SE521780C2 - Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härför - Google Patents
Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härförInfo
- Publication number
- SE521780C2 SE521780C2 SE0300276A SE0300276A SE521780C2 SE 521780 C2 SE521780 C2 SE 521780C2 SE 0300276 A SE0300276 A SE 0300276A SE 0300276 A SE0300276 A SE 0300276A SE 521780 C2 SE521780 C2 SE 521780C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bleaching
- washing
- main line
- line
- filtrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
30 521 780 l blekerilinjen. Det minskade antalet nödvändiga filtrattankar medför ävenledes att blekerianläggningen kan byggas mer kompakt och mer optimal, utan hänsyn till dessa filtrattankar som i antal konventionellt uppgår till minst samma antal som antalet bleksteg, med mer effektiv layout av de i blekerilinjen ingående blekstegen. Ännu ett syfte är att öka körbarheten/tillgängligheten i systemet då flera reglerventiler kan tas bort, vilka annars alltid är en potentiell risk för igenpluggning/stopp i vätskeföringssystemet. Ännu ett syfte är att körbarheten förbättras då risken för luftinblandning i filtrat systemet reduceras väsentligt då antalet filtrattankar kraftigt kan reduceras.
Samtidigt undviker man ansamling av flytmassa, vilken flytmassa brukar ansamlas genom flotation i ytan på filtrattankar efter viss tids drift. Denna ackumulerade flytmassa kan i främst alkaliska steg nå en höjd på någon meter ovanpå ytan i filtrattankarna och måste kontinuerligt omhändertas eller återföras till bleklinjen för att inte riskera igenpluggning i filtrat systemen. Ännu ett syfte är att blekerianläggningen kan göras mer miljövänlig då tillfälliga överbelastningari vissa positioner, s.k. överkörningar, inte behöver resultera i gasutsläpp eller vätskeutsläpp. Ännu ett syfte är att minimera vattenförbrukningen.
Genom systemet så kan systemet själv kompensera för tillfälliga förändringar i tvättvätskebehov i de olika blekstegen och säkerställa att nödvändig tvätt- vätskemängd alltid kan garanteras blekstegen. Ännu ett syfte är att minimera effektförbrukningen i pumpar i filtrat föringen, där man istället bibehåller en trycksatt huvudstam med filtrat och från denna huvudstam avtappar nödvändig vätskemängd efter behov.
Ytterligare ett syfte är att minska rörsystemets längd vilket reducerar installationskostnaden och systemets komplexitet, vilket i det senare fallet även ökar överskådligheten för driftspersonalen. 20 30 521 780 s För en 4 stegs bleklinje DO-EOP-Dj-Dg med mellanliggande tvättar kan en kostnadsbesparing på mellan 1-2 miljoner USD erhållas om uppfinningen tillämpas fullt ut.
Ritningsförteckning Figur 1, visar en konventionell bleksekvens DO-EOP-Dj-Dg där filtratet leds i motström via filtrattankar; Figur 2, visar samma bleksekvens DO-EOP-Dl-DZ, där filtratet leds mellan stegen i enlighet med uppfinningen.
Teknikens ståndpunkt I figur 1 visas en konventionell bleksekvens D0-EOP-D1-D2 där filtratet från tvättarna mellan stegen leds i motström mellan blekstegen via filtrattankar FT1-FT4.
Från ett första lagringstorn pumpas massan med en pump till en första tvätt VVI där massan tvättas med ett rent forsta filtrat FFl. På figuren visas schematiskt tvättar av typen tvättpress med två mot-roterande tvättrummor där tvättvätska tillföres massabanan på båda trummorna, men i figuren visas fortsättningsvis bara tillförseln av tvättvätska till ena tvättpressens trumma.
Typiskt för dessa bleksystem med tvättpressar är att blekningen sker i reaktorer vid 10-14% massakoncentration och efter behandling i reaktorn späds massan ned till cirka 540%, typiskt cirka 8% innan matning till tvättpressen. Efter tvättpressen har massan en koncentration på 20-35%, typiskt 30%.
Efter första tvätten W1 matas den tvättade massan ned till ett stup där massan spädes med en vätska som pumpas från en filtrat tank FT1 , från vilket stup det pumpas med en pump och efterföljande mixer M1 till ett efterföljande bleksteg, här ett första klordioxidsteg DO visat i form av ett uppflödestorn (massan strömmar uppåt i tornet). Kemikalierna för bleksteget, ClOg samt surgörare H2SO4, blandas i med mixern M1 innan massan leds till D0- blektornet.
Efter blekningen i DQ-blektornet leds massan till ett stup där massan spädes med filtrat från den första filtrattanken FT1_ Från stupet pumpas massan till en 15 20 30 521 780 4 efterföljande tvätt Wz där massan tvättas med tvättvätska från en tredje filtrat tank FT3.
Den från tvätten W; tvättade massan leds sedan till ett stup där massan spädes med filtrat från en andra filtrat tank FTZ, och från stupet pumpas massan med en pump och efterföljande mixer M2 till ett efterföljande alkaliskt extraktionssteg, här ett EOP-steg visat i form av ett uppflödestorn.
Kemikalierna för extraktionssteget, NaOH samt peroxid H2O2 och vid behov syrgas blandas i med mixern M2 innan massan leds till EOP-tornet.
Efter behandlingen i extraktionstornet EOP leds massan till ett stup där massan spädes med filtrat från den andra filtrattanken FTZ, varefter massan pumpas till efterföljande tvätt W3. I tvätten W3 tvättas massan med rent filtrat FF2.
Efter tvätten W3 matas den tvättade massan ned till ett stup där massan spädes med filtrat från en tredje filtrat tank FT3, varefter massan pumpas med en pump och efterföljande mixer till ett efterföljande bleksteg, här ett andra klordioxidsteg Di visat i form av ett uppflödestorn. Kemikalierna för D1- bleksteget, CIO; samt pH-justering, blandas i med mixern innan massan leds till Dj -blektornet. Alternativt kan pH-justeringen ske genom tillsatts av exempelvis NaOH i föregående stup.
Efter blekningen i D1 -blektornet leds massan till ett stup där massan spädes med filtrat från den tredje filtrattanken FT3, varefter massan pumpas till en efterföljande tvätt W4. l tvätten W4 tvättas massan med filtrat från en fjärde filtrat tank FT4.
Efter tvätten W4 matas den tvättade massan ned till ett stup där massan spädes med filtrat från en fjärde filtrat tank FT4 , varefter massan pumpas med en pump och efterföljande mixer till ett efterföljande bleksteg, här ett tredje klordioxidsteg D; visat i form av ett uppflödestorn. Kemikalierna för D2- bleksteget, CIOZ samt pH-justerare, blandas i med mixern innan massan leds till D; -blektornet. Alternativt kan pH-justeringen ske genom tillsatts av exempelvis NaOH i föregående stup.
Efter blekningen i Dg -blektornet leds massan till ett stup där massan spädes med filtrat från den fjärde filtrattanken FT4 ,varefter massan pumpas till en efterföljande tvätt W5. I tvätten W5 tvättas massan med rent filtrat FF3. 10 15 20 30 521 780 5 Den med den visade bleksekvensen D0-EOP-D1-D2 blekta massan leds senare till ett lagringstorn (icke visat) och har typiskt en ljushet på över lSO8O och ofta en fullblekt massa på lSO90. I vissa fall kan en efterföljande behandling användas för att modifiera massans egenskaper med avseende på dräneringsegenskaper m.m.
Huvudprinciperna med filtrat föringen i den visade bleksekvensen är att mellan behandlingsstegen finns en filtrat tank som tar emot filtrat från aktuell tvätt.
Filtrattanken FT4 för den sista tvätten W5 samlar upp filtratet och via pumpar leds sedan filtratet i motströms mot massaflödet genom bleklinjen, och användes som späd- eller tvättvätska i föregående positioner. På motsvarande sätt samlas filtrat från tvättarna W4, Wg, Wg upp i filtrattankarna FT3, FT2 respektive FT1 och via pumpar leds sedan filtratet fràn respektive tank i motströms mot massaflödet genom bleklinjen. l vissa cirkulationer blöder man även ut viss andel av filtratet, som visas i mätningen från filtrattankarna FT~. samt FT2, i syfte att undvika att ökande halter av oönskade ämnen byggs upp, vilken utblödning kompenseras med tillförsel av renare filtrat FF1 samt FF2. Utblödningen av filtra utgör det huvudsakliga avloppet från blekerilinjen. I denna motströmsföring av filtrat separeras alkaliskt filtrat från det sura. I filtrattanken FT2 samlas sålunda det alkaliska filtratet från EOP-steget, och inget surt filtrat användes för tvätten W3, istället rent filtrat FF2. I vissa applikationer kan detta alkaliska filtrat föras vidare uppströms till syrgas delignifieringen där det användes som tvättvätska i tvätten efter syrgas delignifieringen.
För de sura filtraten som samlas upp i filtrattankarna FT4, FT3, samt FT1_ så leds tvättvätskan i strikt motström mot massflödet dvs. från FT4 till FT3, och slutligen till FT1 varifrån det sura filtratet blödes ut från blekeriet då det inte kan hanteras i återvinningssystemet främst p.g.a. höga kloridhalter som förstör sodapannan.
FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN I figur 2 visas en utföringsform av uppfinningen där filtrat föringssystemet istället för det stora antalet filtrattankar istället har ersatts av en huvudledning 1 som är gemensam för alla sura bleksteg. 15 20 25 30 521 780 6 Här sker blekning av cellulosamassa i en bleklinje med åtminstone två bleksteg i bleklinjen med ett sett i cellulosamassans flödesriktning första och ett andra bleksteg Di, Dz i följd någonstans i bleklinjen vilka har en tvättanordning W4, W5 för massan anordnad efter första respektive andra bleksteget. Tvättvätska samt i förekommande fall spädvätska leds i huvudsak motströms massaflödet genom blekstegen i bleklinjen vilket massaflöde (flödeslinjerfetmarkerade pilar) passerar igenom sekvensen Wi-DO-Wz-EOP- W3-D1-W4-D2-W5.
Tvättvätskan tillförs från en filtrat tank FT2 med en pump P20 till en huvudledning 1 som är anordnad parallellt med bleklinjen, och till det andra blekstegets Dg efterföljande tvätt WS tas åtminstone en av tvättvätska eller spädvätska från en första anslutningsposition A1 i huvudledningen och åtminstone en del av tvättfiltratet från andra blekstegets efterföljande tvätt leds till en andra anslutningsposition A2 i huvudledningen. Till det första blekstegets D-, efterföljande tvätt W4 tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en tredje anslutningsposition A3 i huvudledningen och åtminstone en del av tvättfiltratet från första blekstegets efterföljande tvätt leds till en fjärde anslutningsposition A4 i huvudledningen. Anslutningspositionerna A1-A4 ansluter här till huvudledningen med första anslutningsposition A1 anordnat först sett i flödesriktningen i huvudledningen 1 och andra till fjärde anslutningspositionen A2-A4 i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna A1-A4.
Uppströms första anslutningspositionen A1 i huvudledningens första ände är anordnad en huvudpumpanordning P20 vilken trycksätter huvudledningen och etablerar ett grundflöde i huvudledningen motriktad mot det i bleklinjen utbildade flödet av cellulosamassa.
Från första och tredje anslutningspositionen A1 respektive A3 leds tvättvätska i denna utföringsform till respektive tvättanordning WS respektive W4 via pumpanordningar P21 respektive P22.
Den uppfinningsenliga huvudledningen kan lämpligen användas för fler bleksteg av samma typ, om nu huvudledningen användes för som i figuren ett flertal sura steg eller ett flertal alkaliska steg(det senare icke visat i figur 2). 15 30 521 780 7 Sålunda kan åtminstone ett extra bleksteg DO vara anordnat före, sett i cellulosamassans flödesriktning, de första och andra blekstegen Dj resp. DO, vilket extra bleksteg DO har en tvättanordning WO för massan anordnad efter detta extra bleksteg. Till det extra blekstegets efterföljande tvätt W; tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska (i figuren tvättvätska) från en femte anslutningsposition A5 i huvudledningen 1 och åtminstone en del av tvättfiltratet från det extra blekstegets efterföljande tvätt W; leds till en sjätte anslutningsposition A6 i huvudledningen. Anslutningspositionerna ansluter till huvudledningen med femte anslutningspositionen A5 anordnat efter fjärde anslutningspositionen A4 sett i flödesriktningen i huvudledningen 1 och sjätte anslutningspositionen A6 i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna A1- A6.
I figur 2 är på i sig konventionellt sätt ett alkaliskt extraktionssteg EOP, alternativt EO-steg utan peroxid tillsats, anordnat sett i cellulosamassans flödesriktning genom bleklinjen efter det extra bleksteget DO och före det första bleksteget D1, och att en tvättanordning WO är anordnad efter extraktionssteget EOP, Tvättfiltratet från extraktionsstegets efterföljande tvätt WO kan samlas upp i en filtrat tank FTj och användes lämpligen som spädvätska inför extraktionssteget, och en del av detta tvättfiltrat kan vid behov avdras från bleklinjen till avlopp 11, eller föras framåt till ett syrgas delignifiering steg.
I denna utföringsform tvättas cellulosamassan i en tvättanordning W1 före det extra bleksteget DO, sett i cellulosamassans flödesriktning genom bleklinjen, och till denna tvättanordning Wj tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska, i figuren endast spädvätska, från en sjunde anslutningsposition A7 i huvudledningen.
Enligt den visade utföringsformen användes i blekstegen DO, D1 samt Dz, åtminstone klordioxid som aktivt blekmedel eller annan mellan blekstegen kompatibel blekkemikalie, vilken klordioxid tillsättes massan före respektive bleksteg i en blandningsanordning M1, M3 resp. M4. 15 20 25 30 521 780 8 I huvudledningens andra ände sett efter anslutnlngspunkterna A1 -A7 är lämpligen anordnat ett utlopp 10 från vilket tvättvätska och filtrat kan tappas av. Utloppet regleras företrädesvis med en flödesreglerande reglerventil FC, vilken reglerventil under normal drift kan etablera ett visst grundflöde och/eller en önskad nivå på utblödning av filtrat. Med en tryckreglering PC styrs pumpen P20 varvid huvudpump-anordningen P20 kan regleras återkopplat så att ett förbestämt tryck och/eller flöde kan säkerställas genom hela huvudledningen 1. Den flödesreglerade ventilen kan lämpligen etablera ett önskat flöde till utloppet 10 så länge som trycket kan bibehållas i huvud- ledningen. l en alternativ utföringsform kan den flödereglerade ventilen FC vara en fast eller varierbar strypning med högt tryckfall över ventilen.
Med utföringsformen visad i figur 2 erhålles en bleklinje för blekning av cellulosamassa med åtminstone två bleksteg med ett sett i cellulosamassans flödesriktning första och ett andra bleksteg D1 resp. D; vilka har en tvättanordning W4 respt W5 för massan anordnad efter respektive första och andra bleksteget och där tvättvätska samt i förekommande fall spädvätska leds i huvudsak motströms massaflödet genom blekstegens tvättanordningar W1-W5 i bleklinjen Wj-DO-Wz-EOP-Wg-Dj-W4-D2-W5.
Tvättvätskan tillföres i en huvudledning 1 som är anordnad parallellt med bleklinjen och till ett andra blekstegs D2 efterföljande tvätt W5 tas åtminstone en av tvättvätska eller spädvätska från en första anslutningsposition A1 i huvudledningen 1 och åtminstone en del av tvättfiltratet från andra blekstegets efterföljande tvätt leds till en andra anslutningsposition A2 i huvudledningen.
Till ett första blekstegs D1 efterföljande tvätt W4 tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en tredje anslutningsposition A3 i huvudledningen 1 och åtminstone en del av tvättfiltratet från första blekstegets efterföljande tvätt leds till en fjärde anslutningsposition A4 i huvudledningen. l enlighet med uppfinningen ansluter anslutnlngspositionerna A1-A4 till huvudledningen 1 med första anslutningsposition A1 anordnat först sett l flödesriktningen i huvudledningen och andra A2 till fjärde anslutningspositionen A4 i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna A1-A4. 15 20 30 521 780 “i Trycksättning och försörjning av filtrat sker via en huvudpumpanordning P20 anordnad uppströms första anslutningspositionen A1 i huvudledningen.
Huvudpumpanordningen P20 har sin sugsida ansluten tili en vätsketank FT2 och vars trycksida trycksätter huvudledningen 1 och etablerar ett grundflöde i huvudledningen motriktad mot det i bleklinjen utbildade flödet av cellulosamassa.
Från första och tredje anslutningspositionen A1 respektive A3 leds tvättvätska från huvudledningen 1 via en pumpanordning P21 respektive P22 och tillhörande rör till respektive tvättanordning W5 respektive W4.
Bleklinje innehåller företrädesvis även åtminstone ett extra bleksteg DO vilket är anordnat före, sett i cellulosamassans flödesriktning, de första och andra blekstegen D1 resp. D2. Detta extra bleksteg DO har en tvättanordning W2 för massan anordnad efter detta extra bleksteg. I det extra blekstegets efterföljande tvätt W; tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en femte anslutningsposition A5 i huvudledningen 1 och åtminstone en del av tvättfiltratet från det extra blekstegets efterföljande tvätt leds till en sjätte anslutningsposition A6 i huvudledningen 1. Anslutningsposltionerna A5- A6 ansluter till huvudledningen 1 med femte anslutningspositionen A5 anordnat efter fjärde anslutningspositionen A4 sett i flödesriktningen i huvudledningen och sjätte anslutningspositionen A6 i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna A1 -A6.
I den visade Bleklinjen är anordnat ett extraktionssteg , företrädesvis av EOP- eller EO-typ, vilket sett i cellulosamassans flödesriktning genom bleklinjen är anordnat efter det extra bleksteget DO och före det första bleksteget D1, och att en tvättanordning Wg är anordnad efter extraktlonssteget. Tvättfiltratet från extraktionsstegets efterföljande tvätt Wg leds via rörledning till en filtrat tank FT1 och åtminstone till del leds filtrat från filtrat tanken via pump P30 och ledningar som spädvätska efter tvättsteget Wg, efter det extra bleksteget DO, och att en del av detta tvättfiltrat vid behov avdrages från processen företrädesvis via ett utlopp från filtrattanken FT1. Som visat i figuren kan även 10 20 25 30 521 780 io en del av vätskan i filtrat tanken användas som spädvätska i stupet efter EOP- reaktorn.
I bleklinjen tvättas cellulosamassan i en tvättanordning W1 före det extra bleksteget DO, sett i cellulosamassans flödesriktning genom bleklinjen, och att till denna tvättanordning Wl leds åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en sjunde anslutningsposition A7 i huvudiedningen 1 via en pumpanordning P24 och tillhörande rör till tvättanordningen W1. Om massan i lagringstornet ST är sur, kan såväl tvätt som spädvätska i respektive efter tvätten W1 tas från huvudiedningen. Men om massan i lagringstornet är alkalisk användes renare alkaliskt eller rent filtrat som tvättvätska i tvättanordningen Wl, där användning av rent filtrat visas i figur 2.
I bleklinjens bleksteg DO, Dl, Dz satsas åtminstone klordioxid som aktivt blekmedel eller annan mellan blekstegen kompatibel blekkemikalie såsom kelateringsmedel, pH-justerare eller extra blekkemikalie, vilken klordioxid eller blekkemikalie tillsättes massan före respektive bleksteg i en blandningsanordning M1, M3 respektive M4 .
I huvudledningens 1 slutände sett efter anslutningspunkterna A1-A7 är anordnat ett utlopp 10 från vilket tvättvätska och filtrat kan tappas av från huvudiedningen. Utloppet 10 regleras lämpligen som beskrivits tidigare med en tryck- och/eller flödesreglerande reglerventil PC och/eller FC.
Uppfinningen kan varieras på ett flertal sätt inom ramen för patentkraven.
Exempelvis kan de bleksteg som i efterföljande tvätt har gemensam huvudledning för mottagande av tvättfiltrat och späd- och/eller tvättvätska alla vara av alkalisk typ eller där aktuella behandlingskemikalier är kompatibla/blandbara. lflerstegs bleksekvenser så kan man använda en huvudledning för det alkaliska filtratet från två eller flera alkaliska steg och en annan huvudledning för det sura filtratet från två eller fler sura steg.
I den i figur 2 visade utföringsformen sitter pumpar P21-P24 i matar- ledningarna från huvudiedningen. I en alternativ utföringsform kan man anordna kraftiga pumpar i returledningarna som ansluter till 15 20 521 780 ll anslutningspunkterna A2, A4 respektive A6, som då trycksätter hela huvudledningen tillsammans med huvudpumpen P20. Med ett etablerat tryck på 4 bari huvudledningen så kan man normalt helt undvara pumpar i matarledningarna för späd- och/eller tvättvätska. Spädvätsketillförseln efter tvätt erfordrar normalt en mycket lågt tryck på cirka 1 bar, varför en strypning erfordras i dessa spädvätsketillsättningar. Spädvätskan tillsättes normalt i en atmosfärisk spädskruv där uppfluffad massa vid hög koncentration, cirka 30°/o, uppblandas med spädvätska till en lämplig konsistens för efterföljande pumpning. Därav lågt behov på tryck på vätsketillsättningen. l en annan alternativ utföringsform kan man etablera ett grundtryck i huvudledningen på cirka 1 bar, vilket räcker för att mata spädvatten, men där en tillsatts pump anordnas i matarledningen för tvättvätskan.
Tvättvätskan tillsättes normalt i en konvergerande tvättspalt i en tvättpress där högre tryck råder, och normalt erfordras minst 2-4 bars tryck på tvättvätskan i denna position.
Som extra säkerhetsåtgärd kan en backventil anordnas mellan anslutnings- positionerna förfiltrat återföring till huvudledningen och matning av späd- och/eller tvättvätska till aktuell tvättanordning. Detta speciellt om anslutningspunkterna av anläggningstekniska skäl ligger nära varandra. Det viktigaste är att en öppen förbindelse etableras mellan alla anslutningspunkter mot huvudledningen sett i riktning från huvudledningens första ände, med filtrat tanken FT2, till huvudledningens andra ände, med utloppet 10.
Andra tvättanordningar än tvättpressar kan givetvis användas. Vid lägre ställda krav på överbäring av kemikalier till nästa bleksteg kan givetvis vanliga filter eller enkla pressar (utan tvättning) användas, där filtratet från filter eller enkel press leds till huvudledningen och eventuell spädvätska före filtret eller press tas från huvudledningen. Likaså kan såväl tvättpressar som filter eller enkel press utan tvätt anslutas till en gemensam huvudledning.
Claims (1)
1. 5 20 25 30 1 . 5 2 1 7 8 Û l2 PATENTKRAV Förfarande för blekning av cellulosamassa i en bleklinje med åtminstone två bleksteg med ett sett i cellulosamassans flödesriktning första och ett andra bleksteg (Dj resp. D2) vilka har en tvättanordning (W4 resp. W5) för massan anordnad efter respektive första och andra bleksteget och där tvättvätska samt i förekommande fail spädvätska leds i huvudsak motströms massaflödet genom blekstegen i bleklinjen (W1-D0-W2- EO/EOP-W3-D1-W4-D2-W5) k ä n n e t e c k n at av -att tvättvätskan tillföres i en huvudledning (1) som är anordnad parallellt med bleklinjen, - att till det andra blekstegets (Dz) efterföljande tvätt (W5) tas åtminstone en av tvättvätska eller spädvätska från en första anslutningsposition (A1) i huvudledningen och åtminstone en del av tvättfiltratet från andra blekstegets efterföljande tvätt leds till en andra anslutningsposition (A2) i huvudledningen, -att till det första blekstegets (Dj) efterföljande tvätt (W4) tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en tredje anslutningsposition (A3) i huvudledningen och åtminstone en del av tvättfiltratet från första blekstegets efterföljande tvätt leds till en fjärde anslutningsposition (A4) i huvudledningen, -där anslutningspositionerna (A1-A4) ansluter till huvudledningen med första anslutningsposition (A1) anordnat först sett i flödesriktningen i huvudledningen och andra till fjärde anslutningspositionen (A2-A4) i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna (A1-A4). Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n at av att huvudledningen är ansluten att mottaga samt försörja surt filtrat från respektive till sura bleksteg. Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n at av att huvudledningen är ansluten att mottaga samt försörja alkaliskt filtrat från respektive till alkaliska bleksteg 20 25 30 521 780 (gjf is (i i _ Förfarande enligt krav 2 eller 3 k ä n n e t e c k n a t av att uppströms första anslutningspositionen (A1) i huvudledningens första ände är anordnad en huvudpumpanordning (P20) vilken trycksätter huvudledningen och etablerar ett grundflöde i huvudledningen motriktad mot det i bleklinjen utbildade flödet av cellulosamassa. . Förfarande enligt krav 4 k ä n n e t e c k n at av att efter första och tredje anslutningspositionen (A1 resp. A3) leds tvättvätska till respektive tvättanordning (W5 resp W4) via pumpanordningar (P21 resp P22) . _ Förfarande enligt krav 4 eller 5 k ä n n e t e c k n at av att före andra och fjärde anslutningspositionen (A2 resp. A4) leds filtrat till huvudledningen (1) via pumpanordningar (P21 ' resp P22'). ., Förfarandeenligtkrav1,öellerßkännetecknat av -att åtminstone ett extra bleksteg (DO) är anordnat före, sett i cellulosa- massans flödesriktning, de första och andra blekstegen, vilket extra bleksteg har en tvättanordning (Wz) för massan anordnad efter detta extra bleksteg, -att till det extra blekstegets efterföljande tvätt tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en femte anslutningsposition (A5) i huvudledningen (1) och åtminstone en del av tvättfiltratet från det extra blekstegets efterföljande tvätt leds till en sjätte anslutningsposition (A6) i huvudledningen, -där anslutningspositionerna ansluter till huvudledningen med femte anslutningspositionen anordnat efter fjärde anslutningspositionen sett i flödesriktningen i huvudledningen och sjätte anslutningspositionen i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna. . Förfarande enligt krav 7 k ä n n e t e c k n a t av att ett extraktionssteg (EO/EOP) är anordnat sett i cellulosamassans flödesriktning genom 10 20 25 30 521 780 lli bleklinjen efter det extra bleksteget och före det första bleksteget, och att en tvättanordning (W3) är anordnad efter extraktionssteget. 9. Förfarande enligt krav 8 k ä n n e t e c k n a t av att tvättfiltratet från extraktionsstegets efterföljande tvätt åtminstone till del användes som spädvätska för tvättsteget efter det extra bleksteget, och att en del av detta tvättfiltrat vid behov avdrages från processen. 10. Förfarande enligt krav 7 k ä n n e t e c k n at av att cellulosamassan tvättas i en tvättanordning före det extra bleksteget, sett i cellulosamassans flödesriktning genom bleklinjen, att till denna tvättanordning tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en sjunde anslutningsposition i huvudledningen. 11.Förfarande enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n at av att i blekstegen användes åtminstone klordioxid som aktivt blekmedel eller annan mellan blekstegen kompatibel blekkemikalie, vilken klordioxid tillsättes massan före bleksteget i en blandningsanordning. 12. Förfarande enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n at av att i huvudledningens andra ände sett efter anslutningspunkterna (A1-A7) är anordnat ett utlopp (10) från vilket tvättvätska och filtrat kan tappas av. 13. Förfarande enligt krav 12 k ä n n e t e c k n at av att utloppet regleras med en tryck- och/eller flödesreglerande reglerventil, vilken reglerventil återkopplat kan reglera huvudpumpanordning så att ett förbestämt tryck och/eller flöde kan säkerställas genom hela huvudledningen (1). 14. Bleklinje för blekning av cellulosamassa med åtminstone två bleksteg med ett sett i cellulosamassans flödesriktning första och ett andra bleksteg (D1 resp. Dg) vilka har en tvättanordning (W4 resp. W5) för massan anordnad efter respektive första och andra bleksteget och där tvättvätska samt i förekommande fall spädvätska leds i huvudsak motströms massaflödet genom blekstegenstvättanordningar(W1-W5) i bleklinjenen (Wi-DO-Wz- 10 15 20 30 . . . . . . 521 780 rs EOP-W3-D1-W4-D2-W5) k ä n n e t e c k n a d av -att tvättvätskan tillföres i en huvudledning (1 ) som är anordnad parallellt med bleklinjen, - att till det andra blekstegets (D2) efterföljande tvätt (W5) tas åtminstone en av tvättvätska eller spädvätska från en första anslutningsposition (A1) i huvudledningen (1) och åtminstone en del av tvättfiltratet från andra blekstegets efterföljande tvätt leds till en andra anslutningsposition (A2) i huvudledningen, -att till det första blekstegets (Di ) efterföljande tvätt (W4) tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en tredje anslutningsposition (A3) i huvudledningen (1) och åtminstone en del av tvättfiltratet från första blekstegets efterföljande tvätt leds till en fjärde anslutningsposition (A4) i huvudledningen, -där anslutningspositionerna (A1-A4) ansluter till huvudledningen (t) med första anslutningsposition (A1) anordnat först sett i flödesriktningen i huvudledningen och andra (A2) till fjärde anslutningspositionen (A4) i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna (A1-A4). 15.Bleklinje enligt krav 14 k ä n n e t e c k n a d av att huvudledningen är ansluten att mottaga samt försörja surt filtrat från respektive till sura bleksteg via ledningar som mottager surt tvättfiltrat från tvättar respektive via ledningar som försörjer tvättar med sur tvättvätska. 16.Bleklinje enligt krav 14 k ä n n e t e c k n a d av att huvudledningen är ansluten att mottaga samt försörja filtrat från respektive till alkaliska bleksteg, via ledningar som mottager alkaliskt tvättfiltrat från tvättar respektive via ledningar som försörjer tvättar med alkalisk tvättvätska. 17.Bleklinje enligt krav 15 eller 16 k ä n n e t e c k n a d av att uppströms första anslutningspositionen (A1) i huvudledningen är anordnad en huvudpumpanordning (P20) vilken på sin sugsida är ansluten till en vätsketank (FTZ) och vars trycksida trycksätter huvudledningen (1) och 10 25 30 521 780 lb etablerar ett grundflöde i huvudledningen motriktad mot det i bleklinjen utbildade flödet av cellulosamassa. 18.B|eklinje enligt krav 17 k ä n n e t e c k n a d av att från första och tredje anslutningspositionen (A1 respektive A3) leds tvättvätska via en pumpanordning (P21 respektive P22) och tillhörande rör till respektive tvättanordning (W5 respektive W4). 19.Bleklinje enligt krav 17 eller 18 k ä n n e t e c k n a d av att av att före andra och fjärde anslutningspositionen (A2 resp. A4) leds filtrat till huvudledningen (1) via pumpanordningar (P21' resp P22') 20.Bleklinje enligt krav 14,17 eller 19 k ä n n e t e c k n a d av -att åtminstone ett extra bleksteg (DO) är anordnat före, sett i cellulosamassans flödesriktning, de första och andra blekstegen (D1 resp. 02) , vilket extra bleksteg har en tvättanordning (Wg) för massan anordnad efter detta extra bleksteg, -att till det extra blekstegets efterföljande tvätt (Wg) tas åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en femte anslutningsposition (A5) i huvudledningen (1) och åtminstone en del av tvättfiltratet från det extra blekstegets efterföljande tvätt leds till en sjätte anslutningsposition (A6) i huvudledningen (1), -där anslutningspositionerna (A5-A6) ansluter till huvudledningen (1) med femte anslutningspositionen (A5) anordnat efter fjärde anslutningspositionen (A4) sett i flödesriktningen i huvudledningen och sjätte anslutningspositionen (A6) i följd därefter, varvid en öppen förbindelse är etablerad i huvudledningen mellan anslutningspositionerna (A1-A6). 21. Bleklinje enligt något av föregående krav 14,15 eller 17-20 k ä n n e t e c k n a d av att ett extraktionssteg (EOP) är anordnat sett i cellulosamassans flödesriktning genom bleklinjen efter det extra bleksteget (DO) och före det första bleksteget (Di ), och att en tvättanordning (Wg) är anordnad efter extraktionssteget. 10 20 25 30 22. 23. 24. 25. 26. 521 780 i? Bleklinje enligt krav 21 k ä n n e t e c k n a d av att tvättfiltratet från extraktionsstegets efterföljande tvätt (W3) leds via rörledning till en filtrattank (FT1) och åtminstone till del leds filtrat från filtrattanken via pump (P30) och ledningar som spädvätska till tvättsteget (Wz) efter det extra bleksteget (DO), och att en del av detta tvättfiltrat vid behov avdrages från processen företrädesvis via ett utlopp från filtrattanken (FT1). Bleklinje enligt krav 19 k ä n n e t e c k n a d av att cellulosamassan tvättas i en tvättanordning (W() före det extra bleksteget (DO), sett i cellulosamassans flödesriktning genom bleklinjen, och att till denna tvättanordning (W1) leds åtminstone en vätska av tvättvätska eller spädvätska från en sjunde anslutningsposition (A7) i huvudledningen (1) via en pumpanordning (P24) och tillhörande rör till tvättanordningen (Wi). Bleklinje enligt något av föregående krav 11-12, eller 14-19 k ä n n e t e c k n a d av att i blekstegen (DO, Di, D2) satsas åtminstone klordioxid som aktivt blekmedel eller annan mellan blekstegen kompatibel blekkemikalie, vilken klordioxid eller blekkemikalie tillsättes massan före respektive bleksteg i en blandningsanordning (M1, M3,M4) . Bleklinje enligt något av föregående krav 11-20 k ä n n e t e c k n a d av att i huvudledningens (1) ände sett efter anslutningspunkterna (A1-A7) är anordnat ett utlopp (10) från vilket tvättvätska och filtrat kan tappas av från huvudledningen. Bleklinje enligt krav 21 k ä n n e t e c k n a d av att utloppet (10) regleras med en tryck- eller flödesreglerande reglerventil (PC/FC), vilken reglerventil via återkopplingsorgan är återkopplad till huvudpumpanordningen (P20) för reglering av huvudpumpanordningen, så att ett förbestämt tryck och/eller flöde kan säkerställas genom hela huvudledningen (1).
Priority Applications (27)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0300276A SE0300276L (sv) | 2003-01-31 | 2003-01-31 | Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härför |
BRPI0318079-4A BR0318079B1 (pt) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | mÉtodo de branqueamento de pasta de celulose em uma linha de branqueamento. |
BRPI0318068-9B1A BR0318068B1 (pt) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Método de branqueamento de pasta de celulose em uma linha de branqueamento e linha de branqueamento para branqueamento de pasta de celulose |
DE60336082T DE60336082D1 (de) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Waschverfahren für zellstoff in einer bleichanlage und bleichanlage |
US10/541,435 US20060113048A1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in a bleaching line and a bleaching line |
PCT/SE2003/001915 WO2004067834A1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in a bleaching line and a bleaching line |
US10/542,265 US20060090866A1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in a bleaching line |
JP2004567600A JP4677236B2 (ja) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | セルロースパルプを漂白する方法及びそれに関連する漂白ライン |
AT03815620T ATE536439T1 (de) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Verfahren zur zellstoffwäsche auf einer bleichstrasse |
CN200380109359A CN100582362C (zh) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | 在漂白管线中洗涤纸浆的方法和漂白管线 |
AT03776161T ATE498734T1 (de) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Waschverfahren für zellstoff in einer bleichanlage und bleichanlage |
AU2003303829A AU2003303829A1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in e bleaching line |
PCT/SE2003/001916 WO2004067835A1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in e bleaching line |
CN200380109360A CN100582363C (zh) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | 在漂白管线中洗涤纸浆的方法 |
EP20030815620 EP1592840B1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in e bleaching line |
CA002514698A CA2514698A1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in a bleaching line |
CA2512906A CA2512906C (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in a bleaching line and a bleaching line |
JP2004567601A JP4711686B2 (ja) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | セルロースパルプの漂白方法及びその漂白ライン |
AU2003283939A AU2003283939A1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in a bleaching line and a bleaching line |
EP03776161A EP1592839B1 (en) | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Method for washing pulp in a bleaching line and a bleaching line |
US10/756,234 US7077931B2 (en) | 2003-01-31 | 2004-01-13 | Method and bleaching line with a main conduit for wash liquor |
CA002455247A CA2455247A1 (en) | 2003-01-31 | 2004-01-16 | Method of bleaching cellulose pulp and bleaching line therefore |
AT04075187T ATE356248T1 (de) | 2003-01-31 | 2004-01-22 | Verfahren zum bleichen von zellulose und apparatur dafür |
DE602004005086T DE602004005086T2 (de) | 2003-01-31 | 2004-01-22 | Verfahren zum bleichen von Zellulose und Apparatur dafür |
EP04075187A EP1443144B1 (en) | 2003-01-31 | 2004-01-22 | Method of bleaching cellulose pulp and apparatus therefore |
JP2004025467A JP2004232186A (ja) | 2003-01-31 | 2004-02-02 | セルロースパルプを漂白する方法及びそれに関する漂白ライン |
BR0400340-3A BRPI0400340A (pt) | 2003-01-31 | 2004-02-02 | Método de alvejamento de polpa de celulose e linha de alvejamento para o método |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0300276A SE0300276L (sv) | 2003-01-31 | 2003-01-31 | Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härför |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0300276D0 SE0300276D0 (sv) | 2003-01-31 |
SE521780C2 true SE521780C2 (sv) | 2003-12-09 |
SE0300276L SE0300276L (sv) | 2003-12-09 |
Family
ID=20290292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0300276A SE0300276L (sv) | 2003-01-31 | 2003-01-31 | Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härför |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20060113048A1 (sv) |
EP (3) | EP1592840B1 (sv) |
JP (3) | JP4711686B2 (sv) |
CN (2) | CN100582362C (sv) |
AT (3) | ATE536439T1 (sv) |
AU (2) | AU2003303829A1 (sv) |
BR (3) | BR0318079B1 (sv) |
CA (3) | CA2514698A1 (sv) |
DE (2) | DE60336082D1 (sv) |
SE (1) | SE0300276L (sv) |
WO (2) | WO2004067834A1 (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE516969C2 (sv) * | 2000-08-14 | 2002-03-26 | Metso Paper Inc | Klordioxidblekning i två steg med återföring av filtrat |
SE0300276L (sv) * | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härför |
EP2061927A2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-05-27 | The Research Foundation of the State University of New York | Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material |
US7976676B2 (en) * | 2006-12-18 | 2011-07-12 | International Paper Company | Process of bleaching softwood pulps in a D1 or D2 stage in a presence of a weak base |
US7976677B2 (en) * | 2006-12-18 | 2011-07-12 | International Paper Company | Process of bleaching hardwood pulps in a D1 or D2 stage in a presence of a weak base |
US20090000751A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Caifang Yin | Bleaching process with at least one extraction stage |
WO2009117402A2 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | The Research Foundation Of State University Of New York | Methods of pretreating comminuted cellulosic material with carbonate-containing solutions |
WO2011119423A2 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | International Paper Company | Improved bctmp filtrate recycling system and method |
US20140182582A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Processes for making cellulose with very low lignin content for glucose, high-purity cellulose, or cellulose derivatives |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE353928B (sv) * | 1967-01-16 | 1973-02-19 | Electric Reduction Co | |
GB1217833A (en) * | 1967-01-16 | 1970-12-31 | Electric Reduction Co | Improved cellulosic pulp process |
US3689995A (en) | 1970-08-17 | 1972-09-12 | Lour Knudsen Nordisk Elektrici | Electric fuses |
US4104114A (en) | 1977-05-05 | 1978-08-01 | Erco Envirotech Ltd. | Bleach plant operation |
US4310384A (en) * | 1979-01-11 | 1982-01-12 | Weyerhaeuser Company | Reducing chemical transfer between treatment stages |
