SE508492C2 - Anläggning för torkning och belimning av fibermateral - Google Patents

Anläggning för torkning och belimning av fibermateral

Info

Publication number
SE508492C2
SE508492C2 SE9600124A SE9600124A SE508492C2 SE 508492 C2 SE508492 C2 SE 508492C2 SE 9600124 A SE9600124 A SE 9600124A SE 9600124 A SE9600124 A SE 9600124A SE 508492 C2 SE508492 C2 SE 508492C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
ejector
drying air
drying
plant
fiber
Prior art date
Application number
SE9600124A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9600124D0 (sv
SE9600124L (sv
Inventor
Carl-Johan Soederberg
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Priority to SE9600124A priority Critical patent/SE508492C2/sv
Publication of SE9600124D0 publication Critical patent/SE9600124D0/sv
Priority to PCT/SE1997/000019 priority patent/WO1997025575A1/en
Publication of SE9600124L publication Critical patent/SE9600124L/sv
Publication of SE508492C2 publication Critical patent/SE508492C2/sv

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

15 20 25 30 508 492 2 första steget 6 finns även ett inlopp för lim enligt pilen 17 för belimning av fibrerna. Den torkluft som tillföres enligt pilarna 15 och 16 har uppvärmts med var sin värmeväxlare 18 respektive 19, men kan givetvis även ha en gemensam värme- växlare eller annan uppvärmningsanordning.
Fibersuspensionen ankommer enligt pilen 14 med hjälp av malapparatens malhusenergi till Laval-munstycket 8 samt lämnar munstycket med hastigheter över kritisk hastig- het. Den efter Laval-munstycket uppkomna chockvågen utnyttjas för brytning av fiberbindningarna, så att maximal torkyta exponeras på fibrerna. I blandningskammaren 9 utnyttjas den höga turbulensen för blandning av torkluften och fibersuspen- sionen för optimal värmeöverföring och för bästa möjliga belimning av fibrerna. Effekten förstärks sedan i ejektorns andra steg 7 där ytterligare torkluft tillföres enligt pilen 16. Med tvåstegsejektor kan temperaturen på torkluften hållas på olika nivåer. Det första stegets 6 temperatur kan läggas på en högre nivå, varigenom ejektorns totala torkkraft ökar.
Blåsledningen 3 fortsätter efter ejektorn 5 som en torkkanal 3' med större diameter till en avskiljningscyklon 20 med en virvelfälla 21 och en rotorventil 22 före utloppet 23 till den icke visade sluttorken. Avskiljningscyklonen 20 evakueras genom en sugkanal 24 och en evakueringsfläkt 25, som enligt pilen 26 transporterar luft, fiberstoft och gaser till en skrubber eller till förbränning. Sugkanalen 24 är försedd med en avlastningsventil 27 mot atmosfären. Med denna avlastningsventil 27 kan virvelspiralens längd i cyklonen 20 inställas liksom tryckförhållandet i cyklonen kan hållas konstant vid produktionsförändringar.
Förutom att svara för transport av evakueringsluft från cyklonen 20, utan att denna belastas tryckmässigt, har evakueringsfläkten 25 till uppgift att förvärma anläggningen före start samt att vid stopp evakuera anläggningen från fibrer.
Genom uppfinningen utnyttjar man rörelsemängden hos fiberflödet från malapparaten iqen ejektor. Därvid utnyttjas ejektorns sugförmåga för att befordra torkluften och genom 10 15 20 25 30 35 508 492 3 den stora turbulensen åstadkommes en snabb värmeöverföring mellan torkluften och fibrerna. Den maximala torkytan på fibrerna åstadkommes genom att chockvågen efter Laval- munstycket utnyttjas för att bryta fiberbindningarna. Dess- utom utnyttjas ejektorns blandningsförmåga för att förbättra liminblandningen. Genom att använda en ejektor som försteg före sluttorkningen kan dessutom storleken på sluttorken minskas.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 508 492 PATENTKRAV
1. Anläggning för torkning och belimning av fiber- material för framställning av fiberskivor, vilken anläggning omfattar en malapparat (1), en fibertork, en däremellan anordnad blåsledning (3) för fibersuspension samt ett inlopp (17) för lim, k ä n n e t e c k n a d av en i blåsledningen (3) anordnad ejektor (5) med ett injektmunstycke (8, 11) och en blandníngskammare (9, 12) samt ett inlopp (15, 16) för varm torkluft, där rörelsemängden hos fiberflödet från mal- apparaten (1) utnyttjas för att befordra torkluften samt där blandningskammaren (9, 12) är avsedd för blandning av torkluft, fibersuspension och lim.
2. Anläggning enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a d av att ejektorn (5) har två steg (6, 7) med varsitt inlopp (15; 16) för torkluft och att injektmunstycket i det första steget (6) utgöres av ett Laval-munstycke (8).
3. Anläggning enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n- n e t e c k n a d av att mellan ejektorn (5) och slutfiber- torken finnes en avskiljningscyklon (20) med en virvelfälla (21) och en rotorventil (22) före utloppet (23) till slutfibertorken.
4. Anläggning enligt patentkravet 3, k ä n n e- t e c k n a d av att avskiljningscyklonen (20) är försedd med en sugkanal (24) för sin evakuering och en evakuerings- fläkt (25) för transport (26) av luft, fiberstoft och gaser till en skrubber eller till förbränning.
5. Anläggning enligt patentkravet 4, k ä n n e- t e c k n a d av att sugkanalen (24) är försedd med en avlastningsventil (27) mot atmosfären för inställning av virvelspiralens längd och konstant tryckförhållande i cyklonen (20) vid produktionsförändringar.
SE9600124A 1996-01-11 1996-01-11 Anläggning för torkning och belimning av fibermateral SE508492C2 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9600124A SE508492C2 (sv) 1996-01-11 1996-01-11 Anläggning för torkning och belimning av fibermateral
PCT/SE1997/000019 WO1997025575A1 (en) 1996-01-11 1997-01-09 A device for drying fibre material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9600124A SE508492C2 (sv) 1996-01-11 1996-01-11 Anläggning för torkning och belimning av fibermateral

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9600124D0 SE9600124D0 (sv) 1996-01-11
SE9600124L SE9600124L (sv) 1997-07-17
SE508492C2 true SE508492C2 (sv) 1998-10-12

Family

ID=20401016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9600124A SE508492C2 (sv) 1996-01-11 1996-01-11 Anläggning för torkning och belimning av fibermateral

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE508492C2 (sv)
WO (1) WO1997025575A1 (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6256902B1 (en) * 1998-11-03 2001-07-10 John R. Flaherty Apparatus and method for desiccating and deagglomerating wet, particulate materials
SE517372C2 (sv) 2000-10-06 2002-06-04 Metso Paper Inc Förfarande och anordning för separering av ånga och gas från belimmad eller obelimmad fibermassa producerad av en raffinör
US6782637B2 (en) * 2001-10-30 2004-08-31 Weyerhaeuser Company System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US6862819B2 (en) 2001-10-30 2005-03-08 Weyerhaeuser Company System for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam
US6769199B2 (en) 2001-10-30 2004-08-03 Weyerhaeuser Company Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom
US6748671B1 (en) * 2001-10-30 2004-06-15 Weyerhaeuser Company Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers
US20030192659A1 (en) * 2001-10-30 2003-10-16 Yancey Michael J. Dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US7334347B2 (en) 2001-10-30 2008-02-26 Weyerhaeuser Company Process for producing dried, singulated fibers using steam and heated air
CA2431301C (en) * 2002-06-28 2008-10-28 Weyerhaeuser Company A system for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam
CA2431389C (en) * 2002-06-28 2009-04-07 Weyerhaeuser Company Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom
AT522983B1 (de) * 2019-09-30 2022-12-15 Andritz Ag Maschf Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354555A (en) * 1966-01-03 1967-11-28 Barr Peter Joachim Apparatus for drying finely divided particles
DE2851923C2 (de) * 1978-11-30 1984-10-18 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Vorrichtung zum Trocknen von zerfaserten und mit mindestens einem Bindemittel versetzten Hackschnitzeln, Holzspänen und dergleichen

Also Published As

Publication number Publication date
SE9600124D0 (sv) 1996-01-11
SE9600124L (sv) 1997-07-17
WO1997025575A1 (en) 1997-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE508492C2 (sv) Anläggning för torkning och belimning av fibermateral
US6589306B2 (en) Centrifugal separator apparatus for removing particulate material from an air stream
US6041615A (en) Air cycle air conditioning system
JP2001500601A (ja) 乾燥機の制御方法及び制御装置
US5645381A (en) Variable-split blowdown coal feed system
GB9702796D0 (en) Media communication apparatus
SE460338B (sv) Uppsamlings- och utmatningsanordning
US5295310A (en) Method for drying a particulate material
CA2301027C (en) Plant for producing and treating wood fibres
JP2012511692A (ja) 高効率での大量の重灰流の抽出および冷却システム
JPH05180479A (ja) ダクトレス空気移送方法
CN206840942U (zh) 一种油墨印刷干燥设备
CN1987316A (zh) 用于干燥纤维产品的闪蒸干燥机
JPH0214088A (ja) 紙屑の繊維再生用制御バルブ
CN107120667B (zh) 燃烧机的自动排灰烬装置
US3550921A (en) Fluid energy processing system
US20030051369A1 (en) Integral dryer
CN1198109C (zh) 从匀料机生产的含有蒸汽的纤维浆料中分离出蒸汽和气体的方法和装置
CN211204850U (zh) 一种纤维浆料输送降温系统
JPH05264001A (ja) 加圧流動層ボイラの起動方法
JPH01301491A (ja) 船艙の湿度調整乾燥装置
CN2490195Y (zh) 一种纸边输送系统
SE411133B (sv) Sett och anordning att vid defibrering av flis i anga tranportera framstelld fibermassa fran en defibror till en avskiljare
JP3552329B2 (ja) 加圧流動層ボイラの分離灰輸送装置
JP3642099B2 (ja) 加圧流動層ボイラの二次サイクロン灰輸送装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed