시킨 상태에서, 상기 위치 맞춤공에 별체로 형성된 분리 공간 칸막이 돌조부편을 삽입하고, 상기 원추면에 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편을 용접에 의해 일체적으로 배설하는 것을 특징으로 한다.The separating space partitioning wall piece piece separately formed in the positioning hole is inserted in a state in which the positioning conical surface type is closely fitted to the conical surface of the separating plate and the separating space partitioning wall piece is welded to the conical surface And the like.

청구항 2의 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법의 설명은, The description of the method of manufacturing the separation plate for a separator type centrifuge separator having the separating space partition wall protrusion of claim 2,

분리판형 원심 분리기의 회전체 내에 당해 회전체의 최전축 방향으로 적층되는 절두 원추 형상의 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서,A method of manufacturing a truncated cone-shaped separator for a centrifugal separator, wherein the truncated cone-shaped separator plate is laminated in the rotating body of a separator plate centrifuge in the direction of the full axis of the rotating body,

상기 분리판의 원추면의 외주에 착탈이 자유자재로 가능하도록 밀감합하는 위치 맞춤용 원추면형을 이용하고,Wherein a positioning conical surface type is used which is freely detachable and attachable to the outer circumference of the conical surface of the separation plate,

상기 위치 맞춤용 원추면형에는, 미리, 상기 원추면에 밀착 감합시켰을 때에 상기 분리판의 소정 위치에 상응하는 상응 소정 위치 부위에, 상기 분리 공간 칸막이 돌조부편이 상기 원주면에 일체화되는 상태에서 감입하는 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편이 상기 원추면에 일체화되는 상태에서 감입하는 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편과 동일 형상의 위치 맞춤공을 설치해두고,Wherein the positioning conical surface type is provided with a plurality of recessed conical surface shapes which are formed in a predetermined corresponding position corresponding to a predetermined position of the separating plate in close contact with the conical surface in a state in which the separating space partition part is integrated with the circumferential surface An aligning hole having the same shape as that of the separating space partition wall engaging piece to be inserted in a state in which the separating space partitioning wall piece is integrated with the conical surface is provided,

상기 위치 맞춤용 원추면형을 상기 분리판의 원추면에 밀착 감합시킨 상태에서, 상기 위치 맞춤공에, 별체로 형성된 분리 공간 칸막이 돌조부편을 삽입하면서, 상기 원추면에 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편을 용접에 의해 일체적으로 배설하는 것을 특징으로 한다.The separating space partitioning wall portion is welded to the conical surface while inserting the separating space partitioning wall piece separately formed in the positioning hole in a state in which the positioning conical shape is in tight contact with the conical surface of the separating plate, As shown in Fig.

청구항 3의 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법의 발명은,According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a separator for a separator plate centrifuge separator having a separating space partition wall protrusion,

분리판형 원심 분리기의 회전체 내에 당해 회전체의 회전축 방향으로 적층되는 절두 원추 형상의 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서,A method of manufacturing a truncated conical split plate centrifuge separator laminated in a rotating body of a separator plate centrifuge in the direction of the rotational axis of the rotating body,

상기 분리판의 원추면의 외주에 착탈이 자유자재로 가능하도록 밀감합하는 위치 맞춤용 원추면형을 이용하고, Wherein a positioning conical surface type is used which is freely detachable and attachable to the outer circumference of the conical surface of the separation plate,

상기 위치 맞춤용 원추면형에는, 미리, 상기 원추면에 밀착 감합시켰을 때에 상기 분리판의 소정 위치에 상응하는 상응 소정 위치 부위에, 상기 분리 공간 칸막이 돌조부편이 상기 원추면에 일체화되는 상태에서 감입하는 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편과 동일 형상의 위치 맞춤공을 설치해두고,Wherein said positioning conical surface type is provided with a plurality of concave surfaces which are formed in a predetermined corresponding position corresponding to a predetermined position of said separating plate in close contact with said conical surface in a state in which said separating space partition wall piece is integrated with said conical surface, A positioning hole having the same shape as that of the space partition wall projection piece is provided,

상기 위치 맞춤용 원추면형을 상기 분리판의 원추면에 밀착 감합시킨 상태에서, 상기 위치 맞춤공에, 별체로 형성된 분리 공간 칸막이 돌조부편을 그 띠 형상의 일단측으로부터 타단측으로 점차 삽입하면서, 상기 띠 형상의 일단측으로부터 타단측을 향해서 용접시키고, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편을 일체적으로 배설하는 것을 특징으로 한다.While the positioning space conical surface type is tightly fitted to the conical surface of the separating plate and the separation space partitioning portion piece separately formed in the alignment hole is gradually inserted from one end side to the other end side of the strip- And the other end is welded from the one end side of the shape toward the other end side, and the separation space partition wall projection piece is integrally disposed.

청구항 4의 발명은, 분리판형 원심 분리기의 회전체 내에 당해 회전체의 회전축 방향으로 적층되는 절두 원추 형상의 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a truncated conical split plate centrifuge separator laminated in the rotating body of a separator plate centrifuge in the rotational axis direction of the rotating body,

원추면체가 스피닝 가공으로 성형된 상기 분리판의 원추면의 소정 위치에, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편을 일체적으로 배설하는 공정에 있어서는, In the step of integrally arranging the strip-shaped separating space partitioning shell piece at a predetermined position of the conical surface of the separating plate formed by spinning processing of the conical body,

청구항 5의 발명은, 분리판형 원심 분리기의 회전체 내에 당해 회전체의 최전축 방향으로 적층되는 절두 원추 형상의 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서,According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a truncated cone-shaped separator plate centrifuge separator laminated in the rotating body of a separator plate centrifuge in the direction of the full axis of the rotating body,

청구항 6의 발명은, 분리판형 원심 분리기의 회전체 내에 당해 회전체의 회전축 방향으로 적층되는 절두 원추 형상의 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서,According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a truncated conical split plate centrifuge separator laminated in a rotating body of a separator plate centrifuge in the direction of the rotational axis of the rotating body,

청구항 7의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접은 띠의 길이 방향으로 점재(点在)하는 스폿 용접인 것을 특징으로 한다.According to a seventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator type centrifuge separator provided with the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to sixth aspects, ) Is a spot welding.

청구항 8의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 원추면에 일체적으로 용접된 상태에 있어서, 상기 원추면의 상변측으로부터 하변측에 연재(連在)하는 길이인 것을 특징으로 한다.According to an eighth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator type centrifuge separator having the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to seventh aspects, the separating space partition wall protector part to be welded comprises: Is a length that is continuous from the upper side to the lower side of the conical surface in a state in which it is integrally welded.

청구항 9의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 원추면의 원추 모선 방향으로 배설되는 것을 특징으로 한다.According to a ninth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator type centrifuge separator provided with the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to eighth aspects, the separating space partition wall protrusion to be welded comprises: In the direction of the cone of the cone.

청구항 10의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 원추면의 원추 모선과 비스듬히 교차하는 방향으로 배설하는 것을 특징으로 한다.According to a tenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator type centrifuge separator having the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to eighth aspects, the separating space partition wall protrusion to be welded includes: In the direction intersecting obliquely with the conical base line of the cone.

청구항 11의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 길이 방향에 있어서 직선 형상인 것을 특징으로 한다.According to an eleventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator type centrifuge separator having the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to tenth aspects, the separating space partition wall protector part to be welded has a length And has a linear shape in the direction of the axis.

청구항 12의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 길이 방향에 있어서 곡선 형상인 것을 특징으로 한다.According to a twelfth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge separator having the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to tenth aspects, the separating space partition wall protector piece to be welded has a length And has a curved shape in the direction.

청구항 13의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 길이 방향의 일부에 있어서 곡선 형상인 것을 특징으로 한다.According to a thirteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge separator having the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to tenth aspects, the separating space partition wall protector piece to be welded has a length And has a curved shape in a part of the direction.

청구항 14의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 위치 맞춤용 원추면형은, 당해 위치 맞춤용 원추면형이 적용되는 분리판의 제조 방법에 있어서 성형되는 원추면체를 이용하는 것을 특징으로 한다.According to a fourteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge separator provided with the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to thirteenth aspects, And the conical shape to be molded is used in the method of manufacturing the separating plate to which the conical shape is applied.

청구항 15의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 위치 맞춤용 원추면형은, 적어도 분리판의 원추면에 밀착하는 부분은, 당해 분리판의 제조 방법에 있어서, 성형되는 원추면체를 이용하는 것을 특징으로 한다.According to a fifteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge separator provided with the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to thirteenth aspects, The part which is brought into close contact with the conical surface is characterized by using a conical body to be molded in the method of manufacturing the separating plate.

청구항 16의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 위치 맞춤용 원추면형은 위치 맞춤공의 둘레가장자리를 두껍게 성형한 것을 특징으로 한다.According to a sixteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge separator provided with the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to fifteenth aspects, And the edges are thickly formed.

청구항 17의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 위치 맞춤용 원추면형은, 위치 맞춤공의 둘레가장자리의 적어도 길이 방향의 양 가장자리를 두껍게 성형한 것을 특징으로 한다.According to a seventeenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge separator provided with the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to fifteenth aspects, And at least both longitudinal edges of the peripheral edge are thickly formed.

청구항 18의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 평판을 천공(穿孔) 가공으로 성형된 것을 특징으로 한다.The invention of claim 18 is the manufacturing method of the separator for a separator type centrifuge separator having the separating space partition wall protrusion according to any one of claims 1 to 17, wherein the separating space partition wall protrusion to be welded comprises: And is formed by perforating.

청구항 19의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편은, 평판을 천공 가공으로 성형하고, 띠 형상의 길이 방향으로 휨이 부여된 것을 특징으로 한다.According to a nineteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separating plate for a separating plate centrifuge including the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to seventeenth to seventeenth aspects, Is formed by a perforating process, and is warped in the longitudinal direction of the strip.

청구항 20의 발명은, 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 기재한 분리 공간 칸막이 돌조부를 구비한 분리판형 원심 분리기용 분리판의 제조 방법에 있어서, 분리판의 원추면에 위치 맞춤용 원추면형을 겹치도록 밀감합시킨 상태에서, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편의 일방단측으로부터 타단측이 점차로 감입하도록 위치 맞춤공에 삽입하면서 스폿 용접을 실시하고, 겹쳐진 상태의 분리판과 위치 맞춤용 원추면형을 일체적으로 당해 원추의 축을 중심으로 전동(轉動)시켜서, 분리판의 둘레방향으로 복수 설정된 소정 위치를, 용접기의 용접 위치에 회전 이동시키면서, 분리판의 모든 소정 위치에 분리 공간 칸막이 돌조부편을 일체적으로 배설하는 것을 특징으로 한다.According to a twentieth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge separator provided with the separating space partition wall protrusion according to any one of the first to the nineteenth aspects, a conical surface for alignment is provided on the cone surface of the separator plate Shaped splitting space partition wall is inserted into the aligning hole so that the other end side is gradually inserted from one end side to the other end side of the convex portion, and the splitting plate in the overlapped state and the conical surface type for alignment A plurality of predetermined positions in the circumferential direction of the separating plate are rotationally moved to the welding position of the welding machine while rotating integrally with the axes of the conical members so that the separating space partitioning member pieces And is integrally disposed.

청구항 1 내지 청구항 20의 각 발명에 따르면, 모두, 위치 맞춤공이 설치된 위치 맞춤용 원추면형을 이용함으로써, 얇은 띠판 형상의 소편(小片)이기 때문에 비교적 취급하기 어려운 분리 공간 칸막이 돌조부편을, 평면이 아니기 때문에 소정 위치에 당접하기 어려운 원추면 상의 소정 위치에 정확하게 위치 맞춤해서 상기 원추면(체)과 일체화시키는 작업을, 종래에 비해 비교적 용이하고 원활하게 수행할 수 있고, 종래 필요했던 많은 수고와 시간이 큰 폭으로 삭감되고, 생산 효율이 좋은 방법을 제공할 수 있다.According to each of the first to twentieth aspects of the present invention, by using the positioning conical shape provided with the alignment holes, the separation space partition wall portion, which is relatively difficult to handle since it is a small strip-shaped small piece, It is possible to relatively easily and smoothly perform the operation of accurately aligning a predetermined position on the conical surface, which is difficult to come into contact with a predetermined position, and integrating it with the conical surface (body) It is possible to provide a method of producing a high efficiency.

청구항 14 내지 청구항 15의 각 발명에 따르면, 모두, 위치 맞춤용 원추면형으로서, 반제품(半製品)으로써 생산되는 원추면체를 전용(轉用)할 수 있기 때문에, 위치 맞춤용 원추면형의 제조를 신속하고 용이하게 하므로 경제적이다.According to the fourteenth to fifteenth inventions of the present invention, it is possible to convert the conical bevel produced as a semifinished product (semi-finished product) into a conical shape for positioning, And it is economical.

청구항 16 내지 청구항 17의 각 발명에 따르면, 모두, 위치 맞춤용 원추면형에 형성되는 위치 맞춤공의 가장자리에 두께를 형성하고 있기 때문에, 분리 공간 칸막이 돌조부편의 당해 위치 맞춤공으로서의 삽입을 잘못하는 일 없이, 신속하고 용이하게 수행할 수 있어, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.According to each of the inventions of Claims 16 to 17, since the thickness is formed at the edge of the aligning hole formed in the conical surface for aligning, the insertion of the separating space partition wall portion as the aligning hole is not erroneously performed , It can be carried out quickly and easily, and the production efficiency can be improved.

청구항 19의 발명에 따르면, 분리 공간 칸막이 돌조부편에는 휨이 부여되기 때문에, 용접 작업 종사자는, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편의 길이 방향의 일방단측을 손으로 잡으면서 신속하고 용이하게 띠 형상으로 긴 위치 맞춤공에 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편의 타방단측으로부터 점차로 삽입시켜갈 수 있고, 이는 원추면의 모선 방향으로 분리 공간 칸막이 돌조부편을 배설할 때에 효과적으로 된다. According to the invention of claim 19, since warpage is imparted to the separation space partition part, the welding worker is able to quickly and easily arrange the strip-shaped separation space partition member in one of the strip- So that the separation space partition can be gradually inserted from the other end side of the projection of the separation space partition wall. This is effective when the separation space partition wall projection piece is arranged in the direction of the bushel of the conical surface.

청구항 20의 발명에 따르면, 분리판과 위치 맞춤용 원추면형을 중합한 상태에서 일체적으로 취급할 수 있고, 아울러, 중합 상태에서, 원추의 축을 중심으로 전동시키면서, 분리판의 원추면의 복수 개소에 설정된 소정 위치를, 용접기의 용접 위치에 손쉽게 회전 이동시킬 수 있기 때문에, 분리 공간 칸막이 돌조부편의 용접 작업을 효율적으로 수행할 수 있다.According to the invention of claim 20, it is possible to integrally handle the separating plate and the conical surface for aligning in a state of being polymerized, and at the same time, in a polymerization state, at a plurality of positions on the conical surface of the separating plate The set predetermined position can be easily rotated to the welding position of the welder, so that the welding work of the separation space partition wall portion can be efficiently performed.

도 1은 분리판형 원심 분리기의 회전체의 단면도이다.
도 2는 분리판군을 구성하는 분리판의 평면도이다.
도 3은 분리판의 저면도이다.
도 4는 분리판의 측면도이다.
도 5는 분리판의 사시도이다.
도 6은 분리판의 종단면도이다.
도 7은 다른 분리판의 사시도이다.
도 8은 위치 맞춤용 원추면형의 용법 설명도이다.
도 9는 프레스 드로잉 제1 공정의 설명도이다.
도 10은 프레스 드로잉 제2 공정의 설명도이다.
도 11은 프레스 드로잉 제3 공정의 설명도이다.
도 12는 프레스 드로잉 제4 공정의 설명도이다.
도 13은 프레스 드로잉 제5 공정의 설명도이다.
도 14는 프레스 드로잉 제6 공정의 설명도이다.
도 15는 프레스 드로잉 제7 공정의 설명도이다.
도 16은 프레스 드로잉 제8 공정의 설명도이다.
도 17은 프레스 드로잉 제9 공정의 설명도이다.
도 18은 스피닝 가공 작업의 개시 상태를 나타내는 설명도이다.
도 19는 스피닝 가공 작업의 종료 상태를 나타내는 설명도이다.1 is a sectional view of a rotating body of a separator plate centrifuge.
2 is a plan view of a separator plate constituting a separator plate group.
3 is a bottom view of the separator.
4 is a side view of the separator.
5 is a perspective view of the separation plate.
6 is a longitudinal sectional view of the separation plate.
7 is a perspective view of another separating plate.
Fig. 8 is an explanatory view of the use of the conical surface for alignment.
9 is an explanatory diagram of the first press drawing step.
10 is an explanatory diagram of the second press drawing step.
11 is an explanatory diagram of the third press-drawing step.
12 is an explanatory diagram of the fourth press-drawing step.
13 is an explanatory view of the fifth step of press drawing.
Fig. 14 is an explanatory diagram of a sixth press drawing step. Fig.
15 is an explanatory diagram of the seventh step of the press drawing.
16 is an explanatory diagram of the eighth pressing drawing step.
17 is an explanatory diagram of the ninth pressing drawing process.
18 is an explanatory view showing the start state of the spinning machining operation.
Fig. 19 is an explanatory view showing the finishing state of the spinning machining operation. Fig.

이하, 본 발명을, 선박용 디이젤 엔진의 연료유나 윤활유 등을 피처리액으로 하는 분리판형 원심 분리기(이하, 단순히 분리기라고도 함)용의 분리판을 예로써 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described as an example of a separator plate for a separator plate type centrifugal separator (hereinafter, simply referred to as a separator) in which a fuel oil, lubricating oil, or the like of a marine diesel engine is used as a liquid to be treated.

<실시예><Examples>

실시예의 도 1은 분리판형 원심 분리기의 회전체의 단면도, 도 2는 분리판군을 구성하는 분리판의 평면도, 도 3은 분리판의 저면도, 도 4는 분리판의 측면도, 도 5는 분리판의 사시도, 도 6은 분리판의 종단면도, 도 7은 다른 분리판의 사시도, 도 8은 위치 맞춤용 원추면형의 용법 설명도이다.2 is a plan view of a separation plate constituting a separation plate group, Fig. 3 is a bottom view of the separation plate, Fig. 4 is a side view of the separation plate, Fig. 5 is a side view of the separation plate, Fig. 6 is a vertical sectional view of the separation plate, Fig. 7 is a perspective view of another separation plate, and Fig. 8 is an explanatory diagram of the usage of the positioning conical type.

도 1에 있어서, 회전체(1)의 내부에는, 회전체(1)의 회전축 방향으로 삿갓 형상의 분리판(2)이 다수 적층된 분리판군(20)이 설치되어 있다. 이 분리판군(20)을 구성하는 분리판(2)은, 도 2 내지 도 6에 나타내는 바와 같이, 평판을 드로잉 가공에 의해 절두 원추 형상으로 가공된 것이다.1, a separation plate group 20 in which a plurality of separator plates 2 in the shape of a hat are stacked in the rotation axis direction of the rotating body 1 is provided in the rotator 1. As shown in Figs. 2 to 6, the separator plate 2 constituting the separator plate group 20 is formed by cutting a flat plate into a truncated cone shape by drawing processing.

분리판군(20)의 각 층에 있어서, 적층 방향의 상하에 상대적으로 위치하는 각각 위 분리판(2)과 아래 분리판(2)과의 상하 간극, 즉, 도 2 내지 도 6에 나타내는 분리판(2)에 있어서, 각 층에 있어서의 위 분리판(2)의 원추면(21)의 내면(하면)(212)과 아래 분리판(2)의 원추면(21)의 외면(상면)(211) 사이에는, 피처리액이 도입[도 1의 분리판군(20) 중에 도시하는 경사 상방을 향한 다수의 화살표는 피처리액의 도입 방향을 나타냄]되는 간극으로서 원추면 간극(도시하지 않음)이 형성되어 있다.In each layer of the separator plate 20, the upper and lower gaps between the upper separator plate 2 and the lower separator plate 2, which are relatively positioned above and below in the stacking direction, (Upper surface) 211 of the conical surface 21 of the lower separating plate 2 and the inner surface (lower surface) 212 of the conical surface 21 of the upper separating plate 2 in each layer of the lower separating plate 2, A plurality of arrows pointing upward in the oblique direction shown in the separating plate group 20 shown in Fig. 1 indicate the direction of introduction of the liquid to be treated), a conical surface gap (not shown) is formed as a gap have.

상대적으로 아래에 위치하는 분리판(2)의 원추면(21)의 외면(상면)(211) 상에는, 당해 원추면(21)의 대략 원추 모선 방향으로 분리 공간 칸막이 돌조부(3)가 회전체(1)의 회전 방향(이 실시예에서는 도면에서 오른쪽 방향 = 반시계 방향)에 간격을 두고, 예를 들면 8 분할해서 8 실의 분리 공간(4)이 형성되도록 복수, 평면도에서는 회전 중심측으로부터 방사 형상으로 배설되어 있다.The separation space partition wall protrusion 3 is formed on the outer surface (upper surface) 211 of the conical surface 21 of the separator plate 2 located relatively below in the direction of the conical base of the conical surface 21, (In this embodiment, the right direction = counterclockwise direction) of the rotation direction of the rotary shaft 2, for example, eight divided spaces 8 are formed so as to be divided into eight, .

이 분리기에 의한 피처리액(슬러지나 수분을 포함한 연료유나 윤활유 등)의 분리 처리는 크게 나누어 1차 분리와 2차 분리에 의해 다음과 같이 원심 분리 처리된다.The separation treatment of the liquid to be treated (fuel oil, lubricant, and the like including sludge and moisture) by the separator is roughly divided into centrifugal separation as follows by primary separation and secondary separation.

먼저, 도 1에 있어서, 피처리액은, 회전체(1)의 회전축에 회전 방향으로 설치된 도입구(11)로부터 회전체(1) 내에 도입되고, 회전체(1)의 고속 회전에 의한 원심력으로 비중이 가벼운 경액(輕液), 비중이 무거운 중액(重液), 고형물 등으로 분리된다(이하, 이를 1차 분리 처리라고 함).1, the liquid to be treated is introduced into the rotating body 1 from an inlet 11 provided in the rotating shaft of the rotating body 1 in the rotating direction, and the centrifugal force (Heavy liquid), solid matter, etc. (hereinafter, this is referred to as primary separation treatment).

이 1차 분리 처리에 의해 분리된 비중이 가벼운 경액은, 분리판군(20)의 하방측으로부터 상방측을 향해서 당해 분리판군(20)을 상하 방향으로 관통하고, 적어도, 각 분리 공간(4)마다 당해 분리 공간(4)을 관통하도록 설치된 각각의 유통공(22)을 상방향으로 흘러서, 순차적으로 아래로부터 위의 각 층의 각 분리 공간(4)으로 유입하고, 각 분리 공간(4) 내에 확산해간다.The light liquid having a light specific gravity separated by the primary separation process passes through the separation plate group 20 in the vertical direction from the lower side to the upper side of the separation plate group 20, The respective flow holes 22 provided so as to pass through the separation space 4 flow upward and flow sequentially into the separation spaces 4 of the respective upper layers from below and diffuse into the respective separation spaces 4 I will.

다음에, 2차 분리 처리를 설명한다.Next, the secondary separation processing will be described.

각 분리 공간(4) 내에 확산해가는 피처리액은, 원심력이 부여되어 있기 때문에, 각 분리 공간(4)에 당해 유통공(22)으로부터 확산하면서, 피처리액의 액체는, 상하의 분리판(2, 2)의 원추면(21)의 사이, 즉, 위 분리판(2)의 원추면(21)의 내면(하면)(212)과 아래 분리판(2)의 원추면(21)의 외면(상면)(211)과의 간극인 분리 공간(4) 내를, 분리판(2)의 중심 즉, 회전축 방향을 향해서 아래의 원추면(21)을 오르도록 상방을 향해서 흘러간다. 이 흐름 즉, 상향 유통은, 도 1의 분리판군(20) 중에 있어서, 경사 방향을 향해서 회전축 방향을 향하도록 나타낸 다수의 화살표와 같다.The liquid to be treated diffuses into the respective separation spaces 4 while being diffused from the respective flow holes 22 because the centrifugal force is applied to the liquid to be treated diffused in the respective separation spaces 4, (Lower surface) 212 of the conical surface 21 of the upper separating plate 2 and the outer surface (upper surface) of the conical surface 21 of the lower separating plate 2 between the conical surfaces 21 of the lower separating plate 2, Flows upward in the separating space 4 which is the gap between the separating plate 2 and the separating plate 211 so as to climb the lower conical surface 21 toward the center of the separating plate 2, This upward flow, that is, the upward flow, is the same as a plurality of arrows directed toward the rotational axis toward the oblique direction in the separator plate 20 of FIG.

이와 같이 하여, 분리판군(20)의 각 층의 분리판(2)의 분리 공간(4)의 간극을 지나, 분리판군(20)의 상층측 즉, 상향으로 유통한 비교적 가벼운 피처리액은, 최종적으로는, 도 1에 나타내는 회전체(1)의 회전축 근방에 설치된 회수구(15)로부터 정화액으로서 회수된다.The relatively lightly processed liquid that has passed through the gap of the separation space 4 of the separation plate 2 of each layer of the separation plate group 20 and flows upwardly, that is, upwardly of the separation plate group 20, Finally, it is recovered as a purifying solution from a recovery port 15 provided near the rotation axis of the rotating body 1 shown in Fig.

한편, 피처리액 속에 혼합하고 있는 처리 대상의 개개의 잡다한 고형 불순물 입자 중 비교적 비중이 큰 입자는, 회전체(1)의 고속 회전에 의한 원심 침강에 의해, 신속하게 회전체(1) 내의 공간(12)의 최대 직경부(13)에 도달하여 집적되고, 회전체(1)의 몸체 둘레에 있어서의 최대 직경부(13)에 설치된 배출구(14)로부터, 적절한 타이밍과 적절한 수단에 의해 회전체(4) 외부로 배출된다. 이 최대 직경부(13)는, 회전체(4)의 내부측에서 보면, 내부에 있어서의 최외주공부(最外周空部)로써 고형 불순물을 일시적으로 저장하는 집진·집적 장소이다.On the other hand, the particles of relatively large specific gravity among individual miscellaneous solid impurity particles to be treated mixed in the liquid to be treated are rapidly collected in the space (not shown) in the rotating body 1 by the centrifugal sedimentation by the high- From the discharge port 14 provided in the maximum diameter portion 13 around the body of the rotating body 1 and reaching the maximum diameter portion 13 of the rotating body 12 by appropriate timing and appropriate means, (4). The maximum diameter portion 13 is a dust collecting and accumulating place for temporarily storing the solid impurities as the outermost circumferential inner portion in the inner side of the rotating body 4.

또한, 비중이 무거운 피처리액이나 피처리액 속에 포함되는 고형 불순물 입자 등은, 분리판군(20)에 의해 형성되는 광대한 침강면[분리판(20)의 원추 면적×분리판(2)의 수]를 구성하는 각 분리 공간(4)에 있어서, 당해 분리 공간(4)의 침강면의 분리 공간(4)을 형성하는 상대적으로 위(천정측)에 위치하는 위 분리판(2)의 원추면(21)의 내면(하면)(212)측[당해 분리 공간(4)의 천정측에 원심력에 의해 침강]에 침강하고, 침강한 원추면(21)을 따라서 당해 분리 공간(4)의 외주가장자리(41)측 즉, 당해 원추면(21)의 밑변(41)측으로 유동해간다. 이하, 이 유동을 분리 공간(4)으로부터의 배출 유동을 말한다.The solid impurity particles contained in the liquid to be treated and the liquid to be treated having a large specific gravity are dispersed in a large sedimentation surface (the conical surface area of the separation plate 20) of the separation plate 2 (Ceiling side) forming the separation space 4 of the sedimentation surface of the separation space 4 of the upper partition plate 2 constituting the upper surface (Settled by the centrifugal force on the ceiling side of the separation space 4) of the separation space 4 along the inner surface (lower surface) 212 side of the separation space 21 41 side, that is, toward the base 41 side of the conical surface 21. Hereinafter, this flow refers to the discharge flow from the separation space 4.

이와 같이 하여 각 분리 공간(4) 내에 있어서 침강한 개개의 잡다한 질량의 고형 불순물 입자가, 각 분리 공간(4)의 외주가장자리(41)를 향해서 배출 유동될 때에는, 당해 분리 공간(4)이 회전 방향으로 복수 형성되도록(칸막이 구분되도록), 회전 방향의 전후 방향으로 간격을 두고 배치되어 있는 상대적으로 한 쌍을 이루는 2 개의 분리 공간 칸막이 돌조부(3, 3) 중, 회전 방향의 후방에 위치하는 분리 공간 칸막이 돌조부(3)[예를 들면, 도 4에 있어서의 부호 3F로 나타내는 분리 공간 칸막이 돌조부에 대한 분리 공간 칸막이 돌조부(3R)]에 의해, 정확하게는, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부(3R)의 회전 방향측의 가장자리(앞가장자리)인 회전 정면가장자리(31)에 의해, 고형 불순물 입자가 예를 들면 도 4나 도 5의 파선 화살표의 유동 궤적에서 나타내는 바와 같이, 안내되면서, 마치, 분리 공간 칸막이 돌조부(3R에) 의해 당해 분리 공간(4)으로부터 쓸어내려지듯이 하여, 당해 분리 공간(4)의 외주가장자리(41)측의, 위 분리판(2)의 내면(212)측의 밑변(41)[당해 부리판(2)의 외주가장자리(41)]측으로 보내진다.When each of the solid impurity particles of different masses precipitated in each of the separation spaces 4 is discharged toward the outer peripheral edge 41 of each separation space 4 as described above, Of the two separation space partition partitions 3 and 3, which are arranged in a spaced relationship in the forward and backward direction of the rotation direction, so as to form a plurality The separation space partition dividing protrusion 3R of the separation space partition dividing protrusion 3 (for example, the separation space partition dividing protrusion 3R for the separation space partition dividing protrusion 3F shown in Fig. 4) (Front edge) on the rotating direction side of the solid impurity particle 3R, as shown by the flow locus shown by the broken arrow in Fig. 4 or 5, for example, The outer peripheral edge 41 of the separating space 4 and the inner surface of the upper separating plate 2 on the side of the separating space 4 as if they were being swept away from the separating space 4 by the separating space partitioning wall 3R, (The outer peripheral edge 41 of the perforated plate 2) of the base plate 212 side.

그리고, 도 1에 있어서, 상기와 같이 각 분리 공간(4)으로부터 그 외주가장자리(41)측에 보내져서, 분리판군(20)의 외부로 방출된 고형 불순물(도시하지 않음)은, 분리판군(20)의 주위의 회전체(1) 내의 공간(12)에 도달하고, 상기와 마찬가지로, 당해 회전체(4) 내의 최외주공부의 소위 고형 불순물 집진 장소인 회전체(4) 내의 최대 직경부(13)에 일시적으로 저장되고, 적절한 수단에 의해 배출구(14)로부터 회전체(4) 외부로 배출된다.1, the solid impurities (not shown), which are sent from the respective separation spaces 4 to the outer peripheral edge 41 side and discharged to the outside of the separation plate group 20 as described above, 20 in the rotating body 1 and reaches the space 12 in the rotating body 1 around the maximum diameter portion (not shown) of the rotating body 4 as the so-called solid impurity dust collecting place of the outermost rotating body in the rotating body 4 13, and is discharged from the discharge port 14 to the outside of the rotating body 4 by an appropriate means.

상기와 같이, 분리 공간(4)을 채우는 피처리액 속에 부유(浮遊)하는 고형 불순물 입자를 원심력에 의해 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 회전 정면가장자리(31)에 안내시키면서, 당해 분리 공간(4)으로부터 외부, 즉 분리판군(20)의 외주 부위로, 당해 분리 공간(4) 내를 방출 이동시킬 때, 당해 회전 정면가장자리(31)에 있어서, 비중에 차이가 있는 개개의 잡다한 고형 불순물 입자가 서로의 이동 속도의 차이나 유로의 착종(錯綜)에 의한 접촉이나 충돌(도 5의 파선 화살표)에 의해 단위 입자의 질량이 증대하도록 분리 공간 칸막이 돌조부(3)를, 보다 정확하게는, 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 회전 정면가장자리(31)를 형성한다.The solid impurity particles floating in the treatment liquid filling the separation space 4 are guided by the centrifugal force to the rotational front edge 31 of the separation space partition wall portion 3, 4 to the outside, that is, to the outer circumferential portion of the partition plate group 20, when the inside of the separation space 4 is discharged and discharged, the individual round solid impurity particles The separation space partition wall protrusion 3 is formed so as to increase the mass of the unit particle by the contact or collision (the broken line arrow in FIG. 5) due to the difference in the traveling speed of each other or the confusion of flow paths, Thereby forming the rotational front edge 31 of the partition wall protrusion 3.

분리판(2)의 원추면(21)의 원추 모선에 대한 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 배치, 즉, 원추면(21)에 대한 소정 위치로의 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 일체화를 위한 용접은, 예를 들면, 본 실시예에서는, 원추면(21)의 원추 모선과 교차하도록 비스듬히 기울여서 경사하는 배치로 하고 있는데, 반드시 이에 한정하지 않고, 예를 들면, 도 7에 나타내는 분리판(20)과 같이 원추 모선과 평행하게, 즉 원추 모선의 방향으로 분리 공간 칸막이 돌조부편(30)을 배설(배치)해도 된다(도 7에 대해서는 더 후술함).It is possible to arrange the separation space partition wall portion 3 with respect to the conical base line of the conical surface 21 of the separation plate 2, that is, to integrate the separation space partition wall portion 3 to the predetermined position with respect to the conical surface 21 For example, in this embodiment, the welding is inclined obliquely so as to intersect with the conical base line of the conical surface 21, but the present invention is not limited to this. For example, It is also possible to dispose (arrange) the separation space partition stone piece 30 in parallel with the conical base line, that is, in the direction of the conical base line (as will be described later in more detail with reference to FIG. 7).

그 어느 경우도, 원추면(21)의 외주의 표면에 복수 개소(실시예에서는 8 개소)에 설정된 소정 위치에 각각 일체적으로 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부, 즉, 일체화된 후의 분리 공간 칸막이 돌조부(3)는, 당해 분리 공간(4) 중의 고형 불순물 입자를 원심력에 대응해서 당해 분리 공간(4)의 하방의 밑변(41)측에, 상대적으로 쓸어내려지도록 작용[이하, 이 작용을 소출(掃出) 작용이라고도 함)시키는 장치이다.In either case, the separation space partition wall portion integrally welded to predetermined positions set at a plurality of locations (eight locations in the embodiment) on the outer peripheral surface of the conical surface 21, that is, The solid impurity particles 3 function to relatively sweep the solid impurity particles in the separation space 4 toward the lower side 41 side of the separation space 4 corresponding to the centrifugal force (Also called a sweeping action).

이 실시예에 나타내는 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 기울기, 즉 경사는, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부(3)를 지나는 원추 모선에 대해서, 분리 공간 칸막이 돌조부(3) 상단부측이 회전 방향측에 위치하고, 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 하단부측이 회전 후방측에 위치하는 기울기(이하, 단순히 경사라고도 함)가 되도록 배설한다.The slope or inclination of the separation space partition wall protrusion 3 shown in this embodiment is set such that the upper end side of the separation space partition wall protrusion 3 is in contact with the conical base line passing through the separation space partition wall protrusion 3, And the lower end side of the separation space partition wall portion 3 is positioned so as to be inclined at a rear side of rotation (hereinafter simply referred to as a warp).

한편, 이 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 회전 정면가장자리(31)의 형태는, 당해 회전 정면가장자리(31)의 전체 길이에 걸쳐서 회전체(4)의 회전 방향(도면에서 우회전)과는 반대 방향(도면에서 왼쪽 방향)으로 팽출하는 곡선을 그리도록 만곡 형성해도 된다.On the other hand, the shape of the rotating front edge 31 of the separating space partition wall portion 3 is opposite to the rotating direction of the rotating body 4 (rightward in the figure) over the entire length of the rotating front edge 31 Or may be curved so as to draw a curve that swells in the direction (leftward in the drawing).

예를 들면, 분리 공간 칸막이 돌조부(편)(3)의 앞가장자리 즉 회전 정면가장자리(31)의 전체 길이에 걸친 곡선으로 하거나(도시하지 않음), 도시하는 바와 같이, 회전 정면가장자리(31)의 전체 길이 중 원추면(21)의 밑변(41)측 쪽의 부분이 깊이 만곡하도록 형성해도 된다.(Not shown), for example, the entire length of the front edge of the separation space partition wall portion 3, that is, the rotation front edge 31, The portion of the conical surface 21 on the side of the base 41 may be formed to be deeply curved.

이와 같이 형성하면, 비교적 넓은 영역에서 고형 불순물 입자의 접촉이나 충돌에 의한 질량 증대화를 꾀할 수 있고, 소출 작용을 효과적으로 발휘시킬 수 있는데, 반드시 그럴 필요는 없고, 단순히, 회전 정면가장자리(31)의 전체 길이에 걸쳐서 직선적, 즉, 분리 공간 칸막이 돌조부(편)(3) 자체가 직선 형상의 띠여도 된다.Such a formation makes it possible to increase the mass of the solid impurity particles due to contact or collision of the solid impurity particles in a relatively large area and to effectively exert the squeezing action. That is, the separation space partition wall protrusion 3 itself may be a straight line.

한편, 실시예에 나타내는 'へ'자 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부(편)(3)의 형상은, 선박용 디이젤 엔진의 연료유나 윤활유 등을 피처리액으로 하는 고액 분리 성능 실험에 있어서, 실시 실험을 거듭한 실험상 발견된 최량의 형상인 것에 그치므로, 분리기의 성능이나 용도나 피처리액의 성분 여하나 피처리액 속에 혼입하는 고형 불순물(입자)의 물성 여하 등에 따라, 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 형상은 달라도 된다.On the other hand, the shape of the "H" -shaped separating space partition wall portion 3 shown in the embodiment is the same as the shape of the separating space partition wall portion 3 in the solid-liquid separation performance test using the fuel oil, lubricating oil, Therefore, depending on the performance of the separator, the use of the separator, the composition of the liquid to be treated, the physical properties of the solid impurities (particles) to be mixed into the liquid to be treated, and the like, (3) may be different.

예를 들면, 도 7에 나타내는 분리판(20)의 분리 공간 칸막이 돌조부(편)(3)은 직선 형상이고, 이 분리 공간 칸막이 돌조부(편)(3)은 원추 모선과 평행, 즉 원추 모선의 방향으로 배설(배치)되어 있다. 한편, 이 직선 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부(편)(3)에서는, 'へ'자 형상 등의 만곡부에 의한 작용 효과는 얻을 수 없다.For example, the separation space partition part (3) of the separation plate (20) shown in FIG. 7 is linear, and the separation space partition part (3) is parallel to the cone base line, (Arranged) in the direction of the bus bar. On the other hand, in this straight-shaped separation space partition dividing protrusion (slice) 3, the action effect by the curved portion such as a "H" shape can not be obtained.

본 실시예의 분리판(3)에서는, 후술하는 바와 같이 해서 제조되는 절두 원추 형상의 원추면체(2)를 본체로 하고, 이 본체인 원추면체(2)의 외주 표면인 원추면(21)(211) 상에 예정되어 있는 복수의 설정 위치에, 당해 원추면체(2)와는 별체로 성형된 복수 매의 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을, 후술하는 위치의 위치 맞춤 수단으로서의 위치 맞춤용 원추면형의 위치 맞춤공에 각각 삽입시키거나, 혹은 삽입시키면서, 용접에 의해 상기 원추면체와 일체화시켜, 당해 원추면체의 외주면에 일체적으로 배설하여 이루어진 것이다.The separating plate 3 of the present embodiment has a truncated conical conical body 2 manufactured as described below as a main body and conical surfaces 21 and 211 which are outer peripheral surfaces of the conical body 2, A plurality of strip-shaped separating space partition dividing pieces 3 formed separately from the conical body 2 at a plurality of preset positions scheduled for positioning And is integrally formed with the conical surface body by welding and integrally formed on the outer circumferential surface of the conical surface body by inserting or inserting them into the conical surface type positioning holes respectively.

이하, 이 분리 공간 칸막이 돌조부(3)를 구비한 분리판(2)의 제조에 대해서 설명한다.Hereinafter, the production of the separation plate 2 having the separation space partition wall portion 3 will be described.

분리판의 제조 시에는, 먼저 전제로서, 미리, 분리판의 본체인 원추면체(3)와, 분리판과는 별체의 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)과, 위치 맞춤 수단인 위치 맞춤용 원추면형을 별도로 준비(제조)해 둘 필요가 있다.At the time of manufacturing the separator plate, first, as a premise, the conical octahedral body 3 which is the body of the separator plate, the separating space partition corrugated piece 3 which is separate from the separator plate, It is necessary to separately prepare (manufacture) the mold.

<분리판(3) 본체의 프레스 드로잉 가공 방법>&Lt; Press drawing processing method of separator plate 3 main body >

먼저, 이하에, 도 9 내지 도 17에 있어서, 분리판(2)의 본체인 원추면체(2)의 프레스 드로잉 가공에 의한 제조 방법을 설명한다.First, in Figs. 9 to 17, a manufacturing method by press drawing of the conical body 2, which is the body of the separation plate 2, will be described below.

분리판(3)의 본체인 원추면체(2)의 형상은, 보다 정확하게는, 제9 공정의 도 17에 나타내는 바와 같이, 수직 단면에 있어서 사다리꼴 형상을 한 원추면체(2)의 정수리부측의 원형공(201)(이하, 정수리면 원형공이라고도 함)의 내주측에 내향(內向) 플랜지부(202)(이하, 내향 플랜지부라고도 함)를 수평으로 갖고, 원추면체(2)의 밑변부측의 외주측에는 외향(外向) 플랜지부(203)(이하, 외향 플랜지부라고도 함)를 수평으로 갖는 형상이며, 대략 모자 형상을 하고 있다.The shape of the conical body 2 as the main body of the separating plate 3 is more precisely the shape of the convex portion 2 of the trapezoidal shape in the vertical section as shown in Fig. (Hereinafter also referred to as an inward flange portion) horizontally on the inner circumferential side of the hole 201 (hereinafter, also referred to as a top face circular hole), and an inward flange portion 202 And has an outward flange portion 203 (hereinafter also referred to as an outward flange portion) horizontally on the outer circumferential side and has a substantially hat shape.

이하, 이 원추면체(2)의 수직 단면 형상을 모자형이라고도 하고, 모자형의 외향 플랜지부(203)를 제외한 형상을 모자 본체라고도 한다.Hereinafter, the vertical cross-sectional shape of the conical body 2 is also referred to as a cap shape, and a shape excluding the hat-shaped outward flange portion 203 is also referred to as a cap body.

이러한 모자형의 원추면체(2)의 프레스 드로잉 가공에 의한 제조에 있어서는, 프레스 드로잉 가공에서는, 드로잉 성형이 극히 어려운 원추면체(2)의 주위면의 테이퍼면(204)의 성형뿐만 아니라, 당해 테이퍼면(204)의 상변측에 있어서의 내향 플랜지부(202)의 R부(R1)의 성형 및 당해 테이퍼면(204)의 하변측에 있어서의 외향 플랜지부(203)의 R부(R2)부의 성형이라고 하는 곤란성이 있다.In the production of such a hat-like conical body 2 by press drawing, not only the molding of the tapered surface 204 of the circumferential surface of the conical cube 2, which is extremely difficult to draw-form in press drawing, The forming of the R portion R1 of the inward flange portion 202 on the upper side of the surface 204 and the forming of the R portion R2 of the outward flange portion 203 on the lower side of the tapered surface 204 There is a difficulty in molding.

본 발명에 있어서는, 이하에 설명하는 프레스 드로잉 가공이나 스피닝 가공에 의해, 분리판(2)의 본체인 원추면체(2)의 제공을 가능하게 했다.In the present invention, it is made possible to provide the conical body 2, which is the body of the separation plate 2, by the press drawing processing and the spinning processing described below.

<프레스 드로잉 제1 공정(소재=블랭크)>&Lt; Press Drawing First Step (Material = Blank) >

제1 공정에 있어서는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 JIS 규격인 SUS304L이나 SUS316L 등의 스테인리스 강판을 재료로 하여, 평탄한 스테인리스 강판을 테이퍼면을 구비한 원추면체(2)에 성형할 때에, 우선, 소재(200)로서의 방형판(方形板, 이하 방형 소재라고도 함)을 준비한다. 이 방형 소재(200)는 두께 0.5mm의 평판재(정척판2000mm×1000mm 2B JIS규격)을 목적의 분리판(2)의 사이즈에 따라서 소요의 방형, 예를 들면 400mm×400mm로 컷팅한다(이하, 이 공정을 방형 소재 컷팅 공정이라고도 함). In the first step, as shown in Fig. 9, when a stainless steel sheet such as SUS304L or SUS316L, which is JIS standard, is used as a material and a flat stainless steel sheet is molded into a conical body 2 having a tapered surface, First, a square plate (a square plate, hereinafter also referred to as a square material) as the material 200 is prepared. The square material 200 is cut into a desired square, for example, 400 mm x 400 mm (according to the size of the intended separating plate 2) (hereinafter, referred to as " JIS standard 2000 mm x 1000 mm 2B flat plate material , This process is also referred to as a square material cutting process).

<프레스 드로잉 제2 공정(비뚤어짐 방지 원형공의 형성)>&Lt; Press Drawing Second Step (Formation of Distortion-proof Circular Ball) >

제2 공정에 있어서는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 방형판(200)의 중앙에, 후술하는 프레스 드로잉 가공에 있어서 당해 소재(200)에 발생하는 비뚤어짐이나 균열의 발생을 제거하기 위한 비뚤어짐 방지 원형공(205)을 천공하여 성형한다(이하, 이 공정을 비뚤어짐 방지 원형공 컷팅 공정이라고도 함).In the second step, as shown in Fig. 10, in the center of the square plate 200, there is formed a skew for removing the occurrence of a skew or a crack generated in the material 200 in a press drawing process (Hereinafter, this process is also referred to as a process of preventing a distortion of a circular workpiece cutting process).

이 비뚤어짐 방지 원형공(205)은, 후술하는 도 17에 도시하는 제9 공정에 있어서 형성되는 정수리면의 정규의 원형공인 정수리면 원형공(201)의 내경보다 작은 지름의 원형공으로 되는데, 비뚤어짐이나 균열의 발생을 보다 효과적으로 억제하기 위해서는, 그 범위에서 가능한한 내경이 큰 비뚤어짐 방지 원형공(205)으로 하는 것이 바람직하다.The torsion preventing circular hole 205 is a circular hole having a smaller diameter than the inner diameter of the regularly rounded top ring circular hole 201 of the top face formed in the ninth step shown in FIG. 17 to be described later, In order to more effectively suppress the generation of load and cracks, it is preferable to form the anti-skid-proof circular hole 205 whose inside diameter is as large as possible within the range.

<프레스 드로잉 제3 공정{도우넛 형상 원반(圓盤)의 형성}>&Lt; Press Drawing Third Step (Formation of a donut-shaped original disc) >

제3 공정에 있어서는, 도 11에 도시하는 바와 같이, 중앙에 비뚤어짐 방지 원형공(205)이 성형된 방형판(소재)의 주변을, 당해 비뚤어짐 방지 원형공(205)과 동심원 형상으로 천공하여 원반(206)을 성형한다(이하, 이 공정을 도우넛 형상 원반 성형 컷팅 공정이라고도 함). 이 원반(206)의 외경은 후술하는 제9 공정에 있어서 성형되는 완성품의 원추면체(2)의 외향 플랜지부(203)의 외경보다 큰 지름으로 하는데, 비뚤어짐의 발생을 보다 효과적으로 억제하기 위해서는, 그 범위에서 가능한한 원반(206)의 외경이 작은 쪽이 바람직하다.11, the periphery of the square plate (material) in which the anti-skew prevention circular hole 205 is formed at the center is formed in a concentric manner with the anti-skew prevention circular hole 205. In the third step, (Hereinafter, this step is also referred to as a donut-shaped disk-forming cutting process). The outer diameter of the disc 206 is larger than the outer diameter of the outward flange portion 203 of the finished conical member 2 to be formed in the ninth step to be described later. In order to more effectively suppress the occurrence of the distortion, It is preferable that the outer diameter of the disk 206 is as small as possible within the range.

한편, 상기의 프레스 드로잉 제1~제3 공정 즉, 실질적으로는 프레스 드로잉에 있어서의 전(前)가공 공정은, 반드시, 이 실시예에 나타내는 공정의 순서로 수행할 필요는 없고, 제1~제3 공정 혹은 제2~제3 공정을 동시에 수행해도 좋으며, 그 어느 공정의 순서를 반대로 수행해도 좋다.It should be noted that the above-described first to third press-drawing processes, that is, the preceding processes in the press drawing need not necessarily be performed in the order of steps shown in this embodiment, The third step or the second to third steps may be performed at the same time, and the order of the steps may be reversed.

또한, 소재로서의 도우넛 형상 원반(206)은, 다음의 공정 즉 프레스 드로잉 제4 공정의 드로잉 가공 공정을 수행하기 전에 미리 오염이나 먼지 등이 부착해 있지 않은지를 확인하고, 부착해 있으면 제거해둔다(이하, 이 공정을 도우넛 형상 원반 소재의 확인 공정이라고도 함).Further, the donut-shaped master 206 as a material is checked if contamination or dust is adhered in advance before carrying out the following process, that is, the drawing process of the fourth press drawing process, and if it is attached, it is removed , This process is also referred to as a confirming process of a donut-shaped original material).

이하, 프레스 드로잉 제4 공정~제9 공정을 나타내는 도 12~도 15에 있어서, 각 도면의 (a)는 가압 직후의 소재의 상태를 나타내는 수직 단면도를 나타내고, (b)는 소재를 도시하지 않고도 상하 금형(A, B)이 합치한 상태를 나타내는 수직 단면도이고, 도 12~도 17의 각 도면에서는, 단면을 나타내는 사선을 생략한다.12 to 15 showing press drawing fourth to ninth steps, (a) of each drawing shows a vertical cross-sectional view showing the state of the material immediately after the pressurization, (b) Sectional view showing a state in which the upper and lower molds A and B are in conformity with each other, and oblique lines showing cross sections are omitted in the drawings of Figs. 12 to 17. Fig.

또한, 이 프레스 드로잉 제4 공정으로부터 제7 공정에 있어서 이용하는 프레스 가공기 즉 프레스 드로잉용 금형 장치는, 도시하는 상금형(上金型) A(A1~A4)와 하금형(下金型) B(B1~B4)를 이용하는 장치이다.The press machine used in the fourth to seventh steps of the press drawing, that is, the press drawing machine according to the fourth embodiment of the present invention is a press die for forming a press die A (A1 to A4) and a lower die B1 to B4).

<프레스 드로잉 제4 공정(제1단 드로잉 성형)>&Lt; Press Drawing Fourth Step (First Stage Drawing Forming) >

도 12의 (a) 및 (b)에 있어서, 이 제4 공정 즉, 제1단 드로잉 공정에서 이용하는 상하 금형(A1, B1)은, 수직 단면에 있어서, 상금형(A1)의 하면의 주변은 수평면(A101)이고, 상금형(A1)의 하면의 중앙은 사다리꼴 형상의 凹부(A102)를 가지며, 하금형(B1)의 상면의 주변은 수평면(B101)이고, 하금형(B1)의 하면의 중앙은 상금형(A1)의 요부(A102)에 상응하는 사다리꼴 형상의 凸부(B102)를 갖고, 상하 금형(A1, B1)의 凹凸부(A102, B102)의 사다리꼴 형상은 수직 단면에 있어서 사다리꼴의 상변 및 좌우의 경사변의 각각이 직선적으로 형성되어 있다. 이하, 이러한 상하 금형을 직선 사다리꼴 형상 금형(A1·B1)이라고도 한다.12 (a) and 12 (b), in the fourth step, that is, the upper and lower dies A1 and B1 used in the first stage drawing step are arranged such that the periphery of the lower surface of the upper mold A1, The periphery of the upper surface of the lower mold B1 is a horizontal plane B101 and the lower surface of the lower mold B1 is a horizontal surface A101, And the trapezoidal shape of the concavo-convex portions A102 and B102 of the upper and lower molds A1 and B1 has a trapezoidal shape corresponding to the concave portion A102 of the upper mold A1, The upper side of the trapezoid and the inclined sides of the left and right sides are formed linearly. Hereinafter, such upper and lower dies are also referred to as linear trapezoidal molds A1 and B1.

