SE502283C2 - Methods and supply means for regulating mixing conditions in a combustion or gasification plant - Google Patents
Methods and supply means for regulating mixing conditions in a combustion or gasification plantInfo
- Publication number
- SE502283C2 SE502283C2 SE9304038A SE9304038A SE502283C2 SE 502283 C2 SE502283 C2 SE 502283C2 SE 9304038 A SE9304038 A SE 9304038A SE 9304038 A SE9304038 A SE 9304038A SE 502283 C2 SE502283 C2 SE 502283C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chamber
- combustion
- pipes
- fluid
- gasification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel
- F23L9/02—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel by discharging the air above the fire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Description
502 283 2 Exempel på ask- och/eller slaggrika bränslen utgör träd- bränslen, halm, avfall, såsom industri-, hushålls-, miljöfar- ligt och riskavfall samt vidare stenkol, brunkol, torv, mesa och svartlut. Även krematorie- och cementugnar tillhör denna kategori förbrännings-/förgasningssystem. 502 283 2 Examples of ash- and / or slag-rich fuels are wood fuels, straw, waste, such as industrial, household, environmentally hazardous and hazardous waste, as well as coal, lignite, peat, mesa and black liquor. Crematorium and cement kilns also belong to this category of combustion / gasification systems.
Aska är en benämning på oorganisk och icke brännbar substans, som ursprungligen finns i bränslet.Ash is a term for inorganic and non-combustible substance, which is originally present in the fuel.
Slagg utgör benämning på "tillsatser" av oorganisk och/eller icke brännbar substans, t.ex. metaller, keramik, glas, sten etc. Ofta räknas "aska" in i begreppet "slagg". Exempel på icke ask- och/eller slaggrika bränslen är olja, naturgas, gasol samt vissa biobränslen.Slag is a term for "additives" of inorganic and / or non-combustible substance, e.g. metals, ceramics, glass, stone, etc. "ash" is often included in the term "slag". Examples of non-ash and / or slag-rich fuels are oil, natural gas, LPG and certain biofuels.
Bränslepriset är en annan viktig parameter vid optimering av rökgas- eller gasparametrar. Halten svavel och till viss del även halten kväve i bränslet står i direkt proportion till emissionsnivån före ett rökgasreningssystem. Detta får själv- fallet till följd att bränslepriset blir högre, då t.ex. halten kväve i bränslet är lägre. Givetvis påverkas även det ekono- miska utfallet av marknadspriset som ibland ändras snabbt.The fuel price is another important parameter when optimizing flue gas or gas parameters. The content of sulfur and to some extent also the content of nitrogen in the fuel is in direct proportion to the emission level before a flue gas purification system. This of course has the consequence that the fuel price will be higher, when e.g. the nitrogen content of the fuel is lower. Of course, the economic outcome is also affected by the market price, which sometimes changes rapidly.
Handel med utsläppsrätter enligt s.k. bubbelmodeller är system som förväntas få stort genomslag i framtiden.Trading in emission rights according to the so-called bubble models are systems that are expected to have a major impact in the future.
Ovan nämnda parametrar belyser ett förväntat framtida behov av flexibla förbrännings-/förgasningssystem som snabbt kan om- ställas för att medge uppnående av den ekonomiskt optimala driftpunkten vid varje tillfälle.The above-mentioned parameters shed light on an expected future need for flexible combustion / gasification systems that can be quickly adjusted to allow the economically optimal operating point to be achieved at any given time.
Vid ett optimeringssätt av här aktuellt slag tillföres de per- forerade rören i förbrännings- eller förgasningskammaren ett fluidum bestående av gas eller vätska eller eventuellt fasta partiklar. Exempel på gas är luft, syre, syreanrikad luft, rök- gas, inertgas (C02, NZ, etc), bränsle för reburning (gasol, naturgas etc), N0;1educerande ämnen (Nfly urea etc) samt a 502 285 vattenånga av optimala flöden, tryck och temperatur. Exempel på vätska är vatten, NH,, urea, etc.In an optimization method of the type in question here, a fluid consisting of gas or liquid or possibly solid particles is supplied to the perforated pipes in the combustion or gasification chamber. Examples of gas are air, oxygen, oxygen-enriched air, flue gas, inert gas (C02, NZ, etc), fuel for reburning (LPG, natural gas, etc.), N0; 1-reducing substances (N fl y urea, etc.) and a 502 285 water vapor of optimal flows, pressure and temperature. Examples of liquids are water, NH 4, urea, etc.
Exempel på fasta partiklar är pulver från biobränsle inklusive torv samt kol och avfall (plast, etc). Dessa kan användas som reburningsbränsle.Examples of solid particles are powders from biofuels including peat as well as coal and waste (plastic, etc). These can be used as reburning fuel.
Förekommande oxidationsmedel, t.ex. luft, skall oxidera oför- brända gaser, t.ex. CO, medan reduktionsmedlen, t.ex. NH¿ eller t.ex. gasolbränsle, skall reducera t.ex. NO i för enskilda tillfällen önskad optimal omfattning.Existing oxidizing agents, e.g. air, shall oxidize unburned gases, e.g. CO, while the reducing agents, e.g. NH¿ or e.g. LPG, should reduce e.g. NO to the optimal extent desired for individual occasions.
Rören appliceras i förbrännings-/förgasnings-anläggningen på lämplig plats för att åstadkomma optimala betingelser.The pipes are applied in the combustion / gasification plant in a suitable place to achieve optimal conditions.
I t.ex. en rosteldad panna med överförbränning, varvid luft under bränslet ger rökgas riktad uppåt, placeras rören över rosten exempelvis i anslutning till övergången till pannans första drag. Det motsatta gäller en panna med s.k. underför- bränning.In e.g. a grate-fired boiler with over-combustion, whereby air under the fuel gives flue gas directed upwards, the pipes are placed over the grate, for example in connection with the transition to the first draft of the boiler. The opposite applies to a boiler with so-called underburning.
I t.ex. en fluidiserad bädd med varierande tryck kan rören placeras i förbränningsrummet, t.ex. över bädden i en bubblande bädd.In e.g. a fluidized bed with varying pressure, the pipes can be placed in the combustion chamber, e.g. over the bed in a bubbling bed.
Teknikens ståndpunkt Idag sker förbränning/förgasning av bränslen i en mängd olika typer av apparater och anläggningar i form av ugnar, eldstäder o.s.v. med brännare, roster, fluidiserande och/eller bubblande bäddar osv.State of the art Today, combustion / gasification of fuels takes place in a number of different types of appliances and plants in the form of furnaces, fireplaces, etc. with burners, grills, fluidizing and / or bubbling beds, etc.
Utmärkande för sådana ugnar och eldstäder är att rökgasemissio- nerna av CO, Cgg (kolväten), NOX, SOU IQO, dioxin, PAH m.m. ofta är höga beroende på dåligt förbränningsoptimerade anlägg- ningar. Vissa anläggningar är även försedda med olika typer av rökgasreningssystem, t.ex. elektro- eller textilfilter, SCR, skrubbers m.m. efter själva förbrännings-/förgasningsapparaten, 502 283 4 vilket reducerar emissionsnivån i efterföljande skorsten/gas- kanal.Characteristic of such furnaces and fireplaces is that the flue gas emissions of CO, Cgg (hydrocarbons), NOX, SOU IQO, dioxin, PAH etc. are often high due to poorly combustion-optimized plants. Some plants are also equipped with different types of flue gas cleaning systems, e.g. electric or textile filters, SCR, scrubbers etc. after the actual combustion / gasification apparatus, 502 283 4 which reduces the emission level in the subsequent chimney / gas duct.
Såsom exempel på kända anordningar för att minimera emissions- nivåer beskriver EP-0 286 077 A2 (Müllverbrennungsanlage Wuppertal) ett sätt att förbränna sopor vid vilket rökgaserna dras ut ur förbränningsrummet och bringas att utföra en virvel- rörelse genom tillsats av sekundärluft. Sekundärluften till- föres via munstycken på sådant sätt att rökgaserna uppbromsas i en enhetlig temperaturzon i förbränningskammaren och bringas att kvarstanna i denna under en tidrymd av ca 8 sekunder.As an example of known devices for minimizing emission levels, EP-0 286 077 A2 (Müllverbrennungsanlage Wuppertal) describes a method of incinerating waste in which the flue gases are drawn out of the combustion chamber and made to perform a vortex movement by adding secondary air. The secondary air is supplied via nozzles in such a way that the flue gases are braked in a uniform temperature zone in the combustion chamber and caused to remain in it for a period of about 8 seconds.
SE,C,139.072 (Larsson) beskriver en eldstad, speciellt i värme- pannor eller för anslutning till dylika pannors eldstadsrum, vid vilken intag för primärluft finnes på sidan av eldstaden, vilka intag leder till en resp. flera utmed eldstaden anordnade fasta tuber, som i sin tur innehåller ett vridbart rör, som medger reglering av utloppsarean för luften genom vridning av röret omkring sin axel och/eller axiell förskjutning av röret.SE, C, 139,072 (Larsson) describes a fireplace, especially in boilers or for connection to the fireplace room of such boilers, at which inlets for primary air are located on the side of the fireplace, which inlets lead to a resp. several fixed tubes arranged along the fireplace, which in turn contain a rotatable tube, which allows adjustment of the outlet area of the air by rotating the tube about its axis and / or axial displacement of the tube.
DE,C,l07.755 (Lindemann) beskriver en anordning för tillförsel av luft över ett bränsleskikt, vilken anordning uppvisar ett rörgaller med nätartat anordnade rör det ena över det andra och med sidoriktade öppningar, så att ett flertal, varandra korsan- de luftstrålar uppkommer.DE, C, 107.755 (Lindemann) describes a device for supplying air over a fuel layer, which device has a pipe grid with mesh-like arranged pipes one above the other and with lateral openings, so that a plurality of intersecting air jets arises.
SE,C,l15.046 (Sinding) beskriver en apparat för förvärmning samt reglerbar tillförsel av sekundärluft till eldstäder, vilken apparat är försedd med koncentriskt, tätt omkring var- andra anordnade rör, som sträcker sig in i en förvärmnings- kammare för lufttillförsel till denna och är inbördes vridbara så att i densamma upptagna öppningar kan vinkel-inställas relativt varandra för reglering av genomgångsarean och där- igenom av lufttillförseln.SE, C, l15.046 (Sinding) describes an apparatus for preheating and controllable supply of secondary air to fireplaces, which apparatus is provided with concentrically, tightly around each other arranged pipes, which extend into a preheating chamber for air supply to this and are mutually rotatable so that in the same occupied openings can be angled relative to each other for control of the passage area and thereby of the air supply.
Tillförseldon i form av perforerade rör som inskjuter i ett förbränningsrum är kända t.ex. genom WO-A1-91/00134 (Fuel Tech s 502 283 Europe), US-A-4.883.003 (Hoskinson) och SE-C-139.563 (Svenska Maskinverken).Supply devices in the form of perforated pipes which insert into a combustion chamber are known e.g. by WO-A1-91 / 00134 (Fuel Tech p. 502 283 Europe), US-A-4,883,003 (Hoskinson) and SE-C-139,563 (Svenska Maskinverken).
Ytterligare exempel på teknikens ståndpunkt står att finna i SE,C,45.212 (Reck) och SE,B,458.147 (Lantmännen ODAL).Further examples of the state of the art can be found in SE, C, 45,212 (Reck) and SE, B, 458,147 (Lantmännen ODAL).
FI-B-87014 (Tampella) beskriver en anordning för matning av pulverformad kalk med tillhjälp av gasströmning till en eld- stad. För matning av kalken användes ett munstycke som mon- terats i änden på en rörformad arm till vilken kopplats för- skjutningsanordningar för förskjutning av munstycket till ett med avseende på temperaturen lämpligt ställe av eldstaden i rökgasströmmen. Föreliggande patentkravs 1 ingress avser ett sätt av detta slag som kan anses utgöra mest näraliggande känd teknik.FI-B-87014 (Tampella) describes a device for feeding powdered lime with the aid of gas flow to a fireplace. To feed the lime, a nozzle mounted at the end of a tubular arm is used, to which displacement devices for displacing the nozzle are connected to a temperature-suitable place of the fireplace in the flue gas stream. The preamble of the present claim 1 relates to a method of this kind which can be considered to be the closest prior art.
Inget av dessa kända sätt och anläggningar medger en noggrann optimering av förbränningsförloppet på så sätt att en tillför- litlig anpassning till dettas variationer i förbrännings- eller förgasningskammaren åstadkommas.None of these known methods and plants allows a precise optimization of the combustion process in such a way that a reliable adaptation to its variations in the combustion or gasification chamber is achieved.
Inget av de kända systemen medger heller en påverkan av bland- ningsförhållandet mellan förbränningsgaserna och/eller mellan dessa och det eller de olika fluida som tillföres förbrännings- kammaren.Neither of the known systems allows an influence on the mixing ratio between the combustion gases and / or between them and the different fluid or fluids supplied to the combustion chamber.
Uppfinningens ändamål I motsvarighet härtill är ett ändamål med föreliggande upp- finning att minimera förekommande störningar vid kända för- brännings- och förgasningssätt jämte tillhörande anläggningar med uppnående av ökad effektivitet och lägre emissionsnivå hos förbrännings- resp. förgasningsförloppet.Object of the invention In accordance with this, an object of the present invention is to minimize existing disturbances in known combustion and gasification methods as well as associated plants with the achievement of increased efficiency and lower emission level of combustion resp. the gasification process.
Ett annat ändamål är att öka sättets resp. anläggningens flexi- bilitet för att, då så önskas, möjliggöra en snabb och enkel omställning från en önskad emissionsnivå (t.ex. hög CO-, låg 502 283 i s NO-halt) till en annan (t.ex. låg CO-, hög NO-halt) i beroende av det ekonomiska utfallet.Another purpose is to increase the method's resp. the flexibility of the plant to enable, where desired, a quick and easy conversion from one desired emission level (eg high CO-, low 502 283 is NO content) to another (eg low CO-, high NO content) depending on the economic outcome.
Ett ytterligare ändamål är att åstadkomma ett sätt resp. ett tillförseldon som snabbt kan anpassas efter processförändringar som äger rum i förbrännings- eller förgasningskammaren.A further purpose is to provide a method resp. a supply device that can be quickly adapted to process changes that take place in the combustion or gasification chamber.
Ett ytterligare ändamål är att åstadkomma ett sätt resp. ett tillförseldon som möjliggör ett kontinuerligt eller i huvudsak kontinuerligt förbränningsförlopp, dvs utan att detta måste avbrytas för sotning resp. rengöring av i förbrännings- resp. förgasningskammaren införda rör, t.ex. för tillförsel av sekun- därluft.A further purpose is to provide a method resp. a supply device which enables a continuous or substantially continuous combustion process, ie without this having to be interrupted for sooting resp. cleaning of in combustion resp. pipes introduced into the gasification chamber, e.g. for the supply of secondary air.
Kortfattad redogörelse för uppfinningen Dessa och andra ändamål uppfylles av ett sätt enligt före- liggande uppfinning som är av ovan angivet slag och som väsent- ligen kännetecknas av i kravets 1 kännetecknande del angivna föranstaltningar.Brief description of the invention These and other objects are fulfilled by a method according to the present invention which is of the type indicated above and which is essentially characterized by measures specified in the characterizing part of claim 1.
Den angivna förskjutningen av rören medför att omblandningen av det tillförda fluidet med förbränningsgaserna effektiviseras vilket möjliggör en effektivare förbränning och en optimering av aktuella rökgas- eller gasparametrar. Medelst uppfinningen är det sålunda möjligt att i varje förbränningssituation välja bästa möjliga inblandningsförhållande.The stated displacement of the pipes means that the mixing of the supplied fluid with the combustion gases is made more efficient, which enables a more efficient combustion and an optimization of current flue gas or gas parameters. By means of the invention it is thus possible to choose the best possible mixing ratio in each combustion situation.
Samma eller olika fluida, t.ex. av ovan angivet slag, kan tillföras via de med varandra på angivet sätt samverkande rören.The same or different fluids, e.g. of the kind indicated above, can be supplied via the pipes cooperating with each other in the manner indicated.
I praktiken föredrages att rören förskjutes medelst utanför kammaren, företrädesvis vid deras ändar ingripande hållar- och drivorgan, så att rören är fullständigt utdragbara ur kammaren.In practice, it is preferred that the pipes be displaced by means of outside the chamber, preferably holding and driving means engaging at their ends, so that the pipes are completely extendable out of the chamber.
Därmed blir det möjligt att kombinera utdragsrörelsen med en rengöringsoperation, företrädesvis så att mekaniska borstar 7 502 285 eller andra motsvarande organ ingriper mot rörens utsida så att de rengöres från sot och andra vidhäftande partiklar i samband med utdragsrörelsen.This makes it possible to combine the extraction movement with a cleaning operation, preferably so that mechanical brushes or other corresponding means engage against the outside of the pipes so that they are cleaned of soot and other adhesive particles in connection with the extraction movement.
Enligt en utföringsform utdrages rören till inaktivt läge utan- för kammaren på impuls från en eller flera olika givare som aktiverar utdragsmekanismen vid t.ex. strömavbrott eller haveri på kylmedelstillförseln till anläggningen.According to one embodiment, the tubes are pulled to an inactive position outside the chamber on impulse from one or more different sensors which activate the pull-out mechanism at e.g. power outage or breakdown of the refrigerant supply to the plant.
För att förbättra omblandningen föredrages därjämte att rören för förändring av det avgivna fluidets hastighet, strömnings- bild och riktnig dessutom vrides kring sina respektive längd- axlar.In order to improve the mixing, it is also preferred that the tubes for changing the velocity, flow pattern and direction of the delivered fluid are also rotated about their respective longitudinal axes.
Härvid föredrages att rören förskjutes och/eller vrides på impuls från i eller utanför kammaren anordnade givare som av- känner förbränningstillståndet.In this case, it is preferred that the pipes are displaced and / or rotated on impulse from sensors arranged inside or outside the chamber which sense the combustion condition.
Olika typer av givare kan komma till användning för ändamålet, t.ex. givare för temperatur, tryck, flöde, förekommande rökgas- komponenter etc. Även optiska givare kan komma till användning för ändamålet.Different types of sensors can be used for the purpose, e.g. sensors for temperature, pressure, flow, flue gas components present, etc. Optical sensors can also be used for this purpose.
Av givarna alstrade signaler kan dessutom utnyttjas för regle- ring av tillförseln av fluidum resp. fasta partiklar till respektive rör, vilken tillförsel eventuellt sker stötvis eller intermittent. Angiven omvridning av de perforerade rören kan tillförsäkra att tillförseln, om så önskas, sker i förutbestäm- da, varierande vinklar i förbränningskammaren.Signals generated by the sensors can also be used to regulate the supply of fluid resp. solid particles to the respective pipes, which supply may take place intermittently or intermittently. The specified rotation of the perforated pipes can ensure that the supply, if desired, takes place at predetermined, varying angles in the combustion chamber.
Rören anordnas därjämte lämpligen utbytbara på de utanför kammaren belägna hàllar- och drivorganen. Härigenom möjliggöres ytterligare enkel anpassning till olika driftsförhållanden för anläggningen vilket sålunda kan ske genom ett enkelt byte av ett eller flera av tillförselrören. Det inses att arrangemanget 502 285 s därjämte underlättar och förbilligar reparation och underhåll av anläggningen.The tubes are furthermore suitably arranged replaceable on the holding and drive means located outside the chamber. This enables further simple adaptation to different operating conditions for the plant, which can thus take place by a simple replacement of one or more of the supply pipes. It will be appreciated that the arrangement 502 285 s additionally facilitates and inexpenses repair and maintenance of the plant.
Allmänt gäller att sättet enligt uppfinningen kan tillämpas vid såväl befintliga som nya förbrännings-/förgasningsanläggningar.In general, the method according to the invention can be applied to both existing and new combustion / gasification plants.
Nya pannor resp. ugnar kan tillverkas med mindre eldstadsvolym till följd av den effektivare omblandningen av gaserna, vilket reducerar kostnaderna. Bästa möjliga driftfall med optimal emissionsnivå vid varje enskilt tillfälle kan enklare uppnås än med hittills kända system.New pans resp. Furnaces can be manufactured with a smaller fireplace volume due to the more efficient mixing of the gases, which reduces costs. The best possible operating case with optimal emission level at each individual occasion can be more easily achieved than with hitherto known systems.
Därjämte kan ett kylfluidum tillföras för reduktion av rörens manteltemperatur, så att slagg och annan stoftbeläggning på detta blir av sådan art att rörens rengöring underlättas eller antalet rengöringsoperationer minimeras.In addition, a cooling fluid can be supplied to reduce the jacket temperature of the pipes, so that slag and other dust coating on it becomes of such a nature that the cleaning of the pipes is facilitated or the number of cleaning operations is minimized.
Ett sådant kylfluidum kan eventuellt tillföras separat even- tuellt stötvis och företrädesvis i sambandd med att rören ut- drages. Det tillföres företrädesvis i en ringspalt omkring respektive rör. Kylning gör att slagg och annan stoftbeläggning på rören blir mindre glasartad eller “klibbig", varigenom ren- göringsoperationen underlättas och påskyndas.Such a cooling fluid may optionally be supplied separately, possibly abruptly and preferably in connection with the pipes being pulled out. It is preferably supplied in a ring gap around the respective pipe. Cooling makes slag and other dust deposits on the pipes less glassy or "sticky", thus facilitating and speeding up the cleaning operation.
Uppfinningen avser även ett tillförseldon för reglering av blandningsförhållanden i en förbrännings- eller förgasnings- anläggning medelst tillfört fluidum för optimering av rökgas- eller gasparametrar, vilket tillförseldons väsentliga känne- tecken är angivna i krav 8.The invention also relates to a supply device for regulating mixing conditions in an incineration or gasification plant by means of supplied fluid for optimizing flue gas or gas parameters, which essential characteristics of the supply device are stated in claim 8.
Fördelaktiga utföringsformer av tillförseldonet är angivna i efterföljande krav.Advantageous embodiments of the supply device are specified in the following claims.
Ytterligare kännetecken för resp. fördelar hos ett sätt resp. ett tillförseldon enligt uppfinningen kommer att framgå av nedanstående beskrivning av några föredragna utföringsformer av denna. Beskrivningen sker i anslutning till bifogade ritning. 9 502 283 Redogörelse för ritningsfiggrerna Fig. 1 är en delvis uppskuren perspektivvy av en förbrännings- anläggning för fasta bränslen vilken anläggning uppvisar till- förseldon enligt uppfinningen.Additional characteristics for resp. advantages of a way resp. a supply device according to the invention will appear from the following description of some preferred embodiments thereof. The description is made in connection with the attached drawing. 9 502 283 Description of the drawing figures Fig. 1 is a partially cut-away perspective view of a combustion plant for solid fuels which plant has supply devices according to the invention.
Fig. 2 är en sidovy som visar ett tillförseldon enligt upp- finningen i form av ett perforerat rör jämte dess utanför för- bränningskammaren belägna organ för dess förskjutning, omvrid- ning, styrning och rengöring. Figuren visar tillförseldonet i infört läge i förbränningskammaren.Fig. 2 is a side view showing a supply device according to the invention in the form of a perforated pipe together with its means located outside the combustion chamber for its displacement, rotation, control and cleaning. The figure shows the supply device in the inserted position in the combustion chamber.
Fig. 3 är en mot fig. 2 svarande sidovy med tillförseldonet i ur förbränningskammaren fullständigt utdraget läge.Fig. 3 is a side view corresponding to Fig. 2 with the supply device in a position completely extended from the combustion chamber.
Fig. 4 är ett snitt utmed linjen 4-4 i fig. 3.Fig. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Fig. 3.
Fig. 5 är ett horisontalsnitt genom förbränningskammaren och visar tre stycken på en nivå i denna samverkande tillförseldon för ökad verkan av fluidets inblandning i förbränningsgaserna.Fig. 5 is a horizontal section through the combustion chamber and shows three pieces on one level in this cooperating supply device for increased action of the fluid mixing in the combustion gases.
Fig. 6 är ett vertikalsnitt genom en schematiskt antydd alter- nativ utföringsform vid vilken ett antal olika fluidumtillför- seldon är upptagna i en utanför förbränningskammaren belägen "revolverfattning" för valbar, alternativ införing i förbrän- ningskammaren. _ Beskrivning av föredragna utföringsformer I fig. 1 betecknar siffran 1 en förbränningsanläggning beståen- de av en ugn 2 för förbränning av fasta bränslen med en rost 3 och en ovanförliggande förbränningskammare 4.Fig. 6 is a vertical section through a schematically indicated alternative embodiment in which a number of different fluid supply means are accommodated in an "revolver socket" located outside the combustion chamber for selectable, alternative insertion into the combustion chamber. Description of preferred embodiments In Fig. 1, the numeral 1 denotes an incineration plant consisting of a furnace 2 for burning solid fuels with a grate 3 and an overhead combustion chamber 4.
Bränslet kan tillföras intermittent eller kontinuerligt, och förbränningsluft inblåses i form av primärluft underifrån och upp genom rosten 3.The fuel can be supplied intermittently or continuously, and combustion air is blown in the form of primary air from below and up through the grate 3.
Sekundärluft tillföres via ett antal tillförseldon enligt föreliggande uppfinning som ingår i förbränningskammaren 4 502 283 10 genom särskilda portar i pannans vägg 5 och som nedan skall beskrivas närmare. Via dessa tillförseldon tillföres sekundär- luft i syfte att slutförbränna bildade reaktionsprodukter i form av gas och fasta partiklar.Secondary air is supplied via a number of supply devices according to the present invention which are included in the combustion chamber 4 502 283 10 through special ports in the wall 5 of the boiler and which will be described in more detail below. Via these supply devices, secondary air is supplied in order to completely burn formed reaction products in the form of gas and solid particles.
Partiklar i rökgasen ovanför rosten 3 består av aska, slagg och/eller oförbränt bränsle. Dessa kan slås samman till större partiklar, s.k. agglomerat, eller reduceras till mindre, mer eller mindre rena askpartiklar. Slaggrikare bränslen ger ofta högre andel stoft och slagg i rökgasen.Particles in the flue gas above the grate 3 consist of ash, slag and / or unburned fuel. These can be merged into larger particles, so-called agglomerate, or reduced to smaller, more or less pure ash particles. Slag-richer fuels often give a higher proportion of dust and slag in the flue gas.
En del av partiklarna avsätter sig på förbränningskammarens in- sida som är beklädd med vattentuber 6 med en utanförliggande isolering. Stoftpartiklar avsättes även på tillförselrören 13, varvid hålen l3a för sekundärluftens tillförsel kan helt eller delvis sättas igen, vilket därigenom påverkar sekundärlufttill- förseln, alternativt sker påbakning direkt på rörets mantelyta.Some of the particles deposit on the inside of the combustion chamber, which is lined with water tubes 6 with an external insulation. Dust particles are also deposited on the supply pipes 13, whereby the holes 13a for the supply of the secondary air can be completely or partially closed, which thereby affects the secondary air supply, alternatively baking takes place directly on the mantle surface of the pipe.
Detta medför att förbränningen blir ofullständig och ej optimal med ytterligare problem av angivet slag som följd.This means that the combustion becomes incomplete and not optimal with further problems of the stated type as a result.
Dåliga blandningsförhållanden i gasrummet av detta slag ger förbränningsanläggningen en sämre förbränningsverkningsgrad.Poor mixing conditions in the gas chamber of this kind give the incineration plant a poorer combustion efficiency.
Särskilt tydligt blir detta vid N0;reducerande åtgärder, då andelen oförbrända gaser/partiklar är högre än före åtgärden.This becomes particularly clear with N0; reducing measures, as the proportion of unburned gases / particles is higher than before the measure.
Strypt lufttillförsel och/eller rökgasrecirkulation skapar reducerande betingelser vilket leder till lägre Nqphalter och högre halter av oförbrända gaser och partiklar. Kravet på effektiv inblandning av sekundärluft blir därvid ännu viktigare vilket i sin tur leder till krav på frekvent rengöring eller sotning av sekundärluftrören.Throttled air supply and / or flue gas recirculation creates reducing conditions which lead to lower Nqphalter and higher levels of unburned gases and particles. The requirement for efficient mixing of secondary air then becomes even more important, which in turn leads to requirements for frequent cleaning or sooting of the secondary air pipes.
Vid den i fig. 1 visade anläggningen är tillförselrören för fluidum, t.ex. sekundärluft, anordnade under bildning av ett ridåsystem innefattande ett antal parallella rör 13 på en eller flera nivåer i förbränningskammaren 4. Rören 13 är försedda med perforeringar 13a utmed rörens hela mantelyta. Hålen kan ha 11 502 283 lika delning och en hålrad kan befinna sig på vardera sidan om respektive rör.In the plant shown in Fig. 1, the supply pipes for fluid, e.g. secondary air, arranged to form a curtain system comprising a number of parallel pipes 13 at one or more levels in the combustion chamber 4. The pipes 13 are provided with perforations 13a along the entire circumferential surface of the pipes. The holes can have an equal pitch and a row of holes can be located on each side of the respective pipe.
Hålens 13a genomströmningsarea avgör flödet av fluidet vid ett givet tryck. Då hastighetsprofilen över det aktuella tvär- snittet i en förgasnings- eller förbränningsanläggning, där anordningen skall installeras, ofta varierar, måste detta kom- penseras vid tillförsel av fluida.The flow area of the holes 13a determines the flow of the fluid at a given pressure. As the velocity profile over the current cross-section in a gasification or combustion plant, where the device is to be installed, often varies, this must be compensated for by the supply of fluids.
Ett fluidum, t.ex. sekundärluft av högt tryck, tillföres via en fläkt 10 ansluten till en samlingslåda 11, från vilken utgår flexibla slangar 12 som medelst snabbkopplingar är anslutna till rörens 13 ändflänsar 13b. Rörens motstående ändar kan vara pluggade eller försedda med utströmningshål (ej visat).A fluid, e.g. secondary air of high pressure, is supplied via a fan 10 connected to a collection box 11, from which flexible hoses 12 emanate which are connected by means of quick couplings to the end flanges 13b of the pipes 13. The opposite ends of the pipes may be plugged or provided with outflow holes (not shown).
I beroende av aktuellt förbränningsförlopp införes rören 13 i och urdrages i axiell led ur kammaren 4 med längre eller kortare tidsintervall. På detta sätt kan förbränningsförloppets emissionsnivå hållas optimal.Depending on the actual combustion process, the pipes 13 are inserted in and pulled out in the axial direction from the chamber 4 at longer or shorter time intervals. In this way, the emission level of the combustion process can be kept optimal.
Fig. 2 och 3 åskådliggör använda mekanismer för rörens 13 för- skjutning in i resp. ut ur förbränningskammaren 4 samt för deras omvridning, styrning och rengöring. ~- Rören 13 är upptagna i en kåpa 14 som uppbär några av de an- givna mekanismerna. För respektive rörs förskjutning användes en elmotor 16, vars utgående axel driver en skiva 17, över vilken är förd en ändlös rem eller kedja 20 som dessutom är förd över rullar 18, 19. Med remmen 20 är förenad en hållare i form av en vagn 25 som ingriper mot rörets 13 ände under bild- ning av en bädd 25b, så att röret samtidigt är vridbart kring sin längdaxel. Hållaren 25 är förskjutbart styrd via en gejder 26.Figs. 2 and 3 illustrate the used mechanisms for the displacement of the tubes 13 into resp. out of the combustion chamber 4 and for their rotation, control and cleaning. The tubes 13 are accommodated in a housing 14 which carries some of the indicated mechanisms. For displacement of each tube, an electric motor 16 is used, the output shaft of which drives a disc 17, over which an endless belt or chain 20 is passed which is also passed over rollers 18, 19. With the belt 20 is connected a holder in the form of a carriage 25. which engages against the end of the tube 13 during the formation of a bed 25b, so that the tube is simultaneously rotatable about its longitudinal axis. The holder 25 is slidably controlled via a guide 26.
Fig. 2 visar röret 13 i infört läge i förbränningskammaren under det fig. 3 åskådliggör röret då det är fullständigt ut- 502 283 12 draget ur kammaren. Hållaren 25 är därvid så inrättad att enkelt utbyte av röret 13 kan ske i det utdragna läget.Fig. 2 shows the tube 13 in the inserted position in the combustion chamber, while Fig. 3 illustrates the tube when it is completely pulled out of the chamber. The holder 25 is then arranged so that easy replacement of the tube 13 can take place in the extended position.
En elmotor 27 driver en rem 28 som är förd över ett antal rullar 29, vilka ingriper mot rörets 13 periferi för omvridning av detta.An electric motor 27 drives a belt 28 which is passed over a number of rollers 29, which engage against the periphery of the tube 13 to rotate it.
Såsom framgår av fig. 4 är hållaren 25 utformad med gaffel- formade skänklar 25a som uppbär bädden 25b, i vilken röret 13 vilar. Hållaren eller vagnen 25 är förskjutbart styrd på gejdern 26.As can be seen from Fig. 4, the holder 25 is formed with fork-shaped legs 25a which support the bed 25b, in which the tube 13 rests. The holder or carriage 25 is slidably guided on the guide 26.
I sin främre ände är kåpan 14 förenad med ett hölje 30 som upp- tar de motstående styrrullarna 15 för röret samt dessutom ett arrangemang av stålborstar 21, mellan vilka rören passerar vid utdragnings- och den därpå följande införingsrörelsen. Dessa borstar 21 åstadkommer en effektiv rengöring av rören, så att de befrias från stoft- och slaggbeläggningar.At its front end, the housing 14 is connected to a housing 30 which receives the opposite guide rollers 15 for the pipe and also to an arrangement of steel brushes 21, between which the pipes pass during the extraction and the subsequent insertion movement. These brushes 21 provide an efficient cleaning of the pipes, so that they are free from dust and slag coatings.
Det inses att det visade arrangemanget väsentligt förenklar rörens rengöring och att rören kan utdragas ett och ett eller ett fåtal åt gången, varvid förbränningsförloppet kan fort- sätta, eftersom t.ex. sekundärluft tillföres via i förbrän- ningskammaren kvarvarande rör.It will be appreciated that the arrangement shown substantially simplifies the cleaning of the pipes and that the pipes can be pulled out one by one or a few at a time, whereby the combustion process can continue, since e.g. secondary air is supplied via pipes remaining in the combustion chamber.
Alternativt eller dessutom kan skakningsautomatik (slagverk eller dylikt, icke visat) eller ljudsotning (infra- eller ultraljud) anslutas för kontinuerlig eller intermittent slagg- borttagning.Alternatively or additionally, automatic shaking (percussion or the like, not shown) or sound sooting (infrared or ultrasonic) can be connected for continuous or intermittent slag removal.
Fig. 5 åskådliggör hur strömningsbilden för via intilliggande rör 13 tillfört fluidum kan förändras, dels genom förskjutning av ett eller flera rör till olika lägen i förbränningskammaren 4 och dels genom omvridning av ett eller flera av rören. Ytter- ligare sådan påverkan kan därjämte uppnås genom förändring av det tillförda fluidets tryck, hastighet och/eller flöde. Såsom framgår av fig. 5 kan olika inblandningsförhållanden uppnås 13 502 283 genom att fluidumströmningen från intilliggande rör kan för- stärka varandra, mer eller mindre utsläcka varandra resp. er- bjuda en verkan däremellan.Fig. 5 illustrates how the flow pattern of fluid supplied via adjacent pipes 13 can be changed, partly by displacing one or more pipes to different positions in the combustion chamber 4 and partly by turning one or more of the pipes. Furthermore, such an effect can be achieved by changing the pressure, velocity and / or flow of the supplied fluid. As can be seen from Fig. 5, different mixing ratios can be achieved in that the fluid flow from adjacent pipes can reinforce each other, more or less quench each other resp. offer an effect in between.
Pig. 6 åskådliggör ett "revolverarrangemang" vid vilket kåpan 14 är ersatt av ett hölje 14' som är roterbart på en axel 40 och som upptar ett antal fluidumtillförselrör med olika avstånd och läge för på dessa anordnade perforeringar 13a.Pig. 6 illustrates a "turret arrangement" in which the housing 14 is replaced by a housing 14 'which is rotatable on a shaft 40 and which receives a number of fluid supply tubes with different distances and positions for perforations 13a arranged thereon.
För att svara mot olika förbränningsförhållanden i kammaren 4 roteras höljet 14' så att det fluidumtillförselrör 13 som är mest lämpligt i den rådande situationen införes i förbrännings- kammaren 4. Till rörens 13 ändar är anslutna bälgformade slangar 12' för fluidumtillförsel till respektive rör.To respond to different combustion conditions in the chamber 4, the housing 14 'is rotated so that the fluid supply pipe 13 which is most suitable in the current situation is inserted into the combustion chamber 4. Bellows-shaped hoses 12' for fluid supply to the respective pipes are connected to the ends of the pipes 13.
Vid en i praktiken använd anläggning kan rören 13 ha en längd s av mellan 1 a 2 och 5 m och en diameter av 120-200 mm. Perfo- reringarnas 13a diameter kan variera från 1 à 2 mm upp till 2 à 4 cm och avståndet mellan perforeringarna kan ligga mellan 10 och 40 cm.In a plant used in practice, the pipes 13 can have a length s of between 1 to 2 and 5 m and a diameter of 120-200 mm. The diameter of the perforations 13a can vary from 1 to 2 mm up to 2 to 4 cm and the distance between the perforations can be between 10 and 40 cm.
Regleringen av fluidum till respektive rör 13 kan vidare ske via signaler från givare för olika gasparametrar, gashalter, temperaturer, tryck, flöde, etcetera (icke visat). Dessa givare kan även utnyttjas för att, t.ex. via en dator, bestämma de tidpunkter då rengörings- eller sotningsoperationen skall initieras. Såsom ovan nämnts, behöver förbränningsförloppet därvid icke avbrytas. I fig. 1 betecknar siffran 42 en sensor av detta slag. 43, 44 anger förekomsten av en optisk sensor där 44 markerar en lins. Vid exempelvis strömavbrott eller haveri på kylmedelstillförseln till anläggningen finnes en eller flera givare som avkänner detta och ger impuls för utdragning av rören till inaktivt läge utanför kammaren. Detta är en mycket viktig säkerhetsåtgärd som ligger inom ramen för uppfinningens grundtanke. 502 283 14 Med en anordning enligt uppfinningen i en förbränningskammare åstadkommes ett förbättrat förbränningsresultat med lägre halter av NOX, CO, D50, kolväten och oförbrända partiklar samt dioxin.The regulation of fluid to the respective pipe 13 can furthermore take place via signals from sensors for different gas parameters, gas contents, temperatures, pressure, flow, etc. (not shown). These sensors can also be used to, e.g. via a computer, determine the times when the cleaning or sooting operation is to be initiated. As mentioned above, the combustion process does not have to be interrupted. In Fig. 1, the numeral 42 denotes a sensor of this kind. 43, 44 indicate the presence of an optical sensor where 44 marks a lens. In the event of, for example, a power failure or breakdown of the coolant supply to the system, there is one or more sensors that sense this and provide an impulse for pulling out the pipes to an inactive position outside the chamber. This is a very important safety measure which is within the scope of the basic idea of the invention. With a device according to the invention in a combustion chamber an improved combustion result is achieved with lower levels of NOX, CO, D50, hydrocarbons and unburned particles as well as dioxin.
En anordning med tillförseldon enligt uppfinningen är enkel att montera och är därvid särskilt lämplig för konvertering av på marknaden befintliga, i drift varande ugnar, förgas- nings- och förbränningsanläggningar.A device with supply devices according to the invention is simple to assemble and is thereby particularly suitable for converting existing, operating furnaces, gasification and combustion plants on the market.
Rören behöver icke vara horisontellt orienterade i förbrän- ningskammaren. Ett eller flera av dessa kan sålunda vara lutande eller förlöpa vertikalt.The pipes do not have to be horizontally oriented in the combustion chamber. One or more of these can thus be inclined or run vertically.
Claims (10)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9304038A SE502283C2 (en) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Methods and supply means for regulating mixing conditions in a combustion or gasification plant |
AU12080/95A AU1208095A (en) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | A method and a feeding apparatus for controlling mixing conditions in a combustion or gasification plant |
CA002177963A CA2177963A1 (en) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | A method and a feeding apparatus for controlling mixing conditions in a combustion or gasification plant |
PCT/SE1994/001163 WO1995015463A1 (en) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | A method and a feeding apparatus for controlling mixing conditions in a combustion or gasification plant |
DK95903094T DK0730718T3 (en) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | Method and supply apparatus for controlling mixing conditions in a combustion or gasification plant |
EP95903094A EP0730718B1 (en) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | A method and a feeding apparatus for controlling mixing conditions in a combustion or gasification plant |
FI962243A FI120217B (en) | 1993-12-03 | 1996-05-29 | A method and a feeder for controlling mixing conditions in a combustion or gasification plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9304038A SE502283C2 (en) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Methods and supply means for regulating mixing conditions in a combustion or gasification plant |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9304038D0 SE9304038D0 (en) | 1993-12-03 |
SE9304038L SE9304038L (en) | 1995-06-04 |
SE502283C2 true SE502283C2 (en) | 1995-09-25 |
Family
ID=20391998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9304038A SE502283C2 (en) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Methods and supply means for regulating mixing conditions in a combustion or gasification plant |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0730718B1 (en) |
AU (1) | AU1208095A (en) |
CA (1) | CA2177963A1 (en) |
DK (1) | DK0730718T3 (en) |
FI (1) | FI120217B (en) |
SE (1) | SE502283C2 (en) |
WO (1) | WO1995015463A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6712606B2 (en) | 2001-11-16 | 2004-03-30 | Ecomb Ab | Combustion optimization |
EP3070403A1 (en) | 2015-03-16 | 2016-09-21 | Ecomb AB (publ) | Solid fuel particles supply device for a combustion chamber |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE512517C2 (en) * | 1998-07-17 | 2000-03-27 | Ecomb Ab | Supply fluid for a combustion chamber fluid |
SE515645C2 (en) * | 2000-01-14 | 2001-09-17 | Ecomb Ab | Camera-supplied supply fluid for a combustion chamber |
SE536195C2 (en) * | 2011-10-12 | 2013-06-18 | Ecomb Ab Publ | Supply device for combustion chamber and method therefore |
EP2906875A4 (en) * | 2012-10-11 | 2016-07-20 | Ecomb Ab Publ | Supply device for a combustion chamber |
EP2724766A1 (en) | 2012-10-26 | 2014-04-30 | Alstom Technology Ltd | A method of treating a carbon dioxide rich flue gas and a flue gas treatment system |
SE541268C2 (en) * | 2015-12-23 | 2019-05-28 | Tekniska Verken I Linkoeping Ab | Arrangement and method for adaptive nitrogen oxide reduction in a combustion chamber |
PL243551B1 (en) | 2017-11-24 | 2023-09-11 | Ics Ind Combustion Systems Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Method for reduction of nitrogen oxides and carbon monoxide in combustion chambers of water boilers and steam boilers, particularly the stoker-fired boilers and the system for reduction of nitrogen oxides and carbon monoxide in combustion chambers of water boilers and steam boilers, particularly the stoker-fired boilers |
PL429343A1 (en) | 2019-03-21 | 2020-10-05 | Ics Industrial Combustion Systems Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Method of reducing nitrogen oxides and carbon monoxide in the furnace chambers of water and steam boilers, in particular grate boilers, and a system for reducing nitrogen oxides and carbon monoxide in the furnace chambers of water boilers and steam boilers, in particular grate boilers |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE509959C (en) * | 1927-03-07 | 1930-10-15 | Stelian W Wasilkioty | Device for furnaces for introducing combustion air or a mixture of steam and air into the fuel layer |
FI87014C (en) * | 1987-12-16 | 1992-11-10 | Tampella Oy Ab | ANORDNING FOER MATNING AV PULVERFORMIG KALK TILL EN ELDSTAD AV EN PANNA |
US4883003A (en) * | 1988-09-26 | 1989-11-28 | Hoskinson Gordon H | Secondary combustion chamber for an incinerator |
WO1991000134A1 (en) * | 1989-07-04 | 1991-01-10 | Fuel Tech Europe Limited | Lance-type injection apparatus for introducing chemical agents into flue gases |
SE502188C2 (en) * | 1992-06-05 | 1995-09-11 | Ulf Hagstroem | Methods and apparatus for avoiding disturbances caused by coatings on feeders for combustion or gasification plants |
-
1993
- 1993-12-03 SE SE9304038A patent/SE502283C2/en unknown
-
1994
- 1994-12-02 WO PCT/SE1994/001163 patent/WO1995015463A1/en active IP Right Grant
- 1994-12-02 CA CA002177963A patent/CA2177963A1/en not_active Abandoned
- 1994-12-02 AU AU12080/95A patent/AU1208095A/en not_active Abandoned
- 1994-12-02 EP EP95903094A patent/EP0730718B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-02 DK DK95903094T patent/DK0730718T3/en active
-
1996
- 1996-05-29 FI FI962243A patent/FI120217B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6712606B2 (en) | 2001-11-16 | 2004-03-30 | Ecomb Ab | Combustion optimization |
EP3070403A1 (en) | 2015-03-16 | 2016-09-21 | Ecomb AB (publ) | Solid fuel particles supply device for a combustion chamber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI962243A (en) | 1996-06-03 |
EP0730718A1 (en) | 1996-09-11 |
FI120217B (en) | 2009-07-31 |
SE9304038D0 (en) | 1993-12-03 |
FI962243A0 (en) | 1996-05-29 |
AU1208095A (en) | 1995-06-19 |
SE9304038L (en) | 1995-06-04 |
DK0730718T3 (en) | 2000-03-27 |
CA2177963A1 (en) | 1995-06-08 |
WO1995015463A1 (en) | 1995-06-08 |
EP0730718B1 (en) | 1999-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE502188C2 (en) | Methods and apparatus for avoiding disturbances caused by coatings on feeders for combustion or gasification plants | |
US5632211A (en) | Method and apparatus for waste incineration | |
SE519605C2 (en) | Solid fuel device and method | |
US5630368A (en) | Coal feed and injection system for a coal-fired firetube boiler | |
US5178076A (en) | Bio-mass burner construction | |
SE502283C2 (en) | Methods and supply means for regulating mixing conditions in a combustion or gasification plant | |
WO2013055285A1 (en) | Combustion chamber supply device and method thereof | |
DK2433053T3 (en) | Two stage affaldsforgasningssystem. | |
JP2019207048A (en) | Waste incinerator | |
US20120247375A1 (en) | Grate clearing and ash removal system for gasification furnace | |
EP1490632B1 (en) | Method and device for controlling injection of primary and secondary air in an incineration system | |
JP5800237B2 (en) | Waste incinerator and waste incineration method | |
JP3535835B2 (en) | Fluidized bed incinerator | |
US20150292737A1 (en) | Supply device for a combustion chamber | |
JPH10122534A (en) | Furnace wall structure of circulating fluidized bed combustion furnace | |
SE515645C2 (en) | Camera-supplied supply fluid for a combustion chamber | |
JPH0826974B2 (en) | Incinerator | |
KR102551002B1 (en) | Biomass combustion fouling removal device based on the temperature of the collecting part | |
CA2048946A1 (en) | Solid waste incinerator system | |
SU1198327A2 (en) | Method of burning brown coal | |
EP4162204A1 (en) | Plant for burning waste | |
FI106576B (en) | Combustion chamber | |
RU74444U1 (en) | BOILER WITH VORTEX FURNACE AND SEPARATE BLOWING ZONES | |
GB2186065A (en) | A boiler | |
EP2766684A1 (en) | Cooling of combustion chamber supply device |