SE437694B - Turbinmantelaggregat - Google Patents
TurbinmantelaggregatInfo
- Publication number
- SE437694B SE437694B SE7910211A SE7910211A SE437694B SE 437694 B SE437694 B SE 437694B SE 7910211 A SE7910211 A SE 7910211A SE 7910211 A SE7910211 A SE 7910211A SE 437694 B SE437694 B SE 437694B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- expansion control
- control ring
- ring
- branch
- assembly according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
- F01D11/16—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing by self-adjusting means
- F01D11/18—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing by self-adjusting means using stator or rotor components with predetermined thermal response, e.g. selective insulation, thermal inertia, differential expansion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
7910211-7
2
ning eftersom temperaturen hos denna luft är alltför hög.
Ä andra sidan kan man direkt tappa av luft från kompres-
sorsteget för att kyla de skilda turbindelarna som har samband
med förgasningen. Denna avtappade luft har en förhållandevis
låg temperatur vilken i första hand bestäms av komprimerings-
förhållandet och i andra hand av värmeavledningen från den heta
motorn. Man bör begränsa användningen av denna avtappade luft
eller läckluft för att den högsta möjliga motorverkningsgraden
skall kunna erhållas. I tidigare förekommande industriella gas-
turbinmotorer tillfördes luft slumpvis till manteln som omger
turbinskovlarna. Vidare valdes materialet som användes i tidi-
gare kända mantlar i regel på grundval av sin styrka. I sådana
motorer försökte man inte isolera kylluften från det omgivande
heta aggregatet, vilket innebär att när kylluften nådde fram
till själva manteln hade en betydande del av dess kylförmåga
gått förlorad. Slutligen medförde arrangemanget med en stor
tryckkammare i tidigare kända gasturbinmotorer ett tryckfall
i kylluften, varigenom het gas kunde inträda i tryckkammaren
och därvid kunde försämra kylningen ytterligare. _
Försök att erhålla en jämn gasströmning genom turbinen
och förbi turbinhjulet medförde att turbinmanteln väsentligen
fick bilda en integral del av turbinhöljet. De förhållandevis
höga temperaturerna hos turbinhöljet överfördes således till
turbinmanteln med en åtföljande utvidgning av denna. Försök
att hindra turbinmanteln från att utvidga sig har inte mötts
helt med framgång. Såsom en sammanfattning av detta problem
kan nämnas att om turbinmantelringens diameter minskades eller
hölls oförändrad såsom följd av att den träffades av kylluft
motverkades detta av mekaniska påkänningar härrörande från
turbinmotorhöljets utvidgning.
I många tidigare kända gasturbinmotorer, såväl av typen
som används inom industrin som av typen som används i flygfar-
koster, har man utnyttjat ett överlappande, i segment uppdelat
mantelaggregat för att hindra varje segment från att utvidga
sig termiskt samtidigt som hela mantelns innerdiameter hålls
oförändrad. Det har varit svårt att uppnå en sant cirkelformig
öppning för turbinhjulet till följd av att mantelaggregaten
7910211-7
3
själva varit uppdelade i segment. Spelet mellan turbinmantel-
aggregatet och en turbinskovel måste således inregleras under
hänsynstagande till att ett orunt tillstånd eventuellt skulle
kunna föreligga. Detta har medfört verkningsgradsförluster.
Såsom exempel på teknikens ståndpunkt då det gäller reg-
lering av utvidgningen hos gasturbinmantelaggregat kan nämnas
de amerikanska patentskrifterna 4 025 919, 4 025 731, 5 990 807,
3 986 720, 3 975 901 och 4 086 757.
Föreliggande uppfinning har till ändamål att lösa ett
eller flera av de ovan angivna problemen.
Generellt sett utgör föreliggande uppfinning ett turbin-
mantelaggregat som innefattar en utvidgningsregleringsring som
har en inre cylindrisk yta. Avgreningar finns för att rikta ett
kylmedium mot på förhand utvalda lägen hos utvidgningsregle-
ringsringen. En distansring ger ett axiellt samband mellan
expansionsregleringsringen och avgreningarna.
Uppfinningen kommer att beskrivas i detalj 1 det följan-
de under hänvisning till bifogade figurer, på vilka fig. l visar
en sektionerad vy av en del av en gasturbinmotor 1 vilken det
här beskrivna mantelaggregatet kan utnyttjas, fig. 2 är en mera
i detalj visad sektionerad vy av det i fig. l åskádliggjorda
mantelaggregatet, fig. 3 är en partiell sidovy av det i fig. 2
åskàdliggjorda mantelaggregatet med en del bortbruten för att
åskådliggöra utvidgningsregleringsringens utformning, fig. 4
är en perspektivvy av en del av ett rotormantelsegment som är
visat anbragt på en del av expansionsregleringsringen, och
fig. 5 är en sektionerad vy av turbinmantelaggregatet och visar
en av bultarna som håller fast aggregatet vid turbinhöljet.
En del av en gasturbinmotor 10 är visad i fig. l. I gas-
turbinmotorn 10 ingår ett förgasningsturbinhjul 12; på vilket
ett flertal turbinskovlar 14 är monterade. Turbinhjulet 12'
är fäst vid en axel 16 som är lagrad på så sätt att den kan
rotera i ett turbinhölje 18, i vilket en förbränningskammare
20 också är anbragt. Axeln 18 bringar en (inte visad) kompressor
att rotera, och från denna kompressor förs en kvantitet kyl-
medium eller luft till en kanal 22 för vidarebefordran till en
tryckkammare 24 för att sedan överföras till det inre i ett
flertal turbinmunstycksskovlar 26. Det hittills beskrivna kyl-
7910211-7
4
arrangemanget kan återfinnas i den ovannämnda amerikanska
patentskriften 4 086 757.
Kylmedium som matas till turbinmunstycksskovlarna 26 av-
ges genom ett utloppshål 28 till en ringformig kammare 30.
Kammaren 30 är omgiven av isolerande material 32 som kan utgöras
av något godtyckligt allmänt känt material, såsom ett keramiskt
fibermaterial. En serie rör 34, som är fästa vid en fläns 36 som
omger turbinhjulet 12, kommunicerar med kammaren 30. Flänsen
36 är fäst vid turbinhöljet 18 och bildar en del av bärorganet
för turbinmantelaggregatet 40 (jämför också fig. 2 och 5).
Vid rörens 34 andra, motsatta ände är ett plåtorgan 38
fäst, vilket bildar en ring. Isolerande material 33 är anbragt
i nämnda ring och kring rören 34 för att minska temperatursteg-
ringen i kylmediet då detta förs från munstycksskovlarna 26
till turbinmantelaggregatet.
Turbinmantelaggregatet 40 är fäst vid flänsen 36 medelst
ett flertal bultar 42 på det i fig. 5 visade sättet. Mantel-
aggregatet 40 innefattar en utvidgningsregleringsring 44 som
är generellt T-formad i tvärsektion. Utvidgningsregleringsringen
44 har en tvärstycksdel 46 som i sin tur har en inre cylindrisk
yta 48, mot vilken ett flertal rotorsegment 50 monterbart an-
sluter sig.
Från tvärstycksdelen 46 sträcker sig en skänkeldel 52
radiellt utåt. På skänkeldelens 52 motsatta sidor finns organ
som bildar en avgrening för att överföra kylluft till korsnings-
punkten mellan skänkeldelen 52 och tvärstycksdelen 46. Ifråga-
varande organ består av första och andra avgreningsringar 54
resp. 56. Avgreningsringarna 54 och 56 är inbördes likartade,
men de skiljersig vid sin yttre omkrets, såsom framgår av fig.
2. Mellan nämnda första och andra avgreningsringar 54 resp.
56 är en distansring 62 interfolierad samt anbragt radiellt
utåt i förhållande till utvidgningsregleringsringen 44, varvid
distansringens 62 bredd är något större än bredden hos utvidg-
ningsregleringsringens 44 skänkeldel 52. Distansringen 62 an-
sluter utvidgningsregleringsringen 44 radiellt till avgrenings-
organen.
Av fig. 3 i förening med fig. 5 ser man att avgrenings-
ringarna 54 och 56 är utformade med ett flertal fästhål 644
7910211-7
5
resp. 64'. På likartat sätt är distansringen 62 försedd med ett
flertal fästhål 64. Bultarna 42, som nämnts ovan i samband med
fig. 5, förs genom dessa fästhål till flänsen 56 och till en
fläns 66 som också är fixerad vid turbinhöljet eller turbinhuset
18. Det bör observeras att flänsen 56 är utformad med en bakåt-
riktad utskjutande läpp 37 vid sin yttre periferi, varvid nämnda
läpp överlappar avgreningsringen 54. Avgreningsringen 54 är
också försedd med en bakåtriktad läpp 55 som överlappar distans-
ringen 62.
Distansringen 62 är försedd med ett flertal urtagningar
70 med parallella sidor, vilka urtagningar är anordnade att mot-
taga utsprång 72 som är bildade på den yttre omkretsen hos ut-
vidgningsregleringsringens 44 skänkeldel 52. Man ser i fig. 4
att varje utsprång 72 svarar mot en urtagning 70 och att plats
för utvidgning finns mellan utsprånget 72 och urtagningen 70.
Den axiella lägesinställningen hos utvidgningsregleringsringen
44 i förhållande till turbinhjulet 12 påverkas inte när ut-
vidgningsregleringsringen 44 utvidgar sig termiskt, detta emedan
de parallella sidorna hos urtagningarna 70 och de motsvarande
utsprången 72 kräver att ringen skall utvidga sig likformigt.
Utvidgningsregleringsringen 44 kan således utvidga sig i annan
omfattning än själva turbinhöljet utan att detta inverkar på
koncentriciteten hos utvidgningsregleringsringen 44.
De enskilda avgreningsringarna 54 och 56 är utformade
med ett flertal väsentligen triangulära urtagningar 74 och 74',
såsom framgår av fig. 5, ehuru andra former också skulle kunna
förekomma. Var och en av urtagningarnas 74 resp. 74' bredaste
del står i förbindelse med det motsvarande spåret 58 i avgre-
ningsringen 54 samt spåret 58' i avgreningsringen 56. En borr-
ning 76 (jämför fig. 5) är bildad i stort sett vid toppen hos
den triangulära urtagningen 74. Nämnda borrning 76 står i för-
bindelse med en borrning 78 som är bildad i distansringen 62
som i sin tur kommunicerar med en motsvarande borrning 76' i
den andra avgreningsringen 56, såsom är visat i fig. 2. Denna
andra borrning 76' står i sin tur i förbindelse med den mot-
svarande urtagningen 74' i den andra avgreningsringen 56. Ett
flertal öppningar 80 bringar spåret 58 (Jämför fig. 5) i för-
bindelse med partiet intill utvidgningsregleringsringen 44.
QUALITY
7910211-7
' 6 c
Närmare bestämt är varje öppning 80 i den första avgrenings-
ringen 54 riktad mot den ena sidan av utvidgningsreglerings-
ringen 44 i närheten av korsningspunkten mellan skänkeldelen 52
och tvärstycksdelen 46. Ett antal likartade öppningar 80' är
bildade i avgreningsringen 56, varigenom kylmedium som förs
genom borrningarna 76, 78 och 76' till urtagningen 74' riktas
kontrollerbart mot den motsatta sidan hos utvidgningsregle-
ringsringen 44 just i närheten av korsningspunkten mellan
skänkeldelen 52 och tvärstycksdelen 46.
Den hittills beskrivna anordningen åstadkommer kylning
av utvidgningsregleringsringen 44, som kan bestå av en lege-
ring med speciellt ringa utvidgning och med tillräckligthög
temperatur för denna tillämpning samtidigt som den bibehåller
en förhållandevis låg värmeutvidgningskoefficient. Såsom en
sådan lämplig legering kan nämas "Hastelloy S“ som marknads-
förs av Stellite Division 1 Cabot Corporation. Den relativt
lösa kontakten mellan utvidgningsregleringsringen 44 och de
angränsande avgreningsringarna samt distansríngen ger upphov
till ett relativt högt motstånd mot värmeledning från angränsan-
de motordelar, vilken värmeledning skulle kunna motverka an-
strängningarna att kyla utvidgningsregleringsringen 44. Den
på utsprång och urtagningar baserade anslutningen mellan ut-
vidgningsregleringsringen 44 och distansringen 62 eliminerar
mekaniska påkänningar mellan dessa båda delar, vilka på-
känningar skulle medföra en benägenhet att motverka den minsk-
ning i utvidgningsregleringsringens 44 diameter som härrör från
tillförsel av kylluft till korsningspunkten mellan skänkel-
delen 52 och tvärstycksdelen 46.
Fig. 4 visar en perspektivvy av ett rotormantelsegment
50 monterat på en del av utvidgningsregleringsringen 44.
Varje rotormantelsegment eller -del 50 är bildat med ett fler-
tal inåtriktade flikar 84 som är bildade på segmentets utsida
49 och som överlappar utvidgningsregleringsringens 44 tvär-
stycksdel 46. Utvidgningsregleringsringen 44 är försedd med
ett flertal belastningsurtagningar 86 som är belägna på ett
avstånd som är väsentligen lika med avståndet som åtskiljer
de inåtriktade flikarna 54, och rotormantelsegmenten 50 kan så-
ooålššàfilfl
7910211-*7
7
ledes placeras på utvidgningsregleringsringen 44 genom att man
orienterar flikarna 84 1 urtagningarna 86 och sedan skjuter
rotormantelsegmenten till det i fig. 4 visade läget. Det bör
observeras att en av de båda mittflikarna 84 är försedd med en
urtagning 88 som bildar en del av en fattning, i vilken en pinne
90 kan anbringas. En motsvarande borrning 94 finns i avgrenings-
ringen 54. Man ser således i fig. 2 att pinnen 90 periferiellt
orienterar varje enskilt rotormantelsegment 50 på utvidgnings-
regleringsringen 44. Rotormantelsegmenten 50 kan också bestå
av samma legering med låg utvidgningskoefficient som utvidgnings-
regleringsringen 44. Dessutom kan ytterytan eller utsidan 49,
som bringas i kontakt eller överensstämmelse med den inre
cylindriska ytan 48, företrädesvis ha väsentligen samma krök-
ningsradie som den korresponderande cylindriska ytan 48.
Det har visat sig att det centrala läget hos den i
nämnda fattning införda pinnen 90 hindrar varje enskilt rotor-
mantelsegment 50 från att utvidga sig utan att detta inverkar
på det nästa angränsande rotormantelsegmentets utvidgning. I
fig. 3 utvidgar sig således varje rotormantelsegment 50 utåt
från mitten i förhållande till utvidgningsregleringsringen 44
i stället för att utvidga sig från en spärrad punktl vid den
ena änden.
Fig. 2 visar en tvärsektion av rotormantelsegmentet 50
i förhållande till den korresponderande turbinskoveln 14. Man
ser att rotormantelsegmentet 50 är utformat med ett längsgåen-
de spår 96. I det längsgående spåret 96 är ett slipbart mate-
rial 98 anbragt på i och för sig känt sätt. Detta slipbara
material har till uppgift att skydda turbinskovelns 14 spets
för det fallet att turbinskoveln 14 kommer i beröring med rotor-
mantelsegmentet.
I fig. 5 ser man att ändarna hos varje rotormantelseg-
ment 50 är så utformade, att de överlappar varandra. Den första
änden 100 överlappar således den andra änden 102 hos det nästa
angränsande rotormantelsegmentet.
För att uppfinningens arbetssätt skall kunna förstås
bättre hänvisas nu till fig. l. Man ser att kylluft matas från
turbinmotorns kompressordel till kanaler som är bildade i mun-
PÛÛE 1, ¿_
vrf-s..
7910211-7
8
stycksskovlarna 26. Sedan kylluften har genomlöpt munstycks-
skovlarna 26 förs den ut från varje munstycksskovel genom ut-
loppsöppningen 28 in i kammaren 30 och därifrån till rören 34.
Varje rör 34 är isolerat av material 33, som exempelvis kan. ut-
göras av ett keramiskt fibermaterial. Detta material hindrar
att temperaturen i kylluften som passerar från munstycksskov-
larna 26 ökas på vägen till mantelaggregatet 40. Luft förs till
avgreningsringen 54 från rören 34 via urtagningarna 74. Sam-
tidigt förs en del av kylluften från urtagningarna 74 genom
Dorrningarna 76, 78 och 76' till urtagningarna 74”. Kylluften
i urtagningarna 74 och 74' passerar genom öppningarna 80 och
80' och riktas reglerbart mot korsningspunkten mellan skänkel-
delen 52 och tvärstycksdelen 46 hos utvidgningsregleringsringen
44.
Såsom är markerat medelst pilar i fig. 2 förs kylluft
utåt mellan rotormantelsegmenten 50 och turbinhöljet 18 samt
in i huvudströmmen av het gas vid lägen uppströms och ned-
ströms från turbinskovlarna 14. Denna luftströmningsbana är
särskilt fördelaktig på så sätt att heta gaser i turbinhuvud-
strömmen hindras effektivt från att nå utvidgningsreglerings-
ringen.
Det bör observeras att rotormantelsegmenten 50 inte står
i direktkontakt med den angränsande delen av turbinhöljet.
Värme kommer således inte att ledas i någon större omfattning
från höljet direkt till rotormantelsegmenten. Varje rotorman-
telsegment 50 är anslutet till turbinhöljetlß genom utvidg-
ningsregleringsringen 44 och närmare bestämt genom skänkel-
delen 52. Eftersom kylluft riktas reglerbart mot skänkeldelen
kommer ledning av värme från turbinhöljet 18 genom skänkel-
delen 52 att minskas samtidigt som skänkeldelen och tvärstycks-
delen själva kyls av luften som slår an mot dem.
Ehuru uppfinningen ovan har beskrivits i anslutning till
en bestämd utföringsform skall den inte anses vara begränsad
till denna, utan gränsen sätts endast av bifogade patentkrav.
ï?C)c)E{}:ñ3zäLñsF§,
Claims (7)
1. Turbinmantelaggregat (40), k ä n n e t e c k n a t därav, att det innefattar en utvidgningsregleringsring (44) med en inre cylindrisk yta (48), avgreningsorgan (54, 56) för att rikta kylmedium mot pà förhand utvalda ställen på utvidgninge- regleringsringen (44) och bärorgan (62) för att uppbära utvidg~ ningsregleringsringen (44) koaxiellt i förhållande till av- greningsorganen (54, 56) under varierande temperaturförhållan- den, att utvidgningsregleringsringen (44) har en i stort sett T-formad tvärsektion som inkluderar en skänkeldel (52) och en tvärstycksdel (46) vars övre yta bildar utvidgningsreglerings- ringens (44) inre cylindriska yta (48), att skänkeldelen (52) sträcker sig radiellt utåt från tvärstycksdelen (46), och att avgreningsorganen innefattar första (54) och andra (56) av- greningsringar anordnade på var sin sida om skänkeldelen (52), varvid vardera av de första och andra avgreningsringarna (54, 56) är försedd med ett flertal mediumöppningar (80, 80') som är orienterade mot motstàende sidor hos skänkeldelen (52).
2. Aggregat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att stödorganen innefattar en distansring (62).
5. Aggregat enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att distansringen (62) har en axiell tjocklek som är något större än skänkeldelens (52) tjocklek och att distansringen (62) är belägen mellan de första (54) och andra (56) avgrenings- ringarna och radiellt utanför skänkeldelen (52).
4. Aggregat enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att utvidgningsregleringsringen (44) har en geometrisk axel och är försedd med ett flertal från nämnda skänkeldel (52) ut- skjutande utsprång på förutbestämda ställen och att distans- ringen (62) på sin inre omkrets har ett flertal urtagningar (70), av vilka var och en har en bredd som är i huvudsak lika med bredden hos utsprången 72 och är anordnad att mottaga ett individuellt utsprång (72). ?@@ëlcraforar,zmr.aa - 7910211-7 10
5. Aggregat enligt krav 4, av, att de båda avgreningsringarna (54, 56) och distansringen (62) är försedda med ett flertal mittför varandra belägna hål (76, 76', 78) och att wn'ochenav de nämnda första och andra avgreningsringarna (54, 56) har två väsentligen parallella plana ytor, varvid den ena av dessa ytor är försedd med ett cirkulärt spår (58, 58') och med ett flertal urtagningar (74, 74') som sätter ett förutbestämt antal av de mittför varandra liggande hålen (76, 76') i var och en av avgreningsringarna (54, 56) i förbindelse med nämnda spår (58, 58'). k ä n n e t e c k n a t där-
6. Aggregat enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t där- av, att mediumöppningarna (80, 80') är orienterade i en sådan vinkel att kylmedium som passerar genom dem i huvudsak träffar respektive förbindelseområde mellan tvärstycksdelen (46) och skänkeldelen (52) hos utvidgningsregleringsringen (44).
7. Aggregat enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t där- av, att det är bildat av ett flertal segment (50) som är mon- terade på den inre cylindriska ytan hos utvidgningsreg1erings~ ringen (44). goes ouzamsrv
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/902,016 US4251185A (en) | 1978-05-01 | 1978-05-01 | Expansion control ring for a turbine shroud assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7910211L SE7910211L (sv) | 1979-12-11 |
SE437694B true SE437694B (sv) | 1985-03-11 |
Family
ID=25415189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7910211A SE437694B (sv) | 1978-05-01 | 1979-12-11 | Turbinmantelaggregat |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4251185A (sv) |
JP (1) | JPS6237205B2 (sv) |
CH (1) | CH642428A5 (sv) |
DE (1) | DE2948811T1 (sv) |
GB (1) | GB2036882B (sv) |
SE (1) | SE437694B (sv) |
WO (1) | WO1979001008A1 (sv) |
Families Citing this family (95)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2907748C2 (de) * | 1979-02-28 | 1987-02-12 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Einrichtung zur Minimierung und Konstanthaltung des Schaufelspitzenspiels einer axial durchströmten Hochdruckturbine eines Gasturbinentriebwerks |
GB2047354B (en) * | 1979-04-26 | 1983-03-30 | Rolls Royce | Gas turbine engines |
US4431373A (en) * | 1980-05-16 | 1984-02-14 | United Technologies Corporation | Flow directing assembly for a gas turbine engine |
EP0076256B1 (en) * | 1981-04-10 | 1986-07-09 | Caterpillar Inc. | A floating expansion control ring |
US4786232A (en) * | 1981-04-10 | 1988-11-22 | Caterpillar Inc. | Floating expansion control ring |
GB2103294B (en) * | 1981-07-11 | 1984-08-30 | Rolls Royce | Shroud assembly for a gas turbine engine |
GB2125111B (en) * | 1982-03-23 | 1985-06-05 | Rolls Royce | Shroud assembly for a gas turbine engine |
FR2724973B1 (fr) * | 1982-12-31 | 1996-12-13 | Snecma | Dispositif d'etancheite d'aubages mobiles de turbomachine avec controle actif des jeux en temps reel et methode de determination dudit dispositif |
US4650397A (en) * | 1984-03-13 | 1987-03-17 | Teledyne Industries, Inc. | Sleeve seal |
US4642024A (en) * | 1984-12-05 | 1987-02-10 | United Technologies Corporation | Coolable stator assembly for a rotary machine |
US4655683A (en) * | 1984-12-24 | 1987-04-07 | United Technologies Corporation | Stator seal land structure |
US4752184A (en) * | 1986-05-12 | 1988-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Self-locking outer air seal with full backside cooling |
US4767267A (en) * | 1986-12-03 | 1988-08-30 | General Electric Company | Seal assembly |
GB2206651B (en) * | 1987-07-01 | 1991-05-08 | Rolls Royce Plc | Turbine blade shroud structure |
US5071313A (en) * | 1990-01-16 | 1991-12-10 | General Electric Company | Rotor blade shroud segment |
US5116199A (en) * | 1990-12-20 | 1992-05-26 | General Electric Company | Blade tip clearance control apparatus using shroud segment annular support ring thermal expansion |
GB2260371B (en) * | 1991-10-09 | 1994-11-09 | Rolls Royce Plc | Turbine engines |
GB9210642D0 (en) * | 1992-05-19 | 1992-07-08 | Rolls Royce Plc | Rotor shroud assembly |
US6142731A (en) * | 1997-07-21 | 2000-11-07 | Caterpillar Inc. | Low thermal expansion seal ring support |
US6067791A (en) * | 1997-12-11 | 2000-05-30 | Pratt & Whitney Canada Inc. | Turbine engine with a thermal valve |
DE19756734A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-06-24 | Bmw Rolls Royce Gmbh | Passives Spalthaltungssystem einer Gasturbine |
US6626635B1 (en) * | 1998-09-30 | 2003-09-30 | General Electric Company | System for controlling clearance between blade tips and a surrounding casing in rotating machinery |
US6382905B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-05-07 | General Electric Company | Fan casing liner support |
JP2002201913A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービンの分割壁およびシュラウド |
CA2386771A1 (en) | 2002-05-17 | 2003-11-17 | David George Demontmorency | Rotating shaft confinement system |
US6877952B2 (en) * | 2002-09-09 | 2005-04-12 | Florida Turbine Technologies, Inc | Passive clearance control |
US7108479B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-09-19 | General Electric Company | Methods and apparatus for supplying cooling fluid to turbine nozzles |
WO2006059985A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Axial compressor for tip turbine engine |
US8468795B2 (en) | 2004-12-01 | 2013-06-25 | United Technologies Corporation | Diffuser aspiration for a tip turbine engine |
WO2006059973A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine with a heat exchanger |
US9845727B2 (en) | 2004-12-01 | 2017-12-19 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine composite tailcone |
WO2006060004A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Combustor for turbine engine |
DE602004019710D1 (de) | 2004-12-01 | 2009-04-09 | United Technologies Corp | Fernbetätigung für eine verstellbare stufe eines verdichters für einen turbinenmotor |
WO2006060014A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Starter generator system for a tip turbine engine |
WO2006112807A2 (en) | 2004-12-01 | 2006-10-26 | United Technologies Corporation | Turbine engine and method for starting a turbine engine |
US8365511B2 (en) | 2004-12-01 | 2013-02-05 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine integral case, vane, mount and mixer |
US7921636B2 (en) * | 2004-12-01 | 2011-04-12 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine and corresponding operating method |
WO2006059989A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine support structure |
US7883315B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-02-08 | United Technologies Corporation | Seal assembly for a fan rotor of a tip turbine engine |
EP1841959B1 (en) | 2004-12-01 | 2012-05-09 | United Technologies Corporation | Balanced turbine rotor fan blade for a tip turbine engine |
DE602004028297D1 (de) * | 2004-12-01 | 2010-09-02 | United Technologies Corp | Umfangsbrennkammer für spitzenturbinenmotor |
US7976272B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-07-12 | United Technologies Corporation | Inflatable bleed valve for a turbine engine |
WO2006059994A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Seal assembly for a fan-turbine rotor of a tip turbine engine |
WO2006059986A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine and operating method with reverse core airflow |
EP1825117B1 (en) | 2004-12-01 | 2012-06-13 | United Technologies Corporation | Turbine engine with differential gear driven fan and compressor |
US8757959B2 (en) | 2004-12-01 | 2014-06-24 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine comprising a nonrotable compartment |
WO2006059993A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine with multiple fan and turbine stages |
EP1825128B1 (en) * | 2004-12-01 | 2011-03-02 | United Technologies Corporation | Regenerative turbine blade and vane cooling for a tip turbine engine |
WO2006060010A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Compressor inlet guide vane for tip turbine engine and corresponding control method |
US8083030B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-12-27 | United Technologies Corporation | Gearbox lubrication supply system for a tip engine |
EP1834067B1 (en) | 2004-12-01 | 2008-11-26 | United Technologies Corporation | Fan blade assembly for a tip turbine engine and method of assembly |
EP1819907A2 (en) | 2004-12-01 | 2007-08-22 | United Technologies Corporation | Fan blade with integral diffuser section and tip turbine blade section for a tip turbine engine |
US8033092B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-10-11 | United Technologies Corporation | Tip turbine engine integral fan, combustor, and turbine case |
US7631480B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-12-15 | United Technologies Corporation | Modular tip turbine engine |
EP1828545A2 (en) | 2004-12-01 | 2007-09-05 | United Technologies Corporation | Annular turbine ring rotor |
US8061968B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-11-22 | United Technologies Corporation | Counter-rotating compressor case and assembly method for tip turbine engine |
DE602004027766D1 (de) | 2004-12-01 | 2010-07-29 | United Technologies Corp | Hydraulische dichtung für ein getriebe eines spitzenturbinenmotors |
WO2006059968A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Counter-rotating gearbox for tip turbine engine |
EP1825116A2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-08-29 | United Technologies Corporation | Ejector cooling of outer case for tip turbine engine |
US7959406B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-06-14 | United Technologies Corporation | Close coupled gearbox assembly for a tip turbine engine |
US7854112B2 (en) * | 2004-12-01 | 2010-12-21 | United Technologies Corporation | Vectoring transition duct for turbine engine |
EP1825112B1 (en) | 2004-12-01 | 2013-10-23 | United Technologies Corporation | Cantilevered tip turbine engine |
EP1828568B1 (en) | 2004-12-01 | 2011-03-23 | United Technologies Corporation | Fan-turbine rotor assembly for a tip turbine engine |
WO2006059987A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Particle separator for tip turbine engine |
US8087885B2 (en) * | 2004-12-01 | 2012-01-03 | United Technologies Corporation | Stacked annular components for turbine engines |
WO2006060000A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Variable fan inlet guide vane assembly, turbine engine with such an assembly and corresponding controlling method |
US8641367B2 (en) | 2004-12-01 | 2014-02-04 | United Technologies Corporation | Plurality of individually controlled inlet guide vanes in a turbofan engine and corresponding controlling method |
WO2006060009A1 (en) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | United Technologies Corporation | Turbine blade engine comprising turbine clusters and radial attachment lock arrangement therefor |
US9109537B2 (en) | 2004-12-04 | 2015-08-18 | United Technologies Corporation | Tip turbine single plane mount |
US7909569B2 (en) * | 2005-06-09 | 2011-03-22 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Turbine support case and method of manufacturing |
US7377742B2 (en) * | 2005-10-14 | 2008-05-27 | General Electric Company | Turbine shroud assembly and method for assembling a gas turbine engine |
US7604455B2 (en) * | 2006-08-15 | 2009-10-20 | Siemens Energy, Inc. | Rotor disc assembly with abrasive insert |
US8801370B2 (en) * | 2006-10-12 | 2014-08-12 | General Electric Company | Turbine case impingement cooling for heavy duty gas turbines |
US8967945B2 (en) | 2007-05-22 | 2015-03-03 | United Technologies Corporation | Individual inlet guide vane control for tip turbine engine |
US8123406B2 (en) * | 2008-11-10 | 2012-02-28 | General Electric Company | Externally adjustable impingement cooling manifold mount and thermocouple housing |
FR2949810B1 (fr) * | 2009-09-04 | 2013-06-28 | Turbomeca | Dispositif de support d'un anneau de turbine, turbine avec un tel dispositif et turbomoteur avec une telle turbine |
US9169739B2 (en) | 2012-01-04 | 2015-10-27 | United Technologies Corporation | Hybrid blade outer air seal for gas turbine engine |
US9249681B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-02-02 | United Technologies Corporation | Fan case rub system |
US9200531B2 (en) | 2012-01-31 | 2015-12-01 | United Technologies Corporation | Fan case rub system, components, and their manufacture |
US9194299B2 (en) | 2012-12-21 | 2015-11-24 | United Technologies Corporation | Anti-torsion assembly |
US9651059B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-05-16 | United Technologies Corporation | Adhesive pattern for fan case conformable liner |
US10669936B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-06-02 | Raytheon Technologies Corporation | Thermally conforming acoustic liner cartridge for a gas turbine engine |
US9598975B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-03-21 | Rolls-Royce Corporation | Blade track assembly with turbine tip clearance control |
WO2014159505A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine heat exchanger manifold |
CN105378228B (zh) * | 2013-06-11 | 2017-12-15 | 通用电气公司 | 空隙控制环组件 |
BE1022170B1 (fr) * | 2014-10-15 | 2016-02-24 | Techspace Aero S.A. | Capot moteur isolant pour test de turbomachine sur banc d'essais |
US10662791B2 (en) * | 2017-12-08 | 2020-05-26 | United Technologies Corporation | Support ring with fluid flow metering |
US20190218928A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-18 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal for gas turbine engine |
IT201900001173A1 (it) * | 2019-01-25 | 2020-07-25 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Turbina con un anello avvolgente attorno a pale rotoriche e metodo per limitare la perdita di fluido di lavoro in una turbina |
US11761343B2 (en) * | 2019-03-13 | 2023-09-19 | Rtx Corporation | BOAS carrier with dovetail attachments |
CA3048823C (en) * | 2019-07-08 | 2023-10-03 | Mike Richard John Smith | Gas-wind turbine engine |
US11208918B2 (en) * | 2019-11-15 | 2021-12-28 | Rolls-Royce Corporation | Turbine shroud assembly with case captured seal segment carrier |
US11306604B2 (en) * | 2020-04-14 | 2022-04-19 | Raytheon Technologies Corporation | HPC case clearance control thermal control ring spoke system |
US12006829B1 (en) | 2023-02-16 | 2024-06-11 | General Electric Company | Seal member support system for a gas turbine engine |
US12116896B1 (en) | 2023-03-24 | 2024-10-15 | General Electric Company | Seal support assembly for a turbine engine |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR957575A (sv) * | 1946-10-02 | 1950-02-23 | ||
US2685429A (en) * | 1950-01-31 | 1954-08-03 | Gen Electric | Dynamic sealing arrangement for turbomachines |
BE543281A (sv) * | 1954-12-16 | |||
US2962256A (en) * | 1956-03-28 | 1960-11-29 | Napier & Son Ltd | Turbine blade shroud rings |
NL296573A (sv) * | 1962-08-13 | |||
US3391904A (en) * | 1966-11-02 | 1968-07-09 | United Aircraft Corp | Optimum response tip seal |
US3807891A (en) * | 1972-09-15 | 1974-04-30 | United Aircraft Corp | Thermal response turbine shroud |
FR2228967A1 (sv) * | 1973-05-12 | 1974-12-06 | Rolls Royce | |
US3864056A (en) * | 1973-07-27 | 1975-02-04 | Westinghouse Electric Corp | Cooled turbine blade ring assembly |
GB1488481A (en) * | 1973-10-05 | 1977-10-12 | Rolls Royce | Gas turbine engines |
FR2280791A1 (fr) * | 1974-07-31 | 1976-02-27 | Snecma | Perfectionnements au reglage du jeu entre les aubes et le stator d'une turbine |
GB1484936A (en) * | 1974-12-07 | 1977-09-08 | Rolls Royce | Gas turbine engines |
US4023731A (en) * | 1974-12-19 | 1977-05-17 | General Electric Company | Thermal actuated valve for clearance control |
US4023919A (en) * | 1974-12-19 | 1977-05-17 | General Electric Company | Thermal actuated valve for clearance control |
US3990807A (en) * | 1974-12-23 | 1976-11-09 | United Technologies Corporation | Thermal response shroud for rotating body |
US3986720A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-19 | General Electric Company | Turbine shroud structure |
US3966356A (en) * | 1975-09-22 | 1976-06-29 | General Motors Corporation | Blade tip seal mount |
US4086757A (en) * | 1976-10-06 | 1978-05-02 | Caterpillar Tractor Co. | Gas turbine cooling system |
US4157232A (en) * | 1977-10-31 | 1979-06-05 | General Electric Company | Turbine shroud support |
-
1978
- 1978-05-01 US US05/902,016 patent/US4251185A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-16 DE DE792948811T patent/DE2948811T1/de active Granted
- 1979-03-16 JP JP54500759A patent/JPS6237205B2/ja not_active Expired
- 1979-03-16 WO PCT/US1979/000157 patent/WO1979001008A1/en unknown
- 1979-03-16 GB GB7932436A patent/GB2036882B/en not_active Expired
- 1979-03-16 CH CH24280A patent/CH642428A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-11 SE SE7910211A patent/SE437694B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6237205B2 (sv) | 1987-08-11 |
WO1979001008A1 (en) | 1979-11-29 |
JPS55500212A (sv) | 1980-04-10 |
DE2948811C2 (sv) | 1990-08-16 |
DE2948811T1 (de) | 1980-12-11 |
US4251185A (en) | 1981-02-17 |
GB2036882A (en) | 1980-07-02 |
GB2036882B (en) | 1982-08-18 |
CH642428A5 (de) | 1984-04-13 |
SE7910211L (sv) | 1979-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE437694B (sv) | Turbinmantelaggregat | |
US10408073B2 (en) | Cooled CMC wall contouring | |
US11230935B2 (en) | Stator component cooling | |
US5165847A (en) | Tapered enlargement metering inlet channel for a shroud cooling assembly of gas turbine engines | |
EP2788590B1 (en) | Radial active clearance control for a gas turbine engine | |
US6227798B1 (en) | Turbine nozzle segment band cooling | |
US11448076B2 (en) | Engine component with cooling hole | |
US10196904B2 (en) | Turbine endwall and tip cooling for dual wall airfoils | |
EP2098690B1 (en) | Passage obstruction for improved inlet coolant filling | |
US3314654A (en) | Variable area turbine nozzle for axial flow gas turbine engines | |
EP0959230A2 (en) | Shroud cooling assembly for gas turbine engine | |
US9038396B2 (en) | Cooling apparatus for combustor transition piece | |
US20100071382A1 (en) | Gas Turbine Transition Duct | |
JP6824623B2 (ja) | フレア状先端を有するロータブレード | |
JP2011232022A (ja) | 接線方向燃焼器 | |
US20150013345A1 (en) | Gas turbine shroud cooling | |
US10605170B2 (en) | Engine component with film cooling | |
US20130111919A1 (en) | Gas turbine engine with structure for directing compressed air on a blade ring | |
JPS61197702A (ja) | ガスタービンエンジン | |
CA2962644A1 (en) | Component for a turbine engine with a film-hole | |
US8002521B2 (en) | Flow machine | |
US6224328B1 (en) | Turbomachine with cooled rotor shaft | |
US2411124A (en) | Internal-combustion turbine plant | |
US20090004002A1 (en) | Flange with axially curved impingement surface for gas turbine engine clearance control | |
US9926787B2 (en) | Coolant bridging line for a gas turbine, which coolant bridging line can be inserted into a hollow, cooled turbine blade |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7910211-7 Effective date: 19931008 Format of ref document f/p: F |