SE535064C2 - Kallvalsad och härdad bandstålsprodukt - Google Patents
Kallvalsad och härdad bandstålsprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- SE535064C2 SE535064C2 SE1050861A SE1050861A SE535064C2 SE 535064 C2 SE535064 C2 SE 535064C2 SE 1050861 A SE1050861 A SE 1050861A SE 1050861 A SE1050861 A SE 1050861A SE 535064 C2 SE535064 C2 SE 535064C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- strip steel
- steel product
- product according
- blades
- content
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N ac1lavbc Chemical compound [W].[W] WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMXTYBQNQCQHEU-UHFFFAOYSA-N ac1lawpn Chemical compound [Cr]#[Cr] RMXTYBQNQCQHEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/005—Doctor knifes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Föreliggande uppfinning hänför sig till en bandstålsprodukt som består av enstållegering med följande sammansättning i viktprocent: C: 0,4-O,8, Si: 0,4-1,2, Mn: 0,2-O,55, Cr: 3,5-4,5, W: 1,5-4,0, och Mo: 1,0-1,8, återstoden Feoch normalt förekommande föroreningar. Bandstålsprodukten utnyttjasföreträdesvis i tryck- och pappersproduktionsblad så som bestrykarblad,schaberblad och kräppningsblad.
Description
25 30 535 054 il Tillsättandet av karbidbildare och följaktligen en fördelning av hårda karbider i den slutliga stàlprodukten har ökat hårdheten och slitstyrkan hos materialet.
Enbart hårdheten gör inte materialet optimalt för den avsedda användningen såsom blad i pappers- och tryckindustrin. Den del av bladen som kommer l kontakt med den andra ytan är i typiska fall en tunn egg. Förslitningen bör vara liten, men även välkontrollerad och jämn utmed den kontaktande ytan.
Tillsättandet av karbider uppvisar nackdelen av att öka risken för urflisning vid bladets egg, om karbiderna är för stora, eftersom tjockleken pä bladet vid eggen kan vara av samma storleksordning som storleken på karbiderna.
Följaktligen finns fortfarande ett behov av en stålsammansättning som är nötningsbeständig, har hög hållfasthet och som är relativt enkel att tillverka och bearbeta via smältning, gjutning, smidning, varm- och kallvalsning och slutligen värmebehandling.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med föreliggande beskrivning är att erbjuda en bandstàlsprodukt som är lämplig för tillämpningar med hög förslitning, så som bestrykarblad, schaberblad och kräppningsblad.
Syftet med föreliggande uppfinning uppnås med hjälp av en bandstàlsprodukt e enligt krav 1.
Föreliggande uppfinning hänför sig till en bandstàlsprodukt som består av en ställegering med följande sammansättning i viktprocent: C: 0,4-0,8, Si: 0,4- 1,2, Mn: 0,2-0,55. Cr: 3,5-4,5. W: 1,5-4,0, och Mo: 1,0-1,8, återstoden Fe och normalt förekommande föroreningar. Bandstålsprodukten utnyttjas företrädesvis i tryck- och pappersproduktionsblad så som bestrykarblad, schaberblad och kräppningsblad.
Bandstålsprodukten enligt uppfinningen har en hårdhet i storleksordningen 670 HV och har visats ha utmärkt slitstyrka i förslitningsmätningar och testproduktion.
Tack vare den uppfinningsenliga bandstålsprodukten är det möjligt att producera till exempel bestrykarblad med en märkbart ökad livslängd, och därmed reducera stilleståndstiden i en pappers- eller tryckproduktionslinje.
Möjligheten att kontrollera storleksfördelningen av karbiderna i 20 25 30 535 054 Laàt bandstälsprodukten gör det möjligt att tillhandahålla blad med en tunn egg, men med en märkbart reducerad benägenhet till urflisning.
Ytterligare särdrag och fördelar hos föreliggande uppfinning kommer att presenteras i följande detaljerade beskrivning och i de självständiga patentkraven.
KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGARNA Figurer 1a-d Grafer som illustrerar resultatet av en Thermo-Calc- analys, med avseende pà faser och mängd olika faser.
Figurer 2a-c Grafer som illustrerar resultatet av förslitningsmätningar av stålbandsprodukten enligt föreliggande uppfinning i jämförelse med kommersiellt tillgängliga produkter i olika media, a) med processvatten, b) avjoniserat vatten och c) medelresultat; och Figur 3 Graf som visar karbidstorleksfördelningen hos det härdade bandstàlet.
DETALJERAD BESKRIVNING Stàlet enligt föreliggande beskrivning är företrädesvis producerat med konventionella metoder, så som smältning, gjutning, smidning, varm- och kallvalsning. De tunna dimensionerna för slutprodukterna gör andra metoder så som pulvermetallurgi mindre lämpliga eftersom storleken och fördelning av karbiderna måste kontrolleras noggrant. Även svårigheterna att kontrollera syrehalten i pulvret, och följaktligen oxiden i slutprodukten, gör pulverteknologi mindre attraktiv.
Effekten och halten av de olika legeringselementen hos stälsammansättningen kommer nu att förklaras närmare.
Kol Halten kol pàverkar materialets härdbarhet och även dess hårdhet. För att härda materialet behöver halten C vara åtminstone ungefär 0,4 vikt-%. När det förekommer i större mängder bildar kol även karbider, vilka i sin tur ökar legeringens hårdhet ytterligare. En alltför hög halt av C gör det dock svårt att 10 15 20 25 30 535 054 Li bearbeta. Därför ska halten C begränsas till maximalt 0,8 vikt-%. För Iegeringen enligt föreliggande uppfinning väljs en kolhalt av 0,4-0,8 vikt-% för att uppnå en lämplig mängd karbider och en god härdbarhet. Enligt en utföringsform av uppfinningen är kolhalten 0,45-0,7 vikt-%. intervallet för kolhalten är verifierat genom ThermoCalc-beräkningar såsom illustreras i figur 1a-d, med en kolhalt av 0,5 (a), 0,55 (b) 0,6 (c) och 0,65 (d) vikt-°/°. Övriga beståndsdelar är såsom i prov A, tabell 1.
Kisel Kisel förekommer alltid såsom ett resultat av tillverkningsprocessen, exempelvis deoxidation. Den främjar även härdningsprocessen varvid genomhärdning befrämjas. Den förbättrar vidare varmhàllfastheten. Dock kommer alltför höga nivåer av kisel att stabilisera ferriten, vilket inte är önskvärt för ett höghållfast material. Enligt föreliggande legeringssammansättning är kiselhalten 0,4-1,2 vikt-%. Enligt en utföringsform är halten max 0,4-O,9 vikt-°/°.
Mangan Mn förekommer bl a såsom ett resultat av tillverkningsprocessen, i vilken den förbättrar deoxidation och neutraliserar den skadliga effekten av svavel. Det förbättrar även sträck- och dragbrottgränsen liksom främjar genomhärdningen. Alltför höga nivåer av Mn kan förorsaka höga nivåer av restaustenit, varvid den lämpliga halten Mn med avseende på risken för restaustenit beror på de övriga legeringselementen. Enligt föreliggande sammansättning är halten Mn 0,2-0,55 vikt-%. Enligt en utföringsform är halten Mn 0,20-O,40 vikt-%.
Krom Krom förbättrar legeringens hållfasthet liksom slitstyrkan. Det bildar karbider med kol. Cr ger även stålet tillräcklig härdbarhet genom att möjliggöra att tillräckligt med martensit bildas under härdning i luft, olja eller vatten. Dock gör en alltför hög halt av Cr önskvärda karbider av exempelvis V mindre stabila.
Sammansättningen enligt föreliggande uppfinning innehåller 3,5-4,5 vikt-% Cr.
Volfram 10 15 20 25 30 535 064 Volfram bildar karbider med kol. Till följd av detta ökar den slitstyrkan. Vidare främjas en genomhärdning eftersom W undertrycker bildningen av bainit. W förbättrar även varmhållfastheten. Den ger även materialet en god eggskärpa.
Enligt föreliggande uppfinning krävs en volframhalt av 1,5 vikt-% för att uppnå de positiva effekterna. Dock genererar en alltför hög halt av volfram i kombination med en hög halt av kol alltför mycket karbid i ett tidigt produktionssteg, dvs primära karbider, och leder därför till svårigheter att bearbeta materialet, exempelvis genom varmvalsning.. Den maximala halten W hos föreliggande legeringssammansättning är därför begränsad till 4 vikt-%, företrädesvis max 2,5 vikt-°/>. Enligt en utföringsfoml är W-halten 1,5- 2,5 vikt-%.
Molybden Mo ökar legeringens varmhällfasthet. Liksom vissa av de andra elementen hos legeringen bildar även Mo karbider med kol. Den ökar även sträckgrânsen och främjar genomhärdningen. Alltför hög halt av Mo gör stålet mer benäget att oxidera under bearbetning, vilket kan försvåra tillverkningsprocessen. Föreliggande legeringssammansättning innehåller därför 1-1,8 vikt-% Mo.
Föroreningar Förutom elementen enligt ovan förkommer alltid vissa föroreningar beroende pä sammansättningen av det skrot som används. Exempel pà sådana föroreningar är Ni och Cu, vilka två element ska begränsas till 0,2 vikt-% för var och en. Vidare förkommer även föroreningar beroende på normalt förekommande ståltillverkningslegeringstillsatser för t ex deoxidation eller varmduktilitet.
Ett antal prover med nominella sammansättningar inom intervallet för stàlsammansättningen enligt föreliggande uppfinning tillverkades genom konventionell metallurgibearbetning i en smältugn, omsmältes, göts, smiddes och varmvalsades. Ett medelvärde av proverna är betecknat prov A i tabell 1 och här nedan. Tabell 1 visar även kommersiellt tillgängliga jämförelseprover, varvid prov B är en stàlsammansättning som svarar mot den legering som beskrivs i EP 0 672 761, C är ett traditionellt kolstàl, och D är en legering med hög Cr-halt. Halterna ges i viktprocent. 10 15 20 25 535 054 Tabell 1 Prov Figur 2 illustrerar resultatet av förslitningsmâtning. Förslitningsmätningarna utformades för att nära efterlikna verkliga betingelser. Blad av materialen enligt tabell 1 nöttes mot en 175 cm aniloxcylinder vid ett tryck av 2 bar, vid 200 m/min under 16 h. a) är med processvatten såsom mediet, b) avjoniserat vatten och c) medelresultatet. Såsom illustreras i figur 2a-c uppvisade prov A, med en sammansättning enligt föreliggande uppfinning, en överlägsen slitstyrka jämfört med prov B, C och D. I fallet med processvatten observerades en approximativ förbättring av 25 %. Liknande resultat har observerats i faktisk produktionsprovning. Såsom beskrivits ovan måste bandstålsprodukten ha en hög hårdhet för att vara lämplig för de förtecknade tillämpningarna. Bandstàlsprodukten enligt uppfinningen uppvisar en hårdhet av ungefär 670 HV och en dragbrottgräns av 2200 MPa. Om så krävs kan härdheten ökas ytterligare genom egghärdning.
Det anses att storleksfördelningen av karbiderna, dvs krom- och volframkarbidpartiklarna, är av betydelse för de mekaniska egenskaperna för bandstålsprodukten. Storleksfördelningen av karbider i stålbandsprodukten enligt föreliggande uppfinning illustreras i figur 3: kromkarbider (kvadrater), volframkarbider (romber) och kombinerat (trekanter).
Karbidstorleksfördelningen har extraherats ur SEM-mikrofoton genom bildbehandling. För tryckerischaberblad och andra tillämpningar som kräver ett tunt blad, dvs en tjocklek upp till 0,3 mm, bör diametern av karbiderna vara under 1 pm och företrädesvis har de flesta av karbiderna en diameter under 0,6 pm.
Bandstålsprodukten enligt uppfinningen har illustrativt beskrivits med hänvisningar till tillämpningar så som bestrykarblad, schaberblad och kräppningsblad. Även andra tillämpningar i vilka ett hårt och 535 064 nötningsbeständigt bandstàl utnyttjas, till exempel kniv- och ságtlllämpningar, ventiltillämpningar och stansar, till exempel etikettstansar.
Claims (1)
1. 0 15 20 25 30 535 G64 PATENTKRAV . Bandstàlsprodukt, kännetecknad därav att den består av en stållegering med följande sammansättning i viktprocent: C 0,4-0,8 Si 0,4-1,2 Mn 0,2-O,55 Cr 3,5-4,5 W 'I ,5-4,0 M0 1,0-1,8 återstoden Fe och normalt förekommande föroreningar. . Bandstàlsprodukt enligt krav 1, kännetecknad därav att halten C är 0,45-O,7 vikt-%. _ Bandstàlsprodukt enligt krav 1, kännetecknad därav att halten Mn är 0,20-0,40 vikt-%. . Bandstàlsprodukt enligt krav 1, kännetecknad därav att halten W är 1,5-2,5 vikt-%. . Bandstàlsprodukt enligt krav t, kännetecknad därav att stàllegeringen innefattar karbider av volfram och krom, varvid karbiderna har en diameter mindre än 1 pm. . Bandstàlsprodukt enligt något av föregående krav, kännetecknad därav att den produceras genom konventionell metallurgi. . Schaberblad för tryckeritillämpningar gjort av en bandstálsprodukt enligt nàgot av föregående krav. . Bestrykarblad för massa- och pappersindustri gjort av en bandstålsprodukt enligt något av föregående krav. 535 064 “I 9. Kräppningsblad för massa- och pappersindustri gjort av en bandstålsprodukt enligt något av föregående krav. 10. Etikettstans för tryckeritillämpningar gjord av en bandstàlsprodukt enligt något av föregående krav.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1050861A SE535064C2 (sv) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | Kallvalsad och härdad bandstålsprodukt |
| EP11170995.2A EP2423345B1 (en) | 2010-08-23 | 2011-06-22 | Cold rolled and hardened strip steel product |
| CN201110246690.5A CN102373373B (zh) | 2010-08-23 | 2011-08-23 | 冷轧和硬化带钢产品 |
| JP2011181964A JP5908686B2 (ja) | 2010-08-23 | 2011-08-23 | 冷延及び焼入れされたストリップ鋼製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1050861A SE535064C2 (sv) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | Kallvalsad och härdad bandstålsprodukt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1050861A1 SE1050861A1 (sv) | 2012-02-24 |
| SE535064C2 true SE535064C2 (sv) | 2012-04-03 |
Family
ID=44645475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1050861A SE535064C2 (sv) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | Kallvalsad och härdad bandstålsprodukt |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2423345B1 (sv) |
| JP (1) | JP5908686B2 (sv) |
| CN (1) | CN102373373B (sv) |
| SE (1) | SE535064C2 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2896714B1 (en) * | 2014-01-17 | 2016-04-13 | voestalpine Precision Strip AB | Creping blade and method for its manufacturing |
| ES2631186T3 (es) * | 2014-12-10 | 2017-08-29 | Voestalpine Precision Strip Ab | Cuchilla de crepado revestida de cermet de larga duración |
| EP3165367A1 (en) | 2015-11-04 | 2017-05-10 | BTG Eclépens S.A. | Doctor blade, inking arrangement and use of doctor blade in flexographic printing |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2509640A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus |
| SE502969C2 (sv) | 1994-02-17 | 1996-03-04 | Uddeholm Steel Strip | Användning av en stållegering som material till bestrykningsschabrar i form av kallvalsade band |
