SE516764C2 - Dubbelbandpress, ändlöst stålband samt förfarande för framställning av ett stålband för en dubbelbandpress - Google Patents

Description

25 30 . . . , - . . . . . . ~ r | 516 7e4åïïëfi¥ 2 utifrån minskande tryckgradient och att det erhållna pressmaterialet uppvisar en mindre pressning på de yttre kantområdena och därmed i regel en försämrad kvalitet, än det i mitten förekommande materialet. l överensstämmelse därmed måste det pressade materialet kantas så att ett mindre utbyte erhålls än vad som vore möjligt på grund av bredden av de ändlösa banden. För att undvika tryckgradientema tvärs bandens löpriktning har redan föreslagits olika åtgärder genom sidobegränsningskroppar.

Enligt DE-A1-3347877 föreslås för sidotätning av pressrummet för en dubbelbandpress, att i de båda kantområdena av det övre och undre ändlösa bandet anordna delcirkelformiga spår. I spåret hos det övre och undre bandet anordnas en tråd åtminstone i området för pressrummet, vilken rör sig med samma hastighet som banden. Tjockleken av materialet som skall pressas bestäms av den förflyttade trådens tvärsnitt efter avdrag av de _ båda delcirkelfonniga spårens djup.

För förbättring av denna uppfinning har det föreslagits enligt DE-Al-42l9226, att tråden, som är anordnad i ett spår i det undre och övre bandet, kyls via en egen mot tråden glidande anliggande värmeväxlare. Genom kylningen skall hartset, vilket förekommer i det pressade materialet, solidifieras, så att en tätning på sidorna av pressrummet kan uppnås. När stålbanden, samt även tråden lämnar presszonen, omlänkas både tråden och de ändlösa banden. Under omlänkandets gång bryts det härdade hartset sönder. En dylik sönderdelning är emellertid inte fullständig, utan det kvarstår brottstycken såväl på tråden som i de förekommande spåren, så att vid det upprepade tätningsförloppet finns ställen med otätheter när trådama och spåren inträder i pressrummet, vilka därefter måste ittlämnas genom ökat utträde av harts. Därmed uppträder det å ena sidan en utarmning av det material som skall pressas i kantområdena vid hartset, varvid samtidigt även p.g.a. hartsutträdet sker en minskning av trycket i kantområdena, vilket enligt denna anordning emellertid skall bibehållas.

Sidobegränsningskroppar, vilka består av ett medlöpande band av förstärkningsinlägg innehållande kautschuk eller syntetiskt material, är känt genom exempelvis EP-A1-0484735. Hos denna konstruktiva utformning införes gemensamt med banden i en dubbelbandpress impregnerade glasflberrnattor med däremellan anordnade impregnerade ñbertrassel i pressrummet i en dubbelbandpress. En dylik anordning är emellertid endast lämpad för lägsta tryckanvändning och särskilt .ör stora tjocklekar. Ett exakt medlöpande av banden i en dylik konstruktion är i regel inte garanterad, varvid dessa band normalt är försedda med egna transportanordningar. Exempelvis har det föreslagits i DE-Al- 2923036 att förse banden med bultar, medan det i DE-B-2425057 har föreslagits en 10 15 20 25 30 | . | . . i . . | . - ~ v | | v i n 516 764 3 sidotätning som transporteras med en på sidan medlöpande länkkätting med utskjutande länkar.

Problemet att lösa enligt föreliggande uppfinning består väsentligen i att åstadkomma en sidobegränsning för pressrummet i en dubbelbandpress, vilken sidobegränsning, även under en högre tryckpåverkan på det pressade materialet, inte vandrar ut sidleds, som medför en kontinuerlig medtransport medelst stålbanden, utan att sidobegränsningen behöver vara försedd med en egen drivanordning och vilken sidobegränsning tillåter bearbetning även av mindre tjocklekar, exempelvis l-2 mm. Vidare skall en tätning vara garanterad medelst sidobegränsningen redan före utträdet av bindemedel, varvid även garanteras för volymändringar, alltså tvärsnittsändringar, hos pressrummet längs de ändlösa bandens löpriktning genom täthet hos pressrummet. Sidobegränsningskroppama skall å ena sidan huvudsakligen vara enkelt utförda och å andra sidan säkerställa att ingen tryckgradient föreligger tvärs löpriktningen. i Föreliggande uppfinning utgår från teknikens ståndpunkt, såsom exempelvis framgår av EP-Al-0484735 såväl som av DE-A1-2425057.

