CN211204850U - 一种纤维浆料输送降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维浆料输送降温系统，热磨机通过排浆管与干燥管相连通，干燥管一端连接有热风机，另一端与第一旋风分离器连接，该第一旋风分离器上方的出风口通过管道与第二旋风分离器进风口连接，两冷却装置分别密封连接在第一旋风分离器、第二旋风分离器下端的转阀上，纤维浆料池设置在两冷却装置下方。上述冷却装置包括筒壁、喷淋管机构及雾化喷头；筒壁上、下端面敞口并向内收缩，喷淋管机构由若干喷淋管同平面内连接而成，并水平安装于所述冷却装置内部中间位置，所述每条喷淋管上平均分布安装有至少5组雾化喷头。本实用新型可确保纤维浆料在输送的过程中达到降温效果，减缓浆料自身的发酵过程，无异味产生。

Description

一种纤维浆料输送降温系统

技术领域

本实用新型涉及一种高密度板生产线中的纤维浆料输送系统，具体来说涉及一种高密度板纤维浆料输送降温系统。

背景技术

现有高密度纤维板生产线中，木片经热磨机热磨蒸煮后形成纤维浆料，纤维浆料会经过排浆管由减压稀释器排入纤维浆料池中等待并进入下一道铺装工序。但在上述过程中，被排入纤维浆料池中的纤维浆料温度会达到60℃以上，其中的纤维浆料在该温度下易发酵并产生极其难闻的臭味，而利用这些发酵的纤维浆料生产出来的纤维板不仅质量得不到保证，而且其自身会含有极其难闻的味道，有损于消费者的身体健康。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种纤维浆料输送降温系统，该系统可确保纤维浆料在输送的过程中达到降温效果，减缓浆料自身的发酵过程，无异味产生的一种纤维浆料输送降温系统。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：热磨机通过排浆管与干燥管相连通，所述干燥管一端连接有热风机，另一端与第一旋风分离器连接，所述第一旋风分离器上方的出风口通过管道与第二旋风分离器进风口连接，两冷却装置分别密封固定在第一旋风分离器、第二旋风分离器下端的转阀上，纤维浆料池设置在两冷却装置下方。所述冷却装置包括筒壁、喷淋管机构及雾化喷头；所述筒壁上、下端面敞口并向内收缩，所述喷淋管机构由至少3根喷淋管同平面内连接而成，并水平安装于所述冷却装置内部中间位置，所述每条喷淋管上平均分布安装有至少5组雾化喷头。所述干燥管至少长度100米。所述干燥管上开有一添胶口，所述添胶口设置在靠近排浆管与干燥管连接处的下游部位。

本实用新型具有以下效果：本技术方案通过干燥管和热蒸汽作用实现纤维浆料输送过程中的干燥过程，再通过两旋风分离器及其下端连接的冷却装置使干燥纤维在变为液态纤维浆料的同时降低该纤维浆料的温度，减缓纤维浆料自身发酵过程进而抑制异味的产生。另外，本技术方案采用了两个串联的旋风分离器装置，其中第一旋风分离器实现粉尘状纤维与热蒸汽的分离效果，第二旋风分离器起到除尘的作用，在避免纤维原料损失的同时可降低纤维粉尘对于大气的污染状况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是冷却装置结构示意图。

图面说明：1.热磨机；2.排浆管；3.热风机；4.干燥管；4-1.添胶口；5.第一旋风分离器；5-1.转阀；6.冷却装置；6-1.筒壁；6-2.喷淋管机构；6-3.雾化喷头；6-4.冷却进口；6-5.冷却出口；7.第二旋风分离器；8.纤维浆料池。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案结合以上附图详细描述实施例。如图1所示，热磨机1通过排浆管2连接在干燥管4上。所述干燥管4一端连接有热风机3，另一端与第一旋风分离器5连接，所述第一旋风分离器5上方的出风口通过管道与第二旋风分离器7进风口连接，两冷却装置6分别密封固定在第一旋风分离器5、第二旋风分离器7下端的转阀5-1上，纤维浆料池8设置在两冷却装置6下方。上述干燥管4长度至少长100米，且在干燥管4上开有一添胶口4-1，所述添胶口4-1设置在排浆管2与干燥管4连接处的靠近下游部位。该添胶口4-1可保证添胶工序的顺利进行，同时，也可确保所添的胶黏剂与纤维浆料中的纤维在干燥管4中充分混合。上述转阀5-1可杜绝两旋风分离器中的热风进入冷却装置6的情况发生，进而确保纤维浆料冷却效果。

如图2所示，冷却装置6包括筒壁6-1、喷淋管机构6-2及雾化喷头6-3。所述筒壁6-1上、下端面敞口并向内收缩形成冷却进口6-4、冷却出口6-5，所述喷淋管机构6-2由至少3根喷淋管同平面内连接而成，并水平安装于所述冷却装置6内部中间位置，所述每条喷淋管上平均分布安装有至少5组雾化喷头6-3。

在高密度纤维板生产过程中，由上游输送来的木片在热磨机1中进行热磨工序后，得到了纤维浆料。该纤维浆料会通过排浆管2进入干燥管4中。与此同时，热蒸汽在热风机3的作用下，进入干燥管4中并与上述的纤维浆料混合后一起向下游输送。在至少100米长度的干燥管输送过程中，纤维浆料由于受高温的影响，会逐步干燥，待输送至下游的第一旋风分离器5时，该纤维浆料已成为粉尘状纤维。

该干燥后的纤维会在第一旋风分离器5中进行分离作业，纤维下沉，热气上升并通过管道进入第二旋风分离器7内，经第二旋风分离器7的作用，进一步将热气中的干燥纤维分离出来，纤维下沉，热气上升排出。在此过程中，第一旋风分离器5主要起到纤维与热气的分离作用，第二旋风分离器7主要起到除尘的作用，并避免纤维原料的损失。

在上述第一旋风分离器5、第二旋风分离器7内分离出的干燥纤维会下沉并经过各自的转阀5-1到达冷却装置6内。此时该干燥纤维会与由雾化喷头6-3喷出的冷水结合，使该干燥纤维再次成为了纤维浆料，且该纤维浆料温度会降低至30℃左右。在此温度下，该纤维浆料自身发酵缓慢，且无异味产生。降温后的纤维浆料经由冷却出口6-5流至其下方的纤维浆料池8中，等待下一步铺装工序的使用。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (4)

1.一种纤维浆料输送降温系统，其特征在于：热磨机通过排浆管与干燥管相连通，所述干燥管一端连接有热风机，另一端与第一旋风分离器连接，所述第一旋风分离器上方的出风口通过管道与第二旋风分离器进风口连接，两冷却装置分别密封固定在第一旋风分离器、第二旋风分离器下端的转阀上，纤维浆料池设置在两冷却装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种纤维浆料输送降温系统，其特征在于：所述冷却装置包括筒壁、喷淋管机构及雾化喷头；所述筒壁上、下端面敞口并向内收缩，所述喷淋管机构由至少3根喷淋管同平面内连接而成，并水平安装于所述冷却装置内部中间位置，所述每条喷淋管上平均分布安装有至少5组雾化喷头。

3.根据权利要求1所述的一种纤维浆料输送降温系统，其特征在于：所述干燥管至少长度100米。

4.根据权利要求1所述的一种纤维浆料输送降温系统，其特征在于：所述干燥管上开有一添胶口，所述添胶口设置在靠近排浆管与干燥管连接处的下游部位。

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