SE468772B - Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud - Google Patents

Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud

Info

Publication number
SE468772B
SE468772B SE9101648A SE9101648A SE468772B SE 468772 B SE468772 B SE 468772B SE 9101648 A SE9101648 A SE 9101648A SE 9101648 A SE9101648 A SE 9101648A SE 468772 B SE468772 B SE 468772B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bed
low frequency
frequency sound
substances
air
Prior art date
Application number
SE9101648A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9101648D0 (sv
SE9101648L (sv
Inventor
B Nilsson
Original Assignee
Goetaverken Energy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetaverken Energy Ab filed Critical Goetaverken Energy Ab
Priority to SE9101648A priority Critical patent/SE468772B/sv
Publication of SE9101648D0 publication Critical patent/SE9101648D0/sv
Priority to PCT/SE1992/000350 priority patent/WO1992021815A1/en
Priority to US08/150,126 priority patent/US5439557A/en
Priority to CA002102604A priority patent/CA2102604A1/en
Priority to AU18892/92A priority patent/AU1889292A/en
Publication of SE9101648L publication Critical patent/SE9101648L/sv
Publication of SE468772B publication Critical patent/SE468772B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C99/00Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
    • F23C99/003Combustion process using sound or vibrations
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

458 772 2 Den indunstade avluten - tjockluten - sprutas in i eldstaden genom ett antal lutsprutor. Ett stycke nedanför lutsprutorna hálles en reducerande zon, medan en oxider- 3 ande zon upprätthàlles högre upp i pannan, dvs ovanför lutsprutorna. Oxidations-reduktionszonerna styrs genom a tillsatser av luft på olika nivåer t.ex. primär-, sekun- där- och tertiärluft. Tjocklutsdropparna torkar och utsättes för förgasning på sin väg ner mot och på smälta- bädden. Vid förgasningen sönderdelas merparten av de organiska ämnena. Samtidigt avgår en hel del svavelväte samt en del natrium och natriumhydroxid i gasform.
Bädden består av oorganiska ämnen samt 5-10 viktprocent kol. Natriumsulfat reduceras i bädden till natriumsulfid. Även svavelväte bildas som absorberas av natriumkarbonat eller avgår i gasform från bädden. Där bäddytan träffas av primärluften sker mycket lätt en áteroxidation av sulfiden till sulfat.
Vid nivån ovanför lutsprutorna tillsättes ytterligare luft - tertiärluft - varvid miljön blir oxiderande. Det svavelväte som bildats från lutdropparna och bädden oxideras till svaveldioxid och den organiska substansen förbränns nästan fullständigt till koldioxid och vatten.
Förbränningsgraden bestäms av hur väl sekundär- och tertiärluft blandas in i de heta gaserna.
Natrium i gasfasen reagerar med bildad svaveldioxid och luftsyre till natriumsulfat i form av ett finkornigt stoft. Föreligger överskott av natrium bildas dessutom fl natriumkarbonat som senare avskiljes och som därefter àterföres till tjockluten.
De ämnen som avgår från sodapannan är i huvudsak svavel- dioxid och natriumsulfat. Svavelväte kan också förekomma i små mängder. Detta inträffar om luftsatsningen varit otillräcklig eller om blandningen i gasfasen varit O) J> O\ CD \a \J I\) alltför dålig. I synnerhet i stora pannor kan det vara svårt att åstadkomma tillräcklig omblandning - turbulens - vid lufttillsättningen vilket innebär att stråk med reducerande atmosfär periodvis förekommer långt upp i sodapannan. För att säkerställa en låg svavelväteemission måste här ett visst luftöverskott upprätthàllas. Ökat luftöverskott ger dock lägre ångproduktion. Ju jämnare luftfördelningen är desto lägre kan luftöverskottet hållas.
De betingelser som påverkar avgången av svaveldioxid från pannan utgöres bl.a. av temperaturen i respektive zon och luftsatsning, luftfördelning samt luftens penetrerande verkan.
Temperaturen beror i sin tur på ett antal variabler, främst tjocklutens värmevärde och torrhalt och den relativa luftsatsningen. Svavelväteemissionen och därmed svaveldioxidemissionen ökar vid lägre temperatur såväl i lutsprutenivàn som i bädden. Temperaturen i det inre av bädden ligger normalt omkring 800°C men varierar 1 olika delar av bädden. Tillfälligt kan svarta fläckar bildas på grund av dålig luftpenetrering i vilka temperaturen kan gå ner mot 600°C. Dessa svalare partier förorsakar en stor del av svavelväteemissionen.
I motsats till svavelavgângen gynnas natriumavgången av höga temperaturer. Högre temperatur på bädd- och primär- luftsnivån innebär att natriumemissionen ökar kraftigt.
Allt natrium binds till svaveldioxid eller koldioxid och bildar stoft. Stoftavgången från sodapannan uppgår till 50-70 kg per ton massa. För att undvika lägre reduktions- grad, alkaliförluster och onödig recirkulation av nat- riumsulfat bör stoftavgàngen inte bli alltför stor.
Samtidigt måste svaveldioxidutsläppen minimeras. Tempera- turberoendet hos svavel- respektive natriumavgången är det omvända, dvs hög svaveldioxidemission vid lägre 468 772 4 temperatur och hög natriumavgàng (stoftemission) vid högre temperatur. Utsläppssituationen minimeras vid en eldstadstemperatur av omkring 1050°C. Det är mycket väsentligt att hálla temperaturen på en jämn nivå. Ojämn temperaturfördelning i pannan leder till en hög emission av såväl natrium som svavel.
Vid högre belastning av äldre sodapannor erhålles en ökad svaveldioxidavgàng som bl.a. förorsakas av strákbildning. Är pannan ny eller utrustad med effektivare fläktutrust- ning innebär en högre belastning snarare enbart högre temperatur och därmed ökad stoftavgàng.
Smältan från bädden innehåller natriumsulfid till ca 30% samt en del natriumsulfat som ej reducerats. Svavlet i natriumsulfiden ger vitluten - kokvätskan - dess önskade sulfiditet för bättre ligninutlösning och massa med högre styrkeegenskaper.
Reduktionsgraden är som tidigare nämnts beroende av temperaturen i bädden samt mängden luft och hur den fördelas och penetrerar bädden. Luftmängden och luftför- delningen har även betydelse för värmeekonomin. Fördel- ningen mellan primär- och sekundärluft skall vara lämp- ligt avvägd. Primärluften tillföres strax ovanför bädden.
Blir mängden primärluft alltför stor eller tillsättes den olämpligt oxideras en del natriumsulfid till natriumsul- fat varvid reduktionsgraden sänks. Alltför liten mängd primärluft eller dålig fördelning och penetrering kan medföra alltför làg temperatur i bädden och därmed svårigheter att få smältan att rinna ut. Därigenom ökar bäddens höjd så att primärluftportarna kan blockeras.
Fördelningen av tillsatt luft och dess penetrerande verkan samt sammanblandningen med rökgaserna är således ytterst viktig för sodapannans funktion. De båda väsent- ligaste driftsparametrerna, reduktionsgrad och U1 Ja.
O\ OD \J \J í\) kolomvandling, är därför helt beroende av driftsbetingel- serna i pannans nedre zon, den reducerande, dvs området från ett stycke under lutsprutorna ned till och inklusive bädden. Energiutvecklingen ovanför bädden är bestämmande för avgången av svavel och natrium, för reduktionsgradens nivå och variation samt för driftstabiliteten i stort.
Detta betyder att förhållandena ovanför bädden är avgör- ande för sodapannans kapacitet, stabilitet och tillgäng- lighet.
Samtliga idriftvarande sodapannor utnyttjar en kombina- tion av torkning och droppförgasning (lutdroppar under fritt fall) och koksbäddsförgasning. Bäddytan består delvis av koksrest och delvis torkad tjocklut - således pågår torkning och förgasning parallellt med koksförgas- ningen i bädden. Förgasningshastigheten påverkas av såväl syrekoncentrationen som gashastigheten. Förgasnings- hastigheten kan även uttryckas som ett flöde av gaser från bäddytan eller som ett syreflöde till bädden.
Ett sätt att öka en sodapannas kapacitet utgöres framför allt av att maximera koksbäddsförgasningen, som således begränsas av syrets masstransport. Det långsammaste delsteget i förgasningsprocessen utgöres av syrets diffusion till koksytan för restkoksens slutoxidation.
Av ovanstående beskrivning framgår komplexiteten i sodapanneprocessen. En total optimering är med nuvarande teknik närmast omöjlig. Detta accentueras av utvecklingen med den ständigt växande tvärsnittsarean i sodapannan och den därmed ojämna temperaturutbredningen._Man har försökt förbättra luftfördelningen och luftens penetrerande verkan inom den nedre reducerande delen med ett större antal ställen för lufttillsättningar. Denna utveckling förekommer även inom den övre oxiderande delen vid omblandningen av luft och gas. Resultatet trots samtliga ansträngningar bevisar sodapannans komplexitet bl.a. 468 772 6 genom en kontinuerlig materialöverbäring och kondensering på tuberna i pannans övre delar åtföljda av regelbundna driftstopp för bortspettning av materialet. f M Ett annat av sodapannans specifika problem är stoftansam- ling i den s.k. ekonomisern. Detta åtgärdas oftast med àngdrivna sotblåsningsaggregat eller kulsotningsutrust- ning. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att förbättra utvinningen av energi och kemikalier ur avlut genom intensifiering och stabilisering av de kemiska reaktions- förloppen och fysikaliska förloppen i en kombinerad förbrännings- och förgasningsugn av typ sodapannan. Genom uppfinningen uppnås stabilare driftsförhållanden, förhöjd kapacitet, högre kolkonverteringsgrad, högre reduktions- grad och bättre driftsekonomi.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av att de nämnda förloppen genomföres under exponering av lågfrekvent ljud.
Föreliggande uppfinning utgör ett sätt att enkelt komp- lettera ett traditionellt sodapanneaggregat och därmed intensifiera och stabilisera framför allt tillståndet i ugnens nedre del och de olika reaktionsstegen. Kortfattat uttryckt totaloptimeras sodapanneprocessen tack vare en alltigenom intensifierad lufttillsättning med penetrering i såväl makro- som mikroskala. Återvinningsförloppet i sodapannan omfattar flera delför- lopp, dvs förutom själva förgasningen av organiskt material även en mycket svåroptimerbar kemikalieåtervin- ning. Tjocklut innehåller omkring 25% oorganiskt material och utgör därmed det högsta askinnehállande industri- bränslet för ång- och kraftproduktion. \1 .fa O\ CO \J \J I\) Enligt uppfinningen upprätthàlles ett lágfrekvensljud medelst ett eller flera ljudgeneratororgan i anslutning till primär-, sekundär- och tertiärlufttillsatserna eller vid andra lämpliga platser. Ljudgeneratororganet kan utgöras av vilken som helst lämplig lågfrekvensljudgene- rator. Infraljudet oscillerar gasen och däri suspenderade partiklar genom cykliska förtätningar och förtunningar, varigenom laminära gasskikt runt partiklar bryts ned vilket medför en avsevärd ökning av kontakten mellan de suspenderade partiklarna och omgivande gas tack vare den välutvecklade såväl makro- som mikroturbulensen som uppstår genom inverkan av lågfrekvensljudet. Härigenom skapas ständigt nya angreppspunkter för kemiska reaktio- ner .
Användningen av lågfrekvensljud ger väsentliga förbätt- ringar i det beskrivna förgasningssystemet, som innebär förbättrad transport av reaktionsämnen med hjälp av lågfrekvensljud. Syremolekylens hastighet under sin väg in till partiklarna med sitt innehåll av kol och annan organisk substans är beroende av diffusionsmotståndet i det laminära gasskiktet närmast ytan av varje partikel.
Reaktionshastigheten ökar därför genom den turbulens i det laminära skiktet som åstadkommes genom sättet enligt uppfinningen. Det långsammaste steget i förgasnings- processen utgöres av restkoksens slutoxidation. Detta steg är också styrt av transporten av syre- och vatten- ångmolekylerna genom det laminära gränsskiktet som omger partiklarna. Reaktionsämnen i gasfasen skall således passera in till den glödande kokspartikeln genom det gasskikt som omsluter denna. Kolkonverteringsgraden förbättras därför genom det beskrivna förfarandet.
Samtliga kemiska reaktioner i sodapannan kan därmed ske under avsevärt förbättrade driftsbetingelser och vid den nedre delen av pannan vid lägre stökiometri än vad som gäller för motsvarande konventionell sodapanneteknik. 468 772 8 Detta säkerställer stabila reducerande betingelser och därmed högre reduktionsgrad vilket betyder mindre mängd oxiderat svavel i form av natriumsulfat, natriumsulfit och natriumtiosulfat - dvs lägre barlast.
Uppfinningen kan tillämpas pá avlutar från såväl sulfat- som sulfitprocesser.
Làgfrekvensljudet har en frekvens av högst 150 Hz, företrädesvis högst 40 Hz och mest föredraget högst Hz.
Understökiometrisk syretillförsel kan ske vid ett eller flera ställen ovanför bädden av fast och/eller smält material.
Enligt en särskild utföringsform för tillförseln av syre i en understökiometrisk mängd sker denna åtminstone delvis underifrån och upp genom bädden av fast och/eller smält material.

Claims (7)

10 15 20 25 30 -få cn CG ~a w |~ :a P A T E N T K R A V
1. Sätt vid utvinning av energi och kemikalier ur en avlut, som efter förtjockning till en torrsubstanshalt av 50-90% kontinuerligt inmatas i finfördelad form i en reaktionskammare, i vilken ett flertal temperaturzoner upprätthålles, vilket sätt innefattar förloppen (a) överföring av vätskefasen i avluten till ångfas, (b) termisk sönderdelning av avluten så att det bildas gasformiga organiska ämnen och fasta och/eller smälta organiska och oorganiska ämnen, (c) reduktion och (d) oxidation av nämnda vid den termiska sönderdelningen bildade ämnen, varvid syre eller syrehaltig gas tillföres reaktionskammaren i kontrollerad mängd för att underhålla reaktionerna, vilka innefattar förbränning av organiska ämnen, och en bädd av nämnda fasta och/eller smälta ämnen bildas i en nedre temperaturzon i reaktionskammaren, k ä n n e t e c k n a t a v att de nämnda förloppen genomföres under exponering av lágfrekvent ljud.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att avluten utgöres av natrium- och svavelinnehållande restprodukter från sulfatmasseframställning.
3. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c~k n a t a v att avluten utgöres av restprodukter från sulfitmasse- framställning.
4. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t a v att lágfrekvensljudet har en frekvens av högst 150 Hz, företrädesvis högst 40 Hz och mest föredraget högst 20 Hz.
5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att understökiometrisk syretillförsel sker vid ett eller flera ställen ovanför bädden av fast och/eller smält material. 468 772 10
6. Sätt enligt krav 1 eller 5, k ä n n e t e c k - n a t a v att understökiometrisk syretillförsel sker åtminstone delvis under och upp genom bädden av fast och/eller smält material.
7. Sätt enligt något av kraven l-6, k ä n n e - t e c k n a t a v att det làgfrekventa ljudet alstras av minst ett ljudgeneratororgan.
SE9101648A 1991-05-30 1991-05-30 Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud SE468772B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9101648A SE468772B (sv) 1991-05-30 1991-05-30 Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud
PCT/SE1992/000350 WO1992021815A1 (en) 1991-05-30 1992-05-25 Method of recovering energy and chemicals from a spent liquor
US08/150,126 US5439557A (en) 1991-05-30 1992-05-25 Method of recovering energy and chemicals from a spent liquor using low frequency sound in a recovery boiler
CA002102604A CA2102604A1 (en) 1991-05-30 1992-05-25 Method of recovering energy and chemicals from a spent liquor
AU18892/92A AU1889292A (en) 1991-05-30 1992-05-25 Method of recovering energy and chemicals from a spent liquor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9101648A SE468772B (sv) 1991-05-30 1991-05-30 Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9101648D0 SE9101648D0 (sv) 1991-05-30
SE9101648L SE9101648L (sv) 1992-12-01
SE468772B true SE468772B (sv) 1993-03-15

Family

ID=20382892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9101648A SE468772B (sv) 1991-05-30 1991-05-30 Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5439557A (sv)
AU (1) AU1889292A (sv)
CA (1) CA2102604A1 (sv)
SE (1) SE468772B (sv)
WO (1) WO1992021815A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5992337A (en) * 1997-09-26 1999-11-30 Air Liquide America Corporation Methods of improving productivity of black liquor recovery boilers
SE514813E (sv) * 1997-10-15 2005-05-24 Aga Ab Metod för förgasning av svartlut i sodapannor
US7494637B2 (en) 2000-05-16 2009-02-24 Massachusetts Institute Of Technology Thermal conversion of biomass to valuable fuels, chemical feedstocks and chemicals
CA2817722A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 Siemens Pte. Ltd. Methods of making a cell stack for an electrical purification apparatus
CN102997253B (zh) * 2012-12-21 2015-05-06 武汉锅炉集团工程技术有限公司 旋流式废碱液喷枪

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3064619A (en) * 1960-03-11 1962-11-20 Gen Precision Inc Acoustic generator and shock wave radiator
US4359950A (en) * 1980-10-03 1982-11-23 Measurex Corporation Method for maximizing the reduction efficiency of a recovery boiler
SE458799B (sv) * 1983-12-02 1989-05-08 Insako Ab Saett och anordning foer foerbraenning av fluida braenslen
US4857282A (en) * 1988-01-13 1989-08-15 Air Products And Chemicals, Inc. Combustion of black liquor
US5059404A (en) * 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes

Also Published As

Publication number Publication date
US5439557A (en) 1995-08-08
CA2102604A1 (en) 1992-12-01
WO1992021815A1 (en) 1992-12-10
SE9101648D0 (sv) 1991-05-30
AU1889292A (en) 1993-01-08
SE9101648L (sv) 1992-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101903501B (zh) 高碳物质连续气化的自热方法
FI82727B (fi) Foerfarande foer foergasning av svartlut.
CZ37695A3 (en) Process for preparing a production gas and apparatus for making the same
SE467741B (sv) Foerbraenning av avfallsvaetskor
EP0761871A1 (en) Kraft recovery boiler furnace
US4823710A (en) Non-peripheral blowing of oxygen-containing gas in steam generating boilers
FI97424C (sv) Förfarande och anordning för behandling eller utnyttjande av en het gas
CN105937766A (zh) 一种处理含氮废气、废液的低氮氧化物焚烧装置和方法
NO302422B1 (no) Fremgangsmåte for raffinering av rågass fremstilt fra et karbonholdig materiale ved hjelp av en forgassingsprosess
SE468772B (sv) Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud
FI934123A (fi) Foerfarande och anordning foer inmatning av syrehaltig gas i en eldstad
JP2006275442A (ja) 可燃物の焼却、熱分解ガス化、処理方法、および処理装置
JP2000329323A (ja) 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉構造
CN205842694U (zh) 一种处理含氮废气、废液的低氮氧化物焚烧装置
SE463464B (sv) Saett och anordning foer aatervinning av vaerme och kemikalier ur anvaenda kokvaetskor
SE502038C2 (sv) Förfarande för tvättning och kylning av gaser vid förgasning av svartlut
SE462397B (sv) Foergasning av svartlut
JPH01213492A (ja) 黒液の燃焼
SE513037C2 (sv) Förfarande och anläggning för behandling av avlutar från massatillverkningsprocesser
US3163495A (en) In the recovery of chemicals from the incineration of waste black liquor, the method f eliminating noxious compounds entrained in the combustion gas
SE517593C2 (sv) Förfarande för reglering av klorbalansen i en sulfatcellulosaprocess
JP2005299938A (ja) 循環流動炉
Ashar et al. Processes of manufacture of sulfuric acid
Myrberg Emissions control at pulp mills: A case study on the implementation of combined SOx and NOx removal technology
JP2004531683A (ja) 溶融炉

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9101648-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed