SE510481C2 - Pappersmaskinfilt - Google Patents
PappersmaskinfiltInfo
- Publication number
- SE510481C2 SE510481C2 SE9702827A SE9702827A SE510481C2 SE 510481 C2 SE510481 C2 SE 510481C2 SE 9702827 A SE9702827 A SE 9702827A SE 9702827 A SE9702827 A SE 9702827A SE 510481 C2 SE510481 C2 SE 510481C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layers
- layer
- fiber
- felt
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
b1U 481
takt med den uppvärmda valsen och uppvärms endast indirekt ge-
nom ledning via pappersbanan. När emellertid den våta pappers-
banan går sönder vid förfarandet för pressning av vatten ur
densamma kan värme från den uppvärmda valsen påläggas direkt på
filten vilket kan orsaka skador eller deformation av densamma.
På grund av oron för brott på den våta pappersbanan i
presspartiet finns det ett behov av en filt som har tillräcklig
värmebeständighet. Den utlagda japanska nyttighetsmönsteransö-
kan nr 2100/1989 beskriver en teknik, i vilken ytskiktet hos en
torkfilt som skall utnyttjas i torkpartiet av en pappersmaskin,
är framställd av meta-aramidfiber eller para-fenylensulfidfib-
rer för förbättrad värmebestândighet.
Ett problem som uppträder hos kända värmebeständiga tork-
filtar är att det är svårt att bibehålla ytjämnheten och luft-
permeabiliteten, och minskning i ytjämnheten och i luftpermea-
biliteten har negativ inverkan på den torra färdigytan hos den
våta pappersbanan och på filtens livslängd. Försämring av vat-
tenutpressningsegenskapen hos filten är även ett problem. En
sådan försämring' utmärker sig av värmedeformation och till-
plattning' av fibrerna i. filten, 'vilken. försämring' utgör' ett
svårt problem vid höga temperaturer. De termoplastiska fibrer
som nämnts ovan blir deformerade och tillplattade, när de ut-
sätts för hög temperatur och högt tryck. Deformationen och
tillplattningen av fibrerna i en filt minskar deras elastici-
tet, vilket i sin tur resulterar i en snabb minskning i vatte-
nutpressningseffektiviteten hos filten. Igentäppning av filtar
kan äga rum även om fibrerna icke smälts eller brutits ned av
värme.
Huvudsyftet med uppfinningen är att åstadkomma en för-
bättrad filt för användning i ett papperstillverkningsförfaran-
de, i vilket en våt pappersbana matas på en filt mellan ett par
valsar i presspartiet av en papperstillverkningsmaskin, under
3 510 481
det att pappersbanan bringas i kontakt med en uppvärmd vals i
valsparet. Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma
en ny filt som är i stånd att bibehålla stabil elasticitet un-
der lång användning. Ett syfte med uppfinningen är även att
åstadkomma en pappersmaskinfilt som icke smälter eller deforme-
ras även under betingelser av hög temperatur och högt tryck.
Man har funnit att ett fiberknippe som enbart innefattar
poly(parafenylenbenzoxazol)-fibrer (PBO-fibrer) eller hos vil-
ket PBO-fibrerna utgör huvudbeståndsdelen icke uppvisar minskad
elasticitet även om de upprepande sammantrycks under betingel-
ser av högt tryck och hög temperatur.
PBO-fibrer har mycket bättre hållfasthet och elastici-
tetsmodul än de kända para-fenylensulfid- och aramidfibrerna,
och PBO uppvisar utmärkt värmebestàndighet inklusive en högre
värmenedbrytningstemperatur och ett minskat temperaturberoende
med avseende på ändringen i elasticitetsmodulen. Egenskaperna
hos PBO-fibrer beskrivs i en rapport i Japanese Journal of Fi-
ber Association, Vol. 52, nr 3, pp. 143-147 (1996).
Enligt föreliggande uppfinning uppnås ovanstående syften
med en filt innefattande ett stomvâvskikt och syntetfiberskikt,
och att åtminstone det syntetfiberskikt, som har kontakt med
pappersbanan, innefattar huvudsakligen poly(parafenylenbenzoxa-
zol)-fibrer.
Syntetfiberskikten innefattar företrädesvis det skikt,
som har kontakt med pappersbanan, och ett flertal individuella
skikt som ligger under det förstnämnda skiktet. De individuel-
la, underliggande skikten omfattar ett flertal övre skikt och
ett flertal undre skikt, varvid de övre skikten ligger närmare
ytskiktet än de undre skikten. I en föredragen utföringsform av
uppfinningen är halten poly(parafenylenbenzoxazol)-fibrer i de
övre skikten samma eller högre än halten i de undre skikten.
IIIiLHIII; Lan imllil .in ,n|\. .m um -nun man nun »um-m mm |= mun-mmm" 1.\..\.“\.,,.H.
510 481 4
Anledningen till att åtminstone det skikt av syntetfiber-
skikten som har kontakt med pappersbanan i huvudsak innefattar
poly(parafenylenbenzoxazol)-fibrer är följande. Ytskiktet, som
har kontakt med den våta pappersbanan då densamma inmatas i den
uppvärmda pressen, utsätts för värme och tryck från den upp-
värmda valsen, vilket värme och tryck leds via den våta pap-
persbanan. Å andra sidan leds mindre mängd värme till de undre
skikten i filten, och följaktligen har de undre skikten en läg-
re temperatur. Med avseende pà temperaturskillnaden över fil-
tens tjocklek kan följaktligen de undre skikten innefatta en
lägre halt PBO-fibrer, vilka år blandade med andra fibrer som
har relativt låg smältpunkt eller värmenedbrytningstemperatur,
så länge som blandningen någorlunda uppfyller betingelserna un-
der varmpressningen.
I syntetfibrerna utgöres företrädesvis de fibrer, som
blandas med PBO-fibrerna, av de polyamidfibrer, meta-aramidfib-
rer och para-aramidfibrer som har en hög smältpunkt eller en
hög nedbrytningstemperatur; aromatiska polymerfibrer' med he-
terocykliska ringar, såsom aromatisk polyeteramid, fibrer av
polybenzoimidazol (PBI) och polyoxidiazol (POD), fibrer av po-
lyakrylat (PAR); polycyanoakryleterketon; polyeterketon (PEK);
polyetereterketon (PEEK); polyfenylensulfid (PPS) och polytet-
rafluoreten (PTFE).
Enligt uppfinningen kan därför en filt för pappers-
tillverkning åstadkommas som har avsevärt förbättrad elastici-
tet och en förbättrad planegenskap vid en hög temperatur under
betingelser av hög fuktighet. Även i ett förfarande, i vilket
temperaturen hos den uppvärmda valsen i kontakt med den våta
pappersbanan är så hög som 250°C och på grund av brott på pap-
persbanan värme och tryck från valsen påläggs direkt på filten,
kan filten i tillräckligt stor utsträckning motstå värme och
tryck.
5 510 481
Då det gäller en filt för användning i varmpressförfaran-
det, där valsen har en temperatur inom intervallet från 100
till 150°C, kan en polyamidfiber med låg värmebeständighet
blandas med PBO-fibern.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till
bifogade ritning, på vilken fig J. är en schematisk tvärsek-
tionsvy som visar ett par valsar i presspartiet av en pappers-
maskin, vilken vy visar en filt som uppbär en våt pappersbana
genom valsnypet, fig 2 är en förstorad schematisk tvärsek-
tionsvy av en filt enligt uppfinningen, fig 3 är en schematisk
tvärsektionsvy' av en uppvärmd testplanpress för testning av
filtar, fig 4 är en jämförelsetabell över halten PBO-fiber i
olika filtar enligt uppfinningen med ett jämförande exempel,
varvid halten PBO-fiber är uttryckt såsom en viktprocentandel
av den totala fiberhalten, och fig 5 är en tabell som visar re-
sultaten av testning av de filtar som är uppräknade i tabellen
i fig 4.
I fig 1 är valsar 1 och 2 anordnade på parallella axlar
vid presspartiet i en papperstillverkningsmaskin. Den övre val-
sen 1 är uppvärmd medelst ett uppvärmningsorgan 3. En filt 10,
som uppbär en våt gmppersbana 20, passerar mellan valsarna,
vilka pålägger tryck på den våta pappersbanan under det att
densamma uppvärms direkt genom värmeöverföring från valsen 1.
Såsom visas i fig 2 omfattar filten 10 ett stomvävskikt
11 och ett flertal syntetfiberskikt 12A-12F, varvid fem skikt
12A-12E visas på ovansidan av stomvävskiktet 11 och ett skikt
- IÉF på undersidan av stomvävskiktet. Vart och ett av syntetfi-
berskikten har samma vikt. Syntetfiberskikten är fästa vid
stomvävskiktet och till varandra genom nålning, varvid varje
syntetfiberskikt formas efter varandra på stomvävskiktet.
tfila.. u: ;.t«.wilu|ix..» mi .hum .mun-uu
IH ,mu\n1W Mhuwm,
510 481
Ytskiktet 12A av syntetfiberskikten skall såsom huvudkom-
ponent innefatta från ca 75 till 100 viktprocent poly(parafe-
nylenbenzoxazol)-fiber (PBO-fiber).
Bland de individuella syntetfiberskikten 12A-12F skall
PBO-halten i de övre skikten vara samma eller högre än PBO-
halten i de lägre skikten. Närmare bestämt kan PBO-fiberhalten
i skikten 12B-12F vara densamma som halten i det yttre skiktet
12A, eller halten PBO kan minska successivt i riktningen från
skiktet 12A till skiktet l2F. PBO-halten i vart och ett av
skikten 12A-12F kan således vara 100%, eller PBO-halten i skik-
ten 12B-12F kan vara noll.
Den våta pappersbanan 20 bringas i kontakt med den upp-
värmda valsen 1, såsom visas i fig 1, och temperaturen hos den
uppvärmda valsen beror på det pressförfarande som utföres. Då
det gäller varmpressförfarandet har valsen en temperatur inom
intervallet av 100-l50°C, under det att i presstorkningsförfa-
randet har valsen en temperatur inom intervallet av 150-250°C.
Under hänvisning till fig 2 och 4 samt exempel 1 fästes
fem skikt av syntetfiber 12A-12E genom ett nålningsförfarande
på ytan av stomvâvskiktet 11, och ett ytterligare skikt 12F
fästes på den motstående sidan av stomvâvskiktet. Stomvävskik-
tet innefattar ett dubbelvävt tyg, i vilket både varpen och
väften innefattar tvinnat garn av polyamidfiber (t ex nylon 6).
PBO-fiberhalten hos de individuella syntetfiberskikten variera-
des, såsom visas i fig 4, för framställning av sex exempel en-
ligt uppfinningen och ett jämförande exempel. I exemplen 1-6
utnyttjades i varje fall polyfenylensulfid (PPS) såsom den fi-
ber som blandades med PBO-fibern. I det jämförande exemplet om-
fattade varje syntetfiberskikt enbart PPS. Nålningen utfördes
på samma sätt i vart och ett av exemplen.
I exempel 1 innehöll alla syntetfiberskikt 100% PBO-
Q fiber. I exemplen 2-5 var PBO-fiberhalten relativt hög i syn-
7 510 4810
tetfiberskikten vid och nära ytan, men PBO-halten i de undre
skikten var minskad. I exempel 6 bestod de undre syntetfiber-
skikten enbart av PPS-fiber. I det jämförande exemplet bestod
syntetfiberskikten av 100% PPS-fiber.
Med användning av den testapparat, som visas i fig 3,
sammantrycktes filtar av exemplen 1-6 och det jämförande exemp-
let 100 000 gånger vid ett tryck av 100 kg/cmzmed en hastighet
av en sammantryckning per sekund mellan en undre presskiva 101
och en övre presskiva 102, som var uppvärmd till en temperatur
av 250°C. Tätheten hos varje syntetfiberskikt uppmättes efter
varmpressningen, och resultaten visas i fig 5.
Såsom visas i fig 5 behåller en filt omfattande ett stort
antal syntetfiberskikt innehållande enbart PBO-fiber på ytan av
densamma en låg densitet efter varmpressning, och beständighe-
ten mot tillplattning hos de erhållna filtarna förbättras så-
lunda. När PBO-fiber blandas med andra fibrer i ett skikt och
PBO-fiberhalten är minst 25% bibehålls även en låg filtdensitet
efter varmpressning, och filtarna är därför beständiga mot
tillplattning.
Särskilt då PBO-fiberhalten är 50 viktprocent eller mer
förbättras anmärkningsvärt bibehållandet av en låg filtdensitet
och motstånd mot tillplattning.
Såsom beskrivs ovan är filten enligt uppfinningen avsedd
för matning av en våt pappersbana mellan ett par 'valsar i
presspartiet av en papperstillverkningsmaskin med den våta pap-
persbanan i kontakt med en uppvärmd vals i valsparet. PBO-fiber
är huvudbeståndsdelen i åtminstone ytskiktet, vilket har kon-
takt med den våta pappersbanan. PBO-fibern förhindrar att fil-
ten deformeras av värme till och med då pappersbanan pressas
vid en hög temperatur och åstadkommer att filten bibehåller en
stabil elasticitet. Filten har sålunda väsentligt förbättrad
beständighet mot tillplattning.
510 481 u 8
Då det gäller en filt som år tillverkad av ett flertal
skikt, där ytskiktet i kontakt med den våta pappersbanan är i
huvudsak tillverkat av PBO-fiber, har de underliggande skikten
nära ytskiktet företrädesvis högre PBO-halt än de underliggande
skikten på längre avstånd från ytskiktet. Med en så uppbyggd
filt undertrycks inverkan hos det värme, som leds från den upp-
vârmda valsen via den våta pappersbanan till filtens ytskikt,
effektivt vid och nära ytskiktet, och följaktligen kan vanliga
polyamidfibrer med fördel blandas med PBO-fiber i de undre syn-
tetfiberskikten.
Det är uppenbart att uppfinningen kan modifieras inom ra-
men för de efterföljande patentkraven.
Claims (2)
1. Filt för användning vid ett papperstillverkningsförfaran- de, vid vilket en våt pappersbana (20) matas pà en filt (10) mellan ett par valsar (1, 3) vid presspartiet i en papperstill- verkningsmaskin, under det att den vàta pappersbanan (20) bringas i kontakt med en uppvärmd vals (1) i valsparet (1, 3), k ä n n e t e c k n a d a v att filten (20) innefattar dels ett stomvävskikt (11) och dels syntecfiberskikc (12A-12F), och att åtminstone det syntetfiberskikt (12A), som har kontakt med pappersbanan (20), innefattar huvudsakligen po- ly(parafenylenbenzoxazol)-fiber.
2. Filtenligtkravl,kânnetecknad av att syntetfiberskikten omfattar' dels ett ytskikt (12A), som har kontakt med pappersbanan, och dels ett flertal individuella skikt (12B-12F) som är placerade under ytskiktet (l2A), vilka individuella skikt omfattar ett flertal övre skikt, och ett flertal undre skikt, varvid. de övre skikten ligger närmare ytskiktet än de undre skikten, och att halten po- ly(parafenylenbenzoxazol)-fiber i de övre skikten är minst lika stor som halten i de undre skikten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22062796A JPH1053992A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 抄紙用フェルト |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9702827D0 SE9702827D0 (sv) | 1997-07-30 |
SE9702827L SE9702827L (sv) | 1998-02-03 |
SE510481C2 true SE510481C2 (sv) | 1999-05-25 |
Family
ID=16753945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9702827A SE510481C2 (sv) | 1996-08-02 | 1997-07-30 | Pappersmaskinfilt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5863390A (sv) |
JP (1) | JPH1053992A (sv) |
CA (1) | CA2212486C (sv) |
DE (1) | DE19733666B4 (sv) |
FI (1) | FI110332B (sv) |
SE (1) | SE510481C2 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3272328B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2002-04-08 | 市川毛織株式会社 | 湿紙搬送ベルト |
JP3443052B2 (ja) * | 1999-10-25 | 2003-09-02 | 市川毛織株式会社 | 湿紙搬送ベルト |
JP3936872B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2007-06-27 | イチカワ株式会社 | 成形プレス用耐熱クッション材 |
US6914022B2 (en) * | 2002-11-15 | 2005-07-05 | The Boeing Company | Reusable surface insulation containing polybenzazole |
PT1941092E (pt) * | 2005-09-02 | 2011-02-22 | Albany Int Corp | Correia agulhada com elevada espessura e elasticidade |
CN107287964A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-24 | 太仓市宇航造纸机械厂 | 一种复合造纸毡结构 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5286833A (en) * | 1992-12-03 | 1994-02-15 | The Dow Chemical Company | Polybenzazole fiber with ultra-high physical properties |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP22062796A patent/JPH1053992A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-30 SE SE9702827A patent/SE510481C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1997-08-01 CA CA 2212486 patent/CA2212486C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-04 US US08/906,018 patent/US5863390A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-04 FI FI973218A patent/FI110332B/sv active
- 1997-08-04 DE DE1997133666 patent/DE19733666B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9702827L (sv) | 1998-02-03 |
CA2212486C (en) | 2006-04-25 |
FI973218A (sv) | 1998-02-03 |
DE19733666A1 (de) | 1998-02-05 |
FI110332B (sv) | 2002-12-31 |
SE9702827D0 (sv) | 1997-07-30 |
CA2212486A1 (en) | 1998-02-02 |
US5863390A (en) | 1999-01-26 |
JPH1053992A (ja) | 1998-02-24 |
DE19733666B4 (de) | 2004-02-12 |
FI973218A0 (sv) | 1997-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86448B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en sammansatt vaotpressfilt och vaotpressfilt framstaelld enligt detta foerfarande. | |
JPH08302584A (ja) | 増大した接触面を有する製紙用ファブリック | |
NO304799B1 (no) | Overf÷ringsbelte for en papir-, kartong- eller liknende maskin | |
US20090020252A1 (en) | Press Felt for Papermaking | |
US20100163202A1 (en) | Press Felt for Papermaking | |
EP2213789A1 (en) | Felt for papermaking | |
SE510481C2 (sv) | Pappersmaskinfilt | |
CA2719897C (en) | Papermaking press felt and papermaking method | |
JP5571961B2 (ja) | 抄紙用フェルト | |
US20090014143A1 (en) | Smoothing Press Apparatus | |
FI96705B (sv) | Absorbatorfilt | |
JP2010185148A (ja) | 製紙用プレスフェルト及びその製造方法 | |
JP2008013878A (ja) | 抄紙用フェルト | |
US20050136757A1 (en) | Press felt with regenerated cellulosic scrim | |
US20050081570A1 (en) | Paper machine belt | |
CN1894466B (zh) | 具有氟聚合物层的工业织物及其制造方法 | |
EP0473430B1 (en) | PEEK hot press felts and fabrics | |
US7481906B2 (en) | Paper transporting felt, and press apparatus of paper machine having the paper transporting felt | |
JP4213733B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルトの製造方法 | |
EP1573124B1 (en) | Drying wire | |
JP5571886B2 (ja) | 抄紙用具 | |
JP4712508B2 (ja) | シュープレス用の抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置 | |
JP5755696B2 (ja) | 製紙用プレスフェルト及びその製造方法 | |
CA2220653A1 (en) | Imprinting press section felt for paper pulp, method of imprinting and drying paper pulp, and pulp sheet having machine direction grooves and ridges formed therein with enhanced drying and strength characteristics | |
WO2000052263A1 (en) | Transfer fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |