SE516056C2 - Förfarande för minskning av nedsmutsning av värmeytor i en indunstningsanläggning i en sulfatcellulosafabrik - Google Patents
Förfarande för minskning av nedsmutsning av värmeytor i en indunstningsanläggning i en sulfatcellulosafabrikInfo
- Publication number
- SE516056C2 SE516056C2 SE9503703A SE9503703A SE516056C2 SE 516056 C2 SE516056 C2 SE 516056C2 SE 9503703 A SE9503703 A SE 9503703A SE 9503703 A SE9503703 A SE 9503703A SE 516056 C2 SE516056 C2 SE 516056C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- black liquor
- ash
- liquor
- mixing tank
- plant
- Prior art date
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 title description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 45
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 20
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0085—Introduction of auxiliary substances into the regenerating system in order to improve the performance of certain steps of the latter, the presence of these substances being confined to the regeneration cycle
- D21C11/0092—Substances modifying the evaporation, combustion, or thermal decomposition processes of black liquor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/10—Concentrating spent liquor by evaporation
- D21C11/106—Prevention of incrustations on heating surfaces during the concentration, e.g. by elimination of the scale-forming substances contained in the liquors
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
25 30 UW QX CD 01 O\ o ø u n ø | o u nu 2 kemikalieförluster återvinns och återcirkuleras i pro- cessen.
US-patent 4,909,899 beskriver en lösning, i vilken aska tillsätts i lut i kemikaliecirkulationen efter det sista indunstningssteget strax innan luten matas in i en sodapanna. US-patent 5,ll2,44l beskriver däremot hur aska ochnnake-up-kemikalier inmatas antingen direkt i en förbränningskammare i sodapannan eller i en separat mixtank, som befinner sig före det sista till- Denna skrift äggskoncentreringssteget an/ svartluten. beträffar en lösning, i vilken svartlut bränns vid en hög torrsubstanshalt av cirka 80 % eller till och med mera. En avsikt med teknikens ståndpunkt har varit att aska tillsätts i svartlut före det sista industnings- steget då torrsubstanshalten är cirka 65 %, varvid sk. ympkristaller bildas i svartluten före dess slutkoncen- trering. Därvid fungerar ympkristallerna som kristalli- sationskärnor i svartluten, vilket leder till att kris- taller som bildas vid indunstning av svartluten fastnar vid ympkristallerna och bildar ännu större kristaller.
Dessa stora kristaller igen vandrar framåt med svart- luten och fastnar inte vid en indunstningsenhets vägg, varvid den sista indunstningsenheten inte blir så lätt nedsmutsad som den utan ympkristaller skulle göra.
I artikeln "Crystallizing sodium salts from black liquor " (Hedrick, Kent, Tappi Journal, December 1992) redogörs för kristallbildning av natriumsulfat och natriumkarbonat i svartlut, där de under vissa förhål- landen tillsammans bildar burkeit och kristalliserar tillsammans med burkeiten. I artikeln beskrivs dessa salters beteende i svartlut och kristallisationsegenska- per och andra egenskaper, vad indunstningsanläggningen beträffar. tionens teori och experiment som gjorts på basis av I artikeln diskuteras närmast kristallisa- u o u a nu 10 15 20 25 O".
CJ Uf! OK denna teori och en tillämpning av lösningen i samband med ldistallisatorer.
En nackdel med teknikens ståndpunkt består allmänt att de salter som bildas i processen tenderar att kristallisera i olika skeden och att smutsa ned speciellt värmeytor på en indunstare. Problem har förekommit också med rnixtarrkens fimktion. Som tillägg introducerade salter kan inte alltid upplösas på önskat sätt i omständigheter då upplösning av salter också annars är svårt, och därför består nedsmutsningsproblemet. På grund av detta är det också svårt att utnyttja ympkristaller, eftersom fasta kristaller inte längre fastnar vid ympkristallema, utan saltema förblir små separata lcristaller.
Avsikten med denna uppfinning är att åstadkomma ett sådant forfarande som undviker nackdelarna med de kända lösningarna och som har till följd att indunstarens värmeytor är lätta att rengöra med en konventionell tvätt.
Förfarandet enligt uppfinningen är kännetecknat av, att askan tillsätts i svartluten i en mixtank efter såpavskiljning i ett sådant skeda då svartlutens torr- substanshalt är så låg att väsentligen allt natriumsulfat och övriga lösbara salter som ingår i askan är kapabla att väsentligen helt upplösas i svartluten, varvid det i svanluten upplösta natriumsulfatet reagerar med det natriurnkarbonat som ingår i svaitluten för bildning av burkeit som utkristalliserar när torrsubstanshalten ökar.
Uppfinningens väsentliga idé är att natriumsulfat blandas i svaitlut vid en tillräckligt låg torrsubstanshalt efter såpavskiljning så att natriumsulfatet och de övriga lösbara saltema helt upplöses i svartluten, varvid natriumsulfatet kan bilda burkeit tillsammans med det natriumkarbonat som ingår i luten. Därefter återcirkuleras svartluten i processen efter såpaavskiljningen. Man har nämligen överraskande konstaterat att genom inmatning av aska och eventuellt extra 10 15 20 25 30 35 U1 ...x Ox CD U1 Ox 4 natriumsulfat, dvs. alla make-up-kemikalier, i ett till- räckligt tidigt skede i svartlut, dessa kan fås att fullständigt upplösa sig och att reagera på ett önskat sätt så att burkeit som erhålls som reaktionsprodukt förmår kristallisera effektivt och samtidigt fungera som ympkristaller i senare skeden så att de kristalliserande salterna kan förmås att passera kritiska värmeytor och andra skeden, som konventionellt blir nedsmutsade.
En fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att natriumkarbonat och natriumsulfat kan fås att bilda så mycket burkeit som möjligt, som lätt kan tvät- tas bort från indunstarens yta. En ytterligare fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att de bildade burkeitkristallerna också kan fungera som ympkristaller i indunstningens slutskede, varvid nedsmutsning av en indunstande slutände och det sista indunstningsskedet förekommer mindre än tidigare.
Uppfinningen beskrivs utförligare i bifogade ritning, där figur 1 visar schematiskt en utföringsform av ett förfarande enligt uppfinningen och figur 2 visar schematiskt en annan utförings- form av förfarandet enligt uppfinningen.
Figur l visar schematiskt en indunstnings- anläggning i en cellulosafabrik, vilken anläggning upp- visar sex indunstningssteg 1 - 6. Plantlut kommer in i indunstningsanläggningens plantluttank 7, där en del av den såpa som ingår i svartlut kan avskiljas in i en såpcistern 8. Svartluten matas därefter in i ett första indunstningssteg l, från vilket den efter indunstning flyttas vidare genom indunstningssteg 2 och 3 in i en mellanluttank 9. I mellanluttanken 9 avlägnas därav den återstående såpan, som leds in i såpcisternen 8. Från mellanluttanken 9 leds svartluten vidare till följande indunstningssteg 4, från vilket den utkommande svart- n ones 10 15 20 25 30 35 U' CW C) UW ON 5 luten leds in i en separat mixtank 10. I mixtanken 10 blandas aska och. eventuellt' make-up-natriumsulfat i svartluten, varvid.natriumsulfatet och.de kemikalier som ingår i askan upplöses i svartluten, När torrsubstans- halten växer, kan det upplösta natriumsulfatet således tillsammans med det natriumkarbonat som ingår i luten senare bilda burkeit, som är ett dubbelsalt av natrium- sulfat och natriumkarbonat.
De bildade burkeitkristallerna vandrar med luten framåt i indunstningsanläggningen ända till soda- pannan. På vägen fungerar de som kristallisationskärnor.
Ifall burkeitkristaller råkar fastna vid indunstarens ytor, kan de avlägsnas lätt i samband med normal tvätt.
Från mixtanken 10 leds svartluten vidare via de återstående indunstningsstegen 5 och 6 för att matas in i sodapannan.
Genom inmatning av aska och erforderligt make- up-natriumsulfat i mixtanken på det sätt som visas i figur 1 är det möjligt att få natriumsulfatet att vä- sentligen fullständigt upplösa sig i svartluten, efter- som svartlutens torrsubstanshalt i detta skede är till- räckligt låg, dvs. cirka 30 %. Fullständigt upplöst kan natriumsulfatet tillsammans med natriumkarbonatet i kristallisationsskede lätt bilda burkeit, varvid nat- riumkarbonatet binder sig vid natriumsulfatet och inte kristalliserar separat i senare indunstningsskeden på indunstarens yta. De burkeitkristaller som bildas kan samtidigt fungera som ympkristaller i följande in- dunstningssteg, och det kristalliserande materialet flyter sålunda lättare genom indunstaren och har inte benägenhet att fastna vid dess väggar. Ytterligare är den burkeit som delvis kristalliserar på indunstarens väggar lätt att tvättas bort från indunstaren med en normal tvätt, eftersom burkeit utan svårighet upplöses i vatten. 10 15 20 25 30 n ø | . ,, . 516 056 :af f;;ff;;=- ': 6 Figur 2 visar en annan utföringsform av för- farandet enligt uppfinningen. I figur 2 används hänvis- ningssiffror som motsvarar de i figur 1 använda. I ut- föringsformen enligt figur 2 avskiljs från mellanlut- tanken 9 en del av svartluten, som leds in i mixtanken 10. I detta fall är svartlutens torrsubstanshalt cirka 21 - 26 %, varvid en del av hela lutcirkulationen räcker till för upplösning av de salter och det eventuella make-up-natriumsulfat som ingår i den aska som skall matas in i mixtanken. I detta fall blandas den svartlut som skall avlägsnas fràn ndxtanken 10 i den övriga svartlut som lämnar mellanluttanken 9 och går till föl- jande indunstningssteg 4, varvid en tillsättning av aska och natriumsulfat inte stör sàpavskiljningen i mellan- luttanken.
Förfarandet enligt uppfinningen kan förverkli- gas på olika sätt, men väsentligt är att aska och even- tuellt make-up-natriumsulfat tillsätts i svartlut vars torrsubstanshalt är tillräckligt làg och fràn vilken såpan redan är avskild så att natriumsulfatet så full- ständigt som möjligt upplöses i svartluten. En ytterli- gare väsentlig idé är att denna svartlut àterförs till cirkulationen efter såpavskiljningen. Burkeit som er- hålls som reaktionsprodukt fastnar inte lätt vid induns- tarens ytor i de olika stegen i indunstningsanläggningen och fungerar samtidigt som ympkristall, vid vilken de salter som tenderar att kristallisera fastnar och med vilken de sålunda vandrar genom indunstaren.
Claims (1)
1. 0 15 20 25 30 PATENTKRAV . Förfarande för minskning av nedsmutsning av värmeytor i en indunstnings- anläggning i en cellulosafabrik vid framställning av sulfatcellulosa medelst en process, vid vilken aska, som innehåller natriumsulfat och andra lösliga salter och som producerats i en fórbrärmingsprocess i en sodaparma, tillsätts i svartlut som skall brännas, före det sista indunstningssteget av svartlutcn, kännetecknat av att askan tillsätts i svartlutcn i en mixtank efter såpavskiljning i ett sådant skede då svartlutens torrsubstanshalt är så låg att väsentligen allt natriumsulfat och övriga lösbara salter som ingår i askan är kapabla att väsentligen helt upplösas i svartlutcn, varvid det i svartlutcn upplösta natriumsulfatet reagerar med det natriumkarbonat som ingår i svartluten för bildning av burkeit, som utkristalliserar när torrsubstanshalten ökar. . Förfarande enligt krav 2, kännetecknat av att den svartlut som länmar indunstningssteget efter såpavskiljningen leds in i mixtanken, där askan blandas i svartlutcn, och att den askhaltiga svartlut som länmar mixtanken leds till följ ande indunstningssteg. . F örfarande enligt krav l, kännetecknat av att en del av svartlutcn i en mellanluttank, som hör till såpavskiljningen, avlägsnas och leds in i mixtanken, där askan inblandas, och att den askhaltiga svartlut som länmar mixtanken leds till ett följ ande indunstningssteg. . Förfarande enligt krav 3, kännetecknat av att den svartlut som lämnar mixtanken leds till följande indunstningssteg tillsammans med den övriga svartlut som skall avlägsnas från mellanluttanken. F11/ nc¿ unu uuu 8 5. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att svartlutens torrsubstanshalt i askmixtarrken är under 45%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI944996A FI96786B (sv) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | Förfarande för minskning av nedsmutsning hos värmeytor i en sulfatcellulosafabriks indunstningsanläggning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9503703D0 SE9503703D0 (sv) | 1995-10-23 |
