SE470020B - Sätt att tillverka rostfritt stål genom behandling med syre och inertgas - Google Patents
Sätt att tillverka rostfritt stål genom behandling med syre och inertgasInfo
- Publication number
- SE470020B SE470020B SE9203556A SE9203556A SE470020B SE 470020 B SE470020 B SE 470020B SE 9203556 A SE9203556 A SE 9203556A SE 9203556 A SE9203556 A SE 9203556A SE 470020 B SE470020 B SE 470020B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oxygen
- content
- carbon
- argon
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
47Û G25
2
del argon tills kolhalten sjunkit till 0.4% varefter syr-
gasandelen sänks till en del syrgas och en del argon, tills
kolhalten sjunkit till 0,2%, varefter en tredje blandning
tillförs med proportionerna en del syrgas och tre delar
argon.
Karakteristiskt för AOD processen är således att
u.
gasblandningens sammansättning ändras såsom en funktion av
kolhalten, så att ju lägre kolhalten är desto lägre blir
syrgasandelen och desto högre argonandelen. Gasblandningens
sammansättning kan ändras stegvist eller kontinuerligt i
AOD processen, dock alltid på ett sådant sätt att argon-
halten ökar ju lägre kolhalten är. Bakom förfaringssättet
ligger ett resonemang som går ut på att för mycket syrgas i
det låga kolhaltsområdet skulle föra till ökad kromoxida-
tion.
Föreliggande uppfinning hänför sig till avkolning av
rostfritt stål i lågkolhaltsområdet dvs. då kolhalten är
lägre än 0,2-0,1%. Uppfinningen utmärkes av att den för
avkolningen nödvändiga syrgasen inblåses i en gasblandning
med hög syrgashalt. Det för avkolningen nödvändiga syret
tillförs i mindre delmängder under avkolningsförloppet.
Tvärtemot den konventionella AOD processen tillförs
enligt föreliggande uppfinning den nödvändiga syrgasen i en
gasblandning med hög syrgashalt under avkolningen i lågkol-
haltsområdet.
Flertalet jämförande försök och teoretiska övervägan-
den har lett fram till slutsatsen att användning av gas-
blandningar med låg syrehalt i lågkolhaltsområdet leder
till lägre effektivitet, dvs. lägre avkolningshastighet än
användning av gasblandningar med hög syrehalt i lågkol-
haltsområdet. Kolmonoxidbildningen är nämligen en funktion
av bl.a. syrepotentialen i smältan dvs den lösta syrehal-
ten. Om en syre argonblandning med låg syrehalt används
minimeras den lösta syrehalten eftersom argonet spolar ut
CO ur smältan. På detta sätt sker avkolningen vid låg löst
syrenivå.
Enligt föreliggande uppfinning maximeras den lösta
syrenivån, så att argonets förmåga att ur smältan spola ut
_14
10
15
20
25
30
35
3
kolmonoxid också maximeras. Sättet att maximera den lösta
syrenivån sker enligt uppfinningen så att syre/argonbland-
ningar med hög syrehalt används. Den höga lösta syrehalt-
snivån upprätthålls genom hela avkolningsperioden i lågkol-
haltsområdet genom att en gasblandning med hög syrehalt
ínblåses under relativt korta perioder. Den höga lösta
syrehaltsnivån upprätthålls således under hela avkolnings-
perioden genom att en syrerik gasblandning periodvis in-
blåses under avkolningsperioden.
Uppfinningen beskrives närmare med hjälp av ritningen,
på vilken fig. la schematiskt visar kolhalten som funktion
av gasinblåsningen enligt teknikens ståndpunkt och fig lb
schematiskt visar kolhalten som funktion av gasinblåsningen
enligt föreliggande uppfinning.
I fig. la visas blåsningsförloppet schematiskt enligt
den konventionella AOD processen. Gassammansättningen
ändras stegvist: vid de höga kolhalterna är förhållandet
02/Ar lika med 4/1, dvs fyra volymdelar syrgas och en vo-
lymdel argon. Vid 0,4% kol ändras förhållandet till 1/1,
dvs en del syrgas och en del argon. Vid 0,2% kol ändras
gassammansättningen igen till 1/4 dvs. en del syrgas mot 4
delar argon. Det är klart att syrgashalten i gasblandningen
sjunker med sjunkande kolhalt i smältan, samtidigt som
argonhalten ökar. Den höga argonhalten maximerar avkol-
ningen så att smältans lösta syrehalt blir låg och förblir
låg under hela avkolningsprocessen. Den samtidigt, i låg
koncentration inblåsta syrgasen förmår ej höja den lösta
syrenivån, eftersom den samtidiga kraftiga argonblåsningen
verkar i motsatt riktning dvs i avkolningens riktning då
syrehalten sänks samtidigt med kolhalten under bildning av
CO.
I fig. lb visas blåsningsförloppet schematiskt enligt
föreliggande uppfinning. Fram till 0,2-0,1 % kol dvs inom
högkolhaltsområdet är de båda förloppen framställda som
lika eftersom föreliggande uppfinning hänför sig till
lågkolhaltsområdet, dvs då kolhalten är lägre än 0,2 %. Det
framgår av diagrammet att det nödvändiga syret ínblåses i
en gasblandning med hög syrehalt, nämligen en med Oz/Ar
10
15
20
25
30
35
470 020
4
lika med 4/1 dvs. av samma sammansättning som gasbland-
ningen hade vid avkolningsprocessens början. Den höga lösta
syrenivån i smältan upprätthålles genom successiv blåsning
med den syrerika blandningen.
Exempel 1. Konventionell AOD process.
En råstålsmälta hade följande sammansättning:
C Si Mn Cr Ni
0,74 0,47 0,87 17,15 11,36
Det flytande råstålet behandlades i en 5 tons kon-
verter först med en gasblandning av 02/Ar = 3/1 ner till
0,3% kol och sedan med en gasblandning OZ/Ar = 1/1 till en
kolhalt av 0,141%, varigenom avkolningen i högkolhaltsom-
rådet avslutades och avkolningen i lågkolhaltsområdet
påbörjades med en gasblandning av 02/Ar = 1/4, varav det
inblåstes 16 Nm? 02 och 65,3 NIF Ar, varefter prov tagits.
Den visade på en kolhalt av 0,053 %.
Vid avkolningen i det låga kolhaltsområdet förbrukades
således 3,2 Nma syrgas och 13,1 Nma argon per ton stål.
Exempel 2. avkolning enligt föreliggande uppfinning.
En råstålsmälta hade följande analys:
C Si Mn Cr Ni
0,80 0,41 0,81 17,01 10,90
Det flytande råstålet behandlades i en 5 tons kon-
verter först med en gasblandning avtb/Ar = 3/1 ner till
0,150% kol varefter avkolning i lågkolhaltsområdet påbörja-
des enligt föreliggande uppfinning. först inblåstes 10 Nma
argon, därefter 5 Nm? av en gasblandning bestående av 3
delar syrgas och 1 del argon, dvs samma blandning som
användes under avkolning i högkolhaltsområdet: Oz/Ar = 3/1.
Avkolningen fortsatte genom upprepning fyra gånger av de
två stegen: 10 Nma argon följt av 5 Nm? gasblandning med
proportionerna 02/Ar är 3/1. Sammanlagt inblåstes således 4
gånger 10 Nm? argon-och 4 gånger 5 Nm3(5/Ar = 3/1 bland-
ning. Avkolningen avslutades med inblåsning av 10 Nma ar-
gon. Sammanlagt inblåstes 15 Nms syrgas och 52 Nma argon.
Per ton inblåstes 3,0 Nm3 syrgas och 10,4 Nma argon.
De erhållna värdena kan sammanfattas i följande ta-
bell:
h* ,
10
15
470 020
5
02 Ar Avkoln.
konv. AoD 3,2 13,1 o,oss%
förel. uppf. 3,0 10,4 0,109%
Det framgår av tabellen att förbrukningen av gaserna
var lägre, medan avkolningen var större enligt föreliggande
uppfinning.
I ovanstående beskrivning var det argon som som an-
vändes vid avkolningens genomförande. Det är dock klart att
andra gaser ur gruppen inerta gaser hade också kunnat
användas med liknande resultat. Argon reagerar inte kemiskt
vid inblåsning i det flytande stålet utan verkar som spol-
ningsgas för avlägsnande av CO ur det smälta stålet. Gaser
som kvävgas, vätgas, helíum mm hade kunnat användas för
detta ändamål. Användning av argon sker således som exempel
och ej som begränsande vid genomförande av uppfinningen.
Claims (1)
10 470 OZÛ PATENTKRAV Sätt att tillverka rostfritt stål genom behandling av ett råstål med hög kolhalt i ett första steg med en gas- blandning innehållande oxygen och inertgas, varvid stålets kolhalt sänkes till ett värde av 0,2-0,1 %, och därefter i ett andra steg med oxygen och inertgas, kännetecknat därav att man i det andra steget behandlar stålet växelvis med en oxygenrik gas och inertgas tills stålets kolhalt sjunkit till det slutvärde som motsvarar kolhalten i det färdiga stålet. ,.,,
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9203556A SE470020B (sv) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Sätt att tillverka rostfritt stål genom behandling med syre och inertgas |
PCT/SE1993/001010 WO1994012673A1 (en) | 1992-11-26 | 1993-11-24 | A method of manufacturing stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9203556A SE470020B (sv) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Sätt att tillverka rostfritt stål genom behandling med syre och inertgas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9203556D0 SE9203556D0 (sv) | 1992-11-26 |
SE9203556L SE9203556L (sv) | 1993-10-25 |
SE470020B true SE470020B (sv) | 1993-10-25 |
Family
ID=20387940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9203556A SE470020B (sv) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Sätt att tillverka rostfritt stål genom behandling med syre och inertgas |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE470020B (sv) |
WO (1) | WO1994012673A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3531218B2 (ja) * | 1994-06-20 | 2004-05-24 | 大同特殊鋼株式会社 | 低炭素含クロム鋼の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2364975A1 (fr) * | 1976-09-20 | 1978-04-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede d'elaboration, au convertisseur, d'acier inoxydable |
DE2710577A1 (de) * | 1977-03-11 | 1978-09-14 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum frischen von stahl |
CA1333663C (en) * | 1987-09-09 | 1994-12-27 | Haruyoshi Tanabe | Method of decarburizing high cr molten metal |
-
1992
- 1992-11-26 SE SE9203556A patent/SE470020B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-24 WO PCT/SE1993/001010 patent/WO1994012673A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9203556L (sv) | 1993-10-25 |
WO1994012673A1 (en) | 1994-06-09 |
SE9203556D0 (sv) | 1992-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU635064B2 (en) | A device and a method for removing nitrogen compounds from a liquid | |
EP1463687B1 (en) | Biological water treatment process involving post-denitrification mechanism and a membrane filter | |
KR20000052536A (ko) | 질산의 제조 방법 | |
EP1734029A4 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING AROMATIC CARBOXYLIC ACID | |
FI62143B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av staol med hoeg kvaevehalt | |
SE470020B (sv) | Sätt att tillverka rostfritt stål genom behandling med syre och inertgas | |
CN110980916A (zh) | 一种酸性条件下含氰贫液中硫氰根的降解方法 | |
EP0652296A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing medium and low carbon ferromanganese | |
DE2538619A1 (de) | Verfahren zur steigerung des metalllischen ausbringens bei bodenblasenden frischverfahren | |
GB1480190A (en) | Methods of biologically purifying waste waters | |
EP0002008A1 (de) | Verfahren zur biologischen Reinigung von Abwasser | |
JPS6112812A (ja) | ステンレス鋼の脱炭方法 | |
EP0569448B1 (en) | A method of manufacturing stainless steel | |
JPS55125220A (en) | Production of extra low-carbon steel | |
US5609669A (en) | Method of manufacturing stainless steel | |
KR100901966B1 (ko) | 저탄소 고질소강의 정련방법 | |
US4568386A (en) | Process for purifying metals by insufflation and product produced thereby | |
JPS5989705A (ja) | 上底吹転炉精錬方法 | |
JPH11216493A (ja) | 間欠曝気式活性汚泥処理方法 | |
JPH05195046A (ja) | 高マンガン極低炭素鋼の溶製方法 | |
KR100325715B1 (ko) | 저탄소스테인레스강의정련방법 | |
JPH02225615A (ja) | 高窒素低酸素鋼の溶製方法 | |
JPH05186818A (ja) | 高マンガン極低炭素鋼の溶製方法 | |
MA59491A1 (fr) | Traitement biologique d'effluents riches en matiere carbonee et en azote avec production de biogaz. | |
JPH0543930A (ja) | 常圧下における極低炭素鋼の溶製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9203556-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |