SE501175C2 - Uppkolningsugn med efterföljande diffusions- och härdugn indelad i minst två skilda kamrar - Google Patents

Description

501 175 10 15 20 25 30 35 2 värmebehandling av metallverktyg är det en nackdel att med den diffusionsugn som är utformad som en cirkula- tionsugn är en beskickningsbehandling endast möjlig vid konstant temperatur och med konstant kolpotential, varigenom behandlingsprocessen, på samma sätt som i kolningsugnen, endast kan bestämmas av uppehállstiden för de enskilda beskickningarna i diffusionsugnen.

En individuell behandling av beskickningarna med skilda temperaturer och med olika kolnivåer är därmed inte möjligt.

Utifrån detta har föreliggande uppfinning till uppgift att förbättra den kända anordningen för värme- behandling av metallverktyg i en kolningsatmosfär så att en individuell behandling av de enskilda beskick- ningarna är möjlig med för var och en olika behandlings- parametrar.

Enligt föreliggande uppfinning föreslås som teknisk lösning att diffusions- och härdugnen består av åtmins- tone två från varandra skilda kamrar för upptagande av vardera en enskild beskickning, varigenom kamrarna kan drivas separat och oberoende av varandra med för var och en olika temperaturer och kolpotentialer.

Då diffusions- och härdugnen är utformad med ett flertal kammare är för varje beskickning olika paramet- rar avseende temperatur och kolpotential inställbara.

De beskickningar som kommer från uppkolningsugnen kan därmed i beroende av behoven att efterbehandlas indivi- duellt med olika temperatur och olika kolnivàer så att en optimal värmebehandling av metallverktygen i en kolningsatmosfär är möjlig i samband med den som en cirkulationsugn utformade kolningsugnen.

I en föredragen utföringsform är tre kammare an- ordnade, vilka företrädesvis är skilda från varandra medelst mellandörrar. Då tre kammare är anordnade är en optimal efterbehandling i diffusions- och härdugnen möjlig, så att de mest skilda variationsmöjligheter står till buds och diffusions- och härdtemperaturen på ett 10 15 20 25 30 35 501 175 3 optimalt vis kan anpassas till kraven.

Företrädesvis kan tiderna i de enskilda kamrarna vara lika stor, så att ett mycket regelbundet förlopp erhålles i diffusions- och härdugnen.

I en ytterligare föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning är åtminstone en av kamrarna försedd med ett kylsystem. Därmed kan temperaturen för kammaren anpassas individuellt till beskickningen.

Exempelvis kan det erfordras att kammarens temperatur snabbt sänkes till en lägre temperatur, när det är tekniskt nödvändigt, varvid temperaturändringen kan ligga mellan 50 och l00°C. Vid vissa uppkolningspro- cesser måste verktygstemperaturen sänkas till ca 600°C, varvid även ett förstärkt kylsystem kan vara anordnat vid kammaren.

Slutligen föreslås med föreliggande uppfinning en datorstyrning för processen i anordningen, så att ett helautomatiskt genomförande av förfarandet för värmebehandling av metallverktygen är möjligt.

Ytterligare egenskaper och fördelar kommer att framgå av följande beskrivning med tillhörande ritning, på vilken schematiskt visas en anordning enligt uppfin- ningen för värmebehandling av metallverktyg i kolnings- atmosfär.

Den àtergivna anordningen för värmebehandling av metallverktyg i beskickningar l består i beskickning- arnas 1 transportriktning av en förvärmningsugn 2 (som visas streckpunkterad), en kolningsugn 3 i form av en cirkulationsugn, en diffusions- och härdugn 4 liksom en eller flera efterbehandlingsanordningar 5 (som också visas streckpunkterade).

Ett icke visat beskickningslager matar förvärm- ningsugnen 2 med beskickningarna l som skall värme- behandlas, varigenom matningen kan åstadkommas på ett i sig känt sätt med en icke visad frammatningscy- linder. I denna förvärmningsugn 2 hettas beskickningen l upp till kolningstemperatur, dvs upp till den temperatur 501 10 15 20 25 30 35 175 4 som härskar i kolningsugnen 3 och med vilken värmebe- handlingen av beskickningen 1 genomförs.

Uppvärmningsugnen 2 är ansluten till kolningsugnen 3, med en mellan uppvärmningsugnen 2 och kolningsugnen 3 anordnad mellandörr 6, varvid en schematiskt antydd frammatningsanordning 7 matar fram beskickningarna 1 ur uppvärmningsugnen 2 in i kolningsugnen 3 efter öppning av mellandörren 6. Så snart en sådan beskickning l har lämnat uppvärmningsugnen 2 för kolningsugnen 3 tillförs en ny beskickning 1 från beskickniningslagret till uppvärmningsugnen 2.

Kolningsugnen är utformad som en så kallad cirku- lationsugn, dvs beskickningarna l befinner sig på en sig kontinuerligt vridande vridhärd 8, vilken vrids kring en central axel, såsom anges av en pil P. I kolningsugnen finns en mycket speciell kolningsatmosfär med konstant kolningstemperatur och med konstant kol- potential. Uppkolningsprocessen i kolningsugnen 3 bestäms av uppehållstiden för de enskilda beskick- ningarna l i kolningsugnen 3, varvid denna uppehållstid kan vara olika från beskickning till beskickning bero- ende på de metallverktyg som skall behandlas. Ju längre en beskickning l skall behandlas desto längre befinner sig denna på vridhärden 8. Först när uppkolningen är fullständigt avslutad vrids vridhärden 8 så långt att den motsvarande beskickningen l hamnar vid diffu- sions- och härdugnen 4, vilken är avskild från kolnings- ugnen 3 medelst en mellandörr 9. En frammatningsanord- ning 10 befordrar den färdiga, uppkolade beskickningen in i diffusions- och härdugnen 4.

Såsom visas på ritningen, består diffusions- och härdugnen 4 av tre efter varandra anordnade kammare 4', 4" och 4"', vilka är skilda från varandra medelst mel- landörrar ll, ll'. Var och en av dessa kammare 4', 4", 4"' kan uppta en enda beskickning 1. Dessutom är kamrar- na 4', 4", och kolpotentialer, närmare bestämt separat och obero- 4"' möjliga att driva med olika temperaturer 10 15 501 175 5 ende av varandra. På detta vis kan de efter varandra matade beskickningarna l behandlas med olika tempera- turer och kolpotentialer, så att en individuell behand- ling i diffusions- och härdugnen 4 för varje enskild beskickning är möjlig. Som extrautrustning är kamrarna 4', 4", 4"', så att en optimal anpassning till kraven är möjlig på försedda med ett icke visat kylsystem, grund av variationsmöjligheterna, varvid processen i anordningen styrs medelst en dator. Beskickningarna l kan därvid löpa igenom de tre kamrarna 4', 42, 4'" med hög fart.

Till diffusions- och härdugnen 4 är efterbehand- lingsanordningen 5 ansluten, vilken är skild från diffusions- och härdugnen 4 medelst en mellandörr l2.

Denna efterbehandlingsenhet 5 kan på vanligt vis inne- fatta ett oljekylbad, en kylplats, en tvättmaskin liksom en torkanordning. Efter efterbehandlingsan- ordningen 5 följer slutligen ett icke visat lagrings- magasin för de färdigbehandlade beskickningarna 1.

Claims (6)

501 175 10 15 20' 25 30 35 6 PATENTKRAV

1. l. Anordning för värmebehandling av metallverktyg i en kolningsatmosfär med dels en kolningsugn (3), i vilken de i en förkopplad förvärmningsugn (2) förvärmda beskick- ningarna (1), som innehåller verktygen, blir uppkolade i kolningsatmosfären med konstant kolningstemperatur och konstant kolpotential, med för varje beskickning olika uppehållstider, dels en diffusions- och härdugn (4) som är anordnad efter kolningsugnen (3), k ä n n e t e c k n a d av att diffusions- och härdugnen (4) består av åtmin- stone två från varandra skilda kammare (4', 4", 4"'), för upptagande av vardera en enda beskickning (1), varvid kam- rarna (4', 4", 4"') drivs separat och oberoende av varan- dra med olika temperaturer och kolpotentialer.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att tre kammare (4', 4", 4"') är anordnade.

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d av att kamrarna (4', 4", 4"') är åtskilda från varandra medelst mellandörrar (11, 1l').

4. Anordning enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a d av att tiden i de enskilda kamrarna (4', 4", 4"') är lika lång.

5. Anordning enligt något av kraven l-4, k ä_n n e - t e c k n a d av att åtminstone en av kamrarna (4', 4", 4"') är sedd med ett kylsystem.

6. Anordning enligt något av kraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a d av att en styrdator för processförloppet.