SE501018C2 - Sätt och anordning för inmatning av kornformigt material till en trycksatt behållare - Google Patents

Sätt och anordning för inmatning av kornformigt material till en trycksatt behållare

Info

Publication number
SE501018C2
SE501018C2 SE9200696A SE9200696A SE501018C2 SE 501018 C2 SE501018 C2 SE 501018C2 SE 9200696 A SE9200696 A SE 9200696A SE 9200696 A SE9200696 A SE 9200696A SE 501018 C2 SE501018 C2 SE 501018C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
container
granular material
pressurized
lower pressure
pressurized container
Prior art date
Application number
SE9200696A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9200696L (sv
SE9200696D0 (sv
Inventor
Roine Braennstroem
Original Assignee
Abb Carbon Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Carbon Ab filed Critical Abb Carbon Ab
Priority to SE9200696A priority Critical patent/SE501018C2/sv
Publication of SE9200696D0 publication Critical patent/SE9200696D0/sv
Priority to DE69318703T priority patent/DE69318703T2/de
Priority to ES93905700T priority patent/ES2118228T3/es
Priority to PCT/SE1993/000102 priority patent/WO1993018344A1/en
Priority to CZ942121A priority patent/CZ212194A3/cs
Priority to DK93905700T priority patent/DK0628147T3/da
Priority to EP93905700A priority patent/EP0628147B1/en
Priority to JP5515575A priority patent/JPH07505212A/ja
Priority to US08/026,691 priority patent/US5400725A/en
Publication of SE9200696L publication Critical patent/SE9200696L/sv
Priority to FI944067A priority patent/FI944067A/sv
Publication of SE501018C2 publication Critical patent/SE501018C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02Feed or outlet devices therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18Details; Accessories
    • F23C10/22Fuel feeders specially adapted for fluidised bed combustion apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 2 inmatning av kornformigt material in i en trycksatt behälla- re. Ett ytterliggare ändamäl med uppfinningen är att àstad- komma ett inmatningssystem med jämnt materialflöde.
UPPFINNINGEN Uppfinningen avser ett sätt och en anordning för att inmata kornformigt material in i en trycksatt behällare där nämnda kornformiga material är anordnat att överföras frän en vid lägre tryck anordnad behällare till en trycksatt behàllare, vilket ästadkommes pà ett förenklat sätt genom att nämnda kornformiga material matas in i nämnda trycksatta behällare via ett företrädesvist vertikalt rör, vilket är anordnat att förbinda behällarna, varvid den nedre delen av den vid lägre tryck anordnade behällaren enligt uppfinningen anordnas med nedät avtagande tvärsnitts area och övergär i det förbin- dande röret, varigenom fluidisering av det kornformiga materialet undvikes. Genom att den vid lägre tryck anordnade behällaren utformas enligt uppfinningen byggs materialpelare upp i röret, varvid tryckfallet över materialpelaren upprätthäller tryckskillnaden mellan behällaren samtidigt som ett läckflöde av gas strömmar genom materialpelaren.
Läckflödet är genom den speciella utformningen av den vid lägre tryck anordnade behällarens nedre del avpassat sä att transporten av kornformigt material blir nedätriktad in i den trycksatta behällaren.
Företrädesvis anordnas nedre delen av nämnda behållaren i form av ett eller flera konformade avsnitt med mellanliggan- de cylindriska avsnitt. För att undvika dammning vid fyll- ning av nämnda behällare är en fläkt anordnad att skapa ett undertryck i behällaren relativt omgivningen, nämnda fläkt kombineras lämpligen med en filtreringsanordning.
Enligt ytterliggare en utföringsform av uppfinningen är den trycksatta behällaren anordnad att innefatta - minst en doseringsanordning, företrädesvis i form av en cellmatare, där nämnda doseringsanordning är anordnad att 10 15 20 25 30 35 501 018 3 tillföra en trycksatt brännkammare kornformigt material genom minst en inmatningsledning, och - en inloppsdel anordnad att distribuera kornformigt material till nämnda doseringsanordning.
FIGURER Uppfinningen ska i det följande beskrivas mer ingående uti- fràn bifogade figurer. Figur 1 visar inmatning av kornfor- migt material i en trycksatt behållare enligt uppfinningen medan figur 2 visar uppfinningen tillämpad vid inmatning av kornformigt bränsle och/eller bäddmaterial i en anläggning för förbränning i trycksatt virvelbädd.
FIGURBESKRIVNING Inmatning av kornformigt material in i en trycksatt behäl- lare enligt uppfinningen visas i figur 1. Kornformigt mate- rial överföres från en vid lägre tryck anordnad behållare 1 till den trycksatta behållaren 2 genom att kornformigt material matas in i den trycksatta behållaren 2 via ett företrädesvist vertikalt rör 3 med ett stort längd/diameter- förhållande vilket är anordnat att förbinda behållarna. Det tryckfall som uppkommer över materialpelaren 4 upprätthåller tryckskillnaden mellan behållarna 1,2 samtidigt som ett läckflöde av gas strömmar genom materialpelaren 3. För att undvika fluidisering av det kornformiga materialet i den vid lägre tryck anordnade behållaren l anordnas nämnda behållare 1 i sin nedre del med en nedåt avtagande tvársnitts och övergår i det behållarna förbindande röret, företrädesvis anordnas nedre delen av nämnda behållare 1 i form av en eller flera konformade avsnitt med mellanliggande cylindriska avsnitt varvid en materialpelare 4 byggs upp i röret samtidigt som transporten av kornformigt material in i den trycksatta behållaren 2 upprätthålles genom röret 3.
Làckflödet av gas genom materialpelaren 4 avpassas även genom att variera kornstorleksfördelningen på det kornformi- 10 15 20 25 30 35 501 0318 4 ga materialet samt längd/diameterförhållande hos nämnda rör 3 etc.
För att undvika dammning vid fyllning av nämnda behållare 1 kan såsom visas i figur 2 en fläkt 105 anordnas att skapa ett undertryck i behållaren relativt omgivningen. Lämpligen kompletteras fläkten med en filtreringsanordning 111.
Kornformigt material tillföres den vid lägre tryck anordnade behållaren medelst känd teknik, ett transportband 106. Kornformigt material kan i figur 2 exemplifierat med kontinuerligt tillföras den vid lägre tryck anordnade behållaren 1 eller styras medelst en i behållaren 1 anordnad nivåvakt för att undvika att behållaren 1 tömmes på material.
Figur 2 visar schematiskt uppfinningen tillämpad vid inmat- ning av kornformigt bränsle och/eller bäddmaterial till en brännkammare ingående i en PFBC(Pressurised Fluidised Bed Combustion)-kraftanläggning, där förbränning sker vid ett tryck avsevärt överstigande atmosfärtrycket, företrädesvis vid ett tryck av 10-20 bar. placerad inuti ett tryckkärl 112. Rummet 113 tillföres I figur 2 är en brännkammare 110 komprimerad förbränningsluft från en icke visad kompressor via ledningen 114. I brännkammaren 110 finns en fluidiserbar bädd av kornformigt material 116, i vilken ett bränsle förbrännes. I brännkammaren 110 finns dessutom tuber 118 för alstring av ånga för en icke visad ångturbin och för kylning av bädden 116. Förbränningsgaser, som lämnar bädden 116, samlas i fribordet 120, föres i ledningen 122 till en reningsanläggning 124, symboliserad av en cyklon 124, där stoft avskiljes. Förbränningsgaserna föres vidare från cyklonen 124 via en ledning 126 till en icke visad gastur- bin. Avskilt stoft bortledes från cyklonen 24 via ledningen 128 till ett icke visat askutmatnings- och tryckreducerings- system. Brännkammaren 110 tillföres luft från rummet 113 via munstycken 138 för fluidisering av materialet i bädden 116 och förbränning av till bädden tillfört bränsle. Kornformigt bränsle och bäddmaterial, vilket tillföres brännkammaren 110 genom pneumatiska transportledningar 130 och munstycken 131, 10 15 20 25 30 35 501 ms 5 matas in i anläggningen under utnyttjande av uppfinningen varvid kornformigt material tillföres den vid atmosfärstryck anordnade behållaren 101 medelst känd teknik, exemplifierat med ett transportband 106. Kornformigt mate- i figuren rial kan kontinuerligt tillföras den atmosfäriska behållaren 101 eller styras medelst en i behållaren 101 anordnad nivå- vakt för att undvika att behållaren 101 tömmes på material.
För att undvika dammning vid fyllning av behållaren 101 är en fläkt 105 anordnad att skapa ett undertryck i behållaren relativt omgivningen. Lämpligen kompletteras fläkten med en filtreringsanordning 111. Det kornformiga materialet över- föres från nämnda atmosfäriska behållare 101 till en tryck- satt behållare 102 via ett långt företrädesvis vertikalt rör 103 med ett längd/diameterförhållande av mellan 50 och 100.
Röret 103 förbinder behållarna 101,102 och längd/diameter- förhållandet är avpassat så att en materialpelare 104 byggs upp. Det tryckfall som därvid uppkommer över materialpelaren 104 upprätthåller tryckskillnaden mellan behållarna 101,102 samtidigt som ett läckflöde av gas strömmar uppåt genom materialpelaren 104. Läckflödet avpassas så att transporten av kornformigt material genom röret 103 blir nedåtriktad in i den trycksatta behållaren 102. Den trycksatta behållaren 102 utformas att distribuera kornformigt material mellan cellmatare 107, där cellmatarna 107 är anordnade att styra tillförseln av kornformigt material till den trycksatta brännkammaren 110 genom de pneumatiska inmatningsledningarna 130. De pneumatiska transportledningarna 130 tillföres transportgas vilken uttages ur rummet 113 trycksättes ytterliggare i kompressorn 108 och fördelas individuellt mellan transportledningarna 130 genom strypningarna 109.
Transportgasen i inmatningsledningarna 130 kan även vara trycksatt luft vilken användes vid förbränning i virvel- bädden av tillfört bränsle men kan även vara andra gaser eller gasblandningar. Inert transportgas krävs vid inmatning av reaktionsbenägna, exempelvis lättantända, pulvermaterial.

Claims (7)

    10 15 20 25 30 35 EUT Û'É8 PATENTKRAV
  1. l. Sätt att inmata kornformigt material in i en trycksatt behällare, varvid kornformigt material tillföres en vid lägre tryck, företrädesvis vid atmosfärstryck, anordnad behällare (l,lOl) varifrän det kornformiga materialet överföres till den trycksatta behällaren (2,lO2) (3,lO3) vilket förbinder (4,lO4) vertikala röret och den icke trycksatta behällarens nedre via ett företrädesvis vertikalt rör behällarna, där en materialpelare byggs upp i det del och ett läckflöde strömmar genom materialpelaren, k ä n n e t e c k n a t a v, - att nämnda vid det lägre trycket anordnad behällare (l,lOl) tvärsnittsarea och övergär i nämnda rör(3,lO3), i sin nedre del anordnas med en nedat avtagande varvid materialet i den vid lägre tryck anordnade behallaren (l,lOl) kornformiga materialet i materialpelaren av tyngdkraften ej fluidiseras av nämnda läckflöde och det transporteras ned genom röret och in i den trycksatta behållaren.
  2. 2, Sätt enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a t a v, att den vid det lägre trycket anordnade behällaren (l,lOl) i sin nedre del anordnas med en nedát avtagande tvärsnittsarea i form av konformade avsnitt med mellanliggande cylindriska avsnitt
  3. 3. Sätt enligt patentkrav l eller patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a t a v, att kornstorleksfördelningen pa det kornformiga materialet avpassas för att styra läck- flödet av gas genom materialpelaren (4,l04).
  4. 4. Anordning för inmatning av kornformigt material in i en trycksatt behallare enligt nagot av föregäende patentkrav, varvid det kornformiga materialet är anordnat att överföras (l,lOl) till den via ett företrädesvis verti- frän en vid lägre tryck anordnad behallare (2,lO2) vilket är anordnat att förbinda behällarna, trycksatta behällaren (3.l03) k ä n n e t e c k n a d kalt rör a v, att den vid det lägre trycket 10 15 20 25 _5Û1 018 7 (l,lOl) nedåt avtagande tvärsnittsarea och att övergå i nämnda rör (3,l03) (4,lO4) av kornformigt material i röret och tillåta att ett begränsat anordnade behållaren i sin nedre del är anordnad med för att bygga upp en materialpelare làckflöde, vilket ej förmår att fluidisera det kornformiga materialet i den vid lägre tryck anordnade behållaren (l,l0l), transporten av kornformigt material under inverkan av tyngdkraften blir nedåtriktad in i den trycksatta behållaren (2,lO2). strömmar genom materialpelaren (4,l04) samt att
  5. 5. Anordning enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d a v, att den vid det lägre trycket anordnade behållaren (l,lO1) konformade avsnitt med mellanliggande cylindriska avsnitt. i sin nedre del är anordnad i form av en eller flera
  6. 6. Anordning enligt patentkrav 4 eller patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda trycksatta behållare (3,l03) material till minst en doseringsanordning (107), där nämnda är anordnad att distribuera kornformigt doseringsanordning är anordnad att styra tillförseln av kornformigt material genom inmatningsledningar till en trycksatt brännkammare.
  7. 7. Anordning enligt patentkrav 4, patentkrav 5 eller patentkrav 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att den vid lägre tryck anordnade behållaren (1,l0l) är anordnad med en fläkt (105) för att skapa ett undertryck i behållaren relativt omgivningen.
SE9200696A 1992-03-06 1992-03-06 Sätt och anordning för inmatning av kornformigt material till en trycksatt behållare SE501018C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200696A SE501018C2 (sv) 1992-03-06 1992-03-06 Sätt och anordning för inmatning av kornformigt material till en trycksatt behållare
JP5515575A JPH07505212A (ja) 1992-03-06 1993-02-10 粒状材料を加圧容器の中に供給する方法および装置
CZ942121A CZ212194A3 (en) 1992-03-06 1993-02-10 Process and apparatus for filling pressure tank with particulate material
ES93905700T ES2118228T3 (es) 1992-03-06 1993-02-10 Procedimiento y dispositivo que permite alimentar un recinto a presion con material en particulas.
PCT/SE1993/000102 WO1993018344A1 (en) 1992-03-06 1993-02-10 Method and device for feeding particulate material into a pressurized container
DE69318703T DE69318703T2 (de) 1992-03-06 1993-02-10 Verfahren und vorrichtung zum einbringen von teilchenmaterial in einen druckbehälter
DK93905700T DK0628147T3 (da) 1992-03-06 1993-02-10 Fremgangsmåde og indretning til indføring af partikelformet materiale i en beholder under tryk
EP93905700A EP0628147B1 (en) 1992-03-06 1993-02-10 Method and device for feeding particulate material into a pressurized container
US08/026,691 US5400725A (en) 1992-03-06 1993-03-04 Method and device for feeding particulate material into a pressurized container
FI944067A FI944067A (sv) 1992-03-06 1994-09-05 Förfarande och anordning för inmatning av material i partikelform i en tryckbehållare

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200696A SE501018C2 (sv) 1992-03-06 1992-03-06 Sätt och anordning för inmatning av kornformigt material till en trycksatt behållare

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9200696D0 SE9200696D0 (sv) 1992-03-06
SE9200696L SE9200696L (sv) 1993-09-07
SE501018C2 true SE501018C2 (sv) 1994-10-24

Family

ID=20385540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9200696A SE501018C2 (sv) 1992-03-06 1992-03-06 Sätt och anordning för inmatning av kornformigt material till en trycksatt behållare

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5400725A (sv)
EP (1) EP0628147B1 (sv)
JP (1) JPH07505212A (sv)
CZ (1) CZ212194A3 (sv)
DE (1) DE69318703T2 (sv)
DK (1) DK0628147T3 (sv)
ES (1) ES2118228T3 (sv)
FI (1) FI944067A (sv)
SE (1) SE501018C2 (sv)
WO (1) WO1993018344A1 (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9403568A0 (sv) * 1994-10-19 1996-04-20 Abb Carbon Ab Förfarande och anordning för inmatning av absorbent i en fluidiserad bädd
US5657704A (en) * 1996-01-23 1997-08-19 The Babcock & Wilcox Company Continuous high pressure solids pump system
US6119607A (en) * 1997-05-09 2000-09-19 Corporation De L'ecole Polytechnique Granular bed process for thermally treating solid waste in a flame
DE102008063505A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 Uhde Gmbh Verfahren zur Vergleichmäßigung der Förderung von Brennstoffen in einen Vergaser zur Erzeugung von Synthesegas
CN101912748B (zh) * 2010-08-18 2012-11-21 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 一种金刚石合成柱芯装配上料装置
CN101947420B (zh) * 2010-08-18 2012-09-05 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 一种金刚石合成柱芯自动组装机
CN103994452B (zh) * 2014-05-30 2016-05-11 聊城华诚环保设备科技有限公司 一种煤炭添加剂输送喷洒机组
CN105953221B (zh) * 2016-06-02 2018-03-27 陕西华电瑶池发电有限公司 循环流化床锅炉煤仓防堵煤装置及方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2096386B1 (sv) * 1970-01-22 1973-03-16 Sud Ouest Abrasifs
FR2235335B1 (sv) * 1973-06-27 1978-01-27 Martin Feuerungsbau
US4092094A (en) * 1977-02-25 1978-05-30 Lingl Corporation Method and apparatus for the controlled distribution of powdered solid fuel to burning units
DE2938144A1 (de) * 1979-09-21 1981-04-02 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Ofenanlage
US4397248A (en) * 1981-05-26 1983-08-09 Combustion Engineering, Inc. Coal beneficiation/combustion system
US4392438A (en) * 1981-06-22 1983-07-12 R & D Associates Coal transport system
DE3130602C2 (de) * 1981-08-01 1987-03-19 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren und Feuerung zum Verbrennen von festem Brennstoff
US4530290A (en) * 1984-02-03 1985-07-23 Combustion Engineering, Inc. Apparatus for fluidizing a particulate material in a conveying gas
US4690076A (en) * 1986-04-04 1987-09-01 Combustion Engineering, Inc. Method for drying coal with hot recycle material
DE3619141A1 (de) * 1986-06-06 1987-12-10 Hoelter Heinz Beschickungseinrichtung fuer druckaufgeladene wirbelschichtfeuerung
US5175943A (en) * 1990-05-23 1993-01-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solids feed system and method for feeding fluidized beds

Also Published As

Publication number Publication date
SE9200696L (sv) 1993-09-07
DE69318703T2 (de) 1999-01-21
US5400725A (en) 1995-03-28
FI944067A0 (sv) 1994-09-05
DE69318703D1 (de) 1998-06-25
JPH07505212A (ja) 1995-06-08
CZ212194A3 (en) 1995-01-18
WO1993018344A1 (en) 1993-09-16
EP0628147B1 (en) 1998-05-20
ES2118228T3 (es) 1998-09-16
SE9200696D0 (sv) 1992-03-06
DK0628147T3 (da) 1999-03-08
FI944067A (sv) 1994-09-05
EP0628147A1 (en) 1994-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009211886B2 (en) Method and device for receiving and handing over fine-grain to coarse-grain solids from a container to a higher pressure system
US6386800B1 (en) Method and a device for transporting bulk material
GB2432331A (en) A conveying and separating device
US20090304464A1 (en) Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder
AU2002243104B2 (en) A method and a system for distribution of fluidsable materials
SE501018C2 (sv) Sätt och anordning för inmatning av kornformigt material till en trycksatt behållare
GB834052A (en) Method of and apparatus for conveying particulate material
US4279549A (en) Method and apparatus of self-regulation for a pneumatic conveyor
US3393943A (en) Apparatus and methods for fluidizing granular or pulverate materials
US3463553A (en) Pneumatic conveyor
JPH08501980A (ja) 圧力容器から粒子状材料を排出するための方法および装置
EP0455809B1 (en) Apparatus for pneumatically transporting high-density powdered or granular materials
US4939850A (en) Method and apparatus to conduct fluidization of cohesive solids by pulsating vapor flow
US3867116A (en) Separator
US3295895A (en) Method and apparatus for pneumatically conveying finely divided solids
JPH0283027A (ja) 分室化したガス注入装置
US6176276B1 (en) Granular material feeding device
US20160137432A1 (en) Material separator for a vertical pneumatic system
RU2276092C1 (ru) Нагнетательная пневмотранспортная установка
GB2116064A (en) Improvements in or relating to particle sizing systems for fluidised beds
GB2132500A (en) Classification and recycling of fluidised bed material
JPS59211513A (ja) 溶鉱炉への微紛状燃料吹込装置
WO1986002912A1 (en) A particulate solid feeding device
SU721371A1 (ru) Устройство дл загрузки сыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установки
JPH10109754A (ja) 粉粒体用ホッパ