NO306740B1 - Turbinblad for en gassturbinmotor - Google Patents

Turbinblad for en gassturbinmotor Download PDF

Info

Publication number
NO306740B1
NO306740B1 NO900804A NO900804A NO306740B1 NO 306740 B1 NO306740 B1 NO 306740B1 NO 900804 A NO900804 A NO 900804A NO 900804 A NO900804 A NO 900804A NO 306740 B1 NO306740 B1 NO 306740B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cooling air
feed channel
holes
tip
film
Prior art date
Application number
NO900804A
Other languages
English (en)
Other versions
NO900804L (no
Inventor
Kenneth B Hall
Robert J Mcclelland
Thomas A Auxier
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NO900804L publication Critical patent/NO900804L/no
Publication of NO306740B1 publication Critical patent/NO306740B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187Convection cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/186Film cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/201Heat transfer, e.g. cooling by impingement of a fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/221Improvement of heat transfer
    • F05D2260/2212Improvement of heat transfer by creating turbulence
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Supercharger (AREA)

Description

Det er velkjent at flymotorindustrien står overfor store
oppgaver når det gjelder å forbedre gassturbinmotorers egenskaper, samtidig med at deres vekt reduseres. Det er klart at det endelige mål er å oppnå et så høyt forhold som mulig mellom skyvekraft og vekt. De deler man særlig har konsen-
trert seg om, er den "varme seksjon" av motoren, siden det er velkjent at motorens skyvekraft/vektforhold blir betydelig forbedret ved økning av temperaturen på turbingassene. Turbingasstemperaturen er imidlertid begrenset av de krav motorkomponentene stiller til metalltemperaturen. Betydelig arbeid er hittil nedlagt i å muliggjøre høyere arbeidstempe-raturer for turbinen ved anvendelse av betydelige tekniske fremskritt ved den innvendige kjøling av turbinbladene.
Eksempler på noen få løsninger av mange, er omhandlet i US-
PS 3 533 711, 4 073 599 og 4 180 373.
Det skal også vises til beskrivelsen i US-PS Serial No.
812 108 fra desember 23, 1985. I denne patentansøkning er bladet formet med en innvendig radiell passasje som mater filmkjølehullene. Den innvendige vegg som danner den radielle passasje, innbefatter en rekke hull som står i radiell av-
stand fra hverandre og har forbindelse med kjøleluften i det indre av bladet. Den radielle passasje er lukket ved bunnen, slik at kjøleluften i passasjen er mer statisk enn dynamisk.
Det betyr at det er ikke noen strømning i passasjen som strekker seg fra roten av bladet til dets spiss, men strømmen går istedet gjennom hullet i den indre vegg, gjennom tverrommet som dannes av den radiale passasje og deretter ut av det nærliggende filmkjølehull.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det et turbihblåd som angitt i
krav 1.
I bladet i henhold til foreliggende oppfinnelse er de radiale passasjer åpne ved bladets rot, slik at det skapes et trykk, hvorved man får en konstant strøm i denne passasje eller passasjer fra bladets rot til dets spiss. En del av kjøle-luften mates ut igjennom filmkjølehullene, mens en del mates ut gjennom en eller flere åpninger ved bladets spiss. Dette blir da en dynamisk strømningspassasje. Da kjøleluften for-flytter seg radialt mot spissen, vil en del mates ut gjennom filmkjølehullene og blir etterfylt med den luft som slippes gjennom etterfyllingshullene for kjøleluft i den innvendige vegg som danner passasjen. Den ønskede tilbakestrømsmargin og radielle strømning kan bestemmes på forhånd ved riktig dimensjonering av hullet eller hullene ved bladets spiss og ved å benytte hindringer i strømmen for; eksempel i form av tverrkanter. I tillegg til at man oppnår kjøling ved ned-satte tilførselstrykk, vil luft som strømmer i den radielle passasje treffe baksiden av aerofoilen på bladet for kjøle-formål og strømmen ut ved passasjens spiss, benyttes til å kjøle spissdelen av bladet.
Bladet som er utført i henhold til oppfinnelsen har også muligheter for utskillelse av smuss, siden luften vender om 90° og luften i passasjene blir sentrifugert ved bladets rotasjonsbevegelse.
Et trekk ved denne oppfinnelse er å komme frem til radiale passasjer ved aerofoilen for et turbinblad som ventileres for å tilføre luft under trykk ved roten, hvilken luft strøm-mer som kjøleluft til en åpning ved bladets spiss. Kjøle-luften i den radiale passasje mater filmkjølehullene og blir etterfylt med ytterligere kjøleluft gjennom etterfyllingshull for slik luft, der hullene står i radiell avstand fra hverandre i den indre vegg som danner den radiale passasje. Kjølevirk-ningen oppnås med mindre kjøleluft og ved lavere trykk.
Et trekk ved denne oppfinnelsen går ut på å forhåndsbestemme det bakoverrettede trykk i den radielle passasje ved riktig
dimensjonering av hullet ved spissen av den radielle passasje og ved å bygge inn tverrkanter. Forbedret filmkjøling oppnås ved å holde riktig tilbakestrømsmargin over hele den radielle utstrekning av den radielle passasje for å redusere strømmen gjennom alle filmkjølehullene som står i forbindelse med den radielle passasjen.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen går ut på å komme frem til et forbedret innvendig kjølt turbinblad som har gode toleranser overfor smuss. Disse og andre trekk og fordeler ved denne oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningen der: Fig. 1 er et snitt gjennom et blad utført i henhold til oppfinnelsen og beregnet for en aksialturbin,
fig. 2 er et snitt tatt etter linjen 2-2 på fig. 1,
fig. 3 viser et bruddstykke av et snitt tatt etter linjen 3-3 på fig. 1 og
fig. 4 viser et bruddstykke tatt ved linjen 4-4 på fig. 1
og viser oppfinnelsen anvendt med skråttstilte tverrkanter.
Selv om den foretrukne utførelsesform beskriver et typisk turbinblad for en gassturbinmotor av typen F100 som frem-stilles av Pratt & Whitney Aircraft, en gren av United Tech-nologies Corporation, skal det pekes på at oppfinnelsen godt kan anvendes på andre typer luftkjølte turbinblad.
Uttrykket "tilbakestrømsmargin" som er benyttet i denne beskrivelse, er trykkforholdet målt over hvilke som helst av utløpshullene for kjøleluft på bladets aerofoilflate. Bare deler av bladet er her vist for enkelthets skyld og det skal påpekes at meget godt utviklede teknikker for økning av varme-overføring, så som pidestaller, tverrkanter og lignende, er utelatt.
Som vist, er bladet som er generelt angitt med henvisnings-tallet 10, fremstilt av en hvilken som helst av de velkjente høytemperaturlegeringer og omfatter en omhylning med en forreste kant 12, bakre kant 14, spiss 16 og rot 18. Bladets omriss danner aerofoilflaten med en sugeside 20 (lavttrykk)
og trykkside 22. En rekke hull er tildannet i aerofoilflaten for å oppnå den Ønskede kjøling. Ideelt sett vil kjøleluften over en god del av aerofoilflaten flyte - fra disse hull for å danne en film som virker som en barriére mellom aerofoilflaten og de varme gasser i motorens gassbane.
Snittet som er vist på fig. 2 gjengir de innvendige passasjer i bladet i et plan som ligger gjennom midten (midtkordesnitt) og viser som eksempel generelt kjøleteknologien for bladet, innbefattende flere kjølepassasjer dannet av ribber 26 som tjener til å føre luften i en buktet bane for å få til optimal kjøling ved konveksjon. Oppfinnelsen er beregnet på å bli anvendt sammen med denne type kjøleteknikk, selv om den ikke er begrenset til dette.
Oppfinnelsestanken er vist på fig. 1 og 3 som viser kjøle-luftens matekanaler 30 utformet på ønskede steder ved aero-foilf låtene på sugeside og trykkside. For enkelthets skyld, vil bare en kjøleluftkanal bli beskrevet og det er den man ser på snittet 3-3 på fig. 3. Ifølge oppfinnelsen er kjøle-luftens matekanal 30 stort sett sylindrisk formet og strekker seg som en radiell passasje ved aerofoilflaten og innbefatter en rekke filmkjølehull 32 som står i avstand fra hverandre radielt og er utformet i aerofoilen. Kjøleluft fra en inn-løpeåpning 34 ved roten av bladet strømmer radielt mot ut-løpsdysen 36 som er utformet ved bladets spiss, mens en del av kjøleluften strømmer igjennom filmkjølehullene 32. Dermed blir strømmen i matekanalen 30 mer dynamisk enn statisk og som det vil bli forklart i det følgende, blir matekanalen 30 kontinuerlig etterfylt med kjøleluft.
Diameteren på utløpsdysen 36 er dimensjonert for å gi den
ønskede tilbakestrømsmargin og radielle strøm. Dette tjener til å skape det ønskede trykkforhold over hvert av film-kjølehullene 32, for dermed å optimalisere filmens kjøle-virkning ved hvert av hullene der filmen strekker seg over hele den radielle lengde. Dette tjener også til å skape tilstrekkelig strømning ved et ønsket trykk for å kjøle spissen av bladet. Som det skulle fremgå for fagfolk på
området, kan matekanalen 30 innbefatte andre varmeoverførings-anordninger f.eks. tverrkanter for å bedre kjølingen av bladet, noe som også vil innvirke på trykkfallet i passasjen samt på tilbakestrømsmarginen og den radielle strøm.
Som nevnt ovenfor blir matekanalen 30 etterfylt med kjøleluft gjennom etterfyllingshull 38 for kjølingen. Disse hull er i forbindelse med luften som strømmer i de buktede passasjer 40 som dannes av ribbene 26. Dermed får matekanalen 30 kjøle-luft både fra kjøleluftskilden gjennom innløpet 34 ved roten av bladet (som i et typisk tilfelle kan være trykkluft) og den etterfyllende kjøleluft som slippes inn gjennom etterfyllingshullene 38 som sitter i hele den radielle høyde av matekanalen 30. Da kjøleluften i matekanalen 30 slipper ut når luften strømmer mot spissen, blir den kjøleluft som går tapt erstattet med den luft som slippes inn gjennom etterfyllingshullene 38. Denne løsning gjør det mulig å kontrollere trykkforholdet over alle filmkjølehullene ved aerofoilflaten som strekker seg fra roten til spissen av bladet. Da strømningen er redusert på
grunn av tilbakestrømningsmarginen som er tilpasset radielt,
vil derfor dekningen av filmhullene bli konstant over hele denne lengde.
Som nevnt ovenfor kan trykkfallet i matekanalen modifiseres
ytterligere ved å anvende tverrkanter som også vil søke å
bedre varmeoverføringens virkningsgrad.; Det skal vises til fig. 4, der man ser en del av matekanalen 30 modifisert for å innbefatte skråttstilte tverrkanter 70.
Ved tidligere kjente utførelser var det nødvendig å innføre kjøleluft ved innløpet med et betydelig høyere trykk for å sikre at det ville være tilstrekkelig trykk tilbake når luften nærmer seg bladets spiss. På grunn av naturen av formgivningen, særlig fordi kjøleluften ble overført fra en stillestående komponent til de roterende blader, medførte dette imidlertid et lekkasjeproblem elier et vanskelig tet-ningsproblem. Det hele var et typisk kompromiss mellom tillatelig lekkasje og ønsket kjølelufttrykk.
På grunnlag av denne oppfinnelse og da kjøleluftens matekanal etterfylles med kjøleluft, kan innløpstrykket ligge på en betydelig lavere verdi slik at man unngår lekkasjeproblemet og forbedrer motorens egenskaper.
Det skulle fremgå av det som her er sagt at etterfyllingshullene 38 retter kjøleluft i de buktende passasjer, slik at den tref-fer baksiden av aerofoilen. Dette muliggjør ikke bare kontakt-kjøling, men tjener også som en utskiller for smuss siden luften i en viss utstrekning vil vandre igjennom filmkjøle-hullene 3.2. Smusspartikler vil søke å bli fanget opp av den dynamiske strøm av kjøleluft i matekanalen 30, der det deretter vil bli ført mot bladets spiss og drevet ut i gassbanen gjennom utløpsdysen 36. Da bladet roterer, vil luft innbefattende smusspartikler i matekanalen 30 bli drevet med sentrifugalkraft mot utløpsdysen 36. Det ligger innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse at etterfyllingshullene 38 kan orienteres innad mot roten av bladet, slik at man får en utskillelsesvinkel på mer enn 90° og dermed en forbedret utskillelse av smuss.

Claims (5)

1. Turbinblad (10) for en gassturbinmotor med innvendige passasjer for føring av kjøleluft i disse, der bladet har en aerofoiloverflate (20,22) med en rot (18), en forreste kant (12), en bakre kant (14), en midtkordedel og en spiss (16), der en flerhet av radiale innvendige passasjer (30) som begrenses av innvendige vegger, er utformet ved den forreste (14) og bakre (12) kant, for-løpende fra roten til spissen, en matekanal (40) , en flerhet av filmkjølehull (32) som står i radiell avstand fra hverandre i aerofoiloverflaten og har forbindelse med matekanalen (40) for å lede en film av kjøleluft over aerofoiloverflaten, med en rekke etterfyllingshull (38) som står i avstand fra hverandre radielt i de nevnte vegger for ledning av kjøleluft fra midtspenndelen (2-2) til passasjene for å etterfylle kjøleluft, som ellers ville gått tapt ved tilførsel av kjøleluft til filmkjølehullene (32), og anordninger for å føre kjøleluft fra roten til utløp ved en dyse (36) i aerofoiloverflaten ved spissen, samt en kilde til kjøleluft for mating av kjøleluft til roten.
2. Turbinblad ifølge krav 1,karakterisert vedat dysen (36) ved spissen er dimensjonert for å redusere strømmen av kjøleluft i matekammeret for hovedsakelig å danne en ensartet filmhulldekning ved alle filmhullene som mates av den nevnte matekanal, ved tilpasning av tilbakestrømsmarginen for hver enkelt radiale posisjon i matekanalen.
3. Turbinblad ifølge krav 1,karakterisert vedat matekanalen danner en anordning (38) for utskillelse av smuss fra kjøleluften og for fjernelse av utskilt smuss gjennom utløpsdysen (36).
4. Turbinblad ifølge krav 1,karakterisert vedat det omfatter tverrkanter (70) i matekanalen.
5. Turbinblad ifølge krav 4,karakterisert vedat tverrkantene (70) er skråttskilte i forhold til retningen for matekanalen.
NO900804A 1988-08-24 1990-02-20 Turbinblad for en gassturbinmotor NO306740B1 (no)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/236,093 US5700131A (en) 1988-08-24 1988-08-24 Cooled blades for a gas turbine engine
GB9000458A GB2314125B (en) 1988-08-24 1990-01-09 Cooled blades for a gas turbine engine
CA002007631A CA2007631C (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
SE9000112A SE470599B (sv) 1988-08-24 1990-01-12 Kylda blad för en gasturbinmotor
AU48812/90A AU684037B1 (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
DE4003804A DE4003804C2 (de) 1988-08-24 1990-02-08 Filmgekühlte Turbinenschaufeln für ein Gasturbinentriebwerk
NL9000540A NL194734C (nl) 1988-08-24 1990-03-09 Gekoeld turbineblad voor een gasturbinemotor.
JP02800005A JP3112933B2 (ja) 1988-08-24 1990-03-16 ガスタービンエンジン用冷却ブレード

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO900804L NO900804L (no) 1997-06-10
NO306740B1 true NO306740B1 (no) 1999-12-13

Family

ID=27570073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO900804A NO306740B1 (no) 1988-08-24 1990-02-20 Turbinblad for en gassturbinmotor

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5700131A (no)
JP (1) JP3112933B2 (no)
AU (1) AU684037B1 (no)
CA (1) CA2007631C (no)
DE (1) DE4003804C2 (no)
GB (1) GB2314125B (no)
NL (1) NL194734C (no)
NO (1) NO306740B1 (no)
SE (1) SE470599B (no)
TR (1) TR23588A (no)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5975851A (en) * 1997-12-17 1999-11-02 United Technologies Corporation Turbine blade with trailing edge root section cooling
US6126396A (en) * 1998-12-09 2000-10-03 General Electric Company AFT flowing serpentine airfoil cooling circuit with side wall impingement cooling chambers
GB9901218D0 (en) * 1999-01-21 1999-03-10 Rolls Royce Plc Cooled aerofoil for a gas turbine engine
US6283708B1 (en) 1999-12-03 2001-09-04 United Technologies Corporation Coolable vane or blade for a turbomachine
US6435814B1 (en) * 2000-05-16 2002-08-20 General Electric Company Film cooling air pocket in a closed loop cooled airfoil
WO2003080998A1 (de) * 2002-03-25 2003-10-02 Alstom Technology Ltd Gekühlte turbinenschaufel
US7080971B2 (en) * 2003-03-12 2006-07-25 Florida Turbine Technologies, Inc. Cooled turbine spar shell blade construction
GB2401915B (en) * 2003-05-23 2006-06-14 Rolls Royce Plc Turbine blade
DE10346366A1 (de) * 2003-09-29 2005-04-28 Rolls Royce Deutschland Turbinenschaufel für ein Flugzeugtriebwerk und Gießform zu deren Herstellung
US7059825B2 (en) * 2004-05-27 2006-06-13 United Technologies Corporation Cooled rotor blade
US7198468B2 (en) * 2004-07-15 2007-04-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Internally cooled turbine blade
US7189060B2 (en) * 2005-01-07 2007-03-13 Siemens Power Generation, Inc. Cooling system including mini channels within a turbine blade of a turbine engine
US7413407B2 (en) * 2005-03-29 2008-08-19 Siemens Power Generation, Inc. Turbine blade cooling system with bifurcated mid-chord cooling chamber
US7270515B2 (en) * 2005-05-26 2007-09-18 Siemens Power Generation, Inc. Turbine airfoil trailing edge cooling system with segmented impingement ribs
US7632071B2 (en) * 2005-12-15 2009-12-15 United Technologies Corporation Cooled turbine blade
US7445432B2 (en) * 2006-03-28 2008-11-04 United Technologies Corporation Enhanced serpentine cooling with U-shaped divider rib
US7866948B1 (en) 2006-08-16 2011-01-11 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with near-wall impingement and vortex cooling
US7540712B1 (en) * 2006-09-15 2009-06-02 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with showerhead cooling holes
US8047790B1 (en) * 2007-01-17 2011-11-01 Florida Turbine Technologies, Inc. Near wall compartment cooled turbine blade
US8083485B2 (en) * 2007-08-15 2011-12-27 United Technologies Corporation Angled tripped airfoil peanut cavity
US10286407B2 (en) 2007-11-29 2019-05-14 General Electric Company Inertial separator
EP2096261A1 (de) 2008-02-28 2009-09-02 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel für eine stationäre Gasturbine
US8177507B2 (en) * 2008-05-14 2012-05-15 United Technologies Corporation Triangular serpentine cooling channels
US8172533B2 (en) * 2008-05-14 2012-05-08 United Technologies Corporation Turbine blade internal cooling configuration
US20090293495A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 General Electric Company Turbine airfoil with metered cooling cavity
US8171978B2 (en) * 2008-11-21 2012-05-08 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8137068B2 (en) * 2008-11-21 2012-03-20 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8113780B2 (en) * 2008-11-21 2012-02-14 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US20110097188A1 (en) * 2009-10-23 2011-04-28 General Electric Company Structure and method for improving film cooling using shallow trench with holes oriented along length of trench
US8944763B2 (en) 2011-08-18 2015-02-03 Siemens Aktiengesellschaft Turbine blade cooling system with bifurcated mid-chord cooling chamber
US8840370B2 (en) 2011-11-04 2014-09-23 General Electric Company Bucket assembly for turbine system
US8961111B2 (en) * 2012-01-03 2015-02-24 General Electric Company Turbine and method for separating particulates from a fluid
WO2013188645A2 (en) 2012-06-13 2013-12-19 General Electric Company Gas turbine engine wall
US9157329B2 (en) * 2012-08-22 2015-10-13 United Technologies Corporation Gas turbine engine airfoil internal cooling features
US9765630B2 (en) * 2013-01-09 2017-09-19 General Electric Company Interior cooling circuits in turbine blades
JP5554425B2 (ja) * 2013-02-12 2014-07-23 三菱重工業株式会社 タービン翼
US11149548B2 (en) 2013-11-13 2021-10-19 Raytheon Technologies Corporation Method of reducing manufacturing variation related to blocked cooling holes
WO2015075239A1 (en) 2013-11-25 2015-05-28 Alstom Technology Ltd Blade assembly on basis of a modular structure for a turbomachine
CN106103901B (zh) 2013-12-20 2019-04-16 安萨尔多能源英国知识产权有限公司 转子叶片或导叶组件
US9915176B2 (en) 2014-05-29 2018-03-13 General Electric Company Shroud assembly for turbine engine
EP3149310A2 (en) 2014-05-29 2017-04-05 General Electric Company Turbine engine, components, and methods of cooling same
CA2949547A1 (en) 2014-05-29 2016-02-18 General Electric Company Turbine engine and particle separators therefore
US11033845B2 (en) 2014-05-29 2021-06-15 General Electric Company Turbine engine and particle separators therefore
US10036319B2 (en) 2014-10-31 2018-07-31 General Electric Company Separator assembly for a gas turbine engine
US10167725B2 (en) 2014-10-31 2019-01-01 General Electric Company Engine component for a turbine engine
US10428664B2 (en) 2015-10-15 2019-10-01 General Electric Company Nozzle for a gas turbine engine
US10174620B2 (en) 2015-10-15 2019-01-08 General Electric Company Turbine blade
US9988936B2 (en) 2015-10-15 2018-06-05 General Electric Company Shroud assembly for a gas turbine engine
US20170306764A1 (en) * 2016-04-26 2017-10-26 General Electric Company Airfoil for a turbine engine
US10605090B2 (en) * 2016-05-12 2020-03-31 General Electric Company Intermediate central passage spanning outer walls aft of airfoil leading edge passage
US10704425B2 (en) 2016-07-14 2020-07-07 General Electric Company Assembly for a gas turbine engine
US10830052B2 (en) 2016-09-15 2020-11-10 Honeywell International Inc. Gas turbine component with cooling aperture having shaped inlet and method of forming the same
US11149555B2 (en) 2017-06-14 2021-10-19 General Electric Company Turbine engine component with deflector
US10801724B2 (en) * 2017-06-14 2020-10-13 General Electric Company Method and apparatus for minimizing cross-flow across an engine cooling hole
US10370976B2 (en) * 2017-08-17 2019-08-06 United Technologies Corporation Directional cooling arrangement for airfoils
US10539026B2 (en) 2017-09-21 2020-01-21 United Technologies Corporation Gas turbine engine component with cooling holes having variable roughness
US10641106B2 (en) 2017-11-13 2020-05-05 Honeywell International Inc. Gas turbine engines with improved airfoil dust removal
RU189517U1 (ru) * 2018-12-24 2019-05-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" Рабочая лопатка газовой турбины
US11952911B2 (en) * 2019-11-14 2024-04-09 Rtx Corporation Airfoil with connecting rib

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231426C3 (de) * 1972-06-27 1974-11-28 Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen Deckbandlose, innen gekühlte Axialturbinenlaufschaufel
US3810711A (en) * 1972-09-22 1974-05-14 Gen Motors Corp Cooled turbine blade and its manufacture
US3994622A (en) * 1975-11-24 1976-11-30 United Technologies Corporation Coolable turbine blade
US4118146A (en) * 1976-08-11 1978-10-03 United Technologies Corporation Coolable wall
US4221539A (en) * 1977-04-20 1980-09-09 The Garrett Corporation Laminated airfoil and method for turbomachinery
GB1552536A (en) * 1977-05-05 1979-09-12 Rolls Royce Rotor blade for a gas turbine engine
GB2028928B (en) * 1978-08-17 1982-08-25 Ross Royce Ltd Aerofoil blade for a gas turbine engine
JPS55104506A (en) * 1979-02-02 1980-08-11 Hitachi Ltd Gas-turbine blade
US4424001A (en) * 1981-12-04 1984-01-03 Westinghouse Electric Corp. Tip structure for cooled turbine rotor blade
JPS5918202A (ja) * 1982-07-21 1984-01-30 Agency Of Ind Science & Technol ガスタ−ビンの翼
US4770608A (en) * 1985-12-23 1988-09-13 United Technologies Corporation Film cooled vanes and turbines
DE3603350A1 (de) * 1986-02-04 1987-08-06 Walter Prof Dipl Ph Sibbertsen Verfahren zur kuehlung thermisch belasteter bauelemente von stroemungsmaschinen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens sowie ausbildung thermisch belasteter schaufeln
JPS62228603A (ja) * 1986-03-31 1987-10-07 Toshiba Corp ガスタ−ビンの翼
US4761116A (en) * 1987-05-11 1988-08-02 General Electric Company Turbine blade with tip vent
US4753575A (en) * 1987-08-06 1988-06-28 United Technologies Corporation Airfoil with nested cooling channels
US4820122A (en) * 1988-04-25 1989-04-11 United Technologies Corporation Dirt removal means for air cooled blades
US4820123A (en) * 1988-04-25 1989-04-11 United Technologies Corporation Dirt removal means for air cooled blades

Also Published As

Publication number Publication date
GB2314125A (en) 1997-12-17
GB2314125B (en) 1998-05-13
JP3112933B2 (ja) 2000-11-27
SE9000112D0 (sv) 1990-01-12
NL194734B (nl) 2002-09-02
SE470599B (sv) 1998-09-14
US5700131A (en) 1997-12-23
CA2007631C (en) 2000-03-14
NO900804L (no) 1997-06-10
DE4003804A1 (de) 1998-01-08
DE4003804C2 (de) 1999-03-04
AU684037B1 (en) 1997-12-04
TR23588A (tr) 1990-04-19
CA2007631A1 (en) 1997-06-06
NL194734C (nl) 2003-01-07
JPH11287102A (ja) 1999-10-19
GB9000458D0 (en) 1997-09-03
NL9000540A (nl) 1998-01-05
SE9000112L (sv) 1998-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO306740B1 (no) Turbinblad for en gassturbinmotor
NO306739B1 (no) Aksialturbin
US5813836A (en) Turbine blade
US4616976A (en) Cooled vane or blade for a gas turbine engine
US4302153A (en) Rotor blade for a gas turbine engine
US5667359A (en) Clearance control for the turbine of a gas turbine engine
US5261789A (en) Tip cooled blade
NO772768L (no) Temperaturregulerbar vegg.
US3045965A (en) Turbine blades, vanes and the like
CN101008323B (zh) 带有冷却基座前缘的燃气轮机叶片和冷却基座前缘的方法
US10480328B2 (en) Forward flowing serpentine vane
US6183198B1 (en) Airfoil isolated leading edge cooling
JP2001214707A (ja) 勾配付きフイルム冷却を備えるタービンノズル
JP2012163103A (ja) カスケード先端部バッフルエーロフォイル
SE437694B (sv) Turbinmantelaggregat
JPH07305603A (ja) ガスタービンエンジンの空冷式翼型構造
JPS6123362B2 (no)
NO752535L (no)
NO152951B (no) Kjoelesystem for gassturbin
US2859011A (en) Turbine bucket and liner
GB2112869A (en) Cooled airfoil
GB2279705A (en) Cooling of turbine blades of a gas turbine engine
US11499436B2 (en) Turbine engine blade with improved cooling
NO306741B1 (no) Aksialturbin for en gassturbinmotor
US20240301799A1 (en) Airfoil tip arrangement for gas turbine engine