SE9503703L SE9503703L (sv) | 1996-04-25 |
SE516056C2 true SE516056C2 (sv) | 2001-11-12 |
Family
ID=8541658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9503703A SE516056C2 (sv) | 1994-10-24 | 1995-10-23 | Förfarande för minskning av nedsmutsning av värmeytor i en indunstningsanläggning i en sulfatcellulosafabrik |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5647955A (sv) |
CA (1) | CA2159856C (sv) |
FI (1) | FI96786B (sv) |
SE (1) | SE516056C2 (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI972954A (sv) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Sunds Defibrator Pori Oy | F"rfarande f"r behandling av avlut vid framställning av sulfatsellulosa |
US7985318B2 (en) | 2007-05-10 | 2011-07-26 | Nalco Company | Method of monitoring and inhibiting scale deposition in pulp mill evaporators and concentrators |
WO2011102761A1 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | Metso Power Ab | Method and apparatus for controlling incrustations in multi stage evaporation train for black liquor |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU503419A1 (ru) * | 1973-10-01 | 1978-12-25 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Цецеллюлозно-Бумажной Промышленности | Способ регенерации обработанного сульфатного щелока |
FI73474B (fi) * | 1985-04-25 | 1987-06-30 | Tampella Oy Ab | Saett att aotervinna vaerme och kemikalier fraon avlut. |
FI81141B (fi) * | 1986-09-22 | 1990-05-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer koncentrering av uppslamningar. |
-
1994
- 1994-10-24 FI FI944996A patent/FI96786B/sv active
-
1995
- 1995-10-04 CA CA002159856A patent/CA2159856C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-13 US US08/543,060 patent/US5647955A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-23 SE SE9503703A patent/SE516056C2/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2159856A1 (en) | 1996-04-25 |
CA2159856C (en) | 2005-03-15 |
FI96786B (sv) | 1996-05-15 |
FI944996A0 (sv) | 1994-10-24 |
US5647955A (en) | 1997-07-15 |
SE9503703L (sv) | 1996-04-25 |
SE9503703D0 (sv) | 1995-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE948212C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lignin und Ligninverbindungen bei der Aufarbeitung von Schwarzlauge | |
SE516056C2 (sv) | Förfarande för minskning av nedsmutsning av värmeytor i en indunstningsanläggning i en sulfatcellulosafabrik | |
US8721837B2 (en) | Method for recovering pulping chemicals and reducing the concentration of potassium and chloride therein | |
CN107660245B (zh) | 从具有高碳酸盐含量的溶解的灰分回收制浆化学物质的方法 | |
BR9913121A (pt) | Processo para remoção de impurezas orgânicas para processo bayer | |
US6162408A (en) | Process for purifying ash which principally consists of sodium sulphate from a recovery boiler | |
RU2675454C2 (ru) | Способ обработки использованного промывочного раствора в процессе извлечения лигнина | |
JPH026879B2 (sv) | ||
US3216788A (en) | Flash evaporation of pulp liquor to eliminate calcium salts | |
EP0593744B1 (de) | Kochchemikalienrückgewinnungsverfahren aus der schwarzlauge der zellstoffherstellung laut organosolver verfahren | |
JPH08502102A (ja) | 高い硫化度および低い硫化度をそれぞれ有するホワイトリカーを製造するためにグリーンリカーの硫化物含有量を分ける方法 | |
BR112015020324B1 (pt) | Método para a causticação de lixívia verde | |
JP6064141B2 (ja) | 溶解パルプ製造工程で発生する付着物の洗浄方法 | |
WO1999002771A1 (sv) | Method for the treatment of spent liquor from kraft pulp production | |
SU1109057A3 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SE524247C2 (sv) | Metod vid produktion av grönlut | |
FI104334B (sv) | Förfarande för återvinning av en kemikalie | |
FI115471B (sv) | Förfarande för behandling av avlutar | |
CA1102055A (en) | Modified system for recovery of sodium chloride from white liquor | |
BR112016022469B1 (pt) | Método para o tratamento da solução de lavagem usada de um processo de recuperação de lignina | |
DE3109098A1 (de) | "verfahren zur herstellung von chemie- und/oder papierzellstoff" | |
PL111921B1 (en) | Process for the production of chemical pulp with sodiumchloride release |