SE510242C2 - Metod och mätsystem för detektering av defekter vid ytan av ett trästycke - Google Patents
Metod och mätsystem för detektering av defekter vid ytan av ett trästyckeInfo
- Publication number
- SE510242C2 SE510242C2 SE9201277A SE9201277A SE510242C2 SE 510242 C2 SE510242 C2 SE 510242C2 SE 9201277 A SE9201277 A SE 9201277A SE 9201277 A SE9201277 A SE 9201277A SE 510242 C2 SE510242 C2 SE 510242C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wood
- piece
- wooden surface
- light
- beams
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
- G01N21/898—Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood
- G01N21/8986—Wood
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8901—Optical details; Scanning details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/46—Wood
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8901—Optical details; Scanning details
- G01N2021/8905—Directional selective optics, e.g. slits, spatial filters
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
10
15
20
25
30
510 242
TEKNISKA PROBLEMET
Ett ändamål. med föreliggande uppfinning är därför att
åstadkomma en metod och ett mätsystem sonlmed jämförelsevis
enkla och billiga komponenter förmår detektera defekter och
avgöra lämplig kappunkt.
LösNINGEN
Detta ändamål löses vid metoden enligt uppfinningen, genom
att man belyser träytan punktformigt med ett antal ljus-
strålar som är parallellt riktade och med kända inbördes
delningsavstånd, vilka strålar bringas att passera mätom-
rådet och uppvisar en viss intensitet, och att man i en
serie exponeringar detekterar ljusstyrkan och läget för de
punkter i vilka ljusstrålarna belyser trästycket under för-
flyttningen inom mätområdet.
Mätsystemet enligt uppfinningen kännetecknas av att
ljuskällan omfattar medel för att avge ett antal ljusstrå-
lar, som är parallellt riktade mot träytan och med kända
inbördes delningsavstånd, och att mikroprocessorn är
anordnad att styra detekteringsorganet, på så sätt att en
serie exponeringar, där ljusstyrkan och läget för de
belysta punkterna på träytan detekteras, utförs med täta
intervaller när trästycket passerar mätområdet.
Fördelaktiga varianter av uppfinningen framgår av de
efterföljande underkraven.
FIGURBESKRIVNING
Ett utföringsexempel av uppfinningen kommer nu att be-
skrivas närmare med hänvisning till de bifogade ritning-
arna, på vilka
Fig. 1 visar schematiskt i ändvy ett mätsystem enligt
uppfinningen, vilket omfattar två mätenheter,
Fig. 2 visar från sidan innanmätet i en av de i Fig. 1
visade mätenheterna,
Fig. 3 åskådliggör detekteringsmetoden schematiskt,
10
15
20
25
30
510 242
3
Fig. 4 åskådliggör' i diagramform de vid en exponering
uppmätta ljusnivåerna,
Fig. 5 visar en brädände med spricka och snedkap i per-
spektiv,
Fig. 6 åskådliggör i diagramform resultatet av detekte-
ringen av den i Fig. 4 visade brädänden,
Fig. 7 visar en böjd och kupad brädände, och
Fig. 8 åskådliggör i diagramform resultatet av detekte-
ringen av den i Fig. 6 visade brädänden.
FÖREDRAGNA UTFöRINGsFoRMER
De i Fig. 1 visade mätenheterna 10 är monterade på över-
och undersidan av en ljusgenomsläpplig transportör som ej
är visad i figurerna men kan utgöras av en vanlig kedje-
transportör som matar fram brädor som ligger tvärs trans-
portörens längdriktning. Varje mätenhet omfattar ett
lådformat hölje 11 som innesluter en komplett detekte-
ringsenhet. De två mätenheterna 10 är helt lika och
samverkar på så sätt att de via ett i respektive hölje
anordnat, glastäckt fönster 12 avsynar den övre resp. den
undre sidan av ett trästycke 13.
Mätsystemet är avsett för bestämning av kappunkt på
rotänden av torkade brädor som exempelvis kan ha en bredd
av 75-200 mm och en tjocklek av 15-75 mm. Utrustningen kan
exempelvis vara dimensionerat för ett mätområde av 310 mm
i längd och 100 mm i tjocklek.
Varje mätenhet omfattar, såsom framgår av Fig. 2, tre
laserrör 14 eller laserdioder som var och en utsänder ett
smalt strålknippe av företrädesvis pulsmodulerat ljus.
Strålknippet från respektive laserrör leds via en spegel 15
in i en optisk komponent 16 som benämnes multistråldelare
och är beskriven i Q§_*QQ§§§§Z¿ vilken stråldelare 16
används för att dela upp en ljusstråle i ett antal paral-
lella och ekvidistanta strålar som sträcker sig ut genom
10
15
20
25
30
510 242
4
höljet 11 via den glastäckta öppningen. I det visade
exemplet används således tre ljuskällor 14 som av tre
stråldelare 16 delas upp i totalt 30 strålar 17 med ett
inbördes avstånd av 10 mm.
Strålarna 17 är riktade så att de träffar träytan huvud-
sakligen vinkelrätt och orienterade så att de bildar en rad
som sträcker sig huvudsakligen tvärs trästyckets 13 fram-
matningsriktning.
Ett lysrör 18 är även monterat i höljet 11, så att det
sprider ett diffust ljus genom fönsterglaset 12. Vidare är
ett optiskt detekteringsorgan 19 monterat i höljet 11, för
avkänning av det från träytan 13 reflekterade ljuset via
fönsterglaset 12 och en innanför detta i höljet 11 monterad
spegel 20. Detekteringsorganet 19 är av arraytyp och
omfattar en serie ljuskänsliga element som i det visade
utföringsexemplet är anordnat att täcka ett mätområde av 0-
5000 pixel.
Höljet 11 inrymmer även en mikroprocessor 21, ett elför-
sörjningsaggregat 22 för elektroniken och lysröret, tre
elförsörjningsaggregat 23 laserrören 14 och en indikerings-
anordning 24.
Mikroprocessorn 21 är anordnad att styra detekteringsorga-
nets 19 exponering för insamling av en serie mätvärden från
varje bräda 13 som passerar avsyningsstationen. Mätvärdes-
serien ligger sedan till grund för en av mikroprocessorn
genomförd bedömning av optimal kappunkt i förhållande till
förekommande defekter inom mätområdet.
Varje enhet 10 kan vara försedd med icke visade munstycken
för utblåsning av tryckluft, för att hålla fönstret 12
rent.
10
15
20
25
30
510 242
5
Mätprincipen framgår schematískt av Fig. 3 där ett visst
antal strålar 17 träffar brädänden 13 och detekteras av
läshuvudet 19. Övriga strålar passerar förbi brädkanten och
detekteras inte. Däremot detekteras kontrasten mellan den
av lysröret 18 belysta ytan och bakgrunden.
Fig. 4 visar grafiskt i ett X-Y diagram hur detta avbildas
på detektorarrayen 19 vid en exponeringstid av cirka 2 ms,
varvid X-axeln anger antalet pixel och Y-axeln belysnings-
intensiteten. Den vänstra zonen visar således antalet
laserstrålar som träffar brädan. Avståndet mellan två
laserstrålar är 10 mm, vilket motsvarar cirka 140 pixel på
arrayen om brädan är plan. Hänvisningsbeteckningen 25
markerar brädans ändpunkt. Upplösningen för denna punkt är
cirka 0,1 mm för bestämning av läget horisontellt och
vertikalt, varvid de två sista laserstrålarna som träffar
brädan används som referens. Avståndet mellan dessa är 10
mm, vilket motsvarar cirka 140 pixel. Om punkten 25
exempelvis befinner sig på ett avstånd av 50 pixel från
närmsta stråle som är den sextonde strålen, kan kantens
_läge beräknas som 160 + S0/140 = 173,6 mm. Om lysröret 18
inte användes, skulle kantens läge endast kunna bestämmas
med en upplösning av 10 mm.
Fig. 5 åskådliggör en komplett mätinsamling från en
brädände som uppvisar en spricka 26, ett snedkapat parti 27
och en viss kupighet. För detta ändamål görs en serie
exponeringar under brädans passage av laserstrålraden i
rörelseriktningen av pilen 28. Exponeringstiden är exem-
pelvis 2 ms och varje exponering sparas tills brädan har
passerat laserstrålraden. Villkoret för att starta en
mätinsamling är att minst en laserstråle skall detekteras.
Mätinsamlingen avslutas när ingen stråle längre detekteras.
Fig. 6 visar mätinsamlingen grafiskt i ett X-Y diagram,
varvid X-axeln anger avståndet från en referensstråle i
10
15
510 242
6
pixel och Y-axeln exponeringstillfällena. Samtliga linjer
är något böjda. Detta beror på att brädan är kupig. Hacken
i linje fyra och fem härrör från slutet av torksprickan 26.
Sprickan 26 blir så stor vid linjerna sex till nio, att
laserstrålarna försvinner ner i sprickan under hela expo-
neringstiden. Att linjerna tio till tretton är avbrutna
beror på att brädan är snedkapad. Denna bräda bör kapas vid
30 mm. Om torksprickan 26 inte hade funnits skulle kap-
ningen ha skett vid 92 mm.
Fig. 7 och 8 visar på motsvarande sätt en bräda resp. ett
från mätningen av denna bräda kommande diagram. Brädan är
böjd uppåt och kupig nedåt. Beroende på att brädan är böjd
uppåt ökar avståndet mellan linjerna åt höger i diagrammet.
Linjerna i diagrammet buktar dessutom åt höger till följd
av kupigheten.
Uppfinningen är ej begränsad till det ovan beskrivna
utföringsexemplet, utan ytterligare varianter är tänkbara
inom ramen för de efterföljande patentkraven.
Claims (6)
1. Metod för att detektera defekter inclett definierat mätområde vid ytan av ett trästycke (13), k ä n n e - t e c k n a d därav, att man belyser träytan punktformigt med ett antal ljusstrålar (17) som är parallellt riktade och med kända inbördes delningsavstånd, vilka strålar bringas att passera mätområdet och uppvisar en viss in- tensitet, och att man i en serie exponeringar detekterar. ljusstyrkan och läget för de punkter i vilka ljusstrålarna belyser trästycket under förflyttningen inom mätområdet.
2. Metod enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att man dessutom belyser träytan diffust med ljus med avvikande intensitet och avkänner träytans kant bortom den yttersta registrerbara ljuspunkten, genom detektering av kontrasten mellan det från träytan reflek- terade ljuset och omgivningens ljusreflektion.
3. Metod enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d därav, att mätområdet omfattar åtminstone trästyc- kets (13) ena ände, och att insamlade mätvärden databehand- las för bestämning av en lämplig punkt för kapning av trästycket, för avlägsnande av eventuella defekter vid nämnda ände.
4. Metod enligt något av kraven 1 till 3, k ä n n e - t e c k n a d därav, att trästycket (13) utgörs av en bräda som matas fram i sin tvärriktning liggande på en transportör, förbi minst en detekteringsenhet (10).
5. Mätsystem för detektering av defekter inom ett definierat mätområde vid ytan av ett trästycke (13), om- fattande minst en ljuskälla (14) för punktformig belysning av träytan inom mätområdet och minst ett optiskt detekte- 510 242 8 ringsorgan (19) för avkänning av det från träytan reflekte- rade ljuset och anslutet till en mikroprocessor (21), samt medel för förflyttning av träytan genom mätområdet, k ä n- n e t e c k n a d därav, att ljuskällan (14) omfattar medel för att avge ett antal ljusstrålar (17), som är parallellt riktade mot träytan (13) och med kända inbördes delningsavstånd, och att mikroprocessorn (21) är anordnad att styra detekteringsorganet (19), på så sätt att en serie exponeringar, där ljusstyrkan och läget för de belysta punkterna på träytan detekteras, utförs med täta inter- valler när trästycket passerar mätomrâdet.
6. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att strålarna (17) är riktade huvudsakligen vinkelrätt mot träytan (13).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201277A SE510242C2 (sv) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Metod och mätsystem för detektering av defekter vid ytan av ett trästycke |
PCT/SE1993/000352 WO1993022659A1 (en) | 1992-04-23 | 1993-04-23 | Method and system for detection of defects on the surface of a wood article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201277A SE510242C2 (sv) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Metod och mätsystem för detektering av defekter vid ytan av ett trästycke |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9201277D0 SE9201277D0 (sv) | 1992-04-23 |
SE9201277L SE9201277L (sv) | 1993-10-24 |
SE510242C2 true SE510242C2 (sv) | 1999-05-03 |
Family
ID=20386034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9201277A SE510242C2 (sv) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Metod och mätsystem för detektering av defekter vid ytan av ett trästycke |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE510242C2 (sv) |
WO (1) | WO1993022659A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5960104A (en) * | 1996-08-16 | 1999-09-28 | Virginia Polytechnic & State University | Defect detection system for lumber |
ITBZ20020018A1 (it) * | 2002-04-18 | 2003-10-20 | Microtec Srl | Procedimento per riconoscere sulla superficie di tavole di legno la presenza di difetti quali crepe o bordi smussati. |
US20130144568A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-06-06 | Rodrigo A. Palma-Amestoy | System and Method for Variable Detection in Objects |
CN107677686B (zh) * | 2017-09-28 | 2021-01-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 光线透过窗集成装置及采用该装置的设备 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE404964B (sv) * | 1977-03-22 | 1978-11-06 | Sarlos Seppo Edvard | Anordning for detektering av stralning fran ett foremal for faststellande av avvikelser eller fel hos en yta av detsamma |
SE8304117L (sv) * | 1983-07-22 | 1985-01-23 | Tord Wadell | Forfarande och anordning for beroringsfri identifiering och strukturbeskrivning av virke |
US4675730A (en) * | 1985-09-06 | 1987-06-23 | Aluminum Company Of America | Video surface inspection system |
US4891530A (en) * | 1986-02-22 | 1990-01-02 | Helmut K. Pinsch Gmbh & Co. | Testing or inspecting apparatus and method for detecting differently shaped surfaces of objects |
-
1992
- 1992-04-23 SE SE9201277A patent/SE510242C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-23 WO PCT/SE1993/000352 patent/WO1993022659A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1993022659A1 (en) | 1993-11-11 |
SE9201277D0 (sv) | 1992-04-23 |
SE9201277L (sv) | 1993-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7173709B2 (en) | Multi-grade object sorting system and method | |
US20040179209A1 (en) | Opical sensor device | |
US6414747B1 (en) | Infrared photodetector apparatus for measuring projectile velocity | |
US4680464A (en) | Optical detecting system for article counting machine | |
US6297509B1 (en) | Device and method for detecting fluorescent and phosphorescent light | |
US4704603A (en) | Glue detection system | |
DE3581085D1 (de) | Vorrichtung zur erkennung von fehlern, insbesondere rissen, in transparenten koerpern auf optischem wege. | |
CN103026213A (zh) | 用于瓶子接缝和压纹对正的检测系统和检查方法 | |
US4801810A (en) | Elliptical reflector illumination system for inspection of printed wiring boards | |
US4859863A (en) | Label inspection apparatus sensing reflectivity values | |
US7550745B2 (en) | Sensing device | |
US4179707A (en) | Automatic measurement of lengths of elongated workpieces | |
SE510242C2 (sv) | Metod och mätsystem för detektering av defekter vid ytan av ett trästycke | |
IES66928B2 (en) | Optical inspection system | |
US9914237B2 (en) | Apparatus for slicing food products | |
ITBZ970020A1 (it) | Dispositivo per misurare le dimensioni di un oggetto molto esteso lon- gitudinalmente e con sezione trasversale a contorno curvo. | |
CN102878959A (zh) | 用于面形的印刷品的质量检验的方法和装置 | |
KR960000747B1 (ko) | 불량 목재 제품의 측정 및 선별용 제어 장치 | |
SE468368B (sv) | Optoelektronisk maetskala foer att positionsbestaemma och indikera laeget foer ett mot maetskalan infallande riktat ljus fraan en straalningskaella | |
EP3477287A1 (en) | Analyte measuring system and method | |
SE516607C2 (sv) | Sätt och anordning vid kantavkänning | |
FI61099C (fi) | Anordning och foerfarande foer maetning av saogvirke speciellt upptaeckande av vankant | |
JP2000263762A (ja) | 新聞紙面検査装置 | |
JPH03221850A (ja) | 正反射部と乱反射部の識別方法および装置 | |
FI85915C (sv) | Färgregistrerande kvalitetsmätningssystem för trämaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9201277-2 Format of ref document f/p: F |