NO173534B

NO173534B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR DUST SUCTION OF A MINERAL WOOL

Info

Publication number: NO173534B
Application number: NO89891311A
Authority: NO
Inventors: Gunnar Hartung
Original assignee: Rockwool Ab
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1993-09-20
Also published as: SE8801203D0; SE469266B; NO173534C; NO891311D0; DK133089A; DK133089D0; NO891311L; DK169866B1; FI891455A; FI90832C; FI891455A0; SE8801203L; FI90832B

Abstract

En fremgangsmåte og en anordning for fjerning av fibrer og andre partikler fra en mineralulloverflate ved hjelp av en sugespalte (5, 5') som suger luft ved siden av mineralulloverflaten (4, 14), slik at lose fibrer og andre partikler kan trekkes med luften og inn i sugespalten (5, 5') under påvirkning av midler (10) for å forårsake bearbeidelse, f.eks. en mekanisk bearbeidelse, av mineralulloverflaten eller mineralulloverflåtene (4, 14) samtidig med og i hovedsaken på samme sted som der mineralulloverflaten utsettes for sugepåvirkning. Den mekaniske bearbeidelse kan skje med en kraftig luftstråle (11), gjentatte stotanslag mot mineralulloverflaten, en roterende børste eller en kombinasjon av disse midler.A method and device for removing fibers and other particles from a mineral wool surface by means of a suction slot (5, 5 ') which sucks air next to the mineral wool surface (4, 14), so that loose fibers and other particles can be drawn with the air and into the suction gap (5, 5 ') under the influence of means (10) to cause processing, e.g. a mechanical processing, of the mineral wool surface or mineral wool surfaces (4, 14) simultaneously with and substantially in the same place as where the mineral wool surface is exposed to suction. The mechanical processing can take place with a powerful jet of air (11), repeated shocks to the mineral wool surface, a rotating brush or a combination of these means.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for fjerning av løse fibrer og andre partikler fra en mineralulloverflate som beveger seg forbi en sugespalte som suger luft ved mineralulloverflaten, slik at løse fibrer og andre partikler trekkes med luften og inn i sugespalten, og der fjerningen av fibrer og partikler lettes ved at mineralulloverflaten utsettes for en mekanisk bearbeidelse i forbindelse med sugespaltens innvirkning innenfor det område som dekkes av sugespalten. The invention relates to a method and a device for the removal of loose fibers and other particles from a mineral wool surface that moves past a suction gap that sucks air at the mineral wool surface, so that loose fibers and other particles are drawn with the air and into the suction gap, and where the removal of fibers and particles are relieved by subjecting the mineral wool surface to a mechanical treatment in connection with the impact of the suction gap within the area covered by the suction gap.

Ved håndtering av mineralullprodukter oppstår større eller mindre mengder støv. Dette støv inneholder blant annet fibrer. I yrkeslivet eksisterer det en generell bestrebelse på When handling mineral wool products, larger or smaller amounts of dust are produced. This dust contains, among other things, fibres. In professional life there is a general endeavor to

å redusere personalets eksponering for støv, ikke minst fibrøst støv. Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å løse denne oppgave. to reduce staff exposure to dust, not least fibrous dust. The present invention aims to solve this task.

Bak oppfinnelsen ligger et studium av de mekanismer som ligger bak støvavgivelse, liksom de mekanismer som kan benyttes for å hindre avgivelse av støv. Dette studium har vist at det luftbårne støv som oppstår ved håndtering av mineralull, domineres av tynne, korte fibrer. Studiene har også vist at de luftbårne fibrer og andre partikler som avgis, stammer fra mineralullproduktenes overflate. Behind the invention is a study of the mechanisms that lie behind the release of dust, as well as the mechanisms that can be used to prevent the release of dust. This study has shown that the airborne dust that occurs when handling mineral wool is dominated by thin, short fibres. The studies have also shown that the airborne fibers and other particles emitted originate from the surface of the mineral wool products.

Man kan skjelne mellom tre mekanismer som hver for seg eller i samvirke kan holde igjen en fiber i et mineralullprodukt og hindre fibrene fra å bli luftbårne. De tre mekanismer er: One can distinguish between three mechanisms which, individually or in conjunction, can retain a fiber in a mineral wool product and prevent the fibers from becoming airborne. The three mechanisms are:

- binding - binding

- vedhefting - adhesion

- mekanisk låsing. - mechanical locking.

Bindingen forårsakes av bindemidler. Bindemiddelet utgjøres på sin side oftest av en herdeplast som i små dråper er fordelt i mineralullproduktene. I den grad sådanne bindemid-deldråper holder på en fiber, forhindres at denne blir luftbåren. Vedheftingen er en mindre kraftig binding. Vedheftingen kan på sin side forårsakes av støvbindingsolje som i et tynt sjikt dekker store deler av fiberoverflåtene. To fibrer som er i kontakt med hverandre, og av hvilke i det minste den ene har en oljefilm på sin overflate, hefter til hverandre, og denne vedhefting er som regel tilstrekkelig til å hindre at fiberen blir luftbåren. The binding is caused by binders. The binder, on the other hand, most often consists of a thermosetting plastic which is distributed in small drops in the mineral wool products. To the extent that such binder partial droplets hold onto a fiber, it is prevented from becoming airborne. The adhesion is a less strong bond. The adhesion can, in turn, be caused by dust binding oil which covers large parts of the fiber surfaces in a thin layer. Two fibers which are in contact with each other, and of which at least one has an oil film on its surface, adhere to each other, and this adhesion is usually sufficient to prevent the fiber from becoming airborne.

Undersøkelsene har imidlertid også vist at en annen type vedhefting, nemlig elektrostatisk vedhefting, spiller en betydelig rolle. Ved prosessen for fremstilling av mineralullprodukter inngår et såkalt herdingstrinn i hvilket produktet og dettes bindemiddel oppvarmes til ca. 200°C. Ved denne prosess fikseres bindemiddelet endelig. Ved herdeprosessen skjer imidlertid også en fullstendig uttørking, og da herdeprosessen er forenet med en kraftig gassgjennomstrømning gjennom produktet, kan fibrene bli oppladet elektrostatisk. Ved den fortsatte tilskjæring, emballering etc. bibeholdes denne statiske opplad-ning, og på denne måte oppladede fibrer har en tendens til å holdes igjen i produktet. Under lagring og transport skjer imidlertid en utladning, og etter denne utladning kan de således én gang elektrostatisk bundne fibrer nå bli luftbårne. However, the investigations have also shown that another type of adhesion, namely electrostatic adhesion, plays a significant role. The process for the production of mineral wool products includes a so-called curing step in which the product and its binder are heated to approx. 200°C. In this process, the binder is finally fixed. During the curing process, however, complete drying also occurs, and as the curing process is combined with a strong gas flow through the product, the fibers can become electrostatically charged. During the continued cutting, packaging, etc., this static charge is maintained, and fibers charged in this way tend to remain in the product. During storage and transport, however, a discharge occurs, and after this discharge the once electrostatically bound fibers can now become airborne.

Den tredje mekanisme for tilbakeholdelse av fibrer i mineralullmassen er den mekaniske låsing. En fiber som er tilstrekkelig lang, vil stå i kontakt med et stort antall andre fibrer, og den blir derfor på grunn av ren friksjon holdt igjen og hindret fra å bli luftbåren. The third mechanism for retaining fibers in the mineral wool mass is the mechanical locking. A fiber that is sufficiently long will be in contact with a large number of other fibers and will therefore be held back by sheer friction and prevented from becoming airborne.

Undersøkelsene har også vist at visse fibrer i det hele tatt ikke er bundet, eller er så mangelfullt bundet til produktet at de med letthet kan suges bort fra produktet ved at dette føres forbi et sugemunnstykke eller en sugespalte med tilstrekkelig effekt. Andre fibrer og partikler er så fast bundet at de i normale tilfeller overhodet neppe kan løsgjøres fra produktet. Mellom disse to grupper av fibrer og partikler ligger de fibrer og partikler som riktignok ikke med letthet kan suges bort fra produktet, men som likevel, fremfor alt etter at elektrostatiske krefter har forsvunnet, kan bli luftbårne ved produktets håndtering og montering. The investigations have also shown that certain fibers are not bound at all, or are so poorly bound to the product that they can easily be sucked away from the product by passing it past a suction nozzle or a suction slit with sufficient effect. Other fibers and particles are so tightly bound that in normal cases they can hardly be detached from the product at all. Between these two groups of fibers and particles lie the fibers and particles which, although they cannot be easily sucked away from the product, but which nevertheless, above all after electrostatic forces have disappeared, can become airborne during the handling and assembly of the product.

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å forbedre mulighetene for å suge løs også sådanne partikler og fibrer som på senere behandlingsstadier kan bli luftbårne, men som ikke med letthet lar seg fjerne fra produktet ved hjelp av sugespalter ved mineralulloverflaten. The present invention aims to improve the possibilities for sucking out such particles and fibers which may become airborne at later processing stages, but which cannot be easily removed from the product by means of suction slits at the mineral wool surface.

Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenneteg-net ved at den mekaniske bearbeidelse av mineralulloverf laten skjer ved at mineralullbanens overflate eller overflater i forbindelse med avsugingen utsettes for en oscillerende bevegelse The above-mentioned purpose is achieved with a method of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that the mechanical processing of the mineral wool surface takes place by subjecting the surface or surfaces of the mineral wool web to an oscillating movement in connection with the extraction

vinkelrett på overflaten. perpendicular to the surface.

Det angitte formål oppnås også med en anordning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenneteg-net ved at de mekaniske bearbeidelsesmidler består av en anordning for å utsette mineralullbanens overflate eller overflater for en oscillerende bevegelse vinkelrett på overflaten. The stated purpose is also achieved with a device of the type stated at the outset which, according to the invention, is characterized in that the mechanical processing means consist of a device for subjecting the surface or surfaces of the mineral wool web to an oscillating movement perpendicular to the surface.

Ifølge en fordelaktig utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan den oscillerende bevegelse tilveiebringes ved at mineralullbanen utsettes for vibrasjoner. Ifølge en annen fordelaktig utførelse kan den oscillerende bevegelse tilveiebringes ved at en gjennombrutt anslagsplate bringes til å slå an mot mineralulloverflaten gjentatte ganger. Bearbeidelsen med den gjennombrutte anslagsplate skjer hensiktsmessig dobbeltsidig og i forholdsvis rask takt, f.eks. slik at det slås mot hvert punkt på mineralullbanen minst tre ganger under bevegelsen forbi sugespalten med anslagsplaten. According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the oscillating movement can be provided by subjecting the mineral wool web to vibrations. According to another advantageous embodiment, the oscillating movement can be provided by causing a perforated stop plate to strike against the mineral wool surface repeatedly. Processing with the perforated stop plate is suitably double-sided and at a relatively fast pace, e.g. so that every point on the mineral wool path is struck at least three times during the movement past the suction gap with the stop plate.

Bearbeidelsen skjer altså ved en mekanisk bearbeidelse som svarer til pisking, hvilket har en løsgjørende virkning på de mangelfullt bundne fibrer og andre partikler. Bearbeidelsen med den gj ennombrutte anslagsplate bør foregå på en slik måte at det skjer en viss deformasjon av mineralulloverf laten ved platens anslag, slik at overflaten virkelig settes i bevegelse og slik at samme del av mineralulloverflaten treffes flere ganger av platen. Man kan også anordne flere plater eller slagredskaper i serie med hverandre, slik at overflaten blir ordentlig bearbei-det. Det er lett å innse at oppfinnelsen lettest kan anvendes på flatsidene, dvs. en mineralullbanes over- eller underside. Det beste er å la bearbeidelsen skje på begge disse sider. The processing thus takes place by a mechanical processing which corresponds to whipping, which has a loosening effect on the insufficiently bound fibers and other particles. The processing with the unbroken impact plate should take place in such a way that a certain deformation of the mineral wool surface occurs when the plate hits, so that the surface is really set in motion and so that the same part of the mineral wool surface is hit several times by the plate. You can also arrange several plates or impact tools in series with each other, so that the surface is properly processed. It is easy to realize that the invention can most easily be applied to the flat sides, i.e. the upper or lower side of a mineral wool web. It is best to let the processing take place on both of these sides.

Uansett hvor effektiv bearbeidelsen og avsugingen er, vil det alltid finnes fibrer og partikler som så vidt unngår å bli løsgj ort og bortsugd. Det er da alltid en fare for at disse løsnes halvveis og siden blir luftbårne ved produktets videre behandling. Dette kan effektivt hindres ved at den bearbeidede flate behandles med et støvbindingsmiddel. Regardless of how effective the processing and extraction is, there will always be fibers and particles that barely avoid being loosened and sucked away. There is always a risk that these will come loose halfway through and then become airborne during the product's further processing. This can be effectively prevented by treating the machined surface with a dust binding agent.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen hvis ene figur viser et langs-gående snitt gjennom en anordning ifølge oppfinnelsen for fjerning av støv fra en mineralullbane. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, one figure of which shows a longitudinal section through a device according to the invention for removing dust from a mineral wool web.

På figuren er det vist en mineralullbane 1 som beveger seg i pilens 2 retning og er understøttet av et antall ruller 3. Ved mineralullbanens 1 overside 4 er det anordnet en sugespalte The figure shows a mineral wool web 1 which moves in the direction of the arrow 2 and is supported by a number of rollers 3. At the upper side 4 of the mineral wool web 1, a suction gap is arranged

5 som ved hjelp av en rull 7 holdes i en bestemt stilling i forhold til mineralullbanens overside 4. Sugespalten 5 er forenet med en sugeledning 6 som forårsaker at en luftstrøm 13 trekkes inn gjennom spalten 5. En anslagsplate 25 med en støtstang 26 er anordnet i åpningen 27 mellom mineralullbanens overside 4 og sugespaltens forlengede leppe 28. Støtstangen 26 beveger seg opp og ned slik pilen 29 symboliserer, drevet av en på figuren ikke vist anordning. Denne anordning kan være en eksenter eller en pneumatisk styrt impulsgiver. Ved hjelp av denne anordning bringes platen 25 til å slå an mot mineralullbanens overside 4 5 which by means of a roller 7 is held in a specific position in relation to the upper side 4 of the mineral wool web. The suction slot 5 is connected to a suction line 6 which causes an air stream 13 to be drawn in through the slot 5. A stop plate 25 with a push rod 26 is arranged in the opening 27 between the upper side 4 of the mineral wool web and the extended lip 28 of the suction gap. The support rod 26 moves up and down as symbolized by the arrow 29, driven by a device not shown in the figure. This device can be an eccentric or a pneumatically controlled impulse generator. With the help of this device, the plate 25 is brought to abut against the upper side 4 of the mineral wool web

i temmelig rask takt, f.eks. slik at hvert punkt på mineralullbanen slagpåvirkes minst tre ganger. Det derved løsgjorte og oppvirvlende støv tas hånd om av luftstrømmen 13 og føres inn i sugeledningen 6. at a fairly fast pace, e.g. so that every point on the mineral wool track is impacted at least three times. The thus loosened and swirling dust is taken care of by the air flow 13 and is fed into the suction line 6.

Anslagsplaten 25 er hensiktsmessig gjennombrutt slik at partikler kan frigjøres fra mineralulloverf laten også under selve anslaget. The stop plate 25 is appropriately perforated so that particles can be released from the mineral wool over the sheet also during the stop itself.

Ved mineralullbanens underside 14 er det anordnet en tilsvarende anordning med henvisningstall 5' til 29' som svarer til henvisningstallene 5 til 29. At the mineral wool web's underside 14, a corresponding device with reference numbers 5' to 29' is arranged which corresponds to the reference numbers 5 to 29.

Det er også mulig å utforme anordningen slik at den i kombinasjon med sugespalten 5, 5' med den mekanisk bearbeidende anslagsplate 25, 25' omfatter en mekanisk bearbeidende, roterende børste som er anordnet inne i sugespalten. Når børsten roterer mot mineralullbanens bevegelsesretning, børster den opp løse fibrer og partikler fra mineralullbanen 1. Disse løse fibrer og partikler trekkes opp i sugeledningen 6 ved hjelp av luftstrøm-mene. Når børsten børster bort løse fibrer og partikler fra mineralullbanen, vil en del fibrer og partikler fastne i børsten, It is also possible to design the device so that, in combination with the suction gap 5, 5' with the mechanically processing stop plate 25, 25', it comprises a mechanically processing, rotating brush which is arranged inside the suction gap. When the brush rotates against the direction of movement of the mineral wool web, it brushes up loose fibers and particles from the mineral wool web 1. These loose fibers and particles are drawn up into the suction line 6 with the help of the air currents. When the brush brushes away loose fibers and particles from the mineral wool web, some fibers and particles will get stuck in the brush,

og denne bør derfor renses kontinuerlig eller med korte mellom-rom. En sådan rensing av børsten forårsakes ved at børsten kan slå an mot en kant eller liknende. and this should therefore be cleaned continuously or at short intervals. Such cleaning of the brush is caused by the brush hitting an edge or similar.

Claims

1. Method for removing fibers and other particles from a mineral wool surface that moves past a suction gap (5, 5') which sucks air at the mineral wool surface (4, 14), so that loose fibers and other particles are drawn with the air and into the suction gap (5, 5'), and where the removal of fibers and particles is facilitated by the mineral wool surface (4, 14) being subjected to mechanical processing in connection with the impact of the suction gap (5, 5') within the area covered by the suction gap, CHARACTERIZED BY that the mechanical processing of the mineral wool surface takes place by subjecting the surface or surfaces (4, 14) of the mineral wool web in connection with the extraction to an oscillating movement perpendicular to the surface.

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the oscillating movement is provided by subjecting the mineral wool web (1) to vibrations.

3. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the oscillating movement is provided by a broken stop plate (25, 25') being brought to strike against the mineral wool surface (4, 14) repeatedly.

4. Method according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the processing with the perforated stop plate is double-sided (25 or 25').

5. Method according to claim 3 or 4, CHARACTERIZED IN THAT the impact plate (25, 25') is brought to strike against the surface of the mineral wool web (4, 14) at a relatively fast pace, e.g. so that each point on the mineral wool web is impacted at least three times during the movement past the suction gap (5, 5') with the stop plate (25, 25').

6. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, for removing fibers and other particles from a mineral wool surface that moves past a suction slot (5, 5') which sucks air at the mineral wool surface (4, 14), so that loose fibers and other particles are drawn with the air and into the suction gap (5, 5'), which device contains means (25, 25') for providing a mechanical processing of the mineral wool sheet or mineral wool sheets (4, 14) at the same time and essentially at the same place as where the mineral wool surface is exposed to suction, CHARACTERIZED IN THAT the mechanical processing means consist of a device for subjecting the surface or surfaces (4, 14) of the mineral wool web (1) to an oscillating movement perpendicular to the surface.

7. Device according to claim 6, CHARACTERIZED IN THAT the oscillating movement is provided by means of a stop plate (25, 25') which is movably mounted within the area of the action of the suction gap (5, 5'), and is arranged to strike against the mineral wool web surface (4, 14) with relatively fast impacts, e.g. so that each point on the mineral wool over the batten (4, 14) is hit at least three times while the path moves past the suction gap (5, 5') with the stop plate (25, 25').

8. Device according to claim 7, CHARACTERIZED IN THAT the stop plate (25, 25') is permeable to air, dust and particles.

9. Device according to claim 7 or 8, CHARACTERIZED IN THAT it comprises a suction gap (5, 5') with a movable stop plate on both the upper side (4) and the lower side (14) of the mineral wool web (1).

10. Device according to claim 7, 8 or 9, CHARACTERIZED IN THAT, in combination with the suction gap (5, 5') and the mechanically processing stop plate (25, 25'), it comprises a mechanically processing, rotating brush.