Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ma¬ sy celulozowej z wydzielaniem chlorku sodu.Dotychczas w wytwórniach celulozy bielonej podej¬ mowano wysilki eliminowania szkodliwych odcieków z bielami zawierajacych calkowita ilosc wody zuzytej do 5 przemywania i chemikalia stosowane do bielenia i o- czyazczania przez wprowadzenie odcieków do ukladu odzyskiwania i regeneracji wytwórni.Ogólnie, uklad odzyskiwania i regeneracji obejmuje sta¬ dium prazenia, w którym spala sie wszystkie substancje 10 organiczne zawarte w zuzytym luga roztwarzajacym i odciekach z bielami oraz chemiczna konwersje produk¬ tów otrzymywanych w stadium prazenia do aktywnych chemikaliów roztwarzajacych.W stadium bielenia w bielami uzywa sie przynajmniej 15 w pewnej ilosci chemikaliów zawierajacych chlor, ta¬ kich jak chlor i dwutlenek chloru, a wodorotlenek sodu jest zazwyczaj uzywany przy oczyszczaniu masy celulo¬ zowej. Po polaczeniu sie atomów sodu i chloru z tych che¬ mikaliów, odciek z bielami zawiera chlorek sodu i w wy- 20 niku tego jest on wprowadzony do operacji odzyskiwa¬ nia i regeneraqi. Poniewaz konwersja chemiczna pro¬ wadzona w operacjach odzyskiwania i regeneracji, nie wywiera wplywu na chlorek sodu, wprowadzenie od¬ cieku z bielami do operacji odzyskiwania i regeneracji 25 musi byc polaczona z usunieciem chlorku sodu z obie¬ gu w celu zipobiezenia jego nagromadzeniu sie.Wedlug wynalazku usuwa sie chlorek sodu w postaci stalej z regenerowanego lugu roztwarzajacego przed jego zawróceniem do stadium roztwarzania. Regenerowany 30 lug roztwarzajacy, uzyskany w operacji odzyskiwania i regeneracji, zawiera zazwyczaj male ilosci skladników innych niz aktywne chemikalia roztwarzajace oraz chlo¬ rek sodu.Jednym z tych skladników jest siarczan sodu. Powstaje on w trakcie regeneracji i utlenienia w nastepnych pro¬ cesach prowadzonych w wytwórni celulozy siarczanowej, w której siarczek sodu i wodorotlenek sodu sa aktywnymi chemikaliami roztwarzajacymi. Siarczan sodu jest takze obecny w stosowanym w wytwórni celulozy sodowej lugu roztwarzajacym, w którym wodorotlenek sodu jest ak¬ tywnym chemicznym czynnikiem roztwarzajacym. Siar¬ czan sodu powstaje równiez w przypadku obecnosci siar¬ ki w drewnie, dostarczonym paliwie, wodzie uzytej do przemywania lub jako zanieczyszczenie w chemikaliach dodawanych do uzupelnienia ubytku, uzywanych w cy¬ klu odzyskiwania i regeneracji.Innym skladnikiem, który jest zazwyczaj obecny w lugu roztwarzajacym, jest weglan sodu. W procesach odzyskiwania i regeneracji prowadzonych w wytwórni celulozy siarczanowej i wytwórni celulozy sodowej stop utworzony w piecu zawiera weglan sodu, który przez kausty- zacje zostaje przeksztalcony w wodorotlenek sodu w lu¬ gu roztwarzajacym. Wydajnosc kaustyzacji jest nizsza niz 100% i z tego powodu w lugach roztwarzajacych obec¬ ny jest nieprzereagowany weglan sodu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze lug roz¬ twarzajacy, zawierajacy wodorotlenek sodu oraz korzystnie, równiez siarczek sodu jako aktywne chemikalia roztwa¬ rzajace, chlorek sodu, siarczan sodu i weglan sodu, za- 111921111 921 3 teza sie droga odparowania w celu odlozenia w postaci siarczanu sodu i weglanu sodu razem z chlorkiem sodu, oraz po oddzieleniu osadu odlozonego w wyniku odpa- . kowania pierwszego stopnia, odzyskuje sie chlorek sodu w postaci stalej poddajac obróbce czesciowo zatezony roztwór. t Material osadzony po odparowaniu pierwszego stop- ""' nit przynajmniej czesciowo zawraca sie do stadium pra¬ zenia, podczas gdy pozostaly odlozony osad, jesli jest obecny, zawraca sie do obiegu po stadium prazenia a przed stadium kaustyzacji. Ilosc chlorku sodu zawra¬ canego do stadium prazenia z odlozonego osadu jest utrzy¬ mywana na takim poziomie, który nie poteguje wplywu obecnego juz chlorku sodu na parametry stadium praze¬ nia.Zalaczony rysunek stanowi schemat przeplywu w wy¬ twórni celulozy siarczanowej bielonej zgodnie z korzyst¬ nym zastosowaniem sposobu wedlug wynalazku.Jak wynika z rysunku, wióry drzewne lub inne celu¬ lozowe materialy wlókniste dostarcza sie przewodem zasilajacym 10 do warnika 12, w którym wióry gotuje sie w lugu roztwarzajacym, dostarczanym przewodem 14, zawierajacym siarczek sodu i wodorotlenek sodu jako aktywne chemikalia roztwarzajace.Wytworzona mase celulozowa przeprowadza sie prze¬ wodem 16, zazwyczaj po przemyciu stanowiacym etap posredni, do bielami 18, gdzie poddaje sie ja bieleniu roztworem dwutlenku chlorku oraz chloru, dostarcza¬ nych przewodem 20, ekstrakcji roztworem wodorotlen¬ ku sodu dostarczanym przewodem 22 i przemywaniu woda doprowadzana przewodem 24. Bielona mase ce¬ lulozowa odprowadza sie z bielami 18 przewodem 26.Korzystnie stosuje sie w bielami 18 kolejnosc dzialan wyrazona jako D/CEDED, gdzie D/C oznacza bielenie za pomoca wodnego roztworu dwutlenku chloru i chloru dostarczajacego wiekszosc aktywnego chloru obecnego w roztworze, D oznacza bielenie wodnym roztworem dwu¬ tlenku chloru, a E oznacza ekstrakcje wodnym roztworem wodorotlenku sodu. Przemywanie przeprowadza sie po¬ miedzy poszczególnymi etapami i po etapie D2.Odcieki z bielami zawieraja zuzyte chemikalia, ma¬ terialy ekstrahowane z masy celulozowej przy bieleniu, wode zuzyta do przemywan i chlorek sodu powstajacy z chemikaliów uzytych do bielenia. Odcieki z bielami 18 przeprowadza sie do ukladu odzyskiwania i regeneracji wytwórni celulozy, co schematycznie uwidoczniono jako pojedynczy przewód 28, laczacy sie z przewodem 30, którym odprowadza sie lug czarny powstajacy w war¬ niku 12.Korzystnie, odcieki z bielami 18 zostaja ujete i prze¬ chodza do ukladu odzyskiwania wytwórni celulozy w spo¬ sób opisany szczególowo w zgloszeniu patentowym Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki Nr 665 240 zlozonym 9 mar¬ ca 1976.l ¦ ! 'Niezaleznie jednak od sposobu wprowadzenia odcie¬ ków z bielami do ukladu odzyskiwania, wynikiem bedzie obecnosc chlorku sodu w procesie cyklicznym.Lug czarny zawierajacy odciek z bielami, przeprowa¬ dza sie przewodem 32 do pieca 34, ujmujac ogólnie, po zatezeniu lugu. Wszystkie substancje organiczne obecne w odciekach z warnika i bielami zostaja spalone w piecu 34, w wyniku czego powstaje stop zawierajacy weglan sodu, siarczek sodu, siarczan sodu i chlorek sodu, przy czym obecnosc siarczanu sodu jest rezultatem niecalko¬ witej jego konwersji do siarczku sodu. 4 Stop powstajacy w piecu 34 przeprowadza sie przewo¬ dem 36 do kotla do rozpuszczania stopu 38, do którego przewodem 40 doprowadza sie wode w celu rozpuszcze¬ nia stopu z utworzeniem lugu zielonego. Lug zielony 5 przeprowadza sie przewodem 42 i 44 do kaustyzatora 46 w którym zachodzi konwersja wiekszej czesci weglanu sodu zawartego w lugu zielonym do wodorotlenku sodu pod wplywem wapna palonego doprowadzonego prze¬ wodem 48. Wytracony weglan wapnia usuwa sie prze¬ wodem 50.Powstajacy lug bialy zawiera wodorotlenek sodu, siar¬ czek sodu, chlorek sodu, siarczan sodu i weglan sodu* zazwyczaj w nastepujacych ilosciach: NaOH 7,5 do 9,7 % wag.Na2S 1,8 do 5 % wag.Na3C03 1,7 do 3,1 % wag.NaCl 1,5 do 5 % wag.Na2S04 0,1 do 1 % wag.Weglan sodu obecny w lugu bialym powstaje w wyniku niemoznosci osiagniecia 100 % wydajnosci procesu kausty¬ zacji.Natomiast obecnosc siarczanu sodu wynika z niecal¬ kowitej jego konwersji do siarczku sodu w piecu lub w wyniku nastepujacego pózniej utlenienia siarczku sodu.Zawracanie lugu bialego z kaustyzatora bezposred¬ nio do warnika 12 praktycznie nie powoduje problemów zwiazanych z obecnoscia siarczanu sodu i weglanu sodu, poniewaz operacje prazenia i kaustyzacji pozwalaja na kontrolowanie zawartosci odpowiednio siarczanu sodu i weglanu sodu w lugu bialym. Natomiast stezenie chlor¬ ku sodu wzrastaloby wraz z postepujacym zawracaniem, poniewaz poszczególne operacje nie wplywaja na chlorek sodu. Wprowadza sie wiec stadia usuwania chlorku z ukla¬ du w ilosci zasadniczo równej ilosci chlorku sodu wpro¬ wadzonego z zewnatrz do ukladu odzyskiwania wytwór¬ ni celulozy, glównie z bielami, w zasadzie przy uniknieciu utraty uzytecznych chemikaliów.Lug bialy powstajacy w kaustyzatorze 46 przeprowa¬ dza sie przewodem 52 i 54 do wyparki pierwszego stop¬ nia 56, w której odparowuje sie lug bialy w celu jego za- tezenia. Jako pierwszy ulega wytraceniu i przechodzi do fazy stalej burkeit, sól podwójna skladajaca sie z siarcza¬ nu sodu i weglanu sodu Na2C03 • 2Na2S04, oraz weglanu sodu. W miare postepu zatezania, sole te beda wytra¬ cac sie w dalszym ciagu, a gdy lug bialy stanie sie nasy¬ cony chlorkiem sodu, równiez chlorek sodu bedzie ule¬ gac koprecypitacji. Zakres koprecypitacji chlorku sodu z burkeitem i weglanem sodu, a przez to zakres zanie¬ czyszczenia burkeitu i weglanu sodu chlorkiem sodu, za¬ lezy od wielu czynników, omówionych pózniej bardziej szczególowo.Czesciwo stezony lug bialy, nasycony chlorkiem so¬ du, weglanem sodu i siarczanem sodu, przeprowadza sie do wyparki drugiego stopnia 58 przewodem 60 w celu dalszego zatezenia przez odparowanie i wytracenie fazy stalej, zawierajacej glównie chlorek sodu i zanieczyszczo¬ nej weglanem sodu i siarczanem sodu. Zatezony lug bialy z wyparki drugiego. stopnia 58 przeprowadza sie prze¬ wodem 62 do lugu roztwarzajacego przeprowadzanego przewodem 14, po odpowiednim rozcienczeniu lugiem rozcienczajacym doprowadzonym przewodem 64 do ste¬ zenia wymaganego do roztwarzania. Zatezony lug bialy w przewodzie 62 zawiera reszte chlorku sodu, przy czym ilosc tego chlorku jest zasadniczo stala w wyniku usuwa- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60111 921 5 nia chlorku sodu z ukladu za pomoca odparowania dru¬ giego stopnia.Faze stala, oddzielona z zatezonego lugu bialego w wyparce drugiego stopnia 58, przeprowadza sie w celu oczyszczenia przewodem 66 do kadzi do lugowania 68, w której mieszanina ta lugowana jest woda, doprowadza¬ na przewodem 70, w celu rozpuszczenia calkowitej ilosci weglanu sodu i siarczanu sodu, lacznie z pewna iloscia chlorku sodu z fazy stalej. Pozostaje zasadniczo czysty chlorek sodu, który usuwa sie z kadzi do lugowania prze¬ wodem 72.W procesie o ustalonych warunkach pracy ilosc chlor¬ ku sodu usuwanego w wytwórni celulozy przewodem 72, jest równa ilosci chlorku sodu wprowadzonego do operacji odzyskiwania i regeneracji, ze zródel zewnetrznych w stosunku do wytwórni celulozy.Wodny roztwór weglanu sodu, siarczanu sodu i chlor¬ ku sodu, powstajacy w wyniku operacji lugowania, za¬ wraca sie przewodem 74 do lugu bialego przekazywanego przewodem 52. W inny sposób, roztwór z przewodu 74 mozna wprowadzac do lugu