SE532102C2 - Press samt förfarande för att av limpreparerad träflis forma balkar med åtminstone en väsentligen U-formad tvärsnittsdel - Google Patents

Description

25 30 532 'IDE 2 Till följd av att presstrycket måste bibehållas under tiden limmet härdar, blir tiden för en hel presscykel relativt lång och kan normalt uppgå till ca 2-4 min. Detta betyder att relativt få balkar eller reglar kan pressas per tidsenhet och detta ger naturligtvis ökade kostnader för varje producerad enhet. Det finns följaktligen ett önskemål att kunna producera fler enheter per tidsenhet från en och samma press, i synnerhet som tillverkningskostnaden för en sådan press är stor.

Kort redogörelse för uppfinningen Det är ett syfte med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en press vilken förmår pressa fler balkar eller reglar per tidsenhet. Åtminstone detta syfte erhålls med en press enligt patentkravet 1.

Uppfinningen hänför sig även till ett förfarande för att pressa balkar eller reglar av limpreparerad träflis med väsentligen samma syfte som ovan. Åtminstone detta syfte uppnås med ett förfarande enligt patentkravet 11.

Till grund för uppfinningen ligger således insikten att ovanstående syfte kan uppnås genom att pressa två eller flera balkar eller reglar i varje press- cykel istället för som tidigare bara en balk eller regel. Härigenom kan produk- tionen från en och samma press ökas väsentligt. Pressning av två eller flera balkar i varje press-cykel möjliggörs genom att förse pressen med två eller flera forminsatser på pressytan av åtminstone ett av pressens moderverktyg, vilka var och en har en väsentligen U-formad utåt vänd tvärsnittsform och vilka är åtminstone begränsat rörliga utmed moderverktygets pressyta.

Dessutom förses pressen med en eller flera skiljeväggar på pressytan av åtminstone ett av moderverktygen, varvid varje skiljevägg sträcker sig i pressens längdriktning och vinkelrätt mot pressytan. Varje skiljevägg är placerad mellan två intilliggande forminsatser och i pressens hoppressade tillstånd sträcker sig skiljeväggen mellan pressytorna av de undre och övre moderverktygen på så sätt att två eller flera skilda presskamrar avgränsas i pressen. inom ramen för denna övergripande uppfinningstanke kan uppfin- ningen varieras på många olika sätt. Till exempel kan forminsatserna vara löst placerade på det undre moderverktygets pressyta. Forminsatserna placeras därvid i ett utgångsläge och kommer tack vare gravitationskraften att 10 15 20 25 30 532 'H32 3 ligga kvar i detta läge under påfyllning av den limpreparerade flisen. Under pressningen kommer därefter forminsatserna att förskjutas inåt mot mitten av moderverktyget till följd av uppträdande presskrafter. Vid ett sådant utförande kan det vara lämpligt att forminsatserna avlägsnas från pressen tillsammans med balkarna efter varje press-cykel, varefter forminsatserna och de pressa- de balkarna separeras från varandra utanför pressen. Samma forminsatser kan därefter åter placeras i utgångsläget i pressen. Dock kan det vara fördel- aktigt om det finns flera uppsättningar forminsatser så att medan de formin- satser som nyss tagits ur pressen separeras från varandra, kan en ny upp- sättning placeras i pressen för att kunna påbörja nästa press-cykel och därigenom spara tid, Hanteringen av balkar och forminsatser skulle kunna ske manuellt men hanteringen kan göras mer rationellt om hanteringen sker maskinellt och automatiskt. inte minst med tanke på att forminsatserna kan väga relativt mycket. Till exempel skulle redan pressade balkar och tillhöran- de forminsatser kunna skjutas ut ur pressen samtidigt som de nya forminsat- serna skjuts in och positioneras i korrekt utgångsläge.

Forminsatserna kan dock även vara permanent monterade i pressen och positioneras i korrekt utgångsläge i början av varje press-cykel med hjälp av någon lämplig positioneringsanordning. Positioneringsanordningen kan exempelvis utnyttja rörelsen hos något av formverktygen, såsom visas och beskrivs i ett exemplifierat utförande i efterföljande detaljerade beskrivning.

