SE469266B

SE469266B - Process and device for removing fibres and other particles from a mineral wool surface

Info

Publication number: SE469266B
Application number: SE8801203A
Authority: SE
Inventors: G Hartung
Original assignee: Rockwool Ab
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1993-06-14
Also published as: DK169866B1; NO891311D0; FI891455A; DK133089A; FI90832B; FI90832C; SE8801203L; NO173534C; NO891311L; SE8801203D0; NO173534B; FI891455A0; DK133089D0

Abstract

A process and device for removing fibres and other particles from a mineral wool surface, which mineral wool surface moves past a suction gap 5, 5' which sucks air close to the mineral wool surface 4, 14 such that loose fibres and other particles are drawn with the air and into the suction gap 5, 5' and in which the removal of fibres and particles is facilitated by the fact that the mineral wool surface 4, 14, in connection with the suction, is subjected to an oscillating motion at right angles to the surface, specifically a mechanical working in connection with the influence of the suction gap 5, 5' within the region covered by the suction gap 5, 5', as a result of an open-work stop plate 25, 25' being brought to strike repeatedly against the mineral wool surface 4, 14. <IMAGE>

Description

469 266 härdningssteg, i vilket produkten och dess bindemedel upphettas till ca 20000. Vid denna process fixeras bindemedlet slutligt. Vid härdprocessen sker emellertid också en fullständig uttorkning och då härdprocessen är förenad med en kraftig gasgenomströmning genom produkten, kan fibrerna laddas upp elektrostatiskt. Vid den fortsatta tillskärningen, emballeringen etc bibehålls denna statiska uppladdning och sålunda laddade fibrer tenderar att kvarhållas i produkten. Under lagring och transport sker emellertid en urladdning och efter denna urladdning kan de sålunda en gång elektrostatiskt bundna fibrerna nu bli luftburna. 469 266 curing step, in which the product and its binder are heated to about 20,000. In this process, the binder is finally fixed. During the curing process, however, a complete drying also takes place and when the curing process is combined with a strong gas flow through the product, the fibers can be charged electrostatically. During the continued cutting, packaging, etc., this static charge is maintained and thus charged fibers tend to be retained in the product. During storage and transport, however, a discharge takes place and after this discharge, the once electrostatically bonded fibers can now become airborne.

Den tredje mekanismen för kvarhållande av fibrer i i mineral- ullsmassan är den mekaniska läsningen. En fiber, som är tillräckligt lång, kommer att stå l kontakt med ett stort antal andra fibrer, varför den genom ren friktion kvarhålls och förhindras att bli luftburen.The third mechanism for retaining fibers in the mineral wool pulp is the mechanical reading. A fiber which is long enough will be in contact with a large number of other fibers, so that it is retained by pure friction and prevented from becoming airborne.

Undersökningarna har också visat att vissa fibrer är så bristfälligt bundna, eller inte alls bundna, vid produkten att de med lätthet kan sugas bort från produkten genom att produkten förs förbi ett sugmunstycke eller en sugspalt med tillräcklig effekt. Andra fibrer och partiklar är så fast bundna att de överhuvudtaget knappast i normala fall kan lösgöras från produkten. Mellan dessa två grupper av fibrer och partiklar ligger de fibrer och partiklar, som visserligen inte med lätthet kan sugas bort ifrån produkten men som ändå, framför allt efter det att elektrostatiska krafter försvunnit, kan bli luftburna vid produktens hantering och montering.Studies have also shown that some fibers are so poorly bonded, or not bonded at all, to the product that they can be easily sucked away from the product by passing the product past a suction nozzle or a suction gap with sufficient power. Other fibers and particles are so tightly bound that they can hardly be detached from the product at all in normal cases. Between these two groups of fibers and particles are the fibers and particles which, although not easily able to be sucked away from the product, but which can still, especially after electrostatic forces have disappeared, become airborne during the handling and assembly of the product.

Föreliggande uppfinning tar nu sikte på att förbättra möjligheterna att suga loss även sådana partiklar och fibrer som vid senare behandlingsstadier kan bli luftburna men som inte med lätthet låter sig avlägsnas från produkten med hjälp av sugspalter invid mineralullsytan.The present invention now aims to improve the possibilities of sucking off even those particles and fibers which at later stages of treatment can become airborne but which cannot be easily removed from the product by means of suction slots next to the mineral wool surface.

Det för uppfinningen specifikt säregna ligger i att att den mekaniska bearbetningen av mineralullsytan invid sugspalten sker genom att en genombruten anslagsplatta bringas att upprepade gånger slå an mot mineralullsytan. Lämpligen sker bearbetningen med den genombrutna anslagsplattan dubbelsidigt och i tämligen rask takt, t ex så att varje punkt på mineralullsbanan anslås minst tre gånger under rörelsen förbi sugspalten med anslagsplattan.What is specific to the invention is that the mechanical processing of the mineral wool surface next to the suction gap takes place by causing an openwork abutment plate to strike the mineral wool surface repeatedly. Suitably, the machining with the perforated stop plate takes place double-sidedly and at a fairly fast pace, for example so that each point on the mineral wool web is struck at least three times during the movement past the suction gap with the stop plate.

Det är möjligt att låta bearbetningen ske före sugspalten. Det finns då emellertid en viss risk att de fibrer som sålunda lossats åter häftar eller på annat sätt fastnar i mineralullen. Det är därför särskilt fördelaktigt om 469 266 bearbetningen sker i samband med sugspaltens inverkan, t ex så att bearbetningen sker inne i sugspalten.It is possible to let the processing take place before the suction gap. However, there is then a certain risk that the fibers thus loosened will re-adhere or otherwise get stuck in the mineral wool. It is therefore particularly advantageous if the processing takes place in connection with the action of the suction gap, for example so that the processing takes place inside the suction gap.

Bearbetningen sker alltså mekanisk bearbetning, motsvarande piskning, vilket har en lösgörande effekt pä de bristfälligt bundna fibrerna och andra partiklar. Den genombrutna anslagsplatta får slå an mot mineralullsytan. Det bör då gå till så att en viss deformation av mineralullsytan sker vid plattans anslag, så att ytan verkligen sätts i rörelse och så att samma del av mineralullsytan träffas flera gånger av plattan. Man kan också anordna flera plattor eller slagor i serie med varandra sä att ytan blir ordentligt bearbetad. Den mekaniska bearbetningen kan också ske genom att en vibrator ansätts mot ytan. Det är lätt att inse att uppfinningen lättast låter sig tillämpas på flatytorna dvs en mineralullsbanas över- eller undersida. Det bästa är att läta bearbetningen ske på båda dessa sidor.The processing thus takes place by mechanical processing, corresponding to whipping, which has a loosening effect on the defectively bound fibers and other particles. The perforated stop plate may abut the mineral wool surface. It should then be the case that a certain deformation of the mineral wool surface occurs at the impact of the plate, so that the surface is really set in motion and so that the same part of the mineral wool surface is hit several times by the plate. You can also arrange several plates or strokes in series with each other so that the surface is properly machined. The mechanical processing can also take place by applying a vibrator to the surface. It is easy to realize that the invention can most easily be applied to the flat surfaces, ie the upper or lower side of a mineral wool web. It is best to let the processing take place on both these sides.

Ett sätt som visat sig effektivt i vissa fall är att låta bearbetningen ske med en roterande, cylindrisk borste som bearbetar mineralullsytan inne i sugspalten. Borsten bör då löpa mot mineralullsbanans rörelseriktning. Dä en del fibrer kan fastna i borsten bör den rensas kontinuerligt eller med korta mellanrum. Detta kan ske genom att den för slå an mot en kant och/eller löpa förbi en särskild, intensivt verkande sugspalt.One way that has proven effective in some cases is to allow the processing to take place with a rotating, cylindrical brush that processes the mineral wool surface inside the suction gap. The brush should then run towards the direction of movement of the mineral wool web. Since some fibers can get stuck in the brush, it should be cleaned continuously or at short intervals. This can be done by striking it against an edge and / or running past a special, intensely acting suction gap.

Oavsett hur effektiv bearbetningen och avsugningen är kommer det alltid att finnas fibrer och partiklar, vilka nätt och jämt undgär att bli lösgjorda och bortsugna. Det finns dä alltid en risk att dessa lösgörs till hälften och sedermera blir luftburna vid produktens vidare behandling. Detta kan effektivt förhindras genom att den bearbetade ytan behandlas med ett dammbindningsmedel.No matter how efficient the processing and suction is, there will always be fibers and particles, which barely avoid being loosened and sucked away. There is then always a risk that these are loosened in half and later become airborne during further processing of the product. This can be effectively prevented by treating the machined surface with a dust binding agent.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hjälp av en figur, vilken utgör ett längsgående snitt genom en anordning enligt uppfinningen för att bortskaffa damm ur en mineralullsbana. l figuren visas en mineralullsbana 1, vilken rör sig i pilens 2 riktning uppburen av rullarna 3. lnvid mineralullsbanans 1 översida 4 finns en sugspalt 5 arrangerad, vilken hålls i ett bestämt läge i förhållande till mineralullsbanans översida 4 genom rullen 7. Sugspalten 5 är förenad med en sugledning 6, som åstadkommer att en luftström 13 dras in genom spalten 5. En anslagsplatta 25 med stötstäng 26 är anordnad i öppningen 27 mellan mineralullsbanans översida 4 och sugspaltens förlängda läpp 28.The invention will be described in more detail below with the aid of a figure, which constitutes a longitudinal section through a device according to the invention for disposing of dust from a mineral wool web. The figure shows a mineral wool web 1, which moves in the direction of the arrow 2 supported by the rollers 3. with a suction line 6, which causes an air flow 13 to be drawn in through the gap 5. A stop plate 25 with push rod 26 is arranged in the opening 27 between the upper side 4 of the mineral wool web and the extended lip 28 of the suction gap.

Stötstången 26 rör sig upp och ned säsom pilen 29 symboliserar, driven av 469 266 en i figuren ej visad anordning. Denna anordning kan vara en excenter eller en pneumatiskt styrd impulsgivare. Plattan 25 bringas genom denna anordning att slå an mot mineralullsbanans översida 4 i tämligen rask takt, t ex så att varje punkt på mineralullsbanan anslås minst tre gånger. Det därvid lösgjorda och uppvirvlande dammet tas om hand av Iuftströmmen 13 och förs in i sugledningen 6.The push rod 26 moves up and down as the arrow 29 symbolizes, driven by 469 266 a device not shown in the figure. This device can be an eccentric or a pneumatically controlled encoder. The plate 25 is caused by this device to strike against the upper side 4 of the mineral wool web at a fairly fast rate, for example so that each point on the mineral wool web is struck at least three times. The dust thus loosened and swirled is taken care of by the air stream 13 and introduced into the suction line 6.

Anslagsplattan 25 är lämpligen genombruten så att partiklar kan frigöras från mineralullsytan även under själva anslaget. lnvid mineralullsbanans undersida 14 finns en motsvarande anordning arrangerad med hänvisningsbeteckningarna 5' till 29' motsvarande hänvisningsbeteckningarna 5 till 29.The stop plate 25 is suitably perforated so that particles can be released from the mineral wool surface even during the stop itself. Next to the underside 14 of the mineral wool web there is a corresponding device arranged with the reference numerals 5 'to 29' corresponding to the reference numerals 5 to 29.

Det är även möjligt att utforma anordningen så att den i kombination med sugspalten (5, 5') med den mekaniskt bearbetande anslagsplattan (25, 25') innefattar en mekaniskt bearbetande, roterande borste anordnad inne i sugspalten. Då borsten roterar mot mineralullsbanans rörelseriktning borstar den upp lösa fibrer och partiklar från mineralullsbanan 1. Dessa lösa fibrer och partiklar dras upp i sugledningen 6 med hjälp av luftströmmarna. Då borsten borstar bort lösa fibrer och partiklar från mineralullsbana 1 kommer en del fibrer och partiklar att fastna i borsten varför denna bör rensas kontinuerligt eller med korta mellanrum. En sådan rensning av borsten åstadkommes genom att borsten kan slå an mot en kant eller liknande.It is also possible to design the device so that in combination with the suction gap (5, 5 ') with the mechanically machining stop plate (25, 25') it comprises a mechanically machining, rotating brush arranged inside the suction gap. As the brush rotates against the direction of movement of the mineral wool web, it brushes up loose fibers and particles from the mineral wool web 1. These loose fibers and particles are drawn up in the suction line 6 by means of the air currents. As the brush brushes away loose fibers and particles from mineral wool web 1, some fibers and particles will get stuck in the brush, so it should be cleaned continuously or at short intervals. Such cleaning of the brush is achieved by the brush being able to strike against an edge or the like.

Claims

469 266 Patent claims

A method of removing fibers and other particles from a mineral wool surface moving past a suction gap (5, 5 ') which sucks air adjacent to the mineral wool surface (4, 14), so that loose fibers and other particles are drawn with the air and into the suction gap (5, 5 '), and where the removal of fibers and particles is facilitated by subjecting the mineral wool surface (4, 14) to a mechanical processing in connection with the action of the suction gap (5, 5') within the area covered by the suction gap (5, 5 '). '), characterized in that the mechanical processing of the mineral wool surface takes place by exposing the surface or surfaces (4, 14) of the mineral wool web in connection with the suction to a vibrating movement wmmm ﬂ mmdæsmm.

Method according to Claim 1, characterized in that the oscillating movement is effected by subjecting the mineral wool web (1) to vibrations.

Method according to Claim 1, characterized in that the oscillating movement is effected by means of a perforated stop plate (25, 25 ') which is caused to strike repeatedly against the mineral wool surface (4, 14).

Method according to Claim 3, characterized in that the machining with the perforated stop plate takes place on both sides (25 and 25 ', respectively).

Method according to Claim 3 or 4, characterized in that the stop plate (25, 25 ') strikes the surface of the mineral wool web (4, 14) at a fairly rapid pace, for example so that each point on the mineral wool web is hit at least three times during the movement past the suction gap. (5, 5 ') and the stop plate (25, 25').

Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims for removing fibers and other particles from a mineral wool surface which moves past a suction gap (5, 5 ') which sucks air next to the mineral wool surface (4, 14), so as to dissolve fibers and other particles are drawn with the air and into the suction gap (5, 5 '), and which device contains means (25, 25') for effecting a mechanical processing of the mineral wool surface or surfaces (4, 14) simultaneously and at substantially the same place where the mineral wool surface is subjected to suction action, characterized in that the mechanical processing means consist of means for exposing the surface or surfaces (4, 14) of the mineral wool web (1) to a vibrating movement perpendicular to its plane. 469 266

Device according to claim 6, characterized in that the oscillating movement is effected by means of a stop plate (25, 25 '), which is movably mounted within the area of action of the suction gap (5, 5'), and is arranged to with relatively rapid shocks strike against the surface (4, 14) of the mineral wool web, for example so that each point on the mineral wool surface (4, 14) hits at least three times while the web moves past the suction gap (5, 5 ') with the stop plate (25, 25') .

Device according to Claim 7, characterized in that the stop plate (25, 25 ') is permeable to air, dust and particles.

Device according to Claim 7 or 8, characterized in that it comprises a suction gap (5, 5 ') with a movable stop plate on both the upper side (4) and the lower side (14) of the mineral wool web (1).

Device according to claim 7, 8 or 9, characterized in that it comprises in combination with the suction gap (5, 5 ') with the mechanically machining stop plate (25, 25') a mechanically machining, rotating brush (30).