JPH02225615A - 高窒素低酸素鋼の溶製方法 - Google Patents
高窒素低酸素鋼の溶製方法Info
- Publication number
- JPH02225615A JPH02225615A JP1044225A JP4422589A JPH02225615A JP H02225615 A JPH02225615 A JP H02225615A JP 1044225 A JP1044225 A JP 1044225A JP 4422589 A JP4422589 A JP 4422589A JP H02225615 A JPH02225615 A JP H02225615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- steel
- nitrogen
- low
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000473391 Archosargus rhomboidalis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、取鍋内溶鋼加熱装置及び真空脱ガス装置を
用いて、高窒素低酸素鋼の溶製方法に関するものである
。
用いて、高窒素低酸素鋼の溶製方法に関するものである
。
［従来の技術］
従来は、低酸素鋼を溶製する方法と、高窒素鋼を溶製す
る方法はそれぞれ独立に既に確立した方法がある。即ち
低酸素鋼を溶製する方法は転炉から出鋼された溶鋼に、
取鍋内溶鋼加熱装置においてＣａＯ・Ａ Ｉ ２Ｏ Ｓ
を主成分とした滓を添加し、溶鋼中に不活性ガスを吹き
込んで、溶鋼の攪拌を行ない、その後真空脱ガスを行な
う、この際攪拌環流用ガスとしてＡｒガスを用いるが、
溶鋼中の溶存窒素量は減少して約４０ ｐｐｍとなるの
で、この方法は高窒素低酸素鋼を溶製する方法として利
用できなかった。
る方法はそれぞれ独立に既に確立した方法がある。即ち
低酸素鋼を溶製する方法は転炉から出鋼された溶鋼に、
取鍋内溶鋼加熱装置においてＣａＯ・Ａ Ｉ ２Ｏ Ｓ
を主成分とした滓を添加し、溶鋼中に不活性ガスを吹き
込んで、溶鋼の攪拌を行ない、その後真空脱ガスを行な
う、この際攪拌環流用ガスとしてＡｒガスを用いるが、
溶鋼中の溶存窒素量は減少して約４０ ｐｐｍとなるの
で、この方法は高窒素低酸素鋼を溶製する方法として利
用できなかった。
［発明が解決しようとする課題］
従来の方法によると、ＲＨ式真空脱ガス装置では脱窒が
起こっていた。近年需要が高まっている非金属介在物が
少なく、且つ微細結晶であることによって、疲労強度が
高い機械構造用の高窒素低酸素鋼を溶製するために、Ｒ
Ｈ式真空脱ガス装置で、加窒する方法が、提供される事
がのぞまれていた。
起こっていた。近年需要が高まっている非金属介在物が
少なく、且つ微細結晶であることによって、疲労強度が
高い機械構造用の高窒素低酸素鋼を溶製するために、Ｒ
Ｈ式真空脱ガス装置で、加窒する方法が、提供される事
がのぞまれていた。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る高窒素低酸素鋼の溶製方法は、転炉から
出鋼された＊＊に、Ｒ’Ｍ内溶鯛溶鋼Ｉ！、装！におい
て、ＣａＯ・Ａｌ、０．を主成分とした滓を添加し、溶
鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行ない、
その後真空脱ガス装置において攪拌環流用ガスとして１
０００ Ｎｌ ／＋ｔｉｎ以上の流量のＮ２を吹き込
む事及び真空度を低下してＩ Ｔｏｒｒ〜２５０ Ｔｏ
ｒｒにおいて加窒する事を特徴とする。
出鋼された＊＊に、Ｒ’Ｍ内溶鯛溶鋼Ｉ！、装！におい
て、ＣａＯ・Ａｌ、０．を主成分とした滓を添加し、溶
鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行ない、
その後真空脱ガス装置において攪拌環流用ガスとして１
０００ Ｎｌ ／＋ｔｉｎ以上の流量のＮ２を吹き込
む事及び真空度を低下してＩ Ｔｏｒｒ〜２５０ Ｔｏ
ｒｒにおいて加窒する事を特徴とする。
［作用コ
この発明は、上記のように構成されているのでＲ，８式
真空脱ガス装置において加窒と脱酸とが起こり高窒素低
酸素１Ｉｌｌｌと溶製する事ができる。
真空脱ガス装置において加窒と脱酸とが起こり高窒素低
酸素１Ｉｌｌｌと溶製する事ができる。
〔実施例］
以下に添付図を参照してこの発明の一実施例であるとこ
ろの高窒素低酸素鋼ＳＣＭ４２Ｏを溶製する場合につい
て詳細に説明する。
ろの高窒素低酸素鋼ＳＣＭ４２Ｏを溶製する場合につい
て詳細に説明する。
転炉から出鋼された溶鋼を、取鍋内溶鋼加熱装置におい
て、ＣａＯ・Ａ ｌ ２Ｏ３を主成分とじた滓を添加し
、溶鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行な
い、その後ＲＨ式真空脱ガス装置において攪拌環流用Ｎ
２ガスの流量を制御する事及び真空度を制御する事によ
り高窒素低酸素鋼を溶製した。
て、ＣａＯ・Ａ ｌ ２Ｏ３を主成分とじた滓を添加し
、溶鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行な
い、その後ＲＨ式真空脱ガス装置において攪拌環流用Ｎ
２ガスの流量を制御する事及び真空度を制御する事によ
り高窒素低酸素鋼を溶製した。
第１区にＲＨ式真空脱ガス装置において加窒をする状況
を示す、この実施例において溶鋼量は２５０ ｔｏｎで
ある。ＲＨ式真空脱ガス装置において加窒をする場合真
空度と攪拌環流用Ｎ２ガスの流量を、目標とする溶鋼中
の溶存窒素Ｉに応じて変化させるが、この実施例におい
てＣよ攪拌環流用Ｎ２ガスの流量は、２３００ Ｎρ
／ｓｉｎの一定値で真空度を変化させて加窒をしている
。先ず真空度Ｉ Ｔｏｒｒに於いて２７ｍ１ｎ閏脱水素
を行なった。
を示す、この実施例において溶鋼量は２５０ ｔｏｎで
ある。ＲＨ式真空脱ガス装置において加窒をする場合真
空度と攪拌環流用Ｎ２ガスの流量を、目標とする溶鋼中
の溶存窒素Ｉに応じて変化させるが、この実施例におい
てＣよ攪拌環流用Ｎ２ガスの流量は、２３００ Ｎρ
／ｓｉｎの一定値で真空度を変化させて加窒をしている
。先ず真空度Ｉ Ｔｏｒｒに於いて２７ｍ１ｎ閏脱水素
を行なった。
この間も攪拌環流用Ｎ２ガスは２３００ Ｎ１／ｍｉｎ
を流しているが、溶鋼中の溶存窒素量は１３７ｐｐｍか
らｉｏｏｐｐｍ！で低下する。２７ｍ１ｎ経過後脱水素
処理が終了すると共に、真空度を１００Ｔｏｒｒにする
。真空度が１００ Ｔｏｒｒに近ずくと加窒が起こり約
１５＋ｉｉｎ後に溶鋼中の溶存窒素量は１２２ ｐｐｍ
まで増加する。この間に溶鋼中の全酸素量は７ＰＰ■程
度まで低下する。従来の方法では溶鋼中の全酸素量は１
４ ｐｐｍ程度までしか低下しない、第２図にこの結果
を示す。
を流しているが、溶鋼中の溶存窒素量は１３７ｐｐｍか
らｉｏｏｐｐｍ！で低下する。２７ｍ１ｎ経過後脱水素
処理が終了すると共に、真空度を１００Ｔｏｒｒにする
。真空度が１００ Ｔｏｒｒに近ずくと加窒が起こり約
１５＋ｉｉｎ後に溶鋼中の溶存窒素量は１２２ ｐｐｍ
まで増加する。この間に溶鋼中の全酸素量は７ＰＰ■程
度まで低下する。従来の方法では溶鋼中の全酸素量は１
４ ｐｐｍ程度までしか低下しない、第２図にこの結果
を示す。
用いた溶鋼は、疲労強度向上のなめに、結晶を微細化す
るために高窒素とすると共に、寿命を向上するために、
低酸素にして非金属介在物を少なくした鋼種である。溶
製した際の成分と温度との推移の一実施例を第１表に示
す。
るために高窒素とすると共に、寿命を向上するために、
低酸素にして非金属介在物を少なくした鋼種である。溶
製した際の成分と温度との推移の一実施例を第１表に示
す。
上記の溶鋼における真空度と１００ Ｔｏｒｒにした場
合の吸窒過程を次の式によって求めた結果と第３図に示
した。
合の吸窒過程を次の式によって求めた結果と第３図に示
した。
−ｄＮ／ｄｔ＝ｋＮ２
計算例の値は１００ Ｔｏｒｒの真空度において、初期
値が１００ ｐｐｌであって加窒を行ない１５ｍ１ｎ後
に溶鋼中の溶存窒素量はｌ ２３ ｐｐｔ＃まで増加す
る筈であると算定される。これに対して実施例では真空
度が１００ Ｔｏｒｒにおいて、約１５■ｉｎ後に溶鋼
中の溶存窒素量は１２２ ｐｐｍまで増加するので第３
図に示した算定値に実際の値は一致する。
値が１００ ｐｐｌであって加窒を行ない１５ｍ１ｎ後
に溶鋼中の溶存窒素量はｌ ２３ ｐｐｔ＃まで増加す
る筈であると算定される。これに対して実施例では真空
度が１００ Ｔｏｒｒにおいて、約１５■ｉｎ後に溶鋼
中の溶存窒素量は１２２ ｐｐｍまで増加するので第３
図に示した算定値に実際の値は一致する。
従来の攪拌環流用ガスとしてＡｒガスを使用した場合を
、第１図に点線で示す、この場合には、処理を開始して
から４Ｑｍｉｎ後に４０ ｐｐｍまで低下するので高窒
素低酸素鋼を溶製する事は不可能であった。
、第１図に点線で示す、この場合には、処理を開始して
から４Ｑｍｉｎ後に４０ ｐｐｍまで低下するので高窒
素低酸素鋼を溶製する事は不可能であった。
［発明の効果コ
以上のように、この発明によればＲＨ式真空脱ガス装置
において加窒と脱酸とが起こり高窒素低酸素鋼、を溶製
する事が可能となった。この結果として疲労強度向上の
ために、結晶を微細化するために高窒素とすると共に、
寿命を向上するために５低酸素にして非金属介在物を少
なくした鋼を製造する事ができ、浸炭焼き入れ処理をす
る機械構造用丸棒鋼を得る事が出来た。
において加窒と脱酸とが起こり高窒素低酸素鋼、を溶製
する事が可能となった。この結果として疲労強度向上の
ために、結晶を微細化するために高窒素とすると共に、
寿命を向上するために５低酸素にして非金属介在物を少
なくした鋼を製造する事ができ、浸炭焼き入れ処理をす
る機械構造用丸棒鋼を得る事が出来た。
布を示す図、第３図は吸窒過程の理論式に従って推定し
た結果を示す図である。
た結果を示す図である。
Claims (1)
- 転炉から出鋼された溶鋼に、取鍋内溶鋼加熱装置におい
て、ＣａＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３を主成分とした滓を添加し
、溶鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行な
い、その後真空脱ガス装置において攪拌環流用ガスとし
て１０００Ｎｌ／ｍｉｎ以上の流量のＮ＿２を吹き込む
事及び真空度を低下して１Ｔｏｒｒ〜２５０Ｔｏｒｒに
おいて加窒する事を特徴とする高窒素低酸素鋼の溶製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044225A JPH02225615A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高窒素低酸素鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044225A JPH02225615A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高窒素低酸素鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225615A true JPH02225615A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12685600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044225A Pending JPH02225615A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高窒素低酸素鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010144195A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 高窒素含有ステンレス鋼の製造方法 |
| JP2015042777A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高窒素鋼の溶製方法 |
| CN111607679A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 含钒钢精准增氮的方法以及含钒钢的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50160116A (ja) * | 1974-06-19 | 1975-12-25 | ||
| JPS61264122A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-22 | Hitachi Metals Ltd | 真空精練法 |
| JPS63282208A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Aichi Steel Works Ltd | Ｒｈ式真空脱ガス設備の低真空操業方法 |
| JPS6428319A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Nippon Kokan Kk | Production of nitrogen-containing steel |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1044225A patent/JPH02225615A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50160116A (ja) * | 1974-06-19 | 1975-12-25 | ||
| JPS61264122A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-22 | Hitachi Metals Ltd | 真空精練法 |
| JPS63282208A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Aichi Steel Works Ltd | Ｒｈ式真空脱ガス設備の低真空操業方法 |
| JPS6428319A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Nippon Kokan Kk | Production of nitrogen-containing steel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010144195A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 高窒素含有ステンレス鋼の製造方法 |
| JP2015042777A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高窒素鋼の溶製方法 |
| CN111607679A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 含钒钢精准增氮的方法以及含钒钢的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111286677B (zh) | 一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法 | |
| CN110629118A (zh) | 中低碳工业超纯铁及其生产方法 | |
| CN110747395A (zh) | 工业超纯铁及其生产方法 | |
| CN112813229A (zh) | 钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法 | |
| WO1994029488A1 (fr) | Procede de production d'acier fondu a faible teneur en carbone par degazage et decarburation sous vide | |
| US5047081A (en) | Method of decarburizing high chromium molten metal | |
| JPH02225615A (ja) | 高窒素低酸素鋼の溶製方法 | |
| FI67094B (fi) | Foerfarande foer att foerhindra att slaggmetall vaeller upp id pneumatisk under ytan skeende raffinering av staol | |
| RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
| US5085691A (en) | Method of producing general-purpose steel | |
| JPH0346527B2 (ja) | ||
| JPS63143216A (ja) | 極低炭素・低窒素鋼の溶製方法 | |
| JPH06330148A (ja) | 真空精錬炉による低ｎ鋼の溶製法 | |
| US4436553A (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
| US4065297A (en) | Process for dephosphorizing molten pig iron | |
| RU2138563C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| JPH02294421A (ja) | 種々の非合金‐及び合金鋼の製法 | |
| KR950012405B1 (ko) | 연질연강의 제조방법 | |
| RU2219248C1 (ru) | Способ производства шарикоподшипниковой стали | |
| SU1002370A1 (ru) | Способ рафинировани нержавеющей стали | |
| RU2084543C1 (ru) | Способ обработки в ковше металла, выпускаемого из сталеплавильного агрегата | |
| SU730825A1 (ru) | Способ раскислени малоуглеродистой стали | |
| CN117701980A (zh) | 一种超低氮铁素体不锈钢钢锭的制造方法 | |
| SU1705352A1 (ru) | Способ производства высокопрочного чугуна | |
| CN117165827A (zh) | 一种400MPa级抗震钢筋及其制备方法 |