Dubbelbandpressen enligt uppfinningen för material som skall pressas, t.ex. laminat, polypropylenplattor, en med bindemedel impregnerad fiberblandning, med ett undre och övre, särskilt i ett stycke utbildat, ändlöst stålband, vilka vart och ett är drivna och/eller omlänkade över rullar, varvid i pressområdet är anordnade tryckelement och eventuellt upphettningselement för åtminstone ett stålband, varigenom mellan stålbanden är bildat ett pressrum, vilket uppåt och nedåt är begränsat av stålbanden, i stålbandens löpriktning är begränsat genom det material som skall pressas och i sidled mellan stålbanden är begränsat genom sidobegränsningskroppar, vilka är uppbyggda med gummielastiska (högelastiska) band vilka rör sig med samma hastighet som stålbanden, där de gummielastiska banden väsentligen vart och ett löst anligger mot ett stålband, särskilt mot det undre, via ett med stålbandet fast förbundet metalliskt skikt, vars kontaktyta till det gummielastiska bandet är upphöjd gentemot stålbandets pressande yta. De övre och undre ändlösa stålbanden möjliggör en i huvudsak god övergång såväl för värme som förtryck, då stålband med hög hållfasthet i sig kan vara utförda i tunna tjocklekar. En omlänkning, respektive drift, av stålbanden via rullar möjliggör en jämn gång av banden tvärs löpriktningen, så att ett regelbundet orienterat pressrum garanteras i en normal till löpriktningen. De gummielastiska banden mellan stålbanden möjliggör å ena sidan en tätning av rummet och undviker å andra sidan en för hög tryckutövning, så att en deformation av stålbanden kan undvikas. Vidare öppnar de gummielastiska banden möjligheten att inom gränser minska respektive även, när så erfordras, 10 15 20 25 30 , . . . f n > - ; | r » | | - | u n 516 764 4 utvidga pressrummets tvärsnitt betraktat i löpriktningen, utan att därigenom fordra en otäthet i pressrummet. Genom att de gummielastiska banden anligger mot ett med stålbanden fast förbundet metalliskt skikt, vilkas kontaktytor mot det gummielastiska bandet är upphöjda gentemot stålbandets pressande yta, kan uppnås en deformation av det gummielastiska bandet, utan att sprickor, vilka är hänförbara till forrntörändringen, erhålls i bandet. Vidare verkar det metalliska skiktet även vid minskande tjocklekar såsom strömningschikan, så att bindemedel, vilket exempelvis föreligger i laminatet eller även den plast som skall pressas på bandet, särskilt på det undre bandet, vid utträdande på skiktet omlänkas, så att en strömningschikan föreligger, vilken möjliggör en synnerligen god tätning mellan det gummielastiska bandet och stålbandet. Genom den upphöjda kontaktytan hos skiktet kan även uppnås att det gummielastiska bandet underkastas ett regelbundet tryck tidigare än materialet som skall pressas. Därigenom kan även uppnås att det gummielastiska bandet regelbundet transporteras med de ändlösa stålbanden, varvid genom det metalliska skiktet även kan uppnås en styrning av de gummielastiska banden, så att pressrummet uppvisar en väsentligen oföränderlig bredd tvärs stålbandens löpriktning.

Om de gummielastiska banden anligger mot såväl det undre som det övre stålbandet via de med stålbanden fast förbundna metalliska skikten, vilka är upphöjda gentemot den yta som skall pressas hos stålbanden, föreligger en dubbelbandspress, vilken är lämpad även för ett synnerligen högt tryck, emedan genom såväl det undre som det övre stålbandet säkerställs såväl en tätning som en styrning.

Om det metalliska skiktets bredd vinkelrätt till stålbandens löpriktning är mindre än de gummielastiska bandens bredd, omsluter de gummielastiska banden även det metalliska skiktets sidokanter, varigenom uppnås en ytterligare labyrintartad tätning mellan de gummi- elastiska banden och det metalliska skiktet, vilket synnerligen verksamt undviker ett inträngande av bindemedel eller det material som skall pressas mellan det gummielastiska bandet och det metalliska skiktet vid tryckutövande.

