SE469531B - Sammansatt taetningsenhet samt ett foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Description

15 20 25 35 469 531 Ett annat problem. som är vanligt inte endast vid utföranden för den bakre delen av vevaxlar, utan allmänt beträffande tät- ningsinstallationer. är frågan om kvalitetskontroll under för- hållanden. där en del av tätningsenheten framställes av en tillverkare och en annan del eller andra delar framställes av en eller flera andra tillverkare. Denna situation kan förvär- ras om monteringen göres av monteringsbandpersonal. som repre- senterar ytterligare ett element i monteringsprocessen. Moder- na kvalitetssäkringsmetoder innebär att ansvaret för en monte- rat element placeras hos en enda person eller källa. om detta är möjligt. Anordningar där olika element i en monterad enhet levereras av olika källor eller monteras av olika personer ger därvid upphov till situationer. där det är svårt att bibehålla kvaliteten och klarlägga ansvaret vid eventuella brister.

Enligt föreliggande uppfinning kan en tätningsenhet åstad- kommas. som eliminerar behovet att bearbeta ett hål i motor- blockets ände. Denna operation kan således elimineras.

Föreliggande uppfinning åstadkommer en sammansatt tätning. som säkerställer enkel inriktning och enkel fastsättning mot en plan yta på ett motorblock eller en tillhörande del. Dessutom åstadkommer uppfinningen ett kvarhållningselement. som kan framställas av syntetiskt plastmaterial till låg kostnad, med små toleranser och med möjlighet att mottaga och noggrant pla- cera en kvarhållningsinsats. som i sin tur uppbär en tätnings- kropp av elastmaterial. Uppfinningen är särskilt lämplig för samverkan med modern tillverkningsteknik och har dessutom ett antal ytterligare fördelar.

I den föredragna utföringsformen avser uppfinningen en vev- axeltätningsenhet. som innefattar ett gjutet kvarhållnings- element av plast och med fästinsatser samt ansatsytor för mot- tagande och lokalisering av en kvarhållningsinsats. som kan vara fäst med ultraljudsvetsning eller liknande i fluidtätt förhållande till kvarhållningselementet.

Insatsen uppbär ett högtemperaturbeständigt tätningselement av en fluorelast eller liknande segt material, som direkt sam- 10 15 20 25 30 469 551 verkar med en yta på en del av vevaxeln eller någon liknande yta som skall tåtas. Enligt uppfinningen innefattar själva kvarhållníngselementet dessutom. förutom en monteringsdel. en del som omger den bakre förlängningen av vevaxeln. och en yttre yta för fluidtät. statisk samverkan med motorns olje- trâg. Detta förenklar ytterligare monteringen och förbättrar tillförlitligheten. Föreliggande uppfinning åstadkommer dessa och ett antal andra fördelar. innefattande fördelarna med en tätningselementkropp av elastomermaterial med liten volym för detta användningsområde.

Mot bakgrund av tidigare känd teknik och dess oförmåga att åstadkomma en helt tillfredsställande, ekonomisk och tillför- litlig bakre vevaxeltätning är det ett ändamål för förelig- gande uppfinning att åstadkomma en förbättrad sammansatt tät- ningsenhet.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en sam- mansatt tätningsenhet. som innefattar tre separata element. som av tillverkaren har kombinerats till en enhetlig. lättmon- terad enhet.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en sammansatt tätningsenhet. som innefattar ett kvarhållnings- element. som är gjutet av plastmaterial. en kvarhållnings- insats, som är fluidtätt fäst vid en central öppning i kvar- hållningselementet, samt ett tätningselement av elastmaterial, som är vidhäftat vid en eller flera utvalda ytor på kvarhåll- ningsinsatsen och samverkar med en rörlig maskindel. som sträcker sig genom den centrala tätningsöppningen.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en sammansatt tätningsenhet. vars komponenter kan framställas med minsta möjliga verktygskostnader och till låg kostnad med an- vändning av högvolymsgjutteknik.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en fler- delad tätning, vars element kan monteras under kontroll av en enda tillverkare. 10 15 20 25 35 469 551 Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en sammansatt tätningsenhet, som är lätt att inrikta och loka- lisera i förhållande till en fast maskindel. varvid en del av enheten omger en relativt rörlig maskindel. varvid den samman- satta tätningen kan monteras tillförlitligt utan skador i ett förutbestämt användningsläge.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en tät- ning. som fluidtätt samverkar med andra delar. inklusive en rörlig maskindel och ett par fasta maskindelar.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en tätningsenhet, där ett av elementen kan fästas i noggrant för- hållande till en annan medelst ultraljudssvetstekník. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en samman- satt tätningsenhet, där två av komponenterna är framställda av olika formsprutade termoplastmaterial. av vilka den ena är in- gjuten i och vidhäftad mot ett tätningselement av elast- material.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för framställning av en förbättrad tätning för åstadkommande av en tätad mekanism, som innefattar åtminstone en fast del och åtminstone en rörlig maskindel och i vilken fluíden är innesluten i det inre av den tätade mekanismen me- delst en sammansatt tätningsenhet, som innefattar ett par re- lativt stela plastelement samt ett vidhäftat tätningselement av elastmaterial.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en fler- delad tätningsenhet, som är motstândskraftig mot skador under monteringen, motstândskraftig mot utmattning under användning och säkerställer korrekt inriktning och lokalisering i förhål- lande till både det fasta och det rörliga elementet. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en tät- ningsenhet, som eliminerar behovet av genomförande av vissa bearbetningsoperationer på resten av tätningselement. 10 15 20 25 30 35 469 551 Ovan angivna och andra ändamål och fördelar med uppfinningen uppnås i praktiken genom åstadkommande av en sammansatt_tät- ningsenhet. som innefattar ett kvarhållningselement. som är anordnat att fästas fluidtått vid en maskindel, varvid kvar- hållningselementet innefattar en central öppning med organ för mottagande av en kvarhållningsinsats, varjämte en kvarhåll- níngsinsats är anordnad i öppningen och lokaliserad både ra- diellt och axiellt i ett önskat användningsläge. vilken insats har en tätningskropp av elastmaterial vidhäftad mot en del av densamma i fluidtätt förhållande. vilken tätningskropp inne- fattar stympat koniska ytor, som möter varandra för att av- gränsa ett tätningsband längs en i huvudsak cirkulär ort för åstadkommande av ett tätningsband för avsedd kontakt med ett rörligt maskinelement. som sträcker sig ut från den första en- heten. Uppfinningen åstadkommes även i praktiken genom åstad- kommande av en sådan enhet med kvarhållningselementet och kvarhållningsinsatsen framställda av syntetiskt plastmaterial och genom åstadkommande av förfaranden och anordningar för framställning av en sådan tätningsenhet.

Det sätt. på vilket ovan angivna och andra ändamål och för- delar med uppfinningen uppnås i praktiken framstår tydligare då hänvisning göres till följande detaljbeskrivning av de föredragna utföringsformerna av uppfinningen. vilka utgör exempel och visas på bifogade ritningar. på vilka samma hän- visningsbeteckningar genomgående avser motsvarande delar.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Fig l är en perspektivvy av den sammansatta tätningsenheten enligt uppfinningen och visar denna i ett användningsläge som en bakre vevaxeltätning. varvid tillhörande motors vevhus och oljetråg visas med punktstreckade linjer.

Fig 2 visar ett vertikalt delsnitt genom en del av den samman- satta oljetätníngsenheten enligt uppfinningen, vilken visas i användníngsläge och visar de fasta och rörliga maskíndelar. i förhållande till vilka tätning skall åstadkommas. 10 15 20 25 35 469 531 Fig 3 är en vy som visar elementen enligt fíg 2 i isärfört lä- ge eller före montering.

Fig 4 visar ett delvis schematiskt vertikalsnitt, som visar framställningen av kvarhâllningsinsatsen och den av elastmate- ríal bestående tätningselementet enligt uppfinningen.

Fig 5 är en sidovy av tätningsenheten enligt uppfinningen. som visas i samverkan med andra delar av den tätade mekanismen.

Fig 6 är en perspektivvy av en modifierad utföringsform av sammansatt tätningsenhet enligt uppfinningen.

Fig 7 är en sidovy av den sammansatta tätningsenheten enligt uppfinningen i monterat användningslåge.

Beskrivning av de föredragna utföringsformerna av uppfinningen Även om enheten enligt uppfinningen kan användas i ett antal användningsområden och är anpassad för ett antal användningar beskrives i detalj två olika utföringsformer av tätningsen- heten enligt uppfinningen. vilka utföringsformer skiljer sig något från varandra och båda är avsedda för användning som en bakre vevaxeltätningsenhet för användning vid en fordonsmotor.

Med hänvisning mera detaljerat till ritningarna är fig l en perspektivvy av en sammansatt tätningsenhet, som generellt be- tecknas 10 och visas placerad nära en monteringsyta 12. som utgör en del av ett första maskinelement 14, med vilket den skall samverka vid användning.

Den sammansatta tätningsenheten 10 innefattar tre huvudele- ment, som visas i fig l-3. Dessa innefattar ett kvarhållnings- element. som generellt betecknas 16. en kvarhållningsinsats, som generellt betecknas 18. samt ett av elastmaterial beståen- de tätningselement, som generellt betecknas 20. Vid det av- sedda användningsomrâdet är det första maskinelementet 14 ett fordonsmotorblock, varvid monteringsytan 12 utgör den bakre ändytan av blocket. 10 15 20 25 35 469 531 En bakre vevaxelförlängning 22 (fig 2) utgör ett andra maskin- element, och förlängningen 22 sträcker sig genom en central öppning. generellt betecknad 24. i tätningsenheten 10. Ett med 26 generellt betecknat oljetråg bildar det tredje maskinele- mentet. Oljetråget 26 visas med punktstreckade linjer och innefattar ytdelar 28, som samverkar med en delcylindrisk. undre, utvändig yta 30 på kvarhållningselementet 16.

Vevaxelförlängningen 22 har en cylindrisk, yttre slityta 32. på vilken en del av tätningselementet 20 vilar fluidtätt.

Själva tätningselementet 20 är av i huvudsak konventionell uppbyggnad och innefattar en av elastmaterial bestående tät- ningskropp 34 med en luft- och en oljesida och i huvudsak stympat koniska ytdelar 36. 38, som möts längs en i huvudsak cirkulär ort för bildande av ett tätningsband 40. Detta är den del som samverkar med ytan 32 med vad som betecknas en dyna- misk tätning. dvs en tätning mellan inbördes rörliga element.

Tätningskroppen 34 kan om så önskas innefatta en dammtätnings- läpp 42. likaså med konventionell uppbyggnad av för fackmannen känt slag. En ringformig skruvfjäder 44 visas placerad i ett spår 46 (fig 3) för påläggande av en radiell tryckkraft på tätningsläppen eller bandet 40. Tätningskroppen 44 innefattar dessutom ett par vidhäftníngsytor 48.50 med ringform, belägna på avstånd från tätningsbandet 40, längs vilka tätningskroppen 34 är fäst vid kvarhâllningsinsatsen 18.

Själva kvarhållningsinsatsen 18 har likaså i huvudsak ríngform och innefattar en huvuddel 52 med en axiellt riktad fläns 54. en radiellt inåt riktad monteringsfläns 56 för tätníngskroppen och en radiellt utåt riktad lokaliseringsfläns 58. Den axiella flänsen 54 resp den radiellt utåt riktade flänsen 58 inne- fattar ytor 60,62, som är anpassade att samverka med motsatt riktade. motsvarande ytor på kvarhållningselementet l6 för âstadkommande av mekaniskt säker, fluídtät samverkan. Såsom beskrives närmare nedan är den ringformiga kvarhållningsinsat- sen 18 företrädesvis framställd av syntetiskt plastmaterial.

Lfl 10 15 20 25 35 469 531 Beträffande kvarhållningselementet 16 innefattar detta en huvuddel 64. som likaså företrädesvis är framställd av termo- plastmaterial. Elementet 16 kan med utgångspunkt från en funk- tionsdel anses innefatta en monteringsdel. generellt betecknad 66, samt en insatsmottagande del 68. Kroppen 64 innefattar en axiell fläns 70 med en radiellt inåt riktad. cylindrisk yta 72 för ingrepp med ytan 60 på insatsflänsen 54. samt en ändyta eller anslagsyta 74 på flänsen 70 för ingrepp med ytan 62 på insatsens radíella fläns 58. Vid användning bildar dessa an- liggande par av ytor fluidtäta fogar i tätningsenhetens 10 monterade läge.

Kvarhållningselementets 16 kropp 64 innefattar dessutom en radiellt inåt riktad skyddsfläns 76. som avslutas med tre eller flera separata flikenheter 78. Flänsen 76 ligger axiellt innanför tätningselementet 20. dvs mot det tätade området eller åt höger i fig 2 och 3.

Beträffande monteringsdelen 66 hos den sammansatta tätnings- enheten 10 visas denna del innefatta en monteringskropp 80 med en plan ändyta 82. som är avsedd att anligga mot vevhusets ändyta 14. En packning "G" (fig 3) kan vara anordnad för för- bättrad tätning i detta område. Honteringskroppen 80 inne- fattar även ett flertal på avstånd från varandra anordnade fästutsprång 83. vart och ett med en axiellt riktad öppning 84. öppningarna 84 upptar metallinsatshylsor 86 med snäv passning.

Den föredragna formen av insatshylsa 86 innefattar en radiell fläns 88 för ingrepp med den undre ytan 90 på det gängade fästorgan 92. som sträcker sig genom den centrala öppningen i ínsatshylsan 86. Pâ detta sätt kommer fästorganen 92 att “bottna" mot metallinsatshylsan 86, som sträcker sig mellan motorblockets 12 ändyta 14 och den undre ytan 90 på fästorga- nets_ska1le.

Såsom visas i fig l innefattar monteringskroppen 80 företrä- desvis en runt omkretsen gående förstyvningsvå99. som gene- 10 15 20 25 30 469 551 rellt betecknas med 94 och är uppdelad i en övre väggenhet 95, ett par åt sidorna riktade korta väggar 97 samt en halvcirku- lär undre vägg 99. Ett flertal separata förstyvningsliv 96 sträcker sig mellan den övre väggenheten 95 och flänsen 70 samt mellan delar av utsprången 83 och flänsen 70 eller väggen 95. De korta väggarna 97 utgör delar av tvärriktade monte- ringskropputsprång till vänster resp höger, generellt beteck- nade 98.l0O. vilka var och en enligt fig 1 är försedd med en vertikalt riktad kanal 102.104. Kanalerna upptar fästorgan. som sträcker sig genom öppningarna 106.108 i oljetråget 26.

I detta sammanhang och med hänvisning till fig 1 bör det ob- serveras att då kvarhållningsenheten 16 är fastbultad vid vev- huset kan oljetråget fästas inte endast mot undersidan av vev- huset på vanligt sätt. utan dessutom kan andra fästorgan sträcka sig genom paren av öppningar l06,l02.l00,108 för att förbinda delarna fast med varandra. I detta fall kan fixerade muttrar eller andra fästorgan vara anordnade för kanalerna 102. 104, eller också kan gängade insatser användas såsom antydes.

Fig 1 visar även att ett flertal liv 112 sträcker sig mellan de undre ytorna av kvarhållningselementets axiella fläns 70 och den halvcirkulära undre väggen 99 på kvarhållníngsele- mentet 16. Dessa liv. väggar och utsprång åstadkommer en styv konstruktion med minimal vikt och kan framställas genom hög- volymtillverkning med användning av relativt enkla former.

I fig 5 visas den sammansatta tätningen i monterat läge. Här visas ett fästorgan 92. som sträcker sig genom fästut- språnget 83. så att ändytorna 14,82 på vevhuset resp kvar- hållningselementet visas i anlíggande förhållande. För tydlig- hets skull visas inte packningen "G". Fig 5 visar ett av ett par vertikalt riktade fästorgan 110. som fasthåller oljetråget 26 mot de korta väggarna 97 på kvarhållningsenheten 18.

I fig 6 visas en något modifierad utföringsform av tätnings- enhet l0A. Enheten är densamma som den i fig 1-3 visade med 10 15 20 25 30 469 531 10 undantag för att kvarhâllníngselementet. som generellt beteck- nas 16A i fíg 6. skiljer sig något från kvarhållningselementet 16 enligt fig 1. Vid den i fíg 6 visade utföringsformen är den övre väggenheten 95A kontinuerlig och ligger fullständigt ra- diellt utanför de olika fästutsprângen 83A.

Ytterligare förstyvningsliv 96A sträcker sig mellan par av åt sidorna riktade korta väggar 97A och den halvcylindriska undre väggen 99A innefattar rundade övergångssektioner 10lA vid sina övre ändar i stället för att ha övre ändar. som anligger mot de korta väggarna med räta vinklar. Inga extra eller vertikala fästorgan eller öppningar erfordras därför för montering av oljetrâget 26A. liggande ytan 28A på oljetråget 26A är formad på så sätt, att I detta sammanhang bör det noteras att den an- den har krökta övergângssektioner 27A för samverkan med mot- svarande sektioner l01A vid de yttre ändarna av den undre _ytterväggen 99A. Vid den visade utföringsformen är ett spår 29A upptaget i oljetrâgets samverkande yta 28A för upptagande av en packning 31A för tätning av fogen mellan ytorna 28A och 30A.

Fig 7 visar tätningsenheten 10A i monterat användningsläge och visar förhållandet mellan motorblocket 12A. de anliggande ytorna 14A. 82A på motorblocket eller den första maskin- delen 12A. kvarhållningsenheten l6A och packningen "G". Fäst- organen 92A visas med punktstreckade linjer. Motorns oljetråg 26A och dess fläns 28A, som samverkar med den undre, utvändiga ytan 30A på den undre väggen 99A hos kvarhållningsenheten 16A visas liksom även kvarhâllningselementets 16A axiella fläns 70A samt exempelvis den radiella flänsen 58A på insatsen 18A.

I fig 4 visas ett steg i processen för tillverkning av den sammansatta tätningen. vilket steg ligger före monterings- steget enligt fíg 3. I fíg 4 visas kvarhâllningsinsatsen 18 placerad i en form, som generellt betecknas 200 och innefattar tre huvudelement, nämligen en undre formplatta 202. en central kärna 204 och en övre insats 206. Vid denna utföringsform av uppfinningen framställes kvarhållningsinsatsen 18 av ett 10 15 20 25 30 469 531 ll plastmaterial genom formsprutning i en form med en lämpligt formad hålighet för âstadkommande av kroppen 52 med den axiel- la flänsen 54. monteringsflänsen 56 för tätningskroppen samt lokaliseringsflänsen 58.

Då insatsen 18 har formats avfettas de utvändiga ytorna av flänsen 56 och blästras för åtstadkommande av något uppruggad yta. Som alternativ kan uppruggningen av ytan åstadkommas genom kemisk etsning eller genom âstadkommande av uppruggade ytor på valda delar av formens inre. Efter fullständig ytbe- handling pâlägges ett bindemedel av för fackmannen känt slag och tillåtes torka. Därefter placeras kvarhållningsinsats- kroppen 52 i formen 200 på visast sätt och gummi kan inspru- tas, exempelvis genom kanalen 208, i den hålighet. som bildas av de inåtriktade ytorna på formdelarna 202,204.206. Form- ningen av tätningskroppen 34 på plats samt dess första vulk- ning och vidhäftning mot den radiella flänsen 56 genomföres på ett för fackmannen känt sätt. som inte utgör någon del av upp- finningen och därför inte beskrives närmare.

Om tätningskroppen är framställd av ett fluorelastmaterial efterhärdas den sammansatta delen. som innefattar tätningsele- mentet 20 och kvarhållningsinsatsen 18 efter det att den i fig 4 visade formen har öppnats och delen har uttagíts vid förhöjd temperatur. exempelvis drygt 200°C. under 10 timmar.

Detta ger en fullständig, härdad underenhet enligt fig 3.

I fig 3 visas inriktning och placering av kvarhållningsele- mentet 16 och kvarhållníngsinsatsen 18. Då dessa delar är in- riktade såsom visas i fig 3 och därefter föres till monterat läge befinner sig de olika visade samverkande paren av ytor 60.72 och 62.74 i tätt ingrepp för att därigenom centrera in- satsen i förhållande till kvarhållningselementet 16 och säker- ställa korrekt axiell placering av insatsen 18. Därefter kan delarna förbindas medelst välkända ultraljudsvetsmetoder. med eller utan hjälp av extra bindemedel eller liknande material.

I vissa fall kan vidhäftningen ske med hjälp endast av binde- medel. 10 15 20 25 30 35 469 531 12 Då gjutningen och monteringen har genomförts har man fram- ställt en tätning. exempelvis av den i fíg 2 visade typen, vilken är lämplig för transport till tillverkaren.

Såsom påpekats ovan är monteringen av tätningen därefter en operation som kräver relativt liten skicklighet och ingen efterbearbetning på de aktuella maskíndelarna. dvs motor- blocket. oljetråget eller liknande. Kvarhållningselementet kan placeras såsom visas i fíg l med packningen "G" belägen mellan ytan 14 på motorblocket och den främre eller axiellt inre ytan 82 på kvarhållningselementet 16.

Vid en utföringsform av uppfinningen kan packningen "G" fram- ställas separat men vidhäftas mot kvarhållningselementet vid den fabrik. som tillverkar tätningen, varefter packningens andra yta kan förses med ett skyddsöverdrag. exempelvis ett avrivbart papper "R" (fíg 3) under transporten. Den yttre. belagda ytan kan eventuellt även vara försedd med ett själv- häftande material. I detta fall erfordras endast ytpreparering av blocket, eftersom tätningen innefattar sin egen packning och packningsbindemedel.

Inriktningen och monteringen med skruvar 92 eller liknande säkerställer korrekt inriktning av tätníngen i förhållande till vevaxelns bakre förlängning. medan utsprångsenheten 78 på skyddsflänsen 76 säkerställer att radiell avvikelse hos tät- ningselementet 20 begränsas. så att elementet inte skadas under monteringen. Ytterytan 30 av plast hos den undre väggen 99 samverkar fluidtätt med ytan 28 på oljetråget 26. som van- ligen tätas med en del av oljetrågspackningen.

Till följd av kvarhållningselementets 16 totala styvhet kan relativt stora statiska tätningskrafter påläggas enheten 10 utan negativa effekter. Om ytterhöljet av en vanlig oljetät- ning utsattes för sådana krafter skulle detta ge upphov till deformation hos tätningshuset eller andra skador. Monteringen av tätningen enligt föreliggande uppfinning är mycket enkel och man uppnår avsevärt ökad tillförlitlighet. 10 15 20 25 35 469 531 13 I enlighet med uppfinningen föredrages termoplastmaterial för användning vid framställning av kvarhållningselementet och insatsen enligt uppfinningen. Båda dessa detaljer kan fram- ställas av samma material. eller också kan de utgöras av olika material. Många olika material är lämpliga. men fyllda termo- plasthartser såsom glasfylld nylon eller andra polyamidhartser är lämpliga. Högtemperaturbeständiga termoplastmaterial såsom polykarbonat, acetal eller andra material kan även användas med framgång.

Vanliga elaster såsom nitriler. karboxylerade nitriler eller silikonelaster kan användas för framställning av tätningsele- ment 20. men föreliggande uppfinning använder med fördel fluorelastmaterial som är mycket högtemperaturbeständiga. Vid användning är tätningen därför effektiv om fluidtempera- turerna ständigt uppgår till l20°C och tidvis når temperaturer av 200-260°C.

Användningen av ultraljudsvetsteknik är ett ekonomiskt sätt att åstadkomma en stark sekundär eller statisk tätning mellan kvarhållningselementet och insatsen. Detta eliminerar en risk med tidigare känd teknik beträffande problem med bristfällig sekundär tätning. dvs tätningen mellan utsidan av tätnings- huset och vevaxellagerhuset eller motsvarande del av vevhuset.

Ett annat viktigt särdrag hos föreliggande uppfinning är att korrekt inriktning kan åstadkommas utan presspassning. Använd- ningen av ett bultmönster på en utvändig. plan yta undanröjer inte endast risken för felaktig inriktning utan medger visuell inspektion för kontroll av korrekt passning. Detta var svårt eller omöjligt med en del tätningar enligt känd teknik.

Det torde framgå att föreliggande uppfinning ger ett antal fördelar och egenskaper. som innefattar de ovan angivna och andra, som är inneboende hos uppfinningen. Föredragna ut- föringsformer av uppfinningen har beskrivits som exempel. men det torde stå klart för fackmannen att variationer beträffande formen hos tätningen och de använda materialen kan genomföras 469 551 14 utan avsteg från uppfínníngstanken och inom ramen för efter- följande patentkrav.

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 469 551 15 Patentkrav

1. Sammansatt tätningsenhet (10), som i kombination innefat- tar ett kvarhâllningselement (16), en kvarhållningsinsats (18) samt ett tätningselement (20) av elastmaterial, varvid kvarhållningselementet (16) innefattar dels en insatsmonte- ringsdel (68), som har en radiellt inåt riktad ringformig yta (72), som avgränsar en central öppning för mottagande och radiell lokalisering av kvarhållningsinsatsen (18), dels en monteringsdel (66) med en i huvudsak plan yta (82) för loka- lisering mitt för en tillhörande maskindel, vid vilken kvar- hållningselementet (16) skall vara fastsatt vid användning, och dels organ (83) som avgränsar ett flertal öppningar (84) för mottagande och lokalisering av fästelement (92), k ä n n e t e c k n a d av att kvarhållningselementet (16) har åtminstone en ringformig ansatsyta (74) för ingrepp med och axiell lokalisering av kvarhållningsinsatsen (18), vilken innefattar axiellt och radiellt riktade, ringformiga flänsar (54, 58) för samverkan med kvarhållningselementets (16) radiellt inåt riktade, ringformiga yta (72) resp. radiella ansatsyta (74), varjämte kvarhållningsinsatsen (18) ytter- ligare innefattar en ringformig vidhäftningsyta (48), varvid tätningselementet (20) innefattar en vidhäftningsdel och en i huvudsak ringformig tätningskropp (34), som innefattar i huvudsak stympat koniska tätningselementytor (36, 38) på oljesidan och luftsidan, vilka ytor möts längs en i huvudsak cirkulär ort för att bilda en primär tätningsbandyta (40) för kontakt med ytan hos en rörlig maskindel (22), som sträcker sig axiellt genom tätningskroppen (34), varvid vidhäftnings- delen är fäst i fluidtätt tätningsingrepp med vidhäftnings- ytan (48) på kvarhållningsinsatsen (18), varjämte kvarhåll- ningselementet (16) och kvarhållningsinsatsen (18) är fram- ställda av ett syntetiskt plastmaterial, varvid tätnings- elementet (20) är anordnat att vid användning vara fäst vid ändytan (14) av en maskindel (12), från vilken yta den rör- liga maskindelen (22) skjuter ut för ingrepp med tätnings- elementet (20). 10 15 20 25 30 35 469 531 16

2. Sammansatt tätningsenhet enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av att kvarhållningselementets (16) monte- ringsdel (66) innefattar styrinsatser (86) av metall i öpp- ningarna (84) för fästelementen (92), vilka styrinsatser (86) är dimensionerade för samverkan med fästelementen (92) och upptagande av åtminstone en del av den axiella fästkraften.

3. Sammansatt tätningsenhet enligt krav 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d av att kvarhållningsinsatsens (18) vid- häftningsyta (48) är belägen på en ringformig, i huvudsak radiellt inåt riktad fläns (56).

4. Sammansatt tätningsenhet enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k n a d av att kvarhållningselementet (16) och kvarhållningsinsatsen (18) är framställda av olika termo- plastmaterial.

5. Sammansatt tätningsenhet enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k n a d av att kvarhållningselementet (16) och kvarhållningsinsatsen (18) är framställda av i huvudak likadana plastmaterial.

6. Sammansatt tätningsenhet enligt något av krav 1-5, k ä n n e t e c k n a d av att kvarhållningselementets (16) monteringsdel (66) är uppbyggd och anordnad på så sätt, att öppningarna (84) för samtliga fästelement (92) ligger ovanför mittlinjen hos den centrala öppningen i kvarhållningselemen- tet (16).

7. Sammansatt tätningsenhet enligt något av krav 1-6, k ä n n e t e c k n a d av att kvarhållningsinsatsen (18) är fäst vid kvarhållningselementet (16) medelst vidhäftning, som åstadkommits medelst ultraljudsvetsning.

8. Sammansatt tätningsenhet enligt något av krav 1-7, k ä n n e t e c k n a d av att tätningselementet (20) är framställt av ett fluorelastmaterial. 10 15 20 25 30 35 469 531 17

9. Sammansatt tätningsenhet enligt något av krav 1-8, k ä n n e t e c k n a d av att kvarhållningselementet (16) dessutom innefattar en i huvudsak radiell inåt riktad fläns (76), som är placerad axiellt mellan den radiellt inåt rik- tade, ringformiga ytan (72) och den i huvudsak plana ytan (82) på kvarhållningselementet (16).

10. Sammansatt tätningsenhet enligt krav 9, k ä n n e - t e c k n a d av att den radiellt inåtriktade flänsen (76) innefattar ett flertal radiellt inåt riktade öron (78), som är belägna på avstånd från varandra i omkretsriktningen och är anordnade att samverka med den rörliga del (22), som är anordnad att sträcka sig genom tätningsenheten, för lokalise- ring av tätningsenheten (10) vid montering.

11. Sammansatt tätningsenhet enligt något av föregående krav för kvarhållning av fluid i ett utrymme, som åtminstone delvis avgränsas av en första maskindel (12), en andra maskindel (22) med en del, som är roterbar kring en given rotationsaxellinje, samt en tredje maskindel (26), k ä n - n e t e c k n a d av att kvarhållningselementet (16) är fäst vid den första maskindelen och omger rotationsaxellinjen hos den andra maskindelen, att kvarhållningsinsatsen (18) är placerad åtminstone delvis inuti och uppbäres av den del av kvarhållningselementet (16), som omger den andra maskindelens (22) axellinje, att tätningselementets (20) tätningsbandyta (40) är anordnad för kontakt med en yta på den andra maskin- delen, att kvarhållningselementet (16) och kvarhâllningsin- satsen (18) är framställda av relativt styvt, i huvudsak för fluid ogenomträngligt, syntetiskt plastmaterial, varvid kvarhållningselementets (16) i huvudsak plana yta utgöres av en ändyta (88), som är anordnad att placeras i vätsketät förbindelse med en monteringsyta (14) på den första maskin- delen (18), varjämte kvarhållningselementet (16) har en radiellt utåt riktad, statisk tätningsyta (30) på en del av sin utsida för fluidtät samverkan med den tredje maskindelen (26). 10 15 20 25 30 35 469 531 18

12. Förfarande för framställning av en sammansatt tätnings- enhet enligt något av krav 1-11, k ä n n e t e c k n a t av gjutning av en kvarhållningsinsats (18) med en insatskropp (52) med axiellt och radiellt riktade, ringformiga flänsar (54, 56) av plastmaterial, behandling av åtminstone en del av ytan (48) på den radiellt riktade flänsen (56) för åstadkom- mande av uppruggad yta, placering av insatsen i förhållande till en tätningsbildande form (200) på så sätt, att flänsen (56) med den uppruggade ytan ligger inuti formens (200) hålighet, gjutning av en i huvudsak ringformig tätningskropp (34), som innefattar i huvudsak stympat koniska tätningsele- mentytor (36, 38) på luftsidan och oljesidan, vilka ytor mötes längs en i huvudsak cirkulär ort för att bilda en primär tätningsbandyta (40) för kontakt med ytan på en till- hörande, rörlig maskindel (22), varvid gjutningen av tät- ningskroppen (34) sker med användning av ett härdbart, fly- tande elastmaterial, som tillåtes att härda, varvid en del av materialet vidhäftar mot ytdelen med uppruggad yta på kvar- hållningsinsatsens (18) radiella fläns, utformning av ett kvarhållningselement (16) av ett syntetiskt plastmaterial, vilket kvarhållningselement (16) innefattar en insatsmonte- ringsdel (68) med en radiellt inåt riktad, ringformig yta (78), som avgränsar en central öppning för mottagande och radiell lokalisering av en del av kvarhållningsinsatsen (18), varvid kvarhållningselementet (16) även innefattar åtminstone en ringformig ansatsyta (74) för ingrepp med och axiell lokalisering av en annan del av kvarhållningsinsatsen, var- jämte kvarhållningselementet (16) även innefattar en monte- ringsdel (66) med en i huvudsak plan yta (82) för placering mitt för en tillhörande maskindel (12), vid vilken kvarhåll- ningselementet (16) skall vara fastsatt vid användning, anordnande av organ (83) i kvarhållningselementet (16) för upptagande av och lokalisering av fästorgan (92) för monte- ring av kvarhållningselementet (16), placering av kvarhåll- ningsinsatsen (18) åtminstone delvis inuti den centrala öppningen på så sätt, att den radiellt inåt riktade, ring- formiga ytan (72) och den ringformiga ansatsytan (74) på kvarhållningselementet (16) kommer till ingrepp med delar av kvarhållningsinsatskroppen, samt vidhäftning av kvarhåll- 10 469 531 19 ningselementet (16) mot kvarhâllningsinsatsen (18) i fluid- tätt tätningsingrepp.

13. Förfarande enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a t av att vidhäftningen innefattar ultraljudsvetsning av kvarhåll- ningselementet (16) møt kvarhållningsinsatsen (18) utan användning av bindemedel.

14. Förfarande enligt krav 12 eller 13, k ä n n e t e c k - n a t av att vidhäftningssteget är ett steg, som innefattar pâläggning av ett bindemedel på utvalda ytor (60, 62, 72, 74) av kvarhållningselementet (16) och/eller kvarhållningsinsat- sen (18).