SE531236C2 - Anordning och förfarande för tvättning av massa - Google Patents

Description

Teknikområde Den föreliggande uppfinningen hänför sig till ett förfarande och en anordning för tvättning av massa i en tvättapparat innefattande en roterbar trumma försedd med ett flertal yttre fack för massan, vilka avgränsas av längs trummans längdaxel sträckande fackväggar och är fördelade kring trummans omkrets, där massa formeras i trummans fack i en formeringszon, där den i facken belägna massan tvättas i åtminstone en tvättzon och där den i facken belägna och tvättade massan utmatas från facken i en utmatningszon. Trumman innefattar ett flertal längs trummans längdaxel sträckande och innanför facken inrättade filtratkanaler för transport av filtrat från facken och innefattar en vätskegenomsläpplig yta inrättad mellan filtratkanalerna och facken via vilken filtrat från facken når filtratkanalerna, varvid respektive filtratkanal innefattar åtminstone ett utlopp för uttömning av filtrat från filtratkanalen. Den föreliggande uppfinningen hänför sig i synnerhet till tvättning av cellulosahaltig massa.

Bakgrund till uppfinningen I alla fiberlinjer ingår någon typ av tvättutrustning för att avskilja luten från kokningen från massan. Senare i processen ingår tvättutrustning för att avskilja bleklutar efter blekstegen. Det finns ett flertal olika typer av tvättutrustningar som arbetar enligt olika principer.

En välkänd typ av tvättanordning är trumtvätten där massa awattnas på en roterande filtertrumma efter tillsats av tvättvätska som förtränger den i massabanan kvarvarande luten efter föregående processteg, exempelvis koksteg eller bleksteg. Det statiska trycket bringar den nedsmutsade tvättvätskan, kallat filtrat, att passera genom en vätskegenomsläpplig yta, såsom en perforerad plåt, anordnad på trumman. En vidareutveckling av den ursprungliga trumtvätten är den trycksatta förträngningstvätten, där filtratet under övertryck bringas passera den perforerade plåten. Den ökade tryckskillnaden medför en förbättrad awattning av massan. I den trycksatta förträngningstvätten kan den ökade tryckskillnaden medföra att massabanan sätter sig hårdare mot trummans plåt och ibland måste avlägsnas medelst någon form av hjälpmedel. Exempelvis kan massabanan los-sas med hjälp av vätska eller lufttryck.

Enligt en känd konstruktion av en trycksatt förträngningstvätt är trumman försedd med fack i vilka massan placerar sig i trummans axialriktning långsmala rektanglar mot plåten. Trummans fackinledning säkerställer att massakakan inte spricker upp och förflyttar sig utan istället bibehåller den formering som åstad-kommits vid påläggningen av massa. Facken utgörs av fackväggar anordnade axiellt längs hela trummans axel. Den perforerade plåten som massan avsätts på är placerad på ett avstånd från trummans axel så att filtratkanaler för filtrat bildas i utrymmet mellan trumman och den perforerade plåten. Längs trummans omkrets finns vanligen lika många filtratkanaler som massafack. I en trumtvätt kan ett flertal olika tvättsteg utföras, med separat tillsats av tvättvätska till de olika stegen samt även återföring av filtrat från ett steg som tvättvätska till ett annat.

För att bibehålla maximal tvätteffektivitet är det önskvärt att säkerställa att tvättvätska avsedd för ett specifikt tvättsteg inte förflyttas till ett senare tvättsteg eller annat efterföljande processteg. En tryckskillnad mellan stegen gör att tillförd tvättvätska strävar efter att förflytta sig mot det lägre trycket. För att kunna särskilja olika tvättsteg, som utförs i en tvättzon på trumman, samt formeringssteg, som utförs i en formeringszon på trumman, och utmatningssteg (massakoncentrations-höjande zon utgör en första del av utmatningszonen), som utförs i en utmatningszon på trumman, är de respektive zonerna avtätade med axiella tätningar. De axiella tärningarna är placerade mellan den roterande trumman och det omgivande höljet. Filtratet, dvs. den nedsmutsade tvättvätskan, från de respektive zonerna särskiljs genom tätningar i en perifer ändventil anordnad vid en eller båda av trummans gavlar.

WO 2006/130109 A1 beskriver en anordning för tätningsjustering i en trycksatt förträngningstvätt med ett flertal fack såsom beskrivet ovan, där de i trummans axiella riktning längsgående tätningarna, vilka uppdelar trumman i zoner, justeras.

WO 2006/130089 beskriver en trycksatt förträngningstvätt enligt ovan, som genom sin konstruktion inte längre kräver ett kraftigt och tungt ramverk, varigenom dess egenvikt blir lägre.

WO 97/10380 beskriver en apparat för tvättning av massa, innefattande ett stationärt hölje och en inuti höljet inrättad roterbar trumma försedd med en perforerad yta och längsgående filtratkanaler, där den perforerade ytan innefattar ett flertal utbytbara element.

Konventionella trumtvättar, så väl den trycksatta förträngningstvätten som den icke trycksatta trumtvätten, har emellertid problem med att massan återväts med filtrat, dvs. att filtrat som har drivits ur massan genom den perforerade plåten efter ett tvättningssteg rinner tillbaka genom den perforerade plåten och späder ut och smutsar ner den tvättade massan. Denna återvätning med filtrat innebär att tvättningseffektiviteten blir försämrad eftersom massan blir nersmutsad med tidi-gare utpressat filtrat.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är sålunda att motverka att trumtvättad massa återväts med filtrat.

Sammanfattning av uppfinningen Ovan nämnda syfte för den föreliggande uppfinningen uppnås genom att tillhandahålla en anordning såsom definierad i patentkrav 1, och genom att tillhandahålla ett förfarande såsom definierat i patentkrav 13.

Uppfinnaren har insett att en orsak till återvätning är att allt filtrat som drivits ut från massan till filtratkanalerna inte uttömts därifrån utan en viss mängd filtrat finns fortfarande kvar i filtratkanalerna. Det kvarvarande filtratet i filtratkana- . lerna innebär nackdelar både mellan två olika tvättsteg och vid utmatningen av massan från facken i utmatningszonen, i synnerhet eftersom facken i utmatningszonen befinner sig i huvudsak nedanför filtratkanalerna. I vissa trumtvättar trycksätts dessutom filtratkanalerna när tillhörande fack befinner sig i utmatningszonen för att skapa ett tryck på massan i facken så att massan lossnar. Här är kvarvarande filtrat i filtratkanalerna i synnerhet negativt då det i filtratkanalerna skapade övertrycket i ännu större utsträckning bidrar till att driva filtrat tillbaka till facken Genom uppfinningen erhålls en effektiv utmatning av i filtratkanalen kvarvarande filtrat som har förts in i filtratkanalen från facket via den vätskegenomsläppliga ytan och som blivit kvar efter den initiala uttömningen av filtrat från filtratkanalen efter ett tvättsteg. Genom detta minimeras mängden av kvarvarande filtrat i filtratkanalen som är kvar efter den initiala tömningen av filtratkanalen, varigenom återvätningen av den i facket belägna massan av i filtratkanalen kvarvarande filtrat i efterföljande tvättzon eller vid utmatningen i utmatningszonen minimeras. Detta bidrar till en effektivare tvättning av massan i förhållande till känd teknik.

Enligt en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen innefattar anordningen ett täckorgan för kvarhållande av massan i facket, och organet för styrning av fluidflödet är anordnat att styra fluidflödet i filtratkanalen när tillhörande fack är täckt av täckorganet. Detta kan fördelaktigt realiseras genom att anordningen innefattar ett stationärt täckorgan, t.ex. i form av en styrplåt som täcker de fack som just passerar täckorganet. Styrplåten kan vara fix-erad vid höljet. Alternativt innefattar anordningen en styranordning som styr ett skjutbart täckorgan, varvid styranordningen är anordnad att styra täckorganet för övertäckning av det fack i vars tillhörande fittratkanal fluidflödet styrs. Då facket i utmatningszonen har sin öppning riktad neråt och befinner sig i huvudsak nedanför tillhörande filtratkanal är det i synnerhet fördelaktigt att anordningen innefattar ovan nämnda täckorgan för att förhindra att massan lämnar facken under genereringen och styrningen av fluidflödet i filtratkanalen.

Med att "facket hör till en filtratkanal" menas att facket står i flödeskommu-nikation med filtratkanalen, dvs. att vätska kan transportas från facket till filtratkanalen, och vice versa, och i denna utföringsform sker detta via den perforerade plåten. Varje flitratkanal kan höra till ett eller flera fack, där det vanliga är att en filtratkanal hör till ett fack. Alternativt kan ett fack höra till två eller flera filtratkanaler.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen är organet för styrning av fluidflödet anordnat att, efter tvättningen i den åtminstone en tvättzonen av i facket belägen massa och före utmatningen av i facket belägen och tvättad massa i utmatningszonen, styra fluidflödet i den till facket hörande filtratkanalen.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen innefattar anordningen ett till filtratkanalens fluidinlopp anslutbart trycksättningsorgan förtrycksättning av filtratkanalen, och filtratkanalens utlopp är försett med ett tillslutningsorgan för tillslutning av utloppet vid nämnda trycksättning, varvid anordningen är anordnad styra trycksättningsorganet att öka trycket i filtratkanalen när tillhörande fack befinner sig i utmatningszonen, varigenom tryckökningen driver ut massan från detta fack, och där organet för styrning av fluidflödet är anordnat att styra fluidflödet i filtratkanalen innan anordningen ökar trycket i densamma.

Vid användningen av ett övertryck i konventionella trumtvättar för att lösgöra massan från facket vid utmatningen i utmatningszonen bidrar detta övertryck till att i filtratkanalen kvarvarande filtrat drivs tillbaka genom den vätskegenomsläppliga ytan och tillbaka till massa, vilket inte är önskvärt. Genom att den innovativa genereringen och styrningen av fluidflödet genomförs innan tryckökningen i filtratkanalen undviks detta då mängden kvarvarande filtrat i filtratkanalen har minimerats genom den föreliggande uppfinningen.

Fördelaktigt ingår organet för generering av ett fluidflöde och organet för styrning av fluidflödet i en och samma enhet, och nämnda organ kan realiseras genom ett munstycke och/eller en ventil. Trycksättningsorganet kan även ingå i denna enhet, men kan fördelaktigt även utgöras av en egen enhet. Anordningen kan även innefatta flertalet organ för styrning av ett fluidflöde, där vissa kan vara inrättade i filtratkanalen. Nämnda enhet kan vara stationärt anordnad och anslutas till fluidinloppet för en passerande filtratkanal under trummans rotation. Alternativt är varje flitratkanal försedd med en egen vid fluidinloppet fast ansluten enhet som roterar med trumman. Organet för styrning av fluidflödet kan även innefatta en styranordning som styr organet för generering av ett fluidflöde. Är organet för generering av ett fluidflöde i form av ett munstycke så kan styranordningen vara anordnad att styra storleken på munstyckets mynning mot filtratkanalen och/eller styra tillförseln av fluidflöde till munstycket, såsom styrning av flödeshastigheten.

Enligt ännu en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, innefattar anordningen åtminstone två på varandra följande tvättzoner vilka facken passerar under trummans rotation, och organet för styrning av fluidflödet är anordnat att styra fluidflödet i firtratkanalen efter tvättning i den första tvättzonen av massan belägen i tillhörande fack och före tvättning i den andra tvättzonen. Genom detta undviks att filtrat överförs från den första tvättzonen till den andra tvättzonen på grund av i filtratkanalen kvarvarande filtrat från den tidi-gare tvättzonen. Det är även möjligt att genomföra den innovativa genereringen och styrningen av fluidflödet i filtratkanalen inom en och samma tvättzon.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, innefattar anordningen ett stationärt trycktätt hölje vilket omsluter trumman, varvid ett ringformigt utrymme avgränsas av höljet och trumman, där åtminstone en del av det ringformiga utrymmet är anordnad att trycksättas för att driva filtrat från den i facket belägna massan till filtratkanalen via den vätskegenomsläppliga ytan.

Enligt en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen kvarhålls massan, under styrningen av fluidflödet i filtratkanalen, i tillhörande fack genom att facket täcks över med ett täckorgan, varigenom massa förhindras lämna facken under genereringen och styrningen av fluidflödet.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen styrs, efter tvättningen i den åtminstone en tvättzonen av i facket belägen massa och före utmatningen av i facket belägen och tvättad massa i utmatningszonen, fluidflödet i den till facket hörande filtratkanalen. Fördelaktigt innefattar förfarandet steget att trycksätta filtratkanalen när tillhörande fack befinner sig i utmatningszonen, varigenom tryckökningen driver ut massan från detta fack, och fluidflödet styrs i filtratkanalen innan trycket i filtratkanalen ökas.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, innefattar förfarandet tvättning av den i facken belägna massan i två på varandra följande tvättzoner, och fluidflödet styrs i filtratkanalen efter tvättning i den första tvättzonen av massan belägen i tillhörande fack och före tvättning i den andra tvättzonen.

Förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen är i synnerhet fördelaktigt för den i inledningen beskrivna trycksatta förträngningstvätten, men även för andra typer av trumtvättar.

Enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen är fluidflödet i form av ett vätskeflöde. Efter att vätskeflödet sköljt bort kvarvarande filtrat och filtratkanalen tömts återstår enbart rester av det rena vätskeflödet, varigenom massan enbart riskerar att återvätas av ren vätska. I fallet med vätskeflöde kan organet för generering av fluidflöde vara ett munstycke som är anslutbart till ledningar med vätska.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen är fluidflödet i form av ett gasflöde. Härigenom kvarstannar i princip ingen vätska i filtratkanalen, varken i form av filtrat eller ren vätska, i filtratkanalen och massan som töms i utmatningszonen utsätts för en minimerad återvätning och erhåller en god torrhetsgrad. I fallet med gasflöde kan organet för generering av fluidflöde vara ett munstycke som är anslutbart till ledningar med t.ex. tryckluft eller till en generator som generar tryckluft.

Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av förfarandet och anordningen enligt den föreliggande uppfinningen framgår av de beroende patentkraven och den detaljerade beskrivningen av föredragna utföringsformer av förfarandet respektive anordningen.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, där: fig. 1 visar en schematisk perspektiwy en roterbar trumma ingående i en utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 2 visar schematiskt ett axiellt tvärsnitt av en utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 3-5 visar schematiskt ett längsgående tvärsnitt av den roterbara trumman, ingående i anordningen i fig. 2, genom en filtratkanal i olika lägen under tvättprocessen, och fig. 6-8 visar schematiskt ett längsgående tvärsnitt av en roterbar trumma, ingående i en andra utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, genom en filtratkanal, och illu-strerar en utföringsform av förfarandet vid tvättning enligt den föreliggande uppfinningen.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Fig. 1 visar en roterbar trumma 102 ingående i en utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen. Trumman 102 är försedd med ett flertal yttre fack 104 i vilka den cellulosahaltiga massan som skall tvättas placeras vid inmatning mot trumman 102, vilka fack 104 avgränsas av längs trummans axel 108 sträckande fackväggar 106 och är jämnt fördelade kring trummans 102 omkrets. Varje fack 104 har en botten av en vätskegenomsläpplig yta 110 i form av en perforerad plåt 110. Fig. 2 visar ett axiellt tvärsnitt genom anordningen enligt den föreliggande uppfinning försedd med den roterbara trumman 102 visad i fig. 1 och innefattar ett stationärt trycktätt hölje 202 vilket omsluter trumman 102, varvid ett ringformigt utrymme 204 avgränsas av höljet 202 och trumman 102, där åtminstone en del av det ringformiga utrymmet 204 är anordnat att trycksättas. Anordningen innefattar ett flertal längs trummans 102 axel 108 sträckande tätningar 206 placerade mellan den roterbara trumman 102 och höljet 202. Dessa längsgående tätningar 206 tätar mellan höljet 202 och fackens 104 fackväggar 106 och fungerar som avskiljande element mellan olika zoner F, T1, T2, U hos anordningen. Tätningarna 206 säkerställer att tvättvätska avsedd för ett specifikt tvättsteg inte förflyttas till ett senare tvättsteg, i synnerhet då det normalt sett år skillnad i tryck mellan olika tvättsteg. Här visas fyra längsgående tätningar 206 som delar upp det ringformiga utrymmet 204 i fyra zoner, närmare bestämt i en formeringszon F, till vilken massa inmatas via ett i anordningen ingående massainlopp 208, för formering av massa i trummans 102 fack 104, en första och en andra tvättzon T1, 12 för tvättning av den i facken 104 belägna och formade massan och en utmatningszon U för utmatning av den i facken 104 belägna och tvättade massan från facken 104. Anordningen innefattar ett massautlopp 210 för utmatning av massa från anordningen, i vilket massautlopp 210 det är atmosfäriskt tryck. Trumman 102 innefattar ett flertal längs trummans 102 axel 108 sträckande och innanför facken 104 inrättade filtratkanaler 212 för transport av filtrat från facken 104 och den perforerade plåten 110 är inrättad mellan filtratkanalerna 212 och facken 104 via vilken plåt 110 filtrat från facken 104 når filtratkanalerna 212, där varje fack 104 hör till varsin filtratkanal 212.

Anordningen innefattar vidare två stationära munstycken 414 vilka är anslutbara till respektive filtratkanals 212 fluidinlopp, där respektive filtratkanals 212 fluidinlopp passerar munstyckena 414 under trummans 102 rotation. Respektive munstycke 414 innefattar organ 414 för generering av ett fluidflöde genom filtratkanalen 212 och organ 414 för styrning av fluidflödet för uppfångande av i filtratkanalen 212 kvarvarande filtrat och för utmatning av uppfångat filtrat från filtratkanalen 212 via dess utlopp. I de utföringsformer som beskrivs i den detaljerade beskrivningen är fluidflödet i form av ett gasflöde. Anordningen innefattar ett stationärt täckorgan 501 i form av en styrplåt 501 anordnad att täcka för facken 104 och kvarhålla den däri belägna massan medan facken 104 passerar styrplåten 501. Anordningen innefattar även ett stationärt trycksättningsorgan 502 för trycksättning av en passerande filtratkanal 212 och ett stationärt tillslutningsorgan 504 för tillslutning av filtratkanalens 212 utlopp 402 vid nämnda trycksättning.

Den roterbara trumman 102 och höljet är normalt sett av stål. De längsgående tätningarna 206 kan också vara av metall men utformas med fördel i ett po-lymermaterial.

Fig. 3 till 5 visar ett längsgående tvärsnitt av anordningen i Fig. 2 genom en filtratkanal i olika lägen under tvättprocessen.

I fig. 3 visas en filtratkanal 212 och tillhörande fack 104 med den perforerade plåten 110 däremellan, villken filtratkanal 212 är försedd med ett utlopp 402 för uttömning av filtrat från filtratkanalen 212 och ett fluidinlopp 404. Filtratkanalen 212 sträcker sig mellan fluidinloppet 404 och utloppet 402, varvid utloppet 402 för uttömning är inrättat vid trummans 102 första gaveln 406 och fluidinloppet 404 är inrättat vid dess andra gavel 408.1 fig. 3 befinner sig det visade facket 104 i slutet på tvättzonen T2 (se fig. 2), varvid tvättad och formad massa 418 befinner sig i facket 104, och det i det ringformiga utrymmet 204 skapade övertrycket pressar filtrat genom den i facket 104 belägna massan 418 via den perforerade plåten 110 till filtratkanalen 212 där filtratet sedan leds mot filtratkanalens 212 utlopp 402 och avleds. Allt filtrat som härstammar från tvättzonen T2 lämnar emellertid inte filtratkanalen 212 utan en viss mängd kvarstannar.

