SE507125C2

SE507125C2 - Förfarande vid formsprutning

Info

Publication number: SE507125C2
Application number: SE9501984A
Authority: SE
Inventors: Ernst Axelsson; Axel Svenson
Original assignee: Recon Pharma Ltd
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1998-04-06
Also published as: SE9501984D0; SE9501984L

Description

0 7 1:25 10 15 20 25 30 användes vid förfarandet enligt uppfinningen, FIG 3 är en perspektivvy av ett exempel på en detalj som skall formsprutas genom förfarandet enligt uppfinningen, FIG 4 är en sprängd perspektivvy av formdelarna som skall användas vid formsprutning av detaljen i FIG 3, FIG 5 är en perspektivvy av formdelarna hoppassade och detaljen i FIG 3 antydd med streckad linje, och FIG 6 är en vertikalsektionsvy av formarrangemanget för utövning av en modifikation av förfarandet enligt uppfinningen. vid formsprutning ställs höga krav på formen som måste vara kraftigt dimensionerad, så att skador eller deformationer ej uppstår vid de höga tryck som krävs spe- ciellt vid trögflytande material. I figurerna visas en anordning för användning vid formsprutningsförfarandet _ enligt uppfinningen, vilken innefattar ett ytterhöljé 10 med ett/hålrum ll och en axiell delningsyta 12. I håll å rummet ll är formdelar 13 inneslutna, vilka utgörs av element'ínnefattande exempelvis skivor, halvor och sta- var, som då de passas ihop har en yttre form med axiella och radiella dimensioner som överensstämmer med måtten hos hålrummet ll. Denna yttre form kan exempelvis vara rund, sexkantig, kvadratisk eller rektangulär För formsprutning av en_kgmplicerad detalj 14 åstadkomes enkelt formhålrum 15 i formdelarna 13 genom bearbetning med konventionellsverkstadsteknik. Form-//fw delarna 13, som har radiella och axiella delningsytor 16 och 11, vilka är parallella med det ena respektive det andra av två mot varandra vinkelräta plan, placeras sedan i hålrumet 11 och hålles anpressade mot varandra vid de radiella delningsytorna 16 mellan ett insprutningsmun- stycke, som verkar vid 18, och en av ytterhöljet bildad 10 15 20 25 30 (TI CD *šl _; h) (fl stödyta vid 19. De axiella delningsytorna 17 hålles anpressade mot varandra genom ett formlåsningstryck, som utövas mot ytterhöljet vid 20 för att pressa samman delarna vid delningsplanet 12.

Delningsytorna är utförda med stor precision efter- som de är speciellt utsatta för skador vid formslutningen genom kvarvarande grader. Materialet i formdelarna ärl metall eller metallegering, företrädesvis verktygsstål, och kan varieras beroende på vilka injiceringstryck som användes.

Det är möjligt att anbringa kärnor i formen för åstadkommande av hål i detaljen som skall gjutas.

Vid formarrangemanget enligt FIG 6 är formsprut- ningsmaskinens tryckplattor visade vid 20. Mellan tryck- plattorna är ytterhöljet 10 med sin delningsyta 12 anord- nat. Insprutningsmunstycket skall ansättas vid 18. Inuti ytterhöljet är formdelarna 13 anordnade.

En påbyggnad 21 på ytterhöljet är fäst vid detta medelst skruvförband 22, och i ett hålrum i påbyggnaden är inlagd en stålkropp, som består av ett cylindriskt parti 23 och ett koniskt parti 24. Påbyggnaden 21 har ett delningsplan 12' som sammanfaller med delningsplanet 12.

Det cylindriska partiet 23 anligger med sin ändyta mot formdelarna 13. vinkeln V hos det koniska partiet skall vara större än vinkeln för en självhämande kil (vanligen minst 6°). Det koniska partiet är 0,01 - 0,02 mm större än det motsvarande koniska hålrummet i påbyggnaden 21, så att då formlåsningstryck anbringas mellan tryckplattorna 20 detta tryck genom kilverkan vid det koniska partiet 24 växlas om till ett axiellt tryck mot formdelarna, pressas ihop mellan kroppen 23, 24 och en stödyt\ 25fi\ ytterhöljet 10.

Claims

507 10 15 20 25 30 'F25 PATENTKRAV

1. Förfarande vid formsprutning i ett formhålrum, som begränsas av hoppassade formdelar (13), vilka är inneslutna i ett formdelarna sammanhållande ytterhölje (10), k ä n n e t e c k n a t av att formdelarna, som har delningsytor (16,17), vilka är parallella med endera av två mot varandra vinkelräta plan, hålles anpressade mot varandra vid delningsytor, som är parallella med det ena planet, genom anpressningstryck koaxiellt med insprut- ningsmunstycket, och vid delningsytor, so är parallella med det andra planet, genom formlåsningstryck, som utövas mot det med delningsyta i det nämnda andra planet anordnade ytterhöljet (10).

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att anpressningstrycket koaxiellt med insprutningsmun- stycket utövas mellan insprutningsmunstycket och en av ytterhöljet bildad stödyta genom munstyckets ansättning mot formdelarna.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att de hoppassade formdelarna (13) inlägges i ett hålrum(11) i ytterhöljet (10), vars form överensstämmer med den yttre formen på de hoppassade formdelarna.

4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att anpressningstrycket koaxiellt med insprutningsmnn- stycket utövas mot formdelarna mellan tryckytor, varav den ena genom kilverkan anpressas mot formdelarna medelst formlåsningstrycket. _

5. Förfarande enligt något av krav l eller 4, k ä n n e t e c k n a t av att den yttre formen på de hoppassade formdelarna (13) är rund, sexkantig, kvadra- tisk eller rektangulär. _1507 125

6. Förfarande enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att formdelarnas (13) antal, längd och bredd varieras beroende på gjutdetaljens form och storlek.