이 직선 사다리꼴 형상 금형(A1·B1)을 이용하여 도우넛 형상 원반(206)의 소재를 프레스 드로잉 성형하면(이하, 이 공정을 제1단 드로잉 성형이라고도 함), 프레스 후의 스프링 백에 의해, 도 12의 (a)에 도시하는 바와 같이, 모자 본체의 정수리면과 주위면에 있어서의 수직 단면에 있어서, 모자 본체의 정수리면 및 주위면의 단면 라인이 각각 모자 본체의 내부로부터 외부 방향을 향해서 당해 단면 라인이 완만하게 부풀어오르는 팽창 곡선을 그리는 팽창 형상으로 성형된 제1단 드로잉 형성품{도 12의 (a)}이 얻어진다.When the material of the donut-shaped master 206 is press-formed by using the straight-line trapezoidal metal molds A1 and B1 (hereinafter, this step is also referred to as first-stage drawing-forming) Sectional lines of the top surface and the circumferential surface of the cap body in the vertical section of the top surface and the peripheral surface of the cap body are respectively directed from the inside of the cap main body to the outside in the vertical direction, (Fig. 12 (a)} is obtained which is formed into an inflated shape drawing an inflation curve in which the line gently swells up.

<프레스 드로잉 제5 공정(제2단 드로잉 성형)>&Lt; Press drawing fifth step (second stage drawing forming) >

도 13의 (a) 및 (b)에 있어서, 이 제5 공정에서는, 상기의 직선 사다리꼴 형상 금형((A1·B1)을 바꾸어 다음과 같은 상하 금형(A1, A2)을 이용한다.13 (a) and 13 (b), in the fifth step, the following upper and lower dies A1 and A2 are used instead of the above-mentioned linear trapezoidal mold (A1 and B1).

즉, 수직 단면에 있어서, 상금형(A2)의 하면의 주변은 수평면(A201)이고, 상금형(A2)의 하면의 중앙은 사다리꼴 형상의 凹부(A202)를 가지며, 하금형(B2)의 상면의 주변은 수평면(B201)이고, 하금형(B2)의 하면의 중앙은 상금형(A2)의 凹부(A202)에 상응하는 사다리꼴 형상의 凸부(B202)를 가지며, 상하 금형(A2, B2)의 凹凸부(A202, B202)의 사다리꼴 형상은 수직 단면에 있어서, 사다리꼴의 상변 및 좌우의 경사변의 각각이 모자 본체의 내부측을 향해서 완만하게 오목하도록 부풀어오르는 곡선으로 형성되어 있다. 이하, 이러한 상하 금형을 내부측 팽창 곡선 사다리꼴 형상 금형(A2·B2)이라고도 한다.That is, in the vertical section, the periphery of the lower surface of the upper mold A2 is the horizontal plane A201, the center of the lower surface of the upper mold A2 has the trapezoidal recess A202, The center of the lower surface of the lower mold B2 has a trapezoidal convex portion B202 corresponding to the concave portion A202 of the upper mold A2 and the upper and lower molds A2, The trapezoidal shape of the concavo-convex portions A202 and B202 of the trapezoidal shape B2 is formed in a curved line so that the upper side of the trapezoid and the inclined sides of the trapezoid are swelled so as to gently concave toward the inner side of the cap body. Hereinafter, such upper and lower dies are also referred to as inner-side expanding curve trapezoidal-shaped dies A2 and B2.

이 내부측 팽창 곡선 사다리꼴 형상 금형(A2·B2)을 이용하여 제1단 드로잉 형성품{도 12의 (a)}을 더 프레스 드로잉 성형하면(이하, 제2단 드로잉 성형이라고도 함), 프레스 후의 스프링 백에 의해, 도 13의 (a)에 나타내는 바와 같이, 모자 본체의 정수리면과 주위면과의 R부 즉, R1의 굴곡이 원하는 완성품 형상에 가까운 형상으로 성형됨과 동시에, 모자 본체의 정수리면과 주위면에 있어서의 수직 단면에 있어서, 모자 본체의 정수리면의 단면 라인은 수평이고, 모자 본체의 주위면의 단면 라인은 모자 본체의 외부로부터 내부 방향을 향해서 당해 단면 라인이 완만하게 오목한 곡선을 그리는 오목 곡선 형상으로 성형된 제2단 드로잉 형성품{도 13의 (a)}이 얻어진다.When the first end drawing formed product (Fig. 12 (a)) is further press-drawn by using the inside expanding curved trapezoidal shape molds A2 and B2 (hereinafter also referred to as second end drawing forming) As shown in Fig. 13 (a), the R portion between the top surface and the peripheral surface of the cap body, that is, the bending of R1 is formed into a shape close to the desired finished product shape by spring back, Sectional line of the top surface of the cap body is horizontal and a sectional line of the peripheral surface of the cap body is curved in a gentle concave shape in the vertical direction from the outside of the cap body to the inside in the vertical cross- (Fig. 13 (a)) is obtained, which is formed into a concave curve shape.

<프레스 드로잉 제6 공정(제3단 드로잉 성형)>&Lt; Press drawing sixth step (third stage drawing forming) >

도 14의 (a) 및 (b)에 있어서, 이 제6 공정에 있어서는, 상기의 내부측 팽창 곡선 사다리꼴 형상 금형(A2·B2)을 바꾸어 다음과 같은 상하 금형(A3, B3)을 이용한다.14 (a) and 14 (b), in the sixth step, the following upper and lower dies A3 and B3 are used instead of the above-mentioned internal expansion curve trapezoidal molds A2 and B2.

즉, 수직 단면에 있어서, 상금형(A3)의 하면의 주변은 수평면(A301)이고, 상금형(A3)의 하면의 중앙은 사다리꼴 형상의 凹부(A302)를 가지며, 하금형(B3)의 상면의 주변은 수평면(B301)이고, 하금형(B3)의 하면의 중앙은 상금형(A3)의 凹부(A302)에 상응하는 사다리꼴 형상의 凸부(B302)를 가지며, 상하 금형(A3, B3)의 凹凸부(A302, B302)의 사다리꼴 형상은 수직 단면에 있어서, 사다리꼴의 상변이 직선이고, 사다리꼴의 좌우의 경사변의 각각이 모자 본체의 외부측을 향해서 완만하게 볼록한 형상으로 부풀어오르는 곡선으로 형성되어 있다. 이하, 이 상하 금형을 외부측 팽창 곡선 사다리꼴 형상 금형(A3·B3)이라고도 한다.That is, in the vertical section, the periphery of the lower surface of the upper mold A3 is the horizontal surface A301, the center of the lower surface of the upper mold A3 has the trapezoidal recess A302, The lower surface of the lower mold B3 has a trapezoidal convex portion B302 corresponding to the concave portion A302 of the upper mold A3 and the upper and lower molds A3, The trapezoidal shape of the concavo-convex portions A302 and B302 of the trapezoidal shape B3 is a straight line in which the trapezoidal upper side is a straight line and the left and right oblique sides of the trapezoid are curved toward the outer side of the cap body to form a gently convex shape Respectively. Hereinafter, the upper and lower molds are also referred to as the outwardly expanding curved trapezoidal molds A3 and B3.

이 내부측 팽창 곡선 사다리꼴 형상 금형(A3·B3)을 이용하여 제2단 드로잉 형성품{도 13의 (a)}을 더 프레스 드로잉 성형하면(이하, 제3단 드로잉 성형이라고도 함), 도 14의 (a)에 나타내는 바와 같이, 프레스 후의 스프링 백에 의해, 모자 본체의 정수리면과 주위면과의 R1의 굴곡이 원하는 완성품 형상으로 성형됨과 동시에, 모자 본체의 정수리면과 주위면에 있어서의 수직 단면에 있어서, 모자 본체의 정수리면 및 모자 본체의 주위면의 각 단면 라인이 원하는 완성품 형상의 직선 형상으로 성형된 제3단 드로잉 형성품{도 14의 (a)}이 얻어진다.When the second stage drawing product (Fig. 13 (a)) is further press-drawn by using the inside expanding curve trapezoidal mold A3, B3 (hereinafter also referred to as third stage drawing molding) As shown in Fig. 9A, the bending of R1 between the top surface and the peripheral surface of the cap body is formed into a desired finished product shape by the spring back after the press, and at the same time, (Fig. 14 (a)} is obtained in which the top end face of the cap body and the cross-sectional lines of the peripheral surface of the cap body are formed into a linear shape of a desired finished product.

<프레스 드로잉 제7 공정(외향 플랜지부의 R부의 성형)>&Lt; Press Drawing Seventh Step (Forming R part of outward flange portion) >

상기의 제6 공정에 있어서 얻어지는 제3단 드로잉 형성품{도 14의 (a)}에 있어서는, 도 14의 (a)에 나타내는 바와 같이, 모자 본체의 정수리면과 외향 플랜지부(203)와의 R부 즉, R2의 굴곡이 미완성이다.As shown in Fig. 14 (a), in the third-stage drawing formed product obtained in the sixth step (Fig. 14 (a)), the distance between the top surface of the cap body and the outward flange portion 203 In other words, the curvature of R2 is incomplete.

도 15의 (a) 및 (b)에 있어서, 이 제7 공정에 있어서는, R2의 R부의 굴곡을 원하는 완성품 형상으로 하기 위한 성형이다. 이하, 이러한 공정을 외향 플랜지부(203)의 R부 성형이라고도 한다.In Figs. 15A and 15B, in this seventh step, the molding is carried out to make the bending of the R portion of R2 into a desired finished product shape. Hereinafter, such a process is also referred to as R portion molding of the outward flange portion 203. [

이 제7 공정에 있어서는, 상기의 제6 공정에서 이용한 내부측 팽창 곡선 사다리꼴 금형(A3·B3)을 바꾸어, 도 15의 (a) 및 (b)에 나타내는 상하 금형(A4, B4)을 이용한다. In this seventh step, the upper and lower molds A4 and B4 shown in Figs. 15A and 15B are used by changing the internal expansion curve trapezoidal molds A3 and B3 used in the sixth step.

즉, 수직 단면에 있어서, 우선, 하금형(B4)의 상면의 중앙은 제3 드로잉 성형품{도 14의 (a)}이 덮어져서 빈틈없이 감합하는 사다리꼴 형상의 凸부(B402)를 갖고, 하금형(B4)의 상면의 중앙의 주변, 즉 상기 사다리꼴 형상 凸부(B402)의 주변으로써, 모자 본체의 외주 플랜지부(203)의 하면측을 가압하는 가압면(A401)의 단면 라인은, 상기의 사다리꼴 형상 凸부(B402)로부터 외주가장자리측을 향해서 직선적으로 높아지는 경사 라인으로 형성되어 있다.That is, in the vertical section, first, the center of the upper surface of the lower mold B4 has a trapezoidal convex portion B402 which is covered with the third drawing formed article (Fig. 14 The section line of the pressing surface A401 which presses the lower surface of the outer peripheral flange portion 203 of the cap body as the periphery of the center of the upper surface of the mold B4, that is, the periphery of the trapezoidal convex portion B402, Of the trapezoidal convex portion (B402) of the trapezoidal-shaped convex portion (B402).

한편, 상금형(A4)의 하면의 중앙은 프레스 시에 제3 드로잉 성형품{도 14 의 (a)}의 모자 본체의 정수리면 및 주위면에 접촉하지 않는 凹부, 즉, 도시된 사다리꼴의 성형품을 포함하는 凹부(A402)를 갖고, 상금형(A4)의 하면의 중앙의 주변, 즉 상기 사다리꼴 형상의 성형품을 포함하는 凹부(A402)의 주변으로써, 모자 본체의 외향 플랜지부(203)의 상면측을 가압하는 가압면(B401)의 단면 라인은, 상기 하금형(B4)의 가압면(A401)의 경사 라인과 병행으로 형성되어 있다. 이하, 이러한 상하 금형을 외향 플랜지부의 R부 수정 금형(A4·B4)이라고도 한다.On the other hand, the center of the lower surface of the upper mold A4 is a concave portion that does not contact the top surface and the peripheral surface of the third drawing molded article (Fig. 14A) during pressing, The outward flange portion 203 of the cap main body has a concave portion A402 including the recessed portion A402 including the trapezoidal molded product and the periphery at the center of the lower surface of the upper mold A4, Sectional line of the pressing surface B401 for pressing the upper surface side of the lower mold B4 is formed in parallel with the tilted line of the pressing surface A401 of the lower mold B4. Hereinafter, such upper and lower dies are also referred to as R-portion correcting dies (A4 and B4) of the outward flange portion.

이러한 외향 플랜지부의 R부 수정 금형(A4·B4)을 이용하여 제3단 드로잉 형성품{도 14의 (a)}을 더 프레스 가공하면(이하, 외향 플랜지부의 R부 성형이라고도 함), 프레스 후의 스프링 백에 의해, 도 15의 (a)에 나타내는 바와 같은, 모자 본체의 주위면과 외향 플랜지부(203)와의 R2의 R부의 굴곡이 원하는 완성품 형상으로 성형되고, 모자 본체의 주위면과 외향 플랜지부(203)에 있어서의 수직 단면에서, 모자 본체의 주위면의 경사 라인에 대해서 모자 본체의 외향 플랜지부(203)의 단면 라인이 원하는 완성품 형상인 직선 형상(수평)으로 성형된 제4단 프레스 형성품{도 15의 (a)}이 얻어진다.When the third stage drawing formed product (Fig. 14A) is further pressed (hereinafter, also referred to as R portion forming of the outward flange portion) by using the R-portion correcting molds A4 and B4 of the outward flange portion, The bending of the R portion of R2 between the peripheral surface of the cap body and the outward flange portion 203 as shown in Fig. 15 (a) is formed into a desired finished product shape by the spring back after pressing, In the vertical cross section of the outward flange portion 203, the cross-sectional line of the outward flange portion 203 of the cap main body with respect to the tilted line of the peripheral surface of the cap main body is formed into a straight (horizontally) (Fig. 15 (a)) is obtained.

<프레스 드로잉 제8 공정(정규 외향 플랜지부의 컷팅 성형)>&Lt; Press Drawing Eighth Step (Cutting of Regular Outward Flange Portion) >

도 16에 있어서, 이 제8 공정에 있어서는, 천공 프레스 가공에 의해 도면에서 나타내는 바와 같이, 상기 제4단 프레스 형성품{도 15의 (a)}의 외향 플랜지부(203)의 외주가장자리부를 컷팅하여, 당해 외향 플랜지부(203)의 외경을 완성품의 정규 치수로 컷팅 성형한다. 이 가공 공정을 정규 외향 플랜지부의 컷팅 성형 공정이라고도 한다.16, in this eighth step, as shown in the drawing, the outer peripheral edge portion of the outward flange portion 203 of the fourth end press formed product (Fig. 15 (a)) is cut And the outer diameter of the outward flange portion 203 is cut and formed into a regular dimension of the finished product. This machining step is also referred to as a cut forming step of the regular outward flange portion.

<프레스 드로잉 제9 공정(정규 원형공의 컷팅 성형)>&Lt; Press Drawing Ninth Step (Cutting of Normal Circular Ball) >

도 17에 있어서, 이 제9 공정에서는, 천공 프레스 가공에 의해 도면에서 나타내는 바와 같이, 정수리면의 비뚤어짐 방지 원형공(205)의 내주가장자리부를 동심원 형상으로 확대하여, 당해 비뚤어짐 방지 원형공(205)의 내경을 확대하도록 컷팅하고, 완성품의 정규 치수의 정규 원형공(201)으로 컷팅 성형한다. 이 가공 공정을 정규 원형공의 컷팅 성형 공정이라고도 한다.17, in this ninth step, as shown in the drawing, the inner circumferential edge portion of the top surface of the top surface of the top surface of the top surface of the truncated cone-shaped hole 205 is enlarged concentrically, 205 are cut so as to enlarge the inner diameter, and cut into a regular circular hole 201 having a regular dimension of the finished product. This processing step is also referred to as a cutting step of a regular circular hole.

한편, 상기 제8 공정과 제9 공정의 천공 프레스 가공의 공정 순서는, 이 실시예에 나타내는 공정 순서에 한정하지 않고, 제8 공정과 제9 공정의 천공 프레스 가공 순서를 반대로 해도 좋고, 동시 가공해도 좋다.On the other hand, the order of the steps of the punch press processing in the eighth and ninth steps is not limited to the order of the steps shown in this embodiment, and the order of the punch press processing in the eighth and ninth steps may be reversed, Maybe.

<프레스 드로잉 제10 공정(유통공 천공 공정)>&Lt; Press drawing 10th step (flow-through hole boring step) >

마지막으로, 상기의 원추면체 성형 공정 즉, 프레스 드로잉 제1 공정 내지 제10 공정을 거쳐 성형된 원추면체(2)의 소정 위치에 소요 사이즈의 유통공(22)(도 2 내지 도 7을 참조)을 적절한 천공 수단, 예를 들면 수동 또는 동력 프레스기로 천설(穿設)한다(이하, 이 공정을 유통공 천공 공정이라고도 함). 이상의 각 공정에 의해 원하는 원추면체(3)가 제조된다.2 to 7) at a predetermined position of the conical body 2 formed through the above-described conic section molding process, that is, the first to tenth steps of press drawing, For example, a manual or a power press (hereinafter, this process is also referred to as a distribution hole drilling process). The desired conical body 3 is produced by each of the above steps.

이상의 프레스 드로잉 제1 내지 제10 공정에 의해, 제1 공정의 소재(200), 즉, JIS 규격의 SUS304L이나 SUS316L 등의 스테인리스 강판의 두께 0.5mm의 방형판의 소재(예를 들면 400mm×400mm)를, 제9 공정의 도 17에 나타내는 분리판(2)의 본체인 원추면체(2)가 얻어진다.(For example, 400 mm x 400 mm) of 0.5 mm thick stainless steel sheet such as SUS304L or SUS316L of the JIS standard, by the above-described press drawing steps 1 to 10, Is obtained as the body of the separation plate 2 shown in Fig. 17 of the ninth step.

이 실시예에서는, 제3~제4 드로잉 즉, 프레스 드로잉 제1단~제3단 공정의 각 공정에 있어서, 프레스 공정 시간 즉, 1스트로크를 균등한 스피드로 약 4~8초에 걸쳐서 수행함으로써, 원추면체(2)의 정수리면의 외경(사다리꼴 형상에 있어서의 상변의 길이) 약 114mm, 정수리면의 정규 원형공(201)의 내경 약 108mm, 따라서, 정수리면측의 내향 플랜지부(202)의 폭이 약 3mm, 외향 플랜지부(203)의 외경이 약 336mm, 외향 플랜지부(203)의 직경 방향의 R부(R2)와 R부(R2)와의 사이의 길이(사다리꼴 형상에 있어서의 하변의 길이)가 약 333mm, 따라서 외향 플랜지부(203)의 폭이 약 1.5mm, 높이가 약 140mm, 내향 및 외향 플랜지부(203)의 두께가 약 0.5mm, 테이퍼면(204)의 두께가 약 0.3mm의 원추면체(2)로써, 그 테이퍼면(204)의 상면 및 하면에 비뚤어짐이나 균열이 없는 평활한 테이퍼면을 구비한 원심 분리기용의 분리판(2) 본체로서의 원추면체(2)를 분리판(2)의 본체의 완성품 즉, 분리판 본체로서 얻을 수 있다.In this embodiment, in the third to fourth drawing, that is, in each of the steps of the first to third stages of press drawing, the pressing process time, that is, one stroke is performed at a uniform speed over about 4 to 8 seconds About 114 mm in the outer diameter of the truncated cone 2 of the truncated cone 2 (the length of the upper side in the trapezoidal shape) and about 108 mm in the inner diameter of the regular circular hole 201 in the truncated cone surface, The outer diameter of the outward flange portion 203 is about 336 mm and the length between the R portion R2 and the R portion R2 in the radial direction of the outward flange portion 203 The thickness of the inward and outward flange portion 203 is about 0.5 mm, the thickness of the tapered surface 204 is about 0.3 mm, mm conical member 2 and has a smooth tapered surface with no cracks or cracks on the upper and lower surfaces of the tapered surface 204 The conical body 2 as the main body of the separator plate 2 for the centrifugal separator can be obtained as a finished product of the main body of the separator plate 2,

또한, 이 프레스 드로잉 제1 내지 제10 공정에 의해, 정밀도가 높은 분리판(2)의 본체를 양산(量産)할 수 있고, 염가(廉價)의 분리판 본체를 제공하는 것도 가능하다.In addition, it is also possible to provide the separating plate 2 with a high precision by mass production of the main body of the separating plate 2 by the press drawing steps 1 to 10, and to provide an inexpensive separating plate body.

한편, 상기 실시예에 나타내는 완성품으로서의 분리판(2)의 본체의 실시 사이즈는 상술한 바와 같은데, 프레스 드로잉 제1 내지 제10 공정의 각 드로잉 공정을 나타내는 도 9~도 17에 있어서는, 상하 금형(A, B)이나 원추면체(2)의 형상을 특징적으로 명시하기 위해 실시의 각 부의 사이즈의 비율에 따라서 도시되어 있지 않다. 특히, 프레스 성형품의 판두께나 내향 플랜지부(202)의 폭 및 외향 플랜지부(203)의 폭은 그 존재를 특별히 명시하기 위해 크게 강조하여 도시한다.9 to 17 showing the respective drawing processes of the press drawing first to tenth steps, the upper and lower molds (the upper and lower molds A and B and the conical shape 2 are not shown according to the proportions of the size of each part of the embodiment. In particular, the plate thickness of the press-formed article, the width of the inward flange portion 202, and the width of the outward flange portion 203 are greatly emphasized to specifically indicate the presence thereof.

<분리판(2) 본체의 스피닝 가공 방법>&Lt; Spinning processing method of separator plate 2 main body >

다음에, 도 9, 도 16, 도 17을 차용하면서 도 18, 도 19에 근거하여, 이하에, 분리판(2)의 본체인 원추면체(2)를 스피닝 가공으로 성형하는 제조 방법을 설명한다. Next, a manufacturing method of forming the conical body 2, which is the main body of the separation plate 2, by spinning will be described with reference to Figs. 18 and 19 while boring Figs. 9, 16 and 17 .

도 18, 도 19는 장치의 회전축을 수평 방향으로 한 개념도이고, 도 18은 드로잉 가공의 개시 상태, 도 19는 드로잉 가공의 종료 상태를 나타낸다. 또한, 도면의 피가공물인 소재(200)는 단면도로 나타내는데, 단면을 표시하는 사선은 생략한다.Figs. 18 and 19 are conceptual diagrams showing the rotation axis of the apparatus in the horizontal direction, Fig. 18 shows the start state of the drawing processing, and Fig. 19 shows the end state of the drawing processing. The work 200, which is a workpiece in the drawing, is shown in a cross-sectional view, and oblique lines showing the cross section are omitted.

도 18 및 도 19에 있어서, 스피닝 가공 장치{500(501, 502, 503)}로서는, 예를 들면 자동 스피닝 드로잉 가공기를 이용하여, 당해 장치(500)는, 절두 원추형상의 본형(501)과, 당해 본형(500)의 절두부의 원형 정수리면에 방형 소재(200)를 가압 고정하기 위한 가압구(502)와, 당해 가압구(502)에 의해 본형(500)의 원형 정수리면에 가압 고정된 방형 소재(2011)에 눌려지는 '얇고 편평한 도구'에 상응하는 회전이 자유자재로 가능한 편(503)을 구비하고 있다.18 and 19, the spinning apparatus 500 (501, 502, 503) includes, for example, an automatic spinning drawing machine. The spinning apparatus 500 includes a truncated cone- A pressing member 502 for pressing and fixing the blanking material 200 to the rounded top face of the base of the base plate 500 and a pressing member 502 for pressing and fixing the square base plate 500 by the pressing member 502 And a piece 503 which can rotate freely corresponding to a 'thin flat tool' which is pressed on the square material 2011. [

방형 소재(200)의 중심이 상기 원형 정수리면의 중심에 일치하도록 가압구(502)로 가압 고정한 상태에서, 가압구(502)와 방형 소재(200)와 본형(500)을 일체로 하여 축회전시키면서, 편(503)을, 도 18에 도시하는 바와 같이 단면이 사다리꼴의 본형(500)의 상변측으로부터 R1의 소정의 R부를 성형하도록 누르면서, 사다리꼴의 경사변을 따라서 사다리꼴의 밑변측을 향해서 이동시켜가면서 테이퍼면(204)을 성형해두고, 도 19에 나타내는 R2의 소정의 R부의 위치에서 이동을 정지시키고, 편(503)을 소재(200)로부터 분리한다.The press mold 502 and the square mold material 200 and the main mold 500 are integrated with each other while the press mold 502 is pressed and fixed so that the center of the square mold material 200 coincides with the center of the circular- , The piece 503 is moved toward the base side of the trapezoid along the inclined side of the trapezoid while pressing to form a predetermined R portion of R1 from the upper side of the trapezoidal shape 500 as shown in Fig. The tapered surface 204 is formed while stopping the movement of the tapered surface 204 at the position of the predetermined R portion of R2 shown in Fig. 19, and separating the piece 503 from the work 200. Fig.

편(503)은, 이동을 정지시켰을 때에, 미리 정지 위치에서 미리 R2의 R부의 굴곡이 성형되는 형상의 편을 이용해둔다. 또한 본형(501)은 당연히 완성품으로서의 분리판(2)의 본체, 즉 원추면체(2)의 내부형상에 맞는 형상의 것을 이용하는데, 도 19에 도시하는 바와 같이 원추면체(2)의 테이퍼면의 경사면의 길이보다 충분히 긴 경사면(사다리꼴의 경사변)으로 해둔다.When the movement of the piece 503 is stopped, a piece of the shape in which the curvature of the R portion of R2 is previously formed at the stop position is used. 19A and 19B, the shape of the tapered surface of the conical crown 2 is the same as that of the tapered surface of the conical crown 2, (Inclined side of trapezoidal shape) longer than the length of the inclined surface.

이 공정의 스피닝 가공에 의해, 상기 프레스 드로잉 제7 공정 종료 시의 원추면체(2)와 동증한 원추면체(2)를 얻을 수 있다. 다만, 스피닝 가공에 의해 얻어지는 도 19의 원추면체(2)에는, 정수리면의 정규 원형공(201)이 형성되어 있지 않고, 따라서, 도 17의 원추면체(2)에 비해, 내향 플랜지부(202)나 정규 치수의 외향 플랜지부(203)도 성형되어 있지 않다.By the spinning processing of this step, the conical body 2 associated with the conical body 2 at the end of the seventh press drawing step can be obtained. However, the conical surface 2 of Fig. 19 obtained by the spinning process is not formed with the regular round hole 201 of the apical surface, and therefore, compared with the conical surface 2 of Fig. 17, the inward flange portion 202 ) And the outward flange portion 203 of the regular dimension are not formed.

그러므로, 이들 가공, 즉, 프레스 드로잉 제8 공정, 제9 공정 및 제10 공정은 별도로 수행하게 된다.Therefore, these processes, that is, the eighth pressing process, the ninth pressing process and the tenth pressing process are carried out separately.

즉, 상기의 스피닝 가공에 의하면, 상기 실시예에서 설명한 프레스 드로잉의 제2 공정으로부터 제6 공정을 거치지 않고 프레스 드로잉의 제1 공정, 상기 스피닝 공정을 거쳐서, 프레스 드로잉 제8 공정부터 제10 공정을 수행함으로써, 상기 프레스 드로잉 공정(제1~제10 공정)에 의한 성형품과 동일한 성형품을 얻을 수 있다.That is, according to the above-described spinning processing, the eighth to tenth steps of press drawing are carried out through the first step of press drawing, the spinning step, and the sixth step of press drawing described in the above- , The same molded article as that of the molded article by the press drawing process (first to tenth steps) can be obtained.

<분리 공간 칸막이 돌조부편의 제조>&Lt; Preparation of Separation Space Partition Stone Casing Member &

분리 공간 칸막이 돌조부편(3)은, 적절한 성형 수단, 예를 들면 천공 가공기 등에 의해, 평판의 소재를 천공해서 미리 소요의 형상으로 제조해 둔다(천공 가공).The separating space partition dividing piece 3 is preliminarily formed into a desired shape by perforating the material of the flat plate by a suitable forming means, for example, a perforating machine or the like (perforating process).

예를 들면, 상술한 바와 같이 'ヘ'자 형상으로 만곡시킨 형상이나, 도 7에 나타내는 바와 같은 직선띠 형상으로 성형한다(이하 이 공정을 돌상부편의 성형 공정이라고도 함).For example, it is formed into a shape that is curved in the shape of a letter "H" as described above, or a shape of a straight line band as shown in FIG. 7 (hereinafter, this step is also referred to as a step of forming a stone piece).

분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 성형 시에는, 특히, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편이 원추면의 원추 모선과 평행이거나 평행에 가까운 각도로 정확하게는 경사 방향으로 배설되는 돌상부편의 경우에는, 그 길이 방향에 있어서, 그 상면(원추면으로의 당접면과는 반대측의 면=배면)측으로의 휨을 갖게 하도록 가공해 둔다(이하 이 공정을 휨 공정이라고도 함).In the case of forming the separation space partition piece 3, in particular, in the case of a stone piece which is parallel to or parallel to the conical base line of the conical surface of the separation space partition wall portion and is precisely arranged in an oblique direction, (The surface opposite to the contact surface to the conical surface = the back surface) in the direction of the surface (in this case, also referred to as a bending process hereinafter).

이 「휨」을 부여한 형상으로 성형해 두는 것에 따른 이점에 대해서는 후술하는 용접 공정에서 설명한다. 이상의 공정에 의해 원하는 분리 공간 칸막이 돌조부편이 제조된다.Advantages of molding this "warp" into a given shape will be explained in the welding step to be described later. By the above-described process, a desired separation space partition stone projection piece is produced.

<위치 맞춤용 원추면형의 제작(제조)><Fabrication of conical type for positioning (manufacturing)>

분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 분리판(2)의 본체인 원추면체(2)의 표면의 일체화시키는 소정 위치에 대는 위치 맞춤 수단으로서의 위치 맞춤용 원추면형은, 당해 분리판(2)의 원추면의 외주에 착탈이 자유자재로 가능하도록 밀감합하는 당해 분리판 본체의 적어도 원추면에 대해서 적어도 일부분이 착탈이 자유자재로 가능하도록 밀감합하는 동일 형상 또는 서로 비슷한 형태의 절두 원추 형상의 원추면형을 이용한다.The positioning conical surface type as the positioning means for positioning the separating space partitioning projection piece 3 at a predetermined position for integrating the surface of the conical surface body 2 which is the main body of the separating plate 2, A truncated cone-shaped conical surface type having the same shape or similar shape as that of at least a part of the separating plate main body, which is freely detachable and removable relative to at least a part of the conical surface of the separating plate main body to be freely detachable and attachable to the outer periphery of the conical surface, is used.

도 8의 실시예에 나타내는 위치 맞춤용 원추면형(50)은, 분리판(2)의 본체인 원추면체[21의 원추면(211)에 겹치도록, 도시하는 화살표로 나타내는 원추축 방향으로부터 밀착 감합시켰을 때, 당해 분리판(2)의 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 용접하는 소정 위치에 상응하는 상응 소정 위치 부위에, 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)이 상기의 원추면체(21)에 일체화되는 상태에서 떨어뜨려져 조밀하게 삽입하는 위치 맞춤공(51)을, 예를 들면, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)과 동일 형상의 공을 설치하여 있다.The positioning conical surface type 50 shown in the embodiment of Fig. 8 is closely fitted to the conical surface 211 of the conical surface body 21, which is the main body of the separation plate 2, The separating space partition wall protrusion piece 3 is provided at a predetermined position corresponding to a predetermined position where the separating space partition wall protrusion piece 3 of the separator plate 2 is welded to the conical surface 21 For example, a hole having the same shape as that of the separation space partition wall projection piece 3 is provided in the positioning hole 51 for dropping and densely inserted in a state of being integrated.

이 위치 맞춤용 원추면형(50)(이하, 원추면형이라고도 함)은, 도시하는 상태에서 알 수 있는 바와 같이, 당해 위치 맞춤 원추면형(50)이 적용되어 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)이 용접되는 분리판(2)의 본체인 원추면체(21)를 그대로 전용(轉用)해서, 위치 맞춤공(51)을 천공 설치한 것이다.As can be seen from the state shown in the drawing, the positioning conical surface 50 is applied to the positioning conical cylindrical portion 50 (hereinafter, also referred to as a conical surface type) The conical body 21 which is the body of the separating plate 2 to be welded is directly used and the positioning hole 51 is provided in a perforated manner.

따라서, 유통공(22)은 천공 설치된 상태 그대로인데, 이 유통공(22)은 원추면형으로서는 무용(無用)하며, 없어도 된다.Therefore, the flow hole 22 is in a state of being installed in a perforated state, and the flow hole 22 is not usable as a conical surface type, and may be omitted.

이러한 위치 맞춤용 원추면형(50)으로서는, 상기와 같이 분리판(2)을 반드시 전용할 필요는 없고, 별도로, 원추면형을 작성해도 되는데, 이러한 전용을 함으로써, 위치 맞춤용 원추면형(50)의 조달이 신속하고 용이하게 되고, 조달 비용도 경제적으로 된다.As such a conical conical surface 50 for alignment, it is not necessarily required to devide the separation plate 2 as described above, but a conical surface type may be separately prepared. By such a dedicated conical surface 50, Procurement becomes quick and easy, and procurement cost becomes economical.

여하튼, 위치 맞춤용 원추면형(50)은, 절두 원추 형상의 분리판(2)과 동일 또는 서도 비슷한 형상으로 하고, 당해 분리판(2)의 외면 전체를 외측의 원추축 방향으로부터 푹 덮은 사이즈로 하는 것이 바람직하다.In any case, the positioning conical surface 50 is formed to have the same or similar shape as the truncated cone-shaped separating plate 2, and the entire outer surface of the separating plate 2 is covered with the outer circumference of the trunk- .

또한, 가령, 위치 맞춤용 원추면형(50)을 분리판(2)의 전용으로 형성하는 경우에는, 당해 분리판(2)의 원추면의 두께가 얇기 때문에, 위치 맞춤공(51)의 내주 가장자리, 적어도 띠 형상으로 천공 설치되는 장공(長孔)의 양 가장자리측에 적절한 보강 부재(도시하지 않음)을 배설하여, 두껍게 하면 된다.When the conical surface 50 for positioning is formed exclusively for the separation plate 2, the thickness of the conical surface of the separation plate 2 is small, so that the inner peripheral edge of the positioning hole 51, An appropriate reinforcing member (not shown) may be provided at least on both sides of a long hole formed in at least a band-like hole to be thickened.

이와 같이 위치 맞춤용 원추면형(50)에 형성되는 위치 맞춤공(51)의 가장자리에 두께를 형성함으로써, 분리 공간 칸막이 돌조편(3)을 당해 위치 맞춤공(51)에 삽입할 때, 잘못하는 일 없이, 적확하게 삽입할 수 있어, 작업을 신속하고 용이하게 수행할 수 있다.By forming the thickness of the edge of the aligning hole 51 formed in the alignment conical surface 50 in this way, it is possible to prevent the erroneous operation of inserting the separating space partition wall block 3 into the aligning hole 51 So that it is possible to carry out the work quickly and easily.

다음에, 분리판(2)의 원추면(21)의 소정 위치에, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 일체적으로 배설하는 용접 공정을 설명한다.Next, a welding process for integrally laying out the strip-shaped separating space partitioning corrugated piece 3 at a predetermined position of the conical surface 21 of the separating plate 2 will be described.

<용접 제1 공정(감합 공정)>&Lt; First welding step (fitting step) >

도 8에 도시하는 바와 같이, 분리판(2)의 원추면(21)의 외주측에 위치 맞춤용 원추면형(50)을 원추축 방향으로부터 겹치도록 착탈이 자유자재로 가능하도록 감합하고, 분리판(2)의 원추면(21)의 소정 위치 즉 분리 공간 칸막이 돌조부(3)의 설정 위치 상에, 위치 맞춤용 원추면형(50)의 위치 맞춤공(51)이 정확하게 겹치도록 밀감합시켜서, 분리판(2)과 원추면형(50)을 일체화시킨다(이하 이를 분리판과 원추면형과의 감합 공정이라고도 함).As shown in Fig. 8, the positioning conical surface 50 is fitted on the outer peripheral side of the conical surface 21 of the separation plate 2 such that the conical surface 50 can be freely attached and detached from the circular trunk axis direction, The alignment holes 51 of the positioning conical surface 50 are precisely overlapped on predetermined positions of the conical surface 21 of the separation space partition wall portion 3, that is, the predetermined position of the separation space partition wall projection portion 3, (2) and the conical surface (50) are integrated (hereinafter, this is also referred to as a process of joining the separable plate and the conical surface type).

<용접 제2 공정>&Lt; Second welding step &

다음에, 상기 위치 맞춤용 원추면형(50)의 위치 맞춤공(51)에 별체로 형성된 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 삽입해서, 분리판(2)의 원추면(21)에 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 용접한다.Next, the separation space partitioning member piece 3 separately formed in the positioning hole 51 of the positioning conical shape 50 is inserted to form the separation space partition wall 3 on the conical surface 21 of the separation plate 2 And the protrusion piece 3 is welded.

용접은, 예를 들면, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 길이 방향으로 적절히 간격을 두고 차례로 설정하여 있는 용접 개소(도시하지 않음)에, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 한 쪽의 단부터 차례로 다른 쪽의 단을 향해서 스폿 용접으로 일체화시켜 간다.The welding is carried out by welding the welding wire to the welded portion (not shown), which is successively set at appropriate intervals in the longitudinal direction of the strip-shaped separating space partitioning piece 3, for example, And is spot-welded in order from one end to the other end.

<최초의 위치 맞춤공(51)에서의 용접><Welding in the first positioning hole 51>

먼저, 1 매의 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 타단측을 한 쪽 손으로 파지하면서, 위치 맞춤공(51)의 일단측에 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 일단측을 파고들어, 당해 분리 공간 칸막이 돌조편(3)의 휨의 반발력에 저항하여, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 적어도 일단측의 용접 개소를 위치 맞춤공(51)에 맞춰서 눌러 놓은 상태에서, 다른 쪽 손으로, 당해 일단측의 용접 개소를 스폿 용접한다.First, the one end side of the separation space partition wall projection piece 3 is pierced on one end side of the positioning hole 51 while grasping the other end side of one separation space partition wall projection piece 3 with one hand And in a state in which the welding spot on at least one end side of the separation space partition wall projection piece 3 is pressed against the positioning hole 51 against the repulsion force of the bending of the separation space partition wall stone 3, The welding spot on the one end side is spot-welded with the hand.

다음에, 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 파지한 손으로, 다음의 용접 개소를 위치 맞춤공(51)에 맞춰서 눌러 놓고, 다른 쪽 손으로 용접 개소를 스폿 용접한다.Next, with the hand holding the separation space partition gathers 3, the next welding spot is pressed in alignment with the positioning hole 51, and the welding spot is spot welded with the other hand.

이하 마찬가지로 먼저의 공정을 반복하여, 순차적으로, 한 쪽 손으로 용접 개소를 설정공에 맞춰서 눌러 놓고, 다른 쪽 손으로 용접 개소를 스폿 용접해가고, 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 용접을 끝낸다(이하 이 공정을 스폿 용접 공정이라고도 함).Similarly, the first step is repeated, the welding spot is sequentially pressed with the one hand in accordance with the setting hole, the welding spot is spot welded with the other hand, and the welding of the separation space partition wall stone piece 3 is performed (This process is hereinafter also referred to as a spot welding process).

상기의 스폿 용접 공정에서는 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 위치 맞춤공(51)에 조금씩 삽입하면서 용접하는 방법, 즉, 분리 공간 칸막이 돌조편부(3)을 그 띠 형상의 일단측으로부터 타단측으로 점차로 위치 맞춤공(51)에 적절히 삽입해 가면서, 띠 형상의 일단측부터 타단측을 향해서 순차적으로 용접 포인트를 연속적으로 용접시키고 있다.In the above-described spot welding step, a method of welding the separating space partition part 3 by inserting the separating space part 3 into the positioning hole 51, that is, the method of welding the separating space partition part 3 from one end side of the strip- The welding points are successively welded successively from one end side of the strip shape toward the other end side while gradually inserting them into the positioning holes 51 appropriately.

이러한 용접 방법에 따르면, 용접 개소를 확인하면서 순차적으로 용접되기 때문에, 소정 위치에 정확하게 당접(當接)되면서 용접되기 때문에, 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)은 소정의 용접 개소에 안정화해서, 위치가 어긋나는 일이 발생하지 않고, 정확하게 용접되어, 분리판(2)과 일체화된다.According to this welding method, since the welding is sequentially performed while confirming the welding spot, the welding is performed while being accurately in contact with a predetermined position, so that the separation space partition wall projection piece 3 is stabilized at a predetermined welding spot, So that it is accurately welded and integrated with the separator plate 2. [

그러나, 용접 방법은 이에 한정되지 않고, 예를 들면 당해 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 전체를 한번에 위치 맞춤공(51)에 삽입해서 스폿 용접해도 된다.However, the welding method is not limited to this. For example, the entirety of the separation space partition dividing piece 3 may be spot welded into the positioning hole 51 at once.

또한, 실시예의 용접예에서는, 띠 즉, 띠 형상으로 연재하는 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 길이 방향으로 점재하는 스폿 용접으로 설명했는데, 다른 적절한 용접 수단을 이용해도 된다.Further, in the welding example of the embodiment, the strips, that is, the strips of strips extending in the shape of strips, are described as spot welding in the lengthwise direction of the protruding piece 3, but other suitable welding means may be used.

한편, 여기서 용접되는 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 길이는, 원추면(21)에 일체적으로 용접된 상태에 있어서, 당해 원추면(21)의 상변(42)측으로부터 밑변 즉 하변(41)측에 연재하는 길이가 바람직하다.On the other hand, the length of the separating space partition part 3 welded here is the same as the length of the lower side, that is, the lower side 41, from the upper side 42 side of the conical surface 21 in a state where it is integrally welded to the conical surface 21. [ Is preferably a length extending in the direction of the arrow.

<두 번째의 위치 맞춤공(51)에서의 용접><Welding in the second alignment hole 51>

다음에, 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 용접 작업을 수행하는 두 번째의 위치 맞춤공(51)은, 최초의 위치 맞춤공(51)의 이웃하는 위치 맞춤공(51)이나 다른 적절한 위치 맞춤공이어도 좋은데, 최초(첫 번째)의 용접에 이용한 위치 맞춤공(51)과는 반대 방향 예를 들면 180도의 부근에 위치하는 위치 맞춤공(51)을 선택해서 용접하면, 두 번째의 용접 완료의 단계에서, 분리판(2)에 씌워져 겹치는 원추면형(2, 20)은, 180도 방향으로 떨어진 2 개소에 있어서 용접된 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)에 의해, 더 나은 위치 맞춤공(51)이 이루어지게 되기 때문에, 다른 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)이 용접되어야 할 위치 맞춤공(51)이 분리판(2)의 소정 위치에 자연스럽게 결정되고, 보다 간편하고 확실하게 위치 맞춤되고, 분리 공간 칸막이 돌조편(3)을 한층 정확하게 분리판(2)의 소정 위치에 일체화시킬 수 있다.The second aligning hole 51 for performing the welding operation of the separating space partition wall engaging piece 3 is located at a position adjacent to the adjacent aligning hole 51 of the first aligning hole 51, However, if the positioning hole 51 located near 180 degrees opposite to the position aligning hole 51 used for the first (first) welding is selected and welded, for example, The conical surfaces 2 and 20 overlapping and overlapping the separation plate 2 are separated from each other by a better alignment hole 3 by the separation space partition partition piece 3 welded at two places spaced apart in the direction of 180 degrees The positioning holes 51 to be welded to the other separating space partitioning stone piece 3 are naturally determined at predetermined positions of the separating plate 2 and are more easily and reliably aligned , And the separation space partition block (3) 2 at a predetermined position.

여하튼, 상기와 같은 원추면형(50)을 이용함으로써, 분리판(2)의 원추면(21)에 위치 맞춤용 원추면형(50)을 겹치도록 밀감합시킨 상태에서, 띠 형상의 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 일방 단측으로부터 타단측이 점차로 감입하도록 위치 맞춤공(51)에 삽입하면서 스폿 용접을 실시하고, 다음의, 소정 위치 즉 위치 맞춤공(51)을 이용하여 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 적절한 용접기로 용접할 때에는, 겹쳐져서 일체적으로 갑합된 상태의 분리판(2)과 위치 맞춤용 원추면형(50)을 일체적으로 당해 원추의 축을 중심으로 둘레방향으로 전동시키고, 분리판(2)의 둘레방향으로 복수 설정된 소정 위치[위치 맞춤공(51)]를, 당해 용접기의 소정 용접 위치에 회전 이동시키면서, 분리판(2)의 모든 소정 위치에 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)을 일체적으로 배설할 수 있기 때문에, 분리 공간 칸막이 돌조부편(3)의 용접 작업을 효율적으로 수행할 수 있다.In any case, by using the conical surface 50 as described above, the conical surface 50 of the positioning cone 50 is superimposed on the conical surface 21 of the separator 2, The spot welding is performed while inserting the other end side of the piece 3 into the positioning hole 51 so that the other end side of the piece 3 is gradually inserted into the positioning hole 51. Then, The separator plate 2 and the aligning conical surface 50 are integrally rolled in the circumferential direction around the axis of the conical body integrally when they are welded with the appropriate welding machine, A plurality of predetermined positions (positioning holes 51), which are set in the circumferential direction of the separator plate 2, are rotationally moved to predetermined welding positions of the welder, and at the predetermined positions of the separator plate 2, (3) can be integrally disposed Therefore, it is possible to efficiently carry out the welding work of the separation space partition gathers 3.

본 발명은, 상기 실시예에 있어서 선박용 디이젤 엔진의 연료유나 윤활유 등을 피처리액으로 하는 분리판형 원심 분리기용의 분리판에 대해서 설명했는데, 이에 국한하지 않고, 널리 산업상 이용하는 분리판형 원심 분리기의 분리판의 제조에 있어서 이용할 수 있다.Although the present invention has been described with respect to the separator for a separator plate type centrifugal separator in which the fuel oil, lubricating oil, etc. of the marine diesel engine is used as the liquid to be treated in the above embodiment, the present invention is not limited to this, And can be used in the production of separator plates.

2 : 원추면체 21 : 원추면
211 : 원추면의 외면(상면) 212 : 원추면의 내면(하면)
22 : 유통공 3 : 분리 공간 칸막이 돌조부편
(3) : 분리 공간 칸막이 돌조부편 42 : 원추면의 상변
50 : 위치 맞춤용 원추면형(원추면형)
51 : 위치 맞춤공2: conical body 21: conical surface
211: outer surface of conical surface (upper surface) 212: inner surface of conical surface (lower surface)
22: Distribution hole 3: Separation space Partition stone part
(3): Separation space partition part 42: Upper side of conical surface
50: Conical type for positioning (conical type)
51: Positioning ball

Claims

A method of manufacturing a truncated conical split plate centrifuge separator laminated in a rotating body of a separator plate centrifuge in the direction of the rotational axis of the rotating body,
In the step of integrally arranging the strip-shaped separating space partitioning wall piece at a predetermined position on the conical surface of the separating plate formed by press drawing processing of the conical body,
Wherein a positioning conical surface type is used which is freely detachable and attachable to the outer circumference of the conical surface of the separation plate,
Wherein the positioning conical surface type is provided with a plurality of concave surfaces in a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separating plate in a state in which the separating space partition part is integrally formed with the conical surface, A positioning hole having the same shape as that of the partition wall projection piece is provided,
The separating space partitioning wall piece piece separately formed in the positioning hole is inserted in a state in which the positioning conical surface type is closely fitted to the conical surface of the separating plate and the separating space partitioning wall piece is welded to the conical surface Wherein the positioning conical surface type is a conical surface formed in a manufacturing process of a separating plate to which the aligning conical surface type is applied, And a separator plate for separating the separator plate.

delete

A method of manufacturing a truncated conical split plate centrifuge separator laminated in a rotating body of a separator plate centrifuge in the direction of the rotational axis of the rotating body,
In the step of integrally arranging the strip-shaped separating space partitioning shell piece at a predetermined position of the conical surface of the separating plate formed by spinning processing of the conical body,
Wherein a positioning conical surface type is used which is freely detachable and attachable to the outer circumference of the conical surface of the separation plate,
Wherein the positioning conical surface type is provided with a plurality of concave surfaces in a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separating plate in a state in which the separating space partition part is integrally formed with the conical surface, A positioning hole having the same shape as that of the partition wall projection piece is provided,
The separating space partitioning wall piece piece separately formed in the positioning hole is inserted in a state in which the positioning conical surface type is closely fitted to the conical surface of the separating plate and the separating space partitioning wall piece is welded to the conical surface And the conical surface for alignment is formed by using a conical surface formed in the manufacturing process of the separating plate to which the aligning conical surface type is applied. Wherein the separating plate is provided with a separating plate.

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The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the welding is spot welding in a longitudinal direction of the strip.

The partitioning space partition member according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the partitioning space partition piece to be welded has a length extending from the upper side to the lower side of the conical surface in a state of being integrally welded to the conical surface A method for manufacturing a separator plate for a separator plate centrifuge having a protrusion.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the separation space partitioning wall piece to be welded is disposed in a direction of a conical base line of a conical surface.

The separating plate for a separator type centrifuge of claim 1 or 4, wherein the separating space partitioning wall piece to be welded is disposed in a direction obliquely intersecting the conical base line of the cone surface. &Lt; / RTI >

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the separating space partitioning wall piece to be welded is linear in the longitudinal direction.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the separating space partitioning wall piece to be welded is curved in the longitudinal direction.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the separating space partitioning shell piece to be welded has a curved shape in a part of the longitudinal direction. The separating plate for a separating plate centrifuge .

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The separator according to any one of Claims 1 to 4, wherein the conical surface of the positioning conical surface type uses at least a conical surface formed in the process of manufacturing the separator plate, And a separator plate for separating the separator plate.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the positioning conical surface type is formed with a thicker peripheral edge of the alignment hole.

The separable plate type centrifugal separator according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least the longitudinal edges of the circumferential edge of the aligning hole are thickly formed, A method for manufacturing a separator plate.

The method according to claim 1 or 4, wherein the separating space partitioning wall piece to be welded is formed by perforating the flat plate. The separating plate for a separator plate centrifuge separator according to claim 1 or 4,

The separator according to any one of claims 1 to 4, wherein the separating space partitioning wall piece to be welded is formed by perforating the flat plate and is provided with warp in the longitudinal direction of the strip shape. (JP) METHOD FOR MANUFACTURING SEPARATE PLATE FOR.

3. The method according to claim 1 or claim 4, wherein in the state that the conical surface for aligning is superimposed on the conical surface of the separator, the strip-shaped separating space partition is formed in the positioning hole so that the other- And the splitting plate in the overlapped state and the conical surface for positioning are integrally rotated about the axis of the cone and a plurality of predetermined positions set in the circumferential direction of the splitting plate are welded to the welder Wherein the separating space partitioning wall portion is integrally provided at all predetermined positions of the separating plate while rotating the separating space partitioning wall at a predetermined position.