Om det metalliska skiktet gentemot stålbandet uppvisar en höjd mellan 0,01 mm och 0,5 mm, särskilt 0,05 mm och 0,1 mm, kan erhållas ett synnerligen gott häftande metalliskt skikt till stålbandet, varvid dragpåkärmingen därav under stålbandens omlänkning kan hållas synnerligen låg tack vare den relativt ringa tjockleken, varvid likväl uppnås den önskade effekten av omlä .lmin --._ . . i u... _. .g EJ! 11195501? .a liksom även tätningen samt den ökade friktionen mellan det gummielastiska bandet och det metalliska skiktet.

Om de gummielastiska banden uppvisar en tjocklek om 0,3 mm till 5,0 mm, kan uppnås en synnerligen fördelaktig tätning av pressrummet, varvid samtidigt den höga 10 15 20 25 30 » n ; | 4 1 n - . « v u n o . 516 764 5 livslängden hos de gummielastiska banden är säkerställd genom ett mindre forrnförändringsarbete.

Om de gummielastiska banden är ändlösa, kan antingen det gummielastiska bandet kvarstanna på stålbandet även under omläggningsförloppet, eller också kan genomföras en omlänkning av det gummielastiska bandet omkring en snävare radie än radien hos omlänkningsrullama för stålbandet, så att vid synnerligen adhesiva bindemedel dessa med säkerhet kan avlägsnas.

Om det gummielastiska bandet under hela stålbandets omlänkningsrörelse ligger an mot detta, föreligger en synnerligen liten mekanisk påkänning på det gummielastiska bandet, varvid samtidigt kan säkerställas en synnerligen spårsäker styrning av gummielastiska bandet.

Om det metalliska skiktets kontaktyta mot det gummielastiska bandet är anordnad parallellt med den yta som skall pressas hos stålbandet, inleds endast minsta möjliga krafter i det gummielastiska bandet, så att en parallell styming därav med avseende på de ändlösa bandens löpriktning är synnerligen enkelt säkerställd.

Om det gummielastiska bandet i området för pressrummet skjuter ut på båda sidor tvärs det metalliska skiktets löpriktning och anligger särskilt mot stålbandet, säkerställs en dubbel styming av det gummielastiska bandet mot det metalliska skiktet, varvid genom bandets anliggning mot stålbandet tillhandahålls en ytterligare styrning resp. extra tätning av pressrummet.

Om det metalliska skiktets kontaktyta uppvisar en större råhet än stålbandens pressande yta, och om denna är anordnad väsentligen regelbundet över hela kontaktytan, kan även vid ett synnerligen högt tryck i pressrummet säkerställas såväl en tätning därav som en vidaretransport av det gummielastiska bandet, utan att en utvandring i sidled är förbunden med densamma.

De ändlösa stålbanden hos en dubbelbandpress uppvisar i regel en polerad ovanyta, vilken även kan vara medvetet proñlerad för att på det pressade materialet efterlämna fördjupade strukturer, exempelvis en träådring. Dessa ändlösa stålband är förvisso ej lämpade att å ena sidan säkerställa friktionen mellan ett gummielastiskt sidobegränsningsband för att säkerställa en transport därav utan sliming, och å andra sidan föreligger ej heller någon sidostyming av det gummielastiska bandet.

Ilppfinningen har vidare till uppgift skapa ett ändlöst band, vilket å ena sidan säkerställer den motsvarande friktionen mellan ett gummielastiskt band och stålbandet och å andra sidan även uppbringar de erforderliga sidostyrkraftema. 10 15 20 25 30 516 764 6 Det ändlösa stålbandet enligt uppfinningen med en polerad ovanyta för en dubbelbandpress består väsentligen i att stålbandet åtminstone vid sina båda för omlopp avsedda kantområden uppvisar ett metallisk skikt, vilket är upphöjt gentemot den yta av stålbandet som skall pressas, särskilt med 0,01 mm till 0,5 mm, företrädesvis med 0,05 mm till 0,1 mm. Genom det upphöjda skiktet säkerställs å ena sidan att på ett, exempelvis gummielastiskt band mellan dubbelbandpressens band kan utövas ett högre tryck än på det material som först skall formas och pressas, varigenom genom upphöjningen av skiktet kan utövas ytterligare sidostyrkrafter, liknande som vid skenor, på de sidobegränsande banden för pressrummet, varvid i regel ej är erforderliga några ytterligare åtgärder för styrning av sidobegränsningsbanden.

Om det metalliska skiktet har en större råhet än stålbandens pressande yta, återleds automatiskt till det metalliska skiktet det gummielastiska bandet vid glidning därav från skiktet till pressytan till följd av den avvikande friktionen.

Framställningen av ändlösa band för dubbelbandpressar försiggår vanligen på sådant sätt, att banden framställs i förväg på deras tillverkningsort, exempelvis i en maskinfabrik, förses särskilt med den erforderliga beskaffenheten hos ovanytan, särskilt en motsvarande högglanspolerad ovanyta, och att stålbandsstycket, eller då en i motsvarighet större längd erfordras, stålbandsstyckena, hämtas på plats till produktionsfirrnan och där förenas till ett ändlöst band genom sammansvetsning av ändarna, varvid svetsfogama behöver underkastas en motsvarande bearbetning, särskilt polering. Svetsfogen kan antingen uppnås genom tillsatsmaterial eller utan tillsatsmaterial, varvid även synnerligen små skillnader mellan svetsgodset och stålbandets legering måste beaktas. Eventuellt erfordras en värrnebehandling, t.ex. en seghärdning av svetsfogen samt även de angränsande områdena, varpå slutbehandlingen av ovanytan genomförs.

F örfarandet enligt uppfinningen för framställning av ett stålband, varvid ändama av ett polerat stålband förbinds genom en svetsfo g av likartat svetsgods och svetsfogen eventuellt värmebehandlas och därefter poleras, består väsentligen i att den polerade ovanytan i området för det metalliska skikt som skall avskiljas uppruggas till ett rådjup R, enligt DIN 4766 om åtminstone l0 u och 20 u och att vid en temperatur över rumstemperatur, särskilt vid 200°C till 250°C vid dragpåverkat band området beskiktas med en metall. Genom uppruggningen av ovanytan i området för det metalliska skik. som skall avskiljas uppnås en synnerligen god mekanisk, dvs. forrnbindande förbindning med stålbandet av det skikt som skall avskiljas, varvid beskiktningsförloppet vid gentemot rumstemperaturen förhöjd temperatur säkerställer att ingen vätska, t.ex. vatten, fastnar vid stålbandet. Temperaturen om 200°C till 250°C, vilken 10 15 20 25 30 516 764 7 ligger i närheten av temperaturen hos de substanser som skall bearbetas, säkerställer en synnerligen god förankring av det metalliska skiktet vid processtemperaturen. Bandets dragpåkänning säkerställer att det metalliska skiktet vid produktionsdrift endast påverkas av tryckkrafter.

Om uppruggning sker genom strålar med korund, kan på grund av den avvikande hårdheten mellan korund och stålbandet genomföras en skarpkantad uppruggning, vilken möjliggör en synnerligen god fórbindning av det metalliska skiktet med stålbandet, varvid genom underskärningar vid strålningen med korund kan uppnås en slags vidhäfining eller fastklamring av det metalliska skiktet vid stålbandet.

Om det metalliska skiktet anbringas genom påsprutning av metalliskt pulver, varvid pulvrets partiklar plastiñceras och accelereras mot stålbandets uppruggade yta via en gas, kan _ den termiska påverkan av stålbandet vid beskiktningen hållas synnerligen låg, varvid likväl uppnås en förankring av skiktet till ovanytan och dessutom genom undvikande av en smältflytande ovanyta kan synnerligen enkelt uppnås ett förutbestämt rådjup, vilket är i beroende av pulvrets partiklar.

Om stålbandet under beskiktningen rör sig i sin löpriktning, särskilt med likformig hastighet, kan i de ändlösa bandens kantomrâde på synnerligen enkelt sätt erhållas en regelbunden beskiktning, vilken möjliggör en synnerligen god tätning av pressrummet. Hos bandstycken som redan är försedda med en metallisk beskiktning för avtätning av pressrummet kan även synnerligen exakt genomföras en överbryggning av svetsfogsområdena.

I det följande beskrivs närmare uppfinningen med ledning av ritningar och ett exempel, varvid Fig. 1 visar en schematisk framställning av en dubbelbandpress; Fig. 2 visar ett tvärsnitt genom pressrummet; F ig. 3 visar i större skala en sidobegränsning av pressrummet; och F ig. 4 visar i schematisk framställning en anordning för anbringande av ett metalliskt skikt på ett stålband.

Den i fig. 1 schematiskt framställda dubbelbandpressen uppvisar ett övre ändlöst stålband l och ett undre ändlöst stålband 2. Båda stålbanden rör sig i löpriktningen a i pressrummet 3. De ändlösa stålbanden omlänkas vid ornlänkningsrullar 4 med en diameter om 120,0 cm och vid drivrullarna 5. Drivrullama 5 drivs via en kardanaxel 6 och en hydraulmotor 7, Drivrullarnas axlar 8 är lagra_.e med ett avstånd om 3,5 avlänkningsrullamas axlar 9 i ett ej visat stativ. För att man såväl i inloppsspalten 10 som i utloppsspalten ll skall kunna upprätthålla ett förutbestämt tryck, pressas omlänkningsrullarna 4 resp. drivrullarna 5 mekaniska eller via hydraulkolvar mot varandra. Såväl antingen via organ 10 15 20 25 30 - ~ | | ; ~ | .- - o . - . a | u . v ø u . 516 764 - 8 omlänkningsrullama som drivrullarna kan upphettas, men även kylas ytterligare till en önskad förutbestämd temperatur genom ett lämpligt via axlarna 8, 9 tillfört och bortfört vänneväxlingsmedium. Mellan omlänkningsrullama 4 och drivrullarna 5 är anordnade stödrullar 12, vilka håller det övre stålbandet 1 mot det undre stålbandet 2 resp. det undre stålbandet 2 mot det övre stålbandet 1. Mellan rullarna är anordnade tryck- och upphettningselement 13, vilka via hydraulkolvar, vilka över glidelement anligger mot banden samt även värmeväxlingsmedier, särskilt upphettad luft ombesörjer ett överensstämmande tryck samt en överensstämmande temperatur i pressrummet. Trycket i pressrummet uppgår vid framställning av melaminplattor, laminat, PVC-plattor, polyetenplattor och polypropenplattor till mellan 2 bar och 5 bar. Dock kan även utövas ett tryck upp till 70 bar och mera. Temperaturen kan uppgå till mellan rumstemperatur och 230°C och rättar sig efter den erforderliga arbetstemperaturen. Den övre gränsen begränsas endast av temperaturbeständigheten hos stålbanden resp. sidobegränsningen.

I Som framgår av fig. 2, uppvisar stålbanden 1 och 2 vid förhandenvarande kantområden ett metalliska skiktet 14 resp. 15, vars kontaktyta 16 resp. 17 är upphöjd gentemot de gummielastiska banden 18, 19 med avseende på den pressande ytan 20. De metalliska skikten samt även de gummielastiska banden kan för längsuppdelning av pressrummet även vara ytterligare anordnade mellan kantområdena.

Som särskilt tydligt framgår av fig. 3, är bredden b; hos det metalliska skiktet om 60 mm mindre än bredden b; om 80 mm hos det gummielastiska bandet 18. Höjden d, hos det metalliska skiktet uppgår till 0,08 mm, varemot tjockleken d; hos det elastiskt deforrnerade gummielastiska bandet 18 uppgår till 2,5 mm. Deformationen av gummielastiska bandet sker på sådant sätt, att desamma kommer till anliggning på båda sidor av de metalliska skikten 14, 15 mot stålbandens 1 och 2 ovanytor 20.

Det gummielastiska bandet 18 kan som visas i fig. 1 anligga löst mot det undre ändlösa stålbandet 2 och vara ändlöst utfört, så att det gummielastiska bandet 18 även vid tillbakalöpande stålband anligger mot detsamma. Genom att ej någon limförbindning är anordnad mellan skiktet och det gummielastiska bandet, utan detta endast anligger löst, föreligger ej några begränsningar för rörelsema hos det gummielastiska bandet i transportriktningen och motsatt denna. I fig. 1 visas streckat ytterligare en utföringsform, varvid det gummielastiska bandet 19 kontinuerlig avdrages rrån en trumma 21 och upplindas efter lämnande av pressrummet 3 via en trumma 2la, vilken år försedd med en drivanordning.

Trummans 2la drivning sker via en centrifugalkraftskoppling, så att det gummielastiska bandet endast obetydligt töjs vid upplindningen på trumman 2la. De gummielastiska banden 10 15 20 25 . . = . 1 s - v . n . t | » . ø u v 516 764 9 är mjukelastiska och uppvisar en Shore-hårdhet om A60. För att öka fonnbeständigheten hos de gummielastiska banden samt även deras draghållfasthet, kan antingen vara anordnade vävskikt, men även trassligt anordnade fibrer i materialet. Såsom gummielastiskt material kan användas exempelvis gummi, silikonkautschuk, polyeten, polypropen, polyuretan. Materialen kan, för att exempelvis ändra kompressibiliteten, även vara skummade, närmare bestämt skummade med slutna porer. Material som uppvisar en särskilt låg vidhäftning till det material som skall framställas föredrages. En ytterligare möjlighet består i att på det gummielastiska bandet anbringas ett skiljemedel, t.ex. silikonolja eller liknande.

Förfarandet enligt uppfinningen beskrivs närmare med ledning av fig. 4. l denna figur framställs schematiskt en anläggning for anbringande av det metalliska skiktet på ett stålband. Det ändlösa stålbandet 1 omlänkas genom rullarna 22 och 23. Genom rullen 23 sätts _ via en hydrauliskt manövrerad kolv 24 bandet under dragspänning. Stålbandet 1 med en sammansättning Cr: 15,0 viktprocent, Ni: 7,0 viktprocent, Ti: 0,4 viktprocent, resten jäm och föroreningar eller Cr: 15,0 viktprocent, Ni: 5,0 viktprocent, Cu: 3,3 viktprocent, resten järn och föroreningar, upphettas via en varmluftsupphettningsanordning 25 till 200°C. Innan stålbandet upphettas bestrålas det på det önskade området medelst en anordning 26 med korund, varvid korundpartiklarna har en genomsnittlig diameter om 120 u, och är uppruggade till R, 16 u enligt DIN 3141. De uppruggade och därefter upphettade områdena når fram till besprutningsanordningen 27, med vilken ett metalliskt pulver med en komstorlek om 0,1 mm till 0,2 mm accelereras via an acetylenflamma mot stålbandets ovanyta. Legeringar som är lämpade för detta ändamål är beskrivna exempelvis i tyska patentskriften 2432125, vilken upptages som referens. Sålunda kan exempelvis användas en legering med 92 viktprocent nickel, 6 viktprocent aluminium, 2 viktprocent molybden. Efter avkylning av det metalliska skiktet bestämdes råheten Rz enligt DIN 3141 och uppvisade 70 u.

Det metalliska skiktet kan exempelvis anbringas även genom andra förfaranden, såsom genom plasma, elektronstrålning, laser.

Claims (16)

sip 764 Patentkrav

1. Dubbelbandpress for material som skall pressas, t.ex. laminat, polypropylenplattor eller en med bindemedel impregnerad fiberblandning, med ett övre och undre, i ett stycke utbildat, ändlöst stålband (1, 2), vilka vart och ett är drivna via rullar (4, 5) och/eller är omlänkade, varvid i pressområdet är anordnade tryckelement (13), varigenom mellan stålbanden (1, 2) är bildat ett pressrum (3), vilket uppåt och nedåt är begränsat genom stålbanden (1, 2), i stålbandens (1, 2) löpriktning (a) är begränsat genom det material som skall pressas resp. det pressade materialet och i sidled mellan stålbanden är begränsat genom sidobegränsningskroppar, vilka är uppbyggda med gummielastiska band (18, 19), vilka rör sig med samma hastighet som stålbanden (1, 2) k ä n n e t e c k n a d av att de gummielastiska banden (18, 19) vart och ett löst anligger mot ett stålband (2), via ett med stålbandet (1,2 ) fast förbundet metalliskt skikt (14, 15), vars kontaktyta (16, 17) mot det gummielastiska bandet (18, 19) är upphöjd gentemot stålbandets (1, 2) pressande yta (20).

2. Dubbelbandpress enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att de gummielastiska banden '(18, 19) löst anligger mot såväl det undre som det övre stålbandet (1, 2) via med stålbanden (l, 2) fast förbundna metalliska skikt (14, 15), vilka är upphöjda gentemot den yta (20) som skall pressas hos stålbanden.

3. Dubbelbandpress enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att det metalliska skiktets (14, 15) bredd (bl) vinkelrätt till stålbandens (1, 2) löprikning (a) är mindre än bredden (bz) hos de gummielastiska banden (18, 19).

4. Dubbelbandpress enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att de metalliska skikten (14, 15) gentemot stålbandet uppvisar en höjd mellan 0,01 mm och 0,5 mm.

5. Dubbelbandpress enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att de gummielastiska banden (18, 19) har en tjocklek (dg) om 0,3 mm till 5,0 mm.

6. Dubbelbandpress enligt något av kraven l-5, k ä n n e t e c k n a d av att de gummielastiska banden (18) är ändlösa.

7. Dubbelbandpress enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av att de gummielastiska banden (18) även under hela omloppsrörelsen av ett stålband anligger mot detta.

8. Dubbelbandpress enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a d av att det metalliska skiktets (14, 15) kontaktyta (16, 17) mot det gummielastiska bandet (18, 19) är anordnad parallell med stålbandets (1, 2) pressande yta (20). 51611764

9. Dubbelbandpress enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d av att de gummielastiska banden (18, 19) i området för pressrummet (3) skjuter ut på båda sidor tvärs löpriktningen för de metalliska skikten (14, 15).

10. Dubbelbandpress enligt något av kraven 1-9, k ä n n e t e c k n a d av att det metalliska skiktets (14, 15) kontaktytor (16, 17) har en större råhet (Rz) än stålbandens (1, 2) pressande ytor (20) och att råheten är väsentligen regelbundet anordnad över hela kontaktytan (16, 17).

11. Ändlöst stålband (1, 2) med en polerad ovanyta för en dubbelbandpress, särskilt enligt något av kraven l-10, k ä n n e t e c k n at av att stålbandet åtminstone vid sina båda för omlopp avsedda kantområden uppvisar ett metalliskt skikt (14, 15), vilket är upphöjt gentemot stålbandets (1, 2) pressande yta (20), med 0,01 mm till 0,5 mm.

12. Ändlöst stålband (1, 2) enligt krav 11, k ä n n e t e c k n at av att det metalliska skiktet (14, 15) har en större råhet (Rz) än stålbandens (1, 2) pressande yta (20).

13. Förfarande för framställning av ett stålband (1, 2), särskilt enligt något av kraven 11-12, för en dubbelbandpress, särskilt enligt något av kraven 1-10, varvid ändama av ett polerat stålband förbinds genom en svetsfog av likartat svetsgods, svetsfogen eventuellt värmebehandlas och därefter poleras, k ä n n e t e c k n at a v att stålbandets och svetsfogens polerade yta i dess kantområden, där ett metalliskt skikt (14, 15) skall avskiljas, uppruggas till ett genomsnittligt rådjup (Rz) enligt DIN 4766, av åtminstone 10 u till 20 u och vid en temperatur över rumstemperatur, och att nämnda områden beskiktas med en metall när bandet är dragpåverkat.

14. Förfarande för framställning av ett stålband enligt krav 13, k ä n n e t e c k n at av att uppruggningen sker genom bestrålning med korund.

15. Förfarande för framställning av ett stålband enligt krav 13 eller 14, k ä n n e t e c k n a t av att det metalliska skiktet anbringas genom flamsprutning av ett metalliskt pulver, varvid pulvrets partiklar plastificeras och slungas mot stålbandets uppruggade yta via en gas.

16. Förfarande för framställning av ett stålband enligt något av kraven 13, 14 eller 15, k ä n n e t e c k n a t av att stålbandet under beskiktningen i löpriktningen därav förflyttas med likformig hastighet.