SE532313C2 - Förfarande och anordning för rening av s.k. skräpolja - Google Patents
Förfarande och anordning för rening av s.k. skräpoljaInfo
- Publication number
- SE532313C2 SE532313C2 SE0801965A SE0801965A SE532313C2 SE 532313 C2 SE532313 C2 SE 532313C2 SE 0801965 A SE0801965 A SE 0801965A SE 0801965 A SE0801965 A SE 0801965A SE 532313 C2 SE532313 C2 SE 532313C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oil
- tank
- water
- fed
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63J—AUXILIARIES ON VESSELS
- B63J4/00—Arrangements of installations for treating ballast water, waste water, sewage, sludge, or refuse, or for preventing environmental pollution not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
532 313 Fig. 2 visar en schematisk frontvy av oljeseparatorn.
Såsom framgår av fig.1 är funktionen enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen för oljeseparatorn 1 följande: I ett första steg sugs skräpolja upp av en sugpump 2 från en slamoljetank 15 och dess temperatur är reglerbar ungefär lO°C till l5-20°C med hjälp av tillfört, rent vatten 12 via en ventil 13. Härefter matas skräpoljan i detta första steg vidare in i en första separeringstank 3, där den separeras till ca. 80%, varifrån den olja som befinner sig längst upp i tanken 3 matas in i en intilliggande upphettningstank 4, där den upphettas till ca 90°C av el eller ånga i spiralrör, varvid oljan sedan rinner över till en uppsamlingstank 7, från vilken oljan pumpas medelst en pump 2” genom ett filter ll, varvid oljan filtreras före utpumpning för återanvändning och det tjockaste slammet matas sedan ut via ett utlopp 16 tillbaka till slamoljetanken 15. I ett andra steg matas returvatten och partiklar i den olja som befinner sig i den undre delen av den första tanken 3 under det första steget in i en andra separeringstank 5 innefattande ett vattenfilter 8 med en skiljevägg 6, som på den ena sidan av denna separerar returvattnet från resterande skräpolja från tank 3 genom att tempererat rent vatten 12 pumpas in på andra sidan av skiljevâggen 6 och tvingar upp oljan till den övre delen av tanken 5 där restolja matas över via en ledning 9 till upphettningstanken 4 samtidigt som restvatten via ett utlopp 10 pumpas ut från den andra separeringstankens 5 andra sida till en uppsamlingstank 32 medan det tjockaste slammet matas ut ur den andra tanken 5 via en utlopp 17 till slamoljetanken 15. Genom att tillföra det rena vattnet 12 i detta andra steg kan man förutom att behålla nivån på vattenfiltret 8 med det rena vattnet även styra temperaturen medelst termornetrar 31 i samtliga tankar 3-5 för bästa verkningsgrad på ca. l8°C, vilket medför att oljan separeras lättare samtidigt som skiljeväggen 6 gör så att oljan icke kan tränga ner på returvattnet. Vattennivån i de bägge separeringstankarna 3 och 5 kan alltid hålls konstant med hjälp av sensorer 30 och genom justering av oljeseparationen via en ventil 18 i det första steget upprätthåller denna operation en sluten krets eller bana inuti fartyget för att separera olja eller rena oljan utan några som helst kemiska tillsatser eller ämnen. 532 313 Anordningen i form av en oljeseparator 1, som dessutom visas schematiskt i fig 2, enligt ett föredraget utföringsexempel av uppfinningen för genomförande av ett förfarande för rening av s.k. skräpolja, innefattar en första separeringstank 3 för separering av från en sugpump 2 inmatad skräpolja till ca. 80%, en andra separeringstank 5 innefattande ett vattenfilter 8 med en skiljevägg 6 innehållande inmatat returvatten från den första separeringstanken 3 på den ena sidan och inmatat rent, temperaturreglerande vatten 12 på den andra sidan, vilket tvingar upp oljan i restvattnet till övre delen av tanken 5, varifrån restoljan via en ledning 9 är transporterbar till en upphettningstank 4 där denna tillsammans med den redan till ca. 80% renade skräpoljan från den första tanken 3 är upphettningsbar till ca. 90°C innan oljan matas till en efterföljande uppsamlingstank 7 och ett, i anslutning till denna befintligt filter 11 för slutrening av den till en oljetank 33 matade och separerande oljan före återanvändning samt att de bägge separeringstankarna 3 och 5 innefattar sensorer för att alltid hålla vattennivån i dessa konstant.
Det inrnatade rena vattnet 12, som är ternperaturreglerbart är inmatbart via nämnda första ventil 13 för tillflöde till skräpoljan för reglering av dess temperatur till företrädesvis ca. l8°C samt via en andra ventil 14 för tillflöde in i vattenfiltret 8 för att hålla detta fullt.
För driften av separatorn finns även ett antal andra ventiler 18-29, som regleras enligt följande: Först öppnas ventilerna 18, 19 och 20, av vilka ventilen 20 öppnas för att mata ut övertryck och olja. Ventilen 21 för utloppet 10 reglerar oljeutmatningen genom ventilen 20. Ventilen 22 öppnas då och då för att mata ut restolja i processen. Ventilerna 13 och 14 används som nämnts ovan för att hålla vattenfiltret 8 fullt och reglera temperaturen i processen via sugpumpen 2. Ventilen 23 reglerar utsläppet till oljetanken 33 och ventilerna 24-29 används för dränering av systemet och utsläpp av restvatten till slam- oljetanken 15.
Claims (4)
1. l. Förfarande för rening av s.k. skräpolja, som innehåller olja och vatten, varvid den renade oljan därefter kan återanvändas, kännetecknat av att skräpoljan i ett första steg sugs upp medelst en sugpump (2) från en slarnoljetank (15) till en första separeringstank (3) där den separeras till ca 80% och där den olja som befinner sig längst upp i tanken (3) matas vidare till en upphettningstank (4) där den upphettas till ca. 90°C och renad olja därefter matas till en uppsamlingstank (7), från vilken oljan filtreras före utpumpning till en tank (33) för återanvändning, att i ett andra steg returvatten från det första steget matas från den första separeringstanken (3) till ena sidan av en skiljevägg (6) i ett, en andra scpareringstank (5) innefattande vattenfilter (8), som med hjälp av nämnda skiljevägg (6) på den ena sidan av denna separerar returvattnet från resterande skräpolja genom att tempererat rent vatten (12) pumpas in på andra sidan av skiljeväggen (6) och tvingar upp oljan till den övre delen av tanken (5) där restolja matas över via en ledning (9) till upphettningstanken (4) samtidigt som restvatten via ett utlopp (10) pumpas ut från den andra sidan av skiljeväggen (6) i separeringstanken (5), samt att vattennivån i de bägge separeringstankarna (3,5) hålls konstant med hjälp av sensorer (30), varvid åstadkommes en separation av olja inuti Lex. ett fartyg utan användning av någon som helst kemisk substans.
2. Förfarande enligt patentkrav l, kännetecknat av att den uppsugna skräpoljan medelst det i denna inmatade rena vattnet (12) temperaturregle- ras under det första och andra steget med ca. lO°C till företrädesvis l8°C samtidigt som det rena vattnet (12) med samma temperatur även pumpas direkt in i vattenfiltret (8).
3. Anordning för genomförande av ett förfarande för rening av s.k. skräpolja, som innehåller olja och vatten, varvid den renade oljan därefter kan återanvändas, kännetecknar! av att den innefattar en första sepa- reringstank (3) för separering av från en sugpump (2) inmatad skräpolja till ca. 80%, en andra separeringstank (5) innefattande ett vattenfilter (8) 532 313 med en skiljevägg (6) innehållande inmatat returvatten från den första separeringstanken (3) på den ena sidan och inmatat rent, temperatur- reglerat vatten (12) på den andra sidan, vilket tvingar upp oljan i restvattnet till övre delen av tanken (5), varifrån restoljan via en ledning (9) är transporterbar till en upphettningstank (4) där denna tillsammans med den redan till ca. 80% renade skräpoljan från den första tanken (3) är upphettningsbar till ca. 90°C innan oljan matas till en efterföljande uppsamlingstank (7) och ett, i anslutning till denna befintligt filter (ll) för slutrening av den separerande oljan och matning till en tank (33) före återanvändning samt att de bägge separeringstankarna (3,5) innefattar sensorer (30) för att alltid hålla vattennivån i dessa konstant.
4. Anordning enligt patentkrav 3, kännetecknad av att det inmatade rena vattnet (12) är reglerbart medelst en andra ventil (14) för tillflöde in i vattenfiltret (8) för att hålla detta fullt samt medelst en första ventil (13) för tillflöde i skräpoljan för att reglera dess temperatur.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0801965A SE0801965L (sv) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Förfarande och anordning för rening av s.k. skräpolja |
PCT/SE2009/000406 WO2010030219A1 (en) | 2008-09-11 | 2009-09-11 | A method and a device for cleaning of so-called waste oil |
US13/063,239 US20110163048A1 (en) | 2008-09-11 | 2009-09-11 | A method and a device for cleaning of so-called waste oil |
EP09813302A EP2328666A4 (en) | 2008-09-11 | 2009-09-11 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING SOLE OIL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0801965A SE0801965L (sv) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Förfarande och anordning för rening av s.k. skräpolja |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE532313C2 true SE532313C2 (sv) | 2009-12-08 |
SE0801965L SE0801965L (sv) | 2009-12-08 |
Family
ID=41394043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0801965A SE0801965L (sv) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Förfarande och anordning för rening av s.k. skräpolja |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110163048A1 (sv) |
EP (1) | EP2328666A4 (sv) |
SE (1) | SE0801965L (sv) |
WO (1) | WO2010030219A1 (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102225411B (zh) * | 2011-04-14 | 2013-03-13 | 合肥国化石油环保有限公司 | 油罐清洗机组 |
FR2976499B1 (fr) * | 2011-06-17 | 2015-11-20 | Pierre Yves Morin | Procede de traitement des eaux de cales de navires par distillation sous vide. |
CN103041616A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 浙江宝佳利工程机械配件有限公司 | 双联大流量油水分离器 |
CN102872615A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-16 | 德清恒鑫节能科技有限公司 | 自动油水分离水箱 |
GB201907783D0 (en) * | 2019-05-31 | 2019-07-17 | Higgins Malcolm | Grease recovery unit |
CN113893602B (zh) * | 2021-11-12 | 2022-12-30 | 河南启亿粮油工程技术有限公司 | 一种食品废油的加工装置 |
CN115869702B (zh) * | 2022-12-06 | 2023-07-18 | 永新县金马林产化工有限公司 | 一种松节油提纯用过滤装置及方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB551899A (en) * | 1941-09-29 | 1943-03-15 | Kuno Sigurd Bohlin | Improvements in or relating to apparatus for recovering and purifying waste oil |
US2826306A (en) * | 1953-09-10 | 1958-03-11 | Phillips Petroleum Co | Water-organic separator tank |
US2864502A (en) * | 1954-04-26 | 1958-12-16 | H2 Oil Engineering Corp | Methods and means for the treatment of oil, gas and water emulsions |
AT300687B (de) * | 1970-07-13 | 1972-08-10 | Internat Pollution Control Sys | Vorrichtung zur Abtrennung von Öl aus verölten Flüssigkeiten, insbesondere Schiffsbilgen von Sportbooten od.dgl. |
US4551246A (en) * | 1982-09-30 | 1985-11-05 | International Resources Management, Inc. | Flotation apparatus utilizing a novel floc barrier and current diverting means |
IT1233081B (it) * | 1989-08-08 | 1992-03-14 | Gi Pi S A S Di Alfonso Gallett | Dispositivo sfioratore per vasche di contenimento di fluidi refrige ranti con olii in sospensione per apparecchi disoleatori |
DE4210413C2 (de) * | 1992-03-30 | 1994-10-13 | Willi Keutmann | Vorrichtung zum Reinigen von ölhaltigen Abwässern und Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung |
GB2276561A (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-05 | Squid Systems Pty Ltd | Continuous separation of immiscible liquids |
FR2808455B1 (fr) * | 2000-05-03 | 2003-02-14 | Schlumberger Services Petrol | Installation et procede pour la separation d'effluents multiphasiques |
SE526811C2 (sv) * | 2004-03-22 | 2005-11-08 | Hans Sivertsson | En metod och en anläggning för rening av oljekontaminerat länsvatten samt ett fartyg utrustat med en anläggning för rening av länsvatten |
NO330765B1 (no) * | 2006-03-15 | 2011-07-11 | Hamworthy Plc | Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank |
-
2008
- 2008-09-11 SE SE0801965A patent/SE0801965L/sv not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-09-11 WO PCT/SE2009/000406 patent/WO2010030219A1/en active Application Filing
- 2009-09-11 US US13/063,239 patent/US20110163048A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-11 EP EP09813302A patent/EP2328666A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0801965L (sv) | 2009-12-08 |
US20110163048A1 (en) | 2011-07-07 |
EP2328666A1 (en) | 2011-06-08 |
WO2010030219A1 (en) | 2010-03-18 |
EP2328666A4 (en) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE532313C2 (sv) | Förfarande och anordning för rening av s.k. skräpolja | |
US20150175463A1 (en) | System and method for dewatering oil/water sludge | |
US20090078632A1 (en) | Modular oil-based sludge separation and treatment system | |
CN105693008B (zh) | 含有机物的废水的处理方法以及处理系统 | |
US4316805A (en) | Oil separation and recovery process and apparatus | |
JP2015073983A (ja) | 船舶の機関室ビルジ処理システム | |
JP6281746B2 (ja) | サブタンク式油水分離自動回収装置 | |
KR101705493B1 (ko) | 고회수율 및 고품질의 음식물 쓰레기 유분 분리 장치 | |
JP6072320B2 (ja) | 縦型濾過濃縮機、該縦型濾過濃縮機を用いた濃縮設備および濃縮方法 | |
GB2270854A (en) | Separating oil from bilge water | |
WO2013191245A1 (ja) | 濁水処理システムおよび濁水処理方法 | |
US8834724B1 (en) | Method and apparatus for separation of fluids by means of induced gas flotation and advances in said technology | |
JP5324117B2 (ja) | 散気装置及び散気装置を備えた膜濃縮装置を有する水処理施設 | |
DK201570471A1 (da) | System og fremgangsmåde til rensning af forurenet væske | |
JP2019042666A (ja) | 汚泥濃縮装置の運転方法及び、汚泥濃縮システム | |
JP2018161600A (ja) | 廃液減容設備及び油水廃液の減容方法 | |
JP5463952B2 (ja) | 油分含有廃水の処理方法 | |
EP1240106B1 (en) | A method for cleaning objects by means of a heated liquid and a plant for the accomplishment of said method | |
US10112849B2 (en) | System and method for treating contaminated wastewater | |
WO2016043706A1 (en) | Method and apparatus for separation of fluids | |
JP6110276B2 (ja) | 油分含有水の処理装置及び油分含有水の処理方法 | |
WO2021106575A1 (ja) | 石炭排水の処理方法および装置 | |
SE517235C2 (sv) | Rening av processvatten i flockningsanordning med snedställda rör | |
US11008226B2 (en) | Brine solution cleaning systems, apparatuses, and methods | |
CN101340963B (zh) | 启动过滤装置的方法及设计为能够相应地启动的过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |