SE525927C2 - Anordning för termisk sprutning - Google Patents
Anordning för termisk sprutningInfo
- Publication number
- SE525927C2 SE525927C2 SE0202765A SE0202765A SE525927C2 SE 525927 C2 SE525927 C2 SE 525927C2 SE 0202765 A SE0202765 A SE 0202765A SE 0202765 A SE0202765 A SE 0202765A SE 525927 C2 SE525927 C2 SE 525927C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- frame element
- end piece
- flame
- powder
- thermal spraying
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 240000006890 Erythroxylum coca Species 0.000 claims 1
- 235000008957 cocaer Nutrition 0.000 claims 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
- B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
- B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
Description
20 25 30 |--_» ß- fi... _; k. ..-W f...- rande medel och en eller flera pulverinsprutningsportar via vilka ett pulver sprutas in till plasmastrålen.
En konventionell sådan plasmastràlepistol, t ex den van- ligen använda F4 Sulzer Metco gun, innefattar ett änd- stycke igenom vilket plasmastrålen riktas ut ur pistolen och mot det substrat som skall beläggas. En skuldra eller ett utsprång som är försett med ett munstycke för in- sprutning av pulver mot och in i plasmastrålen är fästad mot ändstycket.
Under drift, när pulvret sprutas in i plasmastrålen, smälts och deponeras på ett substrat, skapas karakteris- tiska flödesmönster när pulvret når strålen. Under nor- mala driftsförhàllanden kan ett backflöde av pulver åter- vända till munstycket, vilket resulterar i att det senare täpps till. Större partiklar av aggregerat pulver som fastnar i munstycket eller ändstycket kommer förr eller senare att lossna och kastas ut i strålen, och därvid or- saka störningar hos sprutprocessen, generering av blåsor och knölar i beläggningen.
SYFTET MED UPPFINNINGEN Det är ett syfte med den föreliggande uppfinningen att" presentera en anordning för termisk sprutning som har ett förbättrat energiutbyte, dvs en förbättrad effektivitet, vid jämförelse med jämförbara anordningar enligt tidigare teknik. Med andra ord ska anordningen enligt uppfinningen 'garantera ett lika gott eller bättre resultat än tidigare tekniks anordningar med mindre_energikonsumtion. 10 15 20 25 30 Det är också ett syfte med uppfinningen att presentera en anordning för termisk sprutning vars tendens till oför-V delaktiga backflöden av pulver som resulterar i igensätt- ning av munstycken är reducerad eller till och med elimi- nerad.
Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att uppnå ett förbättrat sprutförhållande, dvs en reducerad spruttid för en given mängd av använt pulver, med en bibehållen tillfredsställande kvalitet hos den applicerade belägg- ningen.
KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Syftet med uppfinningen uppnås med hjälp av en inled- ningsvis definierade anordningen för termisk sprutning, vilken är kännetecknad av att pulverinsprutningsmedlet innefattar ett ramelement som skjuter ut i flamejekte- ringsriktningen från ändstycket, och att ramelementet åtminstone delvis omger en flamzon som sträcker sig från ändstycket. Åtminstone %, dvs 90°, av omkretsen runt flamzonen omges av rampartiet.
Tack vare ramelementets omgivande, åtminstone delvis an- nulära form, erhålls ett förbättrat flödesmönster, vilket resulterar i en avsevärt reducerad backflödestendens.
Normalt motsvarar formen och/ eller måtten pà innerperi- ferin hos den del av ramelementet som skjuter ut i flam- riktningen formen och måtten hos det flamgenererande med- lets ändstycke. Munstycket eller munstyckena, eller pul- verporten/portarna är lokaliserade i den utskjutandel delen av ramelementet, för att därigenom rikta pulver- 10 15 20 25 30 strålarna från ramelementets innerperiferi i en radiell riktning mot den centrala flamman, vinkelrätt mot flam- mans längdriktning eller snett, delvis i flammans längd- riktning.
