SE470599B - Kylda blad för en gasturbinmotor - Google Patents

Kylda blad för en gasturbinmotor

Info

Publication number
SE470599B
SE470599B SE9000112A SE9000112A SE470599B SE 470599 B SE470599 B SE 470599B SE 9000112 A SE9000112 A SE 9000112A SE 9000112 A SE9000112 A SE 9000112A SE 470599 B SE470599 B SE 470599B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cooling air
section
blade
film
holes
Prior art date
Application number
SE9000112A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9000112D0 (sv
SE9000112L (sv
Inventor
Kenneth B Hall
Robert J Mcclelland
Thomas A Auxier
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US07/236,093 priority Critical patent/US5700131A/en
Priority to GB9000458A priority patent/GB2314125B/en
Publication of SE9000112D0 publication Critical patent/SE9000112D0/sv
Priority to CA002007631A priority patent/CA2007631C/en
Priority to SE9000112A priority patent/SE470599B/sv
Priority to AU48812/90A priority patent/AU684037B1/en
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Priority to DE4003804A priority patent/DE4003804C2/de
Priority to NO900804A priority patent/NO306740B1/no
Priority to TR20290A priority patent/TR23588A/xx
Priority to NL9000540A priority patent/NL194734C/nl
Priority to JP02800005A priority patent/JP3112933B2/ja
Publication of SE9000112L publication Critical patent/SE9000112L/sv
Publication of SE470599B publication Critical patent/SE470599B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187Convection cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/186Film cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/201Heat transfer, e.g. cooling by impingement of a fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/221Improvement of heat transfer
    • F05D2260/2212Improvement of heat transfer by creating turbulence
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Supercharger (AREA)

Description

470 599 2 passage som svarar för tillförseln till filmkylhålen. Den invändiga väggen som begränsar den radiella passagen omfattar ett flertal radiellt åtskilda hål som står i förbindelse med kylluften i det inre av bladet. Den radiella passagen är tillsluten vid botten, så att kylluften i passagen är statisk snarare än dynamisk. D v s det sker ingen strömning i passa- gen som sträcker sig från bladets rot till dess spets, utan strömningen sker i stället genom hålet i innerväggen, genom det sidledes utrymet som åstadkommes av den radiella passa- gen, och sedan ut genom det angränsande filmkylhålet.
Ett turbinblad enligt föreliggande uppfinning uppvisar de i patentkravets l kännetecknande del angivna särdragen.
I bladet enligt föreliggande uppfinning är de radiella passa- gerna öppna vid rotsektionen för trycktillförseln, så att det förefinns ett konstant flöde i den eller dessa passager från bladets rot till dess spets. En del av kylluften utströmar genom filmkylhålen, medan en annan del utströmmar genom öppningen eller öppningarna vid bladspetsen. Detta är en dynamisk strömningspassage. När kylluften strömmar vidare radiellt i riktning mot spetsen, så utströmmar en del genom filmkylhålen och motsvarande påfyllning sker genom den luft som släpps in genom kylluftpåfyllningshålen i den inre väggen som begränsar passagen. Den önskade backströmningsmarginalen och radiella strömningen kan fastställas i förväg genom noggrann dimensionering av hålet eller hålen vid bladspetsen och genom användning av strömningshinder i strömningen, såsom stopplister. Förutom till att uppnå kylning vid reducerade tillförseltrycknivåer, så används luft som inströmar i den radiella passagen till att träffa på baksidan av bladets profilerade bäryta för kyländamål, och utströmningen vid passagens övre ände används till att kyla bladets spetsparti.
Bladet som inbegriper uppfinningen uppnår i sig en smutssepa- reringsegenskap eftersom luften avböjs QUÉ och luften i passagerna centrifugeras genom bladets rotationsrörelse. ~ ,.- ~.-=-n-w¿.-.¿.~.-. __. vn. .,.ø_,~_*_,_,. u. ..... _, :25 230 a 35 ...fm »m-f-Jï-wpfr» -V...,, ._ _ . _ 470 599 Samanfattning av uppfinningen Ett ändamål med denna uppfinning är att åstadkomma ett för- bättrat turbinblad för en gasturbinmotor.Detta uppnås med ett turbinblad enligt patentkraven..
Ett särdrag hos denna uppfinning är att åstadkomma radiella passager angränsande till den profilerade bärytan av ett turbinblad, som är ventilerat med tillförseltryck vid roten och leder kylluft till en öppning vid bladspetsen. Kylluften i de radiella passagerna matar filmkylhålen och påfylls med ytterligare kylluft genom kylluftpåfyllningshål åtskilda radiellt i den inre väggen som begränsar den radiella passa- gen. Kylverkan uppnås med mindre kylluft och vid lägre tryck- nivåer.
Ett särdrag med denna uppfinning är att förutbestäma back- trycket i den radiella passagen genom noggrann dimensionering av hålet vid toppen av den radiella passagen och genom att inrätta stopplister. Förbättrad filmkylning uppnås genom upprätthållande av lämplig backströmningsmarginal över den radiella passagens hela radiella utsträckning för att mini- mera strömningen genom alla de filmkylhål som står i förbin- delse med denna radiella utsträckning.
Ytterligare ett särdrag är att åstadkomma ett förbättrat invändigt kylt turbinblad med smutstoleransmöjligheter.
De ovanstående och ytterligare särdrag och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att bli mer uppenbara genom följande beskrivning och tillhörande ritning.
Kort beskrivning av ritningarna Fig. 1 är en tvärsnittsvy för ett axialströmningsturbinblad som inbegriper denna uppfinning.
Fig. 2 är en snittvy tagen längs linjen 2-2 i fig. 1.
Fig. 3 är en partiell vy i snitt tagen längs linjen 3-3 i fig. 1. 470 599 4 Fig. 4 är en partiell vy i snitt taget längs linjen 4-4 i fig. 1 utvisande uppfinningen vid användande av sneda stopp- lister.
Bästa utföringsform av uppfinningen Fastän den föredragna utföringsformen beskriver ett typiskt turbinblad för en gasturbinmotor, av den typ som används vid den av Pratt & Whitney Aircraft tillverkade FIOO-motorn, så är det självklart att denna uppfinning är tillämpbar vid andra typer av luftkylda turbinblad.
Såsom den används här menas med termen "back- strömningsmarginal" tryckförhållandet mätt över vilket som helst av kylluftutströmningshålen på bladets profilerade bäryta. Endast delar av bladet visas här för att göra fram- ställningen enkel, och det är underförstått att de högt utvecklade metoderna för att öka värmeöverföringen, såsom piedestaler, stopplister och liknande, är utelämnade.
Såsom visas är det helt allmänt med 10 betecknade bladet tillverkat av någon av de välkända högtemperaturlegeringarna, och bladet omfattar en mantel som bildar en framkant 12, en bakkant 14, en spets 16 och ett rotparti 18. Bladet har sådan kontur att det bildar den profilerade bärytan med en sugsida (lägre tryck) och en trycksida 22. Ett flertal hål är _.. 4_.l _.-..... ...vnwrtww l( 2C utformade i den profilerade bärytan för att uppnå den önskade kylningen. Önskvärt är att kylluften över en betydande del av den profilerade bärytasektionen utströmar från dessa hål för att bilda en film som fungerar såsom en barriär eller ett hinder mellan den profilerade bärytan och de heta gaserna i motorns gasströmningsbana.
Sektionsvyn i fig. 2, som visar de invändiga passagerna i bladet genom ett plan som går genom mitten (medelkordasek- tion), exemplifierar allmänt använd bladkylteknik genom inkluderande av flera kylpassager begränsade av liv eller mellanväggar 26 som tjänar till att leda luften i en sling- 2- å ai å å E i 470 599 rande bana för att uppnå optimal konvektiv kylning. Upp- finningen är avsedd att användas tillsamans med denna typ av kylteknik, men uppfinningen är inte begränsad därtill.
Uppfinningsidén visas i fig. 1 och 3 vilka visar kylluft- tillförselkanalerna 30 som är utformade vid de önskade ställena angränsande till den profilerade bärytan, vid sug- sidan och trycksidan. För enkelhets skull komer endast en kylluftkanal att beskrivas, och det är den kanal genom vilken sektionen 3-3 visas i fig. 3.
I enlighet med föreliggande uppfinning gäller att kylluft- tillförselkanalen 30 är en på det hela taget cylindriskt utformad radiellt förlöpande passage utformad angränsande till den profilerade bärytan och innefattande ett flertal i radiell led åtskilda filmkylhål 32 utformade i bärytan.
Kylluft från en inloppsöppning 34 utformad vid bladets rot- parti strömar radiellt i riktning mot utströmningsöppningen 36 som är utformad vid bladets spets, medan en del av kylluf- ten strömar ut genom filmkylhålen 32. Strömningen i till- förselkanalen 30 är således dynamisk snarare än statisk och, såsom komer att förklaras nedan, så påfylles tillförselkana- len 30 kontinuerligt med kylluft.
Diametern på utströmningsöppningen 36 är dimensionerad för att uppnå en önskad backströmningsmarginal och ett önskat radiellt flöde. Detta tjänar till att åstadkoma det önskade tryckförhållandet över vart och ett av filmkylhålen 32 för att optimera filmkyleffektiviteten hos varje hål som finns över hela radiella utsträckningen. Den tjänar också till att åstadkomma tillräckligt flöde vid ett önskat tryck för att kyla bladets spets. Såsom torde inses av en fackman inom området skulle tillförselkanalen 30 kunna innefatta andra värmeöverföringsorgan såsom stopplister, för att öka bladets kylning, vilka också skulle påverka tryckfallet i passagen och inverka på backströmningsmarginalen och det radiella flödet. lm 470 599 6 Såsom nämnts ovan så påfylles tillförselkanalen 30 med kyl- luft via påfyllningskylhålen 38 som står i förbindelse med luften som strömar i de slingrande passagerna 40 som begrän- sas av liven eller mellanväggarna 26. Tillförselkanalen 30 mottar alltså kylluft från både källan för kylluft som in- släppes genom inloppet 34 vid bladroten (och som typiskt är kompressorutloppsluft) och påfyllningskylluften som tillförs via påfyllningshålen 38 som är fördelade över tillförselkana- lens 30 hela radiella utsträckning. Eftersom kylluften i tillförselkanalen 30 förbrukas allteftersom luften strömar vidare i riktning mot bladspetsen, ersättes den förlorade kylluften av den luft som insläppes till kanalen genom på- fyllningshålen 38. Detta utförande inbjuder till reglering av tryckförhållandet över alla filmkylhålen över den profilerade bärytan, som sträcker sig från rotpartiet till spetsen.
Eftersom flödet är minimerat på grund av back- strömningsmarginalen som motsvaras radiellt, så komer följ- aktligen täckningen av filmhålen att vara konstant över denna längd.
Såsom nämndes ovan kan tryckfallet i tillförselkanalen modi- fieras ytterligare genom tillfogande av stopplister, vilka också tjänar till att öka värmeöverföringseffektiviteten.
Hänvisning sker nu till fig. 4 som visar ett parti av till- förselkanalen 30 modifierad att innehålla de sneda stopp- listerna 70.
I hitintills kända konstruktioner var det nödvändigt att införa kylluften vid inloppet vid ett betydligt högre tryck för att säkerställa att det finns tillräckligt tryck när man närmar sig bladets spets. På grund av konstruktionens inne- boende natur, speciellt eftersom kylluften överförs från statisk struktur till de roterande bladen, medför detta dock ett läckageproblem eller ett besvärligt tätningsproblem. Den var därför typiskt en kompromiss mellan tolererbart läckage och önskat kyllufttryck.
På grund av denna uppfinning och eftersom kyl- lufttillförselkanalen påfylles med kylluft, kan inlopps- f-ewa §m fipw-.Wefimtafl _,_,._4_, _ _, .. ..._ . '<>*.*' 470 599 7 trycket ha ett betydligt reducerat värde, vilket undanröjer läckageproblemet och ökar motorns prestanda.
Såsom är uppenbart genom det ovanstående, så riktar påfyll- ningshålen 38 kylluften i de slingrande passagerna så att den träffar på den profilerade bärytans baksida. Detta erbjuder inte bara direktkylning, det fungerar också såsom en smuts- avskiljare eftersom luften viker av i viss utsträckning för att avgå genom filmkylhålen 32. Smutspartiklarna komer att ha en benägenhet att uppfångas av den dynamiska strömen av kylluft i tillförselkanalen 30 där smutsen sedan kommer att transporteras i riktning mot bladspetsen och utströmma i gasströmningsbanan genom utloppsöppningen 36. Eftersom bladet roterar, så centrifugeras luften som innehåller smutspartik- larna i tillförselkanalen 30 i riktning mot utloppsöppningen 36. Avsikten är att inom ramen för denna uppfinning så kan pâfyllningshålen 38 vara riktade inåt mot bladets rotparti, vilket ger en avskiljningsvinkel större än 90° och därigenom ökar smutsavskiljningen.
Fastän denna uppfinning har visats och beskrivits med av- seende på detaljerade utföringsformer därav, är det själv- fallet underförstått för fackmän inom området att olika ändringar i form och detalj av uppfinningen kan göras utan att man därför avviker från iden och skyddsomfånget för uppfinningen enligt nedanstående patentkrav.

Claims (5)

10 15 20 25 30 470 599 Patentkrav
1. Turbinblad (10) för en gasturbinmotor, med invändiga passager för ledande av kylluft däri, vilket blad har en profilerad bäryta (20 22) som avgränsar en rotsektion (18), en framkantsektion (12), en bakkantsektion (14), medelkorda- ~sektion, och en spetssektion (16), ett filmkylhål för av- tappning av kylluft över bärytan, k ä n n e t e c k n a t av ett flertal radiella invändiga passager (40) som begränsas av innerväggorgan utformade angränsande till bakkantsektionen (14) och framkantsektionen (12), vilka väggorgan sträcker sig från rotsektionen (18) till spetssektionen och begränsar en tillförselkanal (30), ett flertal radiellt åtskilda filmkyl- hål (32) i den profilerade bärytan (20, 22), vilka står i förbindelse med tillförselkanalen (30) för att få en film av kylluft att strömma angränsande till den profilerade bärytan, ett flertal påfyllningshål (38) radiellt åtskilda i väggorga- nen för att bringa kylluft att strömma från medelspännvidds- sektionen till tillförselkanalen (30) för att fylla på den kylluft i tillförselkanalen (30) som annars går förlorad genom tillförsel av kylluft till filmkylhålen (32), och organ för överföring av kylluft från rotsektionen (18) till att utströmma från en öppning (36) i den profilerade bärytan (20, 22) vid spetssektionen (16), och en källa av kylluft för tillförsel av kylluft till rotsektionen (18).
2. Turbinblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att öppningen (36)vid spetssektionen är dimensionerad för att minimera flödet av kylluft i tillförselkammaren för att i huvudsak åstadkomma en likformig filmhåltäckning för alla filmhålen (32)som matas genom tillförselkanalen (30) genom avpassning av backströmningsmarginalen för varje radiellt läge i tillförselkanalen.
3. Turbinblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k - 10 470 599 9 n a t av att tillförselkanalen (30) har organ för avskilj- ning av smuts från kylluften och avlägsnande av den avskilda smutsen genom utströmningsöppningen (36).
4. Turbinblad enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t av att stopplister (70) ingår i tillförselkanalen (30).
5. Turbinblad enligt krav 4, k ä n n e t e c k - n a t av att stopplisterna (70) är sneda i förhållande till tillförselkanalens (30) riktning.
SE9000112A 1988-08-24 1990-01-12 Kylda blad för en gasturbinmotor SE470599B (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/236,093 US5700131A (en) 1988-08-24 1988-08-24 Cooled blades for a gas turbine engine
GB9000458A GB2314125B (en) 1988-08-24 1990-01-09 Cooled blades for a gas turbine engine
CA002007631A CA2007631C (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
SE9000112A SE470599B (sv) 1988-08-24 1990-01-12 Kylda blad för en gasturbinmotor
AU48812/90A AU684037B1 (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
DE4003804A DE4003804C2 (de) 1988-08-24 1990-02-08 Filmgekühlte Turbinenschaufeln für ein Gasturbinentriebwerk
NO900804A NO306740B1 (no) 1988-08-24 1990-02-20 Turbinblad for en gassturbinmotor
TR20290A TR23588A (tr) 1988-08-24 1990-03-07 Gizli
NL9000540A NL194734C (nl) 1988-08-24 1990-03-09 Gekoeld turbineblad voor een gasturbinemotor.
JP02800005A JP3112933B2 (ja) 1988-08-24 1990-03-16 ガスタービンエンジン用冷却ブレード

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/236,093 US5700131A (en) 1988-08-24 1988-08-24 Cooled blades for a gas turbine engine
GB9000458A GB2314125B (en) 1988-08-24 1990-01-09 Cooled blades for a gas turbine engine
CA002007631A CA2007631C (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
SE9000112A SE470599B (sv) 1988-08-24 1990-01-12 Kylda blad för en gasturbinmotor
AU48812/90A AU684037B1 (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
DE4003804A DE4003804C2 (de) 1988-08-24 1990-02-08 Filmgekühlte Turbinenschaufeln für ein Gasturbinentriebwerk
NL9000540A NL194734C (nl) 1988-08-24 1990-03-09 Gekoeld turbineblad voor een gasturbinemotor.
JP02800005A JP3112933B2 (ja) 1988-08-24 1990-03-16 ガスタービンエンジン用冷却ブレード

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9000112D0 SE9000112D0 (sv) 1990-01-12
SE9000112L SE9000112L (sv) 1998-05-03
SE470599B true SE470599B (sv) 1998-09-14

Family

ID=27570073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9000112A SE470599B (sv) 1988-08-24 1990-01-12 Kylda blad för en gasturbinmotor

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5700131A (sv)
JP (1) JP3112933B2 (sv)
AU (1) AU684037B1 (sv)
CA (1) CA2007631C (sv)
DE (1) DE4003804C2 (sv)
GB (1) GB2314125B (sv)
NL (1) NL194734C (sv)
NO (1) NO306740B1 (sv)
SE (1) SE470599B (sv)
TR (1) TR23588A (sv)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5975851A (en) * 1997-12-17 1999-11-02 United Technologies Corporation Turbine blade with trailing edge root section cooling
US6126396A (en) * 1998-12-09 2000-10-03 General Electric Company AFT flowing serpentine airfoil cooling circuit with side wall impingement cooling chambers
GB9901218D0 (en) * 1999-01-21 1999-03-10 Rolls Royce Plc Cooled aerofoil for a gas turbine engine
US6283708B1 (en) 1999-12-03 2001-09-04 United Technologies Corporation Coolable vane or blade for a turbomachine
US6435814B1 (en) * 2000-05-16 2002-08-20 General Electric Company Film cooling air pocket in a closed loop cooled airfoil
AU2003205491A1 (en) * 2002-03-25 2003-10-08 Alstom Technology Ltd Cooled turbine blade
US7080971B2 (en) 2003-03-12 2006-07-25 Florida Turbine Technologies, Inc. Cooled turbine spar shell blade construction
GB2401915B (en) * 2003-05-23 2006-06-14 Rolls Royce Plc Turbine blade
DE10346366A1 (de) * 2003-09-29 2005-04-28 Rolls Royce Deutschland Turbinenschaufel für ein Flugzeugtriebwerk und Gießform zu deren Herstellung
US7059825B2 (en) * 2004-05-27 2006-06-13 United Technologies Corporation Cooled rotor blade
US7198468B2 (en) * 2004-07-15 2007-04-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Internally cooled turbine blade
US7189060B2 (en) * 2005-01-07 2007-03-13 Siemens Power Generation, Inc. Cooling system including mini channels within a turbine blade of a turbine engine
US7413407B2 (en) * 2005-03-29 2008-08-19 Siemens Power Generation, Inc. Turbine blade cooling system with bifurcated mid-chord cooling chamber
US7270515B2 (en) * 2005-05-26 2007-09-18 Siemens Power Generation, Inc. Turbine airfoil trailing edge cooling system with segmented impingement ribs
US7632071B2 (en) * 2005-12-15 2009-12-15 United Technologies Corporation Cooled turbine blade
US7445432B2 (en) * 2006-03-28 2008-11-04 United Technologies Corporation Enhanced serpentine cooling with U-shaped divider rib
US7866948B1 (en) 2006-08-16 2011-01-11 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with near-wall impingement and vortex cooling
US7540712B1 (en) * 2006-09-15 2009-06-02 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with showerhead cooling holes
US8047790B1 (en) * 2007-01-17 2011-11-01 Florida Turbine Technologies, Inc. Near wall compartment cooled turbine blade
US8083485B2 (en) * 2007-08-15 2011-12-27 United Technologies Corporation Angled tripped airfoil peanut cavity
US10286407B2 (en) 2007-11-29 2019-05-14 General Electric Company Inertial separator
EP2096261A1 (de) * 2008-02-28 2009-09-02 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel für eine stationäre Gasturbine
US8177507B2 (en) * 2008-05-14 2012-05-15 United Technologies Corporation Triangular serpentine cooling channels
US8172533B2 (en) * 2008-05-14 2012-05-08 United Technologies Corporation Turbine blade internal cooling configuration
US20090293495A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 General Electric Company Turbine airfoil with metered cooling cavity
US8171978B2 (en) * 2008-11-21 2012-05-08 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8137068B2 (en) * 2008-11-21 2012-03-20 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8113780B2 (en) * 2008-11-21 2012-02-14 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US20110097188A1 (en) * 2009-10-23 2011-04-28 General Electric Company Structure and method for improving film cooling using shallow trench with holes oriented along length of trench
US8944763B2 (en) 2011-08-18 2015-02-03 Siemens Aktiengesellschaft Turbine blade cooling system with bifurcated mid-chord cooling chamber
US8840370B2 (en) 2011-11-04 2014-09-23 General Electric Company Bucket assembly for turbine system
US8961111B2 (en) * 2012-01-03 2015-02-24 General Electric Company Turbine and method for separating particulates from a fluid
CA2875028A1 (en) 2012-06-13 2013-12-19 General Electric Company Gas turbine engine wall
US9157329B2 (en) * 2012-08-22 2015-10-13 United Technologies Corporation Gas turbine engine airfoil internal cooling features
US9765630B2 (en) * 2013-01-09 2017-09-19 General Electric Company Interior cooling circuits in turbine blades
JP5554425B2 (ja) * 2013-02-12 2014-07-23 三菱重工業株式会社 タービン翼
US11149548B2 (en) 2013-11-13 2021-10-19 Raytheon Technologies Corporation Method of reducing manufacturing variation related to blocked cooling holes
WO2015075239A1 (en) 2013-11-25 2015-05-28 Alstom Technology Ltd Blade assembly on basis of a modular structure for a turbomachine
CN106103901B (zh) 2013-12-20 2019-04-16 安萨尔多能源英国知识产权有限公司 转子叶片或导叶组件
CA2950274A1 (en) 2014-05-29 2016-03-03 General Electric Company Turbine engine, components, and methods of cooling same
US9915176B2 (en) 2014-05-29 2018-03-13 General Electric Company Shroud assembly for turbine engine
WO2016025056A2 (en) 2014-05-29 2016-02-18 General Electric Company Turbine engine and particle separators therefore
US11033845B2 (en) 2014-05-29 2021-06-15 General Electric Company Turbine engine and particle separators therefore
US10036319B2 (en) 2014-10-31 2018-07-31 General Electric Company Separator assembly for a gas turbine engine
US10167725B2 (en) 2014-10-31 2019-01-01 General Electric Company Engine component for a turbine engine
US10174620B2 (en) 2015-10-15 2019-01-08 General Electric Company Turbine blade
US10428664B2 (en) 2015-10-15 2019-10-01 General Electric Company Nozzle for a gas turbine engine
US9988936B2 (en) 2015-10-15 2018-06-05 General Electric Company Shroud assembly for a gas turbine engine
US20170306764A1 (en) * 2016-04-26 2017-10-26 General Electric Company Airfoil for a turbine engine
US10605090B2 (en) * 2016-05-12 2020-03-31 General Electric Company Intermediate central passage spanning outer walls aft of airfoil leading edge passage
US10704425B2 (en) 2016-07-14 2020-07-07 General Electric Company Assembly for a gas turbine engine
US10830052B2 (en) * 2016-09-15 2020-11-10 Honeywell International Inc. Gas turbine component with cooling aperture having shaped inlet and method of forming the same
US10801724B2 (en) * 2017-06-14 2020-10-13 General Electric Company Method and apparatus for minimizing cross-flow across an engine cooling hole
US11149555B2 (en) 2017-06-14 2021-10-19 General Electric Company Turbine engine component with deflector
US10370976B2 (en) * 2017-08-17 2019-08-06 United Technologies Corporation Directional cooling arrangement for airfoils
US10539026B2 (en) 2017-09-21 2020-01-21 United Technologies Corporation Gas turbine engine component with cooling holes having variable roughness
US10641106B2 (en) 2017-11-13 2020-05-05 Honeywell International Inc. Gas turbine engines with improved airfoil dust removal
RU189517U1 (ru) * 2018-12-24 2019-05-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" Рабочая лопатка газовой турбины
US11952911B2 (en) * 2019-11-14 2024-04-09 Rtx Corporation Airfoil with connecting rib

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231426C3 (de) * 1972-06-27 1974-11-28 Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen Deckbandlose, innen gekühlte Axialturbinenlaufschaufel
US3810711A (en) * 1972-09-22 1974-05-14 Gen Motors Corp Cooled turbine blade and its manufacture
US3994622A (en) * 1975-11-24 1976-11-30 United Technologies Corporation Coolable turbine blade
US4118146A (en) * 1976-08-11 1978-10-03 United Technologies Corporation Coolable wall
US4221539A (en) * 1977-04-20 1980-09-09 The Garrett Corporation Laminated airfoil and method for turbomachinery
GB1552536A (en) * 1977-05-05 1979-09-12 Rolls Royce Rotor blade for a gas turbine engine
GB2028928B (en) * 1978-08-17 1982-08-25 Ross Royce Ltd Aerofoil blade for a gas turbine engine
JPS55104506A (en) * 1979-02-02 1980-08-11 Hitachi Ltd Gas-turbine blade
US4424001A (en) * 1981-12-04 1984-01-03 Westinghouse Electric Corp. Tip structure for cooled turbine rotor blade
JPS5918202A (ja) * 1982-07-21 1984-01-30 Agency Of Ind Science & Technol ガスタ−ビンの翼
US4770608A (en) * 1985-12-23 1988-09-13 United Technologies Corporation Film cooled vanes and turbines
DE3603350A1 (de) * 1986-02-04 1987-08-06 Walter Prof Dipl Ph Sibbertsen Verfahren zur kuehlung thermisch belasteter bauelemente von stroemungsmaschinen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens sowie ausbildung thermisch belasteter schaufeln
JPS62228603A (ja) * 1986-03-31 1987-10-07 Toshiba Corp ガスタ−ビンの翼
US4761116A (en) * 1987-05-11 1988-08-02 General Electric Company Turbine blade with tip vent
US4753575A (en) * 1987-08-06 1988-06-28 United Technologies Corporation Airfoil with nested cooling channels
US4820122A (en) * 1988-04-25 1989-04-11 United Technologies Corporation Dirt removal means for air cooled blades
US4820123A (en) * 1988-04-25 1989-04-11 United Technologies Corporation Dirt removal means for air cooled blades

Also Published As

Publication number Publication date
DE4003804C2 (de) 1999-03-04
JPH11287102A (ja) 1999-10-19
CA2007631A1 (en) 1997-06-06
US5700131A (en) 1997-12-23
GB2314125A (en) 1997-12-17
NO306740B1 (no) 1999-12-13
GB2314125B (en) 1998-05-13
NL194734C (nl) 2003-01-07
CA2007631C (en) 2000-03-14
GB9000458D0 (en) 1997-09-03
TR23588A (tr) 1990-04-19
DE4003804A1 (de) 1998-01-08
SE9000112D0 (sv) 1990-01-12
JP3112933B2 (ja) 2000-11-27
NL194734B (nl) 2002-09-02
SE9000112L (sv) 1998-05-03
AU684037B1 (en) 1997-12-04
NO900804L (no) 1997-06-10
NL9000540A (nl) 1998-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE470599B (sv) Kylda blad för en gasturbinmotor
SE470601B (sv) Kylda blad för en gasturbin
JP3192854B2 (ja) タービン冷却翼
JP4688342B2 (ja) 衝突冷却翼形
JP2580356B2 (ja) 冷却式タービン羽根
US7527475B1 (en) Turbine blade with a near-wall cooling circuit
EP2547871B1 (en) Gas turbine airfoil with shaped trailing edge coolant ejection holes and corresponding turbine
US4278400A (en) Coolable rotor blade
JP3040158B2 (ja) ガスタービンエンジン用軸流タービン
US5816777A (en) Turbine blade cooling
AU2003204541B2 (en) Improved film cooling for microcircuits
KR20060073428A (ko) 터빈 에어포일의 냉각 통로
EP1605136B1 (en) Cooled rotor blade
US20010036401A1 (en) Aerofoil for an axial flow turbomachine
US20090068021A1 (en) Thermally balanced near wall cooling for a turbine blade
JP2001234702A (ja) コリオリ・タービュレータ動翼
JP2007218257A (ja) タービンブレード、タービンロータアセンブリ及びタービンブレードのエアフォイル
EP1607578A1 (en) Cooled rotor blade
JP2006144800A (ja) 補助冷却チャンネルを備えたエーロフォイルおよびこれを含んだガスタービンエンジン
US3111302A (en) Blades for fluid flow machines
US7186082B2 (en) Cooled rotor blade and method for cooling a rotor blade
JP2000161004A (ja) エ―ロフォイルの前縁隔離冷却
JP3786458B2 (ja) 軸流タービン翼
JP2000186505A (ja) エアロフォイル
US20200072060A1 (en) Variable heat transfer collector baffle

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed