SE468466B - Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten - Google Patents
Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponentenInfo
- Publication number
- SE468466B SE468466B SE9001723A SE9001723A SE468466B SE 468466 B SE468466 B SE 468466B SE 9001723 A SE9001723 A SE 9001723A SE 9001723 A SE9001723 A SE 9001723A SE 468466 B SE468466 B SE 468466B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- powder
- iron
- amount
- total amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0214—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising P or a phosphorus compound
Description
20 25 30 35 468 466 2 Sintringen utföres vid dessa temperaturer för att till- räcklig mängd smältfas skall erhållas och därmed krympning till den erforderliga höga tätheten ske.
Utnyttjande av kända kombinationer av legerings- ämnen medför att framställningen av en färdig komponent, alltifrån glödgning till sintring, blir omständlig och dyr. En noggrann reglering av sintringstemperatur och kolhalt krävs således för att tillräckligt hög täthet skall erhållas i det sintrade materialet. De använda sintringstemperaturerna utesluter också att sintringen utföres i en bandugn, vari sintringstemperaturer över ll50°C normalt ej kan uppnås. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett järnbaserat pulver, vilket möjlig- gör en enkel och relativ billig framställning av nöt- ningsresistenta och varmhållfasta komponenter genom pulverpressning och sintring.
Speciellt skall sintringen kunna utföras i en band- ugn, dvs vid lägre temperaturer än ungefär ll50°C.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att det järnbaserade pulvret utöver Fe endast innefattar 3-l5 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden av Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%; 0,2-1,0 vikt-% P; 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
Företrädesvis innehåller pulvret inget eller endast en ringa mängd av Cr och V, som är oxidationskänsliga.
Maximalt skall den totala mängden av Cr och/eller V vara mindre än 2 vikt-% och helst mindre än l vikt-%.
I en föredragen komposition innefattar pulvret 0,7-1,3 vikt-% C, gärna dock minst den mängd som är erforderlig för bildande av karbider med ingående mängd av Mo och W. Vidare kan P ingå i form av en fosforföre- ning, lämpligen en järnfosfid och allra helst Fe3P.
Slutligen kan mängden Mo vara 5-14 vikt-% och mängden W vara 5-16 vikt-%, varvid den totala mängden av Mo + W skall ligga i området 5-16 vikt-%. 10 20 25 30 35 468 466 3 Tack vare innehållet av P har det uppfinningsenliga pulvret visat sig kunnat smältfassintras vid de tempera- turer som normalt användes vid sintring i bandugn. Det sintrade materialet uppvisar även snabbstålsliknande egenskaper trots fullständig eller väsentligen fullständig frånvaro av Cr och framförallt V, som är känt för att öka värmebeständigheten hos det sintrade materialet.
Uppfinningen syftar även till att åstadkomma en pulvermetallurgiskt framställd komponent och detta upp- nås genom att komponenten utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden av Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%, 0,2-1,0 vikt-% P, 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
Genom uppfinningen åstadkommes slutligen ett sätt att pulvermetallurgiskt framställa järnbaserade kom- ponenter, vilket sätt kännetecknas därav, att ett järn- baserat pulver utnyttjas, vilket utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%, 0,2-1,0 vikt-% P, 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co; att pulvret komprimeras till önskad form; samt att presskroppen sintras vid en temperatur under ungefär ll50°C.
Vid det uppfinningsenliga sättet kan först ett förlegerat pulver framställas vilket består av Fe, Mo och/eller W, samt eventuellt C och/eller P och kan det så framställda förlegerade pulvret sedan blandas med ett smörjmedel, t ex zinkstearat, och eventuellt grafit och/eller P före komprimeringen. Såväl P som C kan således uteslutas från det förlegerade pulvret._ Liksom konventionella snabbstål kan det enligt uppfinningen framställda materialet användas till kom- ponenter för skärande bearbetning, som kräver en god varmhårdhet, och till nötningsutsatta komponenter, t ex i bilmotorer.
Det uppfinningsenliga järnbaserade pulvret fram- ställs företrädesvis genom vattenatomisering och mjuk- 10 15 20 25 30 35 468 466 4 glödgas lämpligen i en efterföljande operation. Det så erhållna pulvret blandas därefter med grafit, P, allra helst i form av Fe3P, samt smörjmedel. Slutligen sker kompaktering samt smältfassintring vid en temperatur, som företrädesvis ligger under ungefär 1150°C, så att en konventionell bandugn kan utnyttjas.
Genom att enligt uppfinningen utnyttja P och särskilt Fe3P uppnås smältfas i det kompakterade materialet redan vid en temperatur under ungefär 1150°C och krymper press- kroppen till hög täthet hos den framställda komponenten.
Fosfortillsatsen ger förutom smältfas även en lös- ningshärdande effekt i den sintrade komponenten. Mängden P, speciellt Fe3P, är vid den undre gränsen så vald, att tillräcklig mängd smältfas för uppnående av den höga tätheten erhålles. Den övre gränsen för mängden P motiveras av att spröda fosfider tenderar att bildas och nedsätta hållfastheten.
Mängden C bör väljas så att åtminstone tillräcklig mängd karbider för förbättrad nötningsresistens bildas.
Lämpligen skall dock C finnas i överskott för att ge ett tillräckligt härdbart material. Närvaron av C är även viktig som bidragande till smältfasen.
Mo och W tillsätts för bildande av karbider, vilket förbättrar varmhållfasthet och nötningsresistens. Man får dessutom en härdbarhetshöjning då Mo och W tillsättes.
Den undre gränsen för Mo och W är vald med hänsyn till att en tillräcklig mängd karbidbildande ämnen krävs för att ge önskvärd nötningsresistens och varmhållfasthet.
Genom uppfinningen uppnås hårdheter och tätheter, som är i paritet med dem hos konventionellt snabbstál, och därmed även en motsvarande nötningsresistens och varmhållfasthet.
Uppfinningen illustreras i det följande med ett antal exempel, varvid hänvisas till diagram i fig l-8 på medföljande ritningar.
Exempel l Järnbaserade pulver med sammansättningar enligt nedanstående tabell l framställdes samt komprimerades 10 15 20 25 30 35 5 ON «Jø ox vid ett tryck på 589 MPa till provstavar enligt svensk standard SS ll 21 23 och sintrades vid ll50°C under l h. I tabell 1 angivna mängdvärden avser vikt-%.
Tabell 1 Blandning Mo W P C Fe Fig a 3 0-0,55 1 rest 1 b 5 0-0,5 l rest 2 c 8 0-0,9 l rest 3 d ll 0 0-0,95 1 rest 4 Fig l-4 visar krympningen AL i % under sintringen av presskroppen, vilken krympning utgör ett mått på slutlig täthet hos provkroppen, såsom framgår av under diagrammen angivna täthetsvärden (g/cm3). Fig 1-4 visar även hårdheten (HVl0) vid rumstemperatur hos materialet i den färdigsintrade provkroppen. Det framgår att med ökande mängd P erhålles väsentligen en ökande krympning och en ökande hårdhet. I beroende av avsett användnings- område av den färdiga komponenten kan mängden P enligt uppfinningen väljas någonstans i intervallet 0,2-1,0 vikt-%. Den undre gränsen kan även sättas till 0,3 vikt-%.
Exempel 2 Järnbaserade pulver med sammansättningar enligt nedanstående tabell 2 framställdes samt komprimerades och sintrades på samma sätt som i Exempel l. I tabell 2 angivna mängdvärden avser vikt-%.
Tabell 2 Blandning Mo W P C Fe Fig e 3 1 017-110 5 f 5 , 0,65-0,9 rest 6 g 8 , 0,55-0,95 rest 7 h ll 0 0,6 0,5-1,05 rest 8 Såsom framgår av fig 5-8, vilka likaledes visar dels krympningen AL i procent under sintringen av press- 10 468 466 6 kroppen och motsvarande slutlig täthet (g/cm3), dels hàrdheten (HVl0) vid rumstemperatur hos materialet i den färdigsintrade provkroppen, erhålles en väsentligen ökande krympning och en ökande hårdhet med ökande mängd C. I beroende av avsett användningsområde av den färdiga komponenten kan mängden C enligt uppfinningen lämpligen väljas någonstans i intervallet 0,5-1,5 vikt-%, och allra helst i intervallet 0,7-1,3 vikt-%.
I båda exemplen ovan var pulvrets partikelstorlek mindre än 150 pm med en medelstorlek av 70-80 pm.
J»
Claims (12)
1. l. Järnbaserat pulver för framställning av nötnings- resistenta och varmhållfasta komponenter genom pulver- pressning och sintring, k ä n n e t e c k n a t därav, att pulvret utöver Fe endast innefattar 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%; 0,2-1,0 vikt-% P; 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
2. Pulver enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att P ingår i form av en fosforförening.
3. Pulver enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att P ingår i form av en järnfosfid.
4. Pulver enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att järnfosfiden är Fe3P.
5. Pulver enligt något av patentkraven 1-4, k ä n - n e t e c k n a t därav, att C minst ingår i den mängd som erfordras för bildande av karbider med Mo och W.
6. Pulver enligt något av patentkraven l-4, k ä n - n e t e c k n a t därav, att mängden C är 0,7-1,3 vikt-%.
7. Pulver enligt något av patentkraven l-6, k ä n - n e t e c k n a t därav, att mängden P är 0,3-1,0 vikt-%.
8. Pulver enligt något av patentkraven l-7, k ä n - n e t e c k n a t därav, att pulvret innefattar Cr och/eller V i en total mängd, som är mindre än 2 vikt-%, företrädesvis mindre än l vikt-%.
9. Pulver enligt något av patentkraven l-8, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det innefattar 5-14 vikt-% Mo och/eller 5-16 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 5-16 vikt-%.
10. Pulvermetallurgiskt framställd komponent, k ä n - n e t e c k n a d därav, att den utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%; 0,2-1,0 vikt-% P; 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 10 15 42 O'\ OO J> O\ O \ 8 vikt-% av Cr, V och/eller Co.
11. ll. Sätt att pulvermetallurgiskt framställa järn- baserade komponenter, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett järnbaserat pulver utnyttjas, vilket utöver Fe innefattar endast 3-15 vikt-% Mo och/eller 3-20 vikt-% W, varvid den totala mängden Mo + W ligger i området 3-20 vikt-%, 0,2-1,0 vikt-% P, 0,5-1,5 vikt-% C och mindre än 3,0 vikt-% av Cr, V och/eller Co; att pulvret komprimeras till önskad form, samt att presskroppen sintras vid en temperatur under ungefär 1150°C.
12. Sätt enligt patentkravet ll, k ä n n e t e c k - n a t därav, att först ett pulver framställes, vilket består av Fe, Mo och/eller W samt eventuellt C och/eller P, och att det framställda pulvret blandas med smörj- medel och eventuellt grafit och/eller P före kompri- meringen. n 11
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9001723A SE468466B (sv) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten |
EP91910057A EP0528952B1 (en) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component |
JP50933891A JP3513150B2 (ja) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | 鉄基粉末、鉄基焼結品および鉄基焼結品の製造方法 |
PCT/SE1991/000331 WO1991018123A1 (en) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component |
DE69115269T DE69115269T2 (de) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Fe-basispulver, mischung daraus und verfahren zur herstellung der mischung. |
ES91910057T ES2080318T3 (es) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Polvo a base de hierro, componente hecho de dicho polvo, y metodo de fabricar el componente. |
CA002082922A CA2082922C (en) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component |
US07/946,469 US5403371A (en) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component |
AT91910057T ATE131213T1 (de) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Fe-basispulver, mischung daraus und verfahren zur herstellung der mischung. |
BR919106447A BR9106447A (pt) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Po a base de ferro,componente feito a partir do mesmo e metodo de obtencao do componente |
MX025773A MX173228B (es) | 1990-05-14 | 1991-05-14 | Polvo a base de fierro, componente hecho del mismo y metodo para hacer el componente |
KR1019920702848A KR100189233B1 (ko) | 1990-05-14 | 1992-11-13 | 철-기지 분말, 이러한 분말로 제조된 물품 및 이러한 물품의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9001723A SE468466B (sv) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9001723D0 SE9001723D0 (sv) | 1990-05-14 |
SE9001723L SE9001723L (sv) | 1991-11-15 |
SE468466B true SE468466B (sv) | 1993-01-25 |
Family
ID=20379469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9001723A SE468466B (sv) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5403371A (sv) |
EP (1) | EP0528952B1 (sv) |
JP (1) | JP3513150B2 (sv) |
KR (1) | KR100189233B1 (sv) |
AT (1) | ATE131213T1 (sv) |
BR (1) | BR9106447A (sv) |
CA (1) | CA2082922C (sv) |
DE (1) | DE69115269T2 (sv) |
ES (1) | ES2080318T3 (sv) |
MX (1) | MX173228B (sv) |
SE (1) | SE468466B (sv) |
WO (1) | WO1991018123A1 (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994014557A1 (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-07 | Stackpole Limited | Method of producing bearings |
WO1995008006A1 (de) * | 1993-09-16 | 1995-03-23 | Mannesmann Ag | Verfahren zur erzeugung einer pulvermischung und deren verwendung |
GB9405946D0 (en) * | 1994-03-25 | 1994-05-11 | Brico Eng | Sintered valve seat insert |
SE9401823D0 (sv) * | 1994-05-27 | 1994-05-27 | Hoeganaes Ab | Nickel free iron powder |
US5552109A (en) * | 1995-06-29 | 1996-09-03 | Shivanath; Rohith | Hi-density sintered alloy and spheroidization method for pre-alloyed powders |
DE19606270A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Bleistahl Prod Gmbh & Co Kg | Werkstoff zur pulvermetallurgischen Herstellung von Formteilen, insbesondere von Ventilsitzringen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit |
GB9621232D0 (en) * | 1996-10-11 | 1996-11-27 | Brico Eng | Powder mixture and component made therefrom |
US5872322A (en) * | 1997-02-03 | 1999-02-16 | Ford Global Technologies, Inc. | Liquid phase sintered powder metal articles |
US6096248A (en) * | 1999-08-11 | 2000-08-01 | Flow Polymers, Inc. | Method for reducing mold fouling |
AU3368101A (en) * | 2000-01-06 | 2001-07-16 | Bleistahl-Produktions Gmbh And Co. Kg | Powder metallurgy produced sinter shaped part |
US7211920B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
US7078843B2 (en) * | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
WO2005027306A2 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-24 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
US20050189844A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-09-01 | Du Hung T. | Field assemblies having pole pieces with dovetail features for attaching to a back iron piece(s) and methods of making same |
US7205696B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
US20060226729A1 (en) * | 2003-09-05 | 2006-10-12 | Du Hung T | Field assemblies and methods of making same with field coils having multiple coils |
EP1856787B1 (en) * | 2005-03-07 | 2017-06-14 | Black & Decker Inc. | Power tools with motor having a multi-piece stator |
EP1991715A1 (en) * | 2006-02-20 | 2008-11-19 | FJ Sintermetal | A powder and a process for the production of a sintered body, and a sintered body |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3856479A (en) * | 1970-03-27 | 1974-12-24 | Aluminum Co Of America | Continuously cast plate with textured surface |
US3698055A (en) * | 1970-12-28 | 1972-10-17 | Crucible Inc | Heat resistant alloys of iron, cobalt and/or nickel and articles thereof |
JPS4937808A (sv) * | 1972-08-16 | 1974-04-08 | ||
JPS5638672B2 (sv) * | 1973-06-11 | 1981-09-08 | ||
DE2613255C2 (de) * | 1976-03-27 | 1982-07-29 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke |
JPS5918463B2 (ja) * | 1980-03-04 | 1984-04-27 | トヨタ自動車株式会社 | 耐摩耗性焼結合金およびその製法 |
JPH0610321B2 (ja) * | 1985-06-17 | 1994-02-09 | 日本ピストンリング株式会社 | 耐摩耗性焼結合金 |
US4612048A (en) * | 1985-07-15 | 1986-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dimensionally stable powder metal compositions |
US4767456A (en) * | 1986-03-04 | 1988-08-30 | Mrc Bearings Incorporated | Corrosion and wear resistant metal alloy having high hot hardness and toughness |
JPH076026B2 (ja) * | 1986-09-08 | 1995-01-25 | マツダ株式会社 | 耐摩耗性に優れた鉄系焼結合金部材の製造法 |
GB2197663B (en) * | 1986-11-21 | 1990-07-11 | Manganese Bronze Ltd | High density sintered ferrous alloys |
JP2777373B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1998-07-16 | 日産自動車株式会社 | 耐熱耐摩耗性鉄基焼結合金 |
-
1990
- 1990-05-14 SE SE9001723A patent/SE468466B/sv unknown
-
1991
- 1991-05-10 EP EP91910057A patent/EP0528952B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 BR BR919106447A patent/BR9106447A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-10 JP JP50933891A patent/JP3513150B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-10 CA CA002082922A patent/CA2082922C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-10 AT AT91910057T patent/ATE131213T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-10 ES ES91910057T patent/ES2080318T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 WO PCT/SE1991/000331 patent/WO1991018123A1/en active IP Right Grant
- 1991-05-10 DE DE69115269T patent/DE69115269T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-10 US US07/946,469 patent/US5403371A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-14 MX MX025773A patent/MX173228B/es unknown
-
1992
- 1992-11-13 KR KR1019920702848A patent/KR100189233B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR937000692A (ko) | 1993-03-15 |
SE9001723L (sv) | 1991-11-15 |
CA2082922A1 (en) | 1991-11-15 |
BR9106447A (pt) | 1993-05-18 |
EP0528952A1 (en) | 1993-03-03 |
ES2080318T3 (es) | 1996-02-01 |
JP3513150B2 (ja) | 2004-03-31 |
WO1991018123A1 (en) | 1991-11-28 |
DE69115269T2 (de) | 1996-04-25 |
CA2082922C (en) | 2001-11-27 |
EP0528952B1 (en) | 1995-12-06 |
ATE131213T1 (de) | 1995-12-15 |
KR100189233B1 (ko) | 1999-06-01 |
SE9001723D0 (sv) | 1990-05-14 |
MX173228B (es) | 1994-02-09 |
US5403371A (en) | 1995-04-04 |
JPH05506482A (ja) | 1993-09-22 |
DE69115269D1 (de) | 1996-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE468466B (sv) | Jaernbaserat pulver och noetningsresistent varmhaallfast komponent framstaelld av detta samt saett att framstaella komponenten | |
EP0266935B1 (en) | Powdered metal valve seat insert | |
US7918915B2 (en) | Specific chromium, molybdenum and carbon iron-based metallurgical powder composition capable of better compressibility and method of production | |
JP5108531B2 (ja) | 鉄基複合粉末 | |
MXPA01012080A (es) | Metodo mejorado para elaborar composiciones metalurgicas en polvo. | |
CA2035378A1 (en) | Optimized double press-double sinter powder metallurgy method | |
JP2005154847A (ja) | 焼結用原料粉末又は焼結用造粒粉末およびそれらの焼結体 | |
JPH0432122B2 (sv) | ||
ATE184661T1 (de) | Verfahren zur herstellung gesinterter teile | |
Selecká et al. | The effect of boron liquid phase sintering on properties of Ni-, Mo-and Cr-alloyed structural steels | |
JP4201830B2 (ja) | クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末、および、焼結体の製造方法 | |
US5545249A (en) | Sintered bearing alloy for high-temperature application and method of manufacturing an article of the alloy | |
KR20050105243A (ko) | 코발트계 금속 분말 및 이들의 부품을 제조하기 위한 방법 | |
US5918293A (en) | Iron based powder containing Mo, P and C | |
JP3682556B2 (ja) | 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼 | |
EP0250414B1 (en) | Method in producing a molding of an iron alloy | |
EP0796927A2 (en) | Powder-produced material having wear-resistance | |
SE468583B (sv) | Jaernbaserat pulver, slagsega staalkomponenter av pulvret och saett att framstaella dessa | |
JPH10317002A (ja) | 低摩擦係数粉末とその焼結体及び焼結体の製造方法 | |
SE450876B (sv) | Kromhaltig pulverblandning baserad pa jern samt sett for dess framstellning | |
Pieczonka et al. | Dimensional changes occurring during sintering of Astaloy CrM powder compacts with boron and carbon additions | |
Aoki et al. | Wear Resistance of Blanking Tools Made by Powder Metallurgical Methods | |
JPS55148745A (en) | Manufacture of iron type sintered alloy member | |
JPS563654A (en) | Secondary hardening type sintered alloy for valve seat and its manufacture | |
JPH0663994A (ja) | 射出成形機用ノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9001723-7 Format of ref document f/p: F |