Enligt ett föredraget utföringsexempel täcker ramelemen- tet åtminstone l80°, företrädesvis åtminstone 270°, eller allra helst 360° av omkretsen runt en flamzon som sträcker sig från ändstycket.
Företrädesvis definierar ramelementet ett ringformat ele- ment och är det utformat som en kontinuerlig ring med en kontinuerlig innerperiferi som sträcker sig över och täcker 360°.
Det bör emellertid inses att, som ett alter- nativ, nämnda element kan vara sammansatt av tvâ eller flera diskreta ringdelar, som var och en definierar en sektor hos ramelementet. De diskreta ringdelarna behöver inte bilda ett ramelement som har en kontinuerlig inner- periferi, utan kan lika väl definiera en diskontinuerlig, bruten ring, som därvid sträcker sig över och täcker åt- minstone l80°, företrädesvis åtminstone 270° i sin peri- feririktning. Ett eller flera munstycken eller en eller flera pulverportar kan vara anordnade mellan individuella sådana ringdelar eller ringsegment.
Företrädesvis har ramelementet en innerperiferi vars tvärsnitt motsvarar geometrin hos ändstyckets innerperi- feritvärsnitt. Tvärsnittet bör uppvisa rotationssymmetri.
Enligt ett föredraget utföringsexempel på uppfinningen innefattar åtminstone en del av ramelementet som skjuter ut förbi ändstycket i flamejekteringsriktningen åtmin- 10 15 20 25 30 stone ett radiellt, öppet genomgående hål. Sådana hål ger luftkylning av flamman för en stabilisering av flödet i pulverinsprutningsområdet. Frånsett de öppningar som de- finieras av hålen på ramelementets innerperiferi och eventuella pulverinsprutningsmunstycken är innerperiferi- ytan hos ramelementets utskjutande del väsentligen plan och uppvisar inte utsprång eller liknande som negativt skulle kunna störa flödesmönstret hos flamman och det in- sprutade pulvret.
Företrädesvis innefattar ramelementet ett flertal radi- ella, öppna genomgående hål, normalt åtminstone 6 stycken, företrädesvis fler än 10 stycken radiella, öppna genomgående hål. Hålen bör vara jämnt fördelade kring ramelementets periferi. Därvid kan enhetliga flödesför- hållanden uppnås runt hela den centrala flamman eller stràlen.
Enligt ett utföringsexempel har ändstycket en innervidd eller en innerdiameter d och skjuter ramelementet ut en sträcka p. Förhållandet mellan d och p är: 0,5d < p < 2d.
Detta har visat sig vara ett föredraget förhållande, åt- minstone för ändstycken med en innerdiameter på 6 eller 8 mm, och det föredras sannolikt även för de flesta andra diametrar som används i praktiken.
När ändstycket har en innervidd eller en innerdiameter d och ramelementets utskjutande del har en motsvarande in- nervidd eller diameter D, är D lika med eller större än d, och är företrädesvis D < l,2d. Detta förhållande har visat sig vara lämpligt för åtminstone ändstycket som har en innerdiameter d på 6 eller 8 mm. 10 15 20 25 30 Enligt ett ytterligare föredraget utföringsexempel på uppfinningen är två eller flera pulverinsprutningsportar för insprutning av ett pulver mot flamman fördelade runt ramelementets innerperiferi. Därigenom uppnås en förbätt- rad och ännu jämnare pulverfördelning i plasmastrålen.
Eftersom det insprutade pulvret fördelas via ett flertal munstycken, kan en större mängd pulver per tidsenhet sprutas in i plasmat utan samma problem med instabilitet som skulle uppträda om enbart ett munstycke eller en port användes.
Företrädesvis är pulverinsprutningsportarna jämnt förde- lade kring ramelementets periferi. Därigenom gynnas en jämn fördelning av pulvret i plasmat. Företrädesvis inne- fattar anordningen eller är anordningen ansluten till nå- got medel för fördelning av pulvret jämnt bland pulver- injektorerna.
Enligt ett utföringsexempel innefattar varje pulverin- sprutningsport ett munstycke som är infört i ett radiellt hål eller öppning igenom ramelementet, och är åtminstone ett eller flera av de öppna genomgående hålen anpassade för inhysning av ett sådant munstycke. Följaktligen är ramelementet utrustat med ett flertal radiella genomgå- ende hål som sträcker sig från ramelementets utsida till dess insida och som tillåter något medium, såsom luft, att passera igenom dem- Åtminstone vissa av hålen är an- passade för att inhysa ett munstycke eller liknande. Till exempel kan vissa hål vara försedda med en gänga för in- grepp med ett munstycke, vilket resulterar i en mer an- vändningsflexibel anordning. 10 15 20 25 30 Ramelementet bör vara lösgörbart fästat mot ändstycket.
Till exempel skulle en del av ramelementet kunna vara an- passat för att dras på på ändstyckets ytterperiferi, var- vid den delen av ramelementet är försedd med fastgör- ningsskruvar som penetrerar igenom dess vägg. Någon typ av klämma eller liknande skulle också kunna användas i syfte att fixera ramelementet i förhållande till änd- stycket.
Enligt uppfinningen är den flamma som genereras av flam- genereringsmedlet en plasmastråle, vilken bildas genom att en gas tillåts flöda i en annulär gång mellan en katod och en anod. Typiskt når temperaturen hos en sådan stråle 15 OO0°C, och det pulver som introduceras i plas- mat kan uppnå en hastighet av upp till 500 m/s under det att det smälter och accelereras av plasmastrålen före det att det träffar substratet.
Ytterligare särdrag och fördelar med den föreliggande uppfinningen kommer att presenteras i den följande, detaljerade beskrivningen av ett föredraget utföringsex- empel på anordningen enligt uppfinningen.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Ett föredraget utföringsexempel på den föreliggande upp- finningen skall nu beskrivas med hänvisning till de bifo- gade ritningarna, på vilka: E Fig. 1 är en förstorad vy av ett ändstycke hos en anord- ning för termisk sprutning som är försedd med ett pulver- insprutningsmedel enligt tidigare teknik, 10 15 20 25 30 f" r. r' (I :W f? \. »_ *...J y ._ _ Fig 2 är en ändvy av den anordning som visas i fig l, Fig 3 visar ett första utföringsexempel pá anordningen enligt fig l, försedd med ett pulverinsprutningsmedel som innefattar två motsatta munstycken, anordnade på ett ram- element som bildas av två diskreta ringdelar, Fig 4 är en ändvy av den anordning som visas i fig 3, Fig 5 visar ett föredraget, andra utföringsexempel på anordningen för termisk sprutning enligt uppfinningen, Fig 6 är en ändvy av den i fig 5 visade anordningen, Fig 7 är ett tvärsnitt av det i fig 5 och 6 visade ram- elementet, och Fig 8 är ett tvärsnitt av en typisk plasmasprutanordning enligt uppfinningen.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Fig 1 och 2 visar ett ändstycke l hos en anordning för termisk sprutning, närmare bestämt en plasmasprutningsan- ordning, enligt tidigare teknik. Anordningen innefattar medel 2 för generering av en flamma, här en plasmastråle, Sådana medel innefattar en katod och en anod, såsom visas i fig 8, anordnade på ett i sig känt sätt och definie-“ rande en annulär gång mellan sig. Den innefattar även ett medel 3 för insprutning av ett pulver i plasmastrålen. 10 15 20 25 30 Ändstycket 1 innefattar ett rör med cirkulärt tvärsnitt och kan också inkludera anoden. Pulverinsprutningsmedlet 3 innefattar en skuldra eller en förhöjning 4 som är fäs- tad mot ändstycket 1. Skuldran eller förhöjningen 4 inne- fattar ett radiellt hål som genomskjuts av ett pulverin- sprutningsmunstycke 5 som definierar en port för pulverinsprutning mot flamman.
Fig 2 visar hur endast en liten del av flamman faktiskt utnyttjas vid insprutning från det enda munstycket 5. På grund av den lilla vinkelsektor som täcks av skuldran eller förhöjningen 4 kommer ett backflöde av återvän- dande, delvis smält pulver att genereras, vilket resul- terar i en icke önskad ansamling på munstycket 5.
Fig 3 och 4 visar ett första utföringsexempel på anord- ningen för termisk sprutning enligt uppfinningen. En flamma, eller en plasmastråle, genereras av samma medel som det som beskrivits i fig 1 och 2. Ett ramelement 6, bildat av två diskreta ringdelar 7, 8, täcker approxima- tivt l80° av en omkrets runt flamman. Med andra ord täcker den 50% av Omkretsen som en motsvarande kontinuer- lig ring skulle ha täckt. Här definierar varje ringdel 7, 8 en sektor som täcker åtminstone 90° av nämnda omkrets.
Ramelementet 6 skjuter ut och förlänger ändstycket 1 i det senares längdriktning, vilken riktning är samma som- flammans riktning. Varje ringdel 7, 8 är försedd med ett eller flera radiella hål, av vilka åtminstone ett är penetrerat av ett pulverinsprutningsmunstycke 5. Varje munstycke 5 kan vara anordnat och riktat såsom beskrivits för de i fig 1 och 2 visade munstyckena enligt tidigare 10 15 20 25 30 10 teknik. Tack vare anordnandet av dubbla munstycken och närvaron av ramelementet 6, undertrycks tendensen till pulverbackflöde och uppnås en stabilare och bättre ut- nyttjad plasmastràle. Följaktligen uppnås ett högre ener- giutbyte i jämförelse med tidigare teknik.
I fig 5-7 visas ett föredraget, andra utföringsexempel på en anordning enligt uppfinningen. Anordningen innefattar Vmedel för genererande av en flamma, företrädesvis såsom beskrivits tidigare med hänvisning till fig l-4. Den skiljer sig från det i fig 3 och 4 visade utföringsexemp- let såtillvida att den innefattar ett ramelement 6 som är bildat av en enda, kontinuerlig ring.
Ringen 6 är lösgörbart fästad mot och skjuter ut en sträcka p förbi ändstyckets 1 ände i plasmastrålerikt- ningen. Ändstycket 1 har en innerdiameter d, varvid O,5d < p < 2d, och företrädesvis 2 p.
Ringen 6 har en cirkulär innerperiferi med en diameter D som är approximativt lika med ändstyckets 1 innerdiameterp d. Närmare bestämt, såsom i detta fall, motsvarar inner- diametern D ändstyckets 1 ytterdiameter d plus tjockleken hos ändstyckets 1 vägg.
Ramelementet 6 innefattar dessutom ett flertal radiella, genomgående hål 9 som är jämnt fördelade runt den utskju- tande delens periferi. Åtminstone vissa av hålen 9 är försedda med en gänga för ingrepp med ett pulverinsprut- ningsmunstycke 5 som kan inhysas i densamma. Alternativt skulle en separat uppsättning av hål, som ligger i linje med eller som inte ligger i linje med hålen 9 kunna vara 10 15 20 25 30 11 anordnade för att fungera som munstyckeinhysningshål eller pulverportar.
Hålen 9 ligger väsentligen i linje med varandra runt ringens 6 innerperiferi. De av hålen som inte inhyser ett pulverinsprutningsmunstycke 5 bidrar till en radiell kom- munikation mellan ringens insida och utsida. Normalt innefattar utsidan en luftatmosfär, och fungerar hålen 9 som luftkylningshàl som ytterligare stabiliserar stràlen och även motverkar pulverbackflöde mot munstycket 5.
Företrädesvis är munstyckena (eller pulverportarna) jämnt fördelade (med samma vinkelavstånd från varandra) runt ramelementets 6 innerperiferi. Antalet munstycken 5 kan variera, men det har visat sig vid datorsimulationer att tre munstycke ofta föredras, vilket resulterar i ett för- delaktigt pulverutbyte (låg förlust av pulver) och sta- bila flödesförhàllanden.
För att enkelt kunna fästas vid och lösgöras från änd- stycket 1 är pulverinsprutningsmedlet 3, här ramelementet 6, anordnat att förskjutas på ändstyckets 1 ände och fix- eras i position med hjälp av fixeringsskruvar 16. Andra förbindelsemedel, såsom klämmor eller liknande, skulle kunna användas som ett alternativ.
En plasmasprutanordning enligt uppfinningen visas schema- tiskt i fig 8. Anordningen innefattar en anod 10 som om-A ger en central katod ll och bildar ett munstycke eller en annulär passage för gaser, varvid denna typ av anordning är väl känd genom teknikens ståndpunkt och inte fordrar någon ytterligare detaljerad förklaring. En ljusbàge el- 10 15 20 25 f... f.. ._ (-.{_,t¿¶ vw-...x/ , ...... 12 ler plasmastråle genereras genom styrning av spännings- differensen mellan anoden 10 och katoden 11 och genom att man låter gaser flöda igenom munstycket. Anordningen innefattar dessutom ett medel 3 enligt uppfinningen för introduktion av en ström av pulverpartiklar 13 in i plas- mastrålen 12. Strålen 12 riktas mot ett substrat 15 och kommer att transportera pulverpartiklarna 13 mot substra- tet 15 under det att den samtidigt åtminstone delvis smälter nämnda partiklar 13.
En särskild fördel med uppfinningen är att ett ramelement 6, såsom beskrivits ovan, skulle kunna användas för att ersätta den enda skuldran och munstycksarrangemanget en- ligt tidigare teknik på vanligen använda plasmasprutpi- stoler som idag finns tillgängliga på marknaden, såsom F4-pistolen, utan nämnvärt arbete, vilket skulle resul- tera i förbättrat pulverutbyte, bättre plasmastråleeffek- tivitet och -stabilitet samt mindre risk för pulverport- sigensättning.
Det skall inses att den ovan gjorda presentationen av uppfinningen har gjorts i exemplifierande syfte och att alternativa utföringsexempel kommer att vara uppenbarai för en fackman inom området. Emellertid är skyddsomfånget definierat i patentkraven, vilka stöds av beskrivningen och de bifogade ritningarna.
Claims (15)
1. Anordning för termisk sprutning, innefattande ett me- del (1) för genererande av en flamma och ett medel (3) för insprutning av ett pulver i flamman, varvid det flam- (1), ut ur vilket flamman riktas mot ett substrat som utsätts för genererande medlet (1) innefattar ett ändstycke sprutning, varvid pulverinsprutningsmedlet (3) innefattar ett ramelement (6) som skjuter ut i flame- (1), tet åtminstone delvis omger en flamzon som sträcker sig jekteringsriktningen från ändstycket och ramelemen- från ändstycket (1), kännetecknad av att åtminstone den del av ramelementet (6) som sträcker sig förbi ändstycket (1) i flamejekteringsriktningen innefattar åtminstone ett radiellt, öppet genomgående hål (9) för radiell kommuni- kation mellan ramelementets (6) insida och utsida. känne- 90°, företrädesvis 180°, av en omkrets runt en flamzon som
2. Anordning för termisk sprutning enligt krav l, tecknad av att ramelementet (6) täcker åtminstone sträcker sig från ändstycket (1).
3. Anordning för termisk sprutning enligt krav l, känne- tecknad av att ramelementet (6) täcker åtminstone 270° av en omkrets kring en flamzon som sträcker sig från änd- stycket (1).
4. Anordning för termisk sprutning enligt något av kraven 1-3, kännetecknad av att ramelementet (6) har en innerpe- riferi vars tvärsnitt motsvarar geometrin hos tvärsnittet hos ändstyckets (1) innerperiferi. 10 15 20 25 30 i. "- f ' 0 000 0 . _ 0 ; . 0 0000 .g 9, _, __ »J f _ :.,' :..: z : g' : ' ...U 00.: 0--0 g g z -_- 2 ' ;°; g; :. _. 2 2 14 '° 00 u oo nu nu'
5. Anordning för termisk sprutning enligt något av kraven 1-4, kännetecknad av att ramelementet (6) definierar ett ringformat element.
6. Anordning för termisk sprutning enligt något av kraven krav 1-5, kânnetecknad av att den innefattar ett flertal radiella, öppna genomgående hål (9).
7. Anordning för termisk sprutning enligt krav 6, kännetecknad av att den innefattar åtminstone 6, företrä- desvis fler än 10 radiella, öppna genomgående hål (9).
8. Anordning för termisk sprutning enligt något av kraven 6 eller 7, kännetecknad av att de öppna genomgående hålen (9) är jämnt fördelade kring ramelementets (6) periferi.
9. Anordning för termisk sprutning enligt något av kraven l-8, kännetecknad av att ändstycket (1) har en innervidd eller innerdiameter d och att ramelementet (6) skjuter ut en sträcka p, och att O,5d < p < 6d, företrädesvis 0,5d < p < 2d.
10. Anordning för termisk sprutning enligt något av kra- ven 1-9, kännetecknad av att ändstycket (1) har en innervidd eller innerdiameter d och att den utskjutande delen av ramelementet (6) har en motsvarande innervidd eller diameter D, och att D är lika med eller större än. d, och att företrädesvis D < l,2d.
11. ll. Anordning för termisk sprutning enligt något av kra- ven 1-10, kännetecknad av att två eller flera pulverin- 10 15 20 25 1 \ onøu u 0 n nu annons Û O 0 0 1. ua n.... on . no' 0 n nou- 0 nu 0 vw; 0 0 nooo oc o 0 0 9 0 a o n n : U u o u : O oo coca I 0 15 sprutningsportar (5) för riktande av ett pulver mot flam- man är fördelade kring ramelementets (6) innerperiferi.
12. Anordning för termisk sprutning enligt krav 11, kännetecknad av att pulverinsprutningsportarna (5) är jämnt fördelade runt ramelementets (6) periferi.
13. Anordning för termisk sprutning enligt krav 11 eller 12, kännetecknad av att varje pulverinsprutningsport (5) innefattar ett munstycke som är insatt i ett radiellt hål eller en öppning igenom ramelementet, och att åtminstone ett eller flera av de öppna genomgående hålen (9) är anpassade för inhysning av ett sådant munstycke (5).
14. Anordning för termisk sprutning enligt något av kra- ven 1-13, kännetecknad av att ramelementet (6) är lös- görbart fästat vid ändstycket (1).
15. Anordning för termisk sprutning enligt något av kra- ven 1-14, kännetecknad av att den flamma som genereras av flamgenereringsmedlet är en plasmastràle. I I 0000 p
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0202765A SE525927C2 (sv) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Anordning för termisk sprutning |
EP03797778A EP1552728B1 (en) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | A thermal spraying device |
RU2005111602/12A RU2314878C2 (ru) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | Термораспылитель |
AT03797778T ATE321437T1 (de) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | Thermische sprüheinrichtung |
DE60304224T DE60304224T2 (de) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | Thermische sprüheinrichtung |
JP2004538105A JP4481167B2 (ja) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | 溶射装置 |
ES03797778T ES2260689T3 (es) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | Dispositivo de pulverizacion termica. |
PCT/SE2003/001457 WO2004028222A1 (en) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | A thermal spraying device |
AU2003263709A AU2003263709A1 (en) | 2002-09-18 | 2003-09-17 | A thermal spraying device |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31955802P | 2002-09-18 | 2002-09-18 | |
SE0202765A SE525927C2 (sv) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Anordning för termisk sprutning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0202765D0 SE0202765D0 (sv) | 2002-09-18 |
SE0202765L SE0202765L (sv) | 2004-03-19 |
SE525927C2 true SE525927C2 (sv) | 2005-05-31 |
Family
ID=32033033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0202765A SE525927C2 (sv) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Anordning för termisk sprutning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1552728B1 (sv) |
JP (1) | JP4481167B2 (sv) |
AT (1) | ATE321437T1 (sv) |
AU (1) | AU2003263709A1 (sv) |
DE (1) | DE60304224T2 (sv) |
ES (1) | ES2260689T3 (sv) |
RU (1) | RU2314878C2 (sv) |
SE (1) | SE525927C2 (sv) |
WO (1) | WO2004028222A1 (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101380793B1 (ko) * | 2005-12-21 | 2014-04-04 | 슐저메트코(유에스)아이엔씨 | 하이브리드 플라즈마-콜드 스프레이 방법 및 장치 |
GB2445926A (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-30 | Michael Bernard Coupland Quigley | Powder injection apparatus with shroud arrangement |
US7836843B2 (en) * | 2007-10-24 | 2010-11-23 | Sulzer Metco (Us), Inc. | Apparatus and method of improving mixing of axial injection in thermal spray guns |
FI121990B (sv) * | 2007-12-20 | 2011-07-15 | Beneq Oy | Anordning för att producera dimma och partiklar |
WO2010008533A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Xiom Corporation | Powder coating spraying device |
FR2936964B1 (fr) * | 2008-10-10 | 2011-04-15 | Hamid Hammouche | Projection thermique de type hvof |
US9683282B2 (en) * | 2009-06-22 | 2017-06-20 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Symmetrical multi-port powder injection ring |
HUE048009T2 (hu) * | 2010-01-13 | 2020-05-28 | Usui Co Ltd | Eszköz és eljárás amorf bevonatréteg képzésére |
US8692150B2 (en) | 2011-07-13 | 2014-04-08 | United Technologies Corporation | Process for forming a ceramic abrasive air seal with increased strain tolerance |
US10279365B2 (en) | 2012-04-27 | 2019-05-07 | Progressive Surface, Inc. | Thermal spray method integrating selected removal of particulates |
JP2016065302A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-28 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置用の部品、及び部品の製造方法 |
KR102459847B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2022-10-26 | 프로그레시브 서피스, 인코포레이티드. | 미립자의 선택된 제거를 통합하는 열 분무 방법 |
CN108775969B (zh) * | 2018-03-27 | 2023-08-22 | 中国计量大学 | 测量超音速火焰喷涂射流温度的装置和方法 |
CN116275374B (zh) * | 2023-04-06 | 2024-02-13 | 芜湖明特威工程机械有限公司 | 一种工程机械硬质合金坐标焊机及其焊接方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB967445A (en) * | 1960-03-25 | 1964-08-19 | British Oxygen Co Ltd | Electric arc torch |
NL295849A (sv) * | 1962-07-27 | 1900-01-01 | ||
FR2600229B1 (fr) * | 1986-06-17 | 1994-09-09 | Metallisation Ind Ste Nle | Torche de rechargement a plasma |
DE9215133U1 (de) * | 1992-11-06 | 1993-01-28 | Plasma-Technik Ag, Wohlen | Plasmaspritzgerät |
FR2725582B1 (fr) * | 1994-10-06 | 1997-01-03 | Commissariat Energie Atomique | Torche a plasma d'arc a stabilisation par gainage gazeux |
US5858470A (en) * | 1994-12-09 | 1999-01-12 | Northwestern University | Small particle plasma spray apparatus, method and coated article |
CH693083A5 (de) * | 1998-12-21 | 2003-02-14 | Sulzer Metco Ag | Düse sowie Düsenanordnung für einen Brennerkopf eines Plasmaspritzgeräts. |
-
2002
- 2002-09-18 SE SE0202765A patent/SE525927C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-17 EP EP03797778A patent/EP1552728B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-17 AU AU2003263709A patent/AU2003263709A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-17 WO PCT/SE2003/001457 patent/WO2004028222A1/en active IP Right Grant
- 2003-09-17 JP JP2004538105A patent/JP4481167B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-17 RU RU2005111602/12A patent/RU2314878C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-09-17 DE DE60304224T patent/DE60304224T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-17 AT AT03797778T patent/ATE321437T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-09-17 ES ES03797778T patent/ES2260689T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004028222A1 (en) | 2004-04-01 |
JP4481167B2 (ja) | 2010-06-16 |
ATE321437T1 (de) | 2006-04-15 |
DE60304224T2 (de) | 2007-03-08 |
AU2003263709A1 (en) | 2004-04-08 |
EP1552728A1 (en) | 2005-07-13 |
EP1552728B1 (en) | 2006-03-22 |
SE0202765D0 (sv) | 2002-09-18 |
SE0202765L (sv) | 2004-03-19 |
RU2005111602A (ru) | 2006-06-10 |
ES2260689T3 (es) | 2006-11-01 |
DE60304224D1 (de) | 2006-05-11 |
RU2314878C2 (ru) | 2008-01-20 |
JP2005539144A (ja) | 2005-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7557324B2 (en) | Backstream-preventing thermal spraying device | |
SE525927C2 (sv) | Anordning för termisk sprutning | |
JP4541460B2 (ja) | アーク溶射装置及びアーク溶射装置のためのガスキャップ | |
KR101380793B1 (ko) | 하이브리드 플라즈마-콜드 스프레이 방법 및 장치 | |
US3713588A (en) | Liquid fuel spray nozzles with air atomization | |
US20100314467A1 (en) | Thermal spraying method and device | |
CA2231109A1 (en) | Plasma arc torch | |
JPH09170060A (ja) | 単一陰極プラズマ銃及びそれに用いる陽極アタッチメント | |
CA2230520A1 (en) | Drag cup for plasma arc torch | |
JPH04227879A (ja) | 粉末外部供給式プラズマ噴霧装置 | |
US6845929B2 (en) | High efficiency nozzle for thermal spray of high quality, low oxide content coatings | |
US6372298B1 (en) | High deposition rate thermal spray using plasma transferred wire arc | |
EP1837081B1 (en) | Powder port blow-off for thermal spray processes | |
KR101525140B1 (ko) | 플라즈마 버너 | |
US3171599A (en) | Powder flame spray gun nozzle | |
JP5777863B2 (ja) | 対称的多ポート粉末噴射リング | |
JPS62286566A (ja) | ロ−タリ−アトマイザ | |
TW201600175A (zh) | 用於把一種從噴射裝置的給出裝置的給出開口出來的黏性介質聚焦的裝置,噴射系統及生產設備 | |
US20130017338A1 (en) | Process for forming a ceramic abrasive air seal with increased strain tolerance | |
KR101946798B1 (ko) | 아크 용접용 토치 헤드 | |
US20020023975A1 (en) | Spraying nozzle for generating a spray fan and method of spraying | |
GB2144654A (en) | Thermal spraying gun nozzle | |
US20210087668A1 (en) | Thermal spray nozzle and plasma thermal spray device | |
KR0173073B1 (ko) | 도장용 스프레이 장치 | |
KR20230068077A (ko) | 금속 와이어 및 금속 파우더를 이용한 금속 용사 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |