SE511747C3 - Kallarbetsstål - Google Patents
KallarbetsstålInfo
- Publication number
- SE511747C3 SE511747C3 SE9801045A SE9801045A SE511747C3 SE 511747 C3 SE511747 C3 SE 511747C3 SE 9801045 A SE9801045 A SE 9801045A SE 9801045 A SE9801045 A SE 9801045A SE 511747 C3 SE511747 C3 SE 511747C3
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cold working
- working steel
- steel
- max
- steel according
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 51
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 title claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000719190 Chloroscombrus Species 0.000 description 1
- 241000566150 Pandion haliaetus Species 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 101710017974 flfl Proteins 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/003—Cementite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
Description
2 i' Émiß 511 747 - det skall goda gnistningsegenskaper, - det skall ha en adekvat abrasiv nötningsbeständighet, - det skall ha en adekvat seghet, - det skall ha en hög tryckhållfasthet, och - det skall ha goda utmattningsegenskaper, god skärbarhet och god slipbarhet Inledningsvis undersöktes en serie kända kallarbetsstål. Den kemiska sammansättningen hos dessa stål redovisas i Tabell l. 511 747 00 0 000.0 00.0 00.0 00.0 0.0 0... .00.0 .00.0 00.0 00.0 00.. .. 0,.. 000.0 000.0 00.0 0... 00.0 00.0 00.0 0.0. 0000.0 000.0 00.0 00.0 00.. äs -0.0.0 äs -00.0 00... -00.0 äs -0... äs äs -00.0 -0..0 -00.. 0. 00. 000.0 0.0 000.0 00.. 00.0 00.. 00.0 .0... 000.0 00.0 00.0 00.0 0... 0 00 00.0 0... 00.. 00.0 00.0 00.. 0... 0 00. 0.0 0.. 0.0 . . 0 00 _ 0.0 0.. 0.0 0 00. _. _. .0.0. .00.0 . 0..0 .0.0....00..0. 0.0.0.. å 00. 000.0 00.0 000.0 00.0 0.0.0 00.. 0.0.0. . 0 0... 0. 0.0.0 0.0.0 00.0 .0.0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0 00 0 000.0 0.0.0 00.0 0.0.0 00.0 00.0 00.. 0..0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0... 0. 000.0 000.0 00.0 0..0 .0.0 0... 0.0 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 0.. .
E 0 .E 00,0 o z .< ö .0 02 > B 00,. .z ö 0 .. 00,. .0 u .0.0.0 -Mum -wU-må .Nuv-wm-Oflflâ ka e\c|mwv=> Mimflwummflfl-.n-Eßm Mmm-EU! w :UQRP 4 Pl3llB 511 747 Stålen enligt tabellen undersöktes eller jämfördes med avseende på mikrostruktur, inklusive typen och karaktären av inneslutningar, värmebehandlingsrespons, härdbarhet, hårdhet efter austenitisering och efter anlöpning, dimensionsstabilitet, gnistbearbetning, seghet i termer av slaghållfasthet och böjhållfasthet, abrasivt nötningsmotstånd, tryck- sträckgräns samt slipbarhet och skärbarhet.
Inget av de undersökta stålen hade en till alla delar önskad kombination av egenskaper.
Utgående från de erhållna resultaten ställdes därefter, i det fortsatta utvecklingsarbetet, en reviderad kravprofil samman, varvid framförallt inverkan av hårdhet och karbid- volym på seghet och nötningsbeständighet beaktades. I denna andra etapp av utveck- lingsarbetet utvärderades mer ingående hur små förändringar i halten av C, N, Mn, V och Mo påverkar ett antal kritiska egenskaper som seghet, värmebehandlingsrespons, härdbarhet, sekundärhårdnande, anlöpningsbeständighet och nötningsbeständighet. I detta arbete framställdes sju 50 kg laboratoriegöt med kemisk sammansättning i vikts-% enligt Tabell 2.
Tabell 2 Kemisk sammansättning i vikts-% Stål Q-göt C Si Mn P S Cr Mo V N Rest nr 12 9020 0.96 0.81 0.50 0.007 0.005 7.18 2.97 0.41 0.016 Fe 13 9021 0.98 0.95 0.47 0.008 0.005 7.05 2.90 0.41 0.016 Fe 14 9024 0.92 0.93 0.53 0.009 0.005 7.06 2.53 0.40 0.074 Fe 9021 0.97 0.91 1.04 0.007 0.005 6.85 2.34 0.41 0.027 Fe 16 9023 1.03 1.06 1.20 0.008 0.005 6.97 1.99 0.66 0.047 Fe 17 9038 0.90 0.84 0.49 0.006 0.005 6.69 2.45 0.44 0.023 Fe 18 9039 0.85 0.86 0.47 0.007 0.004 7.28 2.46 0.43 0.022 Fe Samtliga stål smiddes till stänger 60 x 60 mm. Undersökningarna av materialet visade att ett stål som bäst uppfyller de uppställda kraven med avseende på olika egenskaper nämnda i det föregående bör ha följande sammansättning i vikts-%: 0.82-0.97 C, 0.70- l.10 Si, 038-062 Mn, minst 7.6 men mindre än 8.0 Cr, max 0.40 Ni, 2.30-2.70 Mo, max 0.25 W, 0.3 5-0.55 V, restjärn, föroreningar och accessoriska element i normala halter. Normalt innehåller stålet vidare max 0.15 N, företrädesvis max 0.03 N, max 0.30 Cu och max 6 ppm H. Al-halten uppgår typiskt till 0010-0045 %. Typiskt bör stålet innehålla 0.92 c, 0.95 si, 0.5 Mn, 7.8 cr, 2.5 M0, 0.45 v.
U i: Élíisllß 511 747 Beträffande stålets mikrostruktur består denna efter austenitisering vid l0OO-1080°C, avkylning till rumstemperatur och anlöpning en eller flera gånger vid 180-650°C av anlöpt martensit, innehållande en total karbidvolym av 3-6 vol-%, företrädesvis 3-5 vol- %, av vilka O.25-0.45 vol-% utgörs av MC-karbider och resten väsentligen av M7C3- karbider. Lämpligen uppgår mängden primärkarbider till ca 4 vol-%.
Stålet enligt uppfinningen kan tillverkas på konventionellt sätt genom framställning av en smälta, som gjuts till göt, som sedlàgkan vamlbearbetas till formen av stänger, plattor, etc, av vilka kan framställas verktyg eller andra artiklar, vilka kan värme- behandlas så att man Far en slutprodukt med önskad egenskapsprofll. Den konventio- nella tillverkningen av göt kan kompletteras med något efterföljande smältmetallurgiskt process-steg, såsom t.ex. elektroslaggaffinering (ESR) eller, som alternativ process, uppbyggnad av göt av stelnande smälta droppar, såsom den process som är känd under namnet Osprey. I Ytterligare kännetecken och aspekter på stålet enligt uppfinningen framgår av de efterföljande patentkraven och belyses av följande redogörelse för utförda försök.
KORT FIGURBESKRIVNING I den följande redogörelsen för fiírsök kommer att hänvisas till ritningsfiguren, som i form av ett diagram illustrerarišmlsförslitningen som funktion av antal slag vid stansning i höghållfast stålplåt. i REDoGöRELsE FÖR UTFÖRDA EöRsöK Stålet enligt uppfinningen är avsett ššgnvändas för framställning av verktyg för kall- bearbetning. Inom exempelvis bilinšin används kallbearbetningsverktyg för att klippa, stansa, pressa och bocka tunfi plåt, bland vilka på senare tid har utvecklats nya, höghållfasta stål. Ett av dessa utvecklats av SSAB Tunnplåt AB och är känt under varunamnet DocolT" 1400 innehåller, förutom järn och oundvikliga föroreningar, i vikts-% typiskt 0.18 Si, 1.80 Mn, 0.015 P, 0.002 S, 0.040 Al och 0.030 Nb. Dem stål tillverkas i tjocieiåkm mellan 0.50 till 2.00 mm och har i leveranstillstånd mekaniska egenslcfagl: enligt Tabell 3.
P1311B 511 747 :oxošoßm x od m oowTooï omÉ omvToofi LO coï Eåoooü .EE .EE ~EE\Z .xQEnEE Imtäf EE oN\U°oß_ .ÉELEE :owšcfiztwš _ Awšcouhw; vvïê .X NEÉZ uwcæcfizwaëhfiš :wo NEÉZ .En Qom så sm :ocmccouwv °\.. N .mm 5:» Så ha 292 .EE wcëwcwtom SEÉEEÉSQ bvc» mcfiwxowbw mcfiwxowbm Üšgxsàm »onazåuwu .äëëzuë Såsïäaëüvngøx. l m :ååh lO 7 :Platta 511 747 Typiska applikationer av detta stål i bilar är för sidokollisionsskydd, Stötfångare, under- reden och skenor för säten samt andra konstruktionsdetalj er. Utförda undersökningar har tagit sikte på att utvärdera stålets användbarhet for verktyg för tillverkning av produkter av detta slag och att jämföra stålets egenskaper med andra, kommersiellt tillgängliga stål för kallarbetsverktyg.
De kemiska sammansättningarna för de undersökta stålen framgår av Tabell 4. Stål nr 19 är ett stål enligt uppfinningen. Stålet tillverkades som en 35 tons produktionscharge i elektrisk ljusbågsugn. Av stålet formades göt, som smiddes och valsades till stång.
Halterna av nickel, niob, titan och koppar utgörs av restämnen från använda råvaror och är oavsiktliga. Aluminium har tillsatts för stålets desoxidation och den angivna halten aluminium är en rest från denna process. Stål nr 20 är ett stål enligt i det föregående nämnda US-A-S, l60,553, som framställts av annan tillverkare. Stålet, som är kommer- siellt tillgängligt, har analyserats av sökanden med avseende på dess kemiska samman- sättning. Stålen nr 21, 22 och 23 är kommersiella stål, som tillverkas av sökanden. De i Tabell 4 angivna haltema för stålen 21-23 är nominella halter. Stål nr 21 är ett konven- tionellt tillverkat stål, medan stålen 22 och 23 har tillverkats pulvermetallurgiskt.
Förutom de i tabellen presenterade haltema av olika ämnen innehåller dessa stål även föroreningar i normala halter härrörande fiån ingående råvaror för stålets framställning. lll P1311B 511 747 oowšmcm S: n ä: om www m; wo Éoow Noow vo o; ßoN mm om of m; oo Éoow Noow wo o; w; NN om wo wo o.N_ omoow omoow mo mo mo; om um d: .ad Éwo »oo Nmooo ïo Ko Äoo EN Nmo www _ooo.o Ãoo omo oßo oo; om om d: .md mmoo ooo oooo Nooo ævo cmoo mod Nfo wow ßoooo Ãoo Nmo oo So 2 äom O Z _< :U E. nZ > >> 02 .Z .U m m 52 om U E :mom .Xflåzï I :Étmmšæ-:Eš :fiëøvw I w :aaah :P 511 747 Av stänger av stål nr 19-23 med stångdimensioner enligt Tabell 5 framställdes stansar med stansdiametem 10 mm. Samtliga stansar togs ut från centrum och tvärs stångrikt- ningen med stansens längdriktning i stångens höjdriktning. Arbetsmaterialet utgjordes av nämnda Docoll” 1400 DP med en tjocklek av 1.0 mm. Materialet var kallvalsat och värmebehandlat for att erhålla högsta hållfasthetsnivå och gav således ett utslag i abrasiv nötningsbeständighet och duktilitet/seghet. Stansningarna utfördes i en 15 tons excenterpress. Stanshastigheten var 200 slag/min; stansspalt 6 %; ingen smörjning.
Mätningen av forslitningen gjordes med ett prisma där kurvavvikelsen fore och efier stansserien mättes. Differensen omvandlades till antal umz, vilket representerar forslitningen.
Tabell 5 visar provningsparametrarna och erhållen stansforslitning efier 200 000 stansningar. Tabellen redovisar även värmebehandlingen av verktygen. Samtliga stansar hade härdats från angiven austenitiseringstemperatur (TA såsom visas i tabellen) och efter avkylning anlöpts två gånger, varje gång i två timmar vid i tabellen angiven anlöpningstemperatur.
Tabell 5 Stål Stansforslitning Stångdimension Hårdhet Värmebehandling “f (tlmz) (mm) (HRC) 19 13125 2s4x76Å2 60 TA=1o3o°c/3o min+ 550°/2x2h 36105 200xl00 59.5 TA=1050°C/30 min+ 550°/2x2h 21 18743 250X80 60,5 TA=1020°C/30 min+ 550°/2x2h 22 9618 2507:80 60 TA=l020°C/30 min+ 525°/2x2h 23 7790 2507:63 60.5 TA=l020°C/30 min+ 525°/2x2h I figuren visas hela forslitningsförloppißtvid stansningen. Resultaten kan förklaras med att de pulvermetallurgiskt tillverkade nr 22 och 23 har tillräcklig duktilitet for att undvika urgryning i stanseggen och att den högre vanadinhalten i stål nr 23 ger det minsta abrasiva slitaget. Det uppfinningsenliga stålet nr 19 med en väl avvägd kemisk sammansättning av legeringselement gav en balanserad egenskapsprofil, där abrasiv nötning dominerar framför mikrourflisning av stanseggen. Nötningsbeständigheten var tama PIBIIB 511 747 bättre än det väsentligt högre legerade stålet nr 21 och var jämförbar med den hos de exklusvia, högvanadinhaltiga, pulvermetallurgiskt framställda stålen nr 22 och 23.
Framförallt stål nr 20 hade en krafiig tendens till urgryning i stanseggen, vilket förklarar varför detta material är mindre bra i detta test.
Claims (9)
1. Kallarbetsstål, k ä n n e t e c k n at av att det har följande kemiska sammansättning i viktS-%: 082-097 C från spår till max 1.10 Si från spår till max 0.62 Mn minst 7.6 men mindre än 8.0 Cr 230-270 Mo 035-055 V max 0.25 W max 0.40 Ni max 0.15 N max 0.30 Cu max 0.045 Al rest järn och föroreningar i normala halter.
2. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av det innehåller minst 0.70 Si och minst 0.38 Mn.
3. Kallarbetsstål enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 0.86-0.95 C.
4. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at av att det innehåller 0.46-0.54 Mn.
5. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at av att det innehåller 2.40-2.60'Mo.
6. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 0.4-0.5 V.
7. Kallarbetsstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 0.010-0.045 Al.
8. Kallarbetsstål enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n at av att det innehåller 0.92 C, 0.95 Si, 0.5 Mn, 7.8 Cr, 2.5 Mo, 0.45 V.
9. Kallarbetsstål enligt något av kraven 1-8, k ä n n et e c k n a t av att det eñer austenitisering vid 1000-l080°C, avkylning till rumstemperatur och anlöpning en eller flera gånger vid l80-650°C innehåller 3-6 vol-% karbider, företrädesvis 3-5 vol-% karbider, varav 0.25-0.45 vol-% MC-karbider och resten väsentligen MvCg-karbider.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9801045A SE511747C2 (sv) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Kallarbetsstål |
AU37374/99A AU740280B2 (en) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Cold work steel |
CN99804471A CN1098369C (zh) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | 冷加工用钢 |
AT99919719T ATE240418T1 (de) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Kaltarbeitsstahl |
DE69907896T DE69907896T4 (de) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Kaltarbeitsstahl |
KR1020007010728A KR100562760B1 (ko) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | 냉간 가공강 |
EP99919719A EP1068367B1 (en) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Cold work steel |
JP2000541355A JP2002509987A (ja) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | 冷間加工鋼 |
PCT/SE1999/000346 WO1999050469A1 (sv) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Cold work steel |
DE69907896A DE69907896D1 (de) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Kaltarbeitsstahl |
ES99919719T ES2197637T3 (es) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Acero para trabajar en frio. |
BR9909159-3A BR9909159A (pt) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Aço para trabalho a frio |
CA002325453A CA2325453C (en) | 1998-03-27 | 1999-03-08 | Cold work steel |
TW088113776A TW500810B (en) | 1998-03-27 | 1999-08-12 | Cold work steel |
HK01104421A HK1033964A1 (en) | 1998-03-27 | 2001-06-27 | Cold work steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9801045A SE511747C2 (sv) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Kallarbetsstål |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9801045D0 SE9801045D0 (sv) | 1998-03-27 |
SE9801045L SE9801045L (sv) | 1999-09-28 |
SE511747C3 true SE511747C3 (sv) | 1999-09-28 |
SE511747C2 SE511747C2 (sv) | 1999-11-15 |
Family
ID=20410729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9801045A SE511747C2 (sv) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Kallarbetsstål |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1068367B1 (sv) |
JP (1) | JP2002509987A (sv) |
KR (1) | KR100562760B1 (sv) |
CN (1) | CN1098369C (sv) |
AT (1) | ATE240418T1 (sv) |
AU (1) | AU740280B2 (sv) |
BR (1) | BR9909159A (sv) |
CA (1) | CA2325453C (sv) |
DE (2) | DE69907896D1 (sv) |
ES (1) | ES2197637T3 (sv) |
HK (1) | HK1033964A1 (sv) |
SE (1) | SE511747C2 (sv) |
TW (1) | TW500810B (sv) |
WO (1) | WO1999050469A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10019042A1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-11-08 | Edelstahl Witten Krefeld Gmbh | Stickstofflegierter, sprühkompaktierter Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und Verbundwerkstoff hergestellt aus dem Stahl |
FR2823768B1 (fr) * | 2001-04-18 | 2003-09-05 | Usinor | Acier a outils a tenacite renforcee, procede de fabrication de pieces dans cet acier et pieces obtenues |
CN100513609C (zh) * | 2002-12-25 | 2009-07-15 | 日立金属株式会社 | 尺寸变化抑制特性优异的冷模具钢 |
JP5988732B2 (ja) * | 2012-07-02 | 2016-09-07 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高硬度高靭性の冷間工具鋼 |
WO2014192730A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 日立金属株式会社 | 冷間加工用金型の製造方法 |
US20200140979A1 (en) * | 2015-12-24 | 2020-05-07 | Rovalma, S.A. | Long durability high performance steel for structural, machine and tooling applications |
CN108220808A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-29 | 昆山邦泰汽车零部件制造有限公司 | 一种制造冲压加工设备冲头的钢 |
JP2020111766A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 冷間工具鋼 |
CN113493885A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-12 | 东莞市奥利瓦钢材模具有限公司 | 一种高性能热作模具钢及其制备方法 |
CN113604744B (zh) * | 2021-08-10 | 2022-12-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高强韧冷作模具钢及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE456650C (sv) * | 1987-03-19 | 1989-10-16 | Uddeholm Tooling Ab | Pulvermetallurgiskt framstaellt kallarbetsstaal |
AT393387B (de) * | 1989-10-23 | 1991-10-10 | Boehler Gmbh | Kaltarbeitsstahl mit hoher druckfestigkeit und verwendung dieses stahles |
-
1998
- 1998-03-27 SE SE9801045A patent/SE511747C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-08 KR KR1020007010728A patent/KR100562760B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-08 DE DE69907896A patent/DE69907896D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 AT AT99919719T patent/ATE240418T1/de active
- 1999-03-08 ES ES99919719T patent/ES2197637T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 WO PCT/SE1999/000346 patent/WO1999050469A1/sv active IP Right Grant
- 1999-03-08 AU AU37374/99A patent/AU740280B2/en not_active Expired
- 1999-03-08 CA CA002325453A patent/CA2325453C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 BR BR9909159-3A patent/BR9909159A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-08 JP JP2000541355A patent/JP2002509987A/ja active Pending
- 1999-03-08 EP EP99919719A patent/EP1068367B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 CN CN99804471A patent/CN1098369C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 DE DE69907896T patent/DE69907896T4/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-12 TW TW088113776A patent/TW500810B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-27 HK HK01104421A patent/HK1033964A1/xx not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150068647A1 (en) | Hot worked steel and tool made therewith | |
KR101838424B1 (ko) | 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 | |
KR20100135206A (ko) | 열간가공 공구강 및 이를 이용한 철강제품 | |
KR100500772B1 (ko) | 합금 강, 합금 강으로 제조된 공구 그리고 합금 강 및 공구를 제조하기 위한 통합 방법 | |
JP2014009396A (ja) | 高硬度高靭性の冷間工具鋼 | |
SE511747C3 (sv) | Kallarbetsstål | |
SE511747C2 (sv) | Kallarbetsstål | |
US6641681B1 (en) | Steel material and its manufacture | |
KR102113076B1 (ko) | 압연 선재 | |
WO2000053821A1 (en) | An enhanced machinability precipitation-hardenable stainless steel for critical applications | |
EP3666910B1 (en) | Low phosphorus, zirconium micro-alloyed, fracture resistant steel alloys | |
JP7214313B2 (ja) | 高い耐摩耗性を有する高靭性の冷間工具鋼 | |
WO2021251892A1 (en) | Hot work tool steel | |
WO2021117243A1 (ja) | 時効硬化用鋼、鋼及び機械部品 | |
KR20230056045A (ko) | 열간 공구강 | |
KR20230051544A (ko) | 자동차의 판스프링용 강 및 이의 판재의 제조 방법 | |
EA040769B1 (ru) | Заготовки с бейнитной структурой, имеющие высокую прочность, и способ изготовления | |
KR20150146442A (ko) | 냉간 가공 도구용 강철 |