SE468911B - Daempningsenhet foer anvaendning i ett stag hos en jetmotor - Google Patents
Daempningsenhet foer anvaendning i ett stag hos en jetmotorInfo
- Publication number
- SE468911B SE468911B SE9001589A SE9001589A SE468911B SE 468911 B SE468911 B SE 468911B SE 9001589 A SE9001589 A SE 9001589A SE 9001589 A SE9001589 A SE 9001589A SE 468911 B SE468911 B SE 468911B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- strut
- unit according
- damping unit
- fan
- friction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/16—Form or construction for counteracting blade vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
- F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/668—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps damping or preventing mechanical vibrations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S416/00—Fluid reaction surfaces, i.e. impellers
- Y10S416/50—Vibration damping features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
CM GI) \O ..-A riktningen mellan bladenheterna eller tillståndet hos bladens framkanter, som kan ha fått gropar eller blivit avtrubbade.
Då fläktbladen arbetar inom det transsoniska eller superso- niska varvtalsområdet, kommer dessa variationer i fläktens första steg av bladenheter att alstra pulsationer eller fluktuationer i luftströmmens tryck, vilka benämns "multip- la enkeltoner". Dessa fortplantar sig framåt och kan på- verka stagen, så att dessa börjar vibrera med sin reso- nansfrekvens. Detta inträffar inom ett brett frekvensband.
En nackdel med det ovannämnda arrangemanget är att hög- periodiska utmattningspåkänningar kan framkalla sprickor i stagen. Denna sprickbildning uppträder såsom resultatet av att de multipla enkeltonerna alstrar böjnings- och tor- sionspåkänningar vid resonansfrekvens. En annan olägenhet är höga reparationskostnader på grund av sprickbildning. En av uppfinningens fördelar är sänkta reparationskostnader.
Huvudändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en dämp- ningsenhet, vilken kan ge en dämpning, som är tillräcklig för att reducera den energi i staget vilken härrör från excitation av multipla enkeltoner.
Uppfinningen avser också att åstadkomma en dämpningsenhet, vilken reducerar vibrationer i staget samt sprickbildning till följd av förekomsten av multipla enkeltoner.
Vidare avser uppfinningen att öka dämpningen i staget med avseende på grundtonen och första övertonen, som ger böj- nings- och torsionspåkänningar.
..!T.\ “H Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en dämpningsanordning, som i efterhand kan anordnas i staget och härigenom öka frontramens livslängd.
Enligt uppfinningen realiseras dessa ändamål med hjälp av en dämpningsenhet, vilken innefattar ett par på avstånd från varandra belägna friktionsbelägg inom åtminstone en av cellerna jämte organ, som bildar en dämpare mellan de båda friktionsbeläggen och är anordnade att vid böjning bringa en del av friktionsbeläggen i kontakt med åtminstone en av de nämnda sidoväggarna i och för dämpning av excitering av staget.
Härigenom erhålls tillräcklig dämpning för bortledning av den energi som motsvarar att multipla enkeltoner exciterar staget. Enligt uppfinningen åstadkommes relativrörelse mellan dämparen och stagets väggar. Vidare åstadkommes en normalkraft för friktionsdämpning, som uppträder i över- gången mellan stag och dämpningsenhet, så att energi bort- leds och risken för sprickbildning minskas. Uppfinnings- föremålet ger också en viskoelastisk dämpning vid uppträ- dande av skjuvningspåkänningar, som uppstår vid bockning eller böjning. Ytterligare uppnås ökad dämpning hos staget med avseende på resonansfrekvensernas grundton och första överton vid böjning och torsion.
Andra ändamål med, kännetecken för och fördelar hos upp- finningsföremålet framgår av efterföljande beskrivning, som hänför sig till ritningen.
Fig. 1 visar i perspektiv och delvis i sektion en frontram och en fläkt till en jetmotor med stag, vilka innehåller dämpningsorgan enligt uppfinningen. 465% 9* 4 Fig. 2 visar en tvärsektion genom en i ett stag installerad dämpningsenhet och enligt linjen 2-2 i fig. 1.
Med 10 har betecknats en del enligt ovan av en jetmotor, exempelvis av typ turbofläkt. I motorn 10 finns fläktblad 16, vilka kan vara av en godtycklig typ, som förmår arbeta inom det transsoniska eller supersoniska hastighetsområdet.
Motorn 10 har en frontram 12, vars uppströmsände bildar ett inlopp 14, dimensionerat för ett visst luftflöde. Nedströms om ramen 12 befinner sig en fläkt 16, vilken komprimerar luftströmmen från inloppet 14, av vilken åtminstone en del fortsätter nedströms till en (icke visad) drivsektion.
Bakom denna befinner sig en (icke visad) fläktturbin, som är förbunden med fläkten 16 över en (icke visad) axel. I drivsektionen ingår en (icke visad) axialkompressor, som komprimerar den av fläkten avgivna luften, som sedan ström- mar till en (icke visad) brännkammarsektion. Här förbränns bränslet till alstrande av förbränningsgaser med högt energiinnehåll, vilka driver en (icke visad) turbin, som i sin tur driver kompressorn. Förbränningsgaserna strömmar sedan till fläktturbinen och driver denna, som i sin tur driver fläkten. Motorer av denna typ finns beskrivna i US 3 879 941 och US 4 080 785, vilka båda åberopas såsom utövningsanvisningar.
Fläkten 16 har ett första, eller främre, fläktsteg med ett flertal rotorbladenheter 18, fördelade i omkretsriktningen runt en fläktrotor 20. Varje sådan främre rotorbladenhet 18 innefattar en ringsektion 22, som fortsätter bortom bladets ; korda och i radiell riktning befinner sig på avstånd från såväl bladrot som bladspets. De delar av ringsektionerna 22 , som skjuter utanför bladkordan är förenade med varandra. I fläkten 16 kan ingå ett flertal rader eller steg med ro- torbladenheter 18. 4368 91 Frontramen 12 befinner sig direkt framför eller uppströms om fläktrotorn 20 och innefattar en cylindrisk mantel 24, som avgränsar luftintaget 14. Frontramen 12 har ett flertal i omkretsriktningen fördelade stag 26, vilka sträcker sig radiellt utåt från en inre stödring eller nav 28 till yttermanteln 24. Varje stag 26 kan på sin bakkant ha en omställbar klaff eller ledskena 30. Navringen 28 har en konisk förlängning 32, som är riktad inåt och framåt samt uppbär ett främre fläktaxellager 34. Stagen 26 är fasta relativt yttermanteln 24 och den inre navringen 28.
Varje stag 26 har ett par väggar 36, vilka sträcker sig från en böjd framkant 38 till en öppen bakkant 40. Mellan dessa sidoväggar befinner sig en väsentligen U-formad gavelvägg 42, som tillsluter bakkanten 40 och är fäst vid väggarna 36 exempelvis genom hårdlödning. Mellan väggarna 36 befinner sig också ett inre förstyvningsorgan 44, som sträcker sig från framkanten 38 till bakkanten 40 i axiell riktning och i radiell riktning längs väggarnas 36 insidor.
Detta förstyvningsorgan 44 påminner i profil om en bikaka eller en fyrkantsvåg. I axialriktningen sträcker det sig längs stagets neutralaxel 46 mellan framkanten 38 och bakkanten 40. Det delar upp stagets 26 inre i ett flertal celler 48, vilka i fig. 2 vardera försetts med ett ord- ningsnummer inom en streckad cirkel. De första tre cellerna närmast framkanten 38 har den ordinarie hänvisningsbeteck- ningen 48. De efterföljande cellerna är numrerade upp till 13, vilken befinner sig intill stagets bakkant 40. Varje cell 48 har vertikala, snedställda sidoväggar 50 på ömse sidor om en vägg 52. Denna är så formad, att den ansluter sig till konturen hos stagväggarnas 36 insida och är fäst där, exempelvis medelst hârdlödning.
Den enligt uppfinningen utförda dämpningsenheten har be- tecknats 54 och innefattar ett remsformat dämpningsorgan 56, fastklämt mellan ett första friktionsorgan 58 och ett andra friktionsorgan 60. Dessa är väsentligen toroidformade och anligger mot förstyvningsorganets 44 väggparti 52 respektive direkt mot stagväggens 36 insida. Friktionsorga- net 58 består av ett väsentligen oelastiskt material med en godstjocklek av 0,3 mm och en största ytterdiameter av 4 mm. Dämpningsorganet 56 består av ett elastomert material och har en tjocklek på ca 1,2 mm. Friktionsorganet 60 består av ett väsentligen oelastiskt material med en vägg- tjocklek av 0,4 mm och en största ytterdiameter på 5,5 mm.
I andra utföringsformer av uppfinningen kan dessa mått vara annorlunda.
Dämpningsenheten 54 befinner sig i cellen med ordnings- nummer 10. Radiellt sträcker den sig längs staget 26 och är så orienterad, att dämpningsorganet 56 blir sidoförskjutet med ett avstånd mellan sin egen neutralaxel 62 och stagets neutralaxel 46, så att en relativrörelse erhålles mellan dämpningsenheten 54 och stagväggarna 36. Dämparens neutral- axel 62 kan befinna sig på endera sidan om stagets neutral- axel 46. Dämpningsenheten 54 kan sträcka sig utmed endast en del av stagets 26 längd räknat i radialriktningen, nämligen inom det område där deformationspåkänningarna på väggarna 36 är som störst. Dämparenheten 54 kan också befinna sig i någon annan cell än den här valda. Vidare kan fler än en sådan enhet 54 finnas i varje stag och en dylik enhet kan användas tillsammans med vilken som helst lämplig stagkonstruktion.
Under drift kan multipla enkeltoner genereras av fysikalis- ka variationer i det första steget av bladenheter 18, då fläktbladen arbetar inom det transsoniska eller superso- niska hastighetsområdet. Dessa ljudvågor fortskrider framåt och exciterar stagen 26, så att dessa börjar vibrera.
Härigenom framkallas i stagens väggar 36 böjnings- v; Q CI) ¶3 ...A och/eller torsionsrörelser. Till följd härav kommer dämp- ningsorganet 56 att böjas, så att åtminstone en del av friktionsorganen 58 och 60 kommer i kontakt med väggarna 36 samt härigenom absorberar och avleder den energi som den nämnda exciteringen framkallat i staget.
Enheten 54 arbetar alltså med friktionsdämpning för av- ledning av energin från gränsytan mellan enheten 54 och stagväggarna 36. Den ger en signifikant ökad dämpning av resonansfrekvensens grundton och första överton med av- seende på böjning och torsion. Det elastomera materialet i dämpningsorganet 56 ger en normalkraft för friktionsdämp- ning i tillägg till den viskoelastiska dämpningen, då det- samma utsätts för skjuvningspåkänningar till följd av böjning eller bockning av organet 56.
Uppfinningen har ovan beskrivits i illustrerande syfte och det skall betonas, att den använda terminologin är avsedd att vara beskrivande och inte begränsande.
Uppfinningstanken kan utövas i många olika former, exempel- vis tillämpas vid varje ihålig vingprofil, som har stag eller ledskenor uppströms om ett roterande blad. En sådan tillämpning kan vara vid en ihålig inloppsledskena framför en bakomliggande fläkt, en annan är vid en ihålig ledskena framför ett kompressorblad.
Claims (7)
1. Dämpningsenhet (56) för användning i ett stag (26) hos en jetmotor (10), vilket innefattar ett par på avstånd från var- andra belägna väggar (36), som sträcker sig mellan en framkant (38) och en bakkant (40), och ett mellan väggarna beläget för- styvningsorgan (44) med ett flertal celler (48), k ä n n e - t e c k n a d av att densamma innefattar ett par på avstånd från varandra belägna friktionsbelägg (58, 60) inom åtminstone en av cellerna (48) jämte organ, som bildar en dämpare (56) mellan de båda friktionsbeläggen och är anordnade att vid böj- ning bringa en del av friktionsbeläggen i kontakt med åtminstone en av de nämnda sidoväggarna i och för dämpning av excitering av staget.
2. Dämpningsenhet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att densamma (56) innefattar en dämpare av ett elastomert mate- rial.
3. Dämpningsenhet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att friktionsbeläggen består av ett väsentligen oelastiskt mate- rial.
4. Dämpningsenhet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att friktionsbeläggen (58, 60) är toroidformade.
5. Dämpningsenhet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att ett av friktionsbeläggen har en största diameter, vilken är större än en största diameter hos det andra friktionsbelägget (ss).
6. Dämpningsenhet enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att dämparen är skivformad.
7. Dämpningsenhet enligt krav 1 för en jetmotor (10) med en frontram (12), som bildar ett luftintag (14), en nedströms om ramen belägen fläkt (16) och en nedströms om fläkten belägen 468 911 drivenhet, k ä n n e t e c k n a d därav, att staget sträcker sig radiellt mellan en yttre cylindrisk mantel (24) och en inre navring (28) i frøntramen (12).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/404,018 US5056738A (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Damper assembly for a strut in a jet propulsion engine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9001589D0 SE9001589D0 (sv) | 1990-05-03 |
SE9001589L SE9001589L (sv) | 1991-03-08 |
SE468911B true SE468911B (sv) | 1993-04-05 |
Family
ID=23597796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9001589A SE468911B (sv) | 1989-09-07 | 1990-05-03 | Daempningsenhet foer anvaendning i ett stag hos en jetmotor |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5056738A (sv) |
JP (1) | JPH066907B2 (sv) |
CA (1) | CA2021088A1 (sv) |
DE (1) | DE4014575A1 (sv) |
FR (1) | FR2651535A1 (sv) |
GB (1) | GB2235733A (sv) |
IL (1) | IL94196A0 (sv) |
IT (1) | IT1240055B (sv) |
SE (1) | SE468911B (sv) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5165860A (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-24 | United Technologies Corporation | Damped airfoil blade |
JPH0792002B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1995-10-09 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービンエンジン支柱用のダンパアセンブリ |
US5284011A (en) * | 1992-12-14 | 1994-02-08 | General Electric Company | Damped turbine engine frame |
US5275531A (en) * | 1993-04-30 | 1994-01-04 | Teleflex, Incorporated | Area ruled fan blade ends for turbofan jet engine |
US5806794A (en) * | 1995-01-27 | 1998-09-15 | The B.F.Goodrich Company | Aircraft braking system with damped brake rod |
US5498137A (en) * | 1995-02-17 | 1996-03-12 | United Technologies Corporation | Turbine engine rotor blade vibration damping device |
US5915503A (en) * | 1995-11-16 | 1999-06-29 | The B.F. Goodrich Company | Brake rod having a bending mode coulomb damper |
EP0774595B1 (en) | 1995-11-16 | 2002-05-08 | The B.F. Goodrich Company | Nested damping device with relative motion |
DE10017040C2 (de) * | 2000-04-05 | 2003-04-10 | Christoph Neumann | Vorrichtung zur Schuberhöhung von Zweikreisturbinenluftstrahltriebwerken |
GB0100695D0 (en) | 2001-01-11 | 2001-02-21 | Rolls Royce Plc | a turbomachine blade |
DE10138250B4 (de) * | 2001-02-23 | 2008-11-20 | Oliver Dr. Romberg | Tragendes Bauteil in Sandwichbauweise |
GB2391270B (en) * | 2002-07-26 | 2006-03-08 | Rolls Royce Plc | Turbomachine blade |
GB2397855B (en) * | 2003-01-30 | 2006-04-05 | Rolls Royce Plc | A turbomachine aerofoil |
GB2401407A (en) * | 2003-05-03 | 2004-11-10 | Rolls Royce Plc | a hollow component with internal vibration damping |
GB2402716B (en) * | 2003-06-10 | 2006-08-16 | Rolls Royce Plc | A damped aerofoil structure |
BRPI0418861A (pt) * | 2004-05-27 | 2007-11-20 | Volvo Aero Corp | estrutura de montante em um dispositivo de turbina ou compressor e método para montar a estrutura |
WO2006137869A2 (en) * | 2004-09-17 | 2006-12-28 | Aurora Flight Sciences | System and method for controlling a roll rate of a torsionally-disconnected freewing aircraft |
WO2007001372A2 (en) | 2004-09-17 | 2007-01-04 | Aurora Flight Sciences | Ducted spinner for engine cooling |
EP1796962A2 (en) | 2004-09-17 | 2007-06-20 | Aurora Flight Sciences | Inbound transition control for a trail-sitting vertical take off and landing aircraft |
EP1796961A2 (en) * | 2004-09-17 | 2007-06-20 | Aurora Flight Sciences | Adaptive landing gear |
US8001764B2 (en) | 2004-09-17 | 2011-08-23 | Aurora Flight Sciences Corporation | Vibration isolation engine mount system and method for ducted fans |
SE528006C2 (sv) * | 2004-12-23 | 2006-08-01 | Volvo Aero Corp | Statisk gasturbinkomponent och förfarande för reparation av en sådan komponent |
US8851844B2 (en) * | 2007-10-31 | 2014-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Stationary blade and steam turbine |
GB0822909D0 (en) | 2008-12-17 | 2009-01-21 | Rolls Royce Plc | Airfoil |
US8757601B2 (en) | 2010-09-09 | 2014-06-24 | Raytheon Company | Damped split beam structural member with segmented beam parts |
USD665311S1 (en) * | 2010-11-04 | 2012-08-14 | Flodesign Wind Turbine Corporation | Wind turbine |
USD665349S1 (en) * | 2010-11-04 | 2012-08-14 | Flodesign Wind Turbine Corporation | Wind turbine |
JP5660883B2 (ja) * | 2010-12-22 | 2015-01-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 蒸気タービンの静翼、蒸気タービン |
DE102011008695A1 (de) * | 2011-01-15 | 2012-07-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum generativen Herstellen eines Bauelements mit einer integrierten Dämpfung für eine Strömungsmaschine und generativ hergestelltes Bauelement mit einer integrierten Dämpfung für eine Strömungsmaschine |
US10465531B2 (en) | 2013-02-21 | 2019-11-05 | General Electric Company | Turbine blade tip shroud and mid-span snubber with compound contact angle |
EP2971614B1 (en) | 2013-03-14 | 2020-10-14 | Rolls-Royce Corporation | A subsonic shock strut |
WO2014143874A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | United Technologies Corporation | Vibration damping for structural guide vanes |
US9920650B2 (en) | 2014-02-14 | 2018-03-20 | United Technologies Corporation | Retention of damping media |
US10260372B2 (en) | 2015-01-29 | 2019-04-16 | United Technologies Corporation | Vibration damping assembly and method of damping vibration in a gas turbine engine |
US10215096B2 (en) * | 2015-11-04 | 2019-02-26 | United Technologies Corporation | Engine with nose cone heat exchanger and radially outer discharge |
WO2017146724A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Damping for fabricated hollow turbine blades |
US10385868B2 (en) * | 2016-07-05 | 2019-08-20 | General Electric Company | Strut assembly for an aircraft engine |
US20180045221A1 (en) * | 2016-08-15 | 2018-02-15 | General Electric Company | Strut for an aircraft engine |
US11473431B2 (en) * | 2019-03-12 | 2022-10-18 | Raytheon Technologies Corporation | Energy dissipating damper |
US11149552B2 (en) * | 2019-12-13 | 2021-10-19 | General Electric Company | Shroud for splitter and rotor airfoils of a fan for a gas turbine engine |
US11365636B2 (en) | 2020-05-25 | 2022-06-21 | General Electric Company | Fan blade with intrinsic damping characteristics |
US11859515B2 (en) | 2022-03-04 | 2024-01-02 | General Electric Company | Gas turbine engines with improved guide vane configurations |
US12055153B1 (en) | 2023-12-05 | 2024-08-06 | General Electric Company | Variable pitch airfoil assembly for an open fan rotor of an engine having a damping element |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR28970E (fr) * | 1924-05-02 | 1925-05-11 | Avertisseur extinoteur d'incendie, automatique ou commandé | |
GB574770A (en) * | 1942-08-03 | 1946-01-21 | Jean Donat Julien | Improvements relating to the blades of turbines and other machines |
FR981599A (fr) * | 1948-12-31 | 1951-05-28 | Dispositif amortisseur de vibrations | |
US2689107A (en) * | 1949-08-13 | 1954-09-14 | United Aircraft Corp | Vibration damper for blades and vanes |
US2642263A (en) * | 1951-01-05 | 1953-06-16 | Westinghouse Electric Corp | Blade apparatus |
US2866616A (en) * | 1951-03-02 | 1958-12-30 | Stalker Dev Company | Fabricated bladed structures for axial flow machines |
GB909004A (en) * | 1957-11-18 | 1962-10-24 | Kurt Axmann | Improvements in or relating to propeller blades |
GB893787A (en) * | 1959-07-03 | 1962-04-11 | United Aircraft Corp | Improvements relating to damped bodies and methods of manufacturing them |
FR1341910A (fr) * | 1962-12-20 | 1963-11-02 | Cem Comp Electro Mec | Aubes en tôle |
GB1130285A (en) * | 1967-05-05 | 1968-10-16 | Rolls Royce | Method of making an aerofoil shaped blade for a fluid flow machine |
FR2139741B1 (sv) * | 1971-06-03 | 1975-01-17 | Snecma | |
US3936920A (en) * | 1972-08-14 | 1976-02-10 | Tre Corporation | Aerodynamic shell structure with fittings and method for fabricating same |
US3814549A (en) * | 1972-11-14 | 1974-06-04 | Avco Corp | Gas turbine engine with power shaft damper |
US4044973A (en) * | 1975-12-29 | 1977-08-30 | The Boeing Company | Nacelle assembly and mounting structures for a turbofan jet propulsion engine |
DE3070047D1 (en) * | 1979-05-01 | 1985-03-14 | Edgley Aircraft | Ducted-propeller aircraft |
US4307857A (en) * | 1979-09-21 | 1981-12-29 | Godbersen Byron L | Ducted fan unit |
US4361296A (en) * | 1980-03-10 | 1982-11-30 | The Boeing Company | Uniflange coupling assembly |
GB2071775B (en) * | 1980-03-14 | 1983-07-27 | Rolls Royce | Turbomachine blade vibration damping |
US4594761A (en) * | 1984-02-13 | 1986-06-17 | General Electric Company | Method of fabricating hollow composite airfoils |
GB2154286A (en) * | 1984-02-13 | 1985-09-04 | Gen Electric | Hollow laminated airfoil |
-
1989
- 1989-09-07 US US07/404,018 patent/US5056738A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-25 IL IL94196A patent/IL94196A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-05-01 JP JP2111913A patent/JPH066907B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-03 FR FR9005583A patent/FR2651535A1/fr active Pending
- 1990-05-03 SE SE9001589A patent/SE468911B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 GB GB9010083A patent/GB2235733A/en not_active Withdrawn
- 1990-05-07 DE DE4014575A patent/DE4014575A1/de not_active Ceased
- 1990-05-07 IT IT20230A patent/IT1240055B/it active IP Right Grant
- 1990-07-12 CA CA002021088A patent/CA2021088A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2235733A (en) | 1991-03-13 |
IT9020230A1 (it) | 1991-11-07 |
FR2651535A1 (fr) | 1991-03-08 |
US5056738A (en) | 1991-10-15 |
JPH066907B2 (ja) | 1994-01-26 |
SE9001589D0 (sv) | 1990-05-03 |
GB9010083D0 (en) | 1990-06-27 |
IT9020230A0 (it) | 1990-05-07 |
JPH03100334A (ja) | 1991-04-25 |
DE4014575A1 (de) | 1991-03-21 |
CA2021088A1 (en) | 1991-03-08 |
IT1240055B (it) | 1993-11-27 |
IL94196A0 (en) | 1991-01-31 |
SE9001589L (sv) | 1991-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE468911B (sv) | Daempningsenhet foer anvaendning i ett stag hos en jetmotor | |
US6733240B2 (en) | Serrated fan blade | |
US11668196B2 (en) | Profiled structure for an aircraft or turbomachine | |
US3820628A (en) | Sound suppression means for rotating machinery | |
US4732532A (en) | Arrangement for minimizing buzz saw noise in bladed rotors | |
US7946825B2 (en) | Turbofan gas turbine engine fan blade and a turbofan gas turbine fan rotor arrangement | |
US20090191047A1 (en) | System for reducing compressor noise | |
JPH0830479B2 (ja) | ガスタービン機関のファン集成体 | |
GB2090334A (en) | Damping flutter of ducted fans | |
JP6758293B2 (ja) | 複数の直径プロペラを備えたターボ機械 | |
JPH05248265A (ja) | ガスタービンエンジン支柱用のダンパアセンブリ | |
US11732588B2 (en) | Profiled structure for an aircraft or turbomachine for an aircraft | |
US20070098562A1 (en) | Blade | |
US20240247614A1 (en) | Turbine engine with shockwave attenuation | |
US3373928A (en) | Propulsion fan | |
US5848526A (en) | Noise reducing stator assembly for a gas turbine engine | |
US3820918A (en) | Supersonic fan blading | |
EP0837247B1 (en) | Stator assembly for the flow path of a gas turbine engine | |
JPH11236803A (ja) | ガスタービンエンジン用ロータ段 | |
JPH10306731A (ja) | ガスタービンエンジン流路用ステータアセンブリー及び流路形成方法 | |
NO760674L (sv) | ||
US11959395B2 (en) | Rotor blade system of turbine engines | |
US20230134727A1 (en) | Fan rotor for airfoil damping | |
US20240209748A1 (en) | Outlet guide vane assembly for a turbofan engine | |
Metzger et al. | Analytical parametric investigation of low pressure ratio fan noise |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9001589-2 Effective date: 19941210 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9001589-2 Format of ref document f/p: F |