I fig. 4 befinner sig facket 104 i utmatningszonen U (se fig. 2), och facket 104 befinner sig i huvudsak nedanför tillhörande filtratkanal 212. Anordningen innefattar, såsom beskrivet ovan, ett till filtratkanalens 212 fluidinloppet 404 anslutbart munstycke 414. Munstycket 414 anslutbart till en gasledning 416, men kan vara anslutet till någon annan form av tryckluftgenererande enhet, som förser munstycket 414 med tryckluft. Hår ingår som sagt organet 414 för generering av ett fluidflöde och organet 414 för styrning av fluidflödet i ett och samma munstycke 414, men det kan även finnas ett flertal organ för styrning av fluidflödet där vissa kan vara inrättade utanför munstycket 414, t.ex. i själva i filtratkanalen. Organet 414 för styrning av fluidflödet kan även vara i form av en styranordning anordnad att styra storleken på munstyckets 414 mynning för ökning och minskning av myn-ningens storlek. Organet för styrning av fluidflödet kan också vara så utformat att det är anordnat att styra andra parametrar för organet 414 för generering av ett fluidflöde och därigenom styra gasflödet. Anordningen innefattar som sagt en sta-tionär styrplåt 501. Alternativt kan täckorganet vara svängbart eller skjutbart anordnat och förflyttas mot och från facket. När facket 104 är täckt av täckorganet 501 är munstycket 414 anordnat att styra gasflödet i till facket 104 hörande filtrat kanal 212. Munstycket 414 är anordnat att styra gasflödet så att i filtratkanalen 212 kvarvarande filtrat fångas upp och följer med gasflödet till utloppet 402 där gas med uppfångat filtratet från filtratkanalen 212 utmatas via utloppet 402. Härigenom töms filtratkanalen 212 på efter tvättningen i tvättzonen T2 kvarvarande filtrat.

I fig. 5 befinner sig facket 104 fortfarande i utmatningszonen U (se fig. 2), men facket 104 har passerat förbi täckorganet 501. Anordningen innefattar ett till filtratkanalens 212 fluidinlopp 404 anslutbart trycksättningsorgan 502 för trycksättning av filtratkanalen 212, där munstycket 414 och trycksättningsorganet 502 är anslutbara till ett och samma fluidinlopp 404 för filtratkanalen 212. Anordningen innefattar dessutom ett tillslutningsorgan 504 för tillslutning av filtratkanalens 212 utlopp 402 vid nämnda trycksättning. Anordningen är anordnad att öka trycket i filtratkanalen 212 när tillhörande fack 104 befinner sig i utmatningszonen U, varigenom tryckökningen driver ut massan 418 från facket 104. Användningen av denna tryckökning i filtratkanalen 212 är fördelaktig då massan 418 kan fastna i facket 104 i sådan utsträckning att det inte är tillräckligt med den på massan 418 ver-kande tyngdkraften för att lösgöra massan 418 från facket 104. Munstycket 414 är emellertid anordnat att styra gasflödet i filtratkanalen 212 innan anordningen ökar trycket i filtratkanalen 212. Härigenom minimeras mängden kvarvarande filtrat i filtratkanalen 212 varmed det i filtratkanalen 212 skapade övertrycket ej riskerar att driva ut filtrat till massan 418 under massans 418 utmatning från facket 104.

Respektive längsgående fack 104 i fig. 3-5 kan även vara uppdelat i flera delfack genom tvärgående väggar så att respektive längsgående fack utgörs ett flertal delfack inrättade efter varandra längs trummans längdaxel.

Fig. 6 till 8 visar ett längsgående tvärsnitt av en kring sin centrumaxel 601 roterbar trumma 602, ingående i en andra utföringsform av anordningen enligt den föreliggande uppfinningen, genom en fittratkanal i olika lägen under en tvättpro-cess. Skillnaden mellan denna trumma 602 och trumman i fig. 3-5 är att de axiellt längsgående facken är uppdelade i ett första och ett andra fack 604,606 genom en längs omkretsen sträckande central fackvägg 608, och de båda facken 604, 606 hör till en och samma filtratkanal 612, och filtratkanalen 612 sträcker sig genom den centrala fackväggen 608 via en borrad öppning. Filtratkanalens 612 fluidinlopp 622 är inrättat genom ett radiellt hål borrat i den centrala väggen 608, och filtratkanalens 612 fluidinlopp 622, till vilket munstycket 414 och trycksättningsorganet 502 är anslutbara, är inrättat centralt mellan den första och den andra ga- vein 618, 620. Istället för enbart ett utlopp är respektive filtratkanal 612 försedd med två utlopp 614, 616 inrättade vid trummans 602 första respektive andra gavel 618, 620. I denna utföringsform innefattar anordningen dessutom två stationära tillslutningsorgan 802, 804 för tillslutning av utloppen 614,616 (se fig. 8) till de passerande filtratkanalerna 612.1 övrigt så innefattar denna utföringsform motsva-rande särdrag som ingår i anordningen enligt fig. 1-5 för vilka samma hänvis-ningsbetecknar används i fig. 6-8 som i fig. 1-5.

Med hänvisning till fig. 2 och fig. 6-8 beskrivs i det följande en utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen. Massa inmatas till anordningen via massainloppet 208 (se fig. 2) och formeras i trummans fack 604, 606 i en formeringszon F (se fig. 2). Den i facken 604,606 formade och belägna massan tvättas i en första tvättzon T1 och i en andra tvättzon T2 (se fig. 2).

I fig. 6 befinner sig facken 604, 606 i slutet på tvättzonen T2 (se fig. 2), varvid tvättad och formad massa 622,624 befinner sig i facken 604,606, och det ringformiga utrymmet 204 trycksätts i den andra tvättzonen T2, varigenom det i det ringformiga utrymmet 204 skapade övertrycket pressar filtrat genom den i facken 604, 606 belägna massan via den perforerade plåten 110 till filtratkanalen 612 där filtratet sedan leds mot filtratkanalens 612 utlopp 614, 616 och avleds. Allt filtrat som härstammar från tvättzonen T2 lämnar emellertid inte filtratkanalen 612 utan en viss mängd kvarstannar.

I fig. 7 befinner sig facken 604,606 i utmatningszonen U (se fig. 2), och facken 604,606 befinner sig i huvudsak nedanför tillhörande filtratkanal 612. Facken 604, 606 passerar först stationära täckorgan 702, 704 och täcks därigenom över, varmed massan 622, 624 kvarhålls i facken 614, 616 och ej riskerar att lämna facken 604,606 vars öppningar nu öppnar upp sig nedåt. Därefter, medelst munstycket 414, genereras ett gasflöde i filtratkanalen 612 från fluidinloppet 622 till utloppen 614, 616 och gasflödet styrs för uppfångande av i filtratkanalen 612 kvarvarande filtrat och för efterföljande utmatning av gas med uppfångat filtrat från filtratkanalen 612 via dess utlopp 614, 616. Härigenom minimeras mängden av kvarvarande filtrat i filtratkanalen 612.

I fig. 8 befinner sig facken 604, 606 fortfarande i utmatningszonen U (se fig. 2). Efter styrningen av gasflödet och utmatningen av gas med uppfångat filtrat avtäcks facken 604, 606 genom att facken 604, 606 passerar förbi täckorganen 702, 704, vilket har skett i fig. 8, varefter filtratkanalens utlopp 614, 616 hamnar vid de stationära tillslutningsorganen 802,804 och tillsluts av dem, varefter filtratkanalen 612 trycksätts genom trycksättningsorgan 502 och denna tryckökning driver ut massan från facken 604,606 så att massan lämnar facken 604, 606, vilket visas i fig. 8. Därefter uttöms massan från anordningen via anordningens massautlopp 210 (se fig. 2) för efterföljande bearbetning. Genom den innovativa genereringen och styrningen av gasflödet i filtratkanalen 612 minimeras återvätning av den i facken 604,606 belägna massan med filtrat under uttömningen.

Fluidinloppet för respektive filtratkanal 612 kan även öppna upp sig i riktning mot trummans centrumaxel 601 och munstycket 414 inrättas då innanför trummans flödeskanaler.

Respektive filtratkanal 612 i utföringsformen enligt fig. 6-8 kan även vara uppdelad i två från varandra helt åtskilda delkanaler, där delkanalerna har varsitt fluidinlopp anslutbart till munstycket och 414 och där den ena delkanalen har sitt utlopp 614 vid trummans första gavel 618 och den andra delkanalen har sitt utlopp 616 vid trummans andra gavel 620.

Filtratkanalen i utföringsformer av den föreliggande uppfinningen kan ha olika utformningar. Filtratkanalen kan till exempel ha en lutande utformning där tvärsnittet för filtratkanalen är störst vid filtratkanalens utlopp och minst vid filtratkanalens fluidinlopp. Härigenom reduceras filtratkanalens totala volym och därigenom reduceras även den filtratmängd som har möjlighet att kvarstanna i filtratkanalen, vilket bidrar till en effektivare uttömning av filtrat från filtratkanalen eftersom volymen på det för uttömning avsedda filtratet är mindre. Andra konfigurationer av filtratkanalen som bidrar till att minska volymen på filtratkanalen, eller på andra sätt underlätta flödet av filtratet i filtratkanalen, är möjliga.

Claims (20)

1. Anordning för tvättning av massa innefattande en roterbar trumma (102, 602) försedd med två gavlar (406, 408) och med ett flertal yttre fack (104,604, 606) för massan (418, 622, 624), vilka avgränsas av längs trummans (102, 602) längdaxel sträckande fackväggar (106) och är fördelade kring trummans (102, 602) omkrets, en formeringszon (F) för formering av massa (418, 622, 624) i trummans (102, 602) fack (104,604, 606), åtminstone en tvättzon (T1, T2) för tvättning av den i facken (104, 604,606) belägna massan (418, 622,624) och en utmatningszon (U) för utmatning av den i facken (104, 604, 606) belägna och tvättade massan (418, 622, 624) från facken (104, 604, 606), varvid trumman (102, 602) innefattar ett flertal längs trummans (102,602) längdaxel sträckande och innanför facken (104, 604, 606) inrättade filtratkanaler (212, 612) för transport av filtrat från facken (104,604,606) och innefattar en vätskegenomsläpplig yta (110) inrättad mellan filtratkanalerna (212, 612) och facken (104, 604, 606) via vilken filtrat från facken (104, 604, 606) når filtratkanalerna (212, 612), varvid respektive filtratkanal (212, 612) innefattar åtminstone ett utlopp (402, 614, 616) för uttömning av filtrat från filtratkanalen (212,612), varvid respektive filtratkanal (212, 612) har en öppen ände vid en av trummans (102,602) gavlar (406,408), där den öppna änden definierar nämnda utlopp (402,614,616) för filtratkanalen (212, 612), anordningen innefattar åtminstone ett organ (414) för generering av ett fluidflöde genom filtratkanalen (212,612), vilket organ (414) är anslutbart till åtminstone ett fluidinlopp (404, 622) för filtratkanalen (212, 612) och anordnat att generera fluidflödet genom filtratkanalen (212,612) från filtratkanalens (212, 612) fluidinlopp (404,622) till dess utlopp (402, 614,616), och anordningen innefattar åtminstone ett organ (414) för styrning av fluidflödet för uppfångande av i filtratkanalen (212, 612) kvarvarande filtrat och för utmatning av fluidum med uppfångat filtrat från filtratkanalen (212, 612) via dess utlopp (402, 614, 616), där filtratkanalen (212, 612) sträcker sig längs trummans (102,602) längsgående sträckning mellan nämnda fluidinlopp (404,622) och utlopp (402, 614, 616).

2. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att respektive filtratkanal (212, 612) har en öppen ände vid trummans (102, 602) ena gavel (406) och en öppen ände vid trummans (102,602) andra gavel (408), och att åtminstone den ena öppna änden definierar nämnda utlopp (402, 614, 616) för filtratkanalen (212, 612).

3. Anordning enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av att trumman (102) har en första gavel (406) och andra gavel (408), att filtratkanalens (212) utlopp (402) för uttömning är inrättat vid den första gaveln (406), och att filtratkanalens (212) fluidinlopp (404) är inrättat vid den andra gaveln (408), eller vice versa.

4. Anordning enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av att trumman (602) har en första gavel (618) och andra gavel (620), att filtratkanalen (612) innefattar åtminstone två utlopp (614,616) för uttömning, där det första utloppet (614) är inrättat vid den första gaveln (618) och det andra utloppet (616) är inrättat vid andra gavel (620), och att filtratkanalens (612) fluidinlopp (622) är inrättat mellan den första och den andra gaveln (618,620).

5. Anordning enligt patentkrav något av patentkraven 1 till 4, kännetecknad av att anordningen innefattar ett täckorgan (501,702, 704) för kvarhållande av massa (418,622, 624) i facket (104,604,606), och att organet (414) för styrning av fluidflödet är anordnat att styra fluidflödet i filtratkanalen (212,612) när tillhörande fack (104, 604, 606) är täckt av täckorganet (501, 702, 704).

6. Anordning enligt något av patentkraven 1 till 5, kännetecknad av att efter tvättningen i den åtminstone en tvättzonen (T1, T2) av i facket (104, 604, 606) belägen massa (418, 622, 624) och före utmatningen av i facket (104, 604, 606) belägen och tvättad massa (418,622, 624) i utmatningszonen (U), är organet (414) för styrning av fluidflödet anordnat att styra fluidflödet i den till facket (104, 604, 606) hörande filtratkanalen (212, 612).

7. Anordning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att anordningen innefattar ett till filtratkanalens (212,612) fluidinlopp (404, 622) anslutbart trycksättningsorgan (502) för trycksättning av filtratkanalen (212, 612), att anordningen är anordnad att styra trycksättningsorganet (502) för ökning av trycket i fil tratkanalen (212, 612) när tillhörande fack (104,604, 606) befinner sig i utmatningszonen (U), varigenom tryckökningen driver ut massan (418, 622, 624) från detta fack (104, 604, 606), och att organet (414) för styrning av fluidflödet är anordnat att styra fluidflödet i filtratkanalen (212,612) innan anordningen ökar trycket i densamma.

8. Anordning enligt patentkrav 7, kännetecknad av att filtratkanalens (212, 612) utlopp (402, 614, 616) är försett med ett tillslutningsorgan (504, 802, 804) för tillslutning av utloppet (402, 614,616) vid nämnda trycksättning .

9. Anordning enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknad av att organet (414) för generering av ett fluidflöde och trycksättningsorganet (502) är anslutbara till ett och samma fluidinlopp (404,622) för filtratkanalen (212, 612).

10. Anordning enligt något av patentkraven 1 till 9, kännetecknad av att anordningen innefattar åtminstone två på varandra följande tvättzoner (T1, T2) vilka facken (104, 604, 606) passerar under trummans (102,602) rotation, och att organet (414) för styrning av fluidflödet är anordnat att styra fluidflödet i filtratkanalen (212,612) efter tvättning i den första tvättzonen (T1, T2) av massan (418,622, 624) belägen i tillhörande fack (104,604,606) och före tvättning i den andra tvättzonen (T1, T2).

11. Anordning enligt något av patentkraven 1 till 10, kännetecknad av att organet (414) för generering av ett fluidflöde och organet (414) för styrning av fluidflödet är anordnat att generera respektive styra ett fluidflöde i form av ett gasflöde.

12. Anordning enligt något av patentkraven 1 till 10, kännetecknad av att organet (414) för generering av ett fluidflöde och organet (414) för styrning av fluidflödet är anordnat att generera respektive styra ett fluidflöde i form av ett vätskeflöde.

13. Förfarande vid tvättning av massa i en tvättapparat innefattande en roterbar trumma (102, 602) försedd med två gavlar (406,408) och med ett flertal yttre fack (104, 604, 606) för massan (418, 622, 624), vilka avgränsas av längs trummans (102, 602) längdaxel sträckande fackväggar (106) och är fördelade kring trummans (102, 602) omkrets, där massa (418, 622, 624) formeras i trummans (102, 602) fack (104, 604, 606) i en formeirngszon (F), där den i facken (104, 604, 606) belägna massan (418, 622,624) tvättas i åtminstone en tvättzon (T1, T2) och där den i facken (104,604, 606) belägna och tvättade massan (418,622,624) utmatas från facken (104, 604, 606) i en utmatningszon (U), varvid trumman (102, 602) innefattar ett flertal längs trummans (102, 602) längdaxel sträckande och innanför facken (104,604, 606) inrättade filtratkanaler (212,612) för transport av filtrat från facken (104, 604, 606) och innefattar en vätskegenomsläpplig yta (110) inrättad mellan filtratkanalerna (212,612) och facken (104, 604, 606) via vilken filtrat från facken (104, 604,606) når filtratkanalerna (212, 612), varvid respektive filtratkanal (212, 612) innefattar åtminstone ett utlopp (402, 614, 616) för uttömning av filtrat från filtratkanalen (212,612), vilket förfarande innefattar stegen: ? att respektive filtratkanal (212,612) förses med en öppen ände vid en av trummans (102, 602) gavlar (406, 408), där den öppna änden definierar nämnda utlopp (402,614,616) för filtratkanalen (212, 612), • generering av ett fluidflöde genom filtratkanalen (212, 612) från åtminstone ett fluidinlopp (404, 622) för filtratkanalen (212, 612) till nämnda utlopp (402, 614, 616), och ? styrning av fluidflödet för uppfångande av i filtratkanalen (212,612) kvarvarande filtrat och för utmatning av fluidum med uppfångat filtrat från filtratkanalen (212, 612) via dess utlopp (402, 614,616), där filtratkanalen (212, 612) sträcker sig längs trummans (102, 602) längsgående sträckning mellan nämnda fluidinlopp (404, 622) och utlopp (402, 614, 616).

14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat av att respektive filtratkanal (212, 612) förses med en öppen ände vid trummans (102, 602) ena gavel (406) och en öppen ände vid trummans (102,602) andra gavel (408), och att åtminstone den ena öppna änden definierar nämnda utlopp (402, 614, 616) för filtratkanalen (212, 612).

15. Förfarande enligt patentkrav 13 eller 14, kännetecknat av att under styrningen av fluidflödet i filtratkanalen (212, 612) kvarhålls massan (418, 622, 624) i tillhörande fack (104, 604,606) genom att facket (104, 604, 606) täcks över med ett täckorgan.

16. Förfarande enligt något av patentkrav 13 till 15, kännetecknat av att efter tvättningen i den åtminstone ent vättzonen (T1, T2) av i facket (104, 604, 606) belägen massa (418,622, 624) och före utmatningen av i facket (104, 604, 606) belägen och tvättad massa (418,622, 624) i utmatningszonen (U) styrs fluidflödet i den till facket (104, 604, 606) hörande filtratkanalen (212, 612).

17. Förfarande enligt patentkrav 16, kännetecknat av att förfarandet innefattar steget att trycksätta filtratkanalen (212, 612) när tillhörande fack (104, 604, 606) befinner sig i utmatningszonen (U), varigenom tryckökningen driver ut massan (418, 622,624) från detta fack (104,604, 606), och av styrning av fluidflödet i filtratkanalen (212, 612) innan trycket i filtratkanalen (212, 612) ökas.

18. Förfarande enligt något av patentkraven 13 till 17, kännetecknat av tvättning av den i facken (104, 604,606) belägna massan (418,622, 624) i två på varandra följande tvättzoner (T1, T2), och av styrning av fluidflödet i filtratkanalen (212, 612) efter tvättning i den första tvättzonen (T1, T2) av massan (418,622, 624) belägen i tillhörande fack (104, 604, 606) och före tvättning i den andra tvättzonen (T1, T2).

19. Förfarande enligt något av patentkraven 13 till 18, kännetecknat av att fluidflödet är i form av ett gasflöde.

20. Förfarande enligt något av patentkraven 13 till 18, kännetecknat av att fluidflödet är i form av ett vätskeflöde.