SE514287C2 - Sätt att ställa in en maskins bearbetningsparametrar - Google Patents

Description

ZS 30 35 40 45 SO 514287 2 bearbetningsmaskinen hindrande i vägen för betjäningspersonalen vid betjäning och inställning av den andra bearbetningsmaskinen.

Föreliggande uppfinning syftar till att minska eller helt eliminera ovanstående problem genom att förenkla och underlätta möjligheten till inställning av bearbetningsparametrarna för ett givet arbetsstycke.

Ovanstående syfte har lösts vid det i beskrivningsinledningen Omnämnda sättet enligt föreliggande uppfinning genom att i maskinens bearbetningsläge ansättes mot sagda arbetsstycke eller alternativt aktiveras avkänningsorgan, vilka är inrättade att känna av och registrera nämnda arbetsstyckes ytterkant, i förekommande fall även intilliggande delar, med avseende på position, på ömse sidor om nämnda bearbetningsläge, att nämnda maskin därefter kontrollerat förflyttas tillsammans med sagda arbetsstycke - om så är lämpligt - eller med nämnda avkänningsorgan med dess eller deras registrerade värden eller alternativt enbart med dess eller deras registrerade, motsvarande värden till ett andra läge, vilket är mera eller enklare tillgängligt för betjäningspersonal än sagda bearbetningsläge, varefter i förekommande fall sagda arbetsstycke - om så är lämpligt - eller en mindre del av sagda arbetsstycke eller en mot sagda arbetsstycke svarande del med identisk ytterform kontaktar eller föres till kontakt med sagda avkänningsorgans registrerade värden respektive ställes in motsvarande sagda registrerade värden, varefter maskinens bearbetningsparametrar manuellt inställes respektive -justeras av betjäningspersonalen motsvarande arbetsstycket respektive nämnda avkända värden, samt av att bearbetningsmaskinen därefter kontrollerat återförflyttas till sagda bearbetningsläge för att utföra bearbetning av sagda arbetsstycke och av andra arbetsstycken med en kantform som är identisk med ytterkanten hos sagda arbetsstycke.

Ett speciellt fördelaktigt utföringssätt enligt föreliggande uppfinning innefattar att sagda maskin med tillhörande avkänningsorgan med dess eller deras registrerade värden förflyttas ledad från bearbetningsläget till det andra läget, speciellt om maskinen vrids kring en väsentligen vertikalt inrättad axel, vilken kan vara placerad på avstånd från maskinen, och om nämnda vridning kring sagda axel utföres ca 90° från bearbetningsläget. Speciellt enkelt och prisförmånligt blir ett genomförandesätt om såsom avkänningsorgan nyttjas tolkar, vilka manuellt eller automatiskt ansätts mot arbetsstycket från den sida av sagda maskin som är vänd från maskinens bearbetningsläge.

Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogad ritning, vars fig. 1 visar en vy från sidan över den typ av bandslíp och -puts som exempelvis beskrivs i ovan nämnda svenska patent men kompletterad enligt föreliggande uppfinning och fig. 2 visar en vy ovanifrån över bandslipen etc enligt fig. 1 i två positioner, den ena positionen B angiven med huvudsakligen heldragna linjer och den andra positionen I med streckade linjer.

Den bandslíp som åskådliggöres i fig. 1 och 2 är försedd med ett löpande, icke närmare på ritningen visat slipband 7 som är avsett att bearbeta ett arbetsstycke 2, såsom närmare indikeras i vyn ovanifrån enligt fig. 2. Sagda 10 15 20 25 30 35 40 45 50 514 287 3 arbetsstycke 2 kan utgöra en stor skiva som avses att bli bearbetad på ena sidan eller kanten eller på två inbördes parallella kanter eller sidor av en respektive två motstående bearbetningsmaskiner eller kan utgöras av en långsträckt profil som avses att bli bearbetad på ena kanten eller sidan eller på två inbördes parallella kanter eller sidor av en respektive två motstående bearbetningsmaskiner. I samtliga fall är det mer eller mindre svårt eller krångligt att komma åt och ställa in bearbetningsmaskinens respektive - maskinernas parametrar, exempelvis bandspänningar, bandinriktningar och bandläge mot arbetsstycket 2, ansättningsriktningar och/ eller -läge för en eller flera tryckskor, växling av form på tryckskor, växling av slipband, etc och denna svårighet har primärt sin grund i att den form som arbetsstycket 2 avses att ges med hjälp av bearbetningsmaskinen respektive -maskinerna i hög grad beror på hur dylika parametrar ställs in respektive vilken profil sagda trycksko respektive -skor är utformade med och kan endast med god noggrannhet väljas och ställas in i nära relation till det faktiska arbetsstycket 2, vilket sistnämnda dock utgör ett hinder (=är i vägen) för betjäningspersonalen då den önskar göra erforderliga injusteringar och anpassningar. Än sämre blir tillgängligheten till respektive bearbetningsmaskin om genommatning av arbetsstycket 2 med bearbetning på bägge kanterna av detta 2 samtidigt önskas genomföras, i all synnerhet om bearbetningsmaskinerna dessutom skulle vara placerade mitt för varandra, vilket förhållande kan vara önskvärt av flera olika skäl, enär i sådant fall även varje bearbetningsmaskin dessutom - förutom arbetsstycket 2 - står hindrande i vägen för inställning och injustering av den andra bearbetningsmaskinen. Ovanstående gäller i stort sett för vilken typ av bearbetningsmaskin som helst och föreliggande uppfinning är tillämpbar på de flesta typer av bearbetningsmaskiner, även om här endast anges bandslipmaskin specifikt.

I ñg. 2 visas en bandslip 1 sedd ovanifrån i ett bearbemingsläge markerat med B med heldragna linjer och i ett inställningsläge markerat med Imed streckade linjer. Såsom framgår av beabetningsläget B för exempelvis en större skivas 2 ena sidokant 2a utgör den stora skivan 2 i sig ett svårt hinder då det gäller att komma åt och ställa in bandslipens 1 bearbetningsparametrar och bakifrån - sett från vänster i fig. 1 - står bearbetningsmaskinens 1 egen bakre, höj- och sänkbara pelare och bandslipmaskinen i sig hindrande i vägen för att betjäningspersonalen skall kunna utföra en korrekt intrimning av bandslipen 1 mot det ifrågavarande arbetsstyckets 2 aktuella sidokant. Med andra ord är all fininställning och - justering av bearbetningsmaskinen 1 relativet ett större arbetsstycke 2 svårgenomförbar.

Vid mindre arbetsstycken 2 däremot kan - om så önskas respektive finnes lämpligt - arbetsstycket 2 hållas fast, exempelvis med hjälp av icke på ritningen visade undertryckshållare, relativt bearbetningsmaskinen 1 vid förflyttning av densamma till ett inställningsläge markerat med I i fig. 2.

Enligt föreliggande uppfinning har bandslipen 1 försetts med tolkar 3, 4, vilka är inrättade förflyttningsbara medelst exempelvis gängor relativt bandslipen 1, såsom skisserat antyds i de bakre - till vänster enligt fig. 1 - 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5,14 287 4 ändarna av tolkarna 3, 4, och vilka är manövrerbara från bandslipens 1 baksida - från vänster enligt fig. 1- till att anligga mot arbetsstyckets 2 sidokant 2a i dess bearbetningsläge B. Nämnda tolkar 3, 4 är lokaliserade på ömse sidor om bandslipens 1 bearbetande del 7 och är med fördel försedda med lämpliga urtagriingar i sina ändar så att arbetsstyckets 2 sidokant 2a ges ett distinkt läge i dessa. Dessa tolkar 3, 4 injusteras manuellt från bandslipens 1 baksida via sagda gängor i avsett bearbetningsläge B för arbetsstycket 2. Alternativt kan dylika tolkar givetvis ersättas med motsvarande kantkännare av annan typ, exempelvis fotoceller med räknare, ljusridåer etc, om så önskas eller finnes befogat. Det väsentliga med dylika tolkar 3, 4 är att de kan bestämma arbetsstyckets 2 läge relativt den bearbetande maskinen 1 i bearbetande position B i erforderlig utsträckning, varefter denna lägesbetämning fixeras relativt den bearbetande maskinen 1.

Efter en dylik lägesbestämning för arbetsstycket 2 relativt den bearbetande maskinen 1 förflyttas sistnämnda 1 tillsammans med nämnda tolkars 3, 4 lägesbestämda värden till en position som i fig. 2 är markerad med I och benämns inställningsläge. Den bearbetande maskinen 1 och dess tolkar 3, 4 med inställda värden är i detta läge I markerade medelst streckade linjer.

Förflyttningen från bearbetningsläge B har i detta visade exempel genomförts genom att den bearbetande maskinen 1 är vridbart inrättad kring en axel 6, som är markerad med ett kors i fig. 2 och nämnda axel 6 löper vinkelrätt mot papperets enligt fig. 2 plan. Nämnda vridningsaxel 6 är med fördel lokaliserad nära ena sidan av den bearbetande maskinen 1. Den här angivna vridningen är markerad med den punktstreckade linjen 9 och utgör ca 900 men kan givetvis utföras större eller mindre i beroende av det utrymrne som finns tillgängligt bakom maskinen 1.

Efter denna vridning till läge inställning I föres en mindre del 5 av ett arbetsstycke 2 eller en motsvarande, liten detalj med samma sidokant, som arbetsstycket 2 har och som skall bearbetas, till det läge som indikeras med en punktstreckad pil 8 och detta läge bestäms av tolkarnas 3, 4 position relativt bandslipmaskinen 1, varigenom det blir möjligt atti position I enkelt och lättillgängligt ställa in bandslipmaskinens 1 bearbetningsparametrar i förhållande till delen 5, som i detta fall symboliserar det stora arbetsstycket 2.

Den mindre delen 5 måste givetvis har en minimiutsträckning som svarar mot avståndet mellan tolkarnas 3 och 4 mot arbetsstycket 2 vända ändar men behöver givetvis i detta fall icke ha någon större utbredning i en riktning tvärs förbindningslinjen mellan tolkarnas 3 och 4 sagda ändar, varigenom arbetsstyckets 2 storlek icke längre har någon betydelse vad gäller åtkomlighet för betjäningspersonalen till att ställa in bearbetningsmaskinens 1 parametrar.

Såsom alternativ till nämnda vridning kan givetvis inrättas andra typer av förflyttning av den eller de bearbetande maskinerna 1 etc med tillhörande tolkar eller andra, motsvarande avkännare, varav såsom exempel kan nämnas lyftning, sänkning, tippning, backning, etc. Dessa typer av förflyttningar kan åstadkommas med i sig kända medel såsom exempelvis ejdrar. g Efter utförd inställning av bearbetningsparametrarna för bandslipmaskinen 1 i exempelvis förhållande till den mindre delens 5 10 514 287 5 sidokant i position inställning I avlägsnas den mindre delen 5 från maskinen 1 och denna 1 föres - roteras i detta fall kring axeln 6 - tillbaka till den bearbetande positionen B, varefter maskinen 1 är klar att börja bearbeta det stora arbetsstycket 2 och andra arbetsstycken som skall förses med identisk sidokant som arbetsstycket 2.

Vid nyttjande av flera bearbetningsmaskiner 1 etc för exempelvis bearbetning av mot varandra stående sidokanter hos arbetsstycket 2 utföres med fördel samtliga bearbetningsmaskiner 1 etc förflyttningsbara enligt ovan så att de kan inställas vad gäller bearbetningsparametrar i andra positioner än i sina tillhörande bearbetningslägen.

Claims (5)

10 15 20 ZS 30 35 40 45 SO 514 287 6 Patentkrav

1. Sätt att ställa in en maskins (1) bearbetningsparametrar i förhållande till ett arbetsstycke (2), vars ytterkant (2a), i förekommande fall med angränsade delar, skall bearbetas av maskinen, vilket sätt innefattar införande av nämnda arbetsstycke (2) till nämnda maskins (1) bearbetningsläge (B), k ä n n e t e c k n a t av att i nämnda bearbetningsläge (B) ansättes mot sagda arbetsstycke (2) eller alternativt aktiveras avkänningsorgan (3, 4), vilka är inrättade att känna av och registrera nämnda arbetsstyckes (2) ytterkant (2a), i förekommande fall även intilliggande delar, med avseende på position, på ömse sidor om nämnda bearbetningsläge (B), att nämnda maskin (1) därefter kontrollerat förflyttas tillsammans med sagda arbetsstycke (2) - om så är lämpligt - eller med nämnda avkänningsorgan (3, 4) med dess eller deras registrerade värden eller alternativt enbart med dess eller deras registrerade, motsvarande värden till ett andra läge (I), vilket är tillgängligare för betjäningspersonal än sagda bearbetningsläge (B), varefter lämpligen sagda arbetsstycke (2) - om så är lämpligt - eller en mindre del av sagda arbetsstycke (2) eller en mot sagda arbetsstycke svarande del (5) med identisk ytterform kontaktar eller föres till kontakt med sagda avkänningsorgans (3, 4) registrerade värden respektive ställes in motsvarande sagda registrerade värden, varefter maskinens (1) bearbetningsparametrar manuellt inställes respektive -justeras av betjäníngspersonalen motsvarande arbetsstycket (2) respektive nämnda avkända värden, samt av att bearbetningsmaskinen (1) därefter kontrollerat återförflyttas till sagda bearbetningsläge (B) för att utföra bearbetning av sagda arbetsstycke (2) och av andra arbetsstycken med en kantform som är identisk med ytterkanten (Za) hos sagda arbetsstycke (2).

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e te c k n a t av att sagda maskin (1) med tillhörande avkänningsorgan (3, 4) med dess eller deras registrerade värden eller alternativt med enbart dess eller deras registrerade, motsvarande värden förflyttas ledad eller kontrollerat styrd på annat lämpligt sätt från bearbetningsläget (B) till det andra läget (I).

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e te c k n a t av att sagda maskin (1) med tillhörande avkänningsorgan (3, 4) med dess eller deras registrerade värden eller altemativt med enbart dess eller deras registrerade, motsvarande värden vrids kring en väsentligen vertikalt inrättad axel (6), vilken företrädesvis är placerad på avstånd från maskinen (1).

4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda vridning kring sagda axel (6) utföres omkring 900.

5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att såsom avkänningsorgan (3, 4) nyttjas tolkar, vilka ansätts mot arbetsstycket (2) från den sida av sagda maskin (1) som är vänd från maskinens (1) bearbetningsläge (B).