SE534447C2 - Vacuumanslutningsbar basplatta ämnad för cellulosamassagjutformar - Google Patents

Abstract

Massafonnsbasplatta, innefattande en ri gid huvuddel (50) och medel (51, 52”, 5 2”) inuti nämnda huvuddel anordnad att möjliggöra tillförsel av vakuum till enmassaform, varvid nämnda medel for tillhandahållande av vakuum innefattar ettöppet utrymme (51) inom nämnda huvuddel och åtminstone en anslutandekanaldel (52”, 52”) anordnad att ansluta närrmda vakuumkammare (51) med envakuumkälla (52).

Description

25 30 35 534 447 forrnningsytan. Trådnätet förhindrar att fibrer sugs ut ur formen men låter vattnet passera ut. Kroppen konstrueras traditionellt genom att sammanfoga alurniniumblock som innehåller flera borrade hål för vattenpassage och erhåller därmed den önskade formen. Vanligtvis fastsätts trådnätet på kroppen medelst svetsning, något som dock komplicerat, tidskrävande och kostsamt. Dessutom är såväl rutnätet i trådnätet som svetspunkterna ofta synliga i den resulterande produktens ytstruktur vilket ger slutprodukten en icke önskvärd råhet. Vidare medför metoden att anbringa trådnätet restriktioner för hur komplexa former fonnningsmatrisen kan ha, vilket gör att vissa konñgurationer är omöjliga att forma.

WO2006057610 beskriver en annan typ av massaforrnningslinjer där produkten formas på ett forrnningsverktyg och därefter pressas under värme och vakuumsugning i ett antal pressteg. Produkten torkas därefter i en mikrovågsugn och är sedan färdig för efierbehandlingsprocesser. En form lämplig för sådana massaformningslinjer visas i WO2006057609. Den formcrade ytan kan värmas till 200° C och mer genom en värmeplatta anordnad i forrnens botten. Värmeplattan innefattar ett antal borrade hål vilka sarnmanbinder formen med en vakuumlåda på den motsatta sidan av värmeplattan.

Dock kan det vara kostsamt att borra hål i värrneplattan samt även leda till oönskat materialspill. Ett annat problem är att en stor mängd energi åtgår för att värma forrrmingsytoma via värmeplattan. Även US2003005 l 845 och US2005023 0863 avser metoder för att gjuta pappersmassa medelst vacuumsugteknik.

Ett annat problem relaterat till verktygsdesignen såsom presenterad i WO2006057609/10 är att massafonnens design och även deras produktion innebär vissa steg/aspekter som kan medföra höga kostnader och/eller oönskade sidoeffekter. ÄNDAMÅL MED UPPF INN INGEN Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en högkvalitativ massaform som är jämförelsevis kostnadseffektiv att producera.

Det är ett annat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaform som kan produceras på ett tidseffektivt sätt.

Det är ett armat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaforrn där jämförelsevis låga energimångder åtgår för att värma formningsytan. 10 15 20 25 30 35 ' Fig. 6 534 447 Det är ett annat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massafonn som kan produceras samtidigt som endast små mängder restmaterial bildas.

Ytterligare aspekter enligt uppfinningen kommer att framgå i det följ ande.

KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Åtminstone en av de ovan redogjorda ändamålen och/eller problemen löses genom en massaforrn och/eller metod såsom definierade i de oberoende patentkraven.

Tack vare uppfinningen erhålls en massaforrn och även ett verktyg, delvis tack vare den nya massafomien som kan tillverkas på ett mycket mer kostnadseffektivt sätt, som även kräver mindre energi under dess avsedda bruk och som kan på ett förbättrat sätt tillhandahålla högkvalitativa massaprodukter.

KORT F IGURBESKRIVNING F ig. 1 visar en schematisk vy av en tillverkningsprocess av en formad fiberprodukt enligt uppfinningen, Fig. 2 visar en perspektivvy av formnings- och pressningsverktyg, Fig. 3 visar en perspektivvy av den främre delen av en basplatta på ett forinningsverktyg enligt uppfinningen, Fig. 4 visar en vy bakifrån av nämnda basplatta Fig. 5 . visar en perspektivvy ovanifrån av handelen av en massaform enligt uppfinningen, visar i perspektiv, till en del en sprängskiss, av handelen av en massaforrn enligt uppfinningen, Fig. 6A visar ett exempel på en utföringsform av en enstaka basplatta enligt uppfinningen, _ Fig. 7 visar en sprängskiss av hondelen av en massafonn enligt uppfinningen, Fig. 8 visar en tvärsnittsvy av en massaform och basplatta enligt uppfinningen, Fig. 9 visar ett exempel på en utföringsforrn av en värrneanordning enligt uppfinningen, A Fig. 10 visar en första utföringsforrn av ett tvärsnitt av värmeelementet visad i tigur 9, Fig. l l visar en ytterligare utföringsforrn av närrmda värmeelement. 10 '15 20 25 30 35 534 447 DETALJERAD F IGURBESKRIVNING När riktningstenner används i den följande texten, såsom övre eller lägre i förhållande till en massaform, avses massaformens formningsyta vara överdelen medan basplattan avses vara den lägre delen.

I Fig. l, som är en schematisk vy en tillverkningsprocess för tillverkning av formade fibrösa produkter, visas en formningssektion 1 för forrnning av ett format massaföremål, en torkningssektion 2 för torkning av det formade massatöremâlet samt en efterbehandlingssektion 3 för att utsätta det torkade formade massaföremålet för efterbehandlingssteg, såsom laminering, färdigställande av massaföremålets kanter, packning av massaföremålen etc. Forrnningssektionen 1 inkluderar ett flertal roterbara hållare 4 som var och en har två motsatt varandra belägna verktygshållare 5, om t ex den första hållaren har hanfonnar så har den andra hållaren honformar medan den tredje hållaren har hanfonnar etc. Verktygshållaren 5 kan skjutas ut och dras in, i förhållande till hållaren 4, vilket möjliggör för de motsatta formama att passa ihop i varandra under operationen. Medlen för att skjuta och dra verktygsbärarna 5 kan t ex inkludera en teleskopisk hydrauliskt styrd arm 6.

Vid drift sänks den första hållarens 7 massaforrnen/-forrnar 10 ner i mälden som finns i tanken 9 för att bilda ett/flera fiberföremål på massaformenf-forrnema. Fibertöremålet eller -föremålen avvattnas därefter mellan ett par mitt emot varandra belägna massaformar 10, 20 på hållama 4 till det har transporterats till torksektionen 2 av den sista hållaren 8. Avvattningen mellan det mitt emot varandra belägna paret av massaforrnar 10, 20 utförs genom att trycka två mitt emot varandra belägna verktygsbärare 5 med deras hon- respektive hanformar mot varandra vilket beskrivs mer i detalj i WO 200605 7609/ 10, vilka härmed introduceras som referenser.

Avvattningsoperationema utförs företrädesvis under sugning och värme. Den första 7 och den sista hållaren 8 roterar 90 grader fram och tillbaka under drift medan hållama placerade däremellan vardera roterar 180 grader så att ñberfciremålet/-föremålen kan skickas vidare från den första hållarens 7 massaform/-formar till den andra hâllarens massafonn/-forrnar och så vidare till den sista hållaren 8. Överlämnandet av fiberföremålet/-föremålen mellan ett par motstående massaforrnar 10, 20 kan ske genom att släppa på sugningen genom den levererande massaformen/-formarna 10, 20 och valfritt ge den en varsarn blåst medan sugning utförs genom den mottagande massafonnaren/-forrnama 20, 10. 10 15 20 25 30 35 534 44? Ytoma som vetter mot varandra på mitt emot varandra belägna massaforrnama 10, 20 har kompletterande former beträffande deras forrriningsytor, men andra karaktäristika hos formerna kan skilja sig åt beroende på formemas positionella ordning, t ex kan den första hållarens 7 form/former ha en grövre struktur på sina forrnningsytor än den motsatta forrnen/-formema på den andra hållaren 4 och därefter följande former 20, 10 på de följande hällama kan ha finare och finare ytstrukturer. Vidare kan medlen för sugning och/eller vämining variera mellan hållama, t ex kan den forsta hållarens 7 massaforrn ha medel for sugning men vara utan medel for vännning.

I figur 2 visas en hållare 4 positionerad i sin stödstruktur och tillhörande subutrustning, vilken inte kommer att beskrivas i större detalj, t ex medel for att rotera hållaren runt sin axel och medel for att skjuta och dra verktygsbäraren 5 utåt och inåt. På hållaren 4 är två verktygsbärare 5 anordnade, vilka uppvisar några aspekter i en utföringsforrn enligt uppfinningen. Verktygsbärarcn 5 som visas här har sex kolumner där varje kolumn kan hålla tre massaforrner, här exemplifierade genom handelen av massaforrnarria 10 i forsta kolumnen medan de återstående kolumnerna endast visas med basplattan 50 och dess kammare 51 i vilka en hondel 20 eller en handel 10 av en massaform kan monteras. De två bärarna 5 innefattar även följ ande; närmast basplattans 50 backsida återfinns ett isoleringslager 58 och på den motsatta sidan i förhållande till basplattan 50 en bärarplatta 59. 'Längs med en sida av bärarverktyget 5 finns anordnat ett vakuumrör 52 som utsträcker sig huvudsakligen längs hela längden av verktygsbäraren 5. Från vakuumröret 52 är anordnat ett forgreningsrör 52' ansluten till varje rad av verktygsplattor 50 for att tillhandahålla vakuum i var och en av vakuumkamrariia 51, vilket kommer att beskrivas mer i detalj nedan. Vakuurnröret 52 är därmed stadigt fastgjord vid verktygsbäraren 5, vilket nödvändiggör en flexibel anslutning (ej visad) till vakuumpumpen for att möjliggöra den önskade rörelsen av verktygsbäraren 5.

I figur 3 visas i en perspektivvy, och i mer detalj, en av de verktygsplattor 50 som visas i figur 2. Verktygsplattan 50 är anordnad med ett antal hål 54 för fastgörande av former 10, 20, d v s tre fomier. För varje form 10/20 är anordnat en centralt placerad urtagning 51 som bildar vakuumkammaren for varje form 10/20. Vakuumkammarens 51 utsträckning är generellt så stor som möjligt med samtidig tanke på att det även finns ett behov av att säkert fastgöra och försegla en omgivande stödstruktur 55 längs med formens fästande yta. Vidare finns i anslutning till varje vakuumkammare 51 ett vakuumutlopp 52” som leder till en kanal 52” som ansluter varje vakuumkammare 51 med vakuumröret 52. Dessutom finns passager 53 for anslutning av elektricitet och 10 15 20 25 30 35 534 447 företrädesvis även sensorer för var och en av formarna 10/20. Verktygsplattan 50 kan tillverkas i nästan vilket material som helst men är företrädesvis gjord av någon sorts lättviktsrnaterial med god förmåga att tillgodosealla behov, t ex aluminium.

I figur 4 visas verktygsplattans 50 baksida. Här visas tydligt den anslutande vakuumkanalen 52” i form av kanal i plattans 50 baksida. Även små kanaler 53” finns tillhandahållna för elektriska kablar (visas ej) till de elektriska kontakterna (och möjligtvis även sensor/sensorer 48, se figur 8) avsedda att passa in i passagerna 53.

I figur 5 visas ett set av tre hanformar 10 avsedda att passas in med en verktygsplatta 50 såsom beskrivet i relation till figurerna 3 och 4. Varje form 10 är anordnad med en fonnningsyta 13 som är porös för att möjliggöra vakuum att passera igenom. Vidare finns en stöddel 16 som omger formningsytans area 13 vilken stöddel uppvisar impermeabla ytor 16. Inpassningen mellan verktygsplattan 50 och formen 10/20 kommer att beskrivas mer i detalj i förhållande till figur 8.

I figur 6 och 7 visas sprängvyer av hanformig massaform 10 respektive en honforrn 20 enligt en utföringsforrn av uppfinningen. Det är uppenbart för fackmarmen att sarnma uppfinningsrika aspekter kan appliceras på såväl hanforrnen som honformen. Formen 10/20 fonnar en integrerad kropp 11 (se figur 8) varvid en värmeslinga 40 och en förseglande barriär 47 är inbyggda i anslutning till sintring av formen 10/20. 1 den förseglande barriären 47 finns bildade hål 47', 47” av motsvarande storlek och form som elementets (värmekabel och/eller sensorkropp) tvärsnitt avsedd att passera genom.

Vidare finns en förbindande enhet 41 för att ansluta medlet för värmning 40 och eventuellt även en sensor. Figur 6A visar en perspektivvy av en massaplatta 50 avsedd att endast bära en form 10/20. Huvudsyftet med denna figur är att uppvisa att det verkligen finns en stor variation i modifikationema inom uppfinningsområdet, t ex att endast ha en form på toppen av varje basplatta 50. Denna figur visar även en annorlunda lösning för att tillhandahålla vakuum till vakuumkanunaren 51, vilket uppnås genom borrade hål 52' som leder till vakuumkammaren 51 via lämpliga anslutningskanaler 52 (ej visade), t ex förgreningsrör 52' som leder till ett gemensamt vakuurnrör 52. Vidare visas att det finns positioneringsstift 56 avsedda att underlätta inpassningen av formen 10/20 på basplattan 50. Dessutom visas att basplattan 50 kan forrnas till att ha en vakuumkarnmare 51 i fonn av en passage och i enlighet därmed använda baksidesplattan i anslutning till isoleringslagret på baksidan av basplattan 50 för att tillhandahålla pålitlig försegling och stöd. 10 15 20 25 30 35 534 447 Figur 8 uppvisar en tvärsnittsvy genom en honformig massafonn 20 fastgj ord vid en verktygsplatta 50 i enlighet med uppfinningen. I det följande kommer uppfinnings- detaljer att beskrivas med hänvisning till en blandning av figurema 6-11. Massaformen 10 inkluderar en porös kropp 11 med en inre perrneabel yta 12och en yttre penneabel v formningsyta 13. Den porösa kroppen 11 är företrädesvis en lös sintrad kropp av ett metallpulver. Särskilt kopparbaserade pulver, företrädesvis bronspulver har visat sig tillhandahålla mycket goda resultat. Den porösa kroppen ll kan vara gjord av metallpartiklar av liknande storlek genom hela kroppen ll eller vara skiktad genom pulver bestående av olika storlek och/eller innehåll för att uppfylla olika behov och oftast ha ett finare pulver på den yttre fominingsytan. Beträffande sintringen hänvisas till WO-dokumentet angiven som referens ovan.

Massafonnen 10 inkluderar ett värmningsmedel 40, företrädesvis i form av resistorvärrneslingor 40 vanligen använda i elektriska ugnar. Värmeslingoma har en innerkärna 402 (se figur 10) som värms genom elektriskt motstånd. Ett mellanliggande lager 401 omger innerkärnan 402. Företrädesvis är det omgivande lagret 401 elektriskt icke-ledande men en god vänneledare för överföring av värme till den porösa kroppen 1 1. Dock, såsom indikeras i figur 1 1, kan det mellanliggande lagret innefatta en övre del 404 och en lägre del 403, där den övre delen 404 är av ett material som är en mycket bättre värmeledare än den lägre delen 403 som bildar en värmeisolator så att värmen styrs mot formningsytan 13. Ett yttre lager 400, företrädesvis av ett metalliskt material, omger mellanlagret 401. Det yttre lagret 400 är sintrad till den* porösa kroppen och bildar sintrade halsar till partiklama på den porösa kroppen 1 l vilket tillhandahåller en god värmeöverföring till den porösa kroppen 11.

Eftersom massaformen 10/20 kommer att värmas under sin användning är det önskvärt att värrnekoefficientema for pulverpartiklania och materialet i det yttre lagret 400 är likartade. När bronspulver används i kroppen har det visat sig att koppar eller kopparbaserade legeringar är goda material för det yttre lagret 400. Koppar och brons kan även sintras vid mycket lägre temperatur än stålpulver i anslutning till stålvärrneelenient 40; men en sådan kombination kan också vara möjlig.

Resistorvärmeslingomas 40 tvärsnitt kan vara cirkulärt såsom visas i figurerna 10 och l l, men tvärsnittet kan mycket väl vara rektangulärt eller ha övriga andra typer av tvärsnitt. 10 15 20 25 30 35 534 447 Figurema 6 och 7 uppvisar att det företrädesvis finns ett förseglingsband 47 anordnad i formen 10/20, företrädesvis gjord av koppar för att tillhandahålla en försegling mellan den perrneabla arean (inkluderande den yttre formningsytan 13) och arean 16 där det är önskvärt att formen inte är perrneabel för vakuum. I enlighet med en töredragen utföringsform är både vånneelementet 40 och förseglingsbandet 47 positionerade i basforrnen (visas ej) i anslutning till produktionen av massaforrnen 10/20 genom sintring. När bronspulver används i kroppen har det visat sig att koppar eller kopparbaserad legering är ett bra material i törseglingsbandet 47; men andra legeringar kan också användas som material i förseglingsbandet 47.

Såsom framgår av tvärsnittet visad i fig. 8 är medlet för vännning 40 och även förseglingsbandet 47 integrerade/inbäddade i formens 20 kropp 11. En ny aspekt presenterad i figur 8 är användningen av en hos formen maskjnbearbetad bakre yta 14 med begränsad omslutning. Denna bakre yta 14 är den enda delen av den inre formningsytan 12 som är maskinbearbetad efter sintring. I enlighet dänned är endast en tillräcklig area maskínbearbetad för lämplig inpassning på verktygsplattans 50 stödyta 55.

Tack vare detta arrangemang uppnås ett antal fördelar. Först och främst betyder det att endast en mindre fraktion av det material som används i anslutning till sintringen kommer att kastas, jämfört med det traditionella sättet där hela baksidan av formen 20 skulle maskinbearbetas för att göra den slät. Vidare tillåter det en bättre perrneabilitet i forrnens inneryta 12 pga det faktum att maskinbearbetning negativt påverkar den ytan genom att åtminstone delvis blockera porerna i ytan 12. Även användningen av förseglingsband 47 tillhandahåller avsevärda fördelar. Bandet 47 förseglar på ett effektivt sätt formens 20 yttre dclyta 16 som annars skulle behöva fórseglas på något annat sätt som visat sig antingen kostsamt och/eller inte helt pålitligt.

Vidare innebär det att hålen 54 eller skruvama som ansluter formen 20 med verktygsplattan 50 också kan avtätas på ett effektivt sätt genom att positionera förseglingsbandet 47 närmare innerkanten 55A på stödytan 55 än ytterkanten 55B, därigenom tillhandahållande en relativt vidsträckt yta näraliggande forrnens periferi för hålen 54.

En annan uppenbar fördel med de nya aspektemas principer är att anordningen av vakuinntillförsel till vakuumkamrama 51 kan åstadkommas på ett väldigt kompakt och 10 15 20 25 30 35 534 44? kostnadseffektivt sätt genom att integrera anslutningskanalema 52', 52” direkt till verktygsplattan 50. Så som är uppenbart i figur 8 och även figur 2 leder detta till ett väldigt kompakt arrangemang.

Såsom framställs i figur 8A, som är en delvis tvärsnittsarea inkluderande f förseglingsbandet 47, kan den del av fonnen som innefattar ytan 16, vilken är avsedd att inte vara permeabel, nära ytan därav vara försedd med ett tjockare lager av finare pulverpartiklar F. Därigenom tillhandahålls extra säkerhet att den är impermeabel, d v s ett tillräckligt tjockt lager av fina partiklar F så att imperrneabilitet uppnås, medan lagret F på utsidan av bandet 47 är mycket tunt för att uppnå en fin och permeabel yta 13.

Uppenbarligen kan förseglingsbandet 47 assistera i effektivt byggande av olika sorts lager på utsidan respektive insidan därav 47. Vidare är det uppenbart att den senare sortens funktionalitet kan erhållas genom att använda en prefabricerad ramdel (ej visad) vilken är imperrneabel och att positionera ramdelen in i basformen (ej visad), för att därefter använda pulver för att producera forrnens 20 inre perrneabla kropp 11.

Medlen för uppvärmning 40 är företrädesvis placerade nära den yttre formningsytan 13 för god värmeöverföring till formningsytan. Hur nära beror på massaformens 10 geometri. Företrädesvis har dock värmeelementet åtminstone en aktiv sektion därav som är placerad på ett avstånd inom 20 mm från lägsta delen av formningsytan, företrädesvis inom 10 mm och mer föredraget inom 5 mm.

I Fig. 7 visas att medlet för värmning 40 är anordnad huvudsakligen i en nivå inuti den centrala delen av den porösa kroppen 1 1, medan medlet för vännning 40 i figur 6 är anordnad huvudsakligen i två nivåer inom den centrala delen. Det kan vara möjligt att i enkla geometriska former låta värrneelementen följa formningsytans 13 kontur.

Medlet för uppvärmning i form av värmeslingor 40 kan naturligtvis vara virade i olika former innan de sintras in i den porösa kroppen ll. Till exempel kan de viras på ett cirkulärt vis såsom visas i Fig. 9 eller i meandcnnönster såsom visas i figurerna 6 och 7, men naturligtvis finns ett stort antal olika sätt att vira vårmeelementen.

Genom att låta medlen för uppvärmning 40 vara inbäddade i den porösa kroppen ll behövs mycket mindre energi för att uppnå samma temperatur vid fonnningsytan 13 i järnförelse med användning av en värmeplatta nedanför formen enligt känd teknik.

Vidare, eftersom värmeplattan kan elimineras, så kan massaforrnama positioneras 10 15 20 25 30 35 534 447 10 närmare pressningsverktygens 4 rotationscentrum, vilket var flera fördelar: 1) träffavståndet kan utökas eller varje pressningsverktyg kan placeras närmare varandra för att upprätthålla samma träffavstånd, 2) momentet som krävs för att rotera pressningsverktygen 4 reduceras eftersom viktfördelningen förflyttas närmare rotationscentnnn, därigenom möjliggörande en snabbare rotation och /eller en rotation som kräver lägre kraft. Dessutom, eftersom mindre mängd energi åtgår så kommer mindre värme att nå maskineriet för pressningsverktygen 4. Det kan därför vara möjligt att ytterligare minska värmeisoleringsplattan så väl som att eliminera eventuella kylelement utan att riskera olämplig uppvärmning av maskineriet för pressningsverktygen 4, tillhandahållande en ännu bättre viktfördelning.

Tack vare den nya sortens värmeelement kan drastiska besparingar uppnås, speciellt beroende på att den nya sortens värmeelement kan användas i form av standard- utrustning som är mycket billig att producera i anslutning till ugnar etc. Även tack vare inbäddningen därav genom sintringen och eliminering av maskinbearbetning i anslutning till värmeelementen så kommer allt sammantaget att leda till avsevärda kostnadsbesparingar. Vidare kommer den förbättrade penneabiliteten att ge fördelen av att det i de flesta fall kanske inte längre behövs tillhandahållande av bredare dränagekanaler genom den porösa kroppen ll. Dock, sådana dränagekanaler, som t ex beskrivs i WO2006/057609 och här inkorporerad genom referens, kan användas för att ytterligare öka dränaget genom massaformen, t ex dränagekanaler som löper från den inre ytan 12 mot den yttre ytan 13, företrädesvis med minskande diameter i riktning mot den yttre ytan 13. Den nya principen att endast maskinbearbeta delen av den inre ytan 12 leder också till en ökning av produktionskapacitet då reducerade mängder av maskinbearbetning endast tar en liten andel av tiden i anspråk i jämförelse med dagens teknologi.

Elimineringen av baksidesplattan mellan vakuumbox och verktyget leder också till avsevärda besparingar eftersom exempelvis en sådan baksidesplatta behöver ett större antal borrade hål etc.

Uppñnningen begränsas inte av vad som ovan beskrivits, utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. Exempelvis är det uppenbart för fackmannen att många olika sorters medel för uppvärmning kan användas för att uppnå den önskade uppvärmningen av formfasen i sig, d v s ett antal uppvärmningsanordningar kända per se som kan inbäddas in i den sintrade kroppen i enlighet med uppfinningen. På samma 10 534 447 ll vis är det uppenbart för fackmannen att ett antal olika sensorer kan integreras in i den sintrade kroppen. Vidare är det uppenbart att många olika aspekter beskrivna ovan, t ex att inte polera formens baksida, den separata anordningen för att erhålla god försegling inom formens fastsättningsområde (eliminering av läckage genom skruvhålen) etc, kan bli föremål fór avdelade separata ansökningar i framtiden. Dessutom, för att underlätta värrneöverfcåringen från ytterlagret 400 på medlet för uppvärmning till massaforrnens 10, 20 porösa kropp ll, kan ytan på ytterlagret 400 göras grövre och/eller ha finare metallpulverpartiklar angränsande till medlet för uppvärmning 40, att därigenom förhöja bildandet av en sintringsnacke mellan medlet för uppvänrining 40 och den porösa kroppen.

Claims (10)

10 20 25 30 35 534 447 /2/ PATENTKRAV

1. l.

2. Massafonnsbasplatta, innefattande en rigid huvuddel (50) och medel (51, 52”, 52”) inuti nänmda huvuddel anordnad att möjliggöra tillförsel av vakuum till en massaform, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda medel för tillhandahållande av vakuum innefattar en i massaformen centralt placerad urtagning som bildar ett öppet utrymme (51) inom nämnda huvuddel och åtminstone en i bottenplattans plan sig utsträckande anslutande kanaldel (52', 52”) anordnad att ansluta nämnda vakuumkammare (51) med en vakuumkälla (52).

3. Basplatta enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda vakuumkammare (51) på nämnda basplattas (50) baksida (57) är avtätad medelst ett integrerat lager (570) på nämnda basplattskropp. _ Basplatta enligt krav 1 eller 2, k än ne t e c knad a v att nämnda vakuumkanal (52', 52”) är åtminstone delvis anordnad som en bakåtriktad öppen kanal (52”) på nämnda basplattas baksida (5 7).

4. Basplatta enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda basplatta (50) inkluderar ett flertal vakuumkammare (51).

5. Basplatta enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda flertal vakuumkammare (51) är anordnade med en gemensam tillfórselkanal (52”) eller del av nämnda kanal (52”).

6. Basplatta enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda tillförselkanal, eller del av nänmda kanal (52”) utgörs av åtminstone ett borrat hål (52”).

7. Sammansatt basplatta enligt något av föregående krav och massaform, k ä n n e t e c k n a d a v nämnda massaform (1 0; 20), innefattande en porös sintrad kropp (1 l), som har en yttre yta (13) och en inre yta (12), varvid en begränsad area (14) på nämnda inre yta (12) är maskinbearbetad därmed tillhandahållande en anpassad stödyta ( 14) att passa ihop med nänmda stödyta (55) på nämnda basplatta (50).

8. Sammansatt basplatta enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda ej maskinbearbetade del av nämnda inre yta (12) på massaforrnen skjuter fram in i nämnda vakuumkammare (51) till en nivå under nämnda stödytas (55) plan. 534 447 /3

9. Sammansatt basplatta enligt krav 7 eller 8, k än n e t e c k n a d av att nämnda maskinbearbetade yta (14) utsträcker sig i ett och samma plan.

10. Samrnansatt basplatta enligt krav 9, k ännete c kna d av att nämnda maskinbearbetade yta (14) utsträcker sig från formens yttre sidokanter in i inre delar.