zielonego przekazywanego przewodem 42 lub 44, jesli jest to pozadane.Mieszanine burkietu, weglanu sodu i chlorku sodu w postaci stalej, oddzielona w wyparce 56, przeprowa¬ dza sie, przynajmniej czesciowo, przewodem 76 i 78 do pieca 34, a pozostala czesc tej mieszaniny przeprowadza sie przewodem 76 i 80 do lugu zielonego przekazywanego przewodem 42. Dla ulatwienia na rysunku uwidoczniono bezposrednie doprowadzenie mieszaniny w postaci sta¬ lej przewodem 78 do pieca 34. Tym niemniej mieszanine te zazwyczaj wprowadza sie do lugu czarnego, kierowa¬ nego przewodem 30 i lub 32, przed lub po jego zatezeniu.Zawrócenie, przynajmniej czesciowe mieszaniny w postaci stalej z przewodu 76 do pieca 34 przewodem 78 powoduje zuzycie przynajmniej czesci siarczanu sodu, tak wiec w procesie ustalonych warunków pracy, ilosc siarczanu sodu w mieszaninie jest utrzymywana na za¬ sadniczo stalym poziomie.Ilosc weglanu sodu kierowanego do pieca wraz z siar¬ czanem sodu, który zastaje w nim zuzyty, jest kontro¬ lowana przez zawrócenie czesci mieszaniny w postaci stalej przewodem 76 do lugu zielonego przekazywanego przewodem 42. To ostatnie zawrócenie wplywa na pod¬ wyzszenie stezenia siarczanu sodu w lugu zielonym prze¬ kazywanym przewodem 44 ponad poziom, który bylby osiagany w przypadku zaniechania tego zawrócenia. Tak wiec wzgledny stosunek ilosci siarczanu sodu do weglanu sodu w lugu bialym przekazywanym przewodem 52 zwiek¬ sza sie, w zwiazku z czym obciazenie pieca 34 weglanem sodu zawracanym po procesie przewodem 78 nalezy re¬ gulowac.Poniewaz obecnosc chlorku sodu wywiera wplyw na prace pieca, determinuje ona ilosc chlorku sodu przeka¬ zywanego przewodem 76 jak równiez proporcje podzialu miedzy zasilaniem pieca 34, a lugu zielonego przekazy¬ wanego przewodem 42.Jak wspomniano, wprowadzenie odcieków z bielami do ukladu odzyskiwania i regeneracji oznacza wprowa¬ dzenie chlorku sodu do pieca. Chlorek sodu moze rów¬ niez pochodzic z innych zródel zewnetrznych, jak w przy¬ padkach, kiedy stosuje sie wióry drzewne pochodzace z kloców wylowionych z morza lub gdy uzywa sie wody slonawej. Chlorek sodu obecny w zawracanym zatezo- nym lugu bialym równiez przechodzi przez piec. 6 Poniewaz chlorek sodu przeprowadzony przez piec jest materialem obciazajacym, w miare wzrostu ilosci chlorku sodu przeprowadzanego przez piec, obniza sie zdolnosc pieca do przerobienia materialów aktywnych, 5 takich jak substancje organiczne przeznaczone' do spale¬ nia i zuzyte chemikalia roztwarzajace, a przez to obni¬ za sie zdolnosc do wytwarzania masy celulozowej. Oprócz tego chlorek sodu przechodzi do par i sublimuje podczas prazenia. Tak wiec wzrost obciazenia pieca chlorkiem sodu powoduje wzrost obciazenia urzadzen usuwajacych czastki stale z gazu, zazwyczaj elektrofiltrów. W przy¬ padku, gdy elektrofiltry pracuja na granicy obciazalnos- ni, wzrost ilosci czastek stalych w wyplywajacych ga¬ zach, wynikajacy ze zwiekszenia ilosci chlorku sodu, pro¬ wadzi do dodatkowego zanieczyszczenia powietrza.W wytwórni celulozy, stosujacej uwidoczniona me¬ tode, musi byc dopuszczalne pewne obciazenie pieca chlorkiem sodu, zazwyczaj okolo 90,6 kg/tone powietrzno suchej (ADT) masy celulozowej i przy tym poziomie nie wystepuje szkodliwy wplyw na parametry przyjete dla procesu prowadzonego w wytwórni.Stezenie chlorku sodu ma maly wplyw na przygoto¬ wanie lugu zielonego i wytwarzanie lugu bialego, cho¬ ciaz bardzo duze stezenie chlorku sodu powoduje wzrost ciezaru wlasciwego, co moze hamowac efektywnosc od¬ dzielania osadu z lugu zielonego. Tak wiec miedzy ko- precypitacja chlorku sodu z burkietem i weglanem sodu, a iloscia chlorku sodu, zanieczyszczonego burkietem, za¬ wracanego przewodem 76 do pieca i do lugu zielonego, musi byc utrzymana równowaga, która pozwala na od¬ powiednie zasilanie pieca 34 siarczanem sodu, kompen¬ sujacym ubytek siarczanu sodu z pieca i w nastepnych operacjach. Natomiast, gdy dodatkowa ilosc chlorku sodu, stanowiaca obciazenie pieca, utrzymuje sie ponizej po¬ ziomu, od którego szkodliwy wplyw obecnosci chlorku sodu staje sie juz niedopuszczalny, ilosc siarczanu sodu zawracanego do lugu zielonego przekazywanego prze¬ wodem 44 nie staje sie zbyt duza.Korzystnym jest utrzymywanie zasilania pieca chlor¬ kiem sodu przekazywanym przewodem 78 na niskim poziomie, korzystnie ponizej 45,3 kg/ADT, bardziej korzystnie ponizej 22,75 kg/ADT. Tak wiec korzystnym jest uzywanie rozdzielnego zawracania, jak to uwidocz¬ niono na rysunku i to nie tylko w celu zmniejszenia ob¬ ciazenia pieca weglanem sodu, ale takze dla zmniejsze¬ nia obciazenia pieca chlorkiem sodu, zwlaszcza wtedy, kiedy calkowita ilosc chlorku sodu w mieszaninie prze¬ kazywanej przewodem 76 jest wysoka.Dopuszczalna obecnosc chlorku sodu w mieszaninie wytraconej w wyparce pierwszego stopnia 56 pozwala na duza elastycznosc operacji przeprowadzonej w tej wy¬ parce. Zmienienie skladu lugu bialego i warunków pracy wytwórni celulozy moze powodowac zmiennosc punktu nasycenia lugu bialego chlorkiem sodu. Przy prowadze¬ niu operacji w wyparce pierwszego stopnia w taki spo¬ sób, ze osad zawsze zawiera chlorek sodu, omija sie niez¬ bednosc scislego kontrolowania operacji odparowania pierwszego stopnia i to niezaleznie od oczekiwanych zmian w stezeniu lugu bialego i produktach wytwórni celulozy, prowadzacych do zmniejszenia do minimum wplywu koprecypitacji chlorku sodu.Mozliwe jest takze wydzielenie chlorku sodu z czescio¬ wo zatezonego lugu bialego przekazywanego przewodem 52 w sposób inny niz wyzej wspomniane odparowanie drugiego stopnia. Czesciowo zatezony lug bialy mozna 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60111 921 7 oziebiac w celu wytracenia zasadniczo czystego chlorku sodu z oziebionego lugu. Po oddzieleniu wytraconego chlorku sodu, oziebiony lug bialy mozna zawrócic do stadium roztwarzania po odpowiednim rozcienczeniu lub poddac odparowaniu w celu wytracenia dalszej ilosci chlorku sodu 2 domieszka weglanu sodu i siarczanu sodu.Wytracona mieszanine mozna zawrócic do lugu zielo¬ nego przekazywanego przewodem 42 lub 44 albo do lugu bialego przekazywanego przewodem 52. Zatezony lug bialy zawraca sie do warnika, po odpowiednim rozcien¬ czeniu.Sposób wytwarzania masy celulozowej z wydziela¬ niem chlorku sodu wedlug wynalazku pozwala na unik¬ niecie strat uzytecznych chemikaliów. Mozliwe sa mo¬ dyfikacje zasadniczej metody przedstawionej w wynalaz¬ ku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania masy celulozowej z wydzie¬ laniem chlorku sodu, obejmujacy cykl roztwarzania i re¬ generacji w wytwórni celulozy, w którym kontaktuje sie wlókna celulozowe z lugiem roztwarzajacym zawiera¬ jacym wodorotlenek sodu, oddziela sie zuzyty lug roz¬ twarzajacy od masy celulozowej, prazy sie zuzyty lug roztwarzajacy z wytworzeniem stopu zawierajacego weglan sodu, rozpuszcza sie stop z wytworzeniem wodnego roz¬ tworu stopu, kaustyzuje sie roztwór stopu z wytworze¬ niem lugu bialego zawierajacego Wodorotlenek sodu, chlorek sodu wprowadzany do cyklu jako zanieczyszcze¬ nie lub produkt uboczny, weglan sodu i siarczan sodu, uzywa sie przynajmniej czesci lugu bialego do wytwo¬ rzenia przynajmniej czesci lugu roztwarzajacego, zna¬ mienny tym, ze przynajmniej czesc lugu bialego za- teza sie z odlozeniem sie z niego w postaci osadu chlorku sodu, siarczanu sodu i weglanu sodu, przynajmniej czesc siarczanu sodu i weglanu sodu z domieszka czesci od¬ lozonego chlorku sodu zawraca sie do obiegu po stadium odparowaniu lugu bialego, a przed stadium prazenia zuzytego lugu, a pozostala ilosc siarczanu sodu i weglanu sodu z domieszka czesci odlozonego chlorku sodu, nie zawrócona jak wyzej opisano, zawraca sie do obiegu po stadium prazenia zuzytego lugu, a przed stadium kausty- zacji zuzytych roztworów, natomiast czesc odlozonego chlorku sodu odzyskuje sie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze od- 8 zyskuje sie ilosc chlorku sodu zasadniczo równa ilosci chlorku sodu wprowadzonej do obiegu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze tylko czesc siarczanu sodu i weglanu sodu z domieszka 5 czesci odlozonego chlorku sodu zawraca sie do obiegu po stadium odparowania lugu bialego, a przed stadium prazenia zuzytego lugu, natomiast pozostala ilosc siar¬ czanu sodu i weglanu sodu, z domieszka odlozonego chlor¬ ku sodu, zawraca sie do obiegu po stadium prazenia zu- io zytcgó lugu, a przed stadium kaustyzacji roztworu stopu, w celu regulowania ilosci weglanu sodu i chlorku sodu zasilajacej piec. 4. Sposób Wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zateza sie cala ilosc lugu bialego w stadiach, obejmu- 15 jacych zatezanie lugu bialego przez odparowanie z od¬ lozeniem mieszaniny burkeitu, weglanu sodu i chlorku sodu, któfa stanowi siarczan sodu i weglan sodu z do¬ mieszka czesci odlozonego chlorku sodu, usuwanie tej mieszaniny z powstajacego lugu bialego czesciowo za- 20 tezonego oraz poddawanie obróbce czesciowo zatezo- nego lugu bialego z oddzieleniem odzyskiwanego chlor¬ ku sodu. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze w stadium obróbki czesciowo zatezonego lugu bialego od- 25 parowuje sie czesciowo zatezony lug bialy, w celu od¬ lozenia w postaci osadu mieszaniny chlorku sodu, we¬ glanu sodu i siarczanu sodu, oddziela sie odlozona mie¬ szanine od pozostajacego lugu bialego zatezonego, lu¬ guje sie odlozona mieszanine po jej oddzieleniu z roz- 30 puszczeniem calkowitej ilosci weglanu sodu i siarczanu sodu oraz czesci chlorku sodu, pozostawia sie czysty chlo¬ rek sodu w postaci stalej w celu oddzielenia go od pow¬ stajacego wodnego roztworu jako odzyskiwanego chlor¬ ku sodu oraz zawraca sie wodny roztwór do lugu bia- 35 lego lub roztworu stopu. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze w stadium obróbki czesciowo zatezonego lugu bialego ozie¬ bia sie goracy czesciowo zatezony lug bialy, z wytraceniem zasadniczo czystego chlorku sodu z oziebionego lugu 40 jako odzyskiwanego chlorku sodu. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze od¬ parowuje sie oziebiony lug bialy, w celu wytracenia mie¬ szaniny chlorku sodu, weglanu sodu i siarczanu sodu, a nastepnie oddziela sie wytracona mieszanine z powstaja- 45 cego lugu bialego i zawraca oddzielona mieszanine do lugu bialego lub roztworu stopu.111921 1 12 % ClCtyCl* 20 16. . 24 W Vi LI .22 NaOH 18 30 V N02C03/Na2S0/./NaCI (74 34 32 40' ^36 H20 45, ¦+- 42 38 78 3T CalOHh 46 j 50~JCaCD3 80 52 54 H2O I 76 ,56 60 58 n ^0 NaCl/NctS03/ NcfeSOt JNa2CCb/N%SOA/ NaCI 66J 68 172 62 70 H2O PLThe present invention relates to a process for the production of cellulose pulp with the separation of sodium chloride. Until now, efforts have been made in bleached cellulose plants to eliminate harmful bleach leachate containing the total amount of washing water and chemicals used for bleaching and cleaning by introducing the effluents into the system. Plant recovery and regeneration. Generally, the recovery and regeneration system comprises a calcination stage at which all the organic substances contained in the spent pulping and bleach leachate are burnt, and the chemical conversion of products obtained in the calcination stage into active pulping chemicals. the bleaching stage in whites is used in at least some amount of chlorine containing chemicals such as chlorine and chlorine dioxide, and sodium hydroxide is usually used in the purification of pulp. After the sodium and chlorine atoms have been combined with these chemicals, the effluent with whitewash contains sodium chloride and as a result is fed to a recovery and regeneration operation. Since the chemical conversion carried out in the recovery and regeneration operations has no effect on sodium chloride, the introduction of the bleach effluent into the recovery and regeneration operations must be combined with the removal of sodium chloride from the circuit to prevent its accumulation. According to the invention, solid sodium chloride is removed from the regenerated pulping before it is returned to the pulping stage. The regenerated pulping liquor obtained from the recovery and regeneration operation usually contains small amounts of ingredients other than the pulping active chemicals and sodium chloride. One of these ingredients is sodium sulphate. It is produced during regeneration and oxidation in subsequent processes carried out in a sulphate cellulose plant, where sodium sulphide and sodium hydroxide are active pulping chemicals. Sodium sulphate is also present in a pulping solution used in a sodium cellulose plant, in which sodium hydroxide is an active chemical pulping agent. Sodium sulphate is also formed when sulfur is present in the wood, the fuel supplied, the rinsing water, or as a contaminant in the restorative chemicals used in the recovery and regeneration cycle. Another component that is usually present in the slurry. pulping is sodium carbonate. In the recovery and regeneration processes of the sulphated cellulose and sodium cellulose plants, the melt formed in the furnace contains sodium carbonate, which is converted by causticization to sodium hydroxide in the pulping process. The causticizing efficiency is less than 100% and therefore unreacted sodium carbonate is present in the pulping liquors. The method of the invention consists in having a diluting liquor containing sodium hydroxide and preferably also sodium sulphide as active solvent chemicals. sodium chloride, sodium sulphate and sodium carbonate, there is an evaporation route for depositing in the form of sodium sulphate and sodium carbonate together with sodium chloride and after separation of the deposited sludge as a result of evaporation. In the first stage, solid sodium chloride is recovered by treating the partially concentrated solution. The material deposited after evaporation of the first alloy "" rivet is at least partially recycled to the calcination stage, while the remaining deposited sludge, if present, is recirculated after the calcination stage and prior to the caustic stage. The amount of sodium chloride returned to the roasting stage from the deposited sludge is kept at a level that does not detract from the effect of sodium chloride already present on the roasting stage parameters. The attached figure is a flow diagram in a sulphate pulp mill bleached according to the preferred method. In this application of the method according to the invention. As can be seen from the figure, wood chips or other cellulose fiber materials are supplied via a feed line 10 to a cooker 12, where the chips are boiled in a pulping line supplied by a line 14 containing sodium sulphide and sodium hydroxide as active pulping chemicals. The cellulose pulp produced is passed through line 16, usually after an intermediate washing step, to whites 18, where it is bleached with a solution of chloride dioxide and chlorine supplied through line 20, and extracted with a sodium hydroxide solution through the line supplied 22 and washing with water supplied through line 24. Bleached cellulose mass and is discharged from the whites 18 via line 26. Preference is given to whitening 18 using the sequence of actions expressed as D / CEDED, where D / C is bleaching with an aqueous solution of chlorine dioxide and chlorine supplying most of the active chlorine present in the solution, D is bleaching with an aqueous solution chlorine dioxide and E denotes extraction with aqueous sodium hydroxide solution. The washing is carried out between the individual steps and after step D2. The bleach effluents contain the chemicals spent, the materials extracted from the pulp for bleaching, the water used for the washing, and sodium chloride resulting from the bleaching chemicals. The effluent with whites 18 is fed to the recovery and regeneration system of the cellulose mill, which is schematically shown as a single conduit 28 which connects to conduit 30, which drains the black liquor which is formed in digester 12. Preferably, the effluents with whites 18 are captured and filtered. It goes to a cellulose mill recovery system as described in detail in United States Patent Application No. 665,240, filed on March 9, 1976. Regardless of how the whitewash is introduced into the recovery system, the result will be the presence of sodium chloride in the cyclic process. The black liquor, containing the whitewash, is passed through line 32 to furnace 34, generally after concentration of the slurry. All the organic matter present in the extractor effluent and whites is burnt in furnace 34, resulting in an alloy containing sodium carbonate, sodium sulfide, sodium sulfate and sodium chloride, the presence of sodium sulfate as a result of its slight conversion to sodium sulfide. 4 The melt formed in furnace 34 is passed through line 36 to a melt-dissolving kettle 38, which is fed with water through line 40 to dissolve the melt to form a green liquor. Green liquor 5 is led through line 42 and 44 to caustizer 46, which converts most of the sodium carbonate contained in the green liquor to sodium hydroxide under the influence of quicklime supplied through line 48. The precipitated calcium carbonate is removed with line 50. contains sodium hydroxide, sodium sulfide, sodium chloride, sodium sulfate and sodium carbonate * usually in the following amounts: NaOH 7.5 to 9.7% by weight Na2S 1.8 to 5% by weight Na3CO3 1.7 to 3, 1% by weight NaCl 1.5 to 5% by weight Na2SO4 0.1 to 1% by weight The sodium carbonate present in the white liquor results from the inability to achieve 100% causticization efficiency, while the presence of sodium sulphate results from the fact that it is not completely its conversion to sodium sulphide in the furnace or as a result of the subsequent oxidation of the sodium sulphide. The return of the white liquor from the causticizer directly to the cooker 12 causes virtually no problems associated with the presence of sodium sulphate and sodium carbonate, since the roasting and caustics the contents of sodium sulphate and sodium carbonate respectively in the white liquor can be controlled. In contrast, the concentration of sodium chloride would increase with the progress of recycling, since sodium chloride is not affected by the individual operations. Thus, stages are introduced to remove chloride from the system in an amount substantially equal to the amount of sodium chloride externally introduced into the cellulose factory recovery system, mainly with whites, substantially avoiding the loss of useful chemicals. The white liquor formed in the caustizer 46 was carried out by is passed through line 52 and 54 to the first stage evaporator 56, in which the white liquor is evaporated to sediment it. It is the first to precipitate and pass to the solid phase of burkeite, a double salt consisting of sodium sulphate and sodium carbonate Na 2 CO 3. 2 Na 2 SO 4, and sodium carbonate. As concentration progresses, these salts will continue to precipitate, and as the white liquor becomes saturated with sodium chloride, sodium chloride will also co-precipitate. The extent of the corecipitation of sodium chloride with burkeite and sodium carbonate, and hence the extent of the contamination of burkeite and sodium carbonate with sodium chloride, depends on many factors, discussed in more detail later. Partly concentrated white liquor, saturated with sodium chloride, sodium carbonate and with sodium sulphate, passed to the second stage evaporator 58 via line 60 for further concentration by evaporation and precipitation of a solid, mainly sodium chloride and contaminated with sodium carbonate and sodium sulphate. Concentrated white liquor from the second evaporator. stage 58 is passed through line 62 to digestion through line 14, after suitable dilution with dilution line through line 64 to the concentration required for digestion. The concentrated white liquor in line 62 contains residual sodium chloride, the amount of this chloride being substantially constant as a result of removing sodium chloride from the system by second-stage evaporation. , separated from the concentrated white liquor in a second stage evaporator 58, is passed through line 66 to a leaching vessel 68, in which the mixture is leached with water, fed through line 70 to dissolve the total amount of sodium carbonate and sodium sulfate. including some sodium chloride from the solid phase. Substantially pure sodium chloride remains and is removed from the leaching vat via line 72. In the steady-state process, the amount of sodium chloride removed at the pulp mill via line 72 is equal to the amount of sodium chloride introduced into the recovery and regeneration operation from sources. The aqueous solution of sodium carbonate, sodium sulphate and sodium chloride resulting from the leaching operation is returned through line 74 to the white liquor supplied through line 52. Alternatively, the solution from line 74 may be introduced into Green liquor via line 42 or 44, if desired. The solid mixture of burquette, sodium carbonate and sodium chloride separated in evaporator 56 is passed, at least partially, via line 76 and 78 to furnace 34, and the remainder of this the mixtures are led through the line 76 and 80 to the green liquor transmitted through the line 42. For the sake of ease, the drawing shows the direct feeding of the mixtures y in solid form via line 78 to furnace 34. However, this mixture is usually introduced into the black liquor via line 30 and or 32 before or after concentration. Recycle, at least partially, of the solid mixture from line 76 to the furnace. 34 through line 78 causes the consumption of at least a portion of the sodium sulfate, so that, in a steady state operation, the amount of sodium sulfate in the mixture is kept substantially constant. The amount of sodium carbonate fed to the kiln along with the sodium sulfate that is consumed therein. is controlled by the return of a portion of the solid mixture via line 76 to the green liquor conveyed on line 42. The latter recycle has the effect of raising the sodium sulphate concentration in the green liquor conveyed on line 44 above the level that would otherwise be reached. turning back. Thus, the relative ratio of sodium sulphate to sodium carbonate in the white liquor conveyed through line 52 will increase, so that the load on the furnace 34 of sodium carbonate recycled downstream from line 78 must be regulated. Since the presence of sodium chloride affects the performance of the kiln, it determines the amount of sodium chloride transferred via line 76 as well as the proportion of the split between the furnace feed 34 and the green liquor conveyed via line 42. As mentioned, the introduction of the whitewash effluents into the recovery and regeneration system means the introduction of sodium chloride into the furnace. Sodium chloride can also come from other external sources, such as when using wood chips from logs taken from the sea or when using salt water. Sodium chloride present in the recycle concentrated white liquor also passes through the furnace. 6 Since sodium chloride carried through the kiln is a loading material, as the amount of sodium chloride carried through the kiln increases, the kiln's ability to process active materials such as organic materials for combustion and spent digestion chemicals decreases, thus reducing ¬ is the ability to produce pulp. In addition, sodium chloride vaporizes and sublimes during roasting. Thus, an increase in the sodium chloride load on the furnace causes an increase in the load on devices that remove solid particles from the gas, usually electrostatic precipitators. In the case where electrostatic precipitators are operated at their load capacity, the increase in the amount of solids in the effluent, resulting from the increase in sodium chloride, leads to additional air pollution. The cellulose plant using the method shown must A certain kiln load of sodium chloride should be allowed, typically around 90.6 kg / ton air dry pulp (ADT) of the pulp, and at this level there is no detrimental effect on the parameters adopted for the factory process. Sodium chloride concentration has little effect on preparation Green liquor and the production of white liquor, although a very high concentration of sodium chloride causes an increase in specific gravity, which may inhibit the effectiveness of green liquor sludge separation. Thus, between the co-precipitation of sodium chloride with the burquette and sodium carbonate, and the amount of sodium chloride, contaminated with the burquette, returned via line 76 to the furnace and green liquor, there must be an equilibrium that allows the furnace 34 to be adequately fed with sodium sulfate. to compensate for the loss of sodium sulfate from the furnace and in subsequent operations. Conversely, when the additional sodium chloride load on the furnace remains below a level where the harmful effect of the presence of sodium chloride is no longer acceptable, the amount of sodium sulphate recycled to the green liquor via line 44 does not become too much. is to keep the sodium chloride feed of the furnace via line 78 low, preferably less than 45.3 kg / ADT, more preferably less than 22.75 kg / ADT. Thus, it is preferable to use separate recycle as shown in the figure not only to reduce the sodium carbonate load on the furnace but also to reduce the sodium chloride load on the furnace, especially when the total amount of sodium chloride in the mixture is 76 is high. The allowable presence of sodium chloride in the mixture discharged in the first stage evaporator 56 allows great flexibility in the operation of this evaporator. The change in the composition of the white liquor and the operating conditions of the pulp mill may cause a variation in the saturation point of the white liquor with sodium chloride. When operating in the first stage evaporator in such a way that the sludge always contains sodium chloride, the need to strictly control the first stage evaporation operation is avoided, regardless of the expected changes in the concentration of the white liquor and the pulp mill products leading to to minimize the effect of sodium chloride co-precipitation. It is also possible to separate sodium chloride from the partially concentrated white liquor conveyed through line 52 in a manner other than the above-mentioned second-stage evaporation. The partially concentrated white liquor can be quenched to precipitate essentially pure sodium chloride from the chilled liquor. After separation of the precipitated sodium chloride, the chilled white liquor can be returned to the digestion stage after appropriate dilution or evaporated to remove further sodium chloride 2 mixed with sodium carbonate and sodium sulphate. The recovered mixture can be returned to green liquor via line 42 or 44 or to the white liquor via line 52. The concentrated white liquor is returned to the digester, after appropriate dilution. The method of producing pulp with sodium chloride release according to the invention avoids the loss of useful chemicals. Modifications to the principal method of the invention are possible. Claims 1. A method of producing a pulp with sodium chloride separation, including a pulping and regeneration cycle in a cellulose plant, in which cellulose fibers are brought into contact with a pulping containing with sodium hydroxide, the used slurry is separated from the pulp, the used slurry is crushed to form an alloy containing sodium carbonate, the melt is dissolved to form an aqueous melt solution, the melt solution is caustified to form a white liquor containing Hydroxide. sodium, sodium chloride introduced into the cycle as an impurity or by-product, sodium carbonate and sodium sulfate, use at least a portion of the white liquor to produce at least a portion of the pulping liquor, characterized by the fact that at least some of the white liquor is with deposition from it in the form of a sediment of sodium chloride, sodium sulfate and sodium carbonate, at least a portion of the sodium sulfate and sodium carbonate admixed with a portion of the deposited sodium chloride are recycled after the white liquor evaporation stage and before the spent slime ignition stage, and the remainder of the sodium sulfate and sodium carbonate admixed with some of the deposited sodium chloride, not recycled as described above, it is recycled after the calcination stage of the spent liquor, and before the caustification stage of the spent solutions, while some of the deposited sodium chloride is recovered. 2. The method according to claim The process of claim 1, wherein an amount of sodium chloride substantially equal to the amount of sodium chloride recycled is recovered. 3. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that only a portion of sodium sulphate and sodium carbonate with an admixture of 5 parts of the deposited sodium chloride is recycled after the white liquor evaporation stage and before the spent liquor roasting stage, and the remaining amount of sodium sulphate and sodium carbonate, in admixture with the deposited sodium chloride, it is recycled after the calcination stage of the waste and used slurry, and prior to the causticization stage of the melt solution, to control the amounts of sodium carbonate and sodium chloride fed to the furnace. 4. Method According to p. A process according to claim 1 or 2, characterized in that all the white liquor is concentrated in stages which include the concentration of the white liquor by evaporation and depositing of a mixture of burkeite, sodium carbonate and sodium chloride, which is sodium sulphate and sodium carbonate from the bed. some of the deposited sodium chloride, removing this mixture from the resulting partially concentrated white liquor and treating the partially concentrated white liquor with separation of the recovered sodium chloride. 5. The method according to p. 4. The process according to claim 4, characterized in that in the treatment stage of the partially concentrated white liquor, the partially concentrated white liquor is evaporated to deposit a mixture of sodium chloride, sodium carbonate and sodium sulfate as a precipitate, the deposited mixture is separated from the remaining concentrated white liquor, the deposited mixture is loosened after its separation, with the dissolution of all sodium carbonate and sodium sulphate and some sodium chloride, the pure sodium chloride is left in solid form to separate it from the water that is formed. solution as recovered sodium chloride and the aqueous solution is returned to the white liquor or the melt solution. 6. The method according to p. The process as claimed in claim 4, characterized in that in the treatment stage of the partially concentrated white liquor, the hot partially concentrated white liquor is converted, with the removal of substantially pure sodium chloride from the chilled liquor 40 as recovered sodium chloride. 7. The method according to p. 6. A process according to claim 6, characterized in that the cooled white liquor is evaporated to precipitate the mixture of sodium chloride, sodium carbonate and sodium sulfate, and then the precipitated mixture is separated from the resulting white liquor and the separated mixture is returned to the white liquor, or alloy solution 111921 1 12% ClCtyCl * 20 16.. 24 W Vi LI .22 NaOH 18 30 V N02CO3 / Na2S0 /./ NaCI (74 34 32 40 '^ 36 H20 45, ¦ + - 42 38 78 3T CalOHh 46 j 50 ~ JCaCD3 80 52 54 H2O I 76, 56 60 58 n ^ 0 NaCl / NctSO3 / NcfeSOt JNa2CCb / N% SOA / NaCI 66J 68 172 62 70 H2O PL