Däri visas och beskrivs även utföranden där positioneringsanordningen inne- fattar ett kraftutvecklingsdon, såsom t ex en pneumatisk cylinder eller elektro- magnetiskt verkande ställdon, vilka är monterade på pressen och lämpligen påverkar forminsatserna i deras bägge ändar. Det skulle dock även vara möjligt att positioneringsanordningen är fristående från pressen eller att den är inbyggd i ett pressverktyg.

Om pressen är försedd med forminsatser på endast det ena moder- verktyet, t ex på det det undre moderverktyget, är det möjligt att pressa balkar med U-format tvärsnitt. Med forminsatser även på det andra moderverktyget, är det möjligt att pressa balkar med H-format tvärsnitt.

Det är givet att uppfinningen kan modifieras även på många andra sätt inom ramen för efterföljande patentkrav och i förhållande till de utförings- 10 15 20 25 30 532 '102 4 exempel som visas och beskrivs i efterföljande detaljerade beskrivning. I utföringsexemplen ärt ex skiljeväggarna utformade i två delar, dvs en del som är förbunden med det undre verktyget och en del som är förbunden med det övre verktyget. En skiljevägg skulle dock även kunna vara i ett enda stycke som t ex är förbunden med det undre verktyget. Vidare visas i utfö- ringsexemplen symmetrisk pressning av två eller fyra identiskt lika balkar. Det är dock även fullt möjligt att utföra osymmetriska pressningar av två eller flera balkar med olika tvärsnittsmått genom osymmetrisk placering av skiljeväggen eller skiljeväggarna i förhållande till pressen och genom att använda formin- sater med olika tvärsnittsmått. l efterföljande utföringsexempel visas vidare forminsatserna som homogena stänger men de skulle även kunna ha ett öppet tvärsnitt inåt mot pressytan för att spara material och minska vikten.

Huvudsaken är att det utåt vända tvärsnittet är väsentligen U-format. Pressen i de efterföljande utföringsexemplen har vidare ett pressverktyg i både det undre och det övre moderverktyget. Det skulle dock även vara möjligt att endast ett av moderverktygen är försett med ett pressverktyg.

Kort beskrivninq av ritninqarna Ett antal utföranden av uppfinningen kommer härefter att beskrivas med hänvisning till ritningarna, på vilka: Fig 1-2 är schematiska ändvyer genom ett första utförande av en press i ett utgångsläge resp ett pressläge; Fig 3-4 är schematiska ändvyer genom ett andra utförande i ett ut- gångsläge resp ett pressläge; Fig 5-6 är schematiska ändvyer genom en press enligt ett tredje utförande i ett utgångsläge resp ett pressläge; Fig 7-8 är schematiska ändvyer genom en press enligt ett fjärde utförande i ett utgångsläge resp ett pressläge; och Fig 9-10 är schematiska ändvyer genom en press enligt ett femte utförande i ett utgångsläge resp ett pressläge.

Detaljerad beskrivninq av utföranden av uppfinningen Det skall påpekas att alla de figurer som hänvisas till i efterföljande detaljerade beskrivning för beskrivning av möjliga utföranden av uppfin- ningen, endast visar ändvyer av en begränsad del av hela pressen och 10 15 20 25 30 532 'IÜ2 5 närmare bestämt visas endast själva presskammaren och de närmast om- kringliggande delarna av de undre och övre moderverktygen och sidopress- verktygen. l själva verket är givetvis pressen avsevärt mycket större eftersom moderverktygen måste ha en avsevärd tjocklek och bredd och pressen dessutom innefattar bärande stomdelar, kraftutvecklingsdon, reglerutrustning och liknande.

Först hänvisas till fig 1 och 2 i vilka visas schematiska tvärsnitt genom ett första utförande av en press enligt uppfinningen. Pressen innefattar ett undre moderverktyg 1 och ett övre moderverktyg 2. Vart och ett av moder- verktygen innefattar en huvudyta 3 resp 4 och, fastän detta ej visas i fig 1 och 2, är i regel moderverktygen åtminstone begränsat förskjutbara i förhållande till varandra så att de kan fjärmas ett stycke från varandra för bättre åtkomst vid t ex service och dosering av limpreparerad träflis i området mellan moder- verktygen. Vart och ett av moderverktygen uppvisar ett spår 5 resp 6 vilka sträcker sig i pressens längdutsträckning och uppvisar sidoytor 7 vinkelrätt mot respektive huvudyta 3, 4. l vart och ett av spåren 5, 6 är anordnade undre respektive övre pressverktyg 8, 9 vilka är förskjutbara upp och ner i spåren vinkelrätt mot huvudytorna med hjälp av ej visade kraftutvecklingsdon.

De övre respektive undre ytorna på de undre och övre pressverktygen 8,9, bildar pressytor 10 resp 11 vilka medverkar vid pressning av balkar och reglar. Pressen innefattar även ett sidopressverktyg 12 i utrymmet mellan moderverktygen på vardera sidan om spåren 10, 11 vilka är medelst likaledes ej visade kraftutvecklingsdon förskjutbara i sidled utmed moderverktygens huvudytor 3, 4.

Pressar av ovan beskrivet slag är kända sedan tidigare och genom att forma det undre pressverktyget 8 och/eller det övre pressverktyget 9 med en utåt buktande pressyta är det möjligt att vid varje pressning pressa en balk eller regel vilken har en eller två U-formade tvärsnittsdelar. Genom de undre och övre pressverktygen 8, 9 och sidopressverktygen 12, kommer den limpreparerade flisen att pressas i alla riktningar. Det skall dock påpekas att båda moderverktygen 1, 2 ej behöver vara utförda med ett pressverktyg 8, 9 som är förskjutbart i ett spår 5, 6. Det skulle nämligen vara möjligt att anordna 10 15 20 25 30 532 102 6 det ena moderverktyget i form av en platta i vilket fall dess pressyta kan vara i samma plan som dess huvudyta 3 eller 4. lstället för att på känt sätt utforma de undre och/eller övre pressverkty- gen med utåt buktande pressytor, för att i varje press-cykel pressa en balk eller regel med minst en U-formad tvärsnittsdel, är dock, ienlighet med uppfinningen, utförandet enligt fig 1 och försett med undre och övre press- verktyg 8, 9 som har plana pressytor 10, 12. På det undre pressverktygets 8 plana pressyta 10 är två forminsatser 13 placerade, vilka har formen av långsträckta, i pressens Iängdutsträckning sig sträckande stänger med ett utåt vänt väsentligen U-format tvärsnitt, och vilka är förskjutbart anordnade på pressytan. l området mellan forminsatserna 13 är vidare anordnad en mellan- vägg i form av ett mellanväggsparti 14, 14' på de respektive undre och övre pressverktygens pressytor, vilka är fast förbundna med pressverktygen utmed deras centrum och har ett plan som sträcker sig i pressens riktning och i riktning av pressriktningen vinkelrätt mot pressytorna. l fig 1 visas pressen i ett utgångsläge där forminsatserna 13 är något förskjutna utåt från centrum och mellanväggspartiet 14 hos det undre press- verktyget 8 i förhållande till det slutliga pressläget. De undre och övre press- verktygen 8, 9 är vidare tillbakadragna i respektive moderverktyg 1, 2 och sidopressverktygen 12 är förskjutna utåt i sidled från varandra. I detta läge kan en väl avvägd mängd limpreparerad träflis 15 doseras i presskammaren som avgränsas mellan moderverktygen och pressverktygen. Det är härvid viktigt att inte bara rätt mängd limpreparerad träflis doseras i presskammaren, utan även att träflisen fördelas jämnt på vardera sidan om respektive formin- sats 13 för att den färdiga balken eller regeln ska få korrekt tvärsnittsgeometri med flänsar som är lika med avseende på densitet och tvärsnittsmått. Däref- ter pressas den limpreparerade träflisen genom att de undre och övre press- verktygen förskjuts mot varanda så att deras respektive pressytor 10, 11 kommer i nivå med moderverktygens huvudytor 3, 4 och sidopressverktygen 12 förskjuts inåt mot varandra. Till följd av det successivt ökande presstrycket och komprimering av den limpreparerade träflisen, kommerforminsatserna 13 härvid att förskjutas inåt mot varandra. Vidare är höjden av respektive mel- lanväggsparti 14, 14' så avpassad att l det slutliga pressläget, såsom visas i 10 15 20 25 30 532 102 7 fig 2, kommer mellanväggspaitierna 14, 14' att mötas och kommer härvid att avgränsa två skilda presskamrar i pressen så att det härigenom bildas två skilda U-formade balkar eller reglar 16 i en och samma press-cykel.

Utförandet enligt fig 1 och 2 visar en generell utformning av en press enligt uppfinningen där forminsatserna 13 är löst placerade på det undre pressverktygets 8 pressyta 10. Efter utförd pressning öppnas pressen och de pressade balkarna eller reglarna 16 lösgörs från forminsatserna. Detta kan ske endera direkt i pressen eller genom att forminsatserna tillsammans med balkarna eller reglarna avlägsnas från pressen och separeras från varandra utanför pressen. Samma forminsatser eller ett nytt par av forminsatser place- ras därefter åter på det undre pressverktygets pressyta i korrekt utgångsläge enligt fig 1. Denna positionering av forminsatserna kan ske manuellt men det föredras att någon form av automatisk positioneringsanordning används, eftersom forminsatserna av hållfasthetsskäl, till följd av de höga presstrycken, normalt är tillverkade av metall, företrädesvis stål, och därmed fâr en avse- värd vikt. En manuell hantering blir därför i regel alltför fysiskt påfrestande och blir oacceptabelt långsam för tillverkning i industriell skala. Dessutom sker pressningen vid en relativt hög temperatur av upp mot 190-200° C, för att säkerställa en snabb härdning av limmet, vilket gör att forminsatserna normalt är alltför varma för att lämpa sig för manuell hantering.

Därefter hänvisas till fig 3 och 4 i vilka illustreras ett andra utförande enligt föreliggande uppfinning. Detta utförande överensstämmer med det före- gående förutom att här är en automatisk positioneringsanordning kopplad till respektive forminsats 13, vilken ombesörjer automatisk positionering av forminsatserna i utgångsläget efter varje press-cykel. Den automatiska positioneringsanordningen utnyttjar rörelsen hos sidopressverktygen 12 för att återställa forminsatserna till utgångsläget. Närmare bestämt är en vertikal platta 17 förbunden med ändytan av respektive forminsats 13 och sträcker sig nedåt i förhållande till denna. Via två horisontella spår 18 i det undre press- verktygets 8 ändyta och två tappar 19 som är fast förbundna med plattan 17 och sträcker sig in i respektive spår 18, är forminsatserna 13 begränsat förskjutbara i sidled i förhållande till pressen. Varje platta är vidare försedd med ett vertikalt genomgående spår 20. En kraftöverföringsarm 21 är ledat 10 15 20 25 30 532 102 8 förbunden med respektive sidopressverktygs ändyta och ledat och förskjut- bart förbunden med plattans spår 20. Vid pressning, då pressen rör sig från det i fig 3 visade utgångsläget till det i fig 4 visade pressläget, kommer posi- tioneringsanordningen ej att förskjuta respektive forminsats utan dessa förflyttas till följd av presstrycket från den limpreparerade flisen som verkar på forminsatserna. Efter avslutad pressning då pressen rör sig från det i fig 4 visade pressläget till det i fig 3 visade utgångsläget, kommer dock positione- ringsanordningen att dra forminsatserna till det korrekta utgångsläget. Vid detta utförande separeras de pressade balkarna eller reglarna från forminsat- serna i pressen eftersom forminsatserna är permanent monterade i pressen.

Därefter hänvisas till fig 5 och 6 för beskrivning av ett tredje utförande enligt uppfinningen. Även vid detta utförande är pressen försedd med en positioneringsanordning för positionering av forminsatserna i korrekt utgångs- läge efter varje press-cykel. Vidare är även det övre pressverktyget 9 försett med forminsatser 13 vilka är förskjutbara i sidled i förhållande till press- verktygets pressyta. I detta utförande är dock ej positioneringsanordningen av den typ som utnyttjar rörelsen hos pressen för att positionera forminsatserna i korrekt utgångsläge, utan positioneringsanordningen är utförd med kraft- utvecklingsdon i form av hydrauliska eller pneumatiska cylindrar 22 som är fast förbundna med de undre respektive övre pressverktygen 8, 9. Lämpligen kan de hydrauliska eller pneumatiska cyllndrarna 22 vara av envägsverkande typ som förmår förskjuta forminsatserna från det i fig 6 visade pressläget till det i fig 5 visade utgångsläget efter varje press-cykel. Däremot behöver de hydrauliska eller pneumatiska cyllndrarna ej aktivt förskjuta forminsatserna i motsatt riktning eftersom detta åstadkoms genom de verkande presstrycken.

Med en press utförd enligt fig 5 och 6 med två förskjutbara forminsatser 13 på det undre pressverktygets 8 pressyta 10 och två förskjutbara forminsatser 13 på det övre pressverktygets 9 pressyta 11 samt en mellanvägg iform av ett mellanväggsparti 14, 14' placerat på mitten av respektive pressverktyg, är det möjligt att pressa två H-formade balkar eller reglar 23 vilka var och en uppvi- sar två U-formade tvärsnittsdelar. En skillnad mellan de undre forminsatserna 13 och de övre forminsatserna 13 är att de undre forminsatserna vilar på det undre pressverktygets pressyta medan de övre forminsatserna måste bäras 10 15 20 25 30 532 102 9 av de övre pressverktygen för att ej falla ned. Detta har i det visade utförings- exemplet åstadkommits genom plattor som är fast förbundna med ändytorna av forminsatserna och i plattorna för de övre forminsatserna 13 är anordnat ett horisontellt spår i vilket kan löpa en tapp som skjuter ut från det övre pressverktygets ändyta_ Utförandet enligt fig 7 och 8 överensstämmeri princip med utförandet enligt fig 5 och 6 förutom att kraftutvecklingsdonen 23 i detta fall utgörs av elektromagnetiskt drivna kraftutvecklingsdon 27. l fig 9 och 10 visas ett femte utförande enligt uppfinningen. Vid detta utförande är det möjligt att pressa fyra balkar eller reglar 16 med U-format tvärsnitt i en och samma press-cykel. Detta möjliggörs genom att fyra formin- satser 13 är anordnade på det undre pressverktygets 8 pressyta 10, vilka är förskjutbara utmed pressytan tvärs pressens längdutsträckning och automa- tiskt återställbara till utgångsläget efter varje press-cykel medelst en positio- neringsanordning innefattande ett kraftutvecklingsdon 22 liknande utförandet enligt fig 5 och 6. För att kunna pressa fyra balkar eller reglar i samma press- ningsförfarande, måste dock ytterligare två mellanväggar vara anordnade i pressen och åtminstone två av dessa mellanväggar måste, i likhet med forminsatserna, vara rörligt anordnade och återställbara till utgångsläget efter varje press-cykel. Följaktligen är en första mellanvägg i form av två mellan- väggspartier 14, 14' fast anordnade pà mitten av respektive pressverktyg.

Dessutom är en rörlig mellanvägg i form av två mellanväggspartier 28, 28' anordnad mellan de första och andra samt mellan de tredje och fjärde form- insatserna 13. De rörliga mellanväggspartierna är förbundna med respektive pressverktyg med hjälp av plattor vilka manövreras av kraftutvecklingsdon 29 och är förskjutbara i förhållande till pressverktygen via spår och tappar. l pressens hoppressade läge enligt fig 10, kan de färdiga balkarnas tvärsnitts- form ses och i detta pressläge har samtliga forminsatser samt de två förskjut- bara mellanväggarna förskjutits in mot mitten av pressverktygen och den mittersta mellanväggen 14, 14',

Claims (15)

10 15 20 25 30 532 102 10 Patentkrav

1. Press av det slag som används för att av limpreparerad träflis (15) pressa balkar eller reglar (16, 23) vilka var och en är utformad med åtminsto- ne en väsentligen U-formad tvärsnittsdel, innefattande motstående undre och övre moderverktyg (1, 2) vilka vart och ett uppvisar en plan och horisontell huvudyta (3, 4) och en med denna parallell pressyta (10, 11), varvid moder- verktygen är åtminstone begränsat vertikalt rörliga mot och från varandra och deras huvudytor och pressytor är inbördes parallella och vända mot varandra, och varvid åtminstone ett av de övre eller undre moderverktygen innefattar ett långsträckt spår (5, 6) med parallella, vinkelrätt mot huvudytan sig sträckande sidoytor (7), ett långsträckt pressverktyg (8, 9) vilket innefattar den plana, horisontella pressytan och parallella sidoytor och vilket är vertikalt förskjutbart i moderverktygets spår i och mot en pressriktning vinkelrätt mot moderverkty- gens huvudytor, samt två mellan moderverktygens huvudytor, på vardera sidan om spåret anordnade, horisontellt förskjutbara sidopressverktyg (12), k ä n n e t e o k n a d av att densamma innefattar minst två forminsatser anordnade på pressytan av åtminstone ett av moderverktygen, varvid var och en av forminsatserna (13) har formen av en långsträckt stång som sträcker sig utmed pressens väsentligen hela längdutsträckning och har en väsentli- gen U-formad, utåt vänd tvärsnittsform och vilka är åtminstone begränsat förskjutbart rörliga utmed moderverktygets (1, 2) horisontella pressyta (10, 11) tvärs en längdutsträckning hos pressen, åtminstone en skiljevägg (14, 14', 28, 28') vilken är anordnad mellan forminsatserna på pressytan av åtminstone ett av moderverktygen, vilken sträcker sig i pressens längdutsträckning och i pressriktningen vinkelrätt mot de båda moderverktygens pressytor, och vilken i pressens hoppressade tillstånd, sträcker sig mellan moderverktygens pressytor för avgränsning av två skilda presskamrar i pressen.

2. Press enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att densamma innefat- tar en positioneringsanordning (17, 21, 22, 24, 27) vilken förmår positionera forminsatserna (13) i ett utgångsläge mellan två press-cykler. 10 15 20 25 30 532 102 11

3. Press enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att forminsatser- na (13) bärs fritt av pressytan (10) hos det undre moderverktyget (1) och tas ur pressen efter varje press-cykel tillsammans med de pressade balkarna och positioneringsanordningen återplacerar forminsatserna eller ersätter de senast använda forminsatserna med nya i korrekt utgångsläge på pressytan.

4. Press enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att positioneringsa- nordningen är permanent förbunden med forminsatserna (13) vilka kvarblir i pressen mellan varje press-cykel genom att de pressade balkarna separeras från forminsatserna och dessa förskjuts medelst positioneringsanordningen till utgångsläget efter varje press-cykel.

5. Press enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att positioneringsa- nordningen åstadkommer förskjutning av forminsatserna (13) i riktning utåt mot respektive sidopressverktyg (12) efter avslutad press-cykel men medger fri förskjutning av forminsatserna inåt till följd av uppträdande presskrafter under pressningen.

6. Press enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a d av att positione- ringsanordningen innefattar en mekanism (17, 21) vilken utnyttjar rörelsen hos något av pressverktygen för att förskjuta forminsatserna (13) till utgångs- läget.

7. Press enligt något av kraven 4-6, k ä n n e t e c k n a d av att posi- tioneringsanordningen innefattar ett kraftutvecklingsdon (22, 27), vilket är styrbart för att verkställa förskjutningen utåt av forminsatserna (13) efter avslutad press-cykel och vilket är monterat på pressen.

8. Press enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att positioneringsa- nordningen omfattar ett kraftutvecklingsdon, vilket är styrbart för att verkställa förskjutningen utåt av forminsatserna efter avslutad press-cykel och vilket är separerat från pressen. 10 15 20 25 30 532 102 12

9. Press enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att densamma innefattar minst fyra forminsatser (13), varvid hälften är anordna- de vid det undre moderverktygets (1) pressyta (10) medan hälften är anord- nade vid det övre moderverktygets (2) pressyta (11) på så sätt att vid press- ningen formas minst två H-formade balkar vilka var och en innefattar två U- formade tvärsnittsdelar.

10. Press enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att densamma innefattar fler än två forminsatser (13) och minst två skiljeväggar 14, 14', 28, 28'), varvid åtminstone alla skiljeväggar utom en ärförskjutbara tvärs pressens längdutsträckning till följd av presstrycket under varje press- cykel och är återställbara till ett utgångsläge medelst en andra positionering- sanordning (29) efter varje press-cykel.

11. Förfarande för att av limpreparerad träflis pressa balkar eller reglar (16, 23) vilka var och en är utformad med åtminstone en U-formad tvärsnitts- det, innefattande stegen; att tillhandahålla en press innefattande motstående undre och övre moder- verktyg (1, 2) vilka vart och ett uppvisar en plan och horisontell huvudyta (3, 4) och en med denna parallell pressyta (10, 11), varvid moderverktygen är åtminstone begränsat vertikalt rörliga mot och från varandra och deras huvudytor och pressytor är inbördes parallella och vända mot varandra, och varvid åtminstone ett av de övre eller undre moderverktygen innefattar ett långsträckt spår (5, 6) med parallella, vinkelrätt mot huvudytan sig sträckande sidoytor, ett långsträckt pressverktyg (8, 9) vilket innefattar den plana, hori- sontella pressytan och parallella sidoytor och vilket är vertikalt förskjutbart i moderverktygets spår i och mot en pressriktning vinkelrätt mot moderverkty- gens huvudytor, åtminstone en skiljevägg (14, 14', 28, 28') vilken är anordnad på pressytan av åtminstone ett av moderverktygen, vilken sträcker sig i pressens längdutsträckning och i pressriktningen vinkelrätt mot de båda moderverktygens pressytor, och vilken i pressens hoppressade tillstånd sträcker sig mellan moderverktygens pressytor för avgränsning av minst två skilda presskamrar i pressen, samt två mellan moderverktygens huvudytor, 10 15 20 25 30 532 102 13 på vardera sidan om spåret anordnade, horisontellt förskjutbara sidopress- verktyg (12), innefattande stegen; att på pressytan av åtminstone ett av moderverktygen anordna minst två utmed pressens väsentligen hela längdutsträckning sig sträckande forminsat- ser (13) i ett utgångsläge, varvid var och en av forminsatserna har formen av en långsträckt stång med en väsentligen U-formad, utåt vänd tvärsnittsform och är åtminstone begränsat förskjutbart rörlig utmed moderverktygets pressyta tvärs pressens längdutsträckning; att dosera en väl avvägd mängd limpreparerad träflis (15) i en presskammare mellan pressverktygen; att förskjuta pressverktygen inåt för att pressa den limpreparerade träflisen till två eller flera balkar, varvid forminsatserna, till följd av uppträdande presskraf- ter, kommer att förskjutas inåt utmed moderverktygets horisontella pressyta från utgångsläget till ett pressläge och medverka vid sammanpressningen av träflisblandningen; att efter avslutad press-cykel separera de pressade balkarna från forminsat- serna; och att positionera samma eller nya forminsatser i utgångsläget på moderverkty- gets pressyta inför nästa press-cykel.

12. Förfarande enligt krav 11, innefattande de ytterligare stegen: att avlägsna forminsatserna (13) från pressen efter avslutad press-cykel tillsammans med de pressade balkarna; att separera de pressade balkarna från forminsatserna; och att positionera de senast använda forminsatserna eller nya forminsatser i utgångsläget på moderverktygets pressyta.

13. Förfarande enligt krav 11 eller 12, innefattande de ytterligare ste- gen: att efter avslutad press-cykel separera de pressade balkarna från forminsat- serna (13) medan dessa kvarhålls i pressen; och att förskjuta forminsatserna från pressläget till utgångsläget. 10 532 '[02 14

14. Förfarande enligt något av kraven 11-13, innefattande det ytterliga- re steget; att pressa två eller flera H-formade balkar (23), vilka var och en innefattar två U-formade tvärsnittsdelar, genom att tillhandahålla minst fyra forrninsatser (13) av vilka hälften är positionerade vid det undre moderverktygets pressyta medan hälften är positionerade vid det övre moderverktygets pressyta.

15. Förfarande enligt enligt något av kraven 11-14, innefattande det yt- terligare steget: att förskjuta forminsatserna från pressläget till utgångsläget genom att utnyttja rörelsen hos något av pressverktygen.