| JPH10298709A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性に優れる熱間加工用工具鋼および工具鋼製品 |
| JPH11229031A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Hitachi Metals Ltd | 高速度工具鋼工具の製造方法 |
| JPH11279640A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Hitachi Metals Ltd | 平坦度に優れた高速度工具鋼鋼帯およびその製造方法 |
| SE512970C2 (sv) | 1998-10-30 | 2000-06-12 | Erasteel Kloster Ab | Stål, användning av stålet, av stålet framställd produkt samt sätt att tillverka stålet |
| US6632301B2 (en) | 2000-12-01 | 2003-10-14 | Benton Graphics, Inc. | Method and apparatus for bainite blades |
| JP2004315840A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Daido Steel Co Ltd | 被削性に優れた冷間工具鋼及びその製造方法 |
| SE526191C2 (sv) * | 2003-12-19 | 2005-07-26 | Sandvik Ab | Eggförsett verktyg och metod för framställning därav |
| JP4403875B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2010-01-27 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷間工具鋼 |
| JP4857811B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 刃物用鋼 |
| CN101153374B (zh) * | 2006-09-27 | 2010-09-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种切纸机刀片用钢及其制造方法 |
-
2010
- 2010-08-23 SE SE1050861A patent/SE535064C2/sv unknown
-
2011
- 2011-06-22 EP EP11170995.2A patent/EP2423345B1/en active Active
- 2011-08-23 JP JP2011181964A patent/JP5908686B2/ja active Active
- 2011-08-23 CN CN201110246690.5A patent/CN102373373B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2423345A1 (en) | 2012-02-29 |
| EP2423345B1 (en) | 2017-10-18 |
| JP5908686B2 (ja) | 2016-04-26 |
| SE1050861A1 (sv) | 2012-02-24 |
| JP2012041632A (ja) | 2012-03-01 |
| CN102373373B (zh) | 2016-01-06 |
| CN102373373A (zh) | 2012-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7722697B2 (en) | Sreading knives, doctor blades and crepe scrapers and powder metallurgical method for producing the same | |
| Yao et al. | Metallographic study and wear resistance of a high-C wrought Co-based alloy Stellite 706K | |
| Nsoesie et al. | High-temperature hardness and wear resistance of Cobalt-based Tribaloy alloys | |
| KR20190035834A (ko) | 압연용 롤 외층재 및 압연용 복합 롤 | |
| US6805757B1 (en) | Casting material for indefinite rollers with sleeve part and method for producing the same | |
| WO1997048505A1 (fr) | Cylindre de laminage a chaud presentant une excellente resistance a l'abrasion et une segregation du carbure reduite | |
| SE1050861A1 (sv) | Kallvalsad och härdad bandstålsprodukt | |
| US8398009B2 (en) | Blade made of steel alloy | |
| JP6313844B1 (ja) | 圧延用複合ロール | |
| TW500808B (en) | Steel material, steel products and method for manufacture thereof | |
| WO2018042929A1 (ja) | 圧延用ロール外層材および圧延用複合ロール | |
| US3968551A (en) | Adamite roll containing cobalt | |
| EP0672761A2 (en) | Use of a steel alloy | |
| WO2019087539A1 (ja) | 鋼材と接触して使用される鉄鋼製品 | |
| WO2018047444A1 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
| JP4428214B2 (ja) | 熱間圧延用高Ｃｒ系ロール外層材および熱間圧延用高Ｃｒ系複合ロール | |
| JP2012041632A5 (sv) | ||
| JP4259406B2 (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JP2013087333A (ja) | 耐疲労性に優れた熱間圧延用遠心鋳造製ロール外層材および熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
| JP2996148B2 (ja) | 冷間圧延用ワークロールとその製造方法 | |
| JP2001200335A (ja) | 圧延用ロール | |
| JP2001234289A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JPS62167862A (ja) | 耐摩耗鋼 | |
| CN101905311B (zh) | 轧钢机铸轧辊生产工艺及轧钢机铸轧辊 | |
| JP2021161534A (ja) | Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｎｂ合金 |