CA1249904A (en) * | 1984-07-27 | 1989-02-14 | Lawrence A. Carlsmith | Oxygen alkali extraction of cellulosic pulp |
ES2004389A6 (es) * | 1986-03-21 | 1989-01-01 | Air Prod & Chem | Un metodo mejorado de deslignificacion y blanqueo secuenciales de pasta de papel lignocelulosica |
US4762146A (en) * | 1986-09-22 | 1988-08-09 | Sundstrand Corporation | Flow control valve |
US5211811A (en) * | 1989-02-15 | 1993-05-18 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification |
FI85293C (sv) * | 1990-05-04 | 1992-03-25 | Poeyry Jaakko & Co Oy | Förfarande för rening och återföring av cellulosafabrikers blekeriavva tten |
US5853535A (en) * | 1991-01-28 | 1998-12-29 | Champion International Corporation | Process for manufacturing bleached pulp including recycling |
JPH10502138A (ja) * | 1991-01-28 | 1998-02-24 | チャンピオン インターナショナル コーポレイション | 漂白プラント濾液を再循環する改良された方法 |
US6106667A (en) * | 1992-02-21 | 2000-08-22 | Ahlstrom Machinery Inc. | Treatment of recycled bleach plant filtrates |
JPH062294A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | New Oji Paper Co Ltd | 漂白工程制御装置 |
US5403441A (en) * | 1992-11-13 | 1995-04-04 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Method for controlling an ozone bleaching process |
SE502706E (sv) * | 1994-04-05 | 1999-09-27 | Mo Och Domsjoe Ab | Framställnng av blekt cellulosamassa genom blekning med klordioxid och behandling av komplexbildare i samma steg |
CA2170553A1 (en) * | 1995-05-05 | 1996-11-06 | C. Bertil Stromberg | Treatment of filtrates in peroxide bleaching of pulp |
US6569284B1 (en) * | 1996-09-24 | 2003-05-27 | International Paper Company | Elemental-chlorine-free bleaching process having an initial Eo or Eop stage |
US6162325A (en) * | 1996-11-14 | 2000-12-19 | Vinings Industries, Inc. | Process for treating paper pulp |
SE509444C2 (sv) * | 1997-05-14 | 1999-01-25 | Mo Och Domsjoe Ab | Förfarande för minimering av kalcium orsakat inkrustproblem vid framställning av blekt cellulosamassa |
US6245196B1 (en) * | 1999-02-02 | 2001-06-12 | Praxair Technology, Inc. | Method and apparatus for pulp yield enhancement |
PL362738A1 (en) * | 2000-10-17 | 2004-11-02 | James Hardie Research Pty Limited | Method for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
SE0300276L (sv) * | 2003-01-31 | 2003-12-09 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härför |
-
2003
- 2003-01-31 SE SE0300276A patent/SE0300276L/sv not_active IP Right Cessation
- 2003-12-09 JP JP2004567601A patent/JP4711686B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-09 WO PCT/SE2003/001915 patent/WO2004067834A1/en active Application Filing
- 2003-12-09 BR BRPI0318079-4A patent/BR0318079B1/pt active IP Right Grant
- 2003-12-09 CN CN200380109359A patent/CN100582362C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-09 EP EP20030815620 patent/EP1592840B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-09 CN CN200380109360A patent/CN100582363C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-09 CA CA002514698A patent/CA2514698A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-09 AT AT03815620T patent/ATE536439T1/de active
- 2003-12-09 US US10/541,435 patent/US20060113048A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-09 EP EP03776161A patent/EP1592839B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-09 US US10/542,265 patent/US20060090866A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-09 CA CA2512906A patent/CA2512906C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-09 AT AT03776161T patent/ATE498734T1/de active
- 2003-12-09 BR BRPI0318068-9B1A patent/BR0318068B1/pt active IP Right Grant
- 2003-12-09 AU AU2003303829A patent/AU2003303829A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-09 WO PCT/SE2003/001916 patent/WO2004067835A1/en active Application Filing
- 2003-12-09 DE DE60336082T patent/DE60336082D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-09 JP JP2004567600A patent/JP4677236B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-09 AU AU2003283939A patent/AU2003283939A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-01-13 US US10/756,234 patent/US7077931B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-16 CA CA002455247A patent/CA2455247A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-22 EP EP04075187A patent/EP1443144B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-22 AT AT04075187T patent/ATE356248T1/de active
- 2004-01-22 DE DE602004005086T patent/DE602004005086T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-02 BR BR0400340-3A patent/BRPI0400340A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-02-02 JP JP2004025467A patent/JP2004232186A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE521780C2 (sv) | Förfarande för blekning av cellulosamassa samt bleklinje härför | |
BRPI1007698B1 (pt) | método para alimentação de um ou mais produtos químicos em uma corrente de processo de um processo de polpa | |
SE462805B (sv) | Foerfarande och anordning foer foertraengningsblekning av fibermassa | |
RU2432988C2 (ru) | Смешивание химических веществ в трубе для жидкой массы (варианты) | |
FI127442B (sv) | Förfarande och system för att minska fosfor i avlopp eller filtrat | |
EP2531644B1 (en) | Method of controlling filtrate flows and storing of filtrates of a fibre line in a pulp mill | |
CN110656527A (zh) | 一种臭氧和二氧化氯协同高效漂白中浓纸浆的方法及装置 | |
US7374637B2 (en) | Method of bleaching cellulose pulp with a main conduit for wash liquor and filtrate | |
US20060090865A1 (en) | Method of bleaching cellulose pulp and bleaching line therefore | |
EP1644574B1 (en) | Method for treating pulp in connection with the bleaching of chemical pulp | |
JPS5966391A (ja) | 逆浸透脱塩法 | |
US4472242A (en) | Method of pipe line washing | |
RU2817786C1 (ru) | Способ получения высококонцентрированных солевых растворов методом обратного осмоса | |
FI127859B (sv) | Förfarande och system för att minska fosfor i avlopp eller filtrat | |
PT1397550E (pt) | Método para fornecimento de líquido de lavagem a um processo para cozedura de polpa de celulose | |
CN1503865A (zh) | 造纸机短循环的方法和工艺装置 | |
Nordin et al. | Optimisation of membrane area and energy requirement in tubular membrane modules | |
WO1998039258A1 (en) | Process for treating wastewater | |
SE515693C2 (sv) | Förfarande och anordning för tvättning av fibermassa |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |