SE512100C2 - Sätt och formsprutmaskin för framställning av produkter bestående av åtminstone två till varandra anslutna produktdelar - Google Patents

Description

25 30 '512 100 z formytoma i formsprutmaskinen från varandra, vilket i sin tur medför att formsprut- maskinen tar litet utrymme i anspråk.

Det är lämpligt att forrndelen, då den befinner sig i formsprutmaskinen, är belägen mellan den första och den andra formytan. Härvid förflyttas fomidelen till läget utan- för forrnsprutmaskinen genom att förflyttas väsentligen parallellt med den första och den andra forrnytan, varefter den vrides ca 180° utanför formsprutmaskinen och därefter förflyttas in i denna till läget mellan den första och den andra formytan.

Det är lämpligt att den första formytan i samverkan med formdelens ena sida av- gränsar det för bildande av den första produktdelen anordnade forrnrummet och att den andra forrnytan i samverkan med forrndelens andra sida och med den första produktdelen avgränsar det för bildande av den andra produktdelen anordnade form- rummet. Härvid kan det för bildandet av den första produktdelen avsedda materialet och det för bildandet av den andra produktdelen avsedda materialet samtidigt tillfö- ras forrnrummen vid formdelens ena och andra sida. Efter den samtidiga tillförseln av de olika materialen till de båda formrummen och materialens övergång till fast form skiljes formdelen från den första och den andra formytan. Därefter avlägsnas den av den första och den andra produktdelen bestående, färdigställda produkten från formen och vändes formdelen utanför formsprutmaskinen med den första pro- dukten kvarsittande i formdelen. Forrndelens ena sida anordnas i samverkan med den första formytan och formdelens andra, den första produktdelen uppbärande sida anordnas i samverkan med den andra formytan. Slutligen upprepas den samtidiga tillförseln av de olika materialen till de båda forrnrummen.

Uppfinningen hänför sig såsom nämnts även till en forrnsprutmaskin för att på det ovan angivna sättet framställa sådana produkter, som består av åtminstone två till varandra anslutna produktdelar av olika polymera material. En sådan forrnsprutma- skin kännetecknas av att den i formsprutmaskinen ingående forrndelen är anordnad att vid förflyttningen mellan de båda lägen, där den samverkar med den första re- spektive den andra formytan, lägesinställas utanför formsprutmaskinen.

Lämpligen är formdelen, då den befinner sig i formsprutmaskinen, belägen mellan den första och den andra formytan och är formdelen anordnad att vid förflyttningen mellan de båda olika lägena i forrnsprutmaskinen förflyttas till läget utanför form- 20 25 30 35 5l2i 100 3 sprutmaskinen genom att förflyttas väsentligen parallellt med formytoma, vridas 180° i läget utanför formsprutmaskinen och förflytlas in i formsprutmaskinen till läget mel- lan fonnytorna. För att underlätta förflyttningen av forrndelen på detta sätt är fonn- ytorna lämpligen förflyltbara från och mot varandra från och till anliggning mot fonn- delen och är forrndelen förflyttbar tvärs mot formytomas plan.

Lämpligen är forrndelens sidor av lika utformning och är dessa sidor anordnade att vid samverkan med den ena formytan avgränsa ett för bildande av den första pro- duktdelen anordnat forrnrum och att vid samverkan med den andra formytan uppta den första produktdelen och tillsammans med denna avgränsa ett för bildande av den andra produktdelen anordnat formrum. \f1d denna utformning av formsprutma- skinen innefattar maskinen anordningar för samtidig insprutning av materialet för bil- dande av den första produktdelen och materialet för bildande av den andra produkt- delen till var sitt av fonnrummen.

Sättet och forrnsprutmaskinen enligt uppfinningen skall i det följande närmare beskri- vas under hänvisning till bifogade ritningar.

Fig. 1 visar i axialsektion en tätningsring, framställd på sättet och medelst forrn- sprutmaskinen enligt uppfinningen.

Fig. 2a - 2f åskådliggör i sektion ett fonnverktyg under de olika förfaringsstegen för genomförande av sättet enligt uppfinningen.

Fig. 3a - 3d visar ett mot fig. 2a - 2f svarande formverktyg vid genomförandet av en modifierad utföringsform av sättet enligt uppfinningen.

Fig. 4 visar schematiskt en formsprutmaskin enligt uppfinningen.

Den i fig. 1 visade tätningsringen 2 är av cirkulär form och består av två till varandra anslutna delar, en av gummi alternativt termoplastisk elastomer (T PE) bestående tätningsdel 4 och en av plastmaterial bestående hållardel 6. Tätningsringen 2 är av- sedd att vara anbringad i ett inre spår i en plaströrsmuff och avtäta spalten mellan muffen och en i denna införd spetsände på ett anslutande plaströr. Hållardelen 6 har härvid uppgiften att hålla kvar tätningsringen 2 i spåret i muffen, medan tätningsde- I! 20 25 30 512 100 4 len 4 komprimeras mellan muffens inneryta och spetsändens ytteryta för att avtäta spalten mellan muffen och spetsänden. l fig. 2a - 2f åskådliggöres schematiskt de vid en utföringsform av sättet enligt upp- finningen ingående förfaringsstegen för framställningen av tätningsringen enligt fig. 1. Vid genomförande av sättet användes ett i sektion schematiskt visat forrnverktyg 8, bestående av en verktygsdel 10 med en första forrnyta 12, en verktygsdel 14 med en andra formyta 16 och en mellanliggande, såsom en platta utformad formdel 18.

Verktygsdelens 10 formyta 12 bildar tillsammans med formplattan 18 ett forrnrum 20 för bildande av tätningsringens 2 tätningsdel 4. Verktygsdelen 14 bildar med sin forrnyta 16 tillsammans med formplattan 18 ett formrum 22, vars utformning motsva- rar utfonnningen av tätningsringen 2 i dess helhet. Forrnrummet 20 tillföres t ex TPE- material till dess att detta på det i fig. 2b visade sättet utfyller formrummet 20. Sedan tätningsdelens 4 material övergått till fast förrn förflyttas verktygsdelama 10 och 14 något från varandra till det i fig. 2c visade, inbördes läget, varefter forrnplattan 18 förflyttas ut från sitt läge mellan forrnytorna 12 och'16 parallellt med formytorna 12 och 16 till det i fig. 2c visade läget ovanför verktygsdelarna 10 och 14. Medan forrnplattan 18 befinner sig ovanför verktygsdelarna 10 och 14 vrides formplattan 18 180°, så att formplattan 18 kommer att inta det i fig. 2d visade läget, där formplattan 18 har tätningsdelen 4 belägen vid motsatt sida av forrnplattan i förhållande till vad som visas i fig. 2c. Formplattan 18 föres därefter in mellan verktygsdelama 10 och 14, varefter verktygsdelarna 10 och 14 förflyttas mot varandra till det mot formplattan 18 anliggande läget enligt fig. 2e. l läget enligt fig. 2e avgränsar verktygsdelens 14 formyta 16, formplattan 18 och tätningsdelen 4 ett formrum 22, motsvarande formen hos tätningsringens hållardel 6. Formrummet 22 tillföres plastmaterial i flytande form, t ex polypropen, som utfyller fonnrummet 22 i enlighet med vad som visas i fig. 2f.

Då plastmaterialet övergått till fast form, är tätningsringen 2 färdigställd och stötes ut ur fomiverktyget, sedan detta öppnats. Sedan tätningsringen stötts ut ur formverkty- get, har detta det i fig. 2a visade utseendet, varefter förfaringsstegen upprepas för framställning av en ny tätningsring.

Genom att formplattan 18 vändes, då den befinner sig ovanför verktygsdelarna 10 och 14, behöver verktygsdelarna 10 och 14 endast förflyttas så långt från varandra, att formplattan 18 kan förflyttas bort från läget mellan verktygsdelarna 10 och 14 pa- rallellt med formytorna 12 och 16. Enligt tidigare känd teknik har formplattan vänts 15 20 25 30 35 512 100 5 mellan verktygsdelarna 10 och 14, vilket erfordrat en gförflyttning av verktygsdelama 10 och 14 långt från varandra, vilket i sin tur medfört avsevärt ökad storlek hos form- sprutmaskinen. \fid en alternativ utföringsforrn av sättet enligt uppfinningen sker tillförseln av TPE- materialet för bildande av tätningsringens tätningsdel 4 och plastmaterialet för bil- dande av tätningsringens hållardel 6 samtidigt. Detta innebär att tätningsdelen 4 framställes under det sista förfaringssteget av framställningen av den närmast före- gående tätningsringen och att tätningsdelen 4 efter det att den färdigställda tätnings- ringen stötts ut ur fonnen kvarsitter i denna pä det i fig. 3a visade sättet. Därefter vändes forrnplattan 18 på det i fig. 3b och 3c visade sättet, som alltså motsvarar förfaringsstegen enligt fig. 2c och 2d i det tidigare beskrivna utföringsexemplet. Då formplattan 18 förts tillbaka till sitt läge mellan verktygsdelarnas 10 och 14 formytor 12, respektive 16, bildas två fonnrum, ett formrum för framställning av tätningsring- ens hållardel och ett forrnrum för framställning av tätningsdelen för en ny tätnings- ring. Sedan plastmaterialet för bildande av hållardelen och TPE-materialet för bil- dande av tätningsdelen samtidigt insprutats i forrnverktyget, har detta det i fig. 3d visade utseendet, där fonnverktyget således innehåller en färdigställd tätningsring och tätningsdelen till en ny tätningsring, som skall framställas under följande arbets- cykel. Sedan tätningsringen stötts ut ur formverktyget och forrnplattan 18 vänts, och fonnplattan 18 anbringats i verksamt läge mellan verktygsdelarna 10 och 14 har forrnverktyget således åter det i fig. 3a visade läget. Härefter upprepas förfaringsste- gen för framställning av en ny tätningsring och samtidig framställning av tätningsde- len för en ytterligare tätningsring. Även vid denna utföringsform av sättet enligt uppfinningen vändes formplattan 18 ovanför verktygsdelama 10 och 14 vilket gör det möjligt att utfonna forrnsprutmaski- nen med mindre dimensioner än vad som varit möjligt vid tidigare känd teknik.

I fig. 4 visas schematiskt en formsprutmaskin enligt uppfinningen, där ett formverktyg av det i fig. 2a - 2f och i fig. 3a - 3d visade slaget ingår. Formverktyget innefattar så- ledes två verktygsdelar 10 och 14 och en mellanliggande formplatta 18. Formplattan 18 visas i fig. 4 i sitt läge ovanför verktygsdelarna 10 och 14, och formplattan 18 uppbäres av en anordning 24 och en till forrnplattan 18 ansluten stång 26 på sådant sätt, att forrnplattan 18 är vridbar och dessutom är förskjutbar i en mot planet för 20 25 30 ' 512 100 e, verktygsdelarnas 10 och 14 formytor 12 och 16 väsentligen vinkelrät riktning. Sist- nämnda instâllningsmöjlighet underlättar inställningen hos forrnplattan 18, då verk- tygsdelarna 10 och 14 förflyttas från varandra för att tillåta att formplattan 18 förflyt- tas upp från läget mellan formytorna 12 och 16, och underlättar även lägesinställ- ningen av forrnplattan 18, då formplattan förflyttas tillbaka till läget mellan verktygsde- lama 10 och 14 och dessa förflyttas till ingrepp med formplattan 18. Formsprutma- skinen 4 har på konventionellt sätt sprutcylindrar, av vilka endast en sprutcylinder 28 visas och kanaler 30 för tillförsel av materialet från sprutcylindern 28 till formrummen.

Vidare har formsprutmaskinen ett utstötningssystem, som på konventionellt sätt inne- fattar utstötarpinnar 32. Verktygsdelen 14 uppbäres av en rörlig enhet 34 medelst vilken verktygsdelen 14 kan förflyttas mot och bort från verktygsdelen 10. Genom att verktygsdelarna 10 och 14 endast behöver förflyttas ett kort stycke från varandra för att göra det möjligt att förflytta formplattan 18 från och till läget mellan verktygsdelar- na 10 och 14 har formsprutmaskinen enligt uppfinningen mindre dimensioner än tidi- gare kända forrnsprutmaskiner.

Uppfinnlngen kan modifieras inom ramen för de följande patentkraven.

Claims (12)

20 25 30 '512 100 v PATENTKRAV

1. Sätt att i en fonnsprutmaskin formspruta produkter (2), bestående av åtmins- tone två till varandra anslutna produktdelar (4, 6) av material av olika slag, t ex tät- ningsringar bestående av en tätningsdel av terrnoplastisk elastomer och en hållardel av plast, varvid en formdel (18) anordnas i samverkan med en första forrnyta (12) och tillsammans med denna avgränsar ett för bildande av en första produktdel (4) anordnat forrnrum (20), vilket l plastiskt tillstånd tillföres det för bildande av denna produktdel (4) avsedda materialet, t ex termoplastisk elastomer, formdelen (18) skil- jes från den första formytan (12), då den första produktdelens material övergått till fast forrn, formdelen (18) anordnas i samverkan med en andra formyta (16), där den första produktdelen (4), den andra formytan (16) och fonndelen (18) tillsammans av- gränsar ett för bildande av den andra produktdelen anordnat fom1rum (22), vilket i flytande form tillföres det för bildande avden andra produktdelen (6) avsedda mate- rialet, t ex plastmaterial, forrndelen (18) skiljes från den andra forrnytan (16), då den andra produktdelens material övergått till fast form, och produkten (2) slutligen stötes ut urformrummet, k ä n n e t e c k n at av att formdelen (18), sedan den skiljts från den första formytan (12), förflyttas till ett läge utanför formsprutmaskinen, här instäl- les i lämpligt läge för anslutning till den andra formytan (16) och därefter förflyttas in i forrnsprutmaskinen till det läge, där den första produktdelen (4) och den andra form- ytan (16) och formdelen (18) avgränsar det för bildande av den andra produktdelen (6) anordnade forrnrummet (22).

2. Sätt enligt krav 1, varvid formdelen (18), då den befinner sig i fonnsprutma- skinen, är belägen mellan den första och den andra formytan (12 respektive 16), k ä n n e t e c k n a t av att formdelen (18) förflyttas till läget utanför fonnsprutmaski- nen genom att förflyttas väsentligen parallellt med den första och den andra formytan (12 respektive 16), vrides ca 180° utanför forrnsprutmaskinen och därefter förflyttas in i formsprutmaskinen mellan den första och andra formytan (12 respektive 16).

3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att den första och den andra forrn- ytan (12 respektive 16) förflyttas något från varandra, innan formdelen (18) förflyttas till läget utanför formsprutmaskinen, och förflyttas mot varandra till anliggning mot formdelen (18), sedan formdelen (18) åter förflyttats in iformsprutmaskinen. 15 20 25 30 35 512 100 s

4. Sätt enligt krav 2 eller 3, varvid den första forrnytan (12) i samverkan med formdelens (18) ena sida avgränsar det för bildande av den första produktdelen (4) anordnade formrummet (20) och den andra formytan (16) i samverkan med formde- lens (18) andra sida och med den första produktdelen (4) avgränsar det för bildande av den andra produktdelen anordnade formrummet (22), k ä n n e t e c k n at av att det för bildande av den första produktdelen (4) avsedda materialet och det för bil- dande av den andra produktdelen (6) avsedda materialet samtidigt tillföres forrn- rummen (20, 22) vid formdelens (18) ena och andra sida.

5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att formdelen (18) efter den samtidiga tillförseln av de olika materialet till de båda formrummen (20, 22) och materialens övergång till fast form skiljes från den första och den andra formytan (12 respektive 16), varefter den av den första och den andra produktdelen (4, 6) bestå- ende, färdigställda produkten (2) avlägsnas från formen, formdelen (18) vändes utanför forrnsprutmaskinen med den första produktdelen (4) kvarsittande i formdelen (18), forrndelens (18) ena sida anordnas i samverkan med den första fonnytan (12) och forrndelens andra, den första produktdelen (4) uppbärande sida anordnas i sam- verkan med den andra formytan (16), varefter den samtidiga tillförseln av de olika materialen till de båda formrummen (20, 22) upprepas.

6. Forrnsprutmaskin för att på sättet enligt krav 1 framställa produkter (2), bestå- ende av åtminstone två till varandra anslutna produktdelar (4, 6) av material av olika slag, t ex tätningsringar bestående av en tätningsdel av terrnoplastisk elastomer och en hållardel av plast, innefattande en fomidel (18), en första formyta (12) och en andra formyta (16), varvid formdelen (18) är förflyttbar mellan två olika lägen i form- sprutmaskinen, där forrndelen (18) i det första läget samverkar med den första for- mytan (12) för att avgränsa ett för bildande av den första produktdelen (4) anordnat formrum (20), och där formdelen (18) i det andra läget samverkar med den andra formytan för att tillsammans med den första produktdelen (4) avgränsa ett för bildan- de av den andra produktdelen (6) anordnat formrum (22), k ä n n e t e c k n a d av att formdelen (18) är anordnad att vid förflyttningen mellan de båda olika lägena i forrnsprutmaskinen lägesinställas utanför formsprutmaskinen.

7. Formsprutmaskin enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att formdelen (18), då den befinner sig i formsprutmaskinen. är belägen mellan den första och den and- 15 20 25 30 512 100 <2 ra forrnytan (12 respektive 16), att forrndelen (18) är anordnad att vid förflyttningen mellan de båda olika lägena i forrnsprutmaskinen förflyttas till läget utanför form- sprutmaskinen genom att förflyttas väsentligen parallellt med forrnytoma (12, 16), vridas 180° i läget utanför formsprutmaskinen och förflyttas in i formsprutmaskinen till läget mellan formytorna (12, 16).

8. Formsprutmaskin enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att formytoma (12, 16) är förflyttbara från och mot varandra från och till anliggning mot forrndelen (18).

9. Formsprutmaskin enligt något av krav 6 - 8, k ä n n e t e c k n a d av att forrndelen (18) är förflyttbar tvärs mot fonnytomas (12, 16) plan.

10. Forrnsprutmaskin enligt något av krav 6 - 9, k ä n n e t e c k n a d av att forrndelen (18) har två för samtidig samverkan med den första och den andra fonn- ytan (12 respektive 16) anordnade sidor.

11. Forrnsprutmaskin enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att formdelens (18) sidor är av lika utformning och är anordnade att vid samverkan med den ena forrn- ytan (12) avgränsa ett för bildande av den första produktdelen (4) anordnat forrnrum (20) och att i samverkan med den andra forrnytan (16) uppta den första produktdelen (4) och tillsammans med denna avgränsa ett för bildande av den andra produktdelen anordnat formrum (22).

12. Formsprutmaskin enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar anordningar för samtidig insprutning av materialet för bildande av den första pro- duktdelen (4) och materialet för bildande av den andra produktdelen (6) till var sitt av formrummen (20, 22).