NO306740B1 - Turbinblad for en gassturbinmotor - Google Patents
Turbinblad for en gassturbinmotor Download PDFInfo
- Publication number
- NO306740B1 NO306740B1 NO900804A NO900804A NO306740B1 NO 306740 B1 NO306740 B1 NO 306740B1 NO 900804 A NO900804 A NO 900804A NO 900804 A NO900804 A NO 900804A NO 306740 B1 NO306740 B1 NO 306740B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooling air
- feed channel
- holes
- tip
- film
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 67
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/187—Convection cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/186—Film cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
- F05D2260/201—Heat transfer, e.g. cooling by impingement of a fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
- F05D2260/221—Improvement of heat transfer
- F05D2260/2212—Improvement of heat transfer by creating turbulence
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Supercharger (AREA)
Description
Det er velkjent at flymotorindustrien står overfor store
oppgaver når det gjelder å forbedre gassturbinmotorers egenskaper, samtidig med at deres vekt reduseres. Det er klart at det endelige mål er å oppnå et så høyt forhold som mulig mellom skyvekraft og vekt. De deler man særlig har konsen-
trert seg om, er den "varme seksjon" av motoren, siden det er velkjent at motorens skyvekraft/vektforhold blir betydelig forbedret ved økning av temperaturen på turbingassene. Turbingasstemperaturen er imidlertid begrenset av de krav motorkomponentene stiller til metalltemperaturen. Betydelig arbeid er hittil nedlagt i å muliggjøre høyere arbeidstempe-raturer for turbinen ved anvendelse av betydelige tekniske fremskritt ved den innvendige kjøling av turbinbladene.
Eksempler på noen få løsninger av mange, er omhandlet i US-
PS 3 533 711, 4 073 599 og 4 180 373.
Det skal også vises til beskrivelsen i US-PS Serial No.
812 108 fra desember 23, 1985. I denne patentansøkning er bladet formet med en innvendig radiell passasje som mater filmkjølehullene. Den innvendige vegg som danner den radielle passasje, innbefatter en rekke hull som står i radiell av-
stand fra hverandre og har forbindelse med kjøleluften i det indre av bladet. Den radielle passasje er lukket ved bunnen, slik at kjøleluften i passasjen er mer statisk enn dynamisk.
Det betyr at det er ikke noen strømning i passasjen som strekker seg fra roten av bladet til dets spiss, men strømmen går istedet gjennom hullet i den indre vegg, gjennom tverrommet som dannes av den radiale passasje og deretter ut av det nærliggende filmkjølehull.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det et turbihblåd som angitt i
krav 1.
I bladet i henhold til foreliggende oppfinnelse er de radiale passasjer åpne ved bladets rot, slik at det skapes et trykk, hvorved man får en konstant strøm i denne passasje eller passasjer fra bladets rot til dets spiss. En del av kjøle-luften mates ut igjennom filmkjølehullene, mens en del mates ut gjennom en eller flere åpninger ved bladets spiss. Dette blir da en dynamisk strømningspassasje. Da kjøleluften for-flytter seg radialt mot spissen, vil en del mates ut gjennom filmkjølehullene og blir etterfylt med den luft som slippes gjennom etterfyllingshullene for kjøleluft i den innvendige vegg som danner passasjen. Den ønskede tilbakestrømsmargin og radielle strømning kan bestemmes på forhånd ved riktig dimensjonering av hullet eller hullene ved bladets spiss og ved å benytte hindringer i strømmen for; eksempel i form av tverrkanter. I tillegg til at man oppnår kjøling ved ned-satte tilførselstrykk, vil luft som strømmer i den radielle passasje treffe baksiden av aerofoilen på bladet for kjøle-formål og strømmen ut ved passasjens spiss, benyttes til å kjøle spissdelen av bladet.
Bladet som er utført i henhold til oppfinnelsen har også muligheter for utskillelse av smuss, siden luften vender om 90° og luften i passasjene blir sentrifugert ved bladets rotasjonsbevegelse.
Et trekk ved denne oppfinnelse er å komme frem til radiale passasjer ved aerofoilen for et turbinblad som ventileres for å tilføre luft under trykk ved roten, hvilken luft strøm-mer som kjøleluft til en åpning ved bladets spiss. Kjøle-luften i den radiale passasje mater filmkjølehullene og blir etterfylt med ytterligere kjøleluft gjennom etterfyllingshull for slik luft, der hullene står i radiell avstand fra hverandre i den indre vegg som danner den radiale passasje. Kjølevirk-ningen oppnås med mindre kjøleluft og ved lavere trykk.
Et trekk ved denne oppfinnelsen går ut på å forhåndsbestemme det bakoverrettede trykk i den radielle passasje ved riktig
dimensjonering av hullet ved spissen av den radielle passasje og ved å bygge inn tverrkanter. Forbedret filmkjøling oppnås ved å holde riktig tilbakestrømsmargin over hele den radielle utstrekning av den radielle passasje for å redusere strømmen gjennom alle filmkjølehullene som står i forbindelse med den radielle passasjen.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen går ut på å komme frem til et forbedret innvendig kjølt turbinblad som har gode toleranser overfor smuss. Disse og andre trekk og fordeler ved denne oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningen der: Fig. 1 er et snitt gjennom et blad utført i henhold til oppfinnelsen og beregnet for en aksialturbin,
fig. 2 er et snitt tatt etter linjen 2-2 på fig. 1,
fig. 3 viser et bruddstykke av et snitt tatt etter linjen 3-3 på fig. 1 og
fig. 4 viser et bruddstykke tatt ved linjen 4-4 på fig. 1
og viser oppfinnelsen anvendt med skråttstilte tverrkanter.
Selv om den foretrukne utførelsesform beskriver et typisk turbinblad for en gassturbinmotor av typen F100 som frem-stilles av Pratt & Whitney Aircraft, en gren av United Tech-nologies Corporation, skal det pekes på at oppfinnelsen godt kan anvendes på andre typer luftkjølte turbinblad.
Uttrykket "tilbakestrømsmargin" som er benyttet i denne beskrivelse, er trykkforholdet målt over hvilke som helst av utløpshullene for kjøleluft på bladets aerofoilflate. Bare deler av bladet er her vist for enkelthets skyld og det skal påpekes at meget godt utviklede teknikker for økning av varme-overføring, så som pidestaller, tverrkanter og lignende, er utelatt.
Som vist, er bladet som er generelt angitt med henvisnings-tallet 10, fremstilt av en hvilken som helst av de velkjente høytemperaturlegeringer og omfatter en omhylning med en forreste kant 12, bakre kant 14, spiss 16 og rot 18. Bladets omriss danner aerofoilflaten med en sugeside 20 (lavttrykk)
og trykkside 22. En rekke hull er tildannet i aerofoilflaten for å oppnå den Ønskede kjøling. Ideelt sett vil kjøleluften over en god del av aerofoilflaten flyte - fra disse hull for å danne en film som virker som en barriére mellom aerofoilflaten og de varme gasser i motorens gassbane.
Snittet som er vist på fig. 2 gjengir de innvendige passasjer i bladet i et plan som ligger gjennom midten (midtkordesnitt) og viser som eksempel generelt kjøleteknologien for bladet, innbefattende flere kjølepassasjer dannet av ribber 26 som tjener til å føre luften i en buktet bane for å få til optimal kjøling ved konveksjon. Oppfinnelsen er beregnet på å bli anvendt sammen med denne type kjøleteknikk, selv om den ikke er begrenset til dette.
Oppfinnelsestanken er vist på fig. 1 og 3 som viser kjøle-luftens matekanaler 30 utformet på ønskede steder ved aero-foilf låtene på sugeside og trykkside. For enkelthets skyld, vil bare en kjøleluftkanal bli beskrevet og det er den man ser på snittet 3-3 på fig. 3. Ifølge oppfinnelsen er kjøle-luftens matekanal 30 stort sett sylindrisk formet og strekker seg som en radiell passasje ved aerofoilflaten og innbefatter en rekke filmkjølehull 32 som står i avstand fra hverandre radielt og er utformet i aerofoilen. Kjøleluft fra en inn-løpeåpning 34 ved roten av bladet strømmer radielt mot ut-løpsdysen 36 som er utformet ved bladets spiss, mens en del av kjøleluften strømmer igjennom filmkjølehullene 32. Dermed blir strømmen i matekanalen 30 mer dynamisk enn statisk og som det vil bli forklart i det følgende, blir matekanalen 30 kontinuerlig etterfylt med kjøleluft.
Diameteren på utløpsdysen 36 er dimensjonert for å gi den
ønskede tilbakestrømsmargin og radielle strøm. Dette tjener til å skape det ønskede trykkforhold over hvert av film-kjølehullene 32, for dermed å optimalisere filmens kjøle-virkning ved hvert av hullene der filmen strekker seg over hele den radielle lengde. Dette tjener også til å skape tilstrekkelig strømning ved et ønsket trykk for å kjøle spissen av bladet. Som det skulle fremgå for fagfolk på
området, kan matekanalen 30 innbefatte andre varmeoverførings-anordninger f.eks. tverrkanter for å bedre kjølingen av bladet, noe som også vil innvirke på trykkfallet i passasjen samt på tilbakestrømsmarginen og den radielle strøm.
Som nevnt ovenfor blir matekanalen 30 etterfylt med kjøleluft gjennom etterfyllingshull 38 for kjølingen. Disse hull er i forbindelse med luften som strømmer i de buktede passasjer 40 som dannes av ribbene 26. Dermed får matekanalen 30 kjøle-luft både fra kjøleluftskilden gjennom innløpet 34 ved roten av bladet (som i et typisk tilfelle kan være trykkluft) og den etterfyllende kjøleluft som slippes inn gjennom etterfyllingshullene 38 som sitter i hele den radielle høyde av matekanalen 30. Da kjøleluften i matekanalen 30 slipper ut når luften strømmer mot spissen, blir den kjøleluft som går tapt erstattet med den luft som slippes inn gjennom etterfyllingshullene 38. Denne løsning gjør det mulig å kontrollere trykkforholdet over alle filmkjølehullene ved aerofoilflaten som strekker seg fra roten til spissen av bladet. Da strømningen er redusert på
grunn av tilbakestrømningsmarginen som er tilpasset radielt,
vil derfor dekningen av filmhullene bli konstant over hele denne lengde.
Som nevnt ovenfor kan trykkfallet i matekanalen modifiseres
ytterligere ved å anvende tverrkanter som også vil søke å
bedre varmeoverføringens virkningsgrad.; Det skal vises til fig. 4, der man ser en del av matekanalen 30 modifisert for å innbefatte skråttstilte tverrkanter 70.
Ved tidligere kjente utførelser var det nødvendig å innføre kjøleluft ved innløpet med et betydelig høyere trykk for å sikre at det ville være tilstrekkelig trykk tilbake når luften nærmer seg bladets spiss. På grunn av naturen av formgivningen, særlig fordi kjøleluften ble overført fra en stillestående komponent til de roterende blader, medførte dette imidlertid et lekkasjeproblem elier et vanskelig tet-ningsproblem. Det hele var et typisk kompromiss mellom tillatelig lekkasje og ønsket kjølelufttrykk.
På grunnlag av denne oppfinnelse og da kjøleluftens matekanal etterfylles med kjøleluft, kan innløpstrykket ligge på en betydelig lavere verdi slik at man unngår lekkasjeproblemet og forbedrer motorens egenskaper.
Det skulle fremgå av det som her er sagt at etterfyllingshullene 38 retter kjøleluft i de buktende passasjer, slik at den tref-fer baksiden av aerofoilen. Dette muliggjør ikke bare kontakt-kjøling, men tjener også som en utskiller for smuss siden luften i en viss utstrekning vil vandre igjennom filmkjøle-hullene 3.2. Smusspartikler vil søke å bli fanget opp av den dynamiske strøm av kjøleluft i matekanalen 30, der det deretter vil bli ført mot bladets spiss og drevet ut i gassbanen gjennom utløpsdysen 36. Da bladet roterer, vil luft innbefattende smusspartikler i matekanalen 30 bli drevet med sentrifugalkraft mot utløpsdysen 36. Det ligger innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse at etterfyllingshullene 38 kan orienteres innad mot roten av bladet, slik at man får en utskillelsesvinkel på mer enn 90° og dermed en forbedret utskillelse av smuss.
Claims (5)
1.
Turbinblad (10) for en gassturbinmotor med innvendige passasjer for føring av kjøleluft i disse, der bladet har en aerofoiloverflate (20,22) med en rot (18), en forreste kant (12), en bakre kant (14), en midtkordedel og en spiss (16), der en flerhet av radiale innvendige passasjer (30) som begrenses av innvendige vegger, er utformet ved den forreste (14) og bakre (12) kant, for-løpende fra roten til spissen, en matekanal (40) , en flerhet av filmkjølehull (32) som står i radiell avstand fra hverandre i aerofoiloverflaten og har forbindelse med matekanalen (40) for å lede en film av kjøleluft over aerofoiloverflaten, med en rekke etterfyllingshull (38) som står i avstand fra hverandre radielt i de nevnte vegger for ledning av kjøleluft fra midtspenndelen (2-2) til passasjene for å etterfylle kjøleluft, som ellers ville gått tapt ved tilførsel av kjøleluft til filmkjølehullene (32), og anordninger for å føre kjøleluft fra roten til utløp ved en dyse (36) i aerofoiloverflaten ved spissen,
samt en kilde til kjøleluft for mating av kjøleluft til roten.
2.
Turbinblad ifølge krav 1,karakterisert vedat dysen (36) ved spissen er dimensjonert for å redusere strømmen av kjøleluft i matekammeret for hovedsakelig å danne en ensartet filmhulldekning ved alle filmhullene som mates av den nevnte matekanal, ved tilpasning av tilbakestrømsmarginen for hver enkelt radiale posisjon i matekanalen.
3.
Turbinblad ifølge krav 1,karakterisert vedat matekanalen danner en anordning (38) for utskillelse av smuss fra kjøleluften og for fjernelse av utskilt smuss gjennom utløpsdysen (36).
4.
Turbinblad ifølge krav 1,karakterisert vedat det omfatter tverrkanter (70) i matekanalen.
5.
Turbinblad ifølge krav 4,karakterisert vedat tverrkantene (70) er skråttskilte i forhold til retningen for matekanalen.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/236,093 US5700131A (en) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Cooled blades for a gas turbine engine |
GB9000458A GB2314125B (en) | 1988-08-24 | 1990-01-09 | Cooled blades for a gas turbine engine |
CA002007631A CA2007631C (en) | 1988-08-24 | 1990-01-12 | Cooled blades for a gas turbine engine |
SE9000112A SE470599B (sv) | 1988-08-24 | 1990-01-12 | Kylda blad för en gasturbinmotor |
AU48812/90A AU684037B1 (en) | 1988-08-24 | 1990-01-12 | Cooled blades for a gas turbine engine |
DE4003804A DE4003804C2 (de) | 1988-08-24 | 1990-02-08 | Filmgekühlte Turbinenschaufeln für ein Gasturbinentriebwerk |
NL9000540A NL194734C (nl) | 1988-08-24 | 1990-03-09 | Gekoeld turbineblad voor een gasturbinemotor. |
JP02800005A JP3112933B2 (ja) | 1988-08-24 | 1990-03-16 | ガスタービンエンジン用冷却ブレード |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO900804L NO900804L (no) | 1997-06-10 |
NO306740B1 true NO306740B1 (no) | 1999-12-13 |
Family
ID=27570073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO900804A NO306740B1 (no) | 1988-08-24 | 1990-02-20 | Turbinblad for en gassturbinmotor |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5700131A (no) |
JP (1) | JP3112933B2 (no) |
AU (1) | AU684037B1 (no) |
CA (1) | CA2007631C (no) |
DE (1) | DE4003804C2 (no) |
GB (1) | GB2314125B (no) |
NL (1) | NL194734C (no) |
NO (1) | NO306740B1 (no) |
SE (1) | SE470599B (no) |
TR (1) | TR23588A (no) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5975851A (en) * | 1997-12-17 | 1999-11-02 | United Technologies Corporation | Turbine blade with trailing edge root section cooling |
US6126396A (en) * | 1998-12-09 | 2000-10-03 | General Electric Company | AFT flowing serpentine airfoil cooling circuit with side wall impingement cooling chambers |
GB9901218D0 (en) * | 1999-01-21 | 1999-03-10 | Rolls Royce Plc | Cooled aerofoil for a gas turbine engine |
US6283708B1 (en) | 1999-12-03 | 2001-09-04 | United Technologies Corporation | Coolable vane or blade for a turbomachine |
US6435814B1 (en) * | 2000-05-16 | 2002-08-20 | General Electric Company | Film cooling air pocket in a closed loop cooled airfoil |
WO2003080998A1 (de) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Alstom Technology Ltd | Gekühlte turbinenschaufel |
US7080971B2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-07-25 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Cooled turbine spar shell blade construction |
GB2401915B (en) * | 2003-05-23 | 2006-06-14 | Rolls Royce Plc | Turbine blade |
DE10346366A1 (de) * | 2003-09-29 | 2005-04-28 | Rolls Royce Deutschland | Turbinenschaufel für ein Flugzeugtriebwerk und Gießform zu deren Herstellung |
US7059825B2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-06-13 | United Technologies Corporation | Cooled rotor blade |
US7198468B2 (en) * | 2004-07-15 | 2007-04-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Internally cooled turbine blade |
US7189060B2 (en) * | 2005-01-07 | 2007-03-13 | Siemens Power Generation, Inc. | Cooling system including mini channels within a turbine blade of a turbine engine |
US7413407B2 (en) * | 2005-03-29 | 2008-08-19 | Siemens Power Generation, Inc. | Turbine blade cooling system with bifurcated mid-chord cooling chamber |
US7270515B2 (en) * | 2005-05-26 | 2007-09-18 | Siemens Power Generation, Inc. | Turbine airfoil trailing edge cooling system with segmented impingement ribs |
US7632071B2 (en) * | 2005-12-15 | 2009-12-15 | United Technologies Corporation | Cooled turbine blade |
US7445432B2 (en) * | 2006-03-28 | 2008-11-04 | United Technologies Corporation | Enhanced serpentine cooling with U-shaped divider rib |
US7866948B1 (en) | 2006-08-16 | 2011-01-11 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Turbine airfoil with near-wall impingement and vortex cooling |
US7540712B1 (en) * | 2006-09-15 | 2009-06-02 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Turbine airfoil with showerhead cooling holes |
US8047790B1 (en) * | 2007-01-17 | 2011-11-01 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Near wall compartment cooled turbine blade |
US8083485B2 (en) * | 2007-08-15 | 2011-12-27 | United Technologies Corporation | Angled tripped airfoil peanut cavity |
US10286407B2 (en) | 2007-11-29 | 2019-05-14 | General Electric Company | Inertial separator |
EP2096261A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-09-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenschaufel für eine stationäre Gasturbine |
US8177507B2 (en) * | 2008-05-14 | 2012-05-15 | United Technologies Corporation | Triangular serpentine cooling channels |
US8172533B2 (en) * | 2008-05-14 | 2012-05-08 | United Technologies Corporation | Turbine blade internal cooling configuration |
US20090293495A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | General Electric Company | Turbine airfoil with metered cooling cavity |
US8171978B2 (en) * | 2008-11-21 | 2012-05-08 | United Technologies Corporation | Castings, casting cores, and methods |
US8137068B2 (en) * | 2008-11-21 | 2012-03-20 | United Technologies Corporation | Castings, casting cores, and methods |
US8113780B2 (en) * | 2008-11-21 | 2012-02-14 | United Technologies Corporation | Castings, casting cores, and methods |
US20110097188A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | General Electric Company | Structure and method for improving film cooling using shallow trench with holes oriented along length of trench |
US8944763B2 (en) | 2011-08-18 | 2015-02-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine blade cooling system with bifurcated mid-chord cooling chamber |
US8840370B2 (en) | 2011-11-04 | 2014-09-23 | General Electric Company | Bucket assembly for turbine system |
US8961111B2 (en) * | 2012-01-03 | 2015-02-24 | General Electric Company | Turbine and method for separating particulates from a fluid |
WO2013188645A2 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | General Electric Company | Gas turbine engine wall |
US9157329B2 (en) * | 2012-08-22 | 2015-10-13 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine airfoil internal cooling features |
US9765630B2 (en) * | 2013-01-09 | 2017-09-19 | General Electric Company | Interior cooling circuits in turbine blades |
JP5554425B2 (ja) * | 2013-02-12 | 2014-07-23 | 三菱重工業株式会社 | タービン翼 |
US11149548B2 (en) | 2013-11-13 | 2021-10-19 | Raytheon Technologies Corporation | Method of reducing manufacturing variation related to blocked cooling holes |
WO2015075239A1 (en) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Alstom Technology Ltd | Blade assembly on basis of a modular structure for a turbomachine |
CN106103901B (zh) | 2013-12-20 | 2019-04-16 | 安萨尔多能源英国知识产权有限公司 | 转子叶片或导叶组件 |
US9915176B2 (en) | 2014-05-29 | 2018-03-13 | General Electric Company | Shroud assembly for turbine engine |
EP3149310A2 (en) | 2014-05-29 | 2017-04-05 | General Electric Company | Turbine engine, components, and methods of cooling same |
CA2949547A1 (en) | 2014-05-29 | 2016-02-18 | General Electric Company | Turbine engine and particle separators therefore |
US11033845B2 (en) | 2014-05-29 | 2021-06-15 | General Electric Company | Turbine engine and particle separators therefore |
US10036319B2 (en) | 2014-10-31 | 2018-07-31 | General Electric Company | Separator assembly for a gas turbine engine |
US10167725B2 (en) | 2014-10-31 | 2019-01-01 | General Electric Company | Engine component for a turbine engine |
US10428664B2 (en) | 2015-10-15 | 2019-10-01 | General Electric Company | Nozzle for a gas turbine engine |
US10174620B2 (en) | 2015-10-15 | 2019-01-08 | General Electric Company | Turbine blade |
US9988936B2 (en) | 2015-10-15 | 2018-06-05 | General Electric Company | Shroud assembly for a gas turbine engine |
US20170306764A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | General Electric Company | Airfoil for a turbine engine |
US10605090B2 (en) * | 2016-05-12 | 2020-03-31 | General Electric Company | Intermediate central passage spanning outer walls aft of airfoil leading edge passage |
US10704425B2 (en) | 2016-07-14 | 2020-07-07 | General Electric Company | Assembly for a gas turbine engine |
US10830052B2 (en) | 2016-09-15 | 2020-11-10 | Honeywell International Inc. | Gas turbine component with cooling aperture having shaped inlet and method of forming the same |
US11149555B2 (en) | 2017-06-14 | 2021-10-19 | General Electric Company | Turbine engine component with deflector |
US10801724B2 (en) * | 2017-06-14 | 2020-10-13 | General Electric Company | Method and apparatus for minimizing cross-flow across an engine cooling hole |
US10370976B2 (en) * | 2017-08-17 | 2019-08-06 | United Technologies Corporation | Directional cooling arrangement for airfoils |
US10539026B2 (en) | 2017-09-21 | 2020-01-21 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component with cooling holes having variable roughness |
US10641106B2 (en) | 2017-11-13 | 2020-05-05 | Honeywell International Inc. | Gas turbine engines with improved airfoil dust removal |
RU189517U1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-05-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | Рабочая лопатка газовой турбины |
US11952911B2 (en) * | 2019-11-14 | 2024-04-09 | Rtx Corporation | Airfoil with connecting rib |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2231426C3 (de) * | 1972-06-27 | 1974-11-28 | Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen | Deckbandlose, innen gekühlte Axialturbinenlaufschaufel |
US3810711A (en) * | 1972-09-22 | 1974-05-14 | Gen Motors Corp | Cooled turbine blade and its manufacture |
US3994622A (en) * | 1975-11-24 | 1976-11-30 | United Technologies Corporation | Coolable turbine blade |
US4118146A (en) * | 1976-08-11 | 1978-10-03 | United Technologies Corporation | Coolable wall |
US4221539A (en) * | 1977-04-20 | 1980-09-09 | The Garrett Corporation | Laminated airfoil and method for turbomachinery |
GB1552536A (en) * | 1977-05-05 | 1979-09-12 | Rolls Royce | Rotor blade for a gas turbine engine |
GB2028928B (en) * | 1978-08-17 | 1982-08-25 | Ross Royce Ltd | Aerofoil blade for a gas turbine engine |
JPS55104506A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-11 | Hitachi Ltd | Gas-turbine blade |
US4424001A (en) * | 1981-12-04 | 1984-01-03 | Westinghouse Electric Corp. | Tip structure for cooled turbine rotor blade |
JPS5918202A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | Agency Of Ind Science & Technol | ガスタ−ビンの翼 |
US4770608A (en) * | 1985-12-23 | 1988-09-13 | United Technologies Corporation | Film cooled vanes and turbines |
DE3603350A1 (de) * | 1986-02-04 | 1987-08-06 | Walter Prof Dipl Ph Sibbertsen | Verfahren zur kuehlung thermisch belasteter bauelemente von stroemungsmaschinen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens sowie ausbildung thermisch belasteter schaufeln |
JPS62228603A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Toshiba Corp | ガスタ−ビンの翼 |
US4761116A (en) * | 1987-05-11 | 1988-08-02 | General Electric Company | Turbine blade with tip vent |
US4753575A (en) * | 1987-08-06 | 1988-06-28 | United Technologies Corporation | Airfoil with nested cooling channels |
US4820122A (en) * | 1988-04-25 | 1989-04-11 | United Technologies Corporation | Dirt removal means for air cooled blades |
US4820123A (en) * | 1988-04-25 | 1989-04-11 | United Technologies Corporation | Dirt removal means for air cooled blades |
-
1988
- 1988-08-24 US US07/236,093 patent/US5700131A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-09 GB GB9000458A patent/GB2314125B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-12 CA CA002007631A patent/CA2007631C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-12 AU AU48812/90A patent/AU684037B1/en not_active Ceased
- 1990-01-12 SE SE9000112A patent/SE470599B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 DE DE4003804A patent/DE4003804C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-20 NO NO900804A patent/NO306740B1/no unknown
- 1990-03-07 TR TR20290A patent/TR23588A/xx unknown
- 1990-03-09 NL NL9000540A patent/NL194734C/nl not_active IP Right Cessation
- 1990-03-16 JP JP02800005A patent/JP3112933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2314125A (en) | 1997-12-17 |
GB2314125B (en) | 1998-05-13 |
JP3112933B2 (ja) | 2000-11-27 |
SE9000112D0 (sv) | 1990-01-12 |
NL194734B (nl) | 2002-09-02 |
SE470599B (sv) | 1998-09-14 |
US5700131A (en) | 1997-12-23 |
CA2007631C (en) | 2000-03-14 |
NO900804L (no) | 1997-06-10 |
DE4003804A1 (de) | 1998-01-08 |
DE4003804C2 (de) | 1999-03-04 |
AU684037B1 (en) | 1997-12-04 |
TR23588A (tr) | 1990-04-19 |
CA2007631A1 (en) | 1997-06-06 |
NL194734C (nl) | 2003-01-07 |
JPH11287102A (ja) | 1999-10-19 |
GB9000458D0 (en) | 1997-09-03 |
NL9000540A (nl) | 1998-01-05 |
SE9000112L (sv) | 1998-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO306740B1 (no) | Turbinblad for en gassturbinmotor | |
NO306739B1 (no) | Aksialturbin | |
US5813836A (en) | Turbine blade | |
US4616976A (en) | Cooled vane or blade for a gas turbine engine | |
US4302153A (en) | Rotor blade for a gas turbine engine | |
US5667359A (en) | Clearance control for the turbine of a gas turbine engine | |
US5261789A (en) | Tip cooled blade | |
NO772768L (no) | Temperaturregulerbar vegg. | |
US3045965A (en) | Turbine blades, vanes and the like | |
CN101008323B (zh) | 带有冷却基座前缘的燃气轮机叶片和冷却基座前缘的方法 | |
US10480328B2 (en) | Forward flowing serpentine vane | |
US6183198B1 (en) | Airfoil isolated leading edge cooling | |
JP2001214707A (ja) | 勾配付きフイルム冷却を備えるタービンノズル | |
JP2012163103A (ja) | カスケード先端部バッフルエーロフォイル | |
SE437694B (sv) | Turbinmantelaggregat | |
JPH07305603A (ja) | ガスタービンエンジンの空冷式翼型構造 | |
JPS6123362B2 (no) | ||
NO752535L (no) | ||
NO152951B (no) | Kjoelesystem for gassturbin | |
US2859011A (en) | Turbine bucket and liner | |
GB2112869A (en) | Cooled airfoil | |
GB2279705A (en) | Cooling of turbine blades of a gas turbine engine | |
US11499436B2 (en) | Turbine engine blade with improved cooling | |
NO306741B1 (no) | Aksialturbin for en gassturbinmotor | |
US20240301799A1 (en) | Airfoil tip arrangement for gas turbine engine |