SE468466B - Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten - Google Patents

Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten

Info

Publication number
SE468466B
SE468466B SE9001723A SE9001723A SE468466B SE 468466 B SE468466 B SE 468466B SE 9001723 A SE9001723 A SE 9001723A SE 9001723 A SE9001723 A SE 9001723A SE 468466 B SE468466 B SE 468466B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
powder
iron
amount
total amount
Prior art date
Application number
SE9001723A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9001723L (sv
SE9001723D0 (sv
Inventor
P Engdahl
D Spasic
R Johansson
Original Assignee
Hoeganaes Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoeganaes Ab filed Critical Hoeganaes Ab
Priority to SE9001723A priority Critical patent/SE468466B/sv
Publication of SE9001723D0 publication Critical patent/SE9001723D0/sv
Priority to US07/946,469 priority patent/US5403371A/en
Priority to PCT/SE1991/000331 priority patent/WO1991018123A1/en
Priority to DE69115269T priority patent/DE69115269T2/de
Priority to ES91910057T priority patent/ES2080318T3/es
Priority to CA002082922A priority patent/CA2082922C/en
Priority to JP50933891A priority patent/JP3513150B2/ja
Priority to AT91910057T priority patent/ATE131213T1/de
Priority to BR919106447A priority patent/BR9106447A/pt
Priority to EP91910057A priority patent/EP0528952B1/en
Priority to MX025773A priority patent/MX173228B/es
Publication of SE9001723L publication Critical patent/SE9001723L/sv
Priority to KR1019920702848A priority patent/KR100189233B1/ko
Publication of SE468466B publication Critical patent/SE468466B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0214Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising P or a phosphorus compound

Description

20 25 30 35 468 466 2 Sintringen utföres vid dessa temperaturer för att till- räcklig mängd smältfas skall erhållas och därmed krympning till den erforderliga höga tätheten ske.
Utnyttjande av kända kombinationer av legerings- ämnen medför att framställningen av en färdig komponent, alltifrån glödgning till sintring, blir omständlig och dyr. En noggrann reglering av sintringstemperatur och kolhalt krävs således för att tillräckligt hög täthet skall erhållas i det sintrade materialet. De använda sintringstemperaturerna utesluter också att sintringen utföres i en bandugn, vari sintringstemperaturer över ll50°C normalt ej kan uppnås. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett järnbaserat pulver, vilket möjlig- gör en enkel och relativ billig framställning av nöt- ningsresistenta och varmhållfasta komponenter genom pulverpressning och sintring.
Speciellt skall sintringen kunna utföras i en band- ugn, dvs vid lägre temperaturer än ungefär ll50°C.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att det järnbaserade pulvret utöver Fe endast innefattar 3-l5 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden av Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%; 0,2-1,0 vikt-% P; 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
Företrädesvis innehåller pulvret inget eller endast en ringa mängd av Cr och V, som är oxidationskänsliga.
Maximalt skall den totala mängden av Cr och/eller V vara mindre än 2 vikt-% och helst mindre än l vikt-%.
I en föredragen komposition innefattar pulvret 0,7-1,3 vikt-% C, gärna dock minst den mängd som är erforderlig för bildande av karbider med ingående mängd av Mo och W. Vidare kan P ingå i form av en fosforföre- ning, lämpligen en järnfosfid och allra helst Fe3P.
Slutligen kan mängden Mo vara 5-14 vikt-% och mängden W vara 5-16 vikt-%, varvid den totala mängden av Mo + W skall ligga i området 5-16 vikt-%. 10 20 25 30 35 468 466 3 Tack vare innehållet av P har det uppfinningsenliga pulvret visat sig kunnat smältfassintras vid de tempera- turer som normalt användes vid sintring i bandugn. Det sintrade materialet uppvisar även snabbstålsliknande egenskaper trots fullständig eller väsentligen fullständig frånvaro av Cr och framförallt V, som är känt för att öka värmebeständigheten hos det sintrade materialet.
Uppfinningen syftar även till att åstadkomma en pulvermetallurgiskt framställd komponent och detta upp- nås genom att komponenten utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden av Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%, 0,2-1,0 vikt-% P, 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
Genom uppfinningen åstadkommes slutligen ett sätt att pulvermetallurgiskt framställa järnbaserade kom- ponenter, vilket sätt kännetecknas därav, att ett järn- baserat pulver utnyttjas, vilket utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%, 0,2-1,0 vikt-% P, 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co; att pulvret komprimeras till önskad form; samt att presskroppen sintras vid en temperatur under ungefär ll50°C.
Vid det uppfinningsenliga sättet kan först ett förlegerat pulver framställas vilket består av Fe, Mo och/eller W, samt eventuellt C och/eller P och kan det så framställda förlegerade pulvret sedan blandas med ett smörjmedel, t ex zinkstearat, och eventuellt grafit och/eller P före komprimeringen. Såväl P som C kan således uteslutas från det förlegerade pulvret._ Liksom konventionella snabbstål kan det enligt uppfinningen framställda materialet användas till kom- ponenter för skärande bearbetning, som kräver en god varmhårdhet, och till nötningsutsatta komponenter, t ex i bilmotorer.
Det uppfinningsenliga järnbaserade pulvret fram- ställs företrädesvis genom vattenatomisering och mjuk- 10 15 20 25 30 35 468 466 4 glödgas lämpligen i en efterföljande operation. Det så erhållna pulvret blandas därefter med grafit, P, allra helst i form av Fe3P, samt smörjmedel. Slutligen sker kompaktering samt smältfassintring vid en temperatur, som företrädesvis ligger under ungefär 1150°C, så att en konventionell bandugn kan utnyttjas.
Genom att enligt uppfinningen utnyttja P och särskilt Fe3P uppnås smältfas i det kompakterade materialet redan vid en temperatur under ungefär 1150°C och krymper press- kroppen till hög täthet hos den framställda komponenten.
Fosfortillsatsen ger förutom smältfas även en lös- ningshärdande effekt i den sintrade komponenten. Mängden P, speciellt Fe3P, är vid den undre gränsen så vald, att tillräcklig mängd smältfas för uppnående av den höga tätheten erhålles. Den övre gränsen för mängden P motiveras av att spröda fosfider tenderar att bildas och nedsätta hållfastheten.
Mängden C bör väljas så att åtminstone tillräcklig mängd karbider för förbättrad nötningsresistens bildas.
Lämpligen skall dock C finnas i överskott för att ge ett tillräckligt härdbart material. Närvaron av C är även viktig som bidragande till smältfasen.
Mo och W tillsätts för bildande av karbider, vilket förbättrar varmhållfasthet och nötningsresistens. Man får dessutom en härdbarhetshöjning då Mo och W tillsättes.
Den undre gränsen för Mo och W är vald med hänsyn till att en tillräcklig mängd karbidbildande ämnen krävs för att ge önskvärd nötningsresistens och varmhållfasthet.
Genom uppfinningen uppnås hårdheter och tätheter, som är i paritet med dem hos konventionellt snabbstál, och därmed även en motsvarande nötningsresistens och varmhållfasthet.
Uppfinningen illustreras i det följande med ett antal exempel, varvid hänvisas till diagram i fig l-8 på medföljande ritningar.
Exempel l Järnbaserade pulver med sammansättningar enligt nedanstående tabell l framställdes samt komprimerades 10 15 20 25 30 35 5 ON «Jø ox vid ett tryck på 589 MPa till provstavar enligt svensk standard SS ll 21 23 och sintrades vid ll50°C under l h. I tabell 1 angivna mängdvärden avser vikt-%.
Tabell 1 Blandning Mo W P C Fe Fig a 3 0-0,55 1 rest 1 b 5 0-0,5 l rest 2 c 8 0-0,9 l rest 3 d ll 0 0-0,95 1 rest 4 Fig l-4 visar krympningen AL i % under sintringen av presskroppen, vilken krympning utgör ett mått på slutlig täthet hos provkroppen, såsom framgår av under diagrammen angivna täthetsvärden (g/cm3). Fig 1-4 visar även hårdheten (HVl0) vid rumstemperatur hos materialet i den färdigsintrade provkroppen. Det framgår att med ökande mängd P erhålles väsentligen en ökande krympning och en ökande hårdhet. I beroende av avsett användnings- område av den färdiga komponenten kan mängden P enligt uppfinningen väljas någonstans i intervallet 0,2-1,0 vikt-%. Den undre gränsen kan även sättas till 0,3 vikt-%.
Exempel 2 Järnbaserade pulver med sammansättningar enligt nedanstående tabell 2 framställdes samt komprimerades och sintrades på samma sätt som i Exempel l. I tabell 2 angivna mängdvärden avser vikt-%.
Tabell 2 Blandning Mo W P C Fe Fig e 3 1 017-110 5 f 5 , 0,65-0,9 rest 6 g 8 , 0,55-0,95 rest 7 h ll 0 0,6 0,5-1,05 rest 8 Såsom framgår av fig 5-8, vilka likaledes visar dels krympningen AL i procent under sintringen av press- 10 468 466 6 kroppen och motsvarande slutlig täthet (g/cm3), dels hàrdheten (HVl0) vid rumstemperatur hos materialet i den färdigsintrade provkroppen, erhålles en väsentligen ökande krympning och en ökande hårdhet med ökande mängd C. I beroende av avsett användningsområde av den färdiga komponenten kan mängden C enligt uppfinningen lämpligen väljas någonstans i intervallet 0,5-1,5 vikt-%, och allra helst i intervallet 0,7-1,3 vikt-%.
I båda exemplen ovan var pulvrets partikelstorlek mindre än 150 pm med en medelstorlek av 70-80 pm.

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 .ifs CN. C 3 .äs CN Ch PATENTKRAV
1. l. Järnbaserat pulver för framställning av nötnings- resistenta och varmhållfasta komponenter genom pulver- pressning och sintring, k ä n n e t e c k n a t därav, att pulvret utöver Fe endast innefattar 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%; 0,2-1,0 vikt-% P; 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
2. Pulver enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att P ingår i form av en fosforförening.
3. Pulver enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att P ingår i form av en järnfosfid.
4. Pulver enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att järnfosfiden är Fe3P.
5. Pulver enligt något av patentkraven 1-4, k ä n - n e t e c k n a t därav, att C minst ingår i den mängd som erfordras för bildande av karbider med Mo och W.
6. Pulver enligt något av patentkraven l-4, k ä n - n e t e c k n a t därav, att mängden C är 0,7-1,3 vikt-%.
7. Pulver enligt något av patentkraven l-6, k ä n - n e t e c k n a t därav, att mängden P är 0,3-1,0 vikt-%.
8. Pulver enligt något av patentkraven l-7, k ä n - n e t e c k n a t därav, att pulvret innefattar Cr och/eller V i en total mängd, som är mindre än 2 vikt-%, företrädesvis mindre än l vikt-%.
9. Pulver enligt något av patentkraven l-8, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det innefattar 5-14 vikt-% Mo och/eller 5-16 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 5-16 vikt-%.
10. Pulvermetallurgiskt framställd komponent, k ä n - n e t e c k n a d därav, att den utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%; 0,2-1,0 vikt-% P; 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 10 15 42 O'\ OO J> O\ O \ 8 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
11. ll. Sätt att pulvermetallurgiskt framställa järn- baserade komponenter, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett järnbaserat pulver utnyttjas, vilket utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%, 0,2-1,0 vikt-% P, 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co; att pulvret komprimeras till önskad form, samt att presskroppen sintras vid en temperatur under ungefär 1150°C.
12. Sätt enligt patentkravet ll, k ä n n e t e c k - n a t därav, att först ett pulver framställes, vilket består av Fe, Mo och/eller W samt eventuellt C och/eller P, och att det framställda pulvret blandas med smörj- medel och eventuellt grafit och/eller P före kompri- meringen. n 11
SE9001723A 1990-05-14 1990-05-14 Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten SE468466B (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001723A SE468466B (sv) 1990-05-14 1990-05-14 Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten
EP91910057A EP0528952B1 (en) 1990-05-14 1991-05-10 Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component
JP50933891A JP3513150B2 (ja) 1990-05-14 1991-05-10 鉄基粉末、鉄基焼結品および鉄基焼結品の製造方法
PCT/SE1991/000331 WO1991018123A1 (en) 1990-05-14 1991-05-10 Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component
DE69115269T DE69115269T2 (de) 1990-05-14 1991-05-10 Fe-basispulver, mischung daraus und verfahren zur herstellung der mischung.
ES91910057T ES2080318T3 (es) 1990-05-14 1991-05-10 Polvo a base de hierro, componente hecho de dicho polvo, y metodo de fabricar el componente.
CA002082922A CA2082922C (en) 1990-05-14 1991-05-10 Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component
US07/946,469 US5403371A (en) 1990-05-14 1991-05-10 Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component
AT91910057T ATE131213T1 (de) 1990-05-14 1991-05-10 Fe-basispulver, mischung daraus und verfahren zur herstellung der mischung.
BR919106447A BR9106447A (pt) 1990-05-14 1991-05-10 Po a base de ferro,componente feito a partir do mesmo e metodo de obtencao do componente
MX025773A MX173228B (es) 1990-05-14 1991-05-14 Polvo a base de fierro, componente hecho del mismo y metodo para hacer el componente
KR1019920702848A KR100189233B1 (ko) 1990-05-14 1992-11-13 철-기지 분말, 이러한 분말로 제조된 물품 및 이러한 물품의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001723A SE468466B (sv) 1990-05-14 1990-05-14 Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9001723D0 SE9001723D0 (sv) 1990-05-14
SE9001723L SE9001723L (sv) 1991-11-15
SE468466B true SE468466B (sv) 1993-01-25

Family

ID=20379469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9001723A SE468466B (sv) 1990-05-14 1990-05-14 Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5403371A (sv)
EP (1) EP0528952B1 (sv)
JP (1) JP3513150B2 (sv)
KR (1) KR100189233B1 (sv)
AT (1) ATE131213T1 (sv)
BR (1) BR9106447A (sv)
CA (1) CA2082922C (sv)
DE (1) DE69115269T2 (sv)
ES (1) ES2080318T3 (sv)
MX (1) MX173228B (sv)
SE (1) SE468466B (sv)
WO (1) WO1991018123A1 (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994014557A1 (en) * 1992-12-21 1994-07-07 Stackpole Limited Method of producing bearings
WO1995008006A1 (de) * 1993-09-16 1995-03-23 Mannesmann Ag Verfahren zur erzeugung einer pulvermischung und deren verwendung
GB9405946D0 (en) * 1994-03-25 1994-05-11 Brico Eng Sintered valve seat insert
SE9401823D0 (sv) * 1994-05-27 1994-05-27 Hoeganaes Ab Nickel free iron powder
US5552109A (en) * 1995-06-29 1996-09-03 Shivanath; Rohith Hi-density sintered alloy and spheroidization method for pre-alloyed powders
DE19606270A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Bleistahl Prod Gmbh & Co Kg Werkstoff zur pulvermetallurgischen Herstellung von Formteilen, insbesondere von Ventilsitzringen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit
GB9621232D0 (en) * 1996-10-11 1996-11-27 Brico Eng Powder mixture and component made therefrom
US5872322A (en) * 1997-02-03 1999-02-16 Ford Global Technologies, Inc. Liquid phase sintered powder metal articles
US6096248A (en) * 1999-08-11 2000-08-01 Flow Polymers, Inc. Method for reducing mold fouling
AU3368101A (en) * 2000-01-06 2001-07-16 Bleistahl-Produktions Gmbh And Co. Kg Powder metallurgy produced sinter shaped part
US7211920B2 (en) * 2003-09-05 2007-05-01 Black & Decker Inc. Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same
US7078843B2 (en) * 2003-09-05 2006-07-18 Black & Decker Inc. Field assemblies and methods of making same
WO2005027306A2 (en) * 2003-09-05 2005-03-24 Black & Decker Inc. Field assemblies and methods of making same
US20050189844A1 (en) * 2003-09-05 2005-09-01 Du Hung T. Field assemblies having pole pieces with dovetail features for attaching to a back iron piece(s) and methods of making same
US7205696B2 (en) * 2003-09-05 2007-04-17 Black & Decker Inc. Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same
US20060226729A1 (en) * 2003-09-05 2006-10-12 Du Hung T Field assemblies and methods of making same with field coils having multiple coils
EP1856787B1 (en) * 2005-03-07 2017-06-14 Black & Decker Inc. Power tools with motor having a multi-piece stator
EP1991715A1 (en) * 2006-02-20 2008-11-19 FJ Sintermetal A powder and a process for the production of a sintered body, and a sintered body

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3856479A (en) * 1970-03-27 1974-12-24 Aluminum Co Of America Continuously cast plate with textured surface
US3698055A (en) * 1970-12-28 1972-10-17 Crucible Inc Heat resistant alloys of iron, cobalt and/or nickel and articles thereof
JPS4937808A (sv) * 1972-08-16 1974-04-08
JPS5638672B2 (sv) * 1973-06-11 1981-09-08
DE2613255C2 (de) * 1976-03-27 1982-07-29 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke
JPS5918463B2 (ja) * 1980-03-04 1984-04-27 トヨタ自動車株式会社 耐摩耗性焼結合金およびその製法
JPH0610321B2 (ja) * 1985-06-17 1994-02-09 日本ピストンリング株式会社 耐摩耗性焼結合金
US4612048A (en) * 1985-07-15 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Dimensionally stable powder metal compositions
US4767456A (en) * 1986-03-04 1988-08-30 Mrc Bearings Incorporated Corrosion and wear resistant metal alloy having high hot hardness and toughness
JPH076026B2 (ja) * 1986-09-08 1995-01-25 マツダ株式会社 耐摩耗性に優れた鉄系焼結合金部材の製造法
GB2197663B (en) * 1986-11-21 1990-07-11 Manganese Bronze Ltd High density sintered ferrous alloys
JP2777373B2 (ja) * 1988-06-28 1998-07-16 日産自動車株式会社 耐熱耐摩耗性鉄基焼結合金

Also Published As

Publication number Publication date
KR937000692A (ko) 1993-03-15
SE9001723L (sv) 1991-11-15
CA2082922A1 (en) 1991-11-15
BR9106447A (pt) 1993-05-18
EP0528952A1 (en) 1993-03-03
ES2080318T3 (es) 1996-02-01
JP3513150B2 (ja) 2004-03-31
WO1991018123A1 (en) 1991-11-28
DE69115269T2 (de) 1996-04-25
CA2082922C (en) 2001-11-27
EP0528952B1 (en) 1995-12-06
ATE131213T1 (de) 1995-12-15
KR100189233B1 (ko) 1999-06-01
SE9001723D0 (sv) 1990-05-14
MX173228B (es) 1994-02-09
US5403371A (en) 1995-04-04
JPH05506482A (ja) 1993-09-22
DE69115269D1 (de) 1996-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE468466B (sv) Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten
EP0266935B1 (en) Powdered metal valve seat insert
US7918915B2 (en) Specific chromium, molybdenum and carbon iron-based metallurgical powder composition capable of better compressibility and method of production
JP5108531B2 (ja) 鉄基複合粉末
MXPA01012080A (es) Metodo mejorado para elaborar composiciones metalurgicas en polvo.
CA2035378A1 (en) Optimized double press-double sinter powder metallurgy method
JP2005154847A (ja) 焼結用原料粉末又は焼結用造粒粉末およびそれらの焼結体
JPH0432122B2 (sv)
ATE184661T1 (de) Verfahren zur herstellung gesinterter teile
Selecká et al. The effect of boron liquid phase sintering on properties of Ni-, Mo-and Cr-alloyed structural steels
JP4201830B2 (ja) クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末、および、焼結体の製造方法
US5545249A (en) Sintered bearing alloy for high-temperature application and method of manufacturing an article of the alloy
KR20050105243A (ko) 코발트계 금속 분말 및 이들의 부품을 제조하기 위한 방법
US5918293A (en) Iron based powder containing Mo, P and C
JP3682556B2 (ja) 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼
EP0250414B1 (en) Method in producing a molding of an iron alloy
EP0796927A2 (en) Powder-produced material having wear-resistance
SE468583B (sv) Jaernbaserat pulver, slagsega staalkomponenter av pulvret och saett att framstaella dessa
JPH10317002A (ja) 低摩擦係数粉末とその焼結体及び焼結体の製造方法
SE450876B (sv) Kromhaltig pulverblandning baserad pa jern samt sett for dess framstellning
Pieczonka et al. Dimensional changes occurring during sintering of Astaloy CrM powder compacts with boron and carbon additions
Aoki et al. Wear Resistance of Blanking Tools Made by Powder Metallurgical Methods
JPS55148745A (en) Manufacture of iron type sintered alloy member
JPS563654A (en) Secondary hardening type sintered alloy for valve seat and its manufacture
JPH0663994A (ja) 射出成形機用ノズル

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9001723-7

Format of ref document f/p: F