SE514813C2 - Metod för förgasning av svartlut i sodapannor - Google Patents

Metod för förgasning av svartlut i sodapannor

Info

Publication number
SE514813C2
SE514813C2 SE9703769A SE9703769A SE514813C2 SE 514813 C2 SE514813 C2 SE 514813C2 SE 9703769 A SE9703769 A SE 9703769A SE 9703769 A SE9703769 A SE 9703769A SE 514813 C2 SE514813 C2 SE 514813C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
air
fireplace
oxygen
combustion
black liquor
Prior art date
Application number
SE9703769A
Other languages
English (en)
Other versions
SE514813E (sv
SE9703769D0 (sv
SE9703769L (sv
Inventor
Kent K Sandquist
Anders Kullendorff
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20408632&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE514813(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Priority to SE9703769A priority Critical patent/SE514813E/sv
Publication of SE9703769D0 publication Critical patent/SE9703769D0/sv
Priority to ZA989359A priority patent/ZA989359B/xx
Priority to DE69801645T priority patent/DE69801645T2/de
Priority to ES98954437T priority patent/ES2164461T3/es
Priority to CA002306174A priority patent/CA2306174A1/en
Priority to AT98954437T priority patent/ATE205561T1/de
Priority to PCT/EP1998/006652 priority patent/WO1999019561A1/en
Priority to AU11551/99A priority patent/AU731882B2/en
Priority to EP98954437A priority patent/EP0953080B1/en
Priority to BR9812938-4A priority patent/BR9812938A/pt
Priority to IDW20000890A priority patent/ID24939A/id
Priority to CO98059938A priority patent/CO5031317A1/es
Priority to JP2000516104A priority patent/JP2001520329A/ja
Priority to PT98954437T priority patent/PT953080E/pt
Publication of SE9703769L publication Critical patent/SE9703769L/sv
Priority to SE9903413A priority patent/SE514811C2/sv
Priority to US09/417,171 priority patent/US6228214B1/en
Priority to NO20001875A priority patent/NO20001875D0/no
Priority to US09/835,734 priority patent/US6425976B1/en
Publication of SE514813C2 publication Critical patent/SE514813C2/sv
Publication of SE514813E publication Critical patent/SE514813E/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • D21C11/125Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00Staged combustion
    • F23C2201/10Furnace staging
    • F23C2201/101Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07005Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

lO l5 514 315, 2 Redan 1982 visades det praktiskt t.ex. i rapporten “Tillsats av syrgas vid förbränning av sulfittjocklut vid MoDomsjö sulfitfabrik, S.Larsson, AGA, C.Nilsson, MoDo, L.Saltin, AGA, Svenska Sodahuskonferensen, Stockholm, Sweden, Nov.l8, 1982" och i brochyren "Oxygen Enrichment increases capacity, AGA AB, GMl64e (l983)", att genom att berika primär och sekundärluft med syrgas upp till 23% (vol) syreinnehàll så kunde kapaciteten pà en natriumbisulfitpanna ökas markant.
US-A-4,857,282, visade 1988 ett sätt att processa svartlut och/eller tillsats av ren syrgas i en mängd motsvarande 0,63 kg/kg genom att anrika primär sekundärluft genom torrsubstans och genom tillsats av 0,42 kg syre fràn luft/kg torrsubstans, för förbränning av ett kilo ökande torrsubstansmängd, vilket innebär en total syrenivà om 21,8 volyms-% om den extra tillsatta syrgasen fördelas jämnt mellan luftströmmarna, eller i extremfallet om all extra syrgas satsas enbart till en av de tvà luftströmmarna upp till en effektiv mängd av 5% (vol) till sagda luftström, sä kommer syrehalten att kunna höjas till maximala 24,8% om fördelningen mellan primär och sekundärluft reduceras till 23/77% (vol) av total tillförd luft.
Detta patent hävdar att förbränningstakten eller kapaciteten av sodapannan kan ökas, genom en måttlig tillsats av syrgas till primär och/eller sekundärluftströmmen, pà tre sätt: l.
En ökning av den adiabatiska flamtemperaturen vilket ökar värmeflödet i den nedre eldstaden, och 2. En ökning i förkolningshastigheten eftersonzförkolningshastigheten.är en linjär funktion av syrekoncentration, och, 3 Ökning av torkhastigheten genom ökad temperatur i den nedre eldstaden.
Detta bekräftar i stort sett de resultat som konstaterades sex är tidigare och raporterades i de tvà förstnämnda skrifterna.
Nackdelen med båda dessa kända metoder är att anrika förbrànningsluften med syrgasanrikad luft i den nedre delen 514 81.3 e -4 av eldstaden, d.v.s. primära och sekundära luftregister, utan att luftfaktorn reduceras (luftfaktorn definieras som verklig syrgastillsats dividerad med stökiometrisk syrgastillsats som behövs för fullständig förbränning) ökar bildande av NOX p.g.a. temperatur och ökande volym där det finns oxiderande miljö förutsättningarna för högre i den undre eldstaden. NOX emissionen kommer nu att bli den begränsande faktorn för ökad kapacitet p.g.a. strikta miljölagar. De första två publikationerna beskriver en del teoretiska beräkningar, som visar att temperaturen kan kontrolleras genom omfördelning av syrgastillsatsen mellan luftregistren. Flexibiliteten av dessa pannor från 80-talet var mycket begränsad beroende pà luftregister placerade i den undre eldstaden under lutsprutorna och luftfaktorn var normalt över 1 vid lutsprutenivån, (d.v.s. stökiometriskt oavsett hur fördelades mellan eller högre) syrgasen registren.
Dagens sodapannor körs med en "ren" luft för att uppnå en total luftfaktor av 1 - 1,05 vid överhettarsektionen och understökiometriska förhållanden i inlopp till den undre eldstaden genom tillsats av luftnivàer i den övre eldstaden, s.k. "overfire air register" eller tertiära, kvartära o.s.v. överluftsystem. Detta visas schematiskt i Fig. 1. I dag är det i praktiken 'vedertagen, praxis att omfördela "ren" förbränningsluft från den undre eldstaden till den övre eldstaden för att bibehålla NOx-nivån inom acceptabla gränser. Detta kan göras eftersom kvaliteten på svartluten som bränsle har förbättrats. Svartlutens torrhalt har ökat avsevärt under de senaste 10 åren, vilket innebär, att det "avbrända" värmevärdet har ökat, vilket underlättar förbränningsluft till dessa omfördelningen av "ren" luftnivàer i den övre eldstaden. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att erbjuda en metod som på ett nytt sätt kombinerar de positiva effekter som uppnås med den syrgasanrikade luften i enlighet med de l5 514 8,13, 4 tvà härovan först angivna publikationerna, med fördelarna hos dagens moderan utformning av sodapannor för att ytterligare kunna reducera luftfaktorn i den nedre delen av eldstaden, för att emissionerna, och. detta har' àstadkommits j. enlighet med maximera kapaciteten och minimera innehållet i bifogade patentkrav 1.
Kortfattad beskrivning av uppfinningen En av uppfinningens huvudprinciper är att ersätta en del av förbränningsluften med syrgasberikad luft. Termen syrgas- berikad luft i detta sammanhang definieras som luft som har en förhöjd syrehalt, jämfört med vanlig luft, och som har uppnåtts genom tillsats av passande mängder av teknisk syrgas, som normalt häller en renhet av 90-95%. Genom detta förfarande kan en avsevärd mängd av gasvolymen reduceras eftersom kväveinnehàllet i luft inte längre tillförs pannan.
Denna reduktion i gasvolym kan utnyttjas till att bränna mera svartlut.
En annan huvudprincip är att åstadkomma så mycket som möjligt av denna reduktion i gasvolym i den nedre eldstaden varifrån överbäringen härstammar. Den nedre eldstaden i detta sammanhang definieras som den del av pannan som är placerad under lutsprutorna och "vanlig" luft definieras som normal förbränningsluft med en syrehalt av 20,95% (vol torr). När gasvolymen. minskar' under' den nivà där luten tillförs sä minskar den uppàtgàende gashastigheten, vilket annars är den bidragande orsaken till överbäring med igensättning av pannan som följd. (När denna hastighetsgräns har fastställts genom att använda "vanlig luft"definiera den maximala last pannan kan köras pà med vanlig luft kan detta användas som en ungefärlig referenspunkt för hur mycket mera lut som kan brännas för att i huvudsak bibehålla samma uppàtgàende hastighet när luft ersätts med ren syrgas.
Orsaken till att det säges en ungefärlig referenspunkt är att den uppàtgàende hastigheten inte är den enda parametern, « < . » < . m- BM 313, som påverkas när syrgasberikad luft införes. Också svällning av lutdroppar, densitet hos lutdropparna, torknings- och förbränningshastighet kommer att påverkas vilket allt har inverkan på karakteristika för om dropparna kommer att "överbàras" eller inte). För att ytterligare reducera gashastigheterna.i óverhettaren och andraupphettningsytoroch för att minimera risken för tubpàslag och igensättning med överbäringspartiklar, som fortfarande finns i gasen, kan en partiell ersättning av luft i den Övre eldstaden med syrgasberikad luft också göras, men inte i samma omfattning som i den nedre eldstaden.
Denna ytterligare minskning av gasvolymen (hastigheten) förbättrar också inloppsförhällandena till elfiltret både beroende pà att en reducerad hastighet och en ökad fukthalt (som en följd av reducerad ballast) förbättrar elfiltrets uppsamlingseffiktivitet, och förhoppningsvis undviker att elfiltret blir flaskhalsen om pannan kapacitet ökas.
En tredje huvudprincip är att i huvudsak bibehålla samma temperatur i den nedre eldstaden som den hade vid användning av “vanlig luft". Genom att göra så kan kapaciteten ökas ännu mera under minskning av emissioner, i synnerhet Nox.
När man ersätter luft med syrgasberikad luft i den nedre eldstaden kommer den adiabatiska och följaktligen den verkliga förbränningstemperaturen att öka eftersom ballast (dödvikt) ânnarS är närvarande i form av' kall kvävgas, 'vilken skulle förbränningstemperatur. Denna temperaturökning skulle gynna behöva energi för uppvärmning till den icke önskade reaktionen nællan ammoniakgas och syrgas för bildande av NO. Till följd av det faktum, att mindre energi erfordras i den nedre eldstaden, när dödvikten (i form av kväve) reduceras, kan syrgas från luften, som annarsskulle behövas för förbränning, avlägsnas fràn den nedre eldstaden och tillföras i den övre eldstaden, och ännu mera stegad substökiometrisk förbränning kan uppnås för balansering av det stökiometriska behovet av syrgas för 514 813 6 total förbränning. Ju mera syrgasberikad luft som tillsätts ju næra vanlig luft kan omfördelas. Den nedre eldstaden skall bara tillföras sä mycket syre som behövs för att hålla förgasningen självgående, medan det återstående syret tillförs total förbränning av de brännbara komponenterna i produktgasen, den övre eldstaden med därav följande som alstras i den nedre eldstaden. Denna superreduktion av syrefaktorn och substökiometriska förhållanden i den nedre eldstaden undertrycker en temperaturhöjning och förstärker värdet av uppfinningen signifikant eftersom gasvolymen och därmed de uppåtgående gashastigheterna minskas ytterligare luften. ytterligare reduktion i uppåtriktade gashastigheter gör att jämfört med om man bara syrgasberikar Denna ännu mera lut kan brännas samtidigt som låga emissionsvärden kan innehållas.
Den nedre gränsen för syrefaktorn bestäms av behovet av att upprätthålla förgasning av utan behov av tillsatsbränsle och utan att man får svartnande bädd eller en sänkning av smältans reduktionsgrad, men i princip och trots det faktum att mera bränsle (svartlut) tillföres till eldstaden i en syrgasberikad omgivning skall temperaturen i den nedre eldstaden styras till omkring samma temperatur, som utan tillförsel av syrgas till luften. Detta kan uppnås genom att höja syrehalten i luften under lutsprutorna och sänka syrefaktorn, och ju högre syrehalt i luften desto mindre inert gas eller barlast är närvarande, vilket medger en lägre luftfaktor, och mera substökiometriska förhållanden och mer luft omfördelas och möjlighet till ännu högre kapacitet på pannan. Den övre gränsen pà syrenivån i luften bestäms av ekonomiska faktorer, säkerhetsaspekter beträffande syrgashantering och andra kapacitetsbegränsande faktorer i pannan såsom äng/vattensidiga begränsningar, t.ex. cirkulationshastighet. En. praktisk övre gräns har erfarenhetsmàssigt visat sig vara cza 30% (vol)syrehalt i förbränningsluften på befintliga sodapannor och c:a 50% på nya sodapannor. Orsaken för det högre värdet vid nya pannor 514* 313 j 7 är att cirkulationskretsar, luftsystem etcetera kan designas för dessa förhållanden från början.
I bifogade Fig.2 visas schematiskt den potentiella kapacitetshöjningen och ökningen i den adiabatiska förbränningstemperaturen vid varierande syrehalt i luften definierad som konstant uppåtgàende gashastighet under lutsprutorna, d.v.s. pannkapaciteten har ökat medan barlasten (kvàvgas) har minskats till en nivå där den uppàtgàende gashastigheten hålls konstant men utan att kompensera för en ökande adiabatisk temperatur.
I Fig. 2 'visas schematiskt ett scenario soul mycket väl skulle kunna användas om det inte fanns några restriktioner på NOX emissioner och/eller stoftemissioner eller om emissionerna kunde kontrolleras på något annat sätt. Den enda nackdelen i så fall skulle vara en betydligt högre syrgaskonsumption för att nå samma kapacitetshöjning jämfört med föreliggande uppfinning, med superstegad förgasning.
I Fig.3 visas schematiskt effekten av den potentiella kapacitetshöjningen vid konstant uppåtgàende gashastighet, och där pannlasten har ökats genom att reducera barlasten 1) dels genom en syrgasanrikning av förbränningsluften och 2) genonx borttagande av luft och tillförsel till den. övre eldstaden för att undertrycka en temperaturhöjning till den punkt där den uppåtgàende gashastigheten hålls konstant Ett driftssätt kallat Super Stegad Förgasning skall användas när extra kapacitet behövs och där det föreligger ett behov av att hålla emissionsnivàer under gällande myndighetskrav och det finns intresse för att minimera användnigen av syrgasberikad luft.
Ett tredje driftsscenario kan tänkas vara en kombination av de tvà ovan beskrivna där av någon anledning sodapannan den nedre behöver köras med en förhöjd temperatur i 514 1.313 8 eldstaden utan att emissionskraven överskrids och där det är motiverat att betala för den extra mängd syrgas som behövs för att uppnà denna högre temperaturnivà.
Den positiva effekten med att höja syrehalten och använda sig av förfarandet superstegad förgasning med en mera utpräglat reducerande atmosfär i den nedre eldstaden p.g.a. den lägre luftfaktorn, är som tidigare nämnts att bränsle NOX emissioner kan reduceras. Bränsle NOX, d.v.s. det kväve som är bundet till svartluten och som omvandlas till NOX, bildas primärt under förgasnings- och förkolningsstegen Fig.4 bränsle-N reaktionerna.i svartlutförbränningsprocessen sker. i förbränningsprocessen. visar schematiskt hur Det bränslebundna kvävet frigörs under förgasnings- (pyrolys) fasen och bildar aminer, företrädesvis ammoniak, som i sin tur i en oxiderande hög temperatur atmosfär oxideras till kvàveoxid. Detta förhållande sker om syrgasanrikad luft ersätter den "vanliga luften" utan någon ytterligare kompensation av omfördelning av luft (syre) till en. högre nivà :i pannan. Genom att tillämpa superstegad förgasning, där syrgas från luften omfördelas till en högre nivå i pannan (ovanför lutsprutorna) sker en mera stegad förbränning som beskrivits tidigare och en maximalt reducerande atmosfär skapas i den nedre delen av ugnen. De bildas substökiometriska pyrolysförhàllanden skall bibehàllas sà bränslerika gasförhâllandena, som under länge som möjligt (superstegat) innan den möter luften ovanför eldstaden för total förbrnning. Pà dtta sätt har det bränslebundna kvävet tid att konverteras till fri kvävgas (se Fig. 5) eftersom ammoniakmolekylen inte är termo- stabil i temperaturbetingelser utan sönderfaller till kvävgas och dynamiskt reducerande atmosfär under rådande vätgas. Det skall noteras att i den nedre figuren i Fig.5 visar att en "hög" temperatur gynnar bildningen av NOX genom NO+H§) trots att temperaturen fortfarande är under gränsen där termiskt NOX bildas, den schematiska formeln Näfiøz ger d.v.s. en hög temperatur' i den nedre eldstaden lO 5141813 9 genererar NOX men inte genom termisk bildning utan genom reaktionen beskriven ovan.
Det är emellertid. oundvikligt att en 'viss mängd. av NOX bildas i syrgasanrikad luft och där en överstökiometrisk zon bildas. gränsskiktet där bränslet först möter en När den feta gasen möter överluft i zon B (se Fig.4), sker en s.k. reburning effekt som reducerar NOx mängden till ett minimum.
Trots att superstegad. förgasning' är nær tillämpbart pà existerande sodapannor som redan. har en inbyggd fysisk begränsning sä kan det också tillämpas på nya sodapannor pà så sätt att de kan byggas mindre för en given last jämfört med sodapannor som designas för "vanlig luft".
En annan fördel med att använda syrgasberikad luft, utan luftfaktorn, i den framförallt i primärluftnivàn är att nedeldningsförfarandet nedre eldstaden och sänkning av kan göras snabbare och enklare eftersom den ökade syrehalten ökar förbränningshastigheten för restkoks.
Behovet av och fördelen med att också syrgasberika luftniväerna i den övre delen av eldstaden är, utöver vad son1 nämnts tidigare, att kostsamma ombyggnader av' dessa luftregister kan minimeras eftersom volymen av den luft som omdistribuerats fràn den nedre eldstaden kan minskas. I annat fall måste fler luftportar installeras och kapaciteten pà luftflàktarna ökas.
För att fullt ut utnyttja fördelen med syrgasberikad luft i den undre eldstaden och att bibehålla en god penetration i eldstaden kan trycket i luftskàpen höjas.

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 ":gššä:t8%l3 ' 'ft ; >;fQ(f§ff' 10 PATENTKRAV
1. l. En metod för svartlutsförgasning i sodapannor, av det slag, som har en undre del som benåmnes den nedre eldstaden och en övre del som benåmnes den övre eldstaden, lutsprutor för tillförsel av svartlut anordnade i pannan ovanför den nedre eldstaden, och ett antal förbränningsluftnivàer, k ä n n e t e c k n a d a v tillsättning av syrgasanrikad luft till förbränningsluften eller direkt in i den nedre eldstaden vid minst en nivå syfte att reducerande atmosfär i den nedre eldstaden, under lutsprutorna i skapa bästa möjliga omfördelning av förbränningsluft från den nedre eldstaden, vilken inte längre behövs, till följd av tillsatsen av syr- gasberikad luft, varigenom de uppåtgàende gashastigheterna under lutsprutorna reduceras avsevärt, och införande av den omfördelade förbränningsluften i den övre eldstaden, för att därigenom åstadkomma de reducerande förhållanden och eldstaden för en kontrollerad temperatur i den nedre emissionskontroll.
2. En metod enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v reducering zur energibehovet i den nedre eldstaden genom minskning av ballast i form av kväve som ingàr i den omdistribuerade normala förbränningsluften, och åstad- kommande av förbättrade förbränningsförhållanden i den övre eldstaden genom införande av' denna omdistribuerade luft däri, varvid den avsevärda reduktionen av den uppåtgående gashastigheten under lutsprutorna därvid tillåter att mera svartlut brännes upp till den nivå där överbäring av svartlutdroppar, smälta, koks, etcetera blir flaskhalsen i pannan. 10 15 20 25 30 35 514 813 ll
3. En metod enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v applicering därav pà en ny sodapanna, vilken kan göras mera kompakt än en sodapanna med användande endast av normal under samtidigt uppnäende av förbränningsluft, högre kapacitet och lägre emissioner.
4.En metod enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d a v àstadkommande av en stökiometrisk zon i den unedre eldstaden med reducerande förhållanden och temperaturkontroll för nedbrytning av ammoniak, som bildas under torkfasen, pyrolys och förgasningsfasen, och koks/smälta-bränningsfasen till fri kvävgas (N2) och väte.
5. En metod enligt patentkravet 2 och 4, k ä n n e t e c k n a d a v f superstegad fördelning av syrgas från luft i den nedre eldstaden för att bibehålla reducerande förhållanden pä en luftnivà ovanförlutsprutorna och en ombränningsförbränning pà en, högre belägen luftnivà. för att skapa tillräcklig uppehàllstid för ammoniakmolekyler som alstras för att nedbrytas till fri kvävgas och att reducera den lilla mängden Nox, som fortfarande finns i ombränningszonen.
6. En metod enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v anrikning av alla luftnivàer i den övre eldstaden med syrgasanrikad luft utöver den som anges i patentkravet l, för att därigenom åstadkomma reducering av gashastigheten vid inträde i överhettarsektionerna och i inloppet till en stoftavskiljare för att minimera risken för direkt inverkan vàrmeytor och pà/igensättning av försämring av stoftavskiljarens insamlingseffektivitet. 10 514 813 12
7. En metod enligt nàgot av föregående patentkrav, k à n n e t e c k n a d a v reducering av luftvolymen genom anrikning av alla luftniváer i den övre eldstaden och därigenom reducering av behovet av ytterligare luftöppningar i tryckdelen, vilka annars skulle ha behövts för att underlätta superstegad förgasning.
8. En metod enligt något av föregående patentkrav, k à n n e t e c k n a d a v anrikning av alla luftnivàer' i dens nedre eldstaden med nedslàckning av pannan för ökning av syrgas under koksförbrånningstakten och förkortning av den för utbränning av bädden erforderliga tiden.
SE9703769A 1997-10-15 1997-10-15 Metod för förgasning av svartlut i sodapannor SE514813E (sv)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703769A SE514813E (sv) 1997-10-15 1997-10-15 Metod för förgasning av svartlut i sodapannor
ZA989359A ZA989359B (en) 1997-10-15 1998-10-14 A method for black liquor gasification in recovery boilers
JP2000516104A JP2001520329A (ja) 1997-10-15 1998-10-15 回収ボイラーの黒液ガス化のための方法
PT98954437T PT953080E (pt) 1997-10-15 1998-10-15 Metodo para a gaseificacao da lixivia negra em caldeiras de recuperacao
BR9812938-4A BR9812938A (pt) 1997-10-15 1998-10-15 Processo para a gaseificação de licor negro em caldeiras de recuperação
CO98059938A CO5031317A1 (es) 1997-10-15 1998-10-15 Un metodo para gasificacion de licor negro en calderas de recuperacion
CA002306174A CA2306174A1 (en) 1997-10-15 1998-10-15 A method for black liquor gasification in recovery boilers
AT98954437T ATE205561T1 (de) 1997-10-15 1998-10-15 Verfahren zur vergasung von schwarzlauge im rückgewinnungskessel
PCT/EP1998/006652 WO1999019561A1 (en) 1997-10-15 1998-10-15 A method for black liquor gasification in recovery boilers
AU11551/99A AU731882B2 (en) 1997-10-15 1998-10-15 A method for black liquor gasification in recovery boilers
EP98954437A EP0953080B1 (en) 1997-10-15 1998-10-15 A method for black liquor gasification in recovery boilers
DE69801645T DE69801645T2 (de) 1997-10-15 1998-10-15 Verfahren zur vergasung von schwarzlauge im rückgewinnungskessel
IDW20000890A ID24939A (id) 1997-10-15 1998-10-15 Metode gasifikasi lindi hitam dalam ketel didih perolehan kembali
ES98954437T ES2164461T3 (es) 1997-10-15 1998-10-15 Un procedimiento para la gasificacion de licor negro en calderas de recuperacion.
SE9903413A SE514811C2 (sv) 1997-10-15 1999-09-22 Metod för förgasning av svartlut i sodapannor
US09/417,171 US6228214B1 (en) 1997-10-15 1999-10-12 Method for black liquor gasification in recovery boilers
NO20001875A NO20001875D0 (no) 1997-10-15 2000-04-11 Fremgangsmõte for forgassing av svartlut i gjenvinningskokere
US09/835,734 US6425976B1 (en) 1997-10-15 2001-04-16 Method for black liquor gasification in recovery boilers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703769A SE514813E (sv) 1997-10-15 1997-10-15 Metod för förgasning av svartlut i sodapannor

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE9703769D0 SE9703769D0 (sv) 1997-10-15
SE9703769L SE9703769L (sv) 1999-04-16
SE514813C2 true SE514813C2 (sv) 2001-04-30
SE514813E SE514813E (sv) 2005-02-02

Family

ID=20408632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9703769A SE514813E (sv) 1997-10-15 1997-10-15 Metod för förgasning av svartlut i sodapannor

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6228214B1 (sv)
EP (1) EP0953080B1 (sv)
JP (1) JP2001520329A (sv)
AT (1) ATE205561T1 (sv)
AU (1) AU731882B2 (sv)
BR (1) BR9812938A (sv)
CA (1) CA2306174A1 (sv)
CO (1) CO5031317A1 (sv)
DE (1) DE69801645T2 (sv)
ES (1) ES2164461T3 (sv)
ID (1) ID24939A (sv)
NO (1) NO20001875D0 (sv)
PT (1) PT953080E (sv)
SE (1) SE514813E (sv)
WO (1) WO1999019561A1 (sv)
ZA (1) ZA989359B (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5992337A (en) * 1997-09-26 1999-11-30 Air Liquide America Corporation Methods of improving productivity of black liquor recovery boilers
AU7896900A (en) * 1999-10-22 2001-05-08 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Method and apparatus for optimizing the addition of combustion air in a recoveryboiler
UY31040A1 (es) * 2007-04-23 2008-11-28 Andritz Oy Proceso de recuperacion para una fabrica de pasta de celulosa
CN103879962B (zh) * 2013-12-16 2016-02-17 广西大学 微负压黑液气化炉

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823710A (en) * 1987-10-13 1989-04-25 Canadian Liquid Air Ltd.- Air Liquide Canada Ltee. Non-peripheral blowing of oxygen-containing gas in steam generating boilers
US4857282A (en) * 1988-01-13 1989-08-15 Air Products And Chemicals, Inc. Combustion of black liquor
SE468171B (sv) 1991-03-18 1992-11-16 Goetaverken Energy Ab Foerbraenning av svartlut i sodapannor foer erhaallande av roekgas med laag halt av kvaeveoxider samt sodapanna foer genomfoerande av foerbraenningen
SE468772B (sv) * 1991-05-30 1993-03-15 Goetaverken Energy Ab Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud
SE9300199L (sv) * 1993-01-25 1994-07-26 Kvaerner Pulping Tech Metod vid återvinning av cellulosaavlutar
FI96436C (sv) * 1994-08-10 1996-06-25 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för behandling av avlut
US5683550A (en) * 1996-02-05 1997-11-04 Ahlstrom Recovery Inc. Method and apparatus for increasing recovery boiler capacity by withdrawing combustible gas from the furnace
US5992337A (en) * 1997-09-26 1999-11-30 Air Liquide America Corporation Methods of improving productivity of black liquor recovery boilers

Also Published As

Publication number Publication date
SE514813E (sv) 2005-02-02
AU1155199A (en) 1999-05-03
CO5031317A1 (es) 2001-04-27
JP2001520329A (ja) 2001-10-30
WO1999019561A1 (en) 1999-04-22
EP0953080A1 (en) 1999-11-03
US6228214B1 (en) 2001-05-08
WO1999019561B1 (en) 1999-08-05
DE69801645T2 (de) 2002-07-04
ID24939A (id) 2000-08-31
CA2306174A1 (en) 1999-04-22
PT953080E (pt) 2002-03-28
ES2164461T3 (es) 2002-02-16
DE69801645D1 (de) 2001-10-18
SE9703769D0 (sv) 1997-10-15
AU731882B2 (en) 2001-04-05
US6425976B1 (en) 2002-07-30
NO20001875L (no) 2000-04-11
ZA989359B (en) 1999-04-19
US20020059995A1 (en) 2002-05-23
NO20001875D0 (no) 2000-04-11
SE9703769L (sv) 1999-04-16
EP0953080B1 (en) 2001-09-12
BR9812938A (pt) 2000-08-08
ATE205561T1 (de) 2001-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3203255B2 (ja) エネルギー生成のために生物燃料又は屑材料を利用する方法と装置
JP5331648B2 (ja) 微粉炭ボイラの改造方法
KR20040028709A (ko) 산소 증대된 저 NOx 연소
EP2235440B1 (en) Method of controlling a process of generating power by oxyfuel combustion
CN1213057A (zh) 改善黑液回收锅炉生产能力的方法
KR20020081082A (ko) 화석연료를 이용하여 유리용해로의 가열방법 및 그 장치
ITMI941949A1 (it) Sistema di combustione a stadi multipli per impianti riscaldati dal l&#39;esterno
CN1659332A (zh) 造纸厂用来产生能量的系统
KR20120028863A (ko) 연도 가스 재순환을 포함한 코킹 설비
GB2095803A (en) Vapour generator with integral gasifier
SE514813C2 (sv) Metod för förgasning av svartlut i sodapannor
CN1587799A (zh) W型火焰锅炉燃尽风装置及方法
SE514811C2 (sv) Metod för förgasning av svartlut i sodapannor
US4860693A (en) Method in fluidized bed combustion
JPH06506024A (ja) 回収ボイラー内で黒液を燃焼させる方法および黒液燃焼用回収ボイラー
KR102242172B1 (ko) 플라이애쉬 재연소를 위한 순산소 순환유동층 연소장치 및 이의 작동방법
US3352088A (en) Method for drawing off converter gases
JP2005233542A (ja) 排熱回収式溶融炉
JP3737162B2 (ja) 活性炭の製造方法及び装置
KR860001646B1 (ko) 분체상물질의 가소장치
WO2023021865A1 (ja) バイオマス固形燃料の製造設備
JP6916974B1 (ja) 流動床式処理炉
WO2002090829A1 (en) Method and arrangement for reducing nitrogen oxide emissions froma fluidized bed combustion
DE102004059359A1 (de) Verfahren zur Verbrennung von fossilen Brennstoff in nach dem Oxyfuel-Prozess arbeitenden Kraftwerken
JPH07260122A (ja) 流動床炉における安定燃焼方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
RPOP Patent has been republished in amended form after opposition
NUG Patent has lapsed