SE505620C2 - Anordning vid bärhandtag, metod att applicera dessa vid ett emballage samt maskin för utförande av metoden - Google Patents

Description

505 10 15 20 25 30 35 6200 2 Uppfinningen avser därjämte en maskin för utförande av metoden. Det som utmärker denna maskin framgår av efterföljande krav 4 - 10.

Uppfinningen skall i det följande närmare förklaras med hänvisning till de bifogade ritningarna, pâ vilka fig 1 visar perspektiviskt ett band av bärhandtag enligt upp- finningen, fig 2 visar ett snitt tvärs genom detta band, fig 3 visar perspektiviskt ett emballage med ett bär- handtag enligt uppfinningen, fig 4 visar schematiskt ett snitt genom ett emballage under en maskin, sedd frami- från, för isättning av bärhandtag enligt uppfinningen, fig 5 och 6 visar denna maskin från sidan under ett första respektive andra arbetsmoment, fig 7 visar maskinen framifrån under ett tredje arbetsmoment, fig 8 visar maskinen från sidan under ett fjärde arbetsmoment, fig 9 visar maskinen framifrån under ett femte arbets- moment, fig 10 visar maskinen från sidan under ett sjätte arbetsmoment och fig ll, slutligen, visar maskinen framifrån under ett sjunde arbetsmoment.

Uppfinningen avser i första hand en anordning vid sådana bärhandtag 1, som består av en långsträckt grepp- del 2, vilken vid var ände är försedd med en spärrplatta 3. Varje spärrplatta 3 är på i och för sig känt sätt in- stickbar genom en slits 4,5,6 i var och en av ett par sammanvikta lockflikar 7,8 till ett emballage 9. Bär- handtaget 1 är vidare i det visade utförandet pà känt sätt försett med två bryggor 10, vilka sträcker sig i greppdelens 2 tvärled och är anordnade för sammanhållning av flera bärhandtag 1 vid varandra till ett band ll, se fig 1. Hanteringen av bärhandtagen 1 underlättas genom till-verkningen av dem sammanhängande i ett band ll.

Lockfliken 7 har, såsom framgår av fig 3, en lång- sträckt slits 4, vilket gör det möjligt att efter pâ- sättningen av bärhandtaget 1 på emballaget 9 träda över lockfliken 7 över bärhandtagets 1 greppdel 2 och på sätt beskrivits har man att lockdelen öppna förpackningen. Såsom ovan emellertid hittills drabbats av nackdelen, 10 15 20 25 30 35 3 'asus 620 7 efter förslutning av emballaget 9 oönskat fjädrat till- baka ett stycke och på så sätt delvis åter öppnat för- packningen. Enligt uppfinningen är bryggorna 10 avsedda att efter avskiljande av ett bärhandtag 1 från bandet 11 sitta kvar vid det avskilda bärhandtaget 1. Efter applicering av detta bärhandtag 1 vid lockflikarna 7,8 är bryggorna 10 anordnade att tjäna som mothàll i anliggning mot den yttre lockflikens 7 utsida för att förhindra nämnda oönskade utfjädring av den yttre lockfliken 7 från den inre lockfliken 8.

Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen är bryggorna 10, vilket bäst framgår av fig 2, utformade med en försvagningszon 12 och ett kraftigare parti 13. Ett bär-handtag är därvid avskiljbart från ett annat vid för- svagningszonen 12, och det kraftigare partiet 13 är anordnat att efter applicering av det avskilda bärhand- taget vid lockflikarna 7,8 tjäna som nämnda mothàll i anliggning mot den yttre lockflikens 7 utsida. Fördelen med att utforma bryggorna 10 med en försvagningszon 12 och ett kraftigare parti 13 är, att vid avskiljning av ett bärhandtag 1 i en maskin för pàsättning av bärhand- tag denna maskin icke behöver ha en vass kniv, som kapar bryggorna 10 och därför snart blir slö och skapar drift- stopp. I stället kan bryggorna 10 brytas av vid för- svagningszonen 12 med hjälp av ett trubbigt avskiljnings- don.

I det följande skall maskinen för applicering av bärhandtag 1 närmare beskrivas. I denna maskin ingår en första kolvcylinder 14, vid vars kolvstång 15 är ledbart anbragt ett finger 16. Detta finger 16 griper med sin fria ände in i ett mellanrum mellan det främsta bär- handtaget la och det närmast efterföljande bärhandtaget lb i bandet 11. Vid kolvstångens 15 matning i pilens 17 riktning i fig 5 är fingret 16 anordnat att förflytta fram bandet 11 ett steg på ett bord 18. Vid kolvstångens 15 matning i motsatt riktning glider fingret med sin fria 505 10 15 20 25 30 35 620 i 4 ände över det nästföljande bärhandtaget lb och griper in bakom detta.

Med hjälp av en andra kolvcylinder 19 är ett stopp- don 20 anordnat att lägesfixera bandet ll efter dettas frammatning genom anpressning mot ett efterföljande bär- handtag, företrädesvis det bärhandtag lb som följer när- mast efter det främsta bärhandtaget la.

I maskinen ingår vidare, såsom framgår av fig 7, en tredje kolvcylinder 21 på var sida av bandet ll. Denna kolvcylinders 21 kolvstàng 22 är försedd med en vikplåt 23, vilken är anordnad att vid utmatning av kolvstàngen 22 gå till anliggning mot närbelägna spärrplatta 3a och böja av denna till i huvudsak vinkelrätt läge relativt bärhandtagets la greppdel 2a. I detta läge är spärr- plattan 3a riktad mot en slits 24 i ett till maskinen frammatat emballage 25.

I maskinen ingår vidare en fjärde kolvcylinder 26, som är förbunden med bordet 18 och är anordnad att för- flytta detta i motsatt riktning mot bandets ll frammat- ningsriktning, d v s i pilens 27 riktning i fig 8, för friläggning av det främsta bärhandtaget la.

Såsom avskiljningsorgan tjänar en med en femte kolv- cylinder 28 förbunden stamp 29. Denna stamp 29 är anord- nad att avskilja det främsta bärhandtaget la fràn det närmast efterföljande bärhandtaget lb genom avbrytning av de bryggor 10, som förbinder de båda bärhandtagen la, lb.

I maskinen ingår slutligen även gejdskenor 30, vilka är anordnade att styra emballaget 25 till korrekt läge för inmatning av det främsta bärhandtagets la spärr- plattor 3a genom emballagets 25 slitsar 24.

I det följande skall maskinens funktion närmare för- klaras i samband med beskrivning av metoden enligt upp- finningen att applicera ett bärhandtag på ett emballage.

Det yttersta eller främsta bärhandtaget la i bandet ll matas först fram på bordet 18, se fig 5, till ett läge mitt för eller rakt under stampen 29. Härefter pressar stoppdonet 20 med hjälp av kolvcylindern 19 ett efter- 10 15 20 25 30 35 fisos ezp följande bärhandtag, företrädesvis det närmast efter- följande bärhandtaget lb i bandet ll, mot bordet 18 för fixering av bandet ll. Kolvstängerna 22 förskjutes nu ut så långt, se fig 7, att vikplátarna 23 går till anliggning mot och böjer av respektive spärrplatta 3a till väsent-ligen vertikalt läge.

Kolvcylindern 26 förskjuter sedan bordet 18 i bakåt- riktningen så långt, att det främsta bärhandtaget la lämnar sitt underlag, se fig 8. Emballaget 25 förflyttas av icke visade lyftdon i riktning mot det främsta bär- handtaget la, se fig 9, tills dettas spärrplattor 3a när in genom emballagets 25 slitsar 24. Vikplåtarna 23 tjänar därvid samtidigt såsom styrningar vid spärrplattornas 3a passering genom slitsarna 24.

Det främsta bärhandtaget la avskiljes nu från bandet ll, vilket sker på så sätt, att den femte kolvcylindern 28, se fig 10, pressar stampen 29 mot det främsta bär- handtaget la och därvid får denna att avskilja bärhand- taget la från bärhandtaget lb genom avbrytning av de dessa båda bärhandtag sammanhållande bryggorna 10 vid dessas försvagningszoner 12. Bärhandtaget la förflyttas vidare i riktning mot emballaget 25 så långt, att spärr- plattorna 3 når helt in i emballaget 25 och kan tillåtas fjädra ut till anliggning mot insidan av emballaget 25, se fig 11. Emballaget 25 hålles under bärhandtagets la hela införingsmoment i emballaget 25 i korrekt läge med hjälp av gejdskenorna 30.

Bärhandtaget la är nu applicerat i emballaget 25, och detta kan sålunda flyttas undan för att ge plats åt ett nytt emballage. Bordet 18 förskjutes därvid åter framåt ett steg, och likaså förskjutes bandet ll ett steg i framåtriktningen, se åter fig 5, tills det närmast efterföljande bandet lb i bandet ll når fram till ett läge mitt för eller under avskiljningsdonet, d v s stampen 29.

Genom tillkomsten av metoden och maskinen enligt uppfinningen har möjlighet skapats att på ett snabbt, 505 10 620 rationellt och mycket tillförlitligt sätt mekanisera applicering av bärhandtag vid emballage, något som i stor utsträckning hittills skett för hand.

Uppfinningen är icke begränsad till vad som visats och beskrivits utan sätt inom ramen för gäller utformningen avskiljningdonet 29 kan givetvis varieras på ett flertal efterföljande patentkrav. Detta av såväl frammatningsdonet 16, som inmatningsdonen 23. Maskinen har visats för applicering av bärhandtag vertikalt men kan lätt anpassas för att arbeta i sidled.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 77505 620 PATENTKRAV

1. Anordning vid bärhandtag, bestående av en lángsträckt greppdel (2), vilken vid var ände är försedd med en spärrplatta (3), som är införbar genom en slits (4,5,6) i var och en av ett par sammanvikta lockflikar (7,8) till ett emballage av den inre av de båda lockflikarna (9) till anliggning mot insidan (7,8), bärhandtag (1) är försett med åtminstone en i greppdelens och att varje (2) tvärled sig sträckande brygga (10) för sammanhållning av flera bärhandtag (1) vid varandra till ett band (11), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att bryggan (10) är avsedd att efter avskiljning av ett bärhandtag (1) från bandet (ll) kvarsitta vid det avskilda bärhandtaget (1) och är anordnad att efter applicering av detta bärhandtag (1) vid lockflikarna (7,8) tjäna som mothåll i anliggning mot den yttre lockflikens (7) utsida för att förhindra oönskad utfjädring av den yttre lockfliken (7) från den inre lockfliken (8).

2. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att bryggan (10) är utformad med en (12) att två bärhandtag (1) är särskiljbara vid försvagningszonen (12) samt att det kraftigare partiet (13) efter applicering av ett bärhandtag (1) vid lockflikarna (7,8) försvagningszon och ett kraftigare parti (13), är anordnat att tjäna som nämnda mothåll i anliggning mot (7) utsida.

3. Metod att fràn ett band (ll) av sammanhängande den yttre lockflikens bärhandtag (1) enligt kravet 1 avskilja ett bärhandtag (la) i sänder och applicera detta vid ett emballage (25) med slitsar (24) anbragta på ett inbördes avstånd, som (la) k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, överensstämmer med avståndet mellan bärhandtagets spärrplattor (3a), att - det yttersta eller främsta bärhandtaget (la) i bandet (11) matas fram på ett underlag (18) till ett läge mitt- för ett avskiljningsdon (29), 505 10 15 20 25 30 35 620 8 - bandet (ll), följande bärhandtaget (lb), fasthàlles mot underlaget (18), - det främsta bärhandtagets företrädesvis vid det närmast efter- (Ba) av i en riktning i huvudsak vinkelrätt mot bärhandtagets (la) spärrplattor böjes (la) greppdel (2a), - underlaget (18) förskjutes i bakátriktningen så långt, att det främsta bärhandtaget (la) - emballaget (25) förflyttas i riktning mot det främsta bärhandtaget (la), tills dettas spärrplattor (3a) når in lämnar underlaget (18), genom emballagets (25) slitsar (24), - det främsta bärhandtaget (la) avskiljes från bandet (ll) och förflyttas i riktning mot emballaget (25), tills spärrplattorna (3a) helt passerat in genom slitsarna (24), innanför vilka spärrplattorna (3a) tillàtes fjädra ut till anliggning mot insidan av emballaget (25) samt - emballaget (25) flyttas undan för att ge plats åt ett nytt emballage samtidigt som underlaget (18) åter för- skjutes framåt och det närmast efterföljande bärhandtaget (lb) i bandet (ll) matas fram till läge mittför avskilj- (29).

4. Maskin för utförande av metoden enligt kravet 3 ningsdonet att från ett band (ll) av sammanhängande bärhandtag (1) avskilja ett bärhandtag (1) i sänder och applicera detta vid ett emballage (25), k ä n n e t e c k n a d d ä r- a v, att i maskinen ingår bandframmatningsorgan (l4,l6), som är anordnade att mata fram det vid varje tillfälle främsta bärhandtaget (la) i bandet (ll) pà ett underlag (18), fasthàllningsorgan (l9,20), som är anordnade att lägesfixera bandet (ll) efter nämnda frammatning av det främsta bärhandtaget (la), organ (21,22,23) för att böja av det främsta bärhandtagets (la) spärrplattor (3a) till i huvudsak vinkelrätt läge relativt bärhandtagets (la) greppdel (2a) och samtidigt till spärrplattornas (3a) läge mittför var sin slits (24) i emballaget (25), organ (26) för att frilägga det främsta bärhandtaget (la) genom förflyttning av underlaget (18) samt organ (28,29) för 10 15 20 25 30 35 9 ”sus 620 att avskilja det främsta bärhandtaget (la) från bandet (11) och förflytta detsamma mot emballaget (25), tills dess spärrplattor (3a) helt passerat in genom slitsarna (24).

5. Maskin enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att organen för frammatning av bandet (11) utgöres av en första kolvcylinder (14) med ett finger (16), som är ledbart förbundet med kolvcylinderns (14) kolvstâng (15) och är anordnat att med sin fria ände gripa in i ett mellanrum mellan det främsta bärhandtaget (la) och det närmast efterföljande bärhandtaget (lb) i bandet (11) och vid kolvstàngens (15) matning i en riktning förflytta fram bandet (11) ett steg och vid kolvstàngens (15) matning i motsatt riktning med sin fria ände glida över nämnda nästföljande bärhandtag (lb) och gripa in bakom detta.

6. Maskin enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att fasthàllningsorganen utgöres av en andra kolvcylinder (19), vilken är anordnad att lägesfixera bandet (11) genom anpressning av ett stoppdon (20) mot något av de bärhandtag (1), som vilar på underlaget (18), företrädesvis mot det bärhandtag (lb) som är beläget närmast det främsta bärhandtaget (la).

7. Maskin enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att organen för avböjning av det främsta (la) kolvcylinder (21) pà var sida om bandet (11) med en med bärhandtagets spärrplattor (3a) utgöres av en tredje kolvcylinderns (21) kolvstâng (22) förbunden vikplàt (23), vilken är anordnad att vid utmatning av kolvstången (22) gå till anliggning mot närbelägna spärrplatta (3a) och böja av denna till i huvudsak vinkelrätt läge relativt bärhandtagets (la) greppdel (2a) samt vilken är anordnad att bilda en styrning vid spärrplattans (3a) passering in genom någon av emballagets (25) slitsar (24).

8. Maskin enligt kravet 4, varvid underlaget utgöres av ett bord (18), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att sos 620 10 15 10 en fjärde kolvcylinder (26) är förbunden med bordet (18) och anordnad att förflytta detta i motsatt riktning mot bandets (11) frammatningsriktning för friläggning av det (la).

9. Maskin enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d främsta bärhandtaget d ä r a v, att avskiljningsorganen utgöres av en med en femte kolvcylinder (28) förbunden stamp (29), som är anordnad att avskilja det främsta bärhandtaget (la) från det närmast efterföljande bärhandtaget (lb) genom avbrytning av en eller flera, nämnda båda bärhandtag (la,1b) sammanhållande bryggor (10).

10. Maskin enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att i densamma ingår gejdskenor (30), vilka är anordnade att styra emballaget (25) till korrekt läge för inmatning av det främsta bärhandtagets (la) spärrplattor (3a) genom emballagets